邯郸钢铁集团公司炼铁部
除尘工艺技术操作规程
（试行）
文件号：
起草部门：炼铁部环保车间
起草人：才志辉
审核人：
批准人：
????年??月??日发布????年??月??日实施
目录
1.概述
2.岗位职责
3.工艺流程及操作参数
4.主要设备及工艺参数
5.技术操作规程
1.概述
1.1 炼铁部共有大小电除尘、布袋除尘等51台，其中电除尘器25台，布袋除尘器22台，多管除尘器4台。年产除尘灰6万余吨。
1.2 所有除尘器操作工统称为除尘工，按工作性质分为整流操作、布袋操作和卸灰操作三部分。
1.3 所有除尘器按性质分为工艺除尘和环境除尘。
1.3.1 工艺除尘是指与生产主体设备相连，与主体设备同步运行。（如烧结机机头除尘、球团主电除尘）
1.3.2 环境除尘是指对工艺系统产生的烟、粉尘进行治理，它不影响主体设备的正常运行。
2.岗位职责
2.1 负责除尘系统机械电气设备的使用与日常维护。
2.2 熟悉除尘系统的工艺流程，设备的规格性能、工作原理，掌握操作过程，了解粉尘的排放标准。
2.3 保持机械电气设备、监测仪表和安全防护装置的完好。
2.4 保证除尘设备的运转率和排放浓度达标。
2.5 负责本岗位的除尘灰外排工作。
2.6 负责与高炉、烧结机及有关单位联系，根据需要操作除尘设备及其阀门等。
2.7 当设备发生故障时与维修和电工联系，做好记录，及时修复。
2.8 负责本岗位所辖设备及操作室、休息室的卫生清扫。
2.9 做好本岗位规定的各种原始记录。
2.10认真贯彻安全技术操作规程，保证安全生产。
2.11 搞好交接班，熟悉上班和本班的运行情况并向下班交清。
3. 工艺流程及操作参数
3.1 电除尘工艺流程
3.2 布袋除尘工艺流程
3.3 电除尘器操作参数
3.3.1电除尘器电场二次电压应在40-50KV以上，电流150-300mA以上。
3.3.2 除尘器本体漏风率≤3%
3.4布袋除尘器操作参数
3.4.1布袋除尘器压差应在1.9Kpa以下，反吹压力不低于
0.3MPa左右。
3.4.2除尘器本体漏风率≤3%
4.主要设备及工艺参数
表2 炼铁区域除尘器技术参数
5.技术操作规程
5.1 风机启动及整流操作
运转前检查与准备：
1)检查确认变压器周围、电场内部没有人员或异物；
2)检查确认主风机及电机周围无人员、杂物，冷却设施正常，各油
泵油脂正常，安全栏杆完整，风机轴承护罩完好且安装牢固可靠，风机外壳无破损，风机风门处于关闭状态（液力耦合器调速器处于下限状态）；
3)检查确认振打系统正常；
4)检查确认机壳、管道及人孔是否关闭严密；
开机操作：
1）接到开机命令后，将电加热器启动；
2）将高压隔离开关由接地状态打到工作状态（电场位）；
3）合上整流柜电源开关，并启动整流柜；
4）微调升压，直至电场出现闪络，让电场在闪络临界值稳定运行；5）启动主风机，并按要求调节好风门或液力耦合器；
6）15分钟后，启动振打系统；
停机操作：
1）接到命令后，按要求关闭风门或调整液力耦合器到下限位；
2）按下停止按钮，将转换开关打到零位，停下主风机；
3）停下整流柜并切断电源；
4）将高压隔离开关由工作位（电场位）打到接地位；
5）停车8小时以上，停下电加热器；
6）至少工作15分钟后停下振打系统。
设备运行中注意事项：
1)不准打开电场人孔、阴极瓷轴保温箱门、顶部保温箱门、电缆头
人孔、变压器隔离网门等；
2)不准转动高压隔离开关；
3)不准私自启停除尘设备；
4)按点检制度定时点检本岗位设备工作情况；
5)一个电场故障，该除尘器所有电场必须全部停机，方可进入电场
抢修。
5.2布袋除尘系统风机启动及布袋更换操作
运转前检查与准备：
1)检查确认风道及净气仓内部没有人员或异物；
2)检查确认主风机及电机周围无人员、杂物，冷却设施正常，各油
泵油脂正常，安全栏杆完整，风机轴承护罩完好且安装牢固可靠，风机外壳无破损，风机风门处于关闭状态；
3)检查确认喷吹系统正常；
4)检查确认机壳、管道及人孔是否关闭严密；
开机操作：
1)接到开机命令后，将喷吹系统启动；
2)将喷吹压力调整到规定值内；
3)合上高压柜电源开关并将变频器柜或软启动柜合闸送电；
4)启动风机前确认启动阀门为关闭状态，保证为非负荷启动；
5)风机正常启动后，待风机稳定或软启动被甩掉后逐步打开启动阀
门至规定位置。
停机操作：
1)接到命令后，按下停止按钮，将转换开关打到零位，停下主风机；
