河北前进钢铁集团有限公司
炼铁厂
岗位操作规程编号：QEOSZY-LTC-7.5-01 编制：
审核：
批准：
日期：
目录
目录 (1)
球团部分
看火工岗位操作规程 (2)
主控工岗位操作规程 (10)
配料工岗位操作规程 (13)
烘干混合机工岗位操作规程 (18)
润磨机工岗位操作规程 (26)
8#皮带工岗位操作规程 (34)
返粉皮带工岗位操作规程 (38)
造球工岗位操作规程 (43)
链篦机工岗位操作规程 (49)
除尘工岗位操作规程 (55)
风机工岗位操作规程 (60)
环冷机工岗位操作规程 (66)
钳工岗位操作规程 (74)
电气焊工岗位操作规程 (79)
煤粉制备岗位操作规程 (83)
球团部分
看火工岗位操作规程一、技术作业要求
二、设备作业要求
1、设备性能参数1）回转窑性能参数
3、修理周期与内容
1）小修理，修理周期为3～4个月，内容如下：
3）大修理，修理周期为3～6年，内容如下：
球团厂操作规程
球团厂安全操作规程 第一章安全操作管理方针 为了加强安全生产监督管理，深入贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》，强化安全生产操作规程，防止或减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进生产经营活动的安全稳定运行，依据相关的国家标准和行业标准，要求各生产单位在各项生产过程中，规范操作，始终把安全生产工作摆在第一位，实行安全一票否决制度，要做到安全生产，人人有责，全体职工都必须在各自岗位的安全条件下执行操作，特此制定本规程。 第二章职工安全通则 1.全厂职工必须执行本厂的厂规厂纪和职工守则，自觉遵守安全生产规程，不违章作 业，并随时制止他人违章作业。 2.各级领导必须牢固树立“安全第一”的思想，认真抓好安全生产，在计划、布置、 检查、总结、评比时，要将安全工作放进去。 3.凡发生各类大小事故，有关单位立即进行事故分析，做到“四不放过”：事故原因 分析不清不放过、事故责任者和群众未受到教育不放过、未制定预防措施不放过、事故责任者未受到处理不放过。写出事故分析报告，提出处理意见，拿出整改措施，在24小时内上报安环部。 4.职工要不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防范能力，积极参加各种 安全生产活动，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品，主动提出改进安全生产工作的意见。 5.进行特殊工种作业的人员，必须通过培训，取得操作证后，方能上岗操作。 6.凡与工作无关人员，不准进入车间或重要设备附近，更不得妨碍他人工作，严禁私
9.楚，以便下一班掌握和处理。 10.煤气区域禁止吸烟，禁止非操作人员行走、逗留，在有毒区域内操作人员要佩 戴好特殊的防护面具，防止中毒。 11.工作区域与仓库内的原材料和设备的备品备件等，必须做到定置管理，合理堆 放，保持整齐，不准超高、超重，防止偏移歪斜。 12.不准在道轨两侧1.5m内行走，各种原材料堆放应离开道轨1.5m，横越道轨及 汽车通行线路时，应看清来往车辆，严禁抢道。 13.班中用的吊钩、钢丝绳、链条必须符合规定，并做到经常检查，定期鉴定，不 合格的禁止使用。 14.每个职工发现危及人身安全的设备缺陷和已损坏的工具，应立即停止使用，并 通知有关人员处理和更换。 15.各种设备、设施上的保险装置、防护和信号装置、防护栏杆等，必须齐全可靠、 灵敏有效，警告标志和信号必须确保完好，指示明确。 16.不得随意触动电器、煤气设备和氧气瓶、乙炔瓶等易燃、易爆危险装置，未经 检验的仪器与电气设备、线路和煤气、乙炔、氧气设施一律不得使用。 17.起重机在使用时不准超负荷、超速度和横拉斜吊，禁止任何人站在吊物上面或 在下面停留和行走。 18.进行检查和清扫生产机电设备前，必须严格执行工作牌制度。 19.钢水包、铁水包、中间包、渣罐、事故槽内以及炉下、渣坑必须保持干燥，严 禁将液体的金属和渣倒在有水或潮湿的地方。
操作规程编号：LX-FS-A96358 数控车床及车削加工中心的安全操 作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控车床及车削加工中心的安全操 作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 数控车床及车削加工中心主要用于加工回转体零件，其安全操作规程如下： 1、工作前，必须穿戴好规定的劳保用品，并且严禁喝酒；工作中，要精神集中，细心操作，严格遵守安全操作规程。 2、开动机床前，要详细阅读机床的使用说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。为了你的安全，请开动机床前务必详细阅读机床的使用说明
书，并且注意以下事项： （1）交接班记录 操作者每天工作前先看交接班记录，再检查有无异常现象后，观察机床的自动润滑油箱油液是否充足，然后再手动操作加几次油。 （2）电源： 1）在接入电源时，应当先接通机床主电源，再接通CNC电源；但切断电源时按相反顺序操作。 2）如果电源方面出现故障时，应当立即切断主电源。
