一、目的：
规范高频红外碳硫分析仪的操作方法，确保安全使用及检测的准确性。
二、范围
适用于英凯模金属网有限公司高频红外碳硫分析仪。
三、职责
实验室组长负责人员的培训、设备的管理、备品备件与消耗品的管理；
操作人员负责日常检测、校验，与设备的日常维护保养。
四、定义：无
?内容
1、实验前的准备
?提前10-20分钟打开氧气总阀压力在0.25-0.30之间；开启电脑，进入程序；打开分析仪电源开关，进行预热，待系统池电压稳定后（0.8-1.8）之间（预热60分钟），
打开转化炉电源（预热30分钟）。打开电子天平（预热60分钟）。
?上步均正常打开后，打开高频感应燃烧炉电源开关，注意板流、栅流、载氧压力、顶氧、分析气所有指针全部回零。
?取好实验所需的经过清洗（清洗液为分析纯丙酮原液）烘干（100℃30min）的试样，并写上名称或编号；
?拿出实验所需的标样、试样、坩埚（一次性）、镊子、钨粒助燃剂等；
2、系数校正
?将已经干燥处理的瓷坩埚放入电子天平，经过去皮重量后，称取标样0.35-0.4g放入坩埚中，并按天平打印键把数据传入重量库；
去皮键打印上传键
?数据传入后，再次清零并称取钨粒1.2g-1.5g，放入坩埚，盖住标样；
?用镊子将盛有试样的坩埚移至高频感应炉的坩锅托上，启动高频炉上【升炉】按钮，将气路密封后，用鼠标点击屏幕上的分析，仪器则进入分析状态；
放好坩埚升炉键点击“分析”
?大约35秒后分析结束，显示屏上显示碳硫的百分含量值；
?按高频炉上【升炉】按钮，并用镊子取下坩埚后，开始下一次的分析；
注： 1）、坩埚必需干净干燥且用干净的镊子夹取，不要用手触摸，不能潮湿；
1.、仪器读取存储的只是样品的质量数，不含助剂的质量数。
2.、每次做样前先做2-3个废样，以确保管道饱和。
3.、燃烧时，板流≤0.6栅流≤200，载氧压力0.08--0.1之间，顶氧1--2之间，分析气3-
-4之间。
?重复上述步骤两至三次，若所测数据大致相近，则点击任务栏中系数校正键，进行校正；如下图
?点击碳含量前的空格后，再点硫含量前的空格，依次输入标样瓶外的碳硫含量，点击“校正”再按“是”，系数校正就完成了；
系数校正
?准备好试样，重量在（0.35-0.4g之间）在品种炉号中输入试样材质或编号；
如下图输入试样的品种、编号
?根据系数校正中的b-e步骤方法，开始试样分析
?每一试样至少分析两次，若两次所得数据相差较大，则再需再分析一次；
?分析完成，记录输出数据的中间值，并按上述方法进行其它试样的分析；
?实验结束后，关上燃烧炉的电源以及氧气总阀；
?仪器保养
?、每天实验前查看燃烧炉是否漏气；
?、做满10个试样后，按清扫键清除燃烧炉管道内的粉尘；
清扫键
?、若脱脂棉、干燥剂变色后要及时进行更换；
干燥剂
?、每月进行一次拆开炉内清扫；
?、视情况进行排灰管清理；
?、保持实验室内恒温、恒湿。
?注意事项
1、仪器若发生意外事故应立即关闭电源。如仪器在吸收或回复程序内停机，重新打开电源后，应立即进行回复程序，以免仪器不能投入正常使用；
2、注意样品的堆放形状和助熔剂的用量，另外分析不同种类的样品，必须用与样品同类的标样校正仪器；
3、仪器设备应放在远离酸、碱等腐蚀气体、尘埃、震动和干扰的实验室内；
4、试验室温度 10-30℃湿度＜75%；
5、不允许使用《系统恢复》功能，以免丢失数据。
?相关文件
无
?相关表单
《碳硫分析检验报告》
《试验机保养记录表》
HCS-140型红外碳硫分析仪使用、维护和保养规程 （ISO9001-2015） 1.0技术参数 1.1 C、S测量范围：C：（0-10）%，S（0-1.0）% 样品称重：0.2-0.5g 1.2重复性: 碳 RSD≤0.5% 硫 RSD≤1.5% 1.3天平称量范围:0.001g-100g 1.4分析时间:30s-60s. 2.0使用方法 2.1开稳压器、微机及主机，运行一小时以上。 2.2 打开氧气瓶总阀门，调节减压阀出口压力为0.350.40MPa。 2.3开天平，开高频炉预热10～15分钟以上。 2.4 用鼠标单击分析软件工具按钮“通道”进入提取分析通道对话框，根据试样类型和含量选择分析通道。 2.5 将坩埚置于天平上自动去皮后，显示0.0000，称取试样，按“回车”或点击“重量”输入计算机，加入助熔剂。 2.6将坩埚放在坩埚托上，按“page down”或点击“分析”或“分析控制”中的“开始分析”，进入分析程序分析完毕，显示屏显示碳硫分析结果。 2.7 工作结束后，关机的顺序原则上与开机的相反。即先关高频炉→气-→天平-→主机→微机→稳压器。最后关总电源。 3.0注意事项 3.1坩埚为陶瓷材料,易吸水,本身具有碳、硫空白。使用前必须在马弗炉中于1200℃灼烧4小时，冷却后取出置于干燥器中保存，干燥器口、盖密封处不得涂油脂之类的物质，以免污染坩埚。 坩埚碳、硫空白较低且较稳定时，对于常量碳硫的分析，可以不进行灼烧处理。但必须在烘箱中于105℃烘2~3小时以除去水分，冷却后同样置干燥器中保存。
