龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程
四川龙蟒矿冶公司深加工厂
钒钛电炉操作规程
（讨论稿）
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龙蟒矿冶公司深加工厂技术科
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程
钒钛电炉技术操作规程
电炉工序简介
电炉车间的原料为转底炉预还原的热金属化球团(DRI),主要任务是通过电炉热加料系统、电炉熔分、脱硫、铸铁等工序生产出合格的含钒生铁和富钛渣，同时还包括烟气处理等工艺生产过程。
系统生产工艺为铁精矿、煤粉经烘干后进行混合压块，在转底炉内预还原为金属化70-75%金属化球团，由热加料系统加入电炉，再在电炉内进行深还原与熔分，产出的含钒生铁送到脱硫站进行脱硫处理得到合格的生铁，富钛渣冷却后进一步处理成为钛白粉原料。电炉烟气二次燃烧后通过余热锅炉生产蒸汽用于发电，烟气再经布袋除尘后直接排放。
工序岗位简介
本工序主要包扣热装料、熔炼、送电、出渣、出铁、脱硫、铸铁、修包等岗位。
1电炉工艺控制、作业、监控参数
1.1电炉工艺控制参数
温度℃成份Fe C V Ti Si S 其它1430±30 % ≥95.0 ≥2.6 ≥0.45 ≤0.4 ≤0.4 ≤0.05 ≤0.7
温度℃成份∑TiO
2 FeO Fe V
2
O
5
+Cr
2
O
3
CaO SiO
2
S
1680±
20
% ≥50.0 ≤3.0 ≤4.0 ≤0.8 ≤14.5 ≤12.0 ≤0.4
序号项目单位电炉控制范围
1 DRI处理量t/h ≤9
2 还原剂根据炉内FeO量进行添加
3 吨铁电耗Kwh/t ≤1450
4 炉膛负压Pa 0～-20
5 常用电压级级15-20
6 电极电流 A ≤21000
7 变压器瞬时功率Mw ≤7.5
8 电极压放量Mm/班≤200
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9 变压器功率因素≥0.8
10 铁面mm 350～750
11 渣面mm 800～1400
12 炉膛温度℃1150～1550
序号项目单位电炉监控参数范围
1 烟气二次燃烧后温度℃650～1000
2 炉体热电偶温度℃/班变化量不超过80
3 水套回水温度℃≤60
4 糊柱高度mm 1000～1500
2工艺设备简介
钒钛电炉炉膛内径φ6400mm。设出渣口、出铁口、残铁各一个。3根φ800mm 自焙电极。钒钛电炉骨架采用“刚性炉壳”结构，炉体冷却采用立体水冷技术。电极系统由液压系统提供动力，正常工作时下闸环抱紧，上闸环松开，电极升降油缸运动。则下闸环随升降油缸运动，这样就通过控制升级缸的上升与下降，控制电极升降。
表5 钒钛电炉主要结构性能
序号项目单位数量备注
1 电炉功率KVA 7500
2 变压器功率KVA 9000
3 炉用变压器台数台 1
4 变压器低压侧电压V 160.1-208.9-300
.4
5 变压器低压侧最大电流 A 17296
6 电极根数根 3
7 电极直径mm 800
8 电极极心圆直径mm 2200
9 电极传动系统工作油压pa 5MPa
10 电极升降柱塞直径mm 220
11 电极上下柱塞直径mm 250
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12 电极最大行程mm 1600
13 电极最大工作行程mm 1200
14 电极升降速度m/min 0.5-1.0
15 熔池深度mm 1500-2100
16 炉膛直径mm 6394
17 炉膛高度mm 4900
19 渣线负荷KVA/m2243.4
20 出炉烟量m3/h ～21200
21 出炉烟气温度℃1100-1400
22 炉体总重t ～541
23 钢结构重t ～87.5
24 铜水套总重t ～95
25 耐火材料总重t ～358
26 冷却用水量t/h（软水）～580
27 冷水压力Mpa >0.3
3电炉操作规程
3.1钒钛电炉开新炉（大修）烘炉操作规程（详见开炉方案）
3.2中修烘炉规程
3.2.1升温
中修烘炉原则上执行大修电极送电烘炉作业。
3.2.1.1送电
电炉电极送电引弧方法具体为：电炉依次铺钛渣，圆钢及焦丁。（钛渣厚度600～1000mm，圆钢6～12根，每根长2.5～3m，焦丁2～4t，粒度≤50mm）；变压器用Y接法，开始引弧送电，送电负荷500Kw/h，待电极下方有坩埚时负荷升至800Kw/h进行升温。
3.2.1.2升温方法
待电极周围钛渣熔化完全后，逐步降低电极电流。采取调整电极负荷和切换电压级的方式，控制电炉温度按照升温曲线升温。电极周围钛渣完全熔化后，需要配加一定钛渣，防止炉底过热。炉内铺的钛渣完全熔化，按照升温曲线到达烘炉温度，烘炉结束。
3.2.2进料生产
升温结束后，试烧出渣口和出铁口，排放正常后进料生产。
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程3.3电炉保温
电炉系统故障或事故状态下（电极故障除外）以及上道工序停产，此时电炉应执行保温操作。
3.3.1出现故障后停止进料。