吉林恒联编号: 精密铸造科技有限公司技术操作规程生效日期: 年月 编制: 审核： 竖炉烘干机岗位操作规程批准: 一、适用范围：本规程适用于竖炉烘干岗位的操作。 二、主要设备参数 1、干燥机 3、运输皮带机 三、技术操作要求 ①烘干炉操 1、首次引煤气烘炉操作 （1）新建或大修后的烘干炉在点火之前应进行烘炉。 （2）烘炉前首先将煤气引至烘干混合机前煤气管道盲板处。打开烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀，向厂内通往烘干混合机的高炉煤气主管道中通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气10分钟后，关闭厂内高炉煤气主管道手动蝶阀，打开手动盲板阀，然后，再打开手动蝶阀，引煤气至烘干混合机前煤气管道盲板处，关闭烘干混合机前煤气管道盲板前煤气放散阀。（3）烘炉操作 烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。 烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段： a低温阶段：烘烤温度从常温（20℃）至300℃。 这时主要是蒸发烘干炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10℃/h)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在300℃时需要有一定的保温时间（一般为24小时）。这阶段一般用木
柴。 b中温阶段:烘烤温度在300℃～600℃。 主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到500℃时须要保温8～10小时，到600℃时为彻底使砌体泥浆发生相变，使其强度提高，因此要保温8～10小时，中温阶段升温可稍快(15℃～20℃/h)。这阶段一般用低压煤气。 c高温阶段：烘烤温度600℃～900℃ 主要是加热砌体，升温速度可快些(20℃/h)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。 烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到30-50℃/h，直到生产所需要的温度。 900℃ 20℃30 54 68 78 85 95 105小时 竖炉烘炉曲线图 2、正常生产中的引煤气点火操作 （1）引煤气前通知作业长到现场，得到中控同意后通知煤气加压站做好送气准备； （2）检查煤气放散阀是否在开位，煤气烧咀前阀门是否关闭，盲板前电动煤气蝶阀关闭；（3）向烘干混合机前煤气管道内通氮气吹扫，待煤气放散阀冒氮气十分钟后，倒盲板引煤气至烧咀前阀门处； （4）然后进行煤气检验，合格后方可进行点火； （5）点火时煤气压力要大于10000Pa；在炉膛温度大于750℃可直接引煤气点火，否则要用明火点燃。点火时要缓缓开启烧咀阀门，待煤气点着后，将煤气放散阀关死，并调节煤气与空气比例，使燃烧正常进行。 点火时要注意：
数控车床安全操作规程 1、操作者必须了解机床的一般性能结构，严禁违章操作。 2、开机前检查各项润滑油量是否合适，机床各部位是否有异常，并按规定填写点检表。 3、开机后机床个私服轴必须回机械零点。必须热机5-10分钟，严禁不热机直接生产。 4、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或钳子来清理。禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 5、机床按程序加工时，操作人员不准接触运动的工件、刀具及传动部分，禁止将身体任意部位进入安全门以内。 6、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 7、加工过程中，站立位置要合适，时刻观察机床运动和加工状态是否正常，遇到异常现象应立即停机，排除故障后方可继续加工。8、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求。 9、严禁对机床参数修改，以防机床不正确运行，造成不必要的损事故。 10、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁，搞好文明生产。
数控车床安全操作规程 1.进人数控实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。 2.按规定穿、戴好劳动保护用品。 3.不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4.开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5.操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7.在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。 8.操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。 9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检验方可进行操作进行。 11.自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制
