车间管理看板-品质管理看板
看板管理与MRP
看板管理与MRP
一、看板管理与MRP的简介
看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理与MRP的不同之处在于：它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行MRP所采用的将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。前道工序的生产和原材料采购工作是根据后道工序所传递的需求指令而进行的，把MRP的“推”变成了“拉”。
二、MRP与看板管理之间的差异
1、主生产计划：采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。MRP系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具
体的主生产计划，利用MRP提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变的影响。看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其它系统来制订主生产计划。
2、物料需求计划：MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。部分采用MRP系统管理的企业经过一段时间后会显着的降低库存，其主要原因就是有了较准确的物料需求计划。为了使MRP系统得出的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。
虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销
售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。
3、能力需求计划：MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。需要注意的是在反馈调整的过程中，人工参与是很多的，现在还没有MRP系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足情况。
看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。
4、仓库管理：使用MRP系统的企
业仓库管理比手工管理时要好的多，通常体现在两方面：一是有效地降低了库存，这是由于有了准确的物料需求计划；二是提高了库存数据的准确性，使之可以作为财务记帐的可靠依据，从而提高了整体工作效率。使用MRP系统后数据处理比人工方式更准确、及时，减少了错误和延误。
订货点法的缺点：仓库库存积压或短缺，看板管理并不能解决。采用看板管理后，生产线从仓库领取物料的数量被控制在看板数量之内，仓库订购的物料数量也不能超过看板数量，这样能部分的解决库存积压问题。但是由于采购的提前期不可能与生产线物料的需求间隔同步，又没有预先按照计划时区进行物料需求计算，在生产活动发生时通过看板传递到达仓库的物料需求能否及时得到满足就成了一个问题。仓库如果不预先准备一部分库存，那么在看板源源不断地到来时就会发生缺料。不进行物料需求计算，就不可能准确预计到何时
发生需求，仓库的物料库存积压和短缺问题也就不可能得到完全解决。
在广泛采用看板管理方式的汽车制造业中，为了能解决仓库管理的难题，往往采用将仓
库外包给供应商管理的方法，要求供应商必须能随时提供所需的物料，在生产线领取物料的同时才发生物料所有权转移。这实质上是将库存管理的包袱丢给供应商，由供应商承担库存资金占用的风险。这样做的前提条件是与供应商签订长期一揽子订单，供应商减少了销售风险和费用，也就愿意承担库存积压的风险了。
5、生产线在制品管理：使用MRP 系统的企业在制品管理一直是一个难点，一般来说在制品数量难以控制，系统中的数据与实际情况也很难保持一致。造成这一现象的间接原因是因为MRP 系统是一个“推”式生产管理系统，前道工序的生产是按照系统计算出的后道工序需求来确定的，而不是由实际生
产过程中后道工序的需求来确定的，所以必然会出现生产线在制品管理的困难。直接原因是因为生产中各工序之间不合拍。
实现准时化生产方式的企业在制品数量被控制在看板数量之内，关键在于确定一个合理有效的看板数量。
6、技术支撑：因为MRP 系统在企业的计划层次运行，它是基于现有的生产情况的，所以对企业的生产设备和技术改进不提出新的要求。设备工艺落后的企业依旧可以通过MRP 系统提高整体管理水平，获得效益。
有些企业忽略了看板管理的技术支撑体系，从而导致了实践中的失败。根据日本丰田汽车公司的经验，单纯地采用看板管理不可能全面实现生产过程的合理化，应该首先从生产过程的合理化入手，不断改进作业方法，完善生产条件，然后逐步过渡到看板管理。由此可以看出是否具备技术支撑体系是实现看板管理的关键所在。
7、人员素质要求：MRP 系统要求准确、及时地进行数据处理，人员需要经过培训使用计算机系统来取代手工作业。
实施看板管理的企业不仅仅要求员工能在正常情况下进行标准化作业，还要求员工能尽快解决生产过程中的各种突发问题，保障生产流程的顺畅。总体而言，看板管理对人员素质要求高于MRP 。
8、适用行业：MRP 系统适用于制造业的离散式和流程式两种生产模式，基本上各类企业都能使用MRP 系统管理生产、采购、仓库、计划和财务。准时化生产方式的适用范围就比较窄了，通常只有采用流水线方式制造或装配产品的企业才使用。典型行业是汽车制造业。但是准时化生产方式中的一些管理思想：如杜绝浪费和过量生产、柔性生产计划、设备快速调整、全员参与改善活动等等，对于所有企业都是有借鉴意义的。
三、MRP与看板管理的结合
MRP 和看板管理各有所长，又各有所短。过去企业只能在两者之中选择一种作为企业的生产管理模式，不可避免地会遇到各自的缺陷。由此可以相到：是否有途径将二者结合起来，充分发挥各自的长处，避免各自的短处，以下介绍一种结合MRP和看板管理的模式：MRP制订维护主生产计划和物料需求计划，生产过程采用看板管理。