3.3.2组织渣铁人员进行出渣、出铁，将渣面降到900mm以下。
3.3.3送电功率800～1500KVA,送电档位降到8档以下，炉膛负压+5～-5Pa,炉膛温度900～1350℃。
3.3.4待系统正常后进行升温复产。
3.4试生产
3.4.1加还原铁
还原铁加入量开始为额定值的50%。
3.4.2供电负荷
正常生产时，供电负荷按每吨热还原铁750-900kwh，若下料量少于3T/h，则按每吨热还原铁1200kwh供电。
3.4.3熔渣流动性调整
炉内加入还原铁渣面形成后，每2小时取渣样1次。炉前分析成份。根据产品技术指标，调整熔渣成分和渣的流动性至合格。
3.4.4测量渣面和铁水面高度
3.4.4.1将带有指针的探杆插入炉内熔池。
3.4.4.2用卷尺快速测量炉盖外部探杆长度。
3.4.4.3拔出探杆，测量探杆上挂渣长度，整个过程要迅速完成。
3.4.4.4高度计算公式见工艺通知单。
3.4.5熔池液面控制
3.4.5.1正常生产最高液面不超铁口以上1100mm，通常应将液面控制在铁口以上750mm以下。
3.4.5.2铁水液面控制在出铁后铁口以上50mm或见渣。
3.4.5.3根据以上工艺要求，结合下料量调整出铁出渣的时间间隔。
3.4.6观察设备运转，调整炉况
员工分区域负责密切观察设备运转和炉况。发现不正常时，要及时找出原因，采取相应措施，加以调整，保证运行正常。
3.5试生产结束条件
3.5.1设备改造、调整完成，运转正常7天以上。
3.5.2生产完全顺行7天以上。
3.5.3产品质量良好稳定。
3.5.4工艺技术参数科学、合理而稳定。
3.5.5工厂全流程稳定匹配运行。
3.5.6员工能熟练掌握生产操作，设备操作、维护和检修任务。
3.6电炉正常生产操作
3.6.1渣铁温度测量和控制操作
3.6.1.1开始出渣后1分钟，采用红外测温仪测量出渣温度。出渣温度正常值按1680±20℃。
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程3.6.1.2开始出铁后1分钟，采用红外测温仪测量出铁温度。出铁温度正常值按1400±50℃执行。
3.6.1.3出渣温度和出铁温度作为调节炉温熔池的依据。温度过高，适当降低二次电流；温度过低，适当提高二次电流。结合熔分生产负荷进行调整。
3.6.2进料量变化与控制操作
3.6.2.1还原铁进料量按《工艺参数通知单》控制，要求连续稳定。
3.6.2.2监视还原转底炉提供还原铁的数量。还原转底炉因故出料量变化，熔分电炉应及时调整工艺参数以保证炉况稳定。
3.6.2.3熔分电炉出现故障，在处理的同时，要及时汇报值班主任并通知转底炉。
3.6.3熔池液面控制操作
3.6.3.1熔池渣液面高度和铁水液面高度由进料量计算和参照上次出渣出铁时
间决定。
3.6.3.2熔池液面高度按试生产规定执行。
3.6.3.3熔池铁水面高度按试生产规定执行。
3.6.4熔渣流动性、成份控制操作
3.6.
4.1熔渣流动性，根据出渣观察判断。
3.6.
4.2熔渣流动性，通过调整渣中成份来实现。具体含量按产品技术要求控制。采用铁精矿、无碳生球或石灰石等进行调节。
3.6.
4.3成品渣、铁成份按工艺控制参数要求执行。
3.7出渣操作规程
出渣周期时间，按《工艺参数通知单》、入炉还原铁量计算控制。
3.7.1出渣前10分钟完成准备工作
3.7.1.1检查流渣槽无结渣及异物阻塞，无漏缝。
3.7.1.2检查并试车出渣口开口机和泥炮完好正常：
3.7.1.3检查并保证油温小于50℃。
3.7.1.4检查并保证油路通畅和无泄漏，各阀和电气开关处于正确位置。试车正常。
3.7.1.5清理干净出渣口周围废物残渣。
3.7.1.6装堵口泥：每次装堵口泥前，应将口部积存的较干硬的堵口泥挤出，以保证堵渣口时堵口泥能顺畅挤出。
3.7.1.7准备好备用烧氧开渣口器材。
3.7.1.8准备好备用人工开、堵出渣口器材。
3.7.2出渣操作
3.7.2.1启动油泵移动渣口开口机，使钻头对准渣口。启动开口机进行开口进钻操作，钻头保持平稳。进钻操作时密切关注出泥颜色，当进钻到一定深度出泥发白时，退出开口机，测量渣口深度。用尖头钢钎捅穿堵泥让熔渣流出。
3.7.2.2人工开渣口
①当渣口开口机故障时，先用开口钢钎结合弯钩尽量掏出堵泥。
②当用钢钎捅不开渣口时，用点着火的烧氧管烧开出渣口。
3.7.2.3熔渣流出后，要注意观察渣流大小，控制流量，防止炉渣冲出流槽外；当渣流过小时，用长圆钢条插入渣口前后拉动，以增加渣量。
龙蟒矿冶公司深加工厂钒钛电炉操作规程3.7.2.4出渣2分钟待渣流平稳后，按规定取样、送样。
3.7.3出渣口堵口操作
3.7.3.1出渣量达到本次规定量时，开始堵口操作。
3.7.3.2用泥炮堵出渣口。操作程序为：
①启动油泵，待油泵运行稳定，升压到规定压力。
②旋转泥炮，让炮嘴对准出渣口并加压。
③渣流堵住后，浇洒冷却水至炮头、泥缸，停泵焖炮。
④观察渣口完全堵死后，泥炮复位，停止油泵。
3.8出铁操作规程
出铁周期时间和出铁量，按《工艺参数通知单》、入炉还原铁量计算控制3.8.1出铁前操作规程
3.8.1.1出铁前对炉前机械进行检查和试运行。
3.8.1.2确认炮泥装满，活塞顶紧，炮嘴完好。每次装堵口泥前，应将口部积存的较干硬的堵口泥挤出，以保证堵出铁口时堵口泥能顺畅地挤出。
