手机盒(精装)作业指导书
抽屉手机盒作业指导书
1.基本规格要求
1.1用纸：
外盒-157g双铜+250g灰底白板纸+1.5mm双灰+140g 双胶纸；内盒-250g灰底白板纸+250g灰底白板纸（裱十字交叉纹）。
1.2外观尺寸：151m m×93mm×72mm
1.3印刷：外盒面纸157g双铜4C印刷，内盒250g灰底白板纸C+K印刷。
1.4印后加工要求：
外盒面纸覆预涂哑膜、烫银、模切、与灰板裱糊；内盒面纸覆预涂哑膜、对裱、模切、粘黑丝带、贴双面胶、成型、组装。
1.5包装：每组盒子装PET袋，用小透明胶带封口，50组装入1个5层瓦楞外箱，上下“工”字封口。
1.6数量：6000只。
2.本作业指导书的内容及适用范围
2.1内容：原材料检验、工艺要求、操作要求、产品检验要求、包装及装箱要求、环境温湿度控制等。
2.2适用范围：适用于手机盒生产及品控的全过程。
2.3生产工艺流程：
详见附件二
3.原材料检验
3.1原材料要求：
序号纸张
克重
（g/
㎡）
纸张品
牌名称
规格尺
寸（mm）
裁切尺
寸（mm）
拼
数
纸张水
份（%）
1 157 太阳牌
铜版纸
787*1092 760*362 3 10±2
2 1.5mm 双灰板787*1092 770*350 4 10±2
3 140 太阳牌
胶版纸
787*1092 768*348 4 10±2
4 250 酋长牌
灰底白
板纸
787*1092 770*350 4
10±2 787*1092 730*500 2
787*1092 728*498 2
3.2入库要求:
3.2.1材料入库前检查3.1各项内容无误，出厂合格标识卡标识清晰。
3.2.2检查每件纸张的外包装和每包纸的外包装完好无损。
3.2.3测试原纸湿度不达标准或纸张受损的，不得使用。
3.2.4所有关于材料的异常情况，要及时通知品管部处理。
3.3纸张开料要求：
3.3.1开料尺寸：详见3.1
3.3.2要求裁切刀口无纸屑、不粘连。
3.3.3分切白料后码放整齐，标识清楚，用保鲜膜包裹压平，将材料送至印刷部待印区域。
4.印刷工艺要求：
4.1CTP制版要求：
4.1.1按客来文件进行制作印刷文件，版尾处要有色标，
版尾中部要有套准线、印张左右上下中部要有
“十”字套准线、右侧下方距离咬口100mm处
要有拉规线。
4.1.2网点、网线及网角：按客户提供原文件复制。4.1.3CTP出版0.5%的网点要用仪器测试出来。
4.1.4C版所有反白字处均放肥半线，以便于套印。
4.2印刷工艺参数:
4.2.1外盒面纸印刷色序：Y+M+C+K。
4.2.2油墨使用天津东洋油墨。
4.3印刷工序要求：
4.3.1爱色丽色度仪测量每批次色差。△E ≤±2 4.3.2机台人员须在20倍放大镜下观看套印，套印误差≤0.10mm；规矩一致，误差≤0.15mm。
4.3.3面裱纸及内盒印刷时严格控制喷粉量，在保证不
粘花的前提下越小越好，印刷后再进行压粉，
以确保后期覆哑膜质量。
4.3.4严格追打样通过客户承认的留样，偏差≤±2％；
保持整批颜色一致，且外盒底色与内盒底色一致。
4.3.5墨色饱和，避免墨屎、糊版、水大、粘花、粘脏、
白点等不良现象。
4.3.6印刷中每50张抽检一次，发现问题及时处理，并
在印品上及时加插纸条标注。
4.4半成品检验要求：
4.4.1每100张印张加白色纸条，插在纸堆同一侧面。
4.4.2套印差、划伤、偏色等产品必须检出，单独存放；
规矩不一致的，要分开放，并标识好针位。
4.4.3半成品漏检率≤0.1%
4.4.4半成品检验完成后必须用保鲜膜包裹好，用木板
平压，以防纸张干燥变形。
5印后工序要求
5.1覆膜工序要求：
5.1.1必须使用15μm的预涂哑膜。
5.1.2覆膜张力要适当，覆膜后的印品不能弯曲变形。
5.1.3覆膜不能有可视脏点、白点，毛发、纸屑、表面
不能有划伤。要求外协厂覆膜加工操作时佩戴手
套、帽子，加工车间空气清晰、无尘土飞扬现象。
5.1.4覆膜要平整，不能有起膜、起皱、起雾、撕裂等
现象。
5.1.5覆膜后要求印品四周整齐不变形，禁止出现亏膜、
余膜等现象而影响下一工序的正常生产。
5.2烫压起凸工序要求：
5.2.1烫银定位误差≤±1mm。
5.2.2烫银表面要求光亮平整，不能有锯齿边、起雾、
掉银、烫不实等不良现象。
5.2.3烫银过程中，注意不能刮伤哑膜面。
5.2.4烫银纸张整齐码好压平，避免弯曲变形。
5.2.5起凸定位误差≤±0.5mm。
5.2.6起凸要饱满，有手感。
5.2.7起凸注意不能凸爆、掉银、刮伤哑膜面等不良现
象。
5.2.8起凸纸张整齐码好压平，避免弯曲变形。
5.3对裱工序要求：
5.3.1对裱粘合胶使用环保果冻胶。
5.3.2对裱正背定位误差≤±2mm。
5.3.3对裱涂胶要均匀，不能有空胶，对裱后用10T以
上压力机压平。
5.3.4对裱的粘合牢度应达到干燥后双层不能剥离。5.3.5对裱后要求白面干净整齐、无胶渍、脏污、手印、
划伤等现象。
5.3.6对裱后，按照每200mm高度放一张隔板、每一台
板放6组，用打包带捆好压平后，及时运入抽湿
房抽湿。
5.3.7抽湿后湿度要求达到10-12%，然后在车间再放置
8个小时后方可拆开捆扎带，严格做好每一台板进出抽湿房时间记录。
5.3.8纸张对裱抽湿后纸张平整度要好，不能出现弯曲
现象。检查方式：将纸张正向和反向放置在平整的玻璃台面上，不能出现纸张转动。
5.4模切工序要求：
5.4.1面纸模切定位误差≤±0.5mm。
5.4.2所有模切品要求切口不毛，严禁出现切口处未模
切断现象，压线饱满易弯折、且不能爆线。
5.4.3面纸重点控制盒面四条压线距离盒底线的距离要
平行对应相等。
5.4.5注意保护覆膜面，不能造成划伤。
5.5外盒裱糊工序要求：
5.5.1台面清洁、铺上台布，生产人员应戴白手套作业
（裱157g面纸时）。
5.5.2要求使用环保果冻胶裱糊，上胶应均匀，不能有
空胶。
5.5.3裱糊粘合需平压，达到干燥后双层不能剥离。5.5.3定位要准确，允许误差±1mm。
5.5.5外盒裱糊完成后，要求表面干净平整，无胶渍、