3.2对于含结晶水或易吸潮的粉末类样品（例如矿石、铁合金等），同样需进行烘干处理，然后保存在干燥器中。 3.3样品的称样量通常为0.4g，最大称样量为1g。 3.4启动“分析”键后，若分析程序不运行可能是机内列重量（样品重量未输入计算机）； 3.5操作过程中若出现“死机”（即按任何键都不起作用，计算机不工作）现象，可关机再开，计算机即可恢复工作。 4.0使用安全规定 4.1仪器应安置在干燥清洁的房间内，环境温度为15-35℃。 4.2工作台应坚固平稳，防止受震。 4.3仪器应远离高强度磁场电场，防止对仪器的干扰。 4.4仪器必须有良好的接地线，为确保仪器性能的稳定，应加装交流稳压电源。 4.5避免在有腐蚀性气体的环境中使用。 5.0维护保养规定 5.1粉尘的清理 样品燃烧过程中，产生的大量Fe2O3及WO3粉尘，积聚在金属过滤器及石英管内壁。如粉尘积聚过多，对氧气流量，高频感应加热等均产生不利影响，使碳、硫分析结果偏低且不稳定。因此，在样品分析过程中或分析完成后，需加以清理。分析过程中，连续分析40-100个样品后即需清理一次。 5.2净化剂的更换 在前面板上有3个玻璃管，左边的是1#净化管，上部为高效变色吸水剂，用以吸收氧气中的水分，吸水后浅黄色颗粒的颜色变红；下部为碱石棉，用以吸收氧气中的二氧化碳。样品在高频炉中燃烧后，混合气体（CO2、SO2、O2）经2#、3#净化管进入红外分析仪检测。中间的是2#净化管，其中的净化剂为高效变色吸水剂，吸收坩埚或样品燃烧后有可能产生的水分，以消除对硫分析的影响。右边的是3#净化管，其中的脱脂棉是用来对更换2#净化管中的净化剂时产生的
碳硫分析仪种类繁多，化验分析原理也不尽相同，应用的范围也有区别，价格相差也很大，现将碳硫分析仪常用的几种分析化验方法归纳如下： 1、红外吸收法(红外碳硫分析仪)：试样中的碳、硫经过富氧条件下的高温加热，氧化为二氧化碳、二氧化硫气体。该气体经处理后进入相应的吸收池，对相应的红外辐射进行吸收，由探测器转发为信号，经计算机处理输出结果。此方法具有准确、快速、灵敏度高的特点，高低碳硫含量均使用，采用此方法的红外碳硫分析仪，自动化程度较高，价格也比较高，适用于分析精度要求较高的场合。 2、电导法(电导碳硫仪)：这是根据电导率的变化来测量分析碳硫含量的一种方法，被测样品经高温燃烧后产生的混合气体，经过电导池的吸收后，电阻率(电导的倒数)发生改变，从而测定碳、硫的含量，其特点是准确，快速、灵敏。多用于低碳、低硫的测定。 3、容量法(气容碳硫仪)：常用的有测碳为气体容量法，测硫为碘量法、酸碱滴定法。特别是气体容量法测碳、碘量法定硫，既快速又准确，是我国碳、硫联合测定最常用的方法，采用此方法的碳硫分析仪的精度，碳含量下限为0.050%，硫含量下限为0.005%，可满足大多数场合的需要。 4、滴定法(滴定仪)：非水滴定仪系采用酸碱滴定法测定钢铁碳、硫元素之用。与电弧燃烧炉匹配，适用于一般化验室、炉前化验等使用。 5、重量法(碳硫联合测定仪)：常用碱石棉吸收二氧化碳，由“增量”求出碳含量。硫的测定常用湿法，试样用酸分解氧化，转变为硫酸盐，然后在盐酸介质中加入氯化钡，生成硫酸钡，经沉淀、过滤、洗涤、灼烧，称量最后计算得出硫的含量。重量法的缺点是分析速度慢，所以不可能用于企业现场碳硫分析，优点是具有较高的准确度，至今仍被国内外作为标准方法推荐，适用于标准实验室和研究机构。 6、测定金属中的碳、硫含量，还有ICP法、直读光谱法、X光荧光法、质谱法、色谱法、活化分析法等，各有其优点和适用范围。 在我国，使用最为广泛的是：碳硫联合测定仪，红外碳硫分析仪，气容碳硫分析仪，电导碳硫仪。
编号：CZ-GC-09178 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 碳硫高速分析仪操作规程Operating procedures for high speed carbon sulfur analyzer
碳硫高速分析仪操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、用途： TP－CS3D型微机碳硫分析仪用于对钢、铁及其它材料中碳、硫元素的定量分析，其中测碳采用气体容量法；测硫采用碘量法。 二、检测目的 通过原材料进厂后对其所含的碳硫元素进行定量分析，为产品质量作保证。 三、仪器仪表 1、TP－CS3D型碳硫高速分析仪 2、TG-328A型机械加码分析天平 四、操作方法 1.溶液的配制 ⑴水准瓶溶液：1000ml蒸馏水中加入10ml浓硫酸。 ⑵贮气瓶溶液：1000ml蒸馏水中加入300～400g氢氧化钾。