球团车间岗位技术操作规程 目录 一、配料工技术操作规程 二、皮带工技术操作规程 三、造球工技术操作规程 四、布料工技术操作规程 五、看火工技术操作规程 六、排料工技术操作规程 七、矿槽工工技术操作规程 八、干燥、混合工技术操作规程
一、配料工技术操作规程 1 生产过程的控制与调整 1.1 生产过程中确保各圆盘下料稳定，不允许出现断料、亏料。 1.2 各圆盘的下料，在水分、粒度、颜色、成分变化时，应通知车间调查处理。 1.3 当某种原料突然断料、膨料或因设备故障下料不正常时，立即启用同种原料的圆盘代替或请示班长处理。 1.4 及时清理电子皮带秤下料口篦子上的铁器和杂物，在生产过程中出现的大块要及时打碎。 2设备操作要求 2.1 开机前的检查与准备 ①检查各地脚螺栓和联结螺栓是否有松动，如有松动，立即派人处理。 ②检查减速机润滑油的油位情况。 ③检查圆盘周围和下料口刮板是否好用，有问题及时调整处理。 ④确认各操作开关置"联锁"状态，事故开关已经复位。 ⑤确认设备周围无人后，即可准备开机。 2.2 开机操作 接开机指令后，按"启动"按钮启动上料系统，开始上料。并在记录本上做好开机记录。 2.3 停机操作 相关皮带、各圆盘给料机、螺旋输送机、电子皮带秤系联锁，停机后各操作开关位置打到"零"位置。停机完毕，并在记录本上做好停机记录。 二、皮带工技术操作规程 1 生产工艺要求 1.1保证输送能力，使皮带不撒料、不跑偏。 1.2确保皮带无铁器及石头等杂物。 2 生产过程的控制与调整 2.1生产中随时观察皮带料流情况，要做到皮带料流稳定稳定，发生波动时，及时调整。 2.2经常检查矿槽闸门开启情况，确保闸门开启度的稳定。 3 设备操作要求 3.1 开机前的检查与准备 ①开机前检查各机电设备是否完好，确认皮带上下无人、无杂物。 ②确认事故开关已经复位。 ③确认无检修牌，接到开机信号后等待开机。 3.2开机操作 ①接开机指令，观察皮带机、减速机启动情况。 ②待皮带上料正常后，开矿槽闸门，调整开启度大小。
数控车床工安全操作规程(通 用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343
数控车床工安全操作规程(通用版) 1．操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。 2．操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。 3．机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。 4．安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。 5．工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
6．床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。 7．操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。 8．检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。 9．保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
竖炉车间链篦机回转窑安全操作规程 1球团车间配料工安全操作规程 1、进入生产现场必须穿戴好劳保用品。 2、工作中粉尘大时必须戴防尘口罩。 3、定期检查好安全栏杆、平台是否牢固可靠，发现问题用及时处理。 4、设备安全防护罩必须齐全可靠。 5、操作设备严格执行《设备挂牌制度》。 6、严禁用湿布擦拭电气设备以防触电。 7、发现电线、电缆破坏和电气故障，及时找电工处理，严禁私自操作。 8、开机前必须进行安全确认，防止出现误操作。 9、捅料时必须站在下料口的侧面操作。 10、严格清理设备转动部位。 11、严禁开机清理螺旋下料口的杂物。 12、皮带跑偏、打滑时调整丝杆，严禁用手用脚踩、用杆子压等方法进处理。 13、严禁跨越皮带、严禁在皮带上休息或使用皮带输送其它物品。 14、更换皮带托辊、处理皮带辊筒粘料时必须停机进行。 15、紧急停车装置齐全有效，遇到下列情况紧急停机 ①发生人身事故时 ②有撕毁皮带的危险，皮带开裂要断时。 ③皮带被压住，电气冒烟。 16、定期检查灭火器，确保其齐全有效。 17、一氧化碳含量与工作时间的关系。 2球团车间烘干机工安全操作规程 1、进入现场按规定穿戴好防护用品。 2、粉尘污染较严重时必须戴防尘口罩。 3、高空作业时必须系好安全带，高空抛物必须设定防护网，有专人监护。 4、定期检查安全栏杆是否可靠牢固，发现问题及时处理。 5、设备安全检查防护罩必须齐全可靠。 6、定期检查煤气报警仪，确保准确有效，点检时必须带上煤气报警仪。 7、操作设备严格执行《设备挂牌操作制度》。 8、严禁用湿布擦拭电气设备。 9、发现电缆、电线破裂问题应及时找电工处理，严禁私自操作。