脏污、手印、划伤、胶纹、刮痕等不良现象。5.5.6平码放整齐，每层（）个，每3层加隔纸，每板
码放15层，上盖纸张，再放木板加重物平压，
送入抽湿房抽湿，并记录抽湿时间（等待内盒组
装）。
5.6内盒粘丝带、贴双面胶成型工序要求
5.6.1台面清洁，铺上台布，生产人员应戴白手套作业。
5.6.2在成型内盒上方缺口对面下方开口中间竖面粘黑
丝带（长50mm，宽10mm），黑丝带对折成25mm
长，前端内侧12-14mm涂胶，使二层丝带粘住，
从开口穿入，前端单面外侧12mm涂胶，粘于竖
面内侧正中位置，黑丝带外露10-11mm。允许长
度及位置误差≤1.0mm。
5.6.3双面胶选用3M 品牌10mm宽胶带。
5.6.4双面胶切割要整齐，长60mm，宽10mm；长度
误差≤±1mm。
5.6.5双面胶条粘贴在指定位置，误差≤±1mm。
5.6.6双面胶粘贴要平整，不能有重叠、起皱现象。5.6.7内盒成型需要平整，棱角分明，不能有胶渍、脏
污、划伤、折痕、纸毛、毛发等不良现象。
5.6.8侧边码放整齐，每层（）个，每3层加隔纸，每
板码放12层，上盖纸张，再放木板加重物平压，
送入抽湿房抽湿，并记录抽湿时间.
5.7内盒入外盒组装工序要求：
5.7.1台面整洁，铺上台布，生产人员戴白手套作业。
5.7.2内盒底部开口有黑丝带端在外，缓慢将内盒插入
外盒。
5.7.3再次检查外盒表面，要求无胶渍、脏污、手印、
划伤、胶纹、刮痕等不良现象。
5.7.5台板上铺纸，将组装好的盒子整齐平码放在台板
上，每层码放（）只，每码放3层隔纸。每板
码放15层，上面铺纸，压上木板和重物，缓慢
送入抽湿房，并记录抽湿时间（抽湿时间测试标
准为水份达到12%-20%）。
5.7.6码放时，生产人员必须戴白手套作业，轻拿轻放，
避免碰伤、划伤彩盒表面，拉货时，应平稳缓慢，
防止盒子滑倒，造成脏污、砸坏、划伤等情形。
5.8成品检验：
严格按照客户提供的验收标准进行抽样检验。
（详见附件三）
5.9包装工序要求：
5.9.1台面清洁，铺上台布，生产人员戴白手套作业。
5.9.2每组盒子装入1个透明的PET袋（规格：厚
0.04mm，长宽172*255mm），用小透明胶条封口。
5.9.3每个5层瓦楞纸箱装入50组盒子，纸箱上下用
45mm宽透明胶带“工”字封口。
5.9.4台板每层码放（）箱，每2层加一张隔纸，每台
板码放（）层，每层码放数量统一（尾数除外），
正确填写并挂上标识卡，登记入库交接。
附件：
1.各工序正数/加放表
2.生产工艺流程图
3.客户检验标准
附件一：各工序正数/加放表
序号产品
名称
工序正数加放
完成
正数
机长
/组
长签
名
主
管
签
名
超损耗原因
1
外盒
面纸印刷2350200
2 覆膜232030
3 烫银228040
4 模切224040
5 裱糊6060200
6
外盒
灰板对裱160020
7 模
切厚158020薄156010
8 成型615050
9 裱糊606090
10
内盒印刷3350150
11 覆膜332030
12 对裱330020
13 模切326040
14 粘丝
带、双6060
只
460
只
15 成品组装60600
审核：制表：
日期：日期：
附件二：生产工艺流程
（157g太阳双铜）
外盒面纸：领料开料CTP制版4C印刷压粉大检覆哑膜烫银起凸模切全检
（1.5mm灰板）裱糊（灰板粘接口在正面）成检
领料开料
对裱压平抽湿定型模切成型
（140g太阳双胶）
外盒灰板：b.领料开料裱糊（白朝外）
c.领料（250g酋长灰底白）开料模切（模切灰面）组装检验码放压平抽湿装PET袋装箱入
库
（250g酋长灰底白）
a.领料开料CTP制版印刷压粉大检覆哑膜
（粘黑丝带/贴双面胶）
内盒对裱（白朝外）压平抽湿模切成型检验
b.领料（250g酋长灰底白）开料
审核：编制：日期：日期：
包装作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、a、b机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。
编号：SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
设备安装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆
装配作业指导书 Q/SZ J08.014 1 目的 以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。 2 适用范围 本作业指导书只适用于装配在工作中必须遵循的指导文件。 3 总则 3.1 装配作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。 4 操作规程 4.1 工作前要详细检查自己所使用的工具，如有毛病要更换或修理，不能将就使用。 4.2 集体操作时要有主有从，一人指挥，随时联系。 4.3 铲毛刺，剃槽时，必须注意安全，防止碎片飞出伤人。 4.4 在研磨有孔部件时，不准将手插入孔内推研。 4.5 使用虎钳子夹工件，不要超过钳口三分之二，不准用锤子打钳把。 4.6 锤把要安装牢固，打锤时不准带手套，不准用手指点要打的地方，不准用大锤和手锤当平锤和垫铁使用。 4.7 已经打堆的扁铲，冲子等，必须将卷起的毛刺磨掉再用。铲毛刺或剃槽时对面要有防护网。 4.8 不准用锉刀，搬子等代替手锤使用。 4.9 受压容器和部件试压应有试压规程，一般应先试水压，合格后再试气压检查其严密性。 4.10 打压时，先选择好工作地点，同时要加设防护围栏，并要遵守打压工艺规程，升压时不准敲打或调整。 4.11 吊轴杠撞工作物时，前后面积应宽阔，并要有专人指挥。 4.12 在吊运部件时，严禁用淬火的扁铲、铁棍当别棍。 4.13 凡进行研磨各种减速机时应专设电门。 4.14 试车区域要设围栏或标志，试车前必须检查各转动部件是否安全可靠，试车时要有专人指挥，并与电工密切合作。 4.15 一切易燃或危险品应放在安全地点，热装不准用汽油助燃。工作后，一定要做到人走火灭。 4.16 使用油压机时，必须按油压机安全操作规程执行。 4.17 高空作业应注意下列事项： 4.17.1 高处作业自己使用的工具，物件放牢。 4.17.2 上高要有固定的梯子，上下操作时要配带安全带。 4.17.3 高空与地面交叉作业时，要设标志或围栏，要有专人指挥，下边工作人员要戴好安全帽。 4.18 使用手动砂轮时，装好防护罩，尤其是薄片砂轮更要注意，以免碰碎飞出伤人。 4.19 使用手电钻时，必须戴绝缘手套和用带有接地线的插销。禁止接临时线。 4.20 使用台钻，万向钻床时不准戴手套，工件必须用压板压牢，或用虎钳子夹住，严
