轴承安装及拆卸方法注意事项
一、作业标准的项目通常如下:
(1)清洗轴承及轴承关连部
(2)检查关连部件的尺寸及精加工情况
(3)安装
(4)安装好轴承后的检查
(5)供给润滑剂
在即将安装前，方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。轴承的安装方法，因轴承结构、配合等条件而异。一般而言，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。
安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。轴承的安装一般需要借助轴承加热器等专业的工具。
二、轴承的安装:
1、圆柱孔轴承的安装
(1)用压力机压入的方法
小型轴承广泛使用压力机压入的方法。将垫块垫入内圈，用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩为止。将外圈垫上垫块安装内圈，是造成滚道上压痕、压伤的原因，所以要绝对禁止。
操作时，最好事先在配合面上涂油。万不得已用用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。这种做法只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大，或中、大型轴承。
如深沟球轴承之类的非分离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量安装的场合，用垫块垫上，用螺杆或油压、将内圈和外圈同时压入。调心球轴承外圈易倾斜，即使不是过盈配合，也最好垫上垫块安装。
如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承，可以将内圈、外圈分别安装到轴和外壳上，将分别安装好的内圈和外圈相结合时，关键的是稳稳地将二者合拢，以便使二者中心不产生偏离，勉强压入会造成滚道面卡伤。
(2)热装的方法
大型轴承，压入时需要很大的力，所以很难压入。因此，在油中将轴承加热，使之膨胀，然后装到轴上的热装方法广为使用。使用这种方法，可以不给轴承增加不当的力，在短时间内完成作业。
轴承的加热温度，以轴承尺寸、所需的过盈量为参考。热装作业
有关注意事项如下:
(a)不将轴承加热至120℃以上;
(b)为使轴承不直接接触油槽底部，最好考虑将轴承放在金属网台上，或将轴承吊起来;
(c)将轴承加热到比所需温度高20℃-30℃，以便操作中不至发生内圈变冷，难于安装;
(d)安装后，轴承冷却下来，宽度方向也收缩，所以要用轴螺母，或其它适宜的方法，使之紧固，以防内圈与轴承挡肩之间产生缝隙。
2、锥孔轴承的安装
锥孔轴承是直接将内圈固定于锥形轴，或者用紧定套、拆卸套筒安装到圆柱轴上。大型调心轴承多用油压安装。
3、运转检查
轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查，小型机械可以用手旋转确认是否旋转顺利。检查项目有因异物、伤疤、压痕而造成的运转不畅、因安装不良，安装座加工不良而产生的旋转扭矩不均、由游隙过小、安装误差密封摩擦而引起的扭矩大等等。如无异常则可以开始动力运转。
因大型机械不能手动旋转，所以无负荷启动后立即关掉动力，进行惯性运转，检查有无振动、声响、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后进入动力运转。
动力运转，从无负荷低速开始，慢慢地提高至所定条件额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常声响、轴承温度的转移、润滑剂的
泄漏及变色等等。在试运转如果发现异常，应立即中止运转，检查机械，有必要时要卸下轴承检查。
轴承温度检查一般从外壳外表推测可知。但利用油孔，直接测量轴承外圈温度，更加准确。轴承温度运转开始渐渐上升，如无异常，通常1~2小时后稳定。如果因轴承或安装等不良，轴承温度会急剧上升，出现异常高温。其原因诸如润滑剂过多、轴承游隙过小、安装不良、密封装置摩擦过大等。高速旋转的场合，轴承的润滑方法的选择错误等也是其原因。
三、几种常见的滚动轴承拆卸方法:
滚动轴承的拆卸，是机械维修中的重要拆卸内容之一。拆卸必须遵照轴承拆装的基本规则，而且还要针对不同的轴承采用不同的拆卸工具和拆卸方法。轴承与轴为紧配合、与座孔为较松配合时，可将轴承与轴一起从壳体中拆出，然后用压力机或其它拆卸工具将轴承从轴上拆下。下面几种常见的轴承拆卸方法。
1. 内/外圈的拆卸
拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。
这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。
2. 圆柱孔轴承的拆卸
用压力机压最为简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。大型轴
承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用，才能拆卸。NU型、NJ型圆柱滚子轴承的内圈拆卸可以利用感应加热法。在短时间内加热局部，使内圈膨胀后再拉拔的方法。
3. 锥孔轴承的拆卸
拆卸比较小型的带紧定套轴承，用紧固在轴上的挡块支撑内圈，将螺母转回几次后，使用垫块用榔头敲打拆卸。大型轴承，利用油压拆卸更加容易，在锥孔轴上的油孔中加压送油，使内圈膨胀拆卸轴承的方法。操作中，有轴承突然脱出的危险，最好将螺母作为挡块使用为好。