2)将变频器柜切断电源；
3)停车后10分钟后再停止喷吹系统；
检查并更换布袋操作
1)检查、更换布袋前按照要求将风机停止；
2)待风机停止稳定10分钟后将喷吹系统停止，若喷吹气源为氮气，
则需打开仓盖后通风几分钟；
3)检查仓内是否干净及布袋是否有破坏；
4)发现坏布袋，将旧布袋拿出，换上新布袋；
5)更换完毕后，将仓盖盖严。
设备运行中注意事项：
1)不准打开风机人孔、除尘器灰仓人孔等人孔进行检查；
2)不准私自启停除尘设备；
3)按点检制度定时点检本岗位设备工作情况；
4)不准私自将转动部位护罩挪开；
5)若喷吹气源为氮气，不准私自打开仓盖进入仓内。
5.3 卸灰操作
运转前的检查与准备：
1)检查卸灰阀、螺旋输灰机、拉链等设备减速机对轮周围无杂物，
螺栓连接是否良好；
2)检查加湿机内是否堵料，搅拌棒是否缺少，三角带是否正常；
3)检查安全栏杆是否完整，加湿机三角带护罩是否完好且安装牢固
可靠，加湿机外壳是否破损等。
放灰原则：
1)严格按部要求组织放灰工作；
2)严格控制放灰时的二次扬尘；
3)没有特殊情况，严禁设备带灰启停；
4)一般情况下，料仓应保持料位在1/4以上，以达到料位锁风效果；
5)具备自动放料条件的应采用自动放料方式。
放灰操作：
1)启动加湿机，并适当调整水量；
2)启动输灰机或拉链设备；
3)启动卸灰阀，调节闸板使灰尘流量适当。
停止卸灰操作：
1)关闭放灰闸板并停止卸灰机；
2)1——3分钟后停输灰机；
3)1——3分钟后停加湿机及附属设备。
注意事项：
1)严禁卸灰阀不停车用手掏阀内杂物；
2)加湿机内沾料后，必须及时疏通；
3)除尘器内沾料严重时，在得到调度命令后方可进入电场清灰。
5.4 400m2烧结机机头除尘斗提机卸灰操作
运转前的检查与准备：
1)1检查干灰散装机、卸灰阀、螺旋输灰机、板链提升机等设备减
速机对轮周围无杂物，螺栓连接是否良好；
2)2检查安全栏杆是否完整，螺旋输送机、散装口卷扬电机等设备
护罩是否完好且安装牢固可靠。
3)3确认下料口对接处无人后，方可启动设备。
放灰原则：
1)严格按部要求组织放灰工作；
2)严格控制放灰时的二次扬尘；
3)没有特殊情况，严禁设备带灰启停；
4)一般情况下，应保证电动锁风器长开；
5)具备自动放料条件的应采用自动放料方式。
放灰操作：
1)罐车停到位后，开启散装口卷扬，将干灰散装机散装口对接上罐
车受料口，并启动二次扬尘收集引风机；
2)打开细灰闸门，启动干灰散装机给料。
3)罐车受料口满时停止干灰散装机，关闭细灰闸门更换到下一个罐
车受料口继续卸灰。
4)灰仓料位未达到上限时，先启动斗提机，然后开启螺旋输送机，
往灰仓内送灰，灰仓料位达到上限后，先停螺旋输送机，后停斗提机；
停止卸灰操作：
1)关闭放灰闸板并停止干灰散装机；
2)解除卸灰对接，提升散装头恢复原位；
3)确认罐车罐体上及汽车通道附近无人后通知汽车司机启动。
4)注意事项：
5)在罐车上作业时必须系安全带；
6)灰仓粘料或蓬仓时，必须及时振打料仓；
7)高空作业时应做好危险预知，禁止高空抛物。
5.5气力输送操作
开机操作：
1)操作前确认电源正常，储气罐压力不小于6 bar，进气阀压力不低
于4 bar。
2)启动运行设备，“手动自动”旋钮旋到“自动”，三位旋钮旋到“就
地”或者“远程”位置。就可以自动运行了，当然运行条件是灰斗中有物料即料位器有信号，在控制柜和上位机面板上灰斗黄灯亮说明灰斗是空的，如果灯灭说明灰斗有料。
3)只要两个旋钮分别在“自动”和“远程”或“就地”上，系统就
可以自动运行，料位计有信号系统运行，没有信号系统停止，当再次有料位计信号时，系统会再次自动启动。在正常生产时，系统一般都是24小时运行。
注意事项：
1)气压低报警，检查储气罐压力及各阀门，如果储气罐压力低就像
空压机房询问供气情况，有时候低压报警伴随着“密封故障”，当压力供足后，按一下“报警复位”按钮消除密封故障，然后运行系统。
2)密封故障说明密封圈中没有充气压力，有两种情况：一是密封圈
破坏，二是气控箱上控制用气阀门被关闭，前一种情况更换密封圈，后一种情况打开阀门即可。
3)圆顶阀故障说明有圆顶阀在关闭时，关闭不到位。一般是大的异
物从灰斗中落下卡住圆顶阀，但也有时是驱动圆顶阀的气缸被卡住导致圆顶阀不能关闭或打开。一旦出现该故障时，可以检查每个圆顶阀气缸上的指示标记。
