一、看板管理的定义
看板管理方式是在相同工序或是前后左右工艺流程中间开展货运物流或feed流的传送。JIT是这种拉动式的管理方法方法，它必须从最终一条工艺流程根据feed流往上一条工艺流程信息传递，这类信息传递的载休就是说管理看板。
看板管理
二、管理看板自动控制系统
管理看板自动控制系统是这种典型性的拉式系统软件，都是这种行之有效的拉式系统软件。管理看板又称之为传票卡，是传送生产制造信息内容的专用工具。它能够是这种卡牌，还可以是这种数据信号、这种标语牌，换句话说，这是这种可视性系统软件。
管理看板以及应用标准，组成了管理看板自动控制系统。天行健资询公司建议公司推行看板管理以前，机器设备必须重新排列、再次布局。规定保证每个零部件只能1个来源于，零部件在生产过程中有确立固定不动的中移动线路。每1个工作单位还要再次布局，使在工艺品与零配件储放在工作单位边上，而并不是储放在库房里。这一点儿很关键。由于当场职工亲眼看见她们生产加工的零部件，就不容易盲目跟风地过多生产制造，防止了奢侈浪费，一起职工们见到哪些的零部件将要用完，必须填补，也不容易导致紧缺，危害生产制造。
看板管理
三、管理看板实际操作的6个应用标准
①沒有管理看板不可以生产制造也不可以运送；
②管理看板只有来源于后工艺流程；
③前工艺流程只有生产制造拿走的一部分；
④前工艺流程按接到管理看板的次序开展生产制造;
⑤管理看板务必和商品放到一块儿;
⑥不把欠佳品交到后工艺流程。
四、管理看板的类型
管理看板关键有二种：
1、是生产看板(包含生产规划管理看板、品质管理看板、机器设备管理看板、在工艺品管理看板、安全性管理看板等)，
2、是传输管理看板。
①生产看板
用以指挥者工作单位的生产制造，它等于工作中命令，要求了所生产制造的零部件以及总数。生产制造技术人员(如调度员)依据装配流水线日派送方案和生产车间成品库定编日方案，作业员依据日方案生产制造必不可少的商品，并在报表纪录日进行状况。
②品质管理看板
品质看板同品质技术人员、职工的业绩考核挂勾，体现了产品品质的可靠性，能够依据品质管理看板，知道商品的过程管理，从文中能够寻找质量控制的改进点，进而制订品质改进对策，开展品质科技攻关，提升产品品质。品质管理看板是职工、工班长、品质管理人员每日必读的完课其一。
③安全性管理看板
图片配文字的“安全性管理看板”填满了个性化启发，摆在生产制造当场的人口数量处，令人比较关心，从历史人文视角去往，用这种关注、爱惜的核心理念加强工作工作人员的防范意识，充分发挥真情的感柒和鼓励功效;用场景保持安全提示，使工作工作人员耳闻目睹、轻轻松松大自然地接纳安全信息，避免不重视安全性标准的个人行为，产生安全性和睦的气氛。
④传输管理看板
传输管理看板是用以指挥者零部件在前后左右两条工艺流程中间中移动。传输管理看板随之零部件在工艺流程中传输。通常包含下列信息内容:零部件号、器皿容积、管理看板号(如传出5张的第3号)、供货方的工作中地址、供货方工作单位出入口存放点号、买方工作中地址、买方工作单位出入口存放点号、商品种类、情况、责任者等。
⑤管理看板的功效
1）生产制造及运输工作中命令，生产制造及运输工作中命令是管理看板最基础的功效。前工艺流程则只生产制造被这种管理看板所取走的量，“后工艺流程领到”及“适度适当生产制造”就是说根据这种管理看板来保持的；
2）避免过多生产制造和过多运输，管理看板务必依照明确应用标准来应用。在其中的标准其一是:“沒有管理看板不可以生产制造，也不可以运输。”管理看板总数降低，则总产量也相对降低。因为管理看板所标识的仅仅必需的量，因而应用管理看板可以保证全自动避免过多生产制造、过多运输；
3）开展“目视管理”的专用工具。管理看板的另这条应用标准是“管理看板务必附在商品上储放”、“前工艺流程依照管理看板取出的次序开展生产制造”。
看板管理 看板管理（Dashboard management / Kanban Management） 目录 [隐藏] ? 1 什么是看板管理? ? 2 看板的机能 ? 3 看板操作的六个使用规则 ? 4 看板的种类 ? 5 看板使用实务 o 5.1 （1）看板的使用方法 o 5.2 （2）用看板组织生产的过程 o 5.3 （3）代替看板发出生产请求的其它目视化方法 ? 6 看板管理实现 ?7 总结 ?8 看板管理案例分析 o8.1 案例一:看板管理在现代企业中的推广与应用 [1] o8.2 案例二:看板管理在现场管理中的应用[2] [编辑] 什么是看板管理? JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。 1. 看板管理的概念 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。