编号：CZ-GC-03136 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 数控实验台安全操作规程Safety operation rules of numerical control experimental platform
数控实验台安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、QFI处于断开状态时，QFI进线端仍可能带电（外接电源未断电时），不可触摸其进线端子。 2、连接黑色、红色导线的端子均为高压电，应注意人身安全，谨慎操作。 3、当通电或正在运行时，不能移动接线，不能用手触摸端子。 4、请勿在通电状态下拆下电缆、连接器以及选购件类。 5、在电源OFF后的5分钟内，请勿接触变频器的侍服驱动器内部。否则可能会因残留电压而导致触电。 6、确保变频器的进出电压方向正确。 7、请牢固地连接电源端子与电机连接端子。 8、请勿将无关物如电线头、焊接碎片、铁萧、金属丝等进入实验台和驱动器内。 9、在电动机运行时，请绝对不要触摸其旋转部位。
10、十字工作台运行时，请绝对不要触摸回零开关。 11、本实验台所有接地端子都要可靠接地。 12、请勿频繁ON/OF电源，否则会使主电路元件性能下降。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司350m3高炉炼铁厂工艺技术操作规程
第一章高炉值班室技术操作规程 1原、燃料的管理与使用操作规程 1．1入炉原、燃料的管理 1．1．1原、燃料入炉前必须有化学成份和物理性能的检验结果，否则不得入炉。 1．1．2原、燃料入炉前必须进行筛分，保证原料中小于5mm的粉末量不大于5％；燃料（焦炭）中小于15mm的粉末量不大于5％。 1．1．3原、燃料入炉前，高炉值班室人员必须掌握烧结矿的配比，外购原、燃料的产地，性能。 1．1．4原、燃料不符合技术标准时要及时请示领导，必要时可拒绝使用。 1．2入炉原、燃料的使用 1．2．1高炉原、燃料的使用，应根据原、燃料的进厂情况，冶炼铁种及高炉情况确定。 1．2．2高炉初次使用的原、燃料由厂技术人员提出技术参数，经生产厂长批准后由高炉值班室执行。 1．2．4洗炉料等特殊辅助原料的使用，由高炉炉长提出，厂技术人员批准，生产厂长下达命令，供料单位准备，高炉值班室执行。 1．2．5入炉原、燃料的化学成份和物理性能由供料单位报给高炉值班室，并做到及时准备。 1．3原、燃料分析项目 1．3．1烧结矿 烧结矿每隔30分钟采样一次，每隔两小时做一次化学成份分析，
每班做一次物理性能检验。 分析检验项目如下： TFe、FeO、CaO、SiO2．MnO、MgO、S。 转鼓指数、抗磨指数、筛分指数。 1．3．2球团矿 球团矿每班做一次化学成份分析和物理性能检验。 分析检验项目如下： TFe、FeO、SiO2．S 抗压强度、转鼓指数、筛分指数。 1．3．3生矿 生矿入炉前做出化学成份检验单。 分析项目如下：TFe、FeO、CaO、SiO2．MnO、Al2O3．MgO、P、S 1．3．4冶金焦炭 分析检验项目如下：抗碎强度M40，耐磨度M10，水份、灰份、挥发份、硫。 全分析是除上述分析检验项目以外，还包括焦炭灰分的化学成份分析。 2高炉技术操作 2．1高炉操作制度 2．1．1装料制度 依据装料设备的特点及原燃料的物理性能，采用各种不同的装料制度，达到煤气流合理分布，以实现最大限度地利用煤气的热能和化学能。
数控加工中心安全操作规程 1、机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况，发现异常立即报告相关人员。 2、机床各坐标轴回零，空运转10-15min以上，方可操作。 3、操作前检查所有压力表，检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。 4、在手脉及手动进给时，一定要弄清正负方向，认准按键，方可操作。 5、自动换刀前，首先检查显示器显示的主轴上的刀位号，刀库对应的刀座上不能安装有刀，其次检查刀库是否乱刀（即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应），避免主轴与刀柄相撞。 6、依工艺卡对应安装刀具到刀库上，检查是否定位好，并检查装置在主轴孔上的刀是否在主轴孔内拉紧。 7、对所要运行的程序要在计算机上模拟运行确认无误后，填写好“数控机加工任务单”，并由指导老师检查、审阅后，方可输入机床。 8、在运行任何程序之前，皆应对刀，使工件零点、编程零点重合，设置好刀补，并使刀具在工件的上表面以上。 9、进行加工前，确认工件、刀具是否已稳固锁紧。 10、操作机床前，应确认防护罩都锁紧。 11、禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上。 12、导轨面、工作台严禁放置重物，如毛坯、手锤、扳手等，并严禁敲击。 13、加工中，须自始至终地监控机床的运行，发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告相关人员，弄清异常原因，排除故障后方可重新运行加工。 14、不准带手套操作，严禁用气枪对人吹气及玩耍等。 