4)堵管报警，当堵管报警灯亮时，说明输送管道被堵塞了，这时首
先采用手动清堵，把自动手动旋钮旋到“手动”位置，把三位按
钮旋到“关”位置。打开前面进气管道上的排气小球阀卸掉管道中的压力，然后关掉该球阀，再在主控箱面板上按住“输送”按钮进行手动输送，并同时观察“压力显示器”上输送管道压力，如果压力上升，后能下降到0.4 bar时，说明管道被清空了。5)由于输送用气和控制用气来自一根管道，请务必保证气压在6bar
以上。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 接触网运行检修规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
接触网运行检修规程(标准版) 铁道部文件接触网运行检修规程(摘录)铁运[1999]102号 第二章运行和管理 第4条接触网运行和检修工作实行统一领导、分级管理的原则,充分发挥各级组织的作用。铁道部:负责全路接触网运营管理工作,统一指导、统一规划,监督、检查;制定有关规章。铁路局:贯彻执行铁道部有关规章、命令和标准,组织制定本局有关细则、办法和工艺;制定各分局、供电段的管理和职责范围;规划全局的接触网运营管理工作;审批局管的新产品试运行和重要的设备变更;组织好日常维修,适时地安排好大修改造工程,增强能力,改善设备的技术状态,提高供电质量,适应运输发展需要,保证安全可靠地供电。 第8条电气化区段的接触支柱内壁或隧道一侧的边墙上标出轨面标准线、线路超高和侧面限界,作为供电和工务部门共同遵守的标
准;新建电气化铁路,由施工单位标出,开通前由供电、工务部门共同确认,以后每年复测一次,实际侧面限界与标明的侧面限界之差在任何情况下均不得大于30mm,实际超高和标明的超高之差在任何情况下均不得大于7mm,如大修、改造必须超过时,大修、改造的设计文件必须经铁路局批准,竣工后供电和工务部门共同重新测定,轨面标准线要用红色油漆划在支柱内壁或隧道边墙悬挂点的下方,供电段负责红线的日常管理,应保持清晰。轨面标准线、侧面限界、外轨超高每次测量后均应做出记录,共同签认,报分局备查。 第13条为保证电气化区段的可靠供电禁止由供电线、正馈线、区间接触网引接非牵引负荷。对当地无电源,只能利用接触网供电者,经铁路局批准,允许由车站接触网引接少量的非牵引负荷,其主管部门对设备要加强管理,认真维护保养,确保接触网的正常供电。 第14条为保证接触网检修作业安全,在接触网支柱上一般不应架设其他导线,确因径路困难不得不与接触网同杆合架者,应经铁路局批准。对未经批准擅自在接触网支柱上架设其他导线者,供电段有权拆除。
集才建筑工程 环保设备安全技术操规程目录 1、潜水泵安全技术操作规程 2、洒水车安全技术操作规程 3、隔膜压滤机安全技术操作规程 4、油水分离器安全技术操作规程 5、全自动洗车机安全技术操作规程 6、彗星式过滤器安全技术操作规程 7、生活污水处理系统安全技术操作规程
潜水泵安全技术操作规程 1、潜水泵使用符合以下条条：潜入水下深度不超过5m，水温不超过40℃，水中含沙量或含不溶于水的固体颗粒的体积比不超过0.1%，粒度不大于0. 2mm。 2、使用潜水泵前应留意其型号、流量和扬程等性能，使其符合实际使用情况。 3、潜水泵必须安装漏电保护开关，防止其在水下工作时漏电而引发触电事故。 4、尽量避免在电压降压过大开机，电源电压与额定电压不可相差10%，电压过高引起电机过热而烧坏绕组，电压过低则电机转速下降，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。如使用地点距离造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。如使用地点距离电源较远，应适当加粗导线截面积。 5、运转前用500v兆欧表测量冷态下电机定子绕组对地的绝缘电阻，最低不得小于5MΩ，否则不可使用，应驱除潮气后才能使用。 6、使用前应在陆地上空转1分钟，检查电泵运转是否正常，转向是否正确。 7、潜水泵下水时切勿使电缆受力，不得用力提拉电缆，以免引起电源线断裂或破损，使用前应全面检查电缆，发现破损立即换新。 8、潜水泵运转后，发现出水量很小或者不出水时，说明旋转方向反了。应切断电源，将三相电源中任意两相接线交换后开机。 9、潜水泵工作时要注意检查水位下降情况，不得让潜水泵在水