文件编号JY3-39 粘盒作业指导书制定单位后加工一部版次 B 页次1/4 文件宣导记录 宣导日期：宣导地点： 参加人员及意见： 制订人陈德平
粘盒作业指导书 版次 B 页次2/4 文件变更/修改记录 版次文件变更/修改内容修订日期 B 1.修改文件格式； 2.依组织架构修改相关内容。 2010-1-14 D 1．6．2表面过UV的产品，必须打磨处理后再刷 胶水， 2．增加C，过沙油的产品采用特种黄胶。 3．增加6.3.3表面过UV的产品,需保证刷胶水前已 经过打磨处理. 4.6.4.1决定以下胶水的晾干时间改为决定产品刷 胶水后的粘合时间; 5.6.4.5增加过UV产品不少于30分钟. 2007.6.5 E 6.2.5.增加贴胶片/埋品所使用的胶水. 2010-1-14 F 6.2.6.增加贴胶片,用丝印网版丝印胶水. 2010-1-14 G 6. 2. 7增加贴好胶片50PCS时从模具取出用铁条进行压20-30分钟 后方可拿下铁条进行刷胶水埋口. 2010-1-14 H 6.2.8 增加领每一桶胶水未生产前,进行测试粘性 强度/生产日期,OK后可生产大货. 2010-1-14 核准审核 制订人陈德平
粘盒作业指导书 版次 B 页次3/4 1.0 目的： 规范粘盒作业，保证粘盒作业产能与质量目标的达成和提高。 2.0 适用范围： 适用于本公司粘盒作业。 3.0 权责： 粘盒作业人员按指导书执行操作。 粘盒组长、后加工一部主管对此指导书的监督、维护。 4.0 定义：(略) 5.0 相关文件：《设备保养/维修规程》 6.0 工作程序： 6.1工作安排：后加工一部主管根据[生产排程表](附件 7.1)之每日生产重点安排粘盒工作，粘盒组长接到 生产任务时应合理安排粘盒作业人员产前测试,首件.OK方可生产大货. 6.2工艺要点：粘盒前粘盒作业人员必须明确了解产品工艺要求，并依据不同的粘盒方式与表面处理，选 择不同的粘盒胶水。所有产品埋品位必须装牙刀.表面过UV的产品必须打磨后再刷胶水(特 殊产品可以不用打磨直接刷胶水粘盒). 1.表面未经处理的用恒昌HJJ5996胶； 2.表面过油/磨光的用恒昌HJJ5996胶； 3.表面过UV的用恒昌HJJ5336UV胶.； 4.表面过哑/光胶的用恒昌5996BOPP胶. 5. 针对贴窗口胶片,一律使用特种胶(美好931胶水),埋口用恒昌HJJ5996BOPP胶. 6.针对AA002系列的胶片盒贴PET一律改用丝印胶水,用模具贴PET,并且带上手套操,防止 PET有手指印.. 7. 贴好胶片50PCS时从模具取出用铁条进行压25分钟左右后方可拿下铁条进行刷胶水 100PCS左右埋口. 8. 每领一桶胶水时,先对此胶水进行测试粘性强度/及生产日期,避免使用过期胶水和粘性不 强的胶水.测试OK后方可生产大货.生产大货时现场随时检查粘性度强度,杜绝最后发生批 量性不良. 9.所有坑盒排盒刷胶水标准分大小两类,大盒排大约50 PCS埋口,小盒大约100 PCS埋口. 10.所有卡盒排盒刷胶水分大小两类,小盒排大约200PCS埋口,大盒排大约100PCS埋口 6.3作业准备： 6.3.1到待粘区领取待粘产品，必须清楚所领产品是否与需要生产的产品相符。 6.3.2到胶水存放处领取适用的胶水，在打胶水时不得溢出，保证适量领胶水，严防变质。 制订人陈德平核准审核
MJSM^OME DISCUSSION SRDUF 首家上传K32整机装配作业指导书 共18 页 （包括封面） 技术文件类别：工艺文件 文件编号：K32-GY02 技术文件名称：K32系列整机加工作业指导书 版本：A 生效日期： 拟希H _________________ 审核 __________________________ 批准 __________________________
深圳赛尔林电子科技有限公司
SMT HOME 首家上传 目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、相关文件 (3) 四、组装装配流程图 (4) 五、装配流程详解 (5)
SMT HOME 首家上传 一、目的 为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 二、适用范围 本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。 三、相关文件 《SC22-013手机结构件外观验收要求》 《SC15-008可靠性测试标准》
SMT HOME 首家上传 ^JSMSIOME *^0^ f D1SEIJE5IEN EFKU> 四、组装装配流程图 °------------------------ 主板IQA 摄像头安装 1r 天线安装 L 打天线螺丝 DOME安装 主板泡棉粘贴 LCD焊接到主板 LCD焊接检查 LCD安装到主板 尸---------- ---------- 装LENS和摄像 头镜片 安装螺钉盖片