3.8.1.3检查确认铁水罐，罐内衬耐火材料完好，铁沟内耐火材料的龟裂、侵蚀和剥落情况以及沟内粘渣铁不影响铁流动。
3.8.1.4铁水罐车、行走轨道、卷扬机、脱硫系统、铸铁机、行车运转及功能正常。
3.8.1.5烘烤器进行烘烤不得少4小时，温度达800℃以上。吊入铁水罐车架，开到出铁位置备用。清理干净出铁口周围废物残渣。
3.8.1.6准备好备用烧氧开出铁口器材。
3.8.2出铁操作规程
3.8.2.1启动油泵，移动出铁口开口机，使钻头对准出铁口。启动开口机进行开口进钻操作，钻头保持平稳，开口直径不得大于60mm。进钻操作时密切关注出泥颜色。当进钻到一定深度出泥发白时，退出开口机，测量铁口深度。用尖头钢钎捅穿堵泥让铁水流出。
3.8.2.2人工开出铁口
①当出铁口开口机故障时，先用开口钢钎结合弯钩尽量掏出堵泥。
②当用钢钎捅不开出铁口时，用点着火的烧氧管烧开出铁口。
③铁水流出后，要注意观察铁水流大小，当铁水流过大时，密切关注铁水流动情况，控制流量，防止铁水冲出流铁槽外；当铁水流过小时，要用长圆钢条插入出铁口前后拉动，以增加出铁量。
④出铁量达到本次规定量，应立即操作堵口机堵住出铁口。
⑤出铁2分钟铁流平稳后，按规定测温、取样、送样。
3.8.3出铁口堵口操作
3.8.3.1旋转泥炮，让炮嘴对准出铁口并加压。
3.8.3.2铁流堵住后，浇洒冷却水至炮头、泥缸，焖炮。
3.8.3.2观察铁口是否完全堵死，完全堵死后泥炮复位，停油泵。
3.9炉况观察及处理操作
3.9.1正常情况每小时全面观察炉况1次，交班前、接班后，出铁、出渣后各观察炉况1次。
1 目的：建立SX2-4-10箱式电阻炉的操作规程及维护保养，确保其操作规范化。 2 适用范围：适用于SX2-4-10箱式电阻炉的操作，维护、保养。 3 责任者：SX2-4-10箱式电阻炉的操作者。 4 正文： 4.1主要技术参数 额定功率：3KW 额定电压：220V 额定温度：1000℃ 相数：1 空炉升温时间：≤80 min 空炉损耗功率：≤1.8 KW 炉膛尺寸（l×b×h）：300×200×120 mm 外形尺寸（l×b×h）：700×520×550 mm 重量：100 kg 4.2 操作步骤 4.2.1 使用前检查线路连接是否正确，确定无破损线路。打开电源开关，电源指示灯显示工作。把温度调节到要使用的温度。 4.2.2 放入坩埚之前先关闭电源。然后把已经炭化好的坩埚放置到马弗炉中，放置过程要用坩埚钳。关闭马弗炉门，打开电源，等温度指示到要求温度开始计时。 4.2.3 使用完毕后关闭电源，并微微打开马弗炉门。待温度降到200摄氏度以下时，用坩埚钳取出坩埚，并置于干燥器中。关闭马弗炉门，拔掉电源插头。 4.3 注意事项与维护 4.3.1 当电炉在第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行一次烘炉干燥，烘炉时间为：室温―200℃，2小时；200℃―600℃，2小时。使用时炉温不得超过最高温度，以免烧毁电热原件，并禁止向炉膛内灌注各种液体和溶解的金属。 4.3.2 电炉必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃、爆炸性气体和能够破坏金属绝缘以及对电子原件有害的腐蚀性气体的场所工作。 4.3.3 定期检查电炉及控制器导电系统是否良好。 4.3.4 炉温不得超过最高温度。 4.3.5 电炉不需要特殊安装，只须放在平整的地面上或架子上就可以。控制器应避免震动，放置位置与电炉不宜太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。将热电偶由炉后边测温偶孔插入，偶孔与热电偶之间的缝隙用石棉绳填塞，连接热电偶和控制器时注意不要接反正负极。打开控制器外壳，按标准连接电源线、电炉线、热电偶线。在电源线引入处需另外安装电源开关，以便控制总电源。由于
操作规程编号：LX-FS-A39247 电弧炉操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电弧炉操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 本规程适用机型：ДC-5M；ДC-5MT 额定容量：5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。 3、检查电极平衡锤，炉门平衡锤是否完全可靠，如不安全可靠，要及时修理。
4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。 5、全面空运转试车，并进行以下检查： a、每相电极升降各两次，观察运动情况是否良好，电极升降不得超过1.8米； b、开动台车进出各两次，观看传动系统的运动是否正常，导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。 c、开动倾炉装置两次，观看传动系统的运动是否正常，行程开关是否灵敏可靠，包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°，后倾角度（出钢方
井式回火电阻炉安全操作 规程 Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.