电子看板管理 如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。 2. 看板与MRP的关系 随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。 目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT所提出的一些观念和方法。因此，MRP仅仅是一个工具，必须建立在推行JIT的基础之上。如果企业没有推行JIT就去直接使用MRP，那只会浪费时间和金钱。 [编辑] 看板的机能 看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，目前已经在很多方面都发挥着重要的机能。 1. 生产及运送工作指令
看板的使用方法 市场竞争的加剧迫切要求企业生产管理由粗放型向精益型转变，采取有力措施改善流程、降低成本、提高效率。JIT生产方式是精益生产方式的重要组成部分，诸多采用JIT生产方式的跨国公司都取得了令人瞩目的业绩，实践证明，JIT是改善生产流程、提高生产效率的有效途径。 一、什么是看板管理 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发挥着重要作用。 1. 看板管理的概念 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 如图1所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。 图1 主生产计划与看板 2. 看板与MRP的关系 随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。 目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的手工操作电脑化的软件，虽然能够大大提高生产效率，但是并不能处理JIT
看板的分类 1、看板的分类：看板就是工作指令，其中包括生产信息、运输信息等，有生产量、时间、方式、顺 序、运送量、运送时间、地点、工具等 在制品看板：又分工序内看板、信号看板 领取看板：又分工序间看板及对外订货看析 取料看板：标明了后道工序应领取的物料数量、时间、规格等相应的信息 生产看板：显示看前道工序应生产的物品的数量、时间、规格等相应的信息 2、看板的应用原则： 没有看板指令不生产，也不运送 看板的数据反馈表与实物产品在一起才有效 前工序按照电子看板反馈表单的指令进行顺序生产 不能把不良品送到后工序 JIT 管理思想与拉式生产方式的结合便是丰田式生产，而应用单件流的JIT 拉式生产方式，便体现出现代的精益管理理念。柔性化的生产方式是以工艺路线为指导，以数控技术为核心的信息化集成制造系统将成为未来企来的发展之“梦”！中国的企业走这条路还要作好很好多的工作就上面说的，看板管理的先决条件！ JIT 生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT 又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经而发
挥着重要作用 3、看板管理的概念 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 1.生产及运送工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追 在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生 产被这些看板所领走的量，后工序领取”及适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。 2.防止过量生产和过量运送
看板管理制度 看板管理制度 一、目的 为深入开展目视化管理，使看板在传递信息，揭示生产经营状况和现场管理情况，强化员工责任感方面发挥宣传、动员、监督等作用，提高公司管理水平，树立良好的企业形象，特制订本制度。 二、适用范围 本制度适用于公司各类看板的管理。 三、职责和权限 1、有关部门按照规定或工作需要负责设立、管理看板，并负责日常维护和及时更新内容； 2、6S督察员负责检查看板的建设情况，并按照《6S检查、评比、奖罚标准》进行考核。 四、管理办法 1、看板的基本要求 1）本着谁使用谁管理的原则，看板由各使用部门指定管理责任人负责日常维护，保持完好和清洁。 2）看板设置在公司或部门重要通道旁等易看到的地方,看板规格用材视情而定，版面设计要做到版面整洁、美观大方、