SMT HOME 首家上传 五、装配流程和详解 1.1主板IQA 依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。 1.2摄像头安装 1. 取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。 2 .取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。 所需设备：塑料镊子。 注意事项：1?作业时，必须佩带防静电手镯。 1.3天线安装 1. 取天线组件，检查天线外观是否良好。 2. 取天线泡棉，将天线泡棉的粘性面朝天线，将天线泡棉贴到天线上。 3. 取振子，将振子安装到天线组件内。 4. 取SPEAKER ，撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸，将 SPEAKER 安装到天线组件内。 安装方向如图。 5. 撕掉摄像头保护膜。 6. 将天线组件扣合到主板上，天线组件顶部的两个卡扣与 PCBA 扣合紧密。SPEAKER
设备安装作业指导书 目录 一、安全操作技术一般规定-------------------------------1 二、塔吊安装技术指导----------------------------------3 三、塔机拆卸技术指导----------------------------------4 四、塔机搬运技术指导----------------------------------5
现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。 2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。 4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。不准栓在电杆、树木或脚手架上。地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。 5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于300mm.。 6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。 7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。 8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应
粘合作业指导书 目的： 为了确保手工粘箱生产正常运行，规范操作，有效提高产品的质量和服务，完善生产管理。 范围： 所有手工粘箱人员。 一、手工粘箱标准操作规程 1、整理、整顿、清扫、清洁手工工作区域 2、调制浆糊，用清水稀释至要求浓度，以能顺利涂刷，粘合度最佳为标准； 3、准备好刷子及浆糊瓢、工作台等物品； 4、依工单要求，领取印刷或模切半成品； 5、拉取半成品时注意力度及方法，防止纸板倾倒造成人为损失及安全隐患； 6、翻取纸板至合适高度，防止手足碰伤、拌伤； 7、摆正纸箱第一唛，并以大拇指固定，另一手拉取纸箱第四唛粘合； 8、粘合时纸箱堆放整齐，无错位、无剪刀差、无超大接缝现象； 9、不时用手压挤粘接部位，防止胶水干爆而粘合不牢； 10、粘合一定高度加铁板压合； 11、打包工进行首检，全检入库； 二、粘箱质量控制与首检 1、了解工作流程，看懂工单，特别是备注栏有无特殊要求； 2、对产品进行首检，及时填写质量检验记录表； a、粘合牢固，不易拉开； b、接缝间隙控制在3-9mm，标准间隙6mm； c、结舌与开槽间隙相比，偏差不大于3mm，剪刀差不大于3mm； d、粘合剂均匀充分，不溢出，防止内外粘现象； e、不能有脱胶起泡，假性粘合、油渍、污渍、露白、漏印现象； f、不能有跑位、爆线、爆裂、半穿不穿现象，两模后需粘合产品要特别注意； g、纸箱成型，离缝叠盖不大于3mm，包角及漏洞小于5mm，平整、清洁、无缺材、露楞现象； h、特殊产品严格按此作业指导书生产，专板专用，保质、控损； i、粘合时先检里纸，再查两边瓦楞有无缺陷，压浅处开槽是否跑位、爆线，有无撞伤、擦伤；j、对于如卫材等要求较高产品，粘合时胶水尽量不要稀释，防止粘合时剪刀差的产生； k、成品同一产品数量及高度每板一致，以不超高180cm，不超出垫板10cm为标准，成品堆放整齐，数量准确，成品卡填写规范清晰； l、打包方向及数量按客户要求执行，同一产品不可用其不良品作垫纸，不可用制药箱、不良纸板作垫纸，特殊品种对打包数量及打包绳颜色等均有要求； m、质量检验填写规范，入库准确、废品分类统计一目了然。 三、打包工安全规程，参照钉粘箱打包工操作规程； 四、相关文件：无 五、相关表单： 《工艺制造单》 《粘箱质量检验记录表》 《手工生产日报表》 编制：审核：批准：
手机盒精装作业指 导书
抽屉手机盒作业指导书 1.基本规格要求 1.1用纸： 外盒-157g双铜+250g灰底白板纸+1.5mm双灰+140g双胶纸；内盒-250g灰底白板纸+250g灰底白板纸（裱十字交叉纹）。 1.2外观尺寸：151mm×93mm×72mm 1.3印刷：外盒面纸157g双铜4C印刷，内盒250g灰底白板纸C+K印刷。 1.4印后加工要求： 外盒面纸覆预涂哑膜、烫银、模切、与灰板裱糊；内盒面纸覆预涂哑膜、对裱、模切、粘黑丝带、贴双面胶、成型、组装。 1.5包装：每组盒子装PET袋，用小透明胶带封口，50组装入1个5层瓦楞外箱，上下“工”字封口。 1.6数量：6000只。 2.本作业指导书的内容及适用范围 2.1内容：原材料检验、工艺要求、操作要求、产品检验要求、包装及装箱要求、环境温湿度控制等。 2.2适用范围：适用于手机盒生产及品控的全过程。 2.3生产工艺流程： 详见附件二 3.原材料检验 3.1原材料要求：