⑶滴定瓶。 A溶液：用天平称取碘2g，置于烧杯中，加少量蒸馏水，称碘化钾20g分批加入，使碘全部溶解。 B溶液：用天平称淀粉2g加入100ml煮沸的蒸馏水中，继续煮沸2～3分钟后冷却。 将A、B两种溶液混合，用蒸馏水稀释至5000ml，摇匀。（将A、B两种溶液混合，用蒸馏水稀释至500ml，摇匀。用时取50ml 加500ml水。 2.电路连接 ⑴分析箱及程控箱的三芯插座接电源（AC220V），其中地线应良好接地。 ⑵程控箱上的二芯插头座与电弧炉上的二芯插座相接，用于控制电弧炉自动引弧（用管式炉时不用连接）。 ⑶程控箱上的“分析箱”二十五芯插头座与分析箱二十五芯插头座相连，用于分析程序的控制。 ⑷程控箱上的“C”、“S”十五芯插头座分别与分析箱“C”、
CS-200 碳硫分析仪 仪器说明书 版本2.2 专利在美国和其他国家都有效 有些细微的修改可能未在本说明书中反映 1998年11月力可公司
质量保证 本设备由密歇根州圣约瑟夫力可公司制造，保证从设备安装时起六个月内不会有材料和工艺上的缺陷。不是由力可公司制造的任何设备，无论新旧，本保证均不适用，其质量保证应由其原始制造者提供。所有更换备件的质保期限为自购买日起三十天。除此之外无论是其购买能力如何、是否有适当理由或其他情况，力可公司不会为其提供其他任何形式（公开或暗示）的保证。 本保证不适用于消耗品，例如坩埚、燃烧管、化学物质，诸如此类。 力可公司的该保证的核心责任是将修复或替换那些有缺陷并已事先反馈给公司并经过确认的部件。该责任并不包括安装替换部件的工作，也不包括由于事故、不爱护设备、忽略或没有按照力可的说明书所使用所造成的故障。在如何情况下，有缺陷商的损失将不超过商品的购买价格，而且本公司不负责事故或相应的所有损坏。 对部件或设备的所有要求，购买者必须在弄清事实真相后10天内提出。在返回任何部件之前，必须获得力可公司的权威认证。如果没有遵从下列这些声明，本保证无效。 声明 只有使用真正的力可的可替换的部件时，本公司的质量保证才有效。因为力可公司无法控制不由本公司制造的消耗性产品的质量，本公司购买者没有支付任何部件或设备的货款，那么此保证无效，而且本公司将不供应该部件和设备。以后支付货款或其他补救措施不能延长本保证在此处提到的期限。 力可公司不负责任何辅助的仪器、设备或器械的损坏，也不负责由于不爱护设备、忽略或没按说明书使用所造成的特殊损坏或损失。购买者及其员工、代理商以及其他有相关利益者，都对操作、使用或不合理使用本产品负有责任，应保证不损害供货商的利益并使其不受任何情况所引起的言行的伤害，包括在与使用这些产品相关的情况下由于供货商的疏忽而发生的人身伤害，和由此而产生的任何和在所有相应的损失。 警告 本仪器只能由那些已经全部学习和理解本说明的有资格的技术人员进行操作。本仪器只能遵从本说明进行操作。 操作者应该遵从本说明书中的所有警告及注意事项，并遵从和采用标准的实验室安全步骤。 *LECO已成为力可公司的注册商标。
CS230碳硫分析仪操作规程 一、开机前操作流程: 1、打开UPS仪器，检查电源是否正常,然后将空气开关和稳压电源的开关合上,并检查稳压电源的输出是否为 220V,如电源输出正常,可进入开机程序. 二、开机流程: 1、先将载气 O2和动力气 O2气源打开,并调整至相应的压力,具体为载气O2为35PSI(0.241Mpa), 动力气O2为40PSI(0.276MPA),气源可以± 10%上下浮动,仪器均可正常工作 2、将 CS230 主机打开 具体情况如下:先将仪器炉子部分的电源开关合上(开关位于炉子前下部,黑色开关),然后将仪器检测器部分电源开关合上,此时观察可以看到炉子部分内电子坩埚管被点亮,流量计内浮球应处于3L/MIN 位置. 将电脑主机和显示器电源打开,同时将打印机和天平电源打开,当确认天平处于平衡位置时且前方显示为0.0001时,可通过双击桌面上的CS230图标,进入CS230分析流程. 3、进入主程序 在电脑和 CS230 分析仪通信正常后,可先打开诊断菜单.进入环境子菜单,可以看相应的监测参数和图形,待恒温箱温度(48～50℃),催化炉温度 (350℃左右)具 C和S检测池均稳定后可进行下一步操作如果仪器处于常开机状态,或者未清洗过炉头、试剂管的状态下,
可直接烧空白. 4、空白校正 烧标样.标样校准等正常流程.如果仪器相对较长时间未打开,清洗过炉头,更换过试剂,那么必须先执行漏气检查程序,确认仪器不漏气,可进入正常操作流程_烧空白C烧 2～5 个,待空白值稳定后进行空白校正,烧标样进行漂移校正,然后可直接分析试样(含量和试样接近的标样)进行校准,校准完后, 确认仪器分析标样稳定,达到要求精度,可进行试样分析. 5、关机操作. 正常关机为先将软件关掉,然后关掉炉子前开关和分析仪开关,将气源关掉,最后将电源关掉(稳压电源和空气开关均关掉) . 6、仪器的维护流程. 将仪器电源气源、关掉后,将需经常维护的试剂管炉头取下, 执行相应的更换、清扫、涂脂等维护流程,维护周期视仪器的使用情况而定.如分析次数较多,可以适当增加维护次数. 7、仪器的维修. 如果说仪器出现异常情况,可先按上述步骤做简单检查,如仍不正常,请及时通知上级主管或者电话咨询力可公司的工程师或者联系力可公司代表处,联系相关维修事宜.