布局合理，主题突出、内容积极、生动、图文并茂，看板右上角应设计管理责任人栏。 3）看板内容及时更新，其中生产管理看板更新时间为每月第一周（遇节假日顺延）。 4）看板内容更新由部门或班组看板管理责任人负责组织，看板内容公布前应经本部门负责人或分管领导审批。 精品文档 5）因生产、工作需要，需要暂时移动看板，使用部门或班组负责人应提前通知6S督察员。工作结束后，使用部门或班组负责将看板恢复安装在原位置，时间不得超过两天。看板发生人为破损，由责任人负责修复，不能原样修复的，由责任人照价赔偿。 2、管理看板内容 看板内容应围绕本单位生产、质量、安全、装备管理等谋划和现场管理工作为主题，既与公司的企业文明保持一致，又符合公司的实际情形和看板所在部门的实际情形。内容可包括：1）生产计划和生产完成进度（图表）、产量方面的信息； 2）质量的信息：产品质量情况、不合格品数值和质量否决考核结果以及改善目标；
看板管理 看板管理，常作“Kanban管理，是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到准时生产方式（JIT）控制现场生产流程的工具。准时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。准时生产方式的看板旨在传达信息：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板。 目录 1目的意义 2看板类型 3看板功能 4五大原则 5使用规则 6使用实务 7看板种类 8管理实现 9管理图表 10总结 11JIT 12区别 看板管理 JIT生产方式是以降低成本为基本目的，在生产系统的各个环节全面展开的一种使生产有效进行的新型生产方式。JIT又采用了看板管理工具，看板犹如巧妙连接各道工序的神经
而发挥着重要作用。 看板管理的概念 看板管理 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。 如右图所示，一旦主生产计划确定以后，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。 关系 随着信息技术的飞速发展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在最为流行的MRP系统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。 目前国内有很多企业都在推行MRP，但真正获得成功的却很少，其中的主要原因就是企业在没有实行JIT的情况下就直接推行MRP。实际上，MRP只不过是一种将众多复杂的
一、看板管理的定义 看板管理方式是在相同工序或是前后左右工艺流程中间开展货运物流或feed流的传送。JIT是这种拉动式的管理方法方法，它必须从最终一条工艺流程根据feed流往上一条工艺流程信息传递，这类信息传递的载休就是说管理看板。 看板管理 二、管理看板自动控制系统 管理看板自动控制系统是这种典型性的拉式系统软件，都是这种行之有效的拉式系统软件。管理看板又称之为传票卡，是传送生产制造信息内容的专用工具。它能够是这种卡牌，还可以是这种数据信号、这种标语牌，换句话说，这是这种可视性系统软件。 管理看板以及应用标准，组成了管理看板自动控制系统。天行健资询公司建议公司推行看板管理以前，机器设备必须重新排列、再次布局。规定保证每个零部件只能1个来源于，零部件在生产过程中有确立固定不动的中移动线路。每1个工作单位还要再次布局，使在工艺品与零配件储放在工作单位边上，而并不是储放在库房里。这一点儿很关键。由于当场职工亲眼看见她们生产加工的零部件，就不容易盲目跟风地过多生产制造，防止了奢侈浪费，一起职工们见到哪些的零部件将要用完，必须填补，也不容易导致紧缺，危害生产制造。 看板管理 三、管理看板实际操作的6个应用标准 ①沒有管理看板不可以生产制造也不可以运送； ②管理看板只有来源于后工艺流程； ③前工艺流程只有生产制造拿走的一部分； ④前工艺流程按接到管理看板的次序开展生产制造; ⑤管理看板务必和商品放到一块儿; ⑥不把欠佳品交到后工艺流程。 四、管理看板的类型 管理看板关键有二种：