3.2入库要求: 3.2.1材料入库前检查3.1各项内容无误，出厂合格标识卡标识清晰。 3.2.2检查每件纸张的外包装和每包纸的外包装完好无损。 3.2.3测试原纸湿度不达标准或纸张受损的，不得使用。 3.2.4所有关于材料的异常情况，要及时通知品管部处理。 3.3纸张开料要求： 3.3.1开料尺寸：详见3.1 3.3.2要求裁切刀口无纸屑、不粘连。 3.3.3分切白料后码放整齐，标识清楚，用保鲜膜包裹压平，将材料送至印刷部待印区域。 4.印刷工艺要求： 4.1CTP制版要求： 4.1.1按客来文件进行制作印刷文件，版尾处要有色标，版尾中部要有套准 线、印张左右上下中部要有“十”字套准线、右侧下方距离咬口100mm处要有拉规线。 4.1.2网点、网线及网角：按客户提供原文件复制。 4.1.3CTP出版0.5%的网点要用仪器测试出来。 4.1.4C版所有反白字处均放肥半线，以便于套印。 4.2印刷工艺参数: 4.2.1外盒面纸印刷色序：Y+M+C+K。 4.2.2油墨使用天津东洋油墨。
作业指导书 敞车车体配件组装
目 次 一、作业介绍 (3) 二、作业流程示意图 (4) 三、作业程序、标准及示范 (5) 1. 班前准备 (5) 2. 开工准备 (5) 3. 工序控制 (5) 4. 敞车车体配件组装 (5) 5. 设备故障处置 (7) 6. 质量反馈处置 (7) 7. 完工要求 (7) 四、工装设备、检测器具及材料 (8)
一、作业介绍 作业地点：检修车间车体组检修库。 适用范围：适用于铁路货车厂修敞车C64K、C70车体配件组装作业。 上道作业：架车作业。 下道作业：落车作业。 人员要求：本岗位作业须由车辆钳工、铆工、熔接工配合完成，作业人员上岗前要进行岗前培训，并持有《岗位培训合格证》，熔接工还需持有《中华人民共和国特种作业操作证》，上岗人员须持证上岗。 作业要点：劳动防护用品穿戴整齐；开工前全面检查工具、材料状态确认性能良好无故障；检查测量具计量检定不过期；作业过程注意人身安全；完工进行整理，清扫场地。
二、作业流程示意图
三、作业程序、标准及示范 1. 班前准备 按规定穿戴好劳动保护用品，参加班前点名会。 2. 开工准备 按《工装设备、检测器具、工具及材料》清单检查工装工具、样板量具及材料状态，须齐全、良好。发生异常情况时通知工长处理。 3. 工序控制 检查确认架车状态良好，架车机已插设安全销，不符时通知工长处理。 4. 敞车车体配件组装 4.1车体配件组装前各配件的复查 4.1.1作业人员组装前对车体配件的合格标识进行确认，确认车体配件须与设计规定一致。配件原设计为高强度钢、高分子材料等材质者不得换装为其他材质的配件。 4.2侧开门组装 4.2.1安装侧开门 4.2.1.1车辆钳工指挥叉车司机将侧开门吊起，将门折页与折页座对正位置。按照先下后上的顺序依次安装两颗圆销（材质为Q235-A，规格为25×85×75外观质量良好的半光圆销）。 4.2.1.2配装垫圈、焊固。熔接工把外观质量良好的平垫圈，穿入圆销尾部，并与折页座平稳贴近。在使用塞尺测量符合3-8mm限度要求。检测调整圆销头部与折页座之间间隙后单面满焊，焊角高为4mm。 4.2.2侧开门开闭试验
目录 一、适用范围 (2) 二、编制依据 (2) 三、作业人员的资格及技能 (2) 四、施工机具 (2) 五、作业条件 (3) 六、工艺方法及技术参数 (3) 七、质量检验及评定 (16) 八、安全技术措施及注意事项 (16)
设备安装作业指导书 一、适用范围 本作业指导书适用于设备的安装工作，如储罐类，换热器类，动设备，塔类设备，其他。 二、编制依据 1.黑龙江省电力勘察设计研究院 2.《电力建设施工质量验收规范》DL/T 5210.6-2009 三、作业人员的资格及技能 序号工种级别备注 1 电焊工高级 2 电焊工中级 3 气焊工 4 起重工中级 5 力工 四、施工机具 序号机具名称型号规格单位备注 1 电动试压泵台 2 空气压缩机台 3 交流电焊机台 4 直流逆变焊机台 5 角向磨光机台 6 经纬仪台 7 水准仪台 8 倒链个 9 倒链台
五、作业条件 1、技术准备：设备安装前应具备以下证书或技术文件： （1）设备的出厂合格证明书； （2）容器等设备的各项试验报告； （3）设备的安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图和安装使用说明书及管道接管图； （4）设备的供货清单； （5）有关的施工验收规范，安装作业指导书等安装方案，且经审核批准。 （6）向施工人员进行技术交底。 2、施工现场及机具要求 （1）施工现场具备“三通一平”的条件； （2）施工平面布置，施工设施已完备； （3）运输、消防道路畅通； （4）备有必备的消防器材； （5）吊装用的机索、吊具及设备安装用机具已准备就绪； （6）备有必要的安全施工值班人员。 六、工艺方法及技术参数 1、设备安装施工程序
出入库作业指导书 1.0目的： 1.1保证货物出、入库及时、安全、数量准确，包装完好; 1.2区分发货方、运输方和仓库的责任，检查在发货和运输中可能出现的问题。 2.0范围： 适用于本公司仓储部,各项目可根据项目特点设定具体的操作流程要求. 3.0职责： 3.1统计员：负责接单、审单、登记和统计工作，以及所有入库单据的整理及存档的管理工作； 3.2仓管员：确保入库的货物品名、规格、批次号、质量状态与单证相符，数据准确; 3.3项目主管：合理安排货物的入库作业，指导、检查和监督统计员和仓管员的工作情况及工作 效率。 4.0要求： 4.1储存要求：防潮、防水，注意清洁卫生，需要通风透气； 4.2作业时间：周一至周六，8：00—18：00 4.3重点注意事项： 1.货物到仓库时，检查货品数量及外在质量是关键点，对有问题的货品在卸车前采取拍照留 像方式，确保公司利益不受损害； 2.货品入仓要及时通知客户方登帐，并尽力减少不出现库内破损；破包处理 3.客户出货时，要按单发货，提单逾期的，再次提货需要客户方再确认； 4.因货品本身原因，严禁对破包装产品进行抛扔等操作，同时，对破包换包装操作，要尽量 减少作业空间，避免仓库被污染； 5.操作后库区地面有货品浮尘的，立即采取清扫工作； 6.存放本货品库位，尽量不要放其它货品。 5.0入库作业程序：请先确认司机送货时是否都能做到随车带“送货凭证“，如都能带来以下流程可以操作，如无法随车带“送货凭证“，建议以下流程更改为：1、上港物流向仓库以传真或邮件发出进仓通知书，该通知书上应有上港业务编号、货物信息（规格型号、件数、重量、批号、包装型式）、如是运载工具是集装箱的应提供装箱单和封号，如是散货车运输应提供车号和司机手机，预计进仓日期。2、仓库收货时实货与进仓通知书比较。 5.1接单、审核入库单据：