4. 击卸法
击卸是一种最简单、最常见的拆卸方法。它是借锤击的力量，使相互配合的零件产生位移而互相脱离，达到拆卸目的的一种拆卸方法。
击拆常用的工具是手锤，即普通钳工手锤、冲子和垫块。冲子用钢料制成，受锤击的顶部加工成球形，使与工件接触的一端通常镶以软金属，如铜、铝等，并做成平的或适合工件的形状，以保护工件表面不受损伤。
击卸时，应根据不同的机件结构采取不同的方法和步骤。
滑动轴承衬套和滚动轴承外套在孔中都属过盈配合，从孔中取出它们，也常用击卸的方法。击卸时，衬套被锤击的端面应该垫上垫块。击卸小直径的衬套时，最好使用阶梯冲子，冲子的小直径正好与衬套
的内孔相配合，冲子的大直径比衬套外径约小0.5mm左右。
对于大直径的衬套和滚动轴承的拆卸，多采用套管。普通小型轴承盖的拆卸，常采用对称地打入斜垫的办法，将轴承盖打开。
四、轴承使用注意事项:
滚动轴承是精密部件，其使用也须相应地慎重进行。无论使用多么高性能的轴承，如果使用不当，则不会得到预期的高性能。有关轴承的使用注意事项如下:
1、保持轴承及其周围环境的清洁
即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承，也会增加轴承的磨损，振动和噪声。轴承以及其周边附件应保持清洁,特别是灰尘及污物,工具及工作环境也必须保持干净。
2、使用安装时要认真仔细
不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击轴承，不允许通过滚动体传递压力。
3、使用合适、准确的安装工具
尽量使用专用工具，极力避免使用布类和短纤维之类的东西。
4、防止轴承的锈蚀
直接用手拿取轴承时，要充分洗去手上的汗液，并涂以优质矿物油后再进行操作，在雨季和夏季尤其要注意防锈。不过，在某种特殊的操作条件下，轴承可以获得较长于传统计算的寿命，特别是在轻负荷的情况下。这些特殊的操作条件就是，当滚动面(轨道及滚动件)被一润滑油膜有效地分隔及限制污染物所可能导致的表面破坏。事实
上，在理想的条件下，所谓永久轴承寿命是可能的。
五、轴承使用中常见问题及对策:
（一）强金属音
1、异常载荷:选择合适的装配游隙和预紧力
2、组装不良:提高轴加工精度，改善安装方法
3、润滑剂不足:补充或使用合适润滑剂
规则音
1、异物引起沟道锈蚀、压痕、伤痕:清洗相关零件，使用干净润滑脂
2、沟道剥落:疲劳磨损，更换轴承
（二）不规则异音
1、异物侵入:清洗相关零件，使用干净润滑脂
2、游隙过大:注意配合及选择合适游隙
3、钢球伤痕:钢球疲劳剥落或异物卡伤，更换轴承
异常温升
1、润滑剂过多:减少润滑剂
2、润滑剂不足，或不适合:增加润滑剂或选择合适润滑剂
3、配合面蠕变或密封装置过大:轴承外径或内径配合面修正，密封形式进行变更
（三）轴的回转振动大
1、剥落:疲劳剥落，更换轴承
2、组装不良:提高轴的加工精度，改善安装方法
3、异物侵入:清洗相关零件，使用干净润滑脂（四）润滑剂泄漏大变色
1、润滑剂过多:减少润滑剂
2、异物入侵:清洗相关零件
轴承的安装和拆卸方法 轴承的安装和拆卸方法 轴承的安装、拆卸方法，应依据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的协作性质而定。安装、拆卸的压力应直接加在紧协作的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，由于这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很简单变形，安装或拆卸轴承的压力不能加在这些零件上。 (1)轴承内圈与轴是紧协作，外圈与壳体为较松协作，可用压力机将轴承先压装在轴承上，然后将轴连同轴承一起装入壳体中，压装时在轴承端面上垫一软金属材料的装配套管(铜的或软钢管)。装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径应小于轴承内径的挡边直径，以免压在保持架上。大批安装轴承时可在套管上加一手柄。 轴承安装时要使轴承孔和轴的中心线重合。轴承相对轴歪斜不仅安装困难，而且会造成压痕、轴颈弯曲甚至会使轴承内圈断裂。 在缺少或不能使用压力机的地方，可以用装配套管和小锤安装轴承。锤击力应匀称的传到轴承套圈端面的整个圆周上，因此装配套管受锤击的端面应制成球形。 (2)轴承外圈与壳体孔为紧协作，内圈与轴为较松协作，可将轴承先压入壳体中，这时装配套管的外径应略小于壳体孔的直径。 (3)轴承内圈与轴，外圈与壳体孔都是紧协作，装配套管端面应做成能同时压紧轴承内外套圈端面的圆环，或用一圆盘和装配套管，
使压力同时传到内外圈上，把轴承压入轴上和壳体中。此种安装方法特殊适用于能自动调心的向心球面轴承的安装。 (4)加热安装，安装轴承所需要的力与轴承尺寸和协作过盈量的大小有关，对于过盈量较大的中、大型轴承常用热装的方法。热装前把轴承或可分别的轴承套圈放入油箱或专用加热器中匀称加热至80~100℃(不应超过100℃)。 热装轴承需要娴熟的操作技能。当轴承从加热油箱中或加热器上取出后，应马上用洁净的布(不能用棉纱)擦去轴承表面的油迹和附着物，然后放在协作表面的前方，在一次操作中将轴承推到顶住轴肩的位置。在冷却过程中应始终推紧，或用小锤通过装配套管小扣轴承使其靠紧。安装时应略微旋动轴承，以防安装倾斜或卡死。 轴承外圈和壳体孔为紧协作时也可把壳体加热后装入轴承。特殊是轻金属制造的轴承座在紧协作的状况下，可能因轴承外圈压入而损伤其协作表面，这时应将轴承座加热。 轴承的安装和拆卸方法 轴承的安装、拆卸方法，应依据轴承的结构、尺寸大小和与轴承部件的协作性质而定。安装、拆卸的压力应直接加在紧协作的档圈端面上，不能通过滚动体传递压力，由于这样会在轴承工作表面造成压痕，影响轴承正常工作，甚至会使轴承损坏。轴承的保持架、密封圈、防尘盖等零件很简单变形，安装或拆卸轴承的压力不能加在这些零件上。 (1)轴承内圈与轴是紧协作，外圈与壳体为较松协作，可用压