1、MRP 系统制订维护主生产计划
当前的市场环境下，企业面对不同客户的众多需求和自身的经营规划，需要一个能迅速制订、适应各方面要求、真正可行的主生产计划。仅仅依靠手工作业的方式进行是很难达到要求的，因此企业需要借助计算机系统来帮助制订主生产计划。现阶段能够做到这一点的只有MRP 系统。
2、MRP 系统计算物料需求计划
传统的MRP 系统根据主生产计划计算得出的物料需求计划不仅仅包括原
材料的需求，还包括半成品的需求。但是我们知道MRP 系统计算出的半成品需求与生产现场的实际情况并不一定一致，这是造成在制品管理困难的重要原因。所以需要使MRP 不进行半成品需求的计算，直接将成品的主生产计划分解为原材料的采购需求。
为了做到不进行半成品需求计算，需要在物料清单中引入虚项的概念。虚项是用来标识
通常不入库或一组不可能装配在一起的零件。MRP 系统不会对虚项进行需求计算，而是直接对组成虚项的原材料进行需求计算。作为虚项的半成品的生产需求将由看板来决定。MRP 系统根据产成品的主生产计划，按照物料清单进行需求分解，计算出原材料在不同计划时区内的毛需求，然后再根据现有库存和订单情况确定最终的净需求，即原材料采购计划。即使MRP 系统产生的原材料净需求与实际生产过程的看板需求数量有差异，差异也不会很大，一
般不可能出现缺料或积压的情况。这说明了MRP 系统制订的原材料需求计划是反映了物料的实际需求情况的。如果单纯使用看板管理来确定原材料需求，那么只有在主生产计划开始实行时而不是制订时才知道原材料的需求信息。在我国目前的市场条件和交通条件下，是很难做出及时的反应的。
3、生产现场采用看板管理
生产现场的各工序生产活动的节拍是否合拍是生产控制的关键。如果采用MRP 系统来管理，就会出现由MRP 系统对各工序分别下达生产指令，各工序按照其指令各自开工生产。前道工序按照系统计算出的后道工序的需求进行生产活动，不一定与后道工序的实际需求相吻合。这是因为，MRP 的计划时区通常是以周或天为单位的，而实际上许多企业尤其是流水线生产方式的企业，各工序的加工时间是以分钟甚至秒做单位。系统的时间单位与实际的不一致，就容易造成系统的需求与实际需求之间
的时间差，从而容易造成生产现场的在制品积压和生产活动的混乱。采用看板管理就可以避免这种情况的发生。看板在生产过程中的各工序之间周转，将与取料和生产的时间、数量、品种等相关信息从生产过程的下游传递到上游，并将相对独立的工序个体结合为一个有机的整体。5S管理看板
5S文化建设
是关键
知道再多，拥有再丰富的学识，也不会成功。
成功是靠行动去实现的，没有行动或无法付
诸行动的知识或技术，不具任何意义。5S理论比较简单，重要的是行动，从简单
呈现现
场业绩的事做起，亲自用手去接触，用眼睛去感
提升
企业觉变化，发现问题点并做改善。
5S活动没
形象有轻松安逸的方法，一定要付出努力才能
维持日真正认识5S。通过全员行动行成行为意识常管理
的改变，直至养成好习惯达到人的行为素
质的改变。5S活动对人的意识、行为产生
达成预潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱
提升防管理心,对设备的清扫点检越认真，越产生爱行为素质护他人的心胸及自我反省，自然的净化必
强化团
队活动灵。
Network Optimization Expert Team5S文化建设5S管理是精细化管理工程
整理
区分要用与不用的东西第一个S 整理整顿
清扫
第二个S 整顿第三个S 清扫地
物清洁
素养(SHITSUKE)
放置将
彻不
出位置
第四个S 清洁底要因以上5个日文词汇的罗马
清的
西定扫东拼音第一个字母均为S，故的东干西
整净称之为5S
将有用保持美观洁
第五个S 素养人
好习
成良制度小事成就大事
工养规章
各项
使员5S关联图细节成就完美惯遵守
Network Optimization Expert
Team5S与管理合理化之间的关系
整理整顿清扫清洁素养用认
心真
做做
不管上减事事要理的少设提场维工养才只的要浪时备高所持作成东与费间效机整工习良好能是西率器洁作惯把把事事情情
做做
减提降做提减落消提消好对少高低好缩高少实除高消提除介养
空物材生短
换生机机品产除升管高成
人间品料产线产器器质品各人理尚员上架半前时线设设异品种员的的子成的间的备备常位污的上
自成差浪柜品准作的保事及染工的主功错
费子成备
的品工业故公源作各
管
利库作效障养故
司效种
理取发
用存率率计的划发形率突
发决生
率生象状
况于在系细
统节
管理合理化
Network Optimization Expert Team
5S文化建设清爽、明朗、洁净企业体质的强化
人的行动品质提升5S 释义
整理：区分要与不要物,并将不要物清除
为
行工整顿：将必要物品定位、定量放置好，便员于拿取和放回，排除寻找的浪费范素养
规
清扫效清扫：彻底清理场所的垃圾、污垢、异物，使
绩其干净及容易显现
问题点，清扫即点检
清洁业企动清洁：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、
整顿推规范化，包含伤害防止的对策及成果的维持整理素养：遵守规定的事项，并养成习惯
5S 基本概念图
Network Optimization Expert Team5S文化建设知道不如做到
选择要与不要的物品 1.全面检查作业场所，特别是制造现场、仓库等地是不要品堆积较
多的地方，特别要注意不易看到的地方，如设备内部、墙角等。
要与不要的物品的判定 2.物品要与不要的判定根据物品的使用频率与处理方法予以判别，
工作中，必须使用、必要的东西、不要的物品要区分清楚。
不要物品的清除 3.依不要物品的标准清除不要物的活动，不只是清理不要的东西，
还包括不正常点、破损变形部位的清除。
每日自我检查 4.管理者在巡查现场时，要做好不要物品清除的检查和督导，例如
地面是否散落物料及其他不要品；作业台面是否杂乱摆放无用的工
用具等。
市场竞争的最高层次是文化竞争!