设备 安装、维护、检修 作业指导书 股份有限公司 版本： 1、范围 为提高XXXXXXXX设备安装、维护及检修的标准化，统一气XXXXXXXXX设备安装、维护及检修的方法及标准，保证设备安装、维护及检修过程的安全，制定本作业指导书。 XXXXXXXX设备的安装、维护及检修可以参照此作业指导书执行。 2、规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。 爆炸性环境第13部分：设备的修理、检修、修复和改造； 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装； 爆炸性气体环境用电气设备第16部分：电气装置的检查和维护； GB50493-2009 石油化工可燃气体的有毒气体检测报警设计规范； GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范； GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范； GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范； 3、术语与定义 可使用状态 考虑防爆合格证的要求后，允许更换或修复所用零件而不会损害使用这类零件的电气性能和防爆性能的一种状态。 修理 使发生故障的电气设备恢复到完全可以使用状态并符合有关标准要求的活动。
检修 把已经使用或贮存一段时间，但不一定发生故障的电气设备恢复到完全可使用的状态的活动。 维护 维持安装的电气设备处于完全可以使用状态的常规活动。 零件 一种不可分的元件。 修复 是修理的一种，对已经损坏的待修零部件去除或增加材料，根据有关标准使零部件恢复到完全可以使用状态； 改造 对电气设备结构、材料、形状或功能的改变。 制造商 设备的制造者（也可以是供货商、进口商或代理商）。通常在设备的防爆合格证中（适当的位置）登记有它的名称。 改动 对防爆合格证中规定的有替代结构的产品的改变。 用户 使用电气设备的单位。 修理合格证 证明修理后的电气设备符合有关标准要求并达到可使用状态的证件。 隔爆型“d” 电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受住通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物的内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种或多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。 本质安全电路 在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。 正压型 保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性气体环境的压力，阻止外部周围气体进入电气设备外壳的一种防爆型式。保持正压的保护气体可以是或不是连续气流。 增安型 该防爆型式是对在正常条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性。
生产作业指导书．ISO9001:2000质量管理体系 作业文件 生产作业指导书 01 —QC—09
A0 ：编制：号版 2002 编制日期：审核： 年7日月252002 批准：生效日期：月年8日1 成都市第一预应力钢丝有限公司 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清楚、明确、了解和掌握各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。 2 适用范围 适用与本厂生产过程中所有的工艺、技术、质量的控制。 3 职责
3.1技术部提供有生产中适用的工艺文件、技术标准、工装模具等相关文件，负责对工艺流程方案的制定。 3.2生产部提供相关的《生产作业指导书》及《生产命令单》。 3.3质管部提供生产过程中的过程检验标准，与成品验收标准。 3.4各岗位人员按工艺流程，《生产指导书》严格执行。 4 工作程序 4.1组批投料操作过程 4.1.1组批投料的原则是根据《原料的材质书》,并经质管部检验确认无误的合格原料后,按同一批号或炉号钢号、规 格投料生产。 批号或炉号堆放等,班组长有责任检验原料的表面质量 4.1.2． 情况,如有异常,应及时通知生产部负责人。具体参照《生产命令单》与《生产投料单》。 4.1.3酸洗前的准备：破线，即剪断多余的打包带,只留有一根据绑腰线，使盘条均匀散开,并在绑腰线上挂上标牌。4.1.4酸洗—磷化—皂化。具体参照《酸洗、磷化、皂化操作过程》。 4.1.5皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放，应分钢号、批号或炉号、规格堆放，避免混钢混炉。
4.16钢丝拉拔前的准备：班组长负责选择润滑剂、模具等 拉丝用具。在收线架上应先挂上同一批号，规格的标识。 4.1.7拉拔至稳定化处理时的半成品，应注意收线架上的标牌是否与钢丝批号或炉号、钢号相符。 4.1.8班组长对投料过程中所出现的问题，应做出及时处理，处理不了时立刻上报生产部负责人。 4.1.9质检员严格按照生产过程中的“三检一查”制度执行，不得随意折扣其检验次数。并对生产过程中的半成品进行检验，再挂上相应的标识，注明有强度、延伸等数据。不合格品参照《不合格品管理办法》。 4.1.10稳定化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一，处理前放线架上必须有原料厂家的标牌和质检员的检验标牌，方可投料。 酸洗、磷化、皂化操作过程：4.2． 工艺：酸洗—高压水冲洗—磷化—高压水冲洗—皂化—干燥4.2.1酸洗前的准备：班组长检验原料的批号或炉号、规格和表面质量等，如有异常情况，即使通知生产部负责人。 4.2.2剪断打包带，留有一根据绑腰线，绑腰线上必须挂上厂家的标识。 4.2.3酸洗：室温下，在盐酸池中浸泡15分钟左右，并在此过程中不断用钢丝搅动酸池，以便加快酸洗速度，做到无