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井式回火电阻炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备 2 适用范围 本规程适用于指导井式回火电阻炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 设备检查：开炉前应对设备各部分是否正常作一次全面检查。 3.1.1.1 检查液压站油位及管路应正常，然后启动液压泵
起、闭炉盖，检查液压升降机构动作是否正常、坩埚应无严重变形或碰及电阻丝现象。 3.1.1.2 电热元件的接线柱、安全防护罩、设备接地装置是否正确有效。 3.1.1.3 风扇运转是否正常、炉子起、闭联锁开关是否安全可靠。 3.1.1.4 测控温装置是否完好、准确。 3.1.2 炉子启动： 3.1.2.1 经全面检查设备确认无任何隐患和问题后，打开控温仪表和启动加热和风扇开关并按工艺卡所规定的工艺参数设定炉温。 3.1.2.2 操作人员要坚持做好升温过程检查，防止仪表跑温或其它事故。 3.1.3 装炉： 3.1.3.1 按轴承套圈的大小和工艺文件的规定，将工件装
文件编号：RHD-QB-K3676 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电炉配电操作规程标准 版本
电炉配电操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、配电的职责： 1、配电工要爱护设备，保持设备的完好及清洁。 2、配电工有权制止非配电人员乱动设备。 3、认真做好交接班，并做好记录。 4、经常向领导反映设备情况。 5、积极配合电工检修设备。 6、设备运转中，坚守工作岗位。 二、送电前检查： 1、炉前工通知送电时，首先合上高压隔离开关，激磁开关，开动起运器，提升把持器到炭棒离开
料面，再合上高压真空开关，才能送电，送电后注意高压电器等有无异常现象。 2、送电后看冲击电流大小，调节高压电流，使电流在变压器使用范围内。 3、等炭棒到底，电流基本稳定，甩掉电抗器，甩电抗器时，首先把电流调节器置零位，停电，提升炭棒把持器400mm左右，再把电抗器甩掉，以后送高压电。 三、扒渣操作： 1、把电流调节器置零位，提升把持器等电流置零位停电再提升把持器，约离钢水面500mm左右。 2、扒渣完毕，听炉前工的通知才能送电，炉前工的指导下调节低压电流6000A，4000A， 2000A，等（为保护墙寿命和节约电力）。
四、倒星、角开关操作： 1、倒星角闸时，首先提升把持器，同时把电流调节器置零位，停电再停高压控制开关，才能倒闸，闸倒好后，把高压控制开关合上，再合高压闸，以后调整电流到炉前工需要的位置。 2、严格禁止代负荷倒星、角开关。 五、停电操作： 1、炉前工通知停电时，把电流调节器置零位，升起把持器使高压电流指针到零位后，停高压电，提升把持器约离钢水液面800mm以上，以免钢水增炭，等出完钢水，炉子面到原位置时，再提升把持器使炭棒能超过炉墙高度。 2、在炼钢结束时必须把全部高压电流断开。 六、换备用相操作： 1、三相都可以更换备用相，如三相内某一相发
编号：SM-ZD-55459 中频电炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
中频电炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。 3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。 5．工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。 6．炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 燃煤锅炉安全技术操作规程(最 新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
燃煤锅炉安全技术操作规程(最新版) 一、锅炉水位正常水位应保持在水位表中间，上下波动范围不宜超过40毫米。 二、锅炉排污量应根据锅炉内杂质情况确定，一般不超过10%，排污时应严密监视水位防止锅炉缺水，排污时间应选择锅炉压火或低负荷时进行，按照“勤排、少排、均匀排”的原则，每班至少排污一次。 三、值班人员必须经常检查水位表、压力表、防爆门、水汽门是否灵活好用。发现问题及时检修。 四、锅炉给水设备保持运行良好，无跑、冒、滴、漏。 五、锅炉点火前，检查炉内有无其它物品，清除易燃易爆物品。 六、锅炉在正常运行时，炉膛要保持适当的负压，如发生偶然无火应迅速重新点火。
七、锅炉停气后，要开放空阀以气压不在上升为宜，在气压不上升时，关闭主气阀、分汽缸阀和放气阀。停炉后，要详细检查管路及炉内有无滴水和汽等异常现象。 八、遇到下列情况之一，应立即停止锅炉运行： 1、锅炉缺水，经过叫水试验，确认水位下降到最低允许水位线以下时，千万不得向炉内注水，立即停炉； 2、锅炉严重满水，水位上升，超过最高允许水位，即使加强排水，仍见不到水位时； 3、不断加强锅炉给水，但水位仍继续下降时； 4、炉墙有倒塌危险、炉架烧红、炉体裸露、炉管和钢板被烧红时； 5、给水设备或水位表、安全阀失灵时； 九、遇到下列情况之一，经上级批准后停炉： 1、锅炉本体焊缝泄露时； 2、水冷壁内泄露时； 3、锅炉给水、炉内水质严重低于标准，经调整仍无法恢复正常
热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