Network Optimization Expert Team5S文化建设
打破一次，阵痛一次的要点
重建一次，新生一次1物料的分类视工作场所性质而定,必要的物品应该集中管理,并决定是按功能性零件别或产品别、现
场别之管理
决定放置数量2决定放置场所应根据物料的使用频率与物料的处
理方法来决定物料放置场所
33确定放置位置后，再依作业需要放置适当的数量，
削减不必要的现品，使工作场所保持最大空间，原
决定放置方式4决定放置位置则上在不影响作业的前提下，存放数量越少越好。
24决定放置方式应考虑保障安全、提升品质、提高效
率三原则，依物品的作用、功能、形状、使用频率
考虑放置方法。整顿
5划线定位虽然只是划上线,但整个作业环境变得有
5规律，是最方便作业又安全的配置，不但整齐、清
爽，且能利用视觉管理建立有效的作业场所。
划线定位物品的分类
16物品品名和放置场所的标示要一目了然，让任何人
包括新进人员都随时知道要用的东西在哪里。
6
明确标识
针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态针对作业效率、品质、安全等来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状态
Network Optimization Expert Team
5S文化建设推行5S的八大作用4．故障为零——5S是交货期的保证工厂无尘化。无碎屑、屑块、油漆，经常擦拭和进行维护保养，机械使用率会提高。
模具、工装夹具管理良好，调试寻找故障的时间会减少，设备才能稳定，它的综合效能就可以大幅度地提高。每日的检查可以防患于未然。
5．切换产品时间为零——5S是高效率的前提
模具、夹具、工具经过整顿随时都可以拿到，不需费时寻找，它可以节省时间。要知道在当前这个时代，时间就是金钱和高效率。整洁规范的工厂机器
正常运作，作业效率可以大幅度地提升。
彻底贯彻5S，让初学者和新人一看就懂，一学就会。
6．事故为零——5S是安全的软件设备
整理、整顿后，通道和休息场所都不会被占用。工作场所的宽敞明亮使物流一目了然，人车分流，道路通畅，减少事故。危险操作警示明确，员工能正确地使用保护器具，不会违规作业。所有的设备都进行清洁、检修、预防、发现存在的问题，消除了安全隐患。消防设施的齐备，灭火器放置定位，逃生路线明确，万一发生火灾或者地震，员工的生命安全必然会有所保障。
7．投诉为零——5S是标准化的推动者
人们能正确地执行各种规章制度，去任何岗位都能规范地作业，明白工作该怎么做；工作既方便又舒适，而且每天都有所改善，并有所进步；每天都在清点、打扫、进步。
车间管理看板-品质管理看板 看板管理与MRP 看板管理与MRP 一、看板管理与MRP的简介 看板就是表示出某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板管理与MRP的不同之处在于：它只对最后一道工序下达生产指令，而不进行MRP所采用的将主生产计划按照物料清单分解到各个工序和原材料采购的方法。前道工序的生产和原材料采购工作是根据后道工序所传递的需求指令而进行的，把MRP的“推”变成了“拉”。 二、MRP与看板管理之间的差异 1、主生产计划：采用MRP的企业会发现他们的主生产计划比手工作业阶段要有效，而且编制和维护的时间大大缩短了。主生产计划处在企业的宏观计划和微观计划之间的过渡阶段，是企业经营规划的具体体现。MRP系统可以帮助企业将经营规划和生产规划分解为具
体的主生产计划，利用MRP提供的模拟功能还可以预计主生产计划改变的影响。看板管理的理论中不涉及如何编制和维护主生产计划，它是以一个现成的主生产计划作为开端的。所以采用准时化生产方式的企业需要依靠其它系统来制订主生产计划。 2、物料需求计划：MRP就是物料需求计划的英文缩写，它可以按照主生产计划、物料清单和库存数据准确的计算出物料需求计划，并可以根据实际情况的变化产生修改和反馈信息。部分采用MRP系统管理的企业经过一段时间后会显着的降低库存，其主要原因就是有了较准确的物料需求计划。为了使MRP系统得出的物料需求计划准确有效，必须确保主生产计划在物料的采购提前期内的稳定。 虽然采用看板管理的企业通常将仓库外包给供应商管理，但是仍然需要向供应商提供一个长期、粗略的物料需求计划。一般的做法是按照一年的成品销
售计划得出原材料的计划用量，同供应商签订一揽子订单，具体的需求日期和数量则完全由看板来体现。 3、能力需求计划：MRP系统可以帮助人们把主生产计划转换为能力需求计划，生成负荷报告。然后根据负荷报告分析结果和反馈调整主生产计划。需要注意的是在反馈调整的过程中，人工参与是很多的，现在还没有MRP系统可以自动平衡能力需求中的超负荷或负荷不足情况。 看板管理不参与制订主生产计划，自然也就不参与生成能力需求计划。实现看板管理的企业通过工序设计、设备布置、人员培训等手段来实现生产过程的均衡化，从而大大减少了生产过程中的能力需求不平衡的现象。看板管理可以很快地暴露出能力过剩或不足的工序或设备，然后通过不断地改进来消除问题。这种对问题的根源进行分析并解决问题的方法是非常值得借鉴的。 4、仓库管理：使用MRP系统的企
生产车间现场管理看板 生产车间现场管理看板是指在生产车间中为现场管理人员和操作 人员提供信息、指导和交流的一种工具。它通过集中展示、标识和反 馈相关信息，帮助管理人员实时了解生产现场状况，调整生产计划， 提高生产效率和质量。本文将从看板的定义、作用、设计原则和实施 步骤等方面进行详细介绍。 一、看板的定义 生产车间现场管理看板是指根据生产现场的特点，将相关信息以可视 化的形式展示在车间内的一个或多个看板上。这些信息涉及生产进度、质量状况、设备运行状态、物料库存、人员安全等，旨在提供生产决 策所需的实时、准确的数据，帮助管理人员和操作人员更好地进行协 调和沟通，提高生产效率。 二、看板的作用 1. 提供实时信息：生产车间现场管理看板能够实时显示生产进度、设 备故障、质量异常等信息，帮助管理人员及时调整生产计划，避免生 产延误和资源浪费。 2. 优化生产过程：通过观察看板上的指标和数据，管理人员可以发现 生产中的问题和瓶颈，及时采取措施改进工艺和流程，提高生产效率 和质量。 3. 强化沟通和合作：生产车间现场管理看板为管理人员和操作人员提 供了一个共享信息和交流的平台。大家可以通过看板上的信息了解彼 此的工作进展，及时解决问题和协作完成任务。 4. 提升员工积极性：看板的设计可以将生产目标和任务清晰地呈现给 员工，激发他们的工作动力和责任感。同时，将绩效和奖惩机制与看 板相结合，可以激励员工努力完成任务。 三、看板设计原则 1. 可视化原则：看板上的信息应该用直观的图表、标识和颜色表示， 让人一目了然。例如，可以使用进度条、柱状图、饼图、计数器等方