高频红外碳硫分析仪ISO 标准计算公式 1.重复性 仪器测试重复性碳均符合ISO9556标准中规定的允许误差，硫均符合ISO4935标准中规定的允许误差。 2.测量方法 选择国家一级标准物质，碳含量在0.0001%-10.0000%范围内，硫含量在0.0001%-0.3500%范围内的一种，按照仪器说明中规定的操作方法操作，连续测试11次，测试结果的最大值与最小值之间的差值应小于或等于1.64r ，用下列公式计算： 碳：lgr=0.52121logw-1.9617 硫：lgr=0.62212logw-1.9965 式中r 表示重复性，w 表示被测物质的标定值。 3.准确度 仪器测试准确度应符合GB6379-86中4.2.2.3的规定。 测试方法：选取国家一级标准物质（钢或铁）,碳含量在0.0001%-10.0000%范围内，硫含量在0.0001%-0.3500%范围内，分段取高、中、低三种样品，按照仪器使用说明书中规定的操作方法操作，每种标质测试三次，取三次平均值，碳硫均应小于或等于 CrD95︱X-X 0︱计算值，见下列公式 CrD95︱X-X 0︱=n n r R )1(2122 --式中X 表示平均值，X 0表示被测物质的标定值，n 表示测试次数，r 表示重复 性，R 表示再现性。再现性的计算公式见下列公式： 碳：lgR=0.58221logw-1.4558 硫：lgR=0.68878logw-1.3693 式中w 表示被测物质的标定值。 普通红外碳硫分析仪标准计算公式 C:r=0.004870+0.01342m R=0.013570+0.02138m 碳含量在0.10%-2.00%，m 表示标准值，r 表示重复性，R 表示再现性，连续测试11次极差值不大于1.64r 。 S:logr=-1.6652+0.5041logm R=0.002461+0.08668m 硫含量在0.003%-0.200%，R ：同一材料同一仪器，不同的条件测得两次结果的极差值。 注解：以上公式以碳：lgr=0.52121logw-1.9617为例，首先要搞清lg 跟log 的关系，lgr=log10r ，然后求出上面公式logw 的值，假如设 0.58221logw-1.4558为x ，即lgr=x ，则r=10x 以下公式同。将r 和R 算出以后，再算出CrD95︱X-X 0︱即可。以上算法需配支 持对数的计算器。
操作规程编号：YTO-FS-PD152 碳硫分析仪操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
碳硫分析仪操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于7L851型碳硫分析仪的安全操作及维护保养。 3.【引用文件】 碳硫分析仪使用手册说明书 4.【职责】 检测中心负责其设备的日常保养和维护。 5.【工作程序】 5.1分析前准备 5.1.1检查电、气、水连接是否可靠。 5.1.2准备好要分析的试样。 5.2用标样校定仪器 5.2.1 确认配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸收液一般要放置24小时） 5.2.2接通氧气瓶，打开气阀。 5.2.3 称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在
坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。 5.2.4 根据标样称取量在数显仪上选取相应的样品质量按钮和碳含量按钮，＞2％样器质量按钮按下，＜2％按钮弹起。 5.2.5 按下数显仪上的加液按钮，此时检测仪自动加液，时刻观察检测仪上的吸收瓶内的液体液面，直到液体不流出吸收瓶，按下数显仪上的停止按钮。 5.2.6 旋转零位调节旋钮，使数显仪上的碳硫显示屏上显示零。 5.2.7 打开气阀，按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～40mmHg之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～40mmHg之内。 5.2.8 时刻观察氧气瓶压力，当燃烧结束，燃烧炉上会有声响，同时氧气浮标到零位，数显仪的所显示数值基本稳定。 5.2.9 旋转含量调节旋钮，校正碳、硫含量与其标样标准值接近，按下放液按钮放掉液体，使残液全部放出，按下停止按钮，换取另外盛装标样的坩埚，重复上述步骤，使其数显仪上显示的碳硫含量与标样标准值接近，此时仪器校正结束，记下些时的碳硫含量读数。这时不能再动数显仪上除“操作”下的四个功能按钮以外的其余按钮，否
高频红外碳硫分析仪操作规程 1、提一前60分钟开电源(首先打开计算机电源，点击程序软件，然后开检测部分电源)。分析样品前打开高频炉电源(此时应无板流、栅流指示，无顶氧、分析气指示)。分析样品前打开氧气总阀，并观察总阀的压力，瓶内压力不能小于2Mp，输出压力不小于0.2Mp。 2、在分析样品前观察池电压有无变化，只有池电压变化的情况下才能进行常规分析(范围在士10~20个字节〕。 3、分析样品对必须输入该样品的重量，否则不能进行常规分析。 4、在分析样品过程中应观察，载氧(为0.08Mp，顶氧为1, 2~1. 5L/分〕，分析气(为3.5L/分左右)，板流(在0.2~0.6A，栅流(在70一1 50Ma)。 5、分析样品前，需做2到3.只高硫废样， 6、在分祈试样前应用国家参比物质(标样)校正仪器，此参比物质(标样)最少做两只，重复性好即可选择校正直接点击“系数校正”，高碳、低碳分开校正。 7、当分析样品达到10只时界面跳出提醒清扫对话框:，洁扫后必须点击“退出”(在正常界面上出现任何对话框都必须退出后才能分析〕 8、当需要看分析结果时可点击“结果统计”或“校正系数，查看过去的数据点击“盘存取显”输入要查看数据的日期或点击“结果处理”内“选择取盘”。 9、如要打印测试报告：首先进入“系统功能，点击“接打印机”点击“结果处理”点击“打印测试报告”，输入要打印报告的日期，选择要出报告的数扮，一份报告可出10个数据结果。 10、关机:降炉取出瓷柑锅，清扫石英管。关闭氧气总阀，松开氧气调节螺杆，按降炉(一次)。关闭高频电源开关，退出应用程序，关闭计算机，关闭检测