1、是生产看板(包含生产规划管理看板、品质管理看板、机器设备管理看板、在工艺品管理看板、安全性管理看板等)， 2、是传输管理看板。 ①生产看板 用以指挥者工作单位的生产制造，它等于工作中命令，要求了所生产制造的零部件以及总数。生产制造技术人员(如调度员)依据装配流水线日派送方案和生产车间成品库定编日方案，作业员依据日方案生产制造必不可少的商品，并在报表纪录日进行状况。 ②品质管理看板 品质看板同品质技术人员、职工的业绩考核挂勾，体现了产品品质的可靠性，能够依据品质管理看板，知道商品的过程管理，从文中能够寻找质量控制的改进点，进而制订品质改进对策，开展品质科技攻关，提升产品品质。品质管理看板是职工、工班长、品质管理人员每日必读的完课其一。 ③安全性管理看板 图片配文字的“安全性管理看板”填满了个性化启发，摆在生产制造当场的人口数量处，令人比较关心，从历史人文视角去往，用这种关注、爱惜的核心理念加强工作工作人员的防范意识，充分发挥真情的感柒和鼓励功效;用场景保持安全提示，使工作工作人员耳闻目睹、轻轻松松大自然地接纳安全信息，避免不重视安全性标准的个人行为，产生安全性和睦的气氛。 ④传输管理看板 传输管理看板是用以指挥者零部件在前后左右两条工艺流程中间中移动。传输管理看板随之零部件在工艺流程中传输。通常包含下列信息内容:零部件号、器皿容积、管理看板号(如传出5张的第3号)、供货方的工作中地址、供货方工作单位出入口存放点号、买方工作中地址、买方工作单位出入口存放点号、商品种类、情况、责任者等。 ⑤管理看板的功效 1）生产制造及运输工作中命令，生产制造及运输工作中命令是管理看板最基础的功效。前工艺流程则只生产制造被这种管理看板所取走的量，“后工艺流程领到”及“适度适当生产制造”就是说根据这种管理看板来保持的；
生产车间现场管理看板 生产车间现场管理看板是指在生产车间中为现场管理人员和操作 人员提供信息、指导和交流的一种工具。它通过集中展示、标识和反 馈相关信息，帮助管理人员实时了解生产现场状况，调整生产计划， 提高生产效率和质量。本文将从看板的定义、作用、设计原则和实施 步骤等方面进行详细介绍。 一、看板的定义 生产车间现场管理看板是指根据生产现场的特点，将相关信息以可视 化的形式展示在车间内的一个或多个看板上。这些信息涉及生产进度、质量状况、设备运行状态、物料库存、人员安全等，旨在提供生产决 策所需的实时、准确的数据，帮助管理人员和操作人员更好地进行协 调和沟通，提高生产效率。 二、看板的作用 1. 提供实时信息：生产车间现场管理看板能够实时显示生产进度、设 备故障、质量异常等信息，帮助管理人员及时调整生产计划，避免生 产延误和资源浪费。 2. 优化生产过程：通过观察看板上的指标和数据，管理人员可以发现 生产中的问题和瓶颈，及时采取措施改进工艺和流程，提高生产效率 和质量。 3. 强化沟通和合作：生产车间现场管理看板为管理人员和操作人员提 供了一个共享信息和交流的平台。大家可以通过看板上的信息了解彼 此的工作进展，及时解决问题和协作完成任务。 4. 提升员工积极性：看板的设计可以将生产目标和任务清晰地呈现给 员工，激发他们的工作动力和责任感。同时，将绩效和奖惩机制与看 板相结合，可以激励员工努力完成任务。 三、看板设计原则 1. 可视化原则：看板上的信息应该用直观的图表、标识和颜色表示， 让人一目了然。例如，可以使用进度条、柱状图、饼图、计数器等方
式展示生产进度、质量指标、设备状态等。 2. 简洁明了原则：看板上的信息应该简明扼要，不宜过多杂乱。只展示关键指标和重要信息，避免信息过载。 3. 反馈机制原则：看板应该提供反馈机制，及时更新信息。例如，可以设置不同颜色的标识，表示工作状态，或者设置问题反馈通道，方便员工报告和解决问题。 4. 标准化原则：看板应该符合标准化的格式和布局，便于员工阅读和理解。可以采用统一的图标、指示灯和指示符，帮助员工迅速掌握信息。 5. 定期维护原则：看板需要定期检查和维护，确保信息的准确性和及时性。同时，也要对看板的使用效果进行评估和改进。 四、看板实施步骤 1. 确定需求：首先需要明确管理人员和操作人员在生产现场管理中所需的信息和指标，作为设计看板的依据。 2. 制定计划：根据需求，制定看板的设计方案和实施计划。包括看板的布局、内容和反馈机制等。 3. 设计制作：根据计划，进行看板的设计和制作。可以借助专业软件进行设计，也可以请专业机构进行制作。 4. 安装投用：完成看板的制作后，进行现场安装和调试。保证看板的正常使用和可读性。 5. 培训和推广：对管理人员和操作人员进行看板的培训，宣传看板的作用和意义，提高大家的认识和使用。 总结：生产车间现场管理看板是一个重要的生产管理工具，它通过提供实时信息、优化生产过程、强化沟通和合作以及提升员工积极性，帮助企业提高生产效率和质量。在设计和实施看板时，需要遵循可视化、简洁明了、反馈机制、标准化和定期维护等原则。希望本文能对生产车间现场管理看板的相关了解和应用提供帮助。