式展示生产进度、质量指标、设备状态等。 2. 简洁明了原则：看板上的信息应该简明扼要，不宜过多杂乱。只展示关键指标和重要信息，避免信息过载。 3. 反馈机制原则：看板应该提供反馈机制，及时更新信息。例如，可以设置不同颜色的标识，表示工作状态，或者设置问题反馈通道，方便员工报告和解决问题。 4. 标准化原则：看板应该符合标准化的格式和布局，便于员工阅读和理解。可以采用统一的图标、指示灯和指示符，帮助员工迅速掌握信息。 5. 定期维护原则：看板需要定期检查和维护，确保信息的准确性和及时性。同时，也要对看板的使用效果进行评估和改进。 四、看板实施步骤 1. 确定需求：首先需要明确管理人员和操作人员在生产现场管理中所需的信息和指标，作为设计看板的依据。 2. 制定计划：根据需求，制定看板的设计方案和实施计划。包括看板的布局、内容和反馈机制等。 3. 设计制作：根据计划，进行看板的设计和制作。可以借助专业软件进行设计，也可以请专业机构进行制作。 4. 安装投用：完成看板的制作后，进行现场安装和调试。保证看板的正常使用和可读性。 5. 培训和推广：对管理人员和操作人员进行看板的培训，宣传看板的作用和意义，提高大家的认识和使用。 总结：生产车间现场管理看板是一个重要的生产管理工具，它通过提供实时信息、优化生产过程、强化沟通和合作以及提升员工积极性，帮助企业提高生产效率和质量。在设计和实施看板时，需要遵循可视化、简洁明了、反馈机制、标准化和定期维护等原则。希望本文能对生产车间现场管理看板的相关了解和应用提供帮助。
生产车间看板 【生产车间看板标准格式文本】 一、背景介绍 生产车间看板是一种用于实时监控和管理生产车间运作的工具。通过在车间内设置看板，可以直观地展示生产进度、质量指标、安全警示等信息，匡助管理人员和生产工人了解生产状况，提高生产效率和质量，确保生产过程的顺利进行。 二、看板内容及布局 1. 生产进度展示 在看板的核心位置，展示当前生产定单的进度情况。包括定单编号、产品名称、计划开始时间、实际开始时间、计划完成时间、实际完成时间等信息。可以通过不同颜色的标识来显示定单的状态，例如绿色表示已完成，红色表示延期等。 2. 生产指标监控 在看板的一侧或者底部，展示关键的生产指标，如生产效率、良品率、不良品率等。可以以数字、图表或者进度条的形式呈现，便于直观地了解生产质量和效率情况。同时，还可以设置预警线，当指标超出预设范围时，自动触发警示，提醒相关人员及时采取措施。 3. 安全警示 在看板的显眼位置，展示与安全相关的信息和警示。包括安全事故的发生次数、安全规定和操作流程的提醒、个人防护用品的提醒等。通过明确的文字描述和图片，提醒工人们注意安全，防止事故的发生。 4. 人员信息展示
在看板的一侧或者顶部，展示当前车间的人员信息。包括人员姓名、岗位、 工作时间等。这样可以匡助管理人员实时了解人员的分布情况，合理安排工作任务，确保生产过程的顺利进行。 5. 生产计划和调度 在看板的另一侧或者底部，展示生产计划和调度信息。包括每日的生产计划、设备调度、物料配送等。通过清晰的时间表和图表，匡助管理人员合理安排生产资源，避免生产过程中的瓶颈和延误。 三、看板制作要求 1. 易于更新 生产车间看板应该采用可更换的信息板或者数字显示屏，方便及时更新生产 数据和信息。同时，看板上的信息应该清晰可读，字体大小适中，确保工人们能够迅速理解和掌握相关信息。 2. 色采搭配合理 在看板的设计中，应该合理运用色采，使得信息更加醒目和易于区分。例如，可以使用红色表示延期或者异常情况，绿色表示正常完成，黄色表示预警等。同时，色采的选择应该符合公司的品牌形象和车间环境，避免色采过于花哨或者不搭调。 3. 定期维护 生产车间看板应该定期进行维护和保养，确保信息的准确性和可靠性。相关 人员应该负责检查看板的工作状态，及时更换损坏的信息板或者显示屏，保持看板的正常运作。 四、看板效果评估 为了评估生产车间看板的效果，可以进行以下几个方面的考察：
车间生产班组管理看板 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。下面重点介绍看板管理在生产现场运用时,应注意的几点关键性要素。 一、看板管理的标准性 在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说:中者,天下之正道;庸者,天下之定理。中庸就是对标准(也称为度)的正确把握和对各种关系的良好协调,就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。所谓道,既是理念,也是方法。引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性,称之为看板管理的标准性。 好的方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。 二、看板管理的精细性 随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐
步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。看板管理直接面对生产车间现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。 三、看板管理的时效性 我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生，这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分，所以时间观念很重要，而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。一要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正,以避免因标准跟不上生产而导致品质变异,要做到标准指导生产而不是生产引导标准；二要及时进行看板内容及标准的替换,以适应事物发展的过程性和递进性,并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。 四、看板管理的执行性 随着现代管理理论的发展,现在很多企业对车间看板管理这一方面很重视，尤其是执行能力。看板管理有明确的可执行性、看板管理制定了标准可用性,其实问题的关键是能不能有效执行,或是执行有没有用,重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。要对标准的执行及时地进行查核,发现标准出现偏差时及时地予以纠正。在众多原因分析中一致认为,太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾,众多管理者只是“三分钟”热度“,三分钟”以后就不行了。要知道人的惰性和管理中的弱点为不持久性。对待执行中所出现的问题必要时还需制定相应的巩固措施以强化所执