轴承的拆卸与安装 轴承是机器上的主要部件，机器运行是否灵活，主要取决于轴承的装配质量要保证装配质量就应掌握拆装方法。 一、轴承的拆卸 1．滑动轴承及轴瓦的拆卸 滑动轴承的臂一般较薄，易损坏和拉伤。拆卸时，首先拆除轴承周围的固定螺钉和销。有定位凸缘的轴承，在轴承盖与轴承座分开后应注意拆卸方向。拆卸瓦片时，应用铜棒或木棒顶住轴瓦端面的钢背，且注意保护好合金层。套筒式轴瓦应使用拆卸工具抽出或压出，不可猛敲，以免造成轴瓦变形和损伤。 2．滚动轴承的拆卸 在拆卸滚动轴承前，应先检查确定拆卸方向，注意有无轴向定位装置。从轴上拆卸轴承时，受力点应选在轴承的内圈上；从孔中拆卸时，受力点应选在轴承的外圈上，拆卸时用力要均匀，以防轴承歪斜。 二、轴承的安装 1．套筒式滑动轴承的安装 安装要保证轴与轴承之间有适当的间隙，以便润滑油膜的形成。轴承与座孔应广有适当的紧度，以防止运转时轴承随轴转动。具体要求如下： ①在压人前应检查轴承各部尺寸是否符合要求，有无缺陷，并擦净接触表面的脏物，涂抹润滑油，油道清理且对准机体上的油道孔。 ②根据轴承在机体上的位置和轴承的尺寸，在安装时选用合适的工具。 ③轴承压装后，对非过盈配合的应加固定螺钉或销钉，并且要检查内径是否符合要求，如发生变形，则必须进行修整，一般采用镗孔、铰孔和刮削的方法。 2．对开式滑动轴承的安装 ①对开式滑动轴承通常称轴瓦，在安装前应清洗油道、油槽、各配合面，检查轴承座与轴瓦上的油孔是否相对。注意清除轴瓦件上的防锈蜡，不得用火烧，以免温度过高熔化合金属，应放在热水或热油中熔化后清理干净。 ②轴瓦安装时，应用木板垫在轴瓦端面，再用铜棒将瓦轻轻打人瓦座，轴瓦的外表面与轴承座及轴承盖接合要紧密，否则轴瓦容易变形，或合金层破裂甚至脱落。为保证轴瓦的紧密配合，其分开面应比轴承分开面高一点(一般为0.05～0.1mm)。
轴承安装及拆卸方法注意事项 一、作业标准的项目通常如下: (1)清洗轴承及轴承关连部 (2)检查关连部件的尺寸及精加工情况 (3)安装 (4)安装好轴承后的检查 (5)供给润滑剂 在即将安装前，方才打开轴承包装。一般润滑脂润滑，不清洗，直接填充润滑脂。润滑油润滑，普通也不必清洗，但是，仪器用或高速用轴承等，要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂。除去了防锈剂的轴承，易生锈，所以不能放置不顾。再者，已封入润滑脂的轴承，不清洗直接使用。轴承的安装方法，因轴承结构、配合等条件而异。一般而言，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。 安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。轴承的安装一般需要借助轴承加热器等专业的工具。 二、轴承的安装: 1、圆柱孔轴承的安装 (1)用压力机压入的方法
小型轴承广泛使用压力机压入的方法。将垫块垫入内圈，用压力机静静地压至内圈而紧密地接触到轴挡肩为止。将外圈垫上垫块安装内圈，是造成滚道上压痕、压伤的原因，所以要绝对禁止。 操作时，最好事先在配合面上涂油。万不得已用用榔头敲打安装的场合，要在内圈上垫上垫块作业。这种做法只限于用过盈量小的情况，不能用于过盈量大，或中、大型轴承。 如深沟球轴承之类的非分离型轴承，内圈、外圈都需要过盈量安装的场合，用垫块垫上，用螺杆或油压、将内圈和外圈同时压入。调心球轴承外圈易倾斜，即使不是过盈配合，也最好垫上垫块安装。 如圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承之类的分离型轴承，可以将内圈、外圈分别安装到轴和外壳上，将分别安装好的内圈和外圈相结合时，关键的是稳稳地将二者合拢，以便使二者中心不产生偏离，勉强压入会造成滚道面卡伤。 (2)热装的方法 大型轴承，压入时需要很大的力，所以很难压入。因此，在油中将轴承加热，使之膨胀，然后装到轴上的热装方法广为使用。使用这种方法，可以不给轴承增加不当的力，在短时间内完成作业。 轴承的加热温度，以轴承尺寸、所需的过盈量为参考。热装作业
更换轴承知识点 1. 简介 轴承是机械设备中常见的零部件，用于支撑轴和轴承之间的摩擦力和载荷。在 机械设备运行一段时间后，轴承可能会出现磨损或损坏，需要进行更换。本文将介绍更换轴承的步骤和相关的注意事项。 2. 步骤 2.1 准备工作 在更换轴承之前，需要进行一些准备工作，以确保工作顺利进行。 •确定轴承型号和规格：根据设备的要求，确定需要使用的轴承型号和规格。 •准备所需工具：常用的工具包括扳手、锤子、轴承拔除工具等。 •清洁工作区域：清洁工作区域，以确保操作环境清洁。 2.2 拆卸原有轴承 首先，需要将原有的轴承拆卸下来。具体步骤如下： 1.断开电源：如果更换的是电机等设备的轴承，需要先断开电源，以确 保工作安全。 2.拆卸防护罩：根据设备的结构，拆卸相应的防护罩，以便接触到轴承。 3.拆卸固定螺栓：使用扳手等工具，拆卸固定在轴上的螺栓。 4.使用轴承拔除工具：如果轴承较为紧固，可以使用轴承拔除工具，将 轴承从轴上拆卸下来。 5.清洁轴承座：将轴承座清洁干净，以便安装新的轴承。 2.3 安装新的轴承 安装新的轴承是更换轴承的关键步骤。正确的安装能够确保轴承的正常运行和 使用寿命。下面是安装新的轴承的步骤： 1.涂抹润滑剂：在轴承座上涂抹一层润滑剂，以减少轴承与座之间的摩 擦。 2.安装轴承：将新的轴承放置在轴承座上，确保轴承与座完全贴合。 3.固定螺栓：使用扳手将螺栓固定在轴承上，确保轴承稳定。 4.安装防护罩：根据设备的结构，安装相应的防护罩，确保轴承受到良 好的保护。