面或脱水运转。 10、潜水泵不得陷入泥中和横放，以免杂物堵塞水泵叶轮。 11、潜水泵如出现突然不转，或水量突然显著减少等不正常现象，须停机检查，务必先行切断电源，然后搬运拆卸。 12、潜水泵使用完毕后，应及时从水里取出并做好保管。 13、定期对潜水泵进行维护保养，更换密封件。
接触网工程施工安全操作规程 中铁电气化局集团有限公司 二O一二年八月
目录 1.1一般规定 (1) 1.2基础及构支架 (2) 1.3埋入件安装 (2) 1.4支柱及（软）硬横跨装配 (3) 2.1线索调整 (6) 3.1补偿装置安装及调整 (9) 4.1车梯作业 (10) 5.1梯子作业 (10) 6.1接触网作业车 (13) 7.1设备安装 (13) 8.1接触网绝缘导通测试 (13) 9.1接触网冷滑试验 (14) 10.1送电开通及接触网热滑试验 (16) 11.1接触网停电作业 (17)
接触网施工安全操作规程 1.1一般规定 1.1.1接近营业线施工的机械设备，应设专人监护，防止侵限刮碰列车。 1.1.2施工时不得侵入未封锁的邻近线路建筑限界。 1.1.3施工完成后，应清理施工料具，确认不影响行车后方可撤离施工现场。如果是既有接触网改造工程，施工结束后马上送电开通的，必须等首列电力机车通过后方可撤离。 1.1.4接触网作业车的使用除应符合《铁路基本作业施工安全技术规程》（TB10301）；有关轨行车辆的规定外，尚应符合下列安全要求： 1非作业运行时，作业平台上不得有人。 2作业架升、降时不得上下人。 3当邻线未封锁时，作业车任何部位不得侵入邻线建筑限界。 4作业人员在作业平台上安装作业时，不得升、降、旋转作业平台。 5作业车的作业平台应降到安全高度后方可运行。 6作业平台的控制，必须专人控制。 1.1.5车梯的使用应符合下列安全要求： 1应指定车梯负责人，每辆车梯推扶人员不得少于4人，车梯上的作业人员不得超过2人。 2在铁路上使用车梯作业时，材料、工机具等不得放置在工作平台上。
环保设施操作规程 及岗位责任制 编制：范旺中 审核：张永才 矿长：降红兵 时间：2010-11-4 审核意见表 部门审核意见负责人签名 井队姓名： 日期： 安全科姓名： 日期： 安全副矿长姓名： 日期： 生产副矿长姓名： 日期： 总工程师姓名： 日期： 矿长姓名： 日期： 目录 一、办公楼清洁工操作规程--------------------------------------4 二、煤场捡矸工操作规程-----------------------------------------6 三、主扇司机操作规程--------------------------------------------8 四、地面排水工操作规程-----------------------------------------11
五、锅炉工操作规程-----------------------------------------------14 六、地面洒水灭尘工操作规程-----------------------------------17 七、水净化处理操作规程-----------------------------------------19 八、矿区绿化操作规程--------------------------------------------20 九、办公楼清洁工岗位责任制-----------------------------------22 十、地面捡矸工岗位责任制--------------------------------------23 十一、主扇司机岗位责任制--------------------------------------24 十二、地面排水工岗位责任制-----------------------------------26 十三、锅炉工岗位责任制-----------------------------------------27 十四、地面洒水灭尘工岗位责任制-----------------------------29 办公楼清洁工操作规程 一、上岗条件 初中以上文化，45岁以下，身心健康，责任心强，不怕脏不怕累，工作细致，具有较强的敬业精神和团队精神以及时间观念，并乐意为全矿员工服务。 