中频电炉安全操作规程 1.上班前首先穿戴好劳保用品（眼镜、工作服、手套、绝缘鞋），并检查炉台上绝缘胶板是否完好，严禁便装操作电炉。 2.对铁水进行清渣操作时，应站在绝缘胶板上，决不允许直接或间接站在地表上进行操作，以防发生触电危险。 3.电控室严禁其他人员进入,电控柜必须由专业人员（班长）进行操作，严禁其他人员乱动,循环水温度不得超过30℃，如果超过其标准应立即停机进行检修。设备室气温应控制在35度以下。 4.炉体、电缆、电容器等需要检修时，必须先将设备停止运行，关闭所有电源，并由专业人员看护，严防修理过程中送电。 5.电炉生产过程中必需2人以上在岗，严禁单人工作。 6.设备运行中应定时巡视，做好检视记录，发生故障时填写故障异常表，并做好交接班记录,以便维修及生产安排,禁止其他人员乱动. 7.每班检查电控柜、炉体、电缆、电容柜上螺栓紧固情况，并注意冷却水的流通情况，冷却塔风机必须24小时运转,循环水池的水位不得低于池面40MM. 8.启动顺序：
1)首先打开冷却水泵，检查机柜水箱，炉体水箱,电容柜水箱水流情况，另外检查各水路接头有无漏水现象，若有应排除后，才能启动设备。 2)合上机柜控制面板上的控制电源，观察小表指示是否正常，[控制电压30V，控制电流约100mA（200mA），。将控制面板上的功率调节旋至最小位置。 3)合上主电路开关，检查直流电压表应为0伏左右调整功率调节旋钮。直流电压在100-200V左右进行启动。若启动正常会有中频叫声,同时中频电压表，直流电流表、功率表，应有指示。若启动失败则无中频叫声,而且直流电流非常大;此时应立即将功率旋钮调至最小位置,防止损坏可控硅;直至启动成功;若启动2-3次均不成功,则应立即报告维修人员检查维修. 4)启动成功后，应检查升压比（中频电压/直流电压）合理范围内（1.2-1.5）然后徐徐调节功率调节电位达到合适的输出功率。 5)设备运行过程中，应经常检查机内水流情况，如有异常情况应立即检修。 9.停机顺序:1)首先把功率调节旋钮逆时针调至最小位置。 2)关掉主电路开关。3)关闭控制电源开关。 注：2、3的顺序不得弄错，否则会发生事故。
多用炉操作规程
多用炉生产线操作规程 前言 Aichelin多用炉生产线包括装出料车，升降备料台，固定备料台，低温回火炉，清洗机，箱式多用炉，高温回火炉。 （一）启炉停炉操作规程 启炉操作： 在每次启动设备前，必须对所有部件进行彻底的外观详细检查，必须检查每个部件的损坏情况及损坏原因。结构部件损坏会导致操作故障和重大损坏。 准备： -炉门必须处于打开状态 -安装好拆除的红色弯管 -检查氮气罐中的液体储量 -检查工艺介质的储量 -生产线外部电源已经接通 -从所有运输装置上卸下不属于设备的物体 启炉： 1、接通电源。 2、等待系统启动后打开前室风扇，后室风扇转到自动。 3、接通“控制电压开”，“变频器电源开”。 4、检查各机械动作是否正常，如有动作异常及时处理，保证设备动作正 常。 5、接通“加热控制开”，启动后室温控，关闭中门，按照多用炉升温曲线
进行升温。 6、升温同时检查配气系统气体压力是否正常，如果出现异常及时处理，保 证设备供气正常。 7、当炉温升到400℃以上后，打开安全氮气截止阀，调整安全氮气流量 4~6M3/h。 8、打开丙烷气的截止阀，并检查废气烧嘴和火帘的截止阀是否打开。 9、点燃废气燃烧装置的点火烧嘴（按火焰控制器上的红色指示灯）。 10、关闭前门，再次打开前门，观察火帘动作是否正常，如有异常及时解 决。 11、如果火帘动作正常，关闭火帘截止阀。 12、启动油搅拌器，油池加热，等油温达到设定值后检查淬火油油位是否 达到油位高度，如果油位过低及时添加淬火油，使油位达到要求高度。 13、启动油冷却泵和油冷却风扇。 14、多用炉后室温度高于750℃后，按下“废气点火”点燃废气烧嘴，接 通“供气开”，开始供气，供气量按甲醇3L/h，氮气3.3 M3/h计。 15、等到中门排气孔喷出火焰稳定在250毫米左右后，点燃前门火帘，关 闭前门。 16、等后室炉压稳定后，检查压力，如有异常及时检查并处理，当炉压正 常后，按空渗过程进行空渗。 注意：只有在中门排气孔喷出火焰稳定后，才能关闭前门，否则将会发生事故，会造成设备严重损坏及严重人身伤害。 多用炉升温过程： 1、200℃ 6小时
操作规程编号：LX-FS-A47304 电炉冶炼安全技术操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
电炉冶炼安全技术操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、电炉炼钢首要安全问题是电、水、氧三方面的问题。 （1）变压器室是电炉的心脏，室内必须保持清洁干燥，不准堆放杂物。严禁带负荷进行调压操作。不得带电摇炉出钢，以免发生事故。 （2）对于漏水，要采取有力的弥补措施，应断电、升起电极，停止冶炼、炉底搅拌和吹氧．并立即处理漏水的水冷件，不应动炉。直至漏入炉内的水蒸发完毕，方可恢复冶炼。 在炼钢过程中，如果发生总水管断水，炉前应立
即停电，升高电极，打开炉门，提升炉盖，快速降温，以免发生爆炸事故。在这种情况下，应关闭总阀门，来水后再逐步放入水箱，防止进水太快，箱内气体来不及排除而引起爆炸。等进、出水正常后，再恢复生产。 出钢坑和渣坑内如有积水，应及时排除。 （3）氧气能加速炉料熔化、脱碳、升温，大大缩短熔炼时间，提高钢的质量。但应严防氧气泄漏。氧气开关应有专人操作，不能戴有油污的手套操纵氧气开关。 电炉冶炼要合理供氧、吹氧时应不断移动氧管位置，防止局部过氧化，减少大沸腾。产生大沸腾时，不能倾炉。 2、配电工 （1）严格执行停送电制度，送电前必须先打铃
编号：CZ-GC-05973 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 箱式炉工安全操作规程 Safe operation regulations for box furnace workers