5.连接电源：如果更换的是电机等设备的轴承，重新连接电源，进行测 试。 3. 注意事项 在更换轴承的过程中，还需要注意以下事项，以确保操作的安全和轴承的质量： 1.使用合适的工具：确保使用合适的工具进行更换轴承，以避免损坏轴 承或其他设备部件。 2.注意安全：如果更换的是电机等设备的轴承，务必断开电源，以确保 工作安全。 3.润滑剂选择：选择适合的润滑剂，涂抹在轴承和座上，以减少摩擦和 磨损。 4.严格按照规定安装：按照设备制造商的规定和指南进行轴承的安装， 确保安装正确。 5.进行测试：更换轴承后，进行相应的测试，以确保轴承安装正确并正 常运行。 4. 总结 更换轴承是机械设备维护中常见的任务之一。通过正确的步骤和注意事项，可 以确保更换轴承的顺利进行，并提高机械设备的使用寿命和性能。希望本文的介绍对于更换轴承的知识有所帮助。
更换电机轴承方法及注意事项 一、引言 电机轴承作为电机重要的支撑部件，其性能的好坏直接关系到电机的运行效果和寿命。当电机轴承出现故障或磨损时，需要及时更换以保证电机的正常运行。本文将介绍更换电机轴承的方法及注意事项。 二、更换电机轴承的方法 1.准备工作 在更换电机轴承前，首先需要将电机断电，并确保电机处于停止状态。准备好所需的工具和更换轴承所需的备件。 2.拆卸电机轴承 需要拆卸电机的端盖，将轴承所在的位置暴露出来。然后，使用专用工具将轴承从轴上取下。在拆卸过程中要注意轻拿轻放，避免损坏其他部件。 3.清洁轴承座 拆卸下来的轴承座上可能会有油污、灰尘等杂质，需要使用清洁剂将其清洗干净。同时，检查轴承座是否有损坏或磨损，如有需要及时修复或更换。 4.安装新轴承 在安装新轴承之前，首先要确保轴承座的内部干净无杂质。然后，
将新轴承放置在轴承座上，使用适当的工具将其安装到位。在安装过程中要注意轴承的方向，确保正确安装。 5.润滑轴承 安装好新轴承后，需要对轴承进行润滑。选择适当的润滑剂，将其均匀涂抹在轴承表面。注意不要过量润滑，以免产生摩擦过大或过热等问题。 6.安装端盖 将轴承安装好后，将电机的端盖重新安装到位。确保端盖和轴承座之间的密封良好，避免灰尘等杂质进入电机内部。 7.测试运行 完成轴承更换后，需要对电机进行测试运行。在测试过程中，注意观察电机是否运行平稳、无异常噪音等现象。如发现异常情况，应及时停机检查排除故障。 三、更换电机轴承的注意事项 1.选择合适的轴承型号和规格，确保与原轴承相匹配，以保证电机的性能和寿命。 2.在拆卸和安装过程中，要轻拿轻放，避免碰撞和摩擦，防止损坏其他零部件。 3.清洁轴承座时，应使用适当的清洁剂，避免使用有腐蚀性的溶剂，
轴承的安装与拆卸 滚动轴承是高度标准化、系列化、通用化的精密零件，正确的安装与拆卸，是保证轴承获得良好的工作性能和延长使用寿命的重要一环。故在安装或拆卸轴承前应作好充分的准备工作。 一、安装前的准备工作 1、工作场所的要求：轴承的安装要在干燥、清洁的环境条件下进行，应远离可产生灰尘或其他杂质的环境。 2、核对必要的文件资料：查阅产品说明书，检查轴承的代号、精度和游隙等级等。 3、安装前的检查：检查轴与外壳的配合表面、凸肩的端面、沟槽和链接表面的加工质量等。 4、轴承安装部件的清理：若轴承已受污染（如包装破损等），在安装前也应加以清洗及干燥。由原包装内取出的轴承，表面若有一层较厚的热浸涂上的防锈损伤，也必须洗净和干燥。注：已经使用润滑脂的轴承，及双侧具油封或有防尘盖的轴承，安装前无需清洗。 二、轴承的安装 1、圆柱孔轴承的安装 应根据轴承的类型和大小来决定其安装方法（机械法、油压法或加热法）。但无论用哪种方法，轴承内外圈、保持架或滚动体都不应承受直接冲击，否则会损坏轴承。决不能在安装一个轴承圈时施压于另一个轴承圈。 安装前，应检查与轴承相配的轴颈和轴承座内孔是否清洁、完整。
如是第一次安装的轴承，要按有关标准检查其配合尺寸、形位公差和表面光洁度；如是再次装配的轴承，要检查轴承是否在使用与装拆过程中已有损伤，对不影响使用功能的轻微缺陷（如表面划痕、毛刺等），可用油石或细砂纸进行修复。 对非分离型轴承，一般首先安装具有较紧配合的一个圈。安装前，轴承座表面需涂少许机油。若配合不太紧，对小型轴承，可用锤轻击抵住轴承圈端面的套圈，迫使轴承到位。敲击力必须均匀分布在轴承圈上，以防轴承卡住。用安装盘代替套圈能保证安装力作用于中心，如图1所示。若按图2所示，工具将非分离型轴承同时压入轴和轴承箱孔内，在轴承与安装盘之间需插入一个与轴承内外圈端面接触的安装环。为了使安装力均匀作用于内外圈上，安装环的接触面应位于同平面。对自动调心轴承，将已装上机轴的轴承推入轴承箱时，为防止外圈卡死或摆动，可采用中间安装环，如图3所示。应当注意有些自动调心球轴承的球凸出于轴承端面，因此中间安装环必须开有凹槽，以免压坏钢球。圆柱孔轴承一般都采用机械压力或油压法安装。