视电源，关闭电源空气开关 高频红外碳硫分析仪注意事项 1、累计分析300只样品需清扫一次金属过滤网(先烘干，再用钢丝刷清扫)累计一分析1000只样品应用超声波清洗金属过滤网(具休方法见说明书)， 2、当干燥剂有部分深褐色颗粒变红色时必须更换，否则影响碳硫含量。 3、清扫管道，更换棉花都应检查有无漏气现象。 4、检查漏气操作步骤.首光点击“开关诊断”观察活塞位置，只有位置为“上”高频炉升炉 状态才“可点击“1.2.3.4.5.6”阀，观察载氧、顶氧、分析气是否正常，然后关“6.5.4.3.2.1 "阀，观察载氧.压力有无下降现象，检查漏气完后点击排灰排除余气。 5、当停电或退出操作界面而重新分析时，必需重新校正。 6、更换棉花，干燥剂，.清扫金属网后都要烧两到三只废样。 7、在分析样品过程中，如.果测试数据不稳定，应检查有无漏气。 8、在分析样品过程中，如高频炉发生异常应按住“复位”键，该样品分析数据无效，重新 分析前应检查原因或清扫石英管。 9、分析钢样:0.5000克样品，加1.5000克钨粒 分析铁样:0.2500克样品，加1.5000克钨粒
碳硫分析仪操作规程(2021 年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0156
碳硫分析仪操作规程(2021年) 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于7L851型碳硫分析仪的安全操作及维护保养。 3.【引用文件】 碳硫分析仪使用手册说明书 4.【职责】 检测中心负责其设备的日常保养和维护。 5.【工作程序】 5.1分析前准备 5.1.1检查电、气、水连接是否可靠。 5.1.2准备好要分析的试样。
5.2用标样校定仪器 5.2.1确认配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸收液一般要放置24小时） 5.2.2接通氧气瓶，打开气阀。 5.2.3称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。 5.2.4根据标样称取量在数显仪上选取相应的样品质量按钮和碳含量按钮，＞2％样器质量按钮按下，＜2％按钮弹起。 5.2.5按下数显仪上的加液按钮，此时检测仪自动加液，时刻观察检测仪上的吸收瓶内的液体液面，直到液体不流出吸收瓶，按下数显仪上的停止按钮。 5.2.6旋转零位调节旋钮，使数显仪上的碳硫显示屏上显示零。 5.2.7打开气阀，按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～ 40mmHg之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～40mmHg之内。
HX-HW8B型（高频红外碳硫分析仪）操作规程 1、工作原理 利用高频感应炉将样品中的碳、硫成分“燃烧”转化为CO2、SO2，使之与基体元素（金属）分离，再利用红外探测器测量CO2、SO2对红外光选择吸收后能量衰减规律，经计算机数据处理后分析样品中碳硫含量结果。 2、性能指标 （1）测量范围： 碳：0.00001~10.0000%（可扩展至99.999%） 硫: 0.00001~0.3500% (可扩展至99.999%） （2）分析时间： 25-60秒可调，一般在35秒左右，视分析材料而定，碳硫含量高的材料可适当延长分析时间。（不含取样、称样时间） （3）分析误差：准确度及精密度 准确度：碳符合ISO9556-94标准 硫符合ISO4935-94标准 精密度：符合国家计量检定规程JJG395-97标准 分析精度碳：RSD≤0.5 %硫：RSD≤1.0% 灵敏度(最小读数) 0.1ppm （4）燃烧功率：2.5KV A-3.5KV A（可调） （5）振荡频率：20MHz （6）外形尺寸： 检测部分1200×800×600mm 高频炉800×800×600mm 3、工作条件 （1）工作电源：AC220V±10% 50Hz ； （2）工作环境：室内温度：10-30℃；相对湿度：≤80%； （3）氧气：纯度≥99.5%，输入压力0.18MPa，载氧压力0.08MPa；
（4）气体流量：顶氧流量1.0-2.0L/min 分析气流量3.0-4.5L/min 4、操作步骤 （1）开机准备 ①开氧气瓶总阀门,调节减压阀出口压力为0.18-0.2MPa。 ②检查高频炉中的干燥剂和石英棉。一旦发现干燥剂1/3变红或结块，都应立即更换。石英棉长期使用1/3变黄后，也应立即更换。 （2）开机步骤 ①首先打开显示器电源，再打开计算机主机电源，进入分析软件。 ②打开仪器检测装置电源，开关上有灯指示，同时显示屏幕在碳、硫数据框中有数据跳变，从低到高，直至稳定值为止。 ③检测装置开机2小时打开高频炉电源开关，风机工作，仪器正面上部有风，等待30分钟后，打开电子天平及打印机电源，检查各气压表和流量表是否符合要求，不对需要调整（这种检查应经常进行），然后开始分析样品。 （3）分析样品 ①按照《碳、硫分析作业指导书》称取相应的标准物质、样品，以及对应的助熔剂于坩埚内，并摇晃混匀。 ②输入样品标识与名称，通过电子秤输出样品重量 ③选取与即将分析的标准物对应的的C、S通道。 ④用坩埚钳将装有样品与助熔剂的坩埚放在坩埚托上，按“升降”开关，将样品送入燃烧区，鼠标点击“自动分析”或“开始分析”进行分析操作，完成标准样品的分析。 ⑤分析样品前，需做2到3只高硫废样。 ⑥分析标准物质，分析的重复性符合《碳、硫分析作业指导书》相应要求，说明分析数据有效，可进行通道校准系数的校准。选取标样的碳硫分析数据，右击校准系数，分别输入标样中碳和硫的数值，点击“系数校正”来校准系数，并保存校准结果。校准系数范围需在0.7~1.2之间。 ⑦按“②、④”步骤进行样品分析，样品分析次数根据《碳、硫分析作业指导书》上的要求严格进行。分析双样时，误差需符合《碳、硫分析作业指导书》要求。分析完毕，将结果填写在原始记录上。