车间生产班组管理看板 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。下面重点介绍看板管理在生产现场运用时,应注意的几点关键性要素。 一、看板管理的标准性 在我国历史上曾有“中庸之道”学术理论之说:中者,天下之正道;庸者,天下之定理。中庸就是对标准(也称为度)的正确把握和对各种关系的良好协调,就是在平衡中寻求发展及追求标准的正确性。所谓道,既是理念,也是方法。引用“中庸之道”之说的看板管理在现场生产运用时须注意的方法及正确性,称之为看板管理的标准性。 好的方法不但能起到事半功倍的效果,甚至会影响到产品的生产成本或员工的士气等等。如对个别工艺生产较复杂、用文字表达又不易理解的标准或生产信息,可采用在生产现场运用原样(样品)的方法,让员工在生产活动中及时对照与参考。对于一些简单明了、数字化的相关信息可采用板报公布的方式,让员工较易理解。同时标准的正确性也是看板管理的重要与关键因素。 二、看板管理的精细性 随着社会分工的越来越细化,在分工的基础上,精细化管理已逐
步成为人们所追求的时尚之一,部分企业还把精细化管理做为企业文化的一个亮点来大力提倡。看板管理直接面对生产车间现场,尤其要做好精细化工作,要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。只有这样,生产车间看板管理才能起到良好的现场指导作用。 三、看板管理的时效性 我们在生活当中经常会遇到像迟到这种事情的发生，这有很多因素但是时间的合理运用占了很大一部分，所以时间观念很重要，而看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。一要及时对生产现场有变化的内容进行标准修正,以避免因标准跟不上生产而导致品质变异,要做到标准指导生产而不是生产引导标准；二要及时进行看板内容及标准的替换,以适应事物发展的过程性和递进性,并避免对现场一线的员工在思想上或工作上造成误导。 四、看板管理的执行性 随着现代管理理论的发展,现在很多企业对车间看板管理这一方面很重视，尤其是执行能力。看板管理有明确的可执行性、看板管理制定了标准可用性,其实问题的关键是能不能有效执行,或是执行有没有用,重点是执行时有没有偏差和是否有持久性。要对标准的执行及时地进行查核,发现标准出现偏差时及时地予以纠正。在众多原因分析中一致认为,太多的管理者不能正确对待执行中的偏差及在事情上没有长抓不懈、虎头蛇尾,众多管理者只是“三分钟”热度“,三分钟”以后就不行了。要知道人的惰性和管理中的弱点为不持久性。对待执行中所出现的问题必要时还需制定相应的巩固措施以强化所执
规则管理和看板管理 实现方法、使用规则与编制设计要点 一、规则管理、看板管理实现方法及看板使用规则： （一）、看板管理定义：看板管理是将希望管理的项目(信息)通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。 （二）、看板管理作用： 1、看板是指示作业的信息。如取什么货、取多少、什么时间到什么地点取货和怎样搬运等情况，在看板上都指示得很清楚。 2、看板是目视管理的工具。由于看板在任何时候都必须与实物一起移动，因而它能够控制过量制造、指明生产顺序和简化现场管理程序。 3、防止过量生产和过量运送。看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是:没有看板不能生产，也不能运送。 4、改善的工具。 ①、看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。 ②、看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少在生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视。 ③、通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的“体质”得到了加强。 （三）、看板管理的实现与使用规则： 1、后工序到前工序取货。实施看板管理，必须使后工序在