目录 1目的 (2) 2适用范围 (2) 3执行人员 (2) 4自校准记录 (2) 5综测仪校准内容 (2) 5.1 综测仪E5515C的校准 (2) 5.1.1 注意事项 (2) 5.1.2 校准项及正常情况下自校准周期 (2) 5.1.3 校准步骤 (3) 5.2 综测仪CMU200自校准 (4) 5.2.1 注意事项： (4) 5.2.2 自校准周期 (4) 5.2.3 自检方法及步骤： (4) 5.3 综测仪MT8820 自校准 (5) 5.3.1 注意事项 (5) 5.3.2 自校准周期 (5) 5.3.3 自校准步骤 (5)
1目的 确保ZTE 终端产品的生产稳定、有序进行，规范生产线操作，维护测试站的正常测试进程，为设备的管理，维护，操作提供依据，为生产线测试站的可靠性提供保障 2适用范围 本说明适用于手机产品体系主要移动电话机生产线测试站综合测试仪(E5515C/CMU200/MT8820 3执行人员 由手机产品体系制造一、二部及康讯部件生产部手机测试车间技术员按照此说明操作或在技术员指导下的生产部测试站作业员执行此操作。 4自校准记录 综测仪校准成功后，做好记录，注明操作人、时间，以备维护和下次自校准。 5综测仪校准内容 5.1 综测仪E5515C的校准 5.1.1注意事项 1)校准前必须取下测试仪所有射频接口上RF线缆和转接头等； 2)校准前要至少开机运行30 分钟以上； 3)确认仪器是否需要校准，一般根据各自周期按时校准，如特殊情况，如有环境 改变，增加新模块，维修过等情况，在使用前需要校准； 4)温度变化超过10 度时需进行自校准。 5.1.2校准项及正常情况下自校准周期
——首家上传K32整机装配作业指导书 共 18 页 (包括封面) 技术文件类别：工艺文件 文件编号：K32-GY02 技术文件名称：K32系列整机加工作业指导书 版本：A 生效日期： 拟制 审核 批准 深圳赛尔林电子科技有限公司
目录 一、目的 (3) 二、适用范围 (3) 三、相关文件 (3) 四、组装装配流程图 (4) 五、装配流程详解 (5)
一、目的 为SIMCOM公司K32平台系列整机提供装配流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 二、适用范围 本文件按照K32平台的原型机编制。仅作为本平台其他机型生产时的借鉴，其他机型生产时，请严格按照各自不同的结构和BOM进行装配。 三、相关文件 《SC22-013手机结构件外观验收要求》 《SC15-008可靠性测试标准》
四、 组装装配流程图 RECEIVER 安装 主板泡棉粘贴 装LENS 和摄像头镜片 LCD 焊接到主板 外观工艺检查 核对IMEI 和MP3 FQC DOME 安装 天线安装 主板安装到后壳 手动功能检测 USB 检测MP3下载 IMEI 写入 整机FT 测试 耦合测试 摄像头安装 安装螺钉盖片 装箱 入库 FQA 打后壳螺丝 主板IQA 前后壳合盖 LCD 安装到主板 LCD 焊接检查 打天线螺丝
五、装配流程和详解 1.1 主板IQA 依照SIMCOM 标准的主板来料检验标准进行检验，将不良品截出并作上标识。 1.2 摄像头安装 1． 取摄像头，将摄像头接口扣合到主板的对应接口上，并按紧。 2． 取摄像头接口泡棉，贴到摄像头接口上，并按紧。 所需设备：塑料镊子。 注意事项：1. 作业时，必须佩带防静电手镯。 1.3 天线安装 1． 取天线组件，检查天线外观是否良好。 2． 取天线泡棉，将天线泡棉的粘性面朝天线，将天线泡棉贴到天线上。 3． 取振子，将振子安装到天线组件内。 4． 取SPEAKER ，撕掉SPEAKER 的双面胶离心纸，将SPEAKER 安装到天线组件内。SPEAKER 安装方向如图。 5． 撕掉摄像头保护膜。 6． 将天线组件扣合到主板上，天线组件顶部的两个卡扣与PCBA 扣合紧密。 摄像头接口泡棉 摄像头本体
瓦楞纸箱粘合工序（机粘）岗位作业指导书 1目的 通过制定本标准，规范瓦楞纸箱粘合工序（机粘）岗位作业准 使工作质量和产品质量达到公司要求。 2适用范围 本标准适用于瓦楞纸箱粘合工序（机粘）工序岗位作业全过程。 3职责 3.1团结协作负责完成本岗位的生产作业任务。 3.2负责粘合的品质达到工艺质量标准。 3.3负责本工序所需箱（盒）坯及辅助材料消耗达到定额标准。 3.4负责粘合机及附属设备的使用、维护、保养。 3.5负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。 3.6遵守《员工手册》规定的全部内容。 4工作标准 4.1操作规程 4.1.1打开电源，让机台进行低速运转，检查设备是否处理完好状态，并给相关部位加油。 4.1.2班前要明确生产作业任务，并检查、验收上工序转入的半成品质量、数量和原辅料的质量、数量。 4.1.3配制好作业用粘合胶，确认质量性能符合要求后上机备用。 4.1.4首件先试粘，检查规格尺寸、粘合品质是否符合质量标准，无问题方可正式投入生产。 4.1.5生产过程中，要经常检查粘合舌头是否牢固，尺寸是否适宜，输胶管有无阻塞，纸箱外观是否受损。 4.1.6粘合时要注意观察接头的开槽宽度是否符合要求，两边摇盖是否对齐。4.1.7良品和不良品、成品与半成品要严格分开，做好标识，不可混 乱堆放，不可放在地上弄脏。绝不能将不良品流入下道工序（打包）。 4.1.8当班作业完成后，做好清洁、清扫、整理、整顿工作。填写好《生产运行记录》。 4.2安全文明作业 4.2.1上岗前，按规定佩戴好劳动保护用品，着装整洁，不穿高跟鞋，不蓄长发。要认真检查机组的安全防护装置是否安全有效。 4.2.2开机时，先点动试车，一切正常后再正式开机。 4.2.3设备运转时，不准用手脚触摸机械转动部位。 4.2.4不准随意乱动电源开关。停机检修时，电源开关必须挂醒目警示标识或由专人监护。 4.2.5下班时，关闭电源总开关方可离开。 4.3质量标准 4.3.1粘合牢固，粘合长度不少于85%，舌宽＞25mm。 4.3.2粘合后，开槽口宽度均匀。成箱后包角漏角＜5mm。 4.3.3对接外摇盖对齐，误差＜2mm。 4.3.4合拢离缝或叠盖＜3mm。