箱式炉工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、工作前穿戴好防护用品，检查所有工具，仪表等是否正常，发现总是及时解决。 二、装炉或出炉时，应关闭电源，经常注意设备外壳接地线是否完好，是否有接触电阻丝现象，电阻丝是否相平衡，如有损坏立即修理，以免触电。 三、使用电炉，高温不得超过额定温度，工作时，工件、工具不要接触火砖和电阻，以免碰坏，每次装炉的工件要适量，装炉要平均放置，避免集中堆放。 四、出炉后，工件应堆放整齐，不要乱放，以免伤人，热工件移动时，要看好周围是否有人或障碍物。 五、产品零件装炉数量，按工艺牌号进行，工夹具、机修件一律采用平装，小零件、薄片零件允许叠装。 六、退火、回火装炉时允许叠装。
七、零件返修时，必须先进行分析，然后进行返工。 八、定期清理炉内的氧化皮等杂物。 九、工作中不得离开工作岗位，工作结束后，清理场地，关闭电源，办理交接班手续。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 箱式电炉操作规程(标准版)
箱式电炉操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1目的 保证试验物品灼烧过程的操作符合规定的要求。 2适用范围 适用于测定粉煤灰的烧失量试验。 3引用标准 《水泥化学分析方法》GB/T176 4操作规程 4.1通电前，先检查电炉的电气性能，并应注意是否有断路或漏电现象。 4.2正确称取试验物品。打开炉门，用铁钳将钳埚放入炉内，将盖斜置于钳埚上，关上炉门。 4.3接通电源，启动开关，电炉开始升温，指示灯显示绿色。设定温度，按规定时间灼烧，灼烧结束将试样放入干燥器皿中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒重。
4.4试验结束，切断电源。 4.5做好落手清工作。 4.6记录《测量设备使用记录》。 5维修与保养 5.1日常保养工作由检测人员负责。 5.2应确保使用时无导电尘埃、爆炸性气体及严重破坏电子元件、金属、绝缘材料的腐蚀性气体。 5.3定期检查接线头、指示仪指针运作情况。 5.4应经常清除炉膛内的氧化物。 5.5日常维修由公司机修工负责。大修可委托生产厂进行，大修后必须重新进行鉴定。 6安全规定 6.1电炉内禁止放入易燃物品。 6.2放、取试验物品时应戴上防护手套。 6.3使用时不可超过极限温度。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
编号：SM-ZD-96113 退火炉安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
退火炉安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2 适用范围 本规程适用于指导本公司退火炉的操作与安全操作。 3 管理内容 3.1 操作规程 3.1.1 操作前准备 3.1.1.1 检查各部位行程开关接触是否良好。 3.1.1.2 检查前、后炉门是否关到位，推拉杆是否在原位。 3.1.1.3 检查各区仪表温度指示是否准确，自动控制是否灵敏，记录是否有墨水。 3.1.1.4 操作时，当班操作人员应在各自岗位上观察进、出料情况。
3.1.2 操作程序 3.1.2.1 自动程序 3.1.2.1.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯亮。 3.1.2.1.2 将开关拨到自动位置，自动系统电路接通。 3.1.2.1.3 按下油泵启动按钮，油泵开始工作，指示灯亮，压力表有指示。 3.1.2.1.4 按下自动启动按钮，自动进、出料系统开始工作，指示灯亮。 3.1.2.2 手动程序 3.1.2.2.1 将钥匙开关打开，控制台电源接通，电源指示灯和液压系统指示灯亮。 3.1.2.2.2 将开关拨到手动位置，手动系统电路接通。 3.1.2.2.3 在不启动油泵的情况下，只能提升和关闭前、后炉门，或将炉门停留在任意位置上。通过按下前后炉门旁控制柜和控制台上的按钮，即可实现。 3.1.2.2.4 在启动油泵的情况下，不仅可以完成不启动油泵情况下的功能外，还可以使推。拉杆工作，并可使推.拉
DK-98-Ⅰ万用电炉操作规程 1. 用途与主要技术指标 1.1 DK-98-Ⅰ万用电炉主要性能指标 电源电压：220V炉盘 公称尺寸：125×125mm 单联电炉：1.0kw 双联电炉：2.0kw 三联电炉：3.0kw 四联电炉：4.0kw 五联电炉：5.0kw 六联电炉：6.0kw 2. 操作方法 2.1万用电炉的标牌上都有明显的最大功率标志，当电炉接通电源，转动旋钮打开开关，使炉面发热，这时可根据被加热物体的需要，调节旋钮的位置、确定炉面的使用功率，当旋钮右旋最大位置时，炉面功率最大，反之则功率减小，这样可根据被加热物体使用温度的需要，确定旋钮的位置，达到理想的使用效果。 3. 异常处理 4.1 检测过程中，若发生停电现象而造成试验中断，检测工作应重新开始。
4.2 检测过程中，若设备发生故障或损坏，应中止试验，检测工作应重新开始。 4. 日常维护 5.1 每次使用后，应将设备清理干净，并填写使用维修记录，便于下次检测使用。 5.2 每次使用后检查各连接处的螺钉是否有松动现象，并及时加固，擦试机身上的油污和灰尘。 5.3 有油杯的地方加注润滑油，凸轮表面涂薄机油以减少磨损。 5.4 振幅检验： a）将随机所附14.7mm垫块放入凸面与止动器之间，用手拨动凸轮，凸轮应与轴承相接触； b）用同样的方法用15.3mm垫块放入，则凸轮与轴承不应接触，满足上述两条件即仪器振幅为合格。 5. 定期维护 6.1 设备每一年由计量部门检定一次。 6.2 设备每二个月保养一次。 6. 安全事项 6.1 万用电炉采用铁铬电热丝作为发热元件，结构形式为开启式，炉盘内电热丝当发红状态，在使用时其周围环境空气中应无易燃性、腐蚀性气体或导电尘埃存在，不宜剧烈