轴承正确拆卸方法 轴承正确拆卸方法 轴承的拆卸是一项很重要的技术工作，对于轴承的使用寿命、安全性、正常运行以及其它性能有着重要的影响，轴承的正确拆装是轴承正常使用的基础，所以应当特别注意轴承的拆装步骤，拆卸应当遵循专业技术的要求，有效保护轴承和机器运行的安全稳定。 一、轴承的拆卸步骤： 1、根据轴承的外径、安装及拆卸工具选择合适的拆卸工具，外径小于400mm的可以用扳手、钳子等拆卸，大于400mm的选用拆卸器工具； 2、在拆卸前应将轴承内外侧的油脂清洗干净； 3、拆卸时，应从外圈拆起，并将外圈从内圈上面拆出，不可从内圈的下面拆出； 4、在拆卸时，应仔细检查轴承的外观，若轴承有磨损现象或异常现象，应及时停止拆卸，并将轴承送去检查； 5、轴承拆卸完毕之后，应检查轴承的内部结构，如果有破损，应立即予以更换； 6、安装时，从内圈开始安装，并将外圈从内圈上面插入，不可从内圈的下面安装。 二、轴承拆卸工具的选择： 1、小轴承：可以选择扳手、钳子等简易工具； 2、大型轴承：可以选择拆卸器、锤子、砂轮、行星轴承定位器
等专用工具； 3、中型轴承：可以选择拆卸器、锤子、轮胎扳手等工具。 三、注意事项： 1、拆卸、安装时应穿戴安全防护手套，并保持机器周围的清洁； 2、拆卸轴承前应根据机器图纸查看轴承的安装方式； 3、拆卸时不可以用硬物敲击轴承，以免造成轴承损坏； 4、拆卸、安装应采用系统、规范、科学的步骤，避免采用随便、大力的方式拆卸轴承； 5、轴承安装时，应采取复杂安装形式，如组合安装，并密封好，以免拆卸的轴承漏油； 6、安装完成后，应检查各部件位置是否正确，机器是否可以正常运转。 轴承拆卸是一项需要经验的技术工作，因此，在拆卸轴承时，应当根据拆卸的实际情况，正确选择拆卸工具，轴承安装后，应当进行检查，以保证轴承能按设计要求正常工作。
滚动轴承的拆卸安装方法 滚动轴承是一种常见的机械零件，广泛应用于各种传动系统中。在维修和更换滚动轴承时，正确的拆卸和安装方法非常重要，可以提高工作效率，延长轴承寿命。下面是滚动轴承拆卸和安装的详细步骤： 一、滚动轴承拆卸方法： 1.准备工作： （1）确保工作区域安全，准备好必要的工具和设备，如扳手和起重工具等； （2）断开电源和气源，确保机器停止运转，减少意外伤害的风险。 2.拆卸轴承之前，应先了解轴承的安装位置和数量，在拆卸之前作好标记，便于后期安装。 3.松紧螺母： （1）使用适当大小的扳手，将轴承的松紧螺母逆时针旋转，使其螺纹松开； （2）轴承较大或较重的情况下，可以使用电动工具或其他适当配套工具。 4.拆除连接部件： （1）拆卸滚动轴承前，可能需要拆卸与其连接的其他部件，如传动齿轮、联轴器等； （2）使用适当的工具，按照机械图纸或技术要求，逐步拆除连接部件。
5.分离轴承和轴颈： （1）需要使轴承与轴颈分离时，可以使用轻微的震动或轻击轴承外圈，使其与轴颈分离； （2）如果轴承较大，重量较重，可以使用轴承拆卸工具或专用拆卸 器来进行拆卸。 6.检查轴承： （1）将拆卸下来的轴承仔细检查，观察是否有损坏、磨损或其它不 良情况； （2）如果存在异常，需要及时更换轴承，并仔细检查相关部件是否 正常。 二、滚动轴承安装方法： 1.检查安装位置： （1）在安装滚动轴承之前，确保安装位置已经清洁干净，没有杂物、油脂或其他污染物； （2）检查轴承座孔的尺寸和形状，确保与滚动轴承的外径和结构相 匹配。 2.安装轴承： （1）将滚动轴承悬挂在正确的位置，然后缓慢旋转，直到轴承自行 下降到轴颈位置； （2）对于较大和较重的轴承，可以使用专用工具和设备进行安装。3.定位螺母：
轴承拆装注意事项 轴承是机械设备中常见的零部件之一，它的作用是支撑和转动机械设备中的轴。在机械设备的使用过程中，轴承需要经常进行拆装维护，以保证机械设备的正常运转。但是，轴承的拆装需要注意一些事项，下面就来详细介绍一下。 一、拆卸轴承前的准备工作 在拆卸轴承之前，需要做好以下准备工作： 1.清洁工作：将轴承周围的灰尘、油污等清理干净，以免在拆卸过程中污染轴承。 2.准备工具：拆卸轴承需要使用一些专用工具，如轴承拆卸器、轴承安装器等，需要提前准备好。 3.检查轴承状态：在拆卸轴承之前，需要检查轴承的状态，如是否有损坏、是否需要更换等。 二、拆卸轴承的步骤 1.拆卸轴承外环：使用轴承拆卸器将轴承外环拆下来，注意不要损坏轴承外环。 2.拆卸轴承内环：使用轴承拆卸器将轴承内环拆下来，同样需要注意不要损坏轴承内环。
3.拆卸轴承保持架：将轴承保持架拆下来，注意不要损坏轴承保持架。 4.拆卸轴承滚珠：将轴承滚珠拆下来，注意不要损坏轴承滚珠。 三、拆卸轴承注意事项 1.拆卸轴承时需要使用专用工具，不要使用其他工具代替，以免损坏轴承。 2.拆卸轴承时需要轻拿轻放，不要用力过猛，以免损坏轴承。 3.拆卸轴承时需要注意轴承的方向，不要将轴承安装反方向。 4.拆卸轴承时需要注意轴承的状态，如是否有损坏、是否需要更换等。 5.拆卸轴承后需要将轴承周围的灰尘、油污等清理干净，以免在安装轴承时污染轴承。 四、安装轴承的步骤 1.安装轴承滚珠：将轴承滚珠安装到轴承内环中，注意滚珠的方向。 2.安装轴承保持架：将轴承保持架安装到轴承内环中，注意保持架的方向。
3.安装轴承内环：将轴承内环安装到轴上，注意内环的方向。 4.安装轴承外环：将轴承外环安装到轴承座中，注意外环的方向。 五、安装轴承注意事项 1.安装轴承时需要使用专用工具，不要使用其他工具代替，以免损坏轴承。 2.安装轴承时需要轻拿轻放，不要用力过猛，以免损坏轴承。 3.安装轴承时需要注意轴承的方向，不要将轴承安装反方向。 4.安装轴承时需要注意轴承的状态，如是否有损坏、是否需要更换等。 5.安装轴承后需要将轴承周围的灰尘、油污等清理干净，以免污染轴承。 轴承的拆装需要注意一些事项，只有做好了这些准备工作和注意事项，才能保证轴承的正常运转，延长轴承的使用寿命。