必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。 2、次品不交给下道工序一一上道工序必须为下道工序生100%的合格品。 3、前工序只生产后工序所领取的数量。即各工序只能按照后工序的要求进行生产，不生产超过看板所规定数量的产品，以控制过量生产，保持合理库存，彻底排除无效劳动。 4、进行均衡化生产。均衡生产是看板管理的基础，实施看板管理，只对总装配线下达最终生产数量指令，因而其担负生产均衡化的责任更大。 （四）、看板的编制要求： 1、容易识别。看板是目视管理的工具，所编制的看板按产品、用途、种类、存放场所，用不同的颜色或标志标示，使正反面都能容易看清，易于识别。 2、同实物相适应。在实施看板管理中，看板要随零部件实物一起传送，因而编制的看板应采用插人或悬挂等形式，容易与实物相适应，方便运行。 3、容易制造。实施看板管理，看板用量大，编制看板时要充分注意到制造的有关问题，使其易于制造。 4、容易处理。所编制的看板在应用看板管理的过程中，应该方便保管和管理，同时便于问题的处理。 5、坚固耐用：
一文掌握看板的概念、作用、优点、类型及功能！ 一、看板的概念 看板(Kanban)一词起源于日语，是传递信号控制生产的工具，它可以是某种“板”，如卡片、揭示牌、电子显示屏等，也可以是能表示某种信息的任何其他形式，例如彩色乒乓球、容器位置、方格标识、信号灯等。 看板管理是协调管理全公司的一个生产信息系统，就是利用看板在各工序、各车间、各工厂以及与协作厂之间传送作业命令，使各工序都按照看板所传递的信息执行，以此保证在必需时间制造必濡数量的必需产品，最终达到准时化生产的目的。看板管理是精益生产中的重要子系统。 二、看板管理的作用
①传递信息，统一认识 现场作业人员众多，将信息逐一传递到每一个人是不现实的。通过看板传递信息，则既准确又迅速，还能避免以讹传讹或传达遗漏。企业还可以通过看板来引导大家统一认识，朝着共同目标前进。 ②帮助管理，防微杜渐 看板上的数据、计划有利于工作人员保持工作进度;有利于新人更快地熟悉业务;有利于强化管理人员的责任心。 ③强势宜导，形成改善意识 展示改善过程，让大家都能学到好的方法与技巧;展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感。 ④褒优贬劣，营造竞争的氛围 明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于推进工作；工作成绩通过看板来揭示，好、中、差，一目了然，起到激励先进、鞭策后进的作用;以业绩为尺度，使绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争，防止绩效考核中人为的偏差;让员工了解企业绩效考核的公正性，积极参与公平竞争，使现场更加充满活力。 ⑤加深客户印象，树立良好的企业形象 看板能让客户迅速而全面地了解企业，并留下深刻的良好印象，从而让客户或其他人员由衷地赞叹企业的管理水平。
看板管理，让管理看得见 6S管理咨询公司概述：6S看板管理亦称“看板方式”、“视板管理”。在工业企业的工序管理中，以卡片为凭证，定时定点交货的管理制度。“看板”是一种类似通知单的卡片，主要传递零部件名称、生产量、生产时间、生产方法、运送量、运送时间、运送目的地、存放地点、运送工具和容器等方面的信息、指令... ... 车间6S看板管理 一、6S看板管理的目的和意义 1、传递现场的生产信息，统一思想 生产现场人员众多，而且由于分工的不同导致信息传递不及时的现象时有发生。而实施6S 看板管理后，任何人都可从看板中及时了解现场的生产信息，并从中掌握自己的作业任务，避免了信息传递中的遗漏。 此外，针对生产过程中出现的问题，生产人员可提出自己的意见或建议，这些意见和建议大多都可通过看板来展示，供大家讨论，以便统一员工的思想，使大家朝着共同的目标去努力。 2、杜绝现场管理中的漏洞 通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据。 3、绩效考核的公平化、透明化 通过看板，生产现场的工作业绩一目了然，使得对生产的绩效考核公开化、透明化，同时也起到了激励先进、督促后进的作用。 4、保证生产现场作业秩序，提升公司形象 现场看板既可提示作业人员根据看板信息进行作业，对现场物料、产品进行科学、合理的处理，也可使生产现场作业有条不紊的进行，给参观公司现场的客户留下良好的印象，提升公司的形象。 二、看板的功能 看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥着重要的机能。 1、工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。 在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。