二、操作准备 上岗前应了解作业内容、作业要求和应采取的措施，必须准备好口罩、橡胶手套、扫帚、拖把等，并检查工具是否完好。 三、操作要求 1、工作前必须检查工具、设备是否完好，是否存在不安全因素。 2、2米以上高处操作时，工作时必须系好安全带。作业上空如有高压线与裸线时，应采取安全措施，方能施工。 3、使用扶梯操作时，扶梯要保持一定的斜度(60°)，并要采取防滑措施。 4、做到随脏随扫，喷药水时，要戴好口罩，站在上风向操作。 5、使用有毒有害药水时，必须严格遵照毒品管理和使用制度。 6、办公会议桌每星期清扫、擦抹二次。楼梯每月用拖把拖抹一次，窗户玻璃每月清洁一次。做到无烟头、果皮、纸屑、广告纸、蜘蛛网、积尘、污迹等。 7、牢固树立“安全第一’的思想，确保安全操作。 8、在使用带电设备时，不得用湿手接触电源插座，以免触电。 9、不得私自拨动任何带电设备及开关，以免发生故障。 10、在操作与安全发生矛盾时，应先服从安全，以安全为重。 3 回复
铝镁业有限公司 操作规程 文件名称：熔铸车间工艺操作规程 文件编号：HDQ/J101 版本：A版 受控状态： 实施日期：2015年5月1日 编制：审核：批准： 文件更改记录 1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。
2、适用范围 适用于6000系铝合金，外径为Ф85-Ф178圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭晶粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1 熔铸生产流程图 配料→装炉→熔炼→扒渣→合金化→精炼→扒渣→静置→细化→铸造▲→锯切→交付▲表示特殊过程 4.2 配料（责任人：带班主任） 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应按表1的规定选用原铝锭。
表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。 4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按锰剂、铬剂中含锰或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2 注：1、一级废料是指本厂各车间返回的6000系合金废料。 2、二级废料指外购的6000系合金废料。 4.2.4.2 含有Zn、Pb、Bi等元素的废料，不准混入一、二级废料中去，不准用来配制无Zn、Pb、Bi的合金。这些废料需隔离管理。 4.2.5 合金元素的配料计算值：
安全环保生产操作规程 (80cm*60cm) 为贯彻落实国家各项安全环保法规、制度和标准，保护国家财产和职工在生产中的安全与健康保证我公司各项工作的进展，特制定本制度。 各单位应认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，为各项工作创造安全卫生的劳动条件，实现安全文明生产。 2安全生产原则 基本原则 安全工作实行领导负责制 各级领导和职能部门在各自的工作范围内对实现安全生产和文明生产负责。 安全生产，人人有责，每个职工必须认真履行各自的安全自责，做到恪尽职守，各负其责。认真落实“管正产的同时必须管安全”的原则。 车间主任安全职责 车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度。 组织开展本车间安全生产竞赛活动，总结交流安全生产经验。 组织落实车间安全教育。 定期组织车间安全检查，确保设备、安全装置、防护、废气处理设施处于完好状态，发现隐患及时组织整改。 负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。 班组长安全职责 组织安全装置设施的检查和维护保养工作，保证齐全好用。 组织班组安全教育。 认真执行交接班制度，做好班前讲安全，班中查安全，班后总