车间管理看板 车间管理看板是一种生产管理工具，通过将关键信息用视觉化方式展示在车间内，帮助管理人员快速准确地了解生产现场的状态和进展情况，以及问题和改进点，从而及时采取措施，优化生产管理，提高生产效率。车间管理看板通常分为几个部分，包括生产进度看板、质量管理看板、安全管理看板、维修管理看板等，下面分别介绍。 一、生产进度看板 生产进度看板用于展示生产计划、实际生产情况和生产效率等内容，主要有以下几个要素： 1. 生产计划：用柱状图或表格展示一段时间内的生产计划，以便管理人员了解生产进度。 2. 实际产量：用柱状图或表格展示实际生产数量，以便管理人员对比生产计划和实际产量，及时调整生产计划。 3. 生产效率：用柱状图或表格展示生产效率，比如OEE （Overall Equipment Effectiveness），以便管理人员评估生产效率，并及时优化生产流程和设备使用效率。 4. 问题和改进点：用表格或标注方式展示生产中遇到的问题和改进点，以便管理人员及时解决和改进。 二、质量管理看板 质量管理看板用于展示生产中的质量管理情况，主要有以下几个要素： 1. 不良品率：用柱状图或表格展示一段时间内的不良品率，以便管理人员评估质量水平，并及时采取改进措施。
2. 不良品原因：用表格或标注方式展示不良品的原因， 以便管理人员及时采取措施，避免同样的问题再次发生。 3. 工艺改进点：用表格或标注方式展示工艺改进点，以 便管理人员及时调整工艺流程，提高生产效率和质量水平。 三、安全管理看板 安全管理看板用于展示生产现场的安全管理情况，主要 有以下几个要素： 1. 安全事故发生率：用柱状图或表格展示一段时间内的 安全事故发生率，以便管理人员评估安全管理水平，并及时采取改进措施。 2. 安全规定宣传：用标注方式展示重要的安全规定和操 作流程，以便员工了解和遵守。 3. 安全培训情况：用表格展示员工的安全培训情况，以 便管理人员及时安排安全培训，提高员工安全意识。 四、维修管理看板 维修管理看板用于展示设备维修情况，主要有以下几个 要素： 1. 设备维修计划：用表格展示设备维修计划，以便管理 人员及时维护设备，确保设备正常运行。 2. 维修记录：用表格展示设备维修记录，以便管理人员 了解设备运行状态和故障情况，并及时采取措施。 3. 维修效率：用柱状图或表格展示维修效率，以便管理 人员评估维修效率，并及时优化维修流程和设备维护方式。 以上是车间管理看板的主要部分和要素，当然具体的展 示形式和内容也可以根据不同车间的实际情况进行调整和补充。总之，车间管理看板作为一种重要的生产管理工具，可以帮助
生产车间现场管理看板 一、生产车间现场管理看板的介绍 生产车间现场管理看板指的是在生产车间中，通过制作看板、标签等物品，用于管理生产现场。它主要是用于传达生产计划、生产进度、生产质量、安全警示等信息，以期提高生产效率，缩短生产周期，确保产品质量，提高安全生产水平，为企业的可持续发展奠定基础。 生产车间现场管理看板的使用必须符合国家相关的法律法规、标准、规范，遵守劳动纪律和生产安全规定，确保车间生产安全和人员安全。 二、生产车间现场管理看板的种类 生产车间现场管理看板的种类包括： 1. 生产计划看板：生产计划看板是车间进行生产计划管理的重要工具，它能够精确地反映出生产进度和质量问题，以及生产过程中的问题和风险。 2. 生产进度看板：生产进度看板是生产计划的补充，用于记录生产进度的详细情况，能够实时反映出生产过程中的各个环节的进度。 3. 质量控制看板：质量控制看板涵盖了整个生产过程的每一个细节，包括了产品的质检结果、工人的操作指南以及设备使用说明等，他可以确保生产过程中最终完成的产品重量、尺寸和品质标准都符合客户要求。 4. 安全警示看板：安全警示看板主要用于车间现场安全管理，包括了各种危险源区域的标识、事故应急预案、预防事
故的安全措施和紧急救援流程等的提示。 三、生产车间现场管理看板的制作和使用 生产车间现场管理看板的制作和使用应遵循以下原则： 1. 易读性：生产车间管理看板应使用易读、清晰、简洁的字体和符号，以便工人能够快速掌握信息。 2. 视觉效果：生产车间管理看板应根据车间的环境和特点进行设计搭配，使看板在车间显眼，美观大方，突出重点，从而吸引工人的注意力。 3. 及时更新：生产车间管理看板应在生产进程中随时更新，如生产计划发生变化，则应及时调整相应的看板内容，以确保车间生产正常进行。 4. 安全管理：生产车间管理看板应遵循相关的安全管理规范和安全警示标准，标注相关危险区域和安全问题，确保工人的生命安全。 5. 持续改进：生产车间现场管理看板应符合企业的持续改进和创新要求，不断进行升级改善，以适应企业未来的发展要求。 四、生产车间现场管理看板的应用价值 生产车间现场管理看板可以提供以下价值： 1. 提高生产效率：生产车间现场管理看板可以让工人及时了解生产进度，快速反应问题，避免物料、零件的短缺和延误，从而提高生产效率。 2. 保障产品质量：生产车间现场管理看板可以标示出每道工序的规格、技术要求、质控标准和工艺规范，规范每个工人的操作流程和技术标准，保证生产出的每个产品都符合质量标准。 3. 提高安全生产水平：生产车间现场管理看板可以显示
车间管理制度看板范文 车间管理制度看板 一、车间管理目标 1.提高生产效率，优化生产流程，确保产品质量。 2.保障员工安全，提升工作环境，营造和谐的工作氛围。 3.实施节能减排政策，促进可持续发展。 4.加强沟通与协作，推动团队合作，达到共同发展的目标。 二、车间安全管理 1.坚持“安全第一”的原则，确保员工的人身安全。 2.做好消防设施的维护与检查，保证消防安全。 3.强化安全教育培训，提高员工安全意识，预防事故的发生。 4.制定应急预案，培养员工应对突发情况的能力。 三、质量管理 1.建立健全质量管理体系，确保产品符合国家标准和客户需求。 2.开展质量培训，提高员工的质量意识和工艺技能。 3.严格执行检验标准，对不合格产品进行追溯和处理。 4.维护质检设备，保证其准确性和可靠性。 四、生产管理 1.优化生产流程，提高生产效率。 2.制定生产计划，合理安排生产任务。 3.加强设备维护，确保设备的稳定性和可靠性。 4.实施6S管理，提高车间环境整洁度，提升员工工作效率。