高频红外碳硫分析仪与高频感应燃烧炉配套使用，能快速、准确地测定钢、铁、合金、有色金属、水泥、矿石、玻璃及其它材料中碳、硫两元素的质量分数。是集光、机、电、计算机、分析技术等于一体的高新技术产品，具有测量范围宽、分析结果准确可靠等特点。由于采用了计算机技术，仪器的智能化、屏幕显示的图、文及数据的采集、处理等都达到了目前国内先进水平，是诸多行业测定碳、硫两元素理想的分析设备。 一、主要技术参数： 1、分析原理：高频感应炉燃烧—红外线吸收法碳硫联测 2、测量范围：碳：0.0001%-99.0000%（可扩至99.99%） 硫：0.0001%-95.00%（可扩至99.99%） 3、分析时间：一般在35秒左右（不含称取样时间），可根据所分析材料的性质进行调整 4、分析误差：准确度，碳符合ISO9556-94标准 硫符合ISO4935-94标准
5、电子天平：联机操作，称量范围0-100g，读取精度0.0001g 6、高频感应炉：3.5KVA-4.5KVA（可调），振荡频率：20MHZ 7、计算机：主流品牌，可根据客户要求配置 8、工作电源：AC220V±10% 50Hz 9、工作环境：室内温度：10-30℃；相对湿度：小于80% 二、主要仪器特点： Windows全中文操作界面，灵活视窗操作系统，功能齐全、操作方便、简单易学；动态显示分析过程中的各项数据和碳硫释放曲线；电子天平联机操作，不定量称样校准与测试； 整机基于PCI总线的集成化控制和数据采集，稳定性高、响应速度快、可靠性好；碳硫元素分析各具有16个通道，可任意搭配；检测核心部件采用了低噪声、高灵敏度、高稳定性、抗干扰的红外检测器；仪器配备高频感应炉，输出功率大，适合各种高燃点材料的燃烧分析测试；整机关键部件均采用业内优质器件，保证了仪器的可靠性、稳定性 三、仪器成套性 1、高频感应炉一台（频率20MHZ 功率2.5KVA） 2、红外碳硫分析仪主机一套 3、氧气减压阀一只（特制） 4、钨粒一瓶（特制）
HIR-944D红外碳硫分析仪操作说明 1) 开机前的准备工作 1．本仪器使用220V交流单相三线电源，接地应保持良好。 2．准备好气源：氧气纯度99.5%以上。动力气可直接用氧气。 2) 操作与显示 1．开机至转入正常运行的操作步骤：首先打开显示器的电源，待计算机进入WINDOWS操作系统后，双击桌面上的“红外碳硫仪”图标，进入分析主界面。这时打开仪器检测装置电源，开关上有灯指示，且提示联机正常等待。同时显示屏幕在碳、硫数据框中有数据跳变，从低到高，直至稳定为止。检测装置开机半小时后，打开引燃炉电源开关，打开电子天平及打印机的电源。 2．主屏幕显示格式与相应操作简介：A、计算机外部设备是使用者与机器对话的主要工具，本仪器采用两种输入设备分别为键盘和鼠标，是提供操作者指挥机器用的。采用两种输出设备分别为显示屏和打印机，他们是用来提示操作者如何进行下一步操作几运行过程中数据、图形、状态等显示及打印。B、本仪器以分析过程所需的显示为主屏幕，各种功能显示大多采用在主屏幕上弹出所需窗口，显示相应的功能内容。使操作者感到层次清楚，一目了然。 C、主屏幕共分五个区域，屏幕上、下区域均为提示行，中间分别为碳硫数据框和重量框。屏幕上、下提示行又称之为首行和末行。分别为F1修改参数、F2系数校正、F3气路检测、F4参数检测、F5数据浏览、F6分析查询、F7分析统计、F8断点修正、F9空白校正、F10重量操作。末行一般情况下常为操作的提示即“T手自切换、A开始分析、ESC停止分析、Z 操作人员”所有操作采用双功能键，即Alt+功能键。屏幕中间部位分别在碳、硫数据框中各有七项显示，内容如下：数据框的上方有一行大字，分析结束后显示本次分析结果碳、硫的百分含量。其余六项显示内容碳和硫是一致的。现以碳为例介绍，“信号值”显示碳分析池的实时电压值；“通道”显示本次分析所使用的通道编号；“峰值”显示为出峰时的数值；“累加值”是指本次分析即时浓度的总和；“校正值”是当前分析样品所用的校正系数。 3) 影响最终结果的几项参数的具体说明 1．通道的用途和选用方法：通道参数是分析过程直接参与运算及控制用的主要参数，它直接影响分析结果的准确度，由于分析材料的不同，在分析过程中碳、硫的释放也不相同，为了取得一致的分析结果，应根据材料选择不同的通道参数，才能确保分析结果的准确度。测试碳、硫编号各有1—10通道，每个通道共设6项内容，除参考是供用户识别各个通道的标记，并不参与控制分析过程运算外，其他参数都会直接影响分析结果。A、首先介绍校正值，红外吸收法测量碳、硫两元素是属二次标准测量，测量值并非绝对值，而是相对值。因此每天开机分析试样之前，必须用标样校正仪器。方法用同类、含量相接近的标样连续分析2—10次后，按“F2”校正功能操作，求出仪器校正值方可分析试样。当连续工作一段时间后，同样需要对仪器进行校正，校正方法同上（校正的原则：一般采用高含量校正，分析低含量样，结果较为理想。若采用低含量校正，分析高含量试样，结果可能出现恒偏高或恒偏低）。B、下面介绍空白值，在分析样品时，除样品材料外，参与分析的还有坩埚、助溶剂、氧气等，尽管在燃烧之前对参与分析的各种材料进行过不同的方法处理，但这些材料中仍然含有微量的碳、硫成份。另外系统中吸附微量的二氧化碳、二氧化硫气体在分析过程中同样会释放出来，这些我们称之为系统空白，这样对测量结果可能引起较大的影响，故需扣除空白值方可测量。由于引起系统空白的因素很多，不同时期因材料批次不同，空白值也不相同。因此在分析低含量样品前必须进行空白校正。一般在未求校正值之前测试空白值，用同一瓶氧气，固定量的助溶剂，空白值基本一致，操作方法与求校正值相同。由结果计算公式可知，为获得满意的低含量分析结果，还需注意：测试空白值所键入的重量应与实际测试样品的重量相同。（提示：因空白校正有以上各种因素的影响，且系统空白并不稳定，做得不好反而会起