1 目的：为了规范SX2系列箱式电阻炉的使用，确保测量结果的准确性。 2 范围：本规程适用于SX2系列箱式电阻炉的使用。 3 责任者：化验员。 4 工作程序： 4.1 使用方法 4.1.1 开启电源，仪器进入自检，显示测量范围，约4秒后进入工作模式（PV屏显示测量温度，SV屏显示温度）。 4.1.2 温度设定 4.1.2.1 按一下“SET”键，此时PV屏显示“5P”,SV屏显示温度值； 4.1.2.2 用“←”可循环选取SV屏显示的闪烁位； 4.1.2.3 用“↓”或“↑”改变SV屏闪烁位的数值，直至达到需要温度值为止； 4.1.2.4 再按一下“SET”键，回到工作模式（PV屏显示测量温度，SV显示设定温度），进入工作状态。 4.1.3 定时设定 4.1.3.1 按“SET”键4秒后，PV屏显示“5Γ”字符时，若SV屏显示“0”,表明未设定定时功能（出厂状态）。 4.1.3.2 按SET键若干次，直到PV屏显示“LK”，再通过↑键使SV屏显示3（定时开锁），再按一下SET键，PV屏回到“5Γ”，通过↑键，设定定时所需值（定时范围：1～9999分），再按SET 键4秒后控温仪返回工作模式，定时即开始运行，此时AT灯闪烁，进入计算时间。定时终了，PV及SV窗显示“End”，AT灯灭，蜂鸣器叫4次以示提醒； 4.1.3.3 定时恢复：按住↑键直至仪表进入工作模式，仍按原设定的定时时间运行； 4.1.3.4 定时启动后，不允许自整定。若需观察运行的时间，按↑键一下，SV屏显示剩余时间值。（注：定时总时间的确定，应考虑升温，恒温二阶段合并计算）； 4.1.3.5 产品在定时运行期间，允许修改定时时间“ST”，前面的累计运行时间被“记忆”并运行至新的定时时间，产品停止加热，蜂鸣器叫。（当新的定时时间小于前面累 计运行时间时，加热输出立即关闭，蜂鸣器叫。） 4.1.3.6 当运行中途断电或关机后重新开机上电后，定时时间需重新设定。 4.1.4 控制参数改变方式（手动） 按SET键4秒钟以上，当PV屏显示“ST”即放开，再按SET键若干次，找至“LK”提示符，按↑键，使SV屏显示为18（即开锁）。再按SET键若干次，找到所需要调整的控制参数的提示符，按↑或↓键，使该控制参数显示为所需要的值，所有控制参数可以一次调整完毕。按↑或↓键，使该控制参数显示为所需要的值，所有控制参数可以一次调整完毕。再按SET键找到“LK”提示符，按↓键，使SV屏显示为0（闭锁），按SET键4秒钟以上，回到工作状态模式。此时仪表执行新修改的参数。（注：无修改按下30秒后，会自动返回到工作状态，但所改变的数据视为无效）
操作规程编号：LX-FS-A74635 中频电炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
中频电炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。 3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 电弧炉操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4898-25 电弧炉操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 本规程适用机型：ДC-5M；ДC-5MT 额定容量：5吨 1、遵守铸造设备通用操作规程。 2、检查行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。 3、检查电极平衡锤，炉门平衡锤是否完全可靠，如不安全可靠，要及时修理。 4、检查电极升降齿轮齿条的啮合情况是否良好。 5、全面空运转试车，并进行以下检查：
a、每相电极升降各两次，观察运动情况是否良好，电极升降不得超过1.8米； b、开动台车进出各两次，观看传动系统的运动是否正常，导轨是否平整。注意电炉水管在台车进出过程中不许被挂坏。 c、开动倾炉装置两次，观看传动系统的运动是否正常，行程开关是否灵敏可靠，包闸松紧是否合适。炉子前倾角度不和超过10°，后倾角度（出钢方向）不得超过40°； d、开动炉盖，观看运动是否正常。确认一切正常后，方可进行生产。 6、操作中要特别注意电极升高不得超过1.8米，否则造成脱齿的严重事故。
操作规程编号：YTO-FS-PD363 箱式电阻炉安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD363 2 / 2 箱式电阻炉安全技术操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.使用时切勿超过本电阻炉的最高温度。 2.装取试样时一定要切断电源，以防触电。 3.装取试样时炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。 4.禁止向炉膛内灌注任何液体。 5.不得将沾有水和油的试样放入炉膛；不得用沾有水和油的夹子装取试样。 6.装取试样时要戴手套，以放烫伤。 7.试样应放在炉膛中间，整齐放好，切勿乱放。 8.不得随便触摸电炉及周围的试样。 9.使用完毕后应切断电源、水源。 10.未经管理人员许可，不得操作电阻炉，严格按照设备的操作规程进行操作。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