15、操作者应佩带安全眼镜，穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置，禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。 16、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况时，要立即切断电源，终止机床工作。 17、机床启动运转时，决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。 18、机床运转时，禁止在机床上检查零件，排除故障，手动换刀。 19、机床零部件若有松动时，应立即进行调整，否则可能造成零部件脱落而酿成意外。 20、在机床以自动模式运行时，不要随意碰触任何按钮。 21、机床在自动运转过程中，严禁打开机床的防护门，以免发生危险． 22、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行，以免发生事故。 23、首件加工完成后，进行自检，自检合格后再送检．检验员判定合格后再生产，如果判定的产品不合格，及时报告现场管理，来进行调整。 24、操作人员要每一小时对产品进行自主检查，并填写检查表． 25、加工完毕，应把刀库中的刀具卸下，按调整卡或程序编号入库，并加好防锈油。 26、操作人员每天要对量具进行检查是否有损坏，是否能达到其测量要求，送检验员校验，才能使用． 27、严禁对机床参数的修改，以防机床不正确的运行，造成不必要的事故． 28、每天下班前要打扫干净工作场地，擦拭干净机床，应注意保持机床及控制设备的清洁， 填日生产报表，做好交接班。 29、每天要提前10分钟，进入车间和对班人员进行交接，如发现问题要及时反映出来，让下一个班的人员知道，好正确处理． 30、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统；非紧急状态不使用急停开关．切断系统电源，关好门窗后才能离开。
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程 四川龙蟒矿冶公司深加工厂 钒钛电炉操作规程 （讨论稿） 编制： 审核： 批准： 龙蟒矿冶公司深加工厂技术科
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程 钒钛电炉技术操作规程 电炉工序简介 电炉车间的原料为转底炉预还原的热金属化球团(DRI),主要任务是通过电炉热加料系统、电炉熔分、脱硫、铸铁等工序生产出合格的含钒生铁和富钛渣，同时还包括烟气处理等工艺生产过程。 系统生产工艺为铁精矿、煤粉经烘干后进行混合压块，在转底炉内预还原为金属化70-75%金属化球团，由热加料系统加入电炉，再在电炉内进行深还原与熔分，产出的含钒生铁送到脱硫站进行脱硫处理得到合格的生铁，富钛渣冷却后进一步处理成为钛白粉原料。电炉烟气二次燃烧后通过余热锅炉生产蒸汽用于发电，烟气再经布袋除尘后直接排放。 工序岗位简介 本工序主要包扣热装料、熔炼、送电、出渣、出铁、脱硫、铸铁、修包等岗位。 1电炉工艺控制、作业、监控参数 1.1电炉工艺控制参数
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程 2工艺设备简介 钒钛电炉炉膛内径φ6400mm。设出渣口、出铁口、残铁各一个。3根φ800mm 自焙电极。钒钛电炉骨架采用“刚性炉壳”结构，炉体冷却采用立体水冷技术。电极系统由液压系统提供动力，正常工作时下闸环抱紧，上闸环松开，电极升降油缸运动。则下闸环随升降油缸运动，这样就通过控制升级缸的上升与下降，控制电极升降。 表5 钒钛电炉主要结构性能
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程 3电炉操作规程 3.1钒钛电炉开新炉（大修）烘炉操作规程（详见开炉方案） 3.2中修烘炉规程 3.2.1升温 中修烘炉原则上执行大修电极送电烘炉作业。 3.2.1.1送电 电炉电极送电引弧方法具体为：电炉依次铺钛渣，圆钢及焦丁。（钛渣厚度600～1000mm，圆钢6～12根，每根长2.5～3m，焦丁2～4t，粒度≤50mm）；变压器用Y接法，开始引弧送电，送电负荷500Kw/h，待电极下方有坩埚时负荷升至800Kw/h进行升温。 3.2.1.2升温方法 待电极周围钛渣熔化完全后，逐步降低电极电流。采取调整电极负荷和切换电压级的方式，控制电炉温度按照升温曲线升温。电极周围钛渣完全熔化后，需要配加一定钛渣，防止炉底过热。炉内铺的钛渣完全熔化，按照升温曲线到达烘炉温度，烘炉结束。 3.2.2进料生产 升温结束后，试烧出渣口和出铁口，排放正常后进料生产。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 数控车床安全操作规程(通用版)