结安全。 严格劳动纪律，制止一切违章作业。 操作安全职责 参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。 认真执行交接班制度，精心操作，严格执行工艺规程，遵守劳动纪律。 按时巡回检查，认真维护保养设备。 正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具。 不违章作业，随时制止他人的违章作业。 生产办安全职责 贯彻执行安全生产的法规、制度，协助总经理组织推动安全管理工作。 制定安全管理制度，审查各岗位的安全技术规程。 组织对职工进行安全教育。 参加全公司性安全检查，监督隐患的整改。 负责锅炉、压力容器的安全监察工作，参加安全装置的校验监督。 负责消防器材的计划、配备和维护管理工作。 定期进行现场检查，指导基层安全工作，发现违章及时制止。 负责伤亡事故、火灾事故等的调查、统计、上报、建档工作。 3安全教育 新入公司人员必须经过公司、车间、班组三级安全教育。 公司级安全教育由生产办负责，教育内容包括：安全生产方针、政策、一般安全常识，本公司生产特点，事故案例等。 车间级安全教育由车间主任负责，教育内容包括：车间特点， 工艺流程，安全技术规程，事故案例，安全注意事项等。 班组级安全教育由班组长负责，教育内容包括：岗位操作规程、生产任务，主要设备结构原理，岗位责任制安全装置及防护用品、消防器材的使用方法等。
环保设备安全操作规程 一、系统说明 1、本系统分为手动操作、在线自动脱附、离线自动脱附三种操作方 式； 2、欢迎页面点击‘进入系统’，输入密码进入系统； 3、主页面可点击三种操作方式按钮进行操作，具体见下文说明，还 可以查看设备四个未知的温度情况； 4、手动操作界面是在手动操作方式下才可操作的画面，具体见下文； 5、参数设置，设置各种参数，具体见下文说明。 二、手动模式（正常运行建议使用） 1、& 2、 3、点击主页面‘系统手动’按钮，系统进入手动操作模式； 4、点击屏幕下方‘手动操作’按钮，进入手动操作页面； 5、在手动操作页面中电机各个设备的按钮可启动该设备，再次点击 关闭该设备。 三、在线脱附（如果上班时间固定，建议使用此模式） 1、点击主页面‘系统自动（在线脱附）’按钮，系统进入自动在线脱 附模式； 2、此模式下，系统自动运行，3室吸附的同时1室脱附，根据所设定 的时间和温度循环自动运行。 四、离线脱附 1、} 2、点击主页面‘系统自动（离线脱附）’按钮，系统进入自动离线脱 附模式； 3、 4、此模式下，系统自动运行，4个仓室先吸附，后根据所设定的时间 及温度，一次性轮流脱附4个仓室。脱附完之后待机，等待用户在 此启动。 五、紧急停止 1、设备控制柜触摸屏上方蜂鸣器在故障时会进行声光报警（可旋转 旋钮进行消音），同时设备会停止运行，如设备并未停止运行，可 点击主页面上的‘紧急停止’按钮来停止设备运行。 2、主页面中的紧急停止按钮也可作为平时停止设备的按钮进行操 作。 六、参数设置
1、各仓在线脱附时间间隔 【 指在线脱附时吸附多久时间后开始进行单独脱附，出厂设置为2小时，即开始运行后3室吸附2小时后，先脱附A室，同时D室开始吸附，再两小时后脱附B室，A室重新工作，以此类推； 2、脱附时间 指脱附各仓所需时间，出厂设置为1小时，此时间需小于脱附间隔时间； 3、离线脱附延时 指离线脱附模式吸附多久时间后进行轮流脱附，出厂设置为8小 时； 4、预加热时间 指脱附时先加热多久再启动脱附风机进行脱附的时间。出厂设置 为2分钟，可根据实际情况调整； 5、: 6、加温室温度上限设定 指脱附时加温室加到多少摄氏度之后停止加热； 7、加温室温度下限设定 指脱附时加温室低于多少摄氏度时启动加热； 8、脱附温度设定 指高于多少摄氏度时需打开后新风阀进行散热降温，以维持此脱 附温度。 七、后期维护 1、引风机变频故障可通过变频器操作面板上红色复位键进行消除， 如无法消除可尝试控制柜断电重启； 2、电磁阀气源压力过低时可能会造成气缸推动无力，保持气源压力 在4MPa左右。 3、如有温度异常情况需紧急停止设备进行检查； 定期检查保养风机电机。