常用轴承的拆装方法及浅析 摘要：无论是轴承的安装还是轴承的拆卸，其方法应根据轴承的结构、尺寸大小严格进行，还要关注轴承部件的配合性质。在拆装的过程中，严格按照其方法进行。否则会给轴承的正常工作带来极大的影响。 关键词：常用轴承拆装方法 1.引言 为避免给轴承的正常工作带来不必要的影响，本文重点阐述常用轴承的拆装方法。为日后进行常用轴承的拆装提供一些建议。 2. 滚动轴承的拆卸 滚动轴承的拆卸，一般应在专门的轴承拉器或压床上进行（拉出或压入）。在无条件的情况下，最常用的方法是将轴垂直夹牢在台钳上，用低碳钢平冲（或专用打头）抵紧在轴承内圈上（不能直接敲打轴承，以免变形损坏），用手锤在对称位置依次交替均匀地打下，要防止歪斜，使轴承平稳地渐渐退下。操作时要将冲子拿稳，防止滑到保持架上损坏轴颈。 拆装的作用力尽可能施于静配合座圈上。不允许经过滚子或滚珠传递外力，应在配合较紧的座圈上加力（压入用的工具应直接顶在轴承内圈或外圈上），以避免滚动体和滚道工作表面上产生凹痕，甚至损坏轴承。若轴承内圈与轴配合有过盈，最好将轴承放在温度为80 ～90 ℃的机油中加热，但轴承不能与槽底相接触，因为槽底的温度超过油温，这样可能致使轴承过热。不论从轴上或孔中取出轴承，都应以拉出或压出为好，以免损坏。在实际工作中还会遇到因装配过盈量太大，轴承和轴咬死的现象，拆卸相当困难。当确定此轴承已经损坏，不能继续使用，而又无法取出时，可在不伤害相关零件情况下，用手锤直接敲击轴承座圈，震碎裂开，然后取下。 2.1. 外圈的拆卸 拆卸过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子NSK轴承等的分离型轴承，在外壳挡肩上设置几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸 2.2. NSK圆柱孔轴承的拆卸 内圈的拆卸，可以用压力机械拔出最新简单。此时，要注意让内圈承受其拔力。大型轴承的内圈拆卸采用油压法。通过设置在轴上的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。NU型、NJ
拆装轴承的正确方法 一、引言 轴承作为机械设备中重要的部件之一，负责支撑和减少摩擦，保证机械设备正常运转。然而，随着设备的使用时间增长，轴承可能会出现损坏或需要维护的情况。因此，掌握拆装轴承的正确方法对于维护设备的正常运行至关重要。 二、准备工作 在进行拆装轴承之前，我们需要做好以下准备工作： 1. 准备适当的工具：包括扳手、锤子、钳子、轴承拉拔器等。确保工具的质量良好，以免在操作过程中损坏轴承。 2. 清洁工作区域：在拆装轴承之前，应确保工作区域干净整洁，以避免灰尘或杂质进入轴承，影响其使用寿命。 3. 获取正确的信息：在拆装轴承之前，应查阅相关的技术资料或咨询专业人士，了解轴承的结构、型号、拆装方法等信息。 三、拆装轴承的步骤 1. 拆卸轴承 （1）拆卸前的准备工作：首先，应将机械设备停止运转，并断开电
源。然后，使用扳手等工具拆下轴承外环上的螺母或销子，将外环从轴上取下。 （2）拆卸内环：使用轴承拉拔器将内环从轴上取下。在操作过程中，需要注意力均匀施加，避免过度用力导致损坏轴承。 （3）注意保护：在拆卸过程中，应注意保护轴承的密封圈和滚动体，避免损坏。 2. 清洁轴承 （1）清洁工作：将拆卸下来的轴承放入清洁剂中浸泡一段时间，然后使用刷子清洗轴承内外环和滚动体，去除污垢和杂质。 （2）彻底清洁：清洗完毕后，用干净的抹布擦干轴承，并用压缩空气吹干，确保轴承表面干净无尘。 3. 安装轴承 （1）涂抹润滑脂：使用适当的润滑脂，涂抹在轴承的内外环和滚动体上。润滑脂的使用应符合设备的要求，并注意使用适量，避免过多或过少。 （2）安装内环：将内环放置在轴上，并用轴承拉拔器或适当的工具将其安装到位。在操作过程中，应注意力均匀施加，确保内环与轴之间的间隙均匀。
电机轴承更换注意事项 1.选择适合的轴承型号和规格。根据电机的使用条件、负载特点和工 作环境等情况，选择合适的轴承型号和规格。轴承应具有足够的承载能力、运转平稳、使用寿命长的特点。 2.准备工具和材料。更换电机轴承需要一些特定的工具和材料，如扳手、锤子、锉刀、润滑脂等。在开始更换轴承前，确保配备了所需的工具 和材料，并检查其是否完好。 3.断电和防止意外启动。在更换电机轴承之前，应先切断电源，并采 取相应的措施防止电机意外启动，例如将电机的电源线调至停机位，或者 拔掉电源插头。 4.清洁和检查轴承座孔。在更换电机轴承之前，需先对轴承座孔进行 清洁。使用清洁剂和软布擦拭座孔内壁，确保座孔干净整洁。同时，还需 检查座孔是否存在磨损、变形或其他损坏情况，如有，需进行修复或更换 座孔。 5.拆卸原有轴承。根据电机的结构和设计，采取相应的拆卸方法拆下 原有轴承。使用适当的工具，轻轻拆卸轴承并放置在干净的工作台上。 6.将新轴承安装到座孔中。在安装新轴承之前，应将轴承座孔涂抹上 适量的润滑脂，以保证轴承在运转过程中的润滑效果。将新轴承轻轻安装 到座孔中，确保轴承与座孔的配合间隙适当，并避免不必要的力量和冲击。 7.检查轴承的旋转灵活性和偏心情况。在轴承安装完成后，应检查轴 承的旋转灵活性和偏心情况。用手轻轻旋转轴承，感受轴承是否转动灵活，是否有异常或卡阻感。同时，观察轴承是否存在明显的偏心现象，如有， 可能需要重新调整轴承的配合间隙。