数控车床安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。长发的要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。 2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。 3、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。 4、操作前必须熟悉机床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，严禁超性能使用。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。 5、开动机床前，要检查车床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，
高炉车间技术操作规程 1.1 值班工长的岗位职责 1.1.1 认真贯彻执行上级布置的各项方针、政策和有关指示，组织好本班生产，完成生产计划。 1.1.2 按照规定的操作方针，搞好本班操作，并为下班创造条件。 1.1.3 督促本班职工严格执行岗位责任制和技术操作规程，进行安全技术教育，制止违章操作。 1.1.4 发生重大事故时，及时向车间、厂领导汇报，同时组织力量处理，事后及时进行总结和分析，并向厂有关部门提交事故报告。 1.1.5 负责召开班前会，传达厂、车间指示，布置当班任务。 1.1.6 督促本班职工正确使用和维护本岗位的设备，做好原始记录。 1.1.7 每周参加值班室生产分析会，总结和交流一周来的生产、操作经验及技术信息，针对操作中存在问题进行讨论，制定出下一周的技术操作方针。 1.1.8 配合生产主任负责分析三班的技术操作情况。 1.1.9 负责检查各仪表工作状态是否正常。 1.1.10 负责观察风口工作情况；每次出铁时，观察生铁质量、炉温、炉渣碱度。 1.1.11 负责组织炉前安全出铁，发生事故时，及时处理。 1.2 值班副工长的岗位职责 1.2.1 协助工长贯彻执行上级布置的各项方针、政策和有关指示，组织好本班生产，完成生产计划。 1.2.2 负责根据当天操作方针，执行日常操作。 1.2.3 负责原燃料的筛分及数据整理。 1.2.4 负责操作日志的填写，数据整理。 1.2.5 每周参加值班室生产分析会，总结和交流一周来的生产、操作经验及技术信息，针对操作中存在问题进行讨论，协助炉长制定出下一周的技术操作方针。 1.2.6 配合生产主任，负责分析三班的技术操作情况。 1.2.7 发生事故时，协助工长组织处理。 1.2.8 负责对外联系，保证高炉正常运转。 1.2.9及时要回生铁及炉渣成分，并认真填写记录。 1.2.10 组织炉前安全出铁，发生事故时，组织处理。 1.2.11 负责检查各岗位操作及设备运转状况。 2 高炉冶炼技术操作规程 2.1 原燃料管理 精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有良好的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。
加工中心安全操作规程 1、必须遵守机床工一般安全操作规程。 2、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙； 女工发辫应挽在帽子内。 3、开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。 4、各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。 5、要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的 运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 6、加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切 正常的情况下方可进行切削加工。 7、机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止 隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 8、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 9、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 11、发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回， 必须停车，并切断主机电源。 山西信联集团实业有限公司 2009年1月15日
数控车工安全操作规程 1、操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。 2、操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。 3、机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。 4、安装机床要留足够的操作空间，以免工作中发生危险。 5、工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。 6、床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。 7、操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。 8、检修设备应切断电源后进行。检修时，应使用适宜的电气元器件，禁止超限使用，以防造成电气火灾。 9、保持机床清洁，不要弄脏、刮伤和弄掉安全警示牌。如字迹、图案模糊不清或遗失，应及时补充和更换。 山西信联集团实业有限公司 2009年1月15日