五、成本控制 1.建立成本核算体系，严格控制生产成本。 2.优化材料采购，选择性价比更高的供应商。 3.提高设备利用率，减少设备故障和停机时间。 4.提升员工技术水平，降低人工成本。 六、环境保护 1.严格执行环保法规，减少污染物排放。 2.推行节能减排政策，采用节能设备和工艺。 3.加强废物处理，分类处理和资源化利用。 4.定期开展环保培训，提高员工的环保意识。 七、沟通与协作 1.建立良好的内外部沟通渠道，加强信息交流。 2.定期组织车间会议，及时解决问题和反馈工作进展。 3.鼓励员工提出改进建议，建立奖励制度，推动持续改进。 4.加强团队意识，促进团队合作，实现共同发展。 八、纪律管理 1.建立健全的纪律管理制度，规范员工行为。 2.严禁违规操作和行为，对违纪行为进行处理。 3.加强考勤管理，确保员工按时上下班。 4.营造良好的工作氛围，提高员工的工作积极性和责任心。 九、奖惩制度 1.建立奖励制度，激励员工积极进取，提高工作质量。 2.建立惩罚制度，对严重违纪行为进行处罚，维护工作秩序。
生产车间看板 【生产车间看板】标准格式文本 一、概述 生产车间看板是指在生产现场设置的信息展示板，用于实时显示生产数据、生产进度、质量指标等关键信息，以便于生产管理人员和操作人员了解生产状况，进行决策和调整。本文将详细介绍生产车间看板的标准格式和内容要求。 二、标准格式 1. 外观设计： (1) 尺寸：标准生产车间看板尺寸为2米宽×1米高，适应大部份车间环境。 (2) 材质：采用耐用的金属或者塑料材质，具备防尘、防水、耐腐蚀等特性。 (3) 颜色：以鲜明的颜色为主，如红色、黄色等，以提高信息的可视性。 (4) 布局：将看板分为若干个区域，分别显示不同的信息，布局合理、清晰。 2. 区域划分： (1) 生产进度区：展示当前生产定单的进度情况，包括定单号、生产数量、已完成数量、剩余数量等。 (2) 生产效率区：显示生产效率指标，如生产速度、良品率、不良品率等。 (3) 设备状态区：反映生产设备的运行状态，包括设备编号、运行时间、故障次数等。 (4) 质量指标区：展示生产过程中的质量指标，如首次通过率、重工率、返修率等。
(5) 安全区：提醒操作人员注意安全事项，如佩戴防护用品、遵守操作规程等。 (6) 信息发布区：用于发布重要通知、紧急事件等相关信息。 三、内容要求 1. 生产进度区： (1) 定单号：显示当前正在生产的定单号，以便生产管理人员追踪定单进度。 (2) 生产数量：展示定单的生产总数量，让操作人员了解生产目标。 (3) 已完成数量：显示已完成的产品数量，用于评估生产进度。 (4) 剩余数量：反映尚未完成的产品数量，匡助生产管理人员及时调整计划。 2. 生产效率区： (1) 生产速度：显示当前生产速度，以实时反映生产效率。 (2) 良品率：展示生产过程中的良品比例，用于评估产品质量。 (3) 不良品率：反映生产过程中的不良品比例，匡助生产管理人员及时发现问题。 3. 设备状态区： (1) 设备编号：显示运行中的设备编号，用于快速定位故障设备。 (2) 运行时间：展示设备的运行时间，匡助生产管理人员进行设备维护计划。 (3) 故障次数：反映设备故障次数，以便生产管理人员及时处理设备问题。 4. 质量指标区： (1) 首次通过率：显示产品首次通过质检的比例，用于评估生产质量。
生产车间看板 生产车间看板是用于在生产现场展示关键信息和数据的一种管理工具。它通过直观的图表、指示器和文字来传达生产计划、生产进度、质量指标、安全警示等信息，帮助管理人员和工作人员实时了解生产情况，提高生产效率和质量。 一、看板设计与布局 1. 看板尺寸和材质：根据车间的实际情况确定看板的尺寸，一般选择适中的尺寸，便于员工观看。常用的材质有塑料、金属等，选择耐用、易于清洁的材质。 2. 看板布局：根据车间的工序流程和信息需求，合理划分看板的布局。可以按照左右、上下、中心等方式布置不同的信息区域，确保信息的清晰可见。 3. 标题和标识：在看板的顶部设置标题，明确标识该看板所属的车间和工序。可以使用醒目的字体和颜色，以便快速识别。 二、生产计划区域 1. 生产进度：在看板的左侧或顶部设置生产进度区域，用图表或指示器表示当前的生产进度。可以使用颜色标识不同的进度状态，如绿色表示正常进行，黄色表示延迟，红色表示严重延迟。 2. 计划产量：在生产进度区域下方设置计划产量区域，显示每日、每周或每月的计划产量。可以使用柱状图或数字指示器来展示。 3. 计划排期：在计划产量区域的旁边设置计划排期区域，展示每个工序的计划开始和结束时间。可以使用甘特图或时间轴来展示。 三、质量指标区域
1. 不良品率：在看板的右侧或底部设置质量指标区域，显示当前的不良品率。可以使用饼图或数字指示器来展示。同时，可以设置不良品率的目标值，以便员工了解目标要求。 2. 异常情况：在质量指标区域下方设置异常情况区域，用于记录和展示发生的质量问题和异常情况。可以使用表格或列表形式，包括异常描述、责任人和解决方案等信息。 四、安全警示区域 1. 安全指标：在看板的中心位置设置安全指标区域，展示当前的安全指标，如事故发生次数、安全培训情况等。可以使用柱状图或数字指示器来展示。 2. 安全警示：在安全指标区域下方设置安全警示区域，用于传达安全警示信息和注意事项。可以使用醒目的颜色和图标来吸引员工的注意。 五、其他信息区域 1. 人员信息：在看板的侧边或底部设置人员信息区域，包括当前在岗人数、请假情况等。可以使用数字指示器来展示。 2. 物料信息：在看板的侧边或底部设置物料信息区域，包括当前库存量、采购计划等。可以使用柱状图或数字指示器来展示。 3. 绩效指标：在看板的侧边或底部设置绩效指标区域，展示关键绩效指标的达成情况，如生产效率、良品率等。可以使用折线图或数字指示器来展示。 六、更新和维护 1. 更新频率：根据实际需要和信息的变化情况，确定看板的更新频率。一般情况下，每日更新一次是较为合适的。 2. 维护责任人：指定专人负责看板的更新和维护工作，包括更新数据、更换指示器、清洁看板等。确保看板的信息准确和清晰可见。