安全操作总则 1.各种设备操作者必须经安全教育考核合格后方能单独操作。 2.员工操作前应先检查机械设备运转有无异常情况，确认良好 后方可开始工作。 3.要合理安排好业余生活，做到劳逸结合，工作前、中严禁饮 酒。 4.工作时思想要集中，精力充沛，不准打闹、追跑、打盹、睡 觉，不做与生产无关的事。 5.各种设备在操作时，必须穿戴好规定的防护用品。 6.作业时，不准穿汗背心、裙子、拖鞋、赤膊。 7.操作者在机械运转时，不得擅自离开工作岗位，需要离开时， 应停止机床运转，并切断电源， 8.操作时，不能将手脚放在转动的机件上以防被夹入机件内。 9.两人以上在同一工作时，必须有主从，统一指挥，配合协调。 加班必须有两人以上一起工作。 10.徒工应在师傅指导下进行操作。 11.设备上的安全装置，不得任意拆除，设备上的照明应使用 36伏以下的低压灯。 12.没有防护装置和接地线的机械设备，严禁使用。 13.工作中如遇突然停电，应及时拉开电源开关，以防来电时 发生意外。 14.设备在运转中发现有异响、烟火味等不良现象，应立即停 车，请维修人员检查、检修。 15.电器设备发生故障，必须请电工处理，不得随意乱动。 16.工作场所应保持整洁，工件堆放要整齐、平稳，不得过高， 以防伤人。 17.班后须切断电源保养设备，清扫设备。
行车安全操作规程 1、操作人员必须掌握行车的结构，性能及各种起吊，运行按钮和安全常识，经考核批准才能操作使用。 2、工作前应检查各按钮是否正常；如果控制器制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 3、工作物起吊时，应慢速起步，待吊物保持垂直状态后，才能吊运，吊运时严禁吊物从人头上方和设备上面通过。 4、操作按钮开关时，防止按错方向；严禁湿手或带湿手套操作。 5、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。 6、夜间作业应有足够的照明。 7、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌；地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。 8、吊运工作必须严格做到: （1）超负荷不吊； （2）吊运物上有人不吊； （3）工件压板未全部松开不吊； （4）斜拉工件不吊； （5）有快口的重物未加垫物不吊； （6）吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊 （7）氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊。 （8）管理人员违章指挥不吊。
https://www.doczj.com/doc/f41557475.html,专业的论文在线写作平台 接触网施工安全技术交底 1、基坑开挖站场及区间进行测量时，要使用测量绳，使用钢卷尺测量时，应作好绝缘防护。路肩开挖接触网坑作业，每个基坑的施工人员不得少于2人，坑内作业时，坑上必须有人防护。基坑开挖作业，必须保证路基的稳定，不得使其受到破坏和减弱，遇到塌方有可能造成轨枕悬空时，应采用护板防护，挖坑时遇到排水沟(盲沟)，应先做好疏通改道排水工作，弃土不得堵塞水沟和污染道床。采用大坑口开挖，即大口小底，防止坑壁塌方。基坑开挖完成后，及时进行基础浇制。一般情况下，敞口基坑尽量不过夜。否则，坑口须设安全防护栏、警示标志，防止发生人员坠落事故。坑下施工人员必须戴安全帽。在开挖基坑区段设专人巡视。发现基坑坍塌或线路状态有变动等情况时，立即采取抢救措施。石质坑开挖采用爆破作业时，严格执行爆破作业安全操作规程。 2、基础浇制基础浇注作业时，应在施工点设专人进行防护，工具材料的堆放不得侵入建筑接近限界，施工人员不得在建筑接近限界以内站立和休息；需要跨越铁路搬运材料设备时，应在搬运通道两端按规定距离设置防护，搬运结束后，两侧的防护人员方可撤除；在准高速和高速区段施工时，列车通过时，所有人员应在3m限界以外待避，所用工具材料特别是人工搅拌所用钢板，严禁放置在道心轨枕上。 3、接触网停电作业(1)在与接触网带电部分不到2m的建筑物上作业时，如没有可靠的防电设施，接触网必须停电。 (2)安全距离要求：接触网进行停电作业时，作业人员(包括所持的机具、材料、零部件等)与周围带电设备的距离不得小于以下规定：110kV为1 500mm，27．5kV和35kV为1 000mm，10kV及以下为