钢铁集团公司炼铁部 除尘工艺技术操作规程 （试行） 文件号： 起草部门：炼铁部环保车间 起草人：才志辉 审核人： 批准人： ????年??月??日发布????年??月??日实施
目录 1.概述 2.岗位职责 3.工艺流程及操作参数 4.主要设备及工艺参数 5.技术操作规程
1.概述 1.1 炼铁部共有大小电除尘、布袋除尘等51台，其中电除尘器25台，布袋除尘器22台，多管除尘器4台。年产除尘灰6万余吨。 1.2 所有除尘器操作工统称为除尘工，按工作性质分为整流操作、布袋操作和卸灰操作三部分。 1.3 所有除尘器按性质分为工艺除尘和环境除尘。 1.3.1 工艺除尘是指与生产主体设备相连，与主体设备同步运行。（如烧结机机头除尘、球团主电除尘） 1.3.2 环境除尘是指对工艺系统产生的烟、粉尘进行治理，它不影响主体设备的正常运行。
2.岗位职责 2.1 负责除尘系统机械电气设备的使用与日常维护。 2.2 熟悉除尘系统的工艺流程，设备的规格性能、工作原理，掌握操作过程，了解粉尘的排放标准。 2.3 保持机械电气设备、监测仪表和安全防护装置的完好。 2.4 保证除尘设备的运转率和排放浓度达标。 2.5 负责本岗位的除尘灰外排工作。 2.6 负责与高炉、烧结机及有关单位联系，根据需要操作除尘设备及其阀门等。 2.7 当设备发生故障时与维修和电工联系，做好记录，及时修复。 2.8 负责本岗位所辖设备及操作室、休息室的卫生清扫。 2.9 做好本岗位规定的各种原始记录。 2.10认真贯彻安全技术操作规程，保证安全生产。 2.11 搞好交接班，熟悉上班和本班的运行情况并向下班交清。
操作规程编号：LX-FS-A27234 数控车间安全生产操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控车间安全生产操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为确保安全教学和安全生产，确保您的人身安全和家庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与生产操作规程。 1.非工作人员未经允许，不得擅自进入工作区。 2.禁止非实习学生上机操作。 3.进入车间要穿工作服，不允许穿凉鞋、拖鞋和高根鞋。 4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。 5.机床开动后，操作人员不得离开。 6.手动操作机床时注意各项安全，防止碰伤。
7.加工过程中严禁过近观察切削表面，以防止切屑飞入眼睛。 8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。 9.先卸刀具再清理机床，防止划伤。 10.对机床进行日常维护和定期维护，使机床的运行保持良好状态。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
数控加工中心机床安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控加工中心机床安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．必须遵守机床工一般安全操作规程。 2．工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准 戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子 内。 3．开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否 正确。 4．各按钮相对位置应符合操作要求。 5．要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传 动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正 常的情况下方可进行切削加工。 6．加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液
压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。 7．机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。 8．调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。 9．工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。 10．不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。 11．发现异常情况及报警信号，应立即停车，请有关人员检查。 12．不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