生产车间看板 生产车间看板是一种用于实时监控和展示生产车间运行情况的工具，它可以匡 助管理人员和工人了解生产进度、质量状况和设备状态等重要信息，以便及时采取相应的措施来提高生产效率和质量。 标准格式的生产车间看板通常包括以下几个主要部份： 1. 生产进度显示区域：该区域用于显示当前生产定单的进度情况，包括已完成 数量、在制数量和剩余数量等。可以使用柱状图、折线图或者数字等形式进行展示，以便直观地了解生产进度。 2. 质量状况显示区域：该区域用于显示产品质量状况，包括合格品数量、不合 格品数量和不良率等。可以使用红绿灯、饼图或者数字等形式进行展示，以便及时发现和解决质量问题。 3. 设备状态显示区域：该区域用于显示生产设备的运行状态，包括设备开机率、故障率和维修时间等。可以使用图标、文字或者颜色等形式进行展示，以便及时进行设备维护和故障排除。 4. 生产计划显示区域：该区域用于显示未来一段时间内的生产计划，包括定单 数量、交货日期和工序安排等。可以使用表格、时间轴或者文字等形式进行展示，以便合理安排生产资源和人力。 5. 实时通知显示区域：该区域用于显示重要的实时通知和提醒，包括生产异常、紧急任务和安全提示等。可以使用滚动字幕、弹窗或者语音等形式进行展示，以便及时响应和处理相关事项。 6. 绩效指标显示区域：该区域用于显示生产车间的绩效指标，包括生产效率、 良品率和能耗指标等。可以使用数字、趋势图或者雷达图等形式进行展示，以便监控和改进生产绩效。
除了以上主要部份，生产车间看板还可以根据实际需求添加其他功能模块，如员工考勤、物料库存和生产报表等。同时，为了方便操作和管理，生产车间看板通常会采用云端或者本地服务器的方式进行数据存储和更新。 总之，标准格式的生产车间看板是一个实用的工具，它通过实时展示生产信息和提供决策支持，可以匡助企业提高生产效率、优化生产流程和降低成本，从而增强竞争力和实现可持续发展。
生产车间看板 生产车间看板是一个重要的管理工具，它可以匡助生产车间实现信息的可视化 管理，提高生产效率和质量。一个标准格式的生产车间看板应该包括以下几个方面的内容： 1. 产线状态信息：在看板的顶部应该显示当前产线的状态信息，包括生产进度、产量、故障情况等。这些信息可以通过实时监控系统获取，并在看板上进行展示。例如，可以显示每一个工位的生产进度和累计产量，以及是否存在故障或者停机等异常情况。 2. 质量指标：在看板的中部应该显示与产品质量相关的指标，如首次通过率、 不合格品数量等。这些指标可以匡助生产人员及时发现质量问题，并采取相应的措施进行改进。例如，可以显示每一个工序的首次通过率和不合格品数量，以及质量异常的原因分析和改善计划。 3. 生产计划：在看板的左侧应该显示当前的生产计划，包括定单数量、交货日 期等信息。这些信息可以匡助生产人员了解生产目标，合理安排生产工艺和资源，以确保按时交付产品。例如，可以显示每一个定单的数量和交货日期，以及生产进度和剩余时间等信息。 4. 人员分布：在看板的右侧应该显示当前的人员分布情况，包括各个工位的人 员数量和工作状态等。这些信息可以匡助生产主管合理安排人员，确保生产线的平衡和高效运行。例如，可以显示每一个工位的人员数量和工作状态，以及人员调度和培训计划等信息。 5. 安全和环境：在看板的底部应该显示与安全和环境相关的信息，如事故率、 能源消耗等。这些信息可以匡助生产车间管理人员关注安全和环境问题，并采取相应的预防和改善措施。例如，可以显示近期的事故情况和原因分析，以及能源消耗的统计和节约措施等信息。
除了以上的内容，标准格式的生产车间看板还应该具备以下几个特点： 1. 易于更新：看板的内容应该能够及时更新，以反映最新的生产情况。可以使 用数字显示屏、电子墨水屏等设备，通过网络连接到生产数据系统，实现自动更新。 2. 易于理解：看板的内容应该简洁明了，易于理解。可以使用图表、图象等可 视化的方式展示数据，匡助生产人员迅速获取信息。 3. 易于维护：看板的设备和软件应该具备稳定性和可靠性，能够长期运行而不 浮现故障。同时，应该定期对看板进行检查和维护，确保其正常运行。 总之，一个标准格式的生产车间看板应该包括产线状态信息、质量指标、生产 计划、人员分布、安全和环境等内容，同时具备易于更新、易于理解和易于维护的特点。通过合理设计和使用，生产车间看板可以提高生产效率和质量，实现精益生产的目标。
车间生产管理看板 生产管理看板能够有效的对生产现场进行管理，是解放管理者管理力度，同时确保生产正常 进行的有效手段。在车间生产管理过程中，灵活的运用起车间生产管理看板是一种不错的手段。 生产管理看板 生产产■生产■注 ■ S KMU■ ■■ -M » 二用■ 三冃M R 4 4 晝冃 N日■ t « W n s e • - E - 亠__________ 一、常见的几种车间生产管理看板 1.车间月排期进度看板：车间按照目标效率评估月产能，向PMC接单，根据物料齐套情况 与PMC的客交期安排生产排期，监控生产部门各工段的生产进度。 2.物料管理看板：物料管理模块通过精确计算每种物料的出入库时间、数量变化，清楚记录每种物料的过去与未来的库存变化，从而更好控制和管理物料，有效消减库存并防止缺货。 3•周目视看板：生产小组按照车间的生产排期，根据小组的目标效率，人员，工作时间，标准工时，计算出每天的目标产量，安排小组的生产计划，每日生产完成情况。 4.IE信息看板：记录各生产小组的生产数据，效率、达成率、良品率、实际产量、等数据，
b现场ie改善项目、标准作业张贴，改善提案，精益思维意识宣导等。 5•生产异常看板：记录车间各部门出现的异常，汇总，因此造成的损失，寻找问题根源，力口 于改善，确保同样的问题不再重复出现，责任部门纳入绩效考核依据。 6.质量管理：质量管理涉及到产品良率、产品质量信息记录等。通过看板管理系统，可以直 观的了解产品实时质量信息并对不良品进行追踪与管控，并及时做出改正措施以预防不良品 的产生。 7.电子看板：将生产看板的生产任务以电子牌（电子看板）形式显示到各个生产线下，工人员 根据电子看板内容明确加工任务，从而使得各个生产人员职责更加清晰，避免生产人员凭感 觉生产，实现车间生产现场管理透明化。 8.绩效考核：（计划与实际）负荷率、物品平均生产周期、工序平均生产工时、平均生产准备 时间等进行有效统计与考核分析，对各层级计划的合理性及现场执行情况进行有效考核，进一步加强生产管控，方便企业作出正确决策。 二、看板管理模块 目前，车间生产管理还是主要以粗放式的手工管理为主，这样的管理远远落后于市场以及用 户对企业的要求。一个企业要想生产出高质量、低成本的产品，就必须对生产管理进行信息化，用计算机的精确管理、控制来代替手工的粗放式管理，用以实现车间生产管理的有效性、高效率性以及低成本性。而看板管理作为精益生产的核心手段之一，无疑对提高工作效率及 降低生产成本方面发挥了重要的作用。 1•生产看板：生产看板是将计划部门的排程计划以生产指示的形式分发到各个车间，明确各