8.固定轴承座和相关零件。确保轴承安装正确后，需将轴承座和相关零件固定牢固。根据电机的具体结构和设计，采取相应的固定方法，如使用螺栓、螺母、销钉等将轴承座和相关零件固定在一起。 9.润滑轴承。在安装完轴承后，需要对轴承进行润滑。根据电机的具体要求和使用条件，选择适当的润滑脂或油润滑轴承，并在使用前进行充分润滑。 10.重新调试和测试。在完成轴承更换后，应重新调试和测试电机，确保电机的正常运转和运行效果。根据电机的具体要求和工作环境，进行相应的调试和测试工作，并根据测试结果进行必要的调整和修正。 总之，电机轴承更换是一项细致而重要的工作，需要仔细操作，确保每个环节的质量。只有正确更换电机轴承，才能延长电机的使用寿命，提高电机的运行效率。
大型轴承的拆卸方法 1. 拆卸前的准备工作 在拆卸大型轴承之前，需要做一些准备工作，以确保拆卸过程的安全与顺利进行。 1.1 确认拆卸计划 在开始拆卸之前，需要制定一个详细的拆卸计划。该计划应包括拆卸顺序、所需工具和设备、安全措施等内容。 1.2 检查工具和设备 在拆卸过程中需要使用一些特殊的工具和设备，如扳手、吊车、滑轨等。在开始拆卸之前，需要检查这些工具和设备的完好性，并确保它们可以正常使用。 1.3 准备工作场所 拆卸大型轴承需要一个合适的工作场所。工作场所应宽敞、明亮，并且具备良好的通风条件。此外，需要确保工作场所的地面平整、洁净，并且没有杂物。 2. 拆卸大型轴承的步骤 2.1 卸除润滑油 在拆卸大型轴承之前，需要先将轴承周围的润滑油彻底卸除。润滑油可以通过使用油泵或者其他相应的工具进行抽取。 2.2 卸下附属部件 大型轴承通常连接着一些附属部件，如螺栓、密封圈等。在拆卸之前，需要先将这些附属部件逐一卸下，并妥善保管。
2.3 卸下固定螺栓 大型轴承通常通过固定螺栓与轴承座或者机座相连接。在拆卸之前，需要先将固定螺栓逐个卸下。 2.4 使用吊车卸下轴承 大型轴承通常比较重，需要使用吊车等设备将其从轴上卸下。在使用吊车卸下轴承时，需要注意控制卸下过程中的平衡和稳定。 3. 拆卸过程中的安全措施 在拆卸大型轴承的过程中，需要严格遵守一些安全措施，以防止发生意外。 3.1 戴好防护装备 在进行任何拆卸工作之前，需要戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、手套等。这些装备可以有效地保护拆卸人员的安全。 3.2 注意力集中 拆卸大型轴承需要细心和耐心。拆卸人员需要保持注意力集中，以避免错误操作造成伤害。 3.3 严禁擅自操作 在拆卸过程中，严禁擅自操作。所有操作都应按照拆卸计划进行，并且需要经过相关人员的指导和监督。 3.4 使用适当的工具和设备 拆卸大型轴承需要使用一些特殊的工具和设备。在进行拆卸工作时，需要选择适当的工具和设备，并确保其正常使用。
拆装电动机轴承的步骤 1. 准备工作 在拆装电动机轴承之前，我们需要做一些准备工作，以确保操作的顺利进行。 1.1 工具准备 •润滑脂 •扳手 •锤子 •拆卸工具（如拆卸器、拆卸钳等） •清洁剂 •毛刷 •抹布 1.2 工作环境准备 确保操作环境整洁、安全，并保持通风良好。 2. 拆卸电动机轴承 接下来，我们将按照以下步骤拆卸电动机轴承。 2.1 断电 在开始拆卸之前，务必断开电动机的电源，以确保安全。 2.2 拆卸电动机外壳 使用扳手和拆卸工具，拆卸电动机的外壳。根据电动机型号和结构的不同，拆卸方式可能会有所不同，但通常需要拆卸螺丝或松开卡扣。
2.3 卸下轴承盖 在拆卸外壳后，我们可以看到轴承盖。使用扳手或拆卸工具，将轴承盖从电动机上卸下。有时轴承盖可能会紧固得很牢，此时可以使用锤子轻轻敲击轴承盖的边缘，帮助松动。 2.4 拆卸轴承 将轴承盖卸下后，我们可以看到轴承。使用拆卸工具，将轴承从电动机轴上拆卸下来。拆卸轴承时需要小心，以免损坏轴承或电动机轴。 2.5 清洁轴承座和电动机轴 在拆卸轴承之后，我们需要清洁轴承座和电动机轴，以确保下一步的安装工作顺利进行。使用清洁剂、毛刷和抹布，清洁轴承座和电动机轴表面的污垢和残留物。 3. 安装电动机轴承 在完成拆卸工作后，我们需要按照以下步骤安装电动机轴承。 3.1 涂抹润滑脂 在安装轴承之前，我们需要在轴承内涂抹适量的润滑脂。润滑脂可以减少摩擦和磨损，提高轴承的使用寿命。 3.2 安装轴承 将涂抹了润滑脂的轴承放置在电动机轴上，并确保轴承座与轴承完全对齐。使用拆卸工具或锤子轻轻敲击轴承，使其安装到位。确保轴承安装牢固，不松动。 3.3 安装轴承盖 将轴承盖放置在轴承上方，并用扳手或拆卸工具将其紧固。确保轴承盖紧固牢固，以防止轴承松动。
滚动轴承的安装与拆卸检修工艺 (一)、安装前的检查与清洗; 1、仔细检查轴、孔装配段的尺寸和表面粗糙度是否符合图纸规定。在检查尺寸时,必须用量具测量,不允许用轴承试装。 2、查看滚动轴承上的代号是否与实际要求的相符合。 3、清洗轴承。对于未开封的新轴承,轴承表面所涂的保护油为清油时,可不必清洗,但对于保存时间过长或保护油为油脂类时,则必须清洗。清洗的方法是:可将轴承放在常温清洗剂中清洗;也可将轴承浸入80~90℃的热轻质油中使油脂溶解,再用清洗剂清洗。清洗的重点是内、外圈的滚道,滚动体、保持架间的空隙。清洗时可以用毛刷刷洗,但不要把刷毛遗留在轴承内。清洗后用无绒毛布将轴承擦干,涂上润滑油,暂时不用时应包封。 (二)、滚动轴承安装; 1、常温下安装 一般小型设备所用的滚动轴承均可在常温下安装。为了防止损坏轴承,应根据装配结构和安装设备条件,采用正确的安装方法。图(a)和图(b)为安装轴承的正确方法与错误作法。 (1)应尽可能地采取压力机压装,因压力机的工作台与压力头中心的垂直度精确,能保证装配质量。在条件不具备时,允许用手锤和套筒进行安装,但锤击点必须正对套管中心,如图; (2)在往轴上装配轴承内圈时,作用力只允许平行的作用在轴承内圈端面上。在安装轴承外圈时,作用力只允许作用在轴承外圈端面上。