数控车间安全生产操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控车间安全生产操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 为确保安全教学和安全生产，确保您的人身安全和家 庭幸福，进入车间的一切人员都必须严格遵守以下安全与 生产操作规程。 1.非工作人员未经允许，不得擅自进入工作区。 2.禁止非实习学生上机操作。 3.进入车间要穿工作服，不允许穿凉鞋、拖鞋和高根 鞋。 4.操作者必须配戴工作帽和护目镜。 5.机床开动后，操作人员不得离开。 6.手动操作机床时注意各项安全，防止碰伤。 7.加工过程中严禁过近观察切削表面，以防止切屑飞入 眼睛。
8.禁止身体依靠机床或把手放在机床床体上。 9.先卸刀具再清理机床，防止划伤。 10.对机床进行日常维护和定期维护，使机床的运行保持良好状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
可编辑 中钢1280高炉技术操作规程 第一章值班室操作规程 (一）原燃料管理 精料是高炉生产的物质基础，高炉所用的原燃料必须经过严格验收，有良好的理化性能，足够的数量，才能实现低耗高产的目的。 <一>原燃料质量要求 1）高炉所用原燃料必须符合公司或厂部的技术标准，否则应拒绝收卸并报告调度主任。 2）原燃料理化性能要求及波动范围。 A、烧结矿 TFe＜±0.5% CaO/SiO2≤±0.05 S≤±0.08% FeO=（8～12）% 筛分指数（≤5mm）≤3% 粒度5～40 mm＞80% B、球团矿 TFe＜±0.5% FeO＜±1.5% S≤±0.05% CaO≤±0.05% 筛分指数（≤5mm）≤2% 平均抗压强度＞2500 N/个小于2500 N/个的球≤2% 还原度≥65% 粒度6～15 mm＞90% C、白云石 MgO≥19% SiO2≤2% 粒度 15～40mm＞80% D、萤石 CaF2≥95% SiO2≤4.5% S≤0.10% 粒度 8～50mm＞80% E、焦碳 水份5±1% 灰份11.00～12.5% 挥发份≤1.6% M40≥80 M10≤8% 粒度25～70mm＞80% <二>原燃料料仓管理 1)高炉用各种原燃料必须按品种卸入规定的料仓，严禁混料。 2)同一种原料应均衡地卸入所占料仓，上料时必须循环取料，避免局部烧结仓存时间过长，存放时间长粉末增多的烧结矿应按比例搭配间断入炉。 3)成分无大变化可以不清仓进料，取样时间、卸料时间、数量、仓号，必须通知高炉工长。若成分有较大波动，必须清仓后才能进料，并将卸料时间、数量、仓号通知值班工长。 4)为防止大变料，保证高炉配料稳定，各原料存仓量不应少于该料种一个班的用量。矿仓内储量不能少于1/3，焦仓内储量不能少于1/2，低于上述值必须放料。 5)定期对原燃料进行粒度分析，筛分结果通知值班工长和调度室。 6)值班工长每班最少检查一次原燃料的理化性能，料仓存料情况，槽下和炉顶的自动上料情况，发现问题及时汇报处理。 7)辅助料的使用由炉长提出，调度室组织备料。 8)原燃料检查分析制度 烧结：TFe SiO2 FeO CaO MgO S 筛分2小时一次 球团：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3 筛分卸车时取样分析一次/班。 焦碳：水份灰份挥发份固定碳筛分 S M40 M10 堆比重、灰分全分析每周一次。 辅助料：TFe SiO2 FeO CaO MgO S Al2O3 P CaF2 M n O均在卸车时取样分析
车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工 件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得 动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动 部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切 屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手 去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要 立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车 床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套 等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止 触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l 、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等, 并要拉掉电闸。