一个总目标 保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远向零缺点靠近。 两个重点 首件一定要做到，点检到位问题少。 过程异常要重视，排除问题再制造。 三不政策 不接受不良品 不制造不良品 不放过不良品 四大做法 参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领 参照规范、标准 未做先检查（首件检查） 做完再确认 五大观念 满足客户的要求、品质没有折扣 品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保障出来的 主动的自检效果胜过无数次的被动检查 一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质 差不多、大概、好像是品质最大的敌人 六不放过 原因找不到——不放过 责任分不清——不放过 纠正措施不落实——不放过
纠正措施不验证——不放过有效措施不纳入——不放过 七种浪费 等待 搬运 移动 生产过多 库存 不合格品 加工的浪费 解决问题八步骤 发现问题 分析问题 制定措施 督促执行 效果追踪 解决问题 持续检查
品质异常处理九大步骤 发掘问题、选定项目-质量-SPC 追查原因 分析数据 提出方案 选择对象 草拟行动 成果比较 标准化 5W2H法 What---什么问题？（主要问题） Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤Where---在哪里/ 完成到什么地方了（地点） When---什么时间是最佳的，何时开始/ 结束（时间）选择顺序Who - 谁去执行，谁负责（人）
How - 如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化 How much---完成到什么程度，成本多少(程度，成本) 【4M1E】 Man—人 Machine—机器 Material —物料 Method —方法 Environment—环境 VIA手法 价值分析( Value Analyss)手法 价值工程( Value Engineering)手法 工业工程( Industrial Engineering )手法 品质管制( Quality Control)手法 品管圈活动 同一场所的同仁5-10 人组成在一起组成一小团体，针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ 手法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参 与与实施.。 QC七大手法口诀 查检收数据
生产车间看板 生产车间看板是指在生产现场用于显示和传达关键生产信息的一种工具。它可 以帮助生产车间的工作人员及时了解生产情况，提高生产效率和质量。下面是一个标准格式的生产车间看板的内容，以便更好地满足任务描述的需求。 1. 生产车间看板标题 生产车间看板标题应该简明扼要地描述看板的内容，以便工作人员一目了然。例如：生产车间实时产量看板。 2. 日期和时间 在看板的顶部或者左上角，应该显示当前日期和时间，以便工作人员可以及 时了解时间信息。 3. 产量信息 生产车间看板应该显示当前的产量信息，包括实时产量和累计产量。实时产 量表示当前时间段内的产量，累计产量表示从生产开始到目前为止的总产量。这些信息可以以数字或图表的形式呈现。 4. 故障信息 生产车间看板应该及时显示生产设备的故障信息，以便工作人员可以迅速采 取措施进行维修。故障信息可以包括设备名称、故障类型、故障发生时间等。 5. 生产进度 生产车间看板应该显示当前的生产进度，包括计划进度和实际进度。计划进 度表示预计完成的生产数量和时间，实际进度表示实际完成的生产数量和时间。这些信息可以以数字或图表的形式呈现。 6. 质量信息
生产车间看板应该显示产品的质量信息，包括合格品数量和不合格品数量。这些信息可以以数字或图表的形式呈现。 7. 安全信息 生产车间看板应该显示安全信息，包括事故发生次数、事故类型、事故发生时间等。这些信息可以帮助工作人员及时采取安全措施，保障生产现场的安全。 8. 员工信息 生产车间看板可以显示员工的信息，包括员工姓名、岗位、工作时间等。这些信息可以帮助管理人员了解员工的工作情况，进行生产调度和人员安排。 9. 其他信息 生产车间看板还可以显示其他相关信息，如生产计划、订单信息、原材料库存等。这些信息可以根据实际需要进行添加和修改。 以上是一个标准格式的生产车间看板的内容，通过及时、准确地显示关键生产信息，可以帮助生产车间的工作人员更好地掌握生产情况，提高生产效率和质量。
车间管理看板 车间管理看板是一种用于车间生产管理的工具，通过展示关键的生产指标和数据，帮助管理人员实时了解车间生产情况，及时发现问题并采取相应的措施。下面将详细介绍车间管理看板的标准格式及其内容要求。 一、车间管理看板的标准格式 1. 标题：车间名称+管理看板 例如：A车间管理看板 2. 布局：通常采用分区布局，分为主要区域和辅助区域。 主要区域：主要展示车间的生产指标和数据，包括生产进度、质量指标、设备利用率等。 辅助区域：展示与生产相关的其他信息，如安全提示、员工考勤情况等。 3. 标识：为了便于理解和辨识，需要对各项指标进行标识。 通常采用颜色标识，例如：红色表示异常或不良，绿色表示正常或良好，黄色表示警示或待处理。 可以使用符号、图标等方式进行标识，以增加可视化效果。 二、车间管理看板的内容要求 1. 生产进度：展示车间的生产进度，包括计划产量、实际产量、完成率等。 可以使用柱状图或进度条等形式展示，使管理人员一目了然地了解生产进度情况。 2. 质量指标：展示车间的质量指标，包括产品良品率、不良品率等。
可以使用饼图或柱状图等形式展示，以便于管理人员对质量情况进行评估和 判断。 3. 设备利用率：展示车间的设备利用率，包括设备运行时间、停机时间、利用 率等。 可以使用折线图或仪表盘等形式展示，以便于管理人员监控设备的利用情况。 4. 安全提示：展示与车间安全相关的提示信息，包括安全事故情况、安全操作 规范等。 可以使用文字或图标等形式展示，以提醒员工注意安全问题，预防事故的发生。 5. 员工考勤：展示员工的考勤情况，包括迟到早退次数、请假情况等。 可以使用表格或柱状图等形式展示，以便于管理人员对员工考勤情况进行监 控和管理。 6. 其他信息：根据实际需求展示其他与生产相关的信息，如订单情况、原材料 库存等。 可以根据具体情况进行展示，以便于管理人员全面了解车间的生产情况。 三、总结 车间管理看板是一种用于车间生产管理的工具，通过展示关键的生产指标和数据，帮助管理人员实时了解车间生产情况。标准格式包括标题、布局、标识等要素，内容要求包括生产进度、质量指标、设备利用率、安全提示、员工考勤等。通过合理的设计和展示，车间管理看板可以提高管理效率，促进生产优化。