看板的作用及其使用规则 一、引言 看板（Kanban）是一种源自于日本的管理方法，最初是由丰田汽车公司引入的。看板可以被定义为一种可视化的工具，用于管理和控制生 产流程中的物料和信息流。它可以帮助团队更好地组织工作，提高效 率和质量。 二、看板的作用 1. 可视化 看板通过可视化的方式展示了整个生产过程中的物料和信息流动情况，使得团队成员可以更清晰地了解整个流程，从而更加高效地协作。 2. 限制投入 看板通过限制投入来控制生产过程中的工作量。在一个固定的时间段 内只能完成固定数量的任务，这样就可以避免过度投入导致资源浪费 或者质量下降。
3. 管理存货 看板可以帮助管理存货，并确保库存水平始终保持在最佳状态。通过实时监控库存水平和订单需求，可以及时调整生产计划以满足客户需求。 4. 提高效率 看板可以帮助团队更好地组织工作，使得任务分配更加合理化、协同更加顺畅、交付更加及时。这些都有助于提高生产效率和质量。 5. 改善流程 看板可以帮助团队识别生产过程中的瓶颈，从而改善流程。通过实时监控生产过程中的物料和信息流动情况，可以及时发现问题并采取措施加以解决。 三、看板的使用规则 1. 看板必须可视化 看板必须是一种可视化的工具，它应该能够清晰地展示整个生产过程中的物料和信息流动情况。这样才能帮助团队更好地协作，提高效率
和质量。 2. 看板必须限制投入 看板通过限制投入来控制生产过程中的工作量。在一个固定的时间段内只能完成固定数量的任务，这样就可以避免过度投入导致资源浪费或者质量下降。 3. 看板必须管理存货 看板可以帮助管理存货，并确保库存水平始终保持在最佳状态。通过实时监控库存水平和订单需求，可以及时调整生产计划以满足客户需求。 4. 看板必须提高效率 看板可以帮助团队更好地组织工作，使得任务分配更加合理化、协同更加顺畅、交付更加及时。这些都有助于提高生产效率和质量。 5. 看板必须改善流程 看板可以帮助团队识别生产过程中的瓶颈，从而改善流程。通过实时监控生产过程中的物料和信息流动情况，可以及时发现问题并采取措
生产现场管理看板 一、生产现场管理看板的定义及作用 生产现场管理看板是指一种用来展示生产现场管理信息 和指导生产现场生产活动的视觉化工具。通过对生产现场的组织、管理、监控等信息的展示和传达，提高生产现场的效率、质量和安全性，促进生产现场的不断优化和持续改进。 生产现场管理看板的作用主要有以下几个方面： 1、优化生产流程和资源的配置：根据生产需求和生产能力，合理组织生产流程和配置资源，提高生产效率和质量水平。 2、提高生产现场工作人员的工作积极性和责任心：通过 生产现场管理看板对工作指导、评价和激励，促进员工积极性和责任心的提高。 3、实现生产过程的可视化和透明化：通过生产现场管理 看板对生产过程的监控和数据分析，实现生产过程的可视化和透明化，为生产决策提供依据和保障。 4、推进生产现场的持续改进和创新：通过生产现场管理 看板对生产数据和管理信息的分析和反馈，推进生产现场的持续改进和创新，提高生产效率和质量。 二、生产现场管理看板的设计原则 生产现场管理看板的设计需要遵循以下原则： 1、信息传递要简洁明了：生产现场管理看板的信息传递 要简洁明了，不应过于复杂和难以理解，能够让生产现场工作人员一目了然。 2、配色要合理、鲜明：生产现场管理看板的配色要合理、
鲜明，以便能够引起工作人员的关注，使其更易于接受和理解。 3、字体要大、清晰：生产现场管理看板的字体要大、清晰，确保信息展示清晰易读，以便工作人员能够迅速获取所需的信息。 4、布局要科学、合理：生产现场管理看板的布局要科学、合理，便于工作人员对信息进行整体把握和理解，方便其快速决策和反应。 5、内容要具体、针对性强：生产现场管理看板的内容要 具体、针对性强，能够对生产过程的关键节点进行监控和调控，确保生产设施的稳定运行和产品质量的达标。 三、生产现场管理看板的样式及内容 生产现场管理看板的样式和内容根据不同需求和环境而定，以普遍适用的模板为例，可以分为以下几类： 1、生产计划看板：展示生产计划的进度和完成情况，指 导生产现场的生产活动； 2、生产进度看板：展示生产进度的推进情况和生产速率 的变化趋势，为生产管理决策提供依据和保障； 3、生产质量看板：展示产品质量的检查结果和问题解决 情况，强化生产现场对质量的管理和控制； 4、设备运行看板：展示设备的运行状况和日常维护情况，指导设备的维护和保养，保证设备的稳定运行； 5、环境安全看板：展示生产现场的安全环境和安全事件 的发生情况，提醒生产现场工作人员注意安全，保证生产场所的安全； 6、人员效率看板：展示生产人员的工作效率和产出情况，评估工作人员的绩效表现和激励方式，提高生产效率。 四、生产现场管理看板的应用案例