活性炭吸附装置操作规程 1．活性炭吸附设备工作运行过程中是绝对禁止打开检修门，如要检修关闭风机后进行。 2．设备使用一个月应检查设备内部。 1）检查活性炭过滤盒是否有破裂、损坏，否则应给予修正。 2）检查设备外部是否有损伤，破裂，否则应给予修正。 3）检查设备门螺丝是否松脱，否则需给予修正。 3．不可用水冲洗设备内部。 4. 在使用过程中，禁止焦油类粘稠物质进入活性炭床，以免堵塞活性炭孔隙或遮盖了活性炭展开表面，使气体不能与活性炭展开表面接触，失去应用效果，如气体中含有此类物质，应在气体进入活性炭床前进行清除以达到好的应用效果。 5．非工程技术人员，请勿自行改装，以免发生不能正常工作。 6．根据实际使用情况进行更换，应遵守国家相关标准及作业规范。
调和罐废气处理装置操作规程 1．应熟悉调和罐废气处理装置的结构、工作原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 2.此设备工作运行过程中是绝对禁止打开检修门，如要检修关闭风机后进行。 3．设备使用一个月应检查设备内部。 1）检查设备内部滤袋是否有破裂、损坏，否则应给予修正。 2）检查设备外部是否有损伤，破裂，否则应给予修正。 3）检查设备门螺丝是否松脱，否则需给予修正。 4．不可用水冲洗设备内部。 5．非工程技术人员，请勿自行改装，以免发生不能正常工作。 6. 根据实际使用情况进行更换，应遵守国家相关标准及作业规范。
布袋除尘装置操作规程 1、应熟悉布袋除尘装置的结构、工作原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。 2、机械运动部件发现有不正常现象应及时排除，如内部有杂质、水份，应进行清理更换。 3、定期检查气路系统、排灰系统工作情况，发现异常应及时排除。 4、开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动装置，如果系统中还有其他设备，应先启动下游设备。 5、停机时，要工艺系统停止后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内部的潮气，必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防潮气影响而糊袋子。 6、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，必须向提升阀提供压缩空气，以保证提升阀处于开启状态。 7、除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内很快积满粉尘以至溢入袋室，迫使收尘器停止工作。
1、目的 通过确定圆铸锭生产过程的工艺要求和操作方法，以确保所生产的圆铸锭符合内控质量标准的要求，最大限度地实现熔铸车间生产活动的高效率、高成品率。 2、适用范围 适用于6000系铝合金，外经为Ф4″-Ф9″圆铸锭的生产作业活动。 3、职责： 3.1 炉前班长对合金的化学成份是否合格负责。 3.2 熔炼工对熔炼温度是否符合工艺要求，金属烧损率是否超标，油耗是否达到节能要求，同时对灰渣中金属铝是否回收干净，是否降低环境污染负责。 3.3 铸造工对铸造温度是否符合工艺要求，铸锭精粒度是否达到1级标准，铸锭直径、弯曲度和表面质量是否符合内控质量标准要求负责。 3.4 锯切工对圆铸锭的定尺长度，切斜度和产品标识负责。 4、工艺操作规程： 4.1
4.2 配料（责任人：带班主任） 4.2.1 配料前准备 4.2.1.1 车间主任以填写《铸棒生产计划单》的形式对各班班长下达生产任务，规定合金牌号、铸棒规格、生产时间和熔炉编号。 4.2.1.2 到限根据生产计划单准备备料及相关工具等。 4.2.2 原铝锭的使用：不同品位的原铝锭，适合于配制不同牌号的合金，在配制合金时，应建议按表1的规定选用原铝锭。 表1 注：纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。4.2.3 配料计算的有关规定 a）镁：按镁锭含镁量为100%计算。 b）铝硅中间合金：规定理论含硅量为12%，每批硅种进厂应取三个试样化验含硅量，取其算出平均值为计算依据。 c) 铜、锌：按含铜、含锌100%计算。 d) 锰、铬：按猛剂、铬剂中含猛或含铬的百分比计算。 4.2.4 原料的使用配比 4.2.4.1 原料的使用配比，原则上应按表2的规定执行 表2
环境保护设施和设备安全操作规程 批准： 审核： 编制： 中电建路桥集团有限公司 兰考县基础设施建设PPP项目第一项目部 