球墨铸铁件“炉后样”碳硫高速自动分析及取样方式 摘要： 球铁“炉后样”总碳的测定，一般宜将试样制成适当的“条状”，而高速自动碳硫分析比较适合于屑样。但用一般的钻样方法钻取的屑样按通常的操作分析，其测定结果往往出现严重的波动与偏低。本文通过实验，分析了产生量大弊端的主要原因是由于球铁中游离碳的“石墨球”形式易在样屑的切削面“括碎”造成粉尘飞散和细粉丢失，及括碎量与样屑总面积的关系和丢失过程及去向并由此导致样屑含碳量的不均匀性等原因。并对几种取样方式，表观含碳量”及其校正和燃样添加挤等提出讨论。 一、引言 在黑色铸造中，球铁中碳硫是必须元素之一，但一般都是取的“炉前样”即原铁水样，而对于“炉后样”即球铁件样中碳的测定，其结果往往波动很大。在相同条件下的操作说明，这一弊端不在仪器而在样屑本身。而电弧炉较使用于屑样，如何利用电弧炉顺利地进行球铁铸件中碳硫的高速分析，我们通过实验认为，除跟一般的铁样分析所常遇到的问题外，关键一点就是分析样品的取样方式及其操作。 二、实验仪器及方法 1、仪器：电弧炉——QR系列全自动碳硫联测分析仪。 2、方法：取球铁件炉后样，采取一般钻样取屑，分别用随机及分类法称取250mg， 按通常铁样进行分析，同时采用一次性钻样250-300mg全部收集称量后进行全量分析。并于压片样，条样法进行比较。 三、实验结果及讨论 从物理方面来看。碳在铸铁件中的主要存在方式，除部分化合碳外，大部分为游离碳即石墨碳。在灰铁中，石墨碳主要成片状，而在球铁中，碳主要是以微小的“球状”形式存在。这种“：球墨”在一般的钻取样屑过程中，在样屑的切削面上极易被拉破磨碎成粉尘状而飞散及存在于细碎的“粉尘”中，以后又在操作过程的多次转移中分别散失在接样纸、试样袋、称样盘、天平刷、放样纸片等承接物上，对于总表面很大的样屑来说，其游离碳的损失量是相当大的。 从实验来看，在同一份试样中，样屑又有粗有细，如将其按粗细程度分为数份，则分别测得的含碳量大体上呈有规律的波动。设按原铁水压片样测得的含碳量为c前，而铸件炉后样屑测得的含碳量为c后，设其比值为h：h=c前/c后，即h 值越小，说明炉后样测得的含碳量越高，如取最细的样屑（细粉状）测定，h值可达0.7左右，如其他的数分测定，h值一般多在1.2——1.35左右内波动。当然这与样屑的粗细均匀度或悬殊程度有关，并不是都在这个范围内。也就是说，同一份样屑，细粉测得值高，往往高于实际含碳量。粗的测得值低，一般低于实际含碳量。但如果样屑粗厚得一定程度后测得值又有上升的趋势，但h值不会小到
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 碳硫分析仪操作规程(标准版)
碳硫分析仪操作规程(标准版) 导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展 我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实 体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.【目的】 正确、合理、高效地使用设备。 2.【适用范围】 适用于7L851型碳硫分析仪的安全操作及维护保养。 3.【引用文件】 碳硫分析仪使用手册说明书 4.【职责】 检测中心负责其设备的日常保养和维护。 5.【工作程序】 5.1分析前准备 5.1.1检查电、气、水连接是否可靠。 5.1.2准备好要分析的试样。 5.2用标样校定仪器 5.2.1确认配好后的碳硫吸收液已完全放置好。（配好后的碳硫吸
收液一般要放置24小时） 5.2.2接通氧气瓶，打开气阀。 5.2.3称取一定量标样样品放入坩埚中，把坩埚放置在坩埚烧制架上，升起坩埚架使其与上盖完全密封。 5.2.4根据标样称取量在数显仪上选取相应的样品质量按钮和碳含量按钮，＞2％样器质量按钮按下，＜2％按钮弹起。 5.2.5按下数显仪上的加液按钮，此时检测仪自动加液，时刻观察检测仪上的吸收瓶内的液体液面，直到液体不流出吸收瓶，按下数显仪上的停止按钮。 5.2.6旋转零位调节旋钮，使数显仪上的碳硫显示屏上显示零。 5.2.7打开气阀，按下数显仪上的通氧按钮，同时按下燃烧炉上的引弧按钮，此时开始燃烧，观察检测仪氧气压力表是否在35～40mmHg 之间，起出此范围，调节氧气压力调节旋钮，使其氧气压力在35～ 40mmHg之内。 5.2.8时刻观察氧气瓶压力，当燃烧结束，燃烧炉上会有声响，同时氧气浮标到零位，数显仪的所显示数值基本稳定。 5.2.9旋转含量调节旋钮，校正碳、硫含量与其标样标准值接近，按下放液按钮放掉液体，使残液全部放出，按下停止按钮，换取另外