(3)安装前,必须将轴、轴承孔及安装工具清洗干净,并在轴、轴承孔的装配段上抹上清洁的机油。如果装配段不清洁,在安装时会将轴颈拉伤。 2、加热安装 当轴承内圈与轴的配合有较大的过盈值时,或大型轴承的安装以及不能用压力装配的精密轴承,都应采用加热安装。 加热的方法一般采用热油加热,加热时先将轴承浸在油桶中,使轴承与油同时达到所需的温度(不许超过120℃)。轴承与桶底不要接触,以避免受热不均。加热使用的方法可用电热器或蒸汽管,也可用大功率灯泡。加热时要有专人监督油温,以避免发生火灾。 加热后,用专用工具将轴承夹牢,对准套装部位迅速推入,再用铜棒敲打轴承内圈,使其装配到正确位置。 3、安装顺序 安装轴承时是先装轴承内圈还是先装外圈,这要看设备的具体结构。 最常见的结构是以轴承外圈作支承,内圈与轴一起旋转,内圈与轴的配合要比外圈与轴承孔的配合紧得多。在安装时大都是先将滚动轴承内圈压装在轴上。 对于以轴为支承,外圈与转体一起旋转的结构,也要视其配合情况,不能以转体来决定轴承的内、外圈装配顺序。概括地说:凡配合比较紧的,装配工艺复杂的,对下一步组装工作有利的,应先装。 还有的设备,轴承的内、外圈需要同时压装。在安装时,应采用使轴承的内、外圈同时受力的压装工具。 4、安装注意事项
风机更换轴承注意事项 一、引言 风机的轴承是其关键部件之一，经过长时间的运行，轴承可能会出现磨损、损坏等情况，需要进行更换。而风机更换轴承是一项技术活，需要注意一些事项，以保证更换工作的顺利进行。 二、选择合适的轴承 在更换轴承之前，首先需要选择合适的轴承。根据风机的型号、转速、负荷等参数，选择相应规格的轴承。同时，还要注意轴承的质量和品牌信誉，在市场上选择可靠的供应商，以确保轴承的质量和性能。 三、检查轴承座和轴承座孔 在进行轴承更换之前，需要检查轴承座和轴承座孔的状况。确保轴承座和轴承座孔没有严重的磨损、变形等问题，否则需要进行修复或更换。同时，还要注意清洁轴承座和轴承座孔，去除杂物和污垢，以确保轴承能够正确安装。 四、拆卸旧轴承 在拆卸旧轴承之前，需要先断开风机的电源，并确保风机完全停止运行。然后，使用适当的工具和方法，将旧轴承从轴承座上拆卸下来。在拆卸的过程中，要注意避免对风机和轴承座造成损坏。
五、安装新轴承 在安装新轴承之前，需要先清洁轴承座和轴承座孔，并涂抹适量的润滑脂。然后，将新轴承放置在轴承座孔中，并用适当的工具将其固定好。在安装的过程中，要注意轴承的方向和位置，确保正确安装。 六、检查轴承的运转情况 安装好新轴承后，需要对风机进行试运转，并检查轴承的运转情况。观察轴承是否正常转动，是否有异常声音或振动等情况。如果发现异常，需要及时停机检修，找出问题所在并解决。 七、定期维护轴承 更换轴承后，要定期对轴承进行维护保养。定期清洗轴承，更换润滑脂，检查轴承座和轴承座孔的状况，及时发现并处理轴承的问题，以延长轴承的使用寿命。 八、注意安全事项 在进行风机更换轴承的过程中，要注意安全事项。如需上下高处操作，要系好安全带；使用适当的工具和设备，避免人员受伤；注意电源的断开，避免触电等危险。 九、总结 风机更换轴承是一项关键的维修工作，需要注意一些事项才能顺利进行。选择合适的轴承、检查轴承座和轴承座孔、正确拆卸旧轴承、
轴承的安装、拆卸与润滑标准 一、轴承的安装环境 轴承的安装要在清洁、干燥的环境中进行.安装前的准备工作： 1、应准备好所有必需的部件、工具与设备； 2、应仔细检查轴和外壳的配合表面之加工质量； 3、应清除毛刺,保持安装表面的清洁 注意：在安装准备工作没有完成前,不要拆开轴承的包装,以免使轴承受到污染. 二、圆柱孔轴承的安装 1、压入法： 对过盈配合的小型轴承,可用机械或液压方法将轴承压装到轴上或壳体中. 内圈过盈配合外圈过盈配合内外圈过盈配合 2、加热法 对于尺寸较大的轴承或过盈量较大时,可利用热胀冷缩的原理来安装,一般采用油浴加热或电感应加热方法. 加热注意事项： 1、一般加热温度不要超过120℃. 2、不允许轴承接触油槽底部. 三、圆锥孔轴承的安装 内孔为圆锥形的轴承总是以过盈配合来安装的 对于圆锥孔轴承的安装,其过盈量不像圆柱孔轴承的内孔那样,由所选取的轴的公差决定的,而取决于轴承在锥形轴颈上或锥形紧定套上推入距离的长短.
轴承径向游隙的测量方法,国家和轴承行业都有专门的检测标准〔/T3573-93〕来规定,在轴承制造工厂都有专用的检测仪器来测量轴承的径向游隙. 对于调心磙子轴承的径向游隙,通常采用塞尺测量方法. 1、将轴承竖起来,合拢 要点：轴承的内圈与外圈端面平行,不能有倾斜.将大拇指按住内圈并摆动2-3次,向下按紧,使内圈和滚动体定位入座.定位各滚子位置,使内圈滚道顶部两边各有一个滚子,将顶部两个滚子向内推,以保证它们和内圈滚道保持合适的接触. 2、根据游隙标准选配好塞尺 要点：由轴承内孔尺寸查阅游隙标准中相对应的游隙数值,根据其最大值和最小值来确定塞尺中相应的最大和最小塞尺片. 3、选择径向游隙最大处测量 4、用塞尺测量轴承的径向游隙 要点：转动套圈和滚子保持架组件一周,在连续三个滚子能通过,而在其余滚子上均不能通过时的塞尺片厚度为最大径向游隙测值；在连续三个滚子上不能通过,而在其余滚子上均能通过时的塞尺片厚度为最小径向游隙测值.取最大和最小径向游隙测值的算术平均值作为轴承的径向游隙值.在每列的径向游隙值合格后,取两列的游隙值的算术平均值作为轴承的径向游隙. 对于单列角接触球轴承、圆锥滚子轴承和推力轴承,其安装的最后工作是调整轴承的轴向游隙. 轴承的轴向游隙需要根据安装结构、载荷、工作温度和轴承性能进行精确调整. 轴向游隙的测量方法和调整轴向游隙方法. 1、利用千分表测量轴承轴向游隙的方法