管理制度编号：YTO-FS-PD808 设备安装作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
设备安装作业指导书通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆绑吊装8~10(其钢丝绳因磨损,断丝应按标准折减受力强
包装作业指导书 1
1. 目的 规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的包材制作。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。1、“包装图”与实物 型号相符； 2、尺寸测量正确无 误； 3、纸箱底箱尺寸可比 实物长和宽各加5cm， 高加 1.5cm，纸箱盖比 底长和宽各加2cm。 卷尺 螺丝刀 木板条 2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。 标准产品用外购成品箱包装。 成品纸箱使用订箱机进行订箱。1、严格按照所划线进 行裁切，无倾斜，边缘 整齐无毛边、无开裂； 2、裁切后尺寸正确； 3、试装合格。 手板锯 订箱机 卷尺 螺丝刀 3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。1、尺寸正确； 2、边缘整齐无毛边、 无开裂。 卷尺 刀片 木板条 泡沫裁 切机 4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫 板转入下道工序。 应做好产品标识。/
1. 目的 规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围 适用于生产加工中心包装工序的配五金件。 3．作业流程及要求 作业流程图示品质控制要点设备/工 装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“安装图”，依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。1、“安装图”与实物 型号相符； 2、在配件前应与试装 组人员进行核对，实际 与“安装图”配件清单 不相符的应通知设计部 更改“安装图”后再进 行配制； 3、配件数量正确，应 与“安装图”相符； 4、易损坏之配件可多 配1~2个。 / 2、将配制好的五金件装入配件袋并 封好，在配件袋外面绑上红丝带。 应按要求系上红丝带。/ 3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。1、吸塑良好，热塑膜 应完好无破损； 2、注意轻拿轻放，防 止碰伤； 3、要求配五金件的应 按要求放置。 热风枪 脚踏式 加热裁 切机 4确认无误后将装好的配件袋及吸 塑好的腿子转入下道工序。 应做好产品标识。/
1 工程概况及工程量 1.1 工程概况 邵东县城引水工程净水厂项目，厂址位于邵东县兴隆村315国道旁，由政府筹资在原水厂基础上扩建；总制水规模为6.5x104m 3/d （含自用水量），其中一期工程为4.5x104m 3/d （含自用水量），由黄家坝水库与三合水库联合供水，黄家坝水库供水量供水量3.0x104m 3/d ，三合水库供水量1.5x104m 3/d 。 该工程包括絮凝沉淀池、V 型滤池、臭氧、活性炭吸附池、清水池、污泥废水池、送水泵房、提升泵站、加氯加药间、臭氧车间、污泥浓缩与处理系统等机械设备的安装。 1.2工程量 主要工程量： 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备 注 1 单级双吸离心泵（带电机） OMEGA300-300A/1LE0002-2D.2 台 3 SG-102提升泵站 2 悬挂式起重机 LX 型，G=2T,H=9.0M 台 1 3 直通式管道过滤器 ZPG-I-900 个 1 4 稳压调节罐 DN2500,L=10000mm, 个 1 5 虹吸式吸泥机（含轨道） HJXH2 台 2 SG-201絮凝沉淀池 6 不锈钢集水槽 L ×B ×H ＝5900×300×570mm 根 18 7 卧式离心泵 SLW250-235 H=10.5m 台 3 SG-202V 形滤池 8 罗茨风机（含消音器） SSR200-200 台 2 9 长柄滤头 QS-A 材质ABS 个 8064 10 钢筋混凝土滤板 140×980，δ=100 块 192 11 电动单梁起重机 LX 型t=2 台 2 12 尾气破坏装置 处理能力4KG/H 台 2 SG-203臭氧、活性 炭吸附池 13 长柄滤头 YQSC-A Ф20 个 9408 14 钢筋混凝土滤板 980×980，δ=100， 块 168 15 电动单梁悬挂式起重机 LX 型 台 2 16 轴流风机 T35-11型 台 4 17 单级双吸离心泵（带电机） Q=1500m 3/h H =42m 台 3 SG-205送水泵房及 变配电间 18 小型潜污泵 Q=30m 3/h H=10m 台 2 19 电动单梁起重机 LX 型t=3 台 1 20 轴流风机 T35-11型 台 9 21 复合二氧化碳发生器 氯产量3KG/H,功率2.5KW 台 3 SG-206加氯加药间 22 氯酸钠化料器 化料量100KG/次 台 1 23 氯酸钠溶液贮罐 容积1.0m 3 个 1 24 盐酸贮罐 容积1.5m 3 个 1 25 盐酸缷料泵 Q=15m 3/H,H=9M,N=1.5KW, 台 1