HCS-140型红外碳硫分析仪操作规程 一、分析条件设定 1．分析气（氧气）纯度应不低于99.9%，工作压力0. 35~0.6Mpa MPa 2．氧气瓶总压力不低于3Mpa,炉头压力0.08 MPa ,系统压力通过调整仪器背面的油水分离器和仪器内部定值器调整在0.20Mpa左右。 3．吹氧流量1.0--2.0 l/min 分析气流量（以安装时数值为准） 4．吹氧时间15s~30s一般设置在20S。 5．最短分析时间20s，最长分析时间50s。碳通道截止电平5~6，硫通道截止电平6~7。6．样品称重0.1g~0.5g。以高含量少称高含量多称为原则，并且称样量尽可能接近。 7．钨粒1.5 g左右。 8．坩埚在马弗炉中灼烧至1100℃后保温4小时自然冷却,置于干燥器中备用 二、仪器试运行 1．仪器通电、通气 2．红外检测主机开机稳定一小时左右，（视情况可适当缩短预热时间，如气温高，吹氧几次，走空白等操作），高频炉预热10分钟 3．清除石英燃烧管及炉头过滤网灰尘 4．检查试剂并更换 5.密码为：1111 :0.08MPa。再点 0.5g 某标样,再均匀覆盖1.5g左右钨粒，按升降气阀坩埚托下降，用坩埚钳把坩埚置石英坩埚托上, 按升降气阀坩埚托上升,炉头合上,按动分析(Pagedown)键。试运行，观察CO2及SO2释放曲线（基本呈正态分布型为正常），重复数次。 8．待试运行正常，分析过程正常，分析结果稳定，可正式开始测 试数据。 三、数据测试 1、取高硫样品连续分析数次，使硫结果稳定（因硫有吸附现象）。 2．取与被测试样基体一致的标样（含量高于被测试样），重复测定数次，进入自动校正菜单，取二至三个重复性好的数据，校正系数。特别注意校正过程严格按照说明书规定的步骤进行。 3．在校好的系数下测试未知样品，重复二次取平均值报数。 四、结束工作 1．关闭气源 2．关闭高频炉 3．将工作台整理干净 五、注意事项 1．炉头过滤网及石英燃烧管应及时刷灰 2．坩埚托托盘有灰应马上清除，否则时间长了会堵塞进氧口 3．接天平或打印机时应先关计算机 4．启动计算机之前应先关掉高频炉电源 5．用坩埚钳把坩埚置于石英坩埚托上时，坩埚与坩埚托位置应保持垂直，否则坩埚上升时会顶坏石英燃烧管 6、碳、硫电压值一般调节在1.5伏左右，若碳硫电压值过高达到2.0伏，则溢出，分析屏上显示为0，分析结果为0。 7、遇见突然断电，依次关闭高频开关，分析主机电源，电脑、天平、打印机总电源，稳压器
红外碳硫仪及其配套燃烧炉工作原理 第一节红外碳硫仪 1.红外碳硫仪的基本组成部分：本仪器有高频感应燃烧炉、红外检测装置、电脑、电子天平、打印机等组成。 2.红外碳硫仪（配高频燃烧炉）适用于对钢铁、合金、有色金属、水泥、矿石、玻璃、陶瓷等材料的燃烧，能快捷准确的测定材料中的C、S含量，具有测量范围宽，分析结果准确可靠等特点。该套设备的测量范围C：0.0001%-99.9999%，S：0.0001%-0.3500%（可扩展至99.9%），测量的误差C符合ISO9556标准，S符合ISO4935标准。 3.红外检测原理：CO 2、SO 2 等气体分子在红外线波段具有选 择性吸收，当某些特定波长的红外光通过CO 2或SO 2 气体后 能产生强烈的光吸收。当选定一个特定的波长并且确定了分析池长度时，由测量光强能换算出混合气体中被测气体 的浓度，本仪器选定的测量波长CO 2为4.26μm,SO 2 为 7.41μm。 4.整机的工作原理是将灼烧处理后的坩埚放入电子天平，经过去皮重，放入样品，样品的重量一般在0.5g左右，重量可联机输入电脑，加入一定量的助熔剂，再将坩埚放入高频炉的燃烧室，按下升炉，将气路密封后，仪器自动进行分析，在燃烧样品之前有一段吹氧过程，目的是将气路中
残留的气体吹净，使整个气路管道充满纯氧，让样品在富 氧的条件下充分的燃烧，同时释放出CO 2和SO 2 等混合气体， 通过载气将气体通过气路系统输送至吸收池，此时相应探测器上测得的信号分别为相应被测气体吸收后的电信号值，经放大处理后输入相对应的模数转换芯片，以每秒16次的测量速度转换，将所得的全部数据输入电脑，通过公式换算出被测气体的即时浓度，测量结束后整个燃烧过程的浓度累加起来，通过程序计算得出C、S的百分含量。 第二节高频感应燃烧炉 1.仪器结构：高频感应燃烧炉内部采用框架结构，分上下两 层，上层安装高频振荡电路及控制电路，下层安装电源、各种控制开关、气路通断及流量调节等器件，从正面看，左边部位是燃烧炉的燃烧区，其上方为燃烧后释放气体的过滤及清扫系统，下方为升降系统。燃烧区由炉架、坩埚托、O型圈、坩埚、石英管、感应圈、炉头过滤及清扫系统组成。将试样加入后，升降系统上升形成封闭状态，使试样位于加热感应圈内部中间位置，在富氧的条件下由感应圈产生强大的感应电流使试样在此区域内快速燃烧。 2.高频加热原理：交变电流直接通过导体时，导体本身内部 也能够产生电流，我们把这种电流叫涡流，涡流的作用有两种，一种是是导体发热，因为涡流的路径有电阻，另一种是对引起涡流的磁场有去磁作用，这种涡电流的产生引
前言 欢迎使用我公司的仪器，它将给您的分析工作带来许多方便，为您创造良好的经济效益。我公司会提供优质可靠的服务。 您在使用仪器前请耐心阅读本使用说明书，尤其要注意安全要求！如果仪器分析部分是气容仪，第二章第二节可不读；如果仪器分析部分是滴定仪，第二章第一节可不读。 JN8608-XX型电弧燃烧碳硫分析仪是一种系列产品。它使用燃烧法分析碳、硫成分的百分含量，最适合于对钢铁样品的分析，在加入一定添加剂情况下，也可对其它样品（如赤铁矿、硅矿、锰矿、炉渣、焦炭等）碳硫成分进行定量分析。 该仪器由燃烧部分和分析部分组成。由于两部分有一些不同的特点，又区分不同的一些序列号。 本说明书适合于JN8608-1B、JN8608-1C、JN8608-2B、JN8608-2C、JN8608-2D、JN8608-2E、JN8608-2F这几个型号的仪器，对上述型号的仪器通称为JN8608-XX电弧燃烧碳硫分析仪。仪器燃烧部分叫做电弧炉，其分析部分有气体容量仪（简称气容仪），滴定仪之区分，或其它检测碳硫的设备。 其型号代码如下： JN8608-X X 金牛高速分析仪器有限公司 电弧燃烧碳硫分析仪 分析方法特征号： 1、代表非水分析法 2、代表气体容量法 分析部分特征号： 2B气容仪标尺直读（简称2B型气容仪） 2C气容仪数字显示（简称2C型气容仪） 2D气容仪数字显示，自动打印测试结果（简称2D型气容仪） 2E气容仪数字显示，硫自动滴定（简称2E型气容仪） 2F气容仪数字显示，工作过程全自动控制，自动打印测试结果（简称2F型气容仪） 1B滴定仪气压加液（简称1B型滴定仪） 1C滴定仪手压加液（简称1C型滴定仪） 本公司产品常有所改进，仪器的某些部分可能与说明书不一致，敬请用户原谅。