设备安全操作规程
设备安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为班长接到值长的启动通知后，通知机组所有人员，按岗位做好启动前的检查和准备工作。 一. 设备启动前检查 1.检查各部位螺栓无缺失、损坏，紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 2.检查电炉无漏气现象，外部保温完好。 3.检查热电偶完整好用。 二.设备运行操作步骤 1.通知配电工给电炉送电 2.设备运行时炉膛温度超过550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。 3.设备正常停机时通知配电工断电。 三.常见故障及排除方法 1.电炉阻丝烧断，停机更换电阻丝。 四.注意事项 1.炉膛温度不能超过550℃。 2.停车时先停电炉后停风机。
3.严禁超负荷运作。 五.安全与环境 1.设备运行时严禁非工作人员靠近。
安全操作规程 严禁在不熟悉此设备安全操作规程的情况下执行下列所有行为二. 设备启动前检查 班长接到值长的启动通知后，通知机组所有人员，按岗位做好启动前的检查和准备工作。 三. 4.检查各部位螺栓无缺失、损坏，紧固件弹簧垫圈为紧致压平状 态。 5.检查电炉无漏气现象，外部保温完好。 6.检查热电偶完整好用。 二.设备运行操作步骤 1.通知配电工给电炉送电 2.设备运行时炉膛温度超过550℃时开大风机进口阀或增加风机 负荷及减少电炉组数来调节。 3.设备正常停机时通知配电工断电。 三.常见故障及排除方法 1.电炉阻丝烧断，停机更换电阻丝。 四.注意事项 1.炉膛温度不能超过550℃。
2.停车时先停电炉后停风机。 3.严禁超负荷运作。 五.安全与环境 1.设备运行时严禁非工作人员靠近。
文件编号：RHD-QB-K4144 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 中频电炉安全操作规程 标准版本
中频电炉安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．开炉前应通知中频机组操作人员起动机组，同时应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机械和吊包运行轨道等是否正常，地沟盖板是否缺损，盖好。如有问题应先行排除，才能开炉。 2．在中频机组启动完毕之后，方可送电开炉。 3．开炉时，需先将炉料放入炉膛，开放冷却水后，才能合上中频电源开关。停炉时，断开中频电源后，方可通知中频机组停机。冷却水应继续保持15分钟。 4．炉料中不得混有密闭容器、管子或其它易爆炸物。炉料必须干燥，不带水或冰、雪块。装填炉料
时，不准用锤子猛打，应轻放、轻敲以免损坏炉膛。炉膛烧损减薄超过规定时，应停炉修理。 5．工具应放在指定地点，使用时应事先烘烤干燥。 6．炼合金钢加入合金材料时，应在预热后用钳子夹住，缓慢，分批加入，加入时操作者脸部应避开炉口。 7．倾侧炉体将钢水注入浇包时应先停电，然后操纵机械缓慢倾注。浇包必须经过烘烤干燥。炉前坑内不准有积水。 8．取试样要注意周围人员，以免钢花烫人。 9．电气线路有故障时应及时检修。检查地沟，感应圈、冷却水管和其它电器时，要注意防止自身及其它人员触电。 10．吊运浇包不应速度太快，钢水不应装得过
满(应离浇包沿口一定距离)。如用手抬包浇注，行走时应互相配合好，不要急走急停。如钢水泼出，要稳当放下，不准扔包。 11．发现停水，漏炉、感应圈绝缘层破裂和漏水时，应立即停炉检修。 12．半吨以上中频炉拆炉时，要上下照应，互相配合，拆装时要有专人指挥。 13．停炉后必须切断电源总开关。关闭水阀门后方可离去。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
箱式电阻炉操作规程 一、操作方法： 接通电源，打开控制器电源开关，将温度调节仪表设定至所需温度，此时仪表路灯亮，表示加热开始。当温度升到设定温度时，调节仪表自动切断电源，红灯亮，电流表指示归“零”，即表示加温停止。此后调节仪表的“红”、“绿”指示灯交替工作，从而使仪器达到恒温状态。 二、注意事项： 1、当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉，烘炉时间室温-200℃,打开炉门4小时，200℃-400℃，关闭炉门两小时，400-600℃关闭炉门两小时，使用时，炉温不得超过最高温度，以免烧坏电热元件，并禁止向炉膛内灌注各种液体及易熔解的金属。 2、电炉和控制器必须在相对湿度不超过85%，没有导电尘埃或爆炸气体和腐性气体的场所工作。 3、控制器的工作环境温度限于5-50℃. 4、热电偶不要在高温骤然拨出或插入，以防外套管炸裂。 5、经常保持炉膛清洁，及时清除内氧化物之类的东西。 6、试验完后切断电源。
水泥胶砂流动度测定仪操作规程 一、接通电源，打开电源开关。 二、按启动按钮开始跳动，跳动结束后，用游标卡尺在胶砂两个方向量取最大的扩散直径，计算平均值。 三、关闭电源开关，切断电源，擦净仪器。
样品管理制度 1、工程项目施工单位送取的样品在填写试验委托书时，要有工程师在场和签字，并写明样品的技术要求、材料用途、委托检验内容等。 2、样品接收人要根据测试要求及条件，对照委托书与样品进行验收； 3、经验收的样品必须具有明显待检标志，以防保管和移交时的错乱。 4、样品要妥善保管，贮存设施要合理，不允许样品在保管期间降低质量； 5、试验检测工作结束后，必须经核实无误方可对样品进行检后处理、留存或遗弃，留存样品要有明显的留存标志。