企业现场改善服务看板管理的内容包括（一）三角形看板 三角形看板主要为“5S”管理服务。看板内容主要标示各种物品的名称，如成品区、半成品区、原材料区等，将看板统一放置在现场划分好的区域内的固定位置。 （二）设备看板 设备看板可粘贴于设备上也可在不影响人流、物流及作业的情况下放置于设备周边合适的位置。设备看板的内容包括设备的基本情况、点检情况、点检部位示意图、主要故障处理程序、管理职责等内容。 （三）品质看板 品质看板的主要内容有生产现场每日、每周、每月的品质状况分析、品质趋势图、品质事故的件数及说明、员工的技能状况、部门方针等。 （四）生产管理看板 生产管理看板的内容包括作业计划、计划的完成率、生产作业进度、设备运行与维护状况、车间的组织结构等内容。 （五）工序管理看板 工序管理看板主要指车间内在工序之间使用的看板，如取料看板、下料看板、发货看板等。 1．取料看板，主要位于车间的各工序之间，其内容主要包括工序序号、工序名称、工序操作者、下料时间、数量、完工时间、首检等。 2．发货状况管理看板，主要位于生产车间，其内容主要包括工序序号、小组名称、产品完成日期、发货日期、收货客户等内容。
(六)在制品看板（Production Card）：包括①工序内看板；②信号看板（记载后续工序必须生产和订购的零件、组件的种类和数量）。⑵领取看板（Withdrawal Card）：包括①工序间看板；②对外订货看板（记载后续工序应该向之前工序领取的零件、组件种类和数量）。 看板功能编辑播报 看板最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示，作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的。经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥着重要的机能。 工作指令 生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。看板中记载着生产和运送的数量、时间、目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。 在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前一道工序领取。前工序则只生产被这些看板所领走的量，“后工序领取”及“适时适量生产”就是通过这些看板来实现的。 防止过量生产 看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此运用看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。 目视管理
一、看板及看板管理的定义 看板就是表示某工序何时需要何数量的某种物料的卡片。看板是一种精简的、整 合化的、传递生产状况的信息载体。 看板管理是利用公司看板协调地管理全公司的生产，将必须的产品，在必须的时 候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。 二、精益生产之看板管理 精益生产是当今世界先进的管理方法。它起源于日本的丰田公司，因此也称 精益生产方式为丰田生产方式.丰田公司的巨大成功，使得精益生产方式在全球范围内推广开来。 准时生产是精益生产的三大理论支柱之一，而要实现准时生产,需要一个与之配套的信息手段，这就是我们通常所说的看板管理。 精益生产中的看板管理是协调地管理全公司的生产，将必须的产品,在必须的时候，仅按必须的数量制造出来的一个信息系统。这一管理方式,以“准时生产”而闻名.在日本丰田公司，看板管理被看作是整个丰田生产方式中的一个子系统。 三、精益生产中的看板管理之看板分类 看板是实现准时生产的工具，具体地说，通常是一张装入长方形塑料袋里的卡片。 看板一般分两类来使用，也就是“领取看板”和“生产指示看板”. 领取看板：领取看板记载着后工序应该从前工序领取的产品种类和数量。 生产指示看板:生产指示看板指示前工序必须生产的产品种类和数量。 四、精益生产中管理看板的实施 1、实施前提 1）需求方: 稳定的或者可以预测的需求 提供看板量 程序标准化 准时维护数据 2）供货方 供货能力必须不低于需求方的需求 产品质量可控 运输周期稳定可控 合适的包装方案 3）高层管理者重视 这种后工序向前工序要零件的“拉动”方式，其特点是生产计划只下达到装配线上，然后依工序层层向前推进，这对于想引进看板方式的我国是一个严峻的考验。 为了实行这个规则,工厂的最高经营者必须让全体员工服从，还必须作出将迄今为止的生产、搬运、交货的流向完全逆转过来的重大决策.如果不是工厂的最高经营者，而是生产部长,即使想往工厂引进看板方式，因为职位太低，这一规则也难以实施。 说明：看板管理是一种拉动式管理，良好的需方计划是实施看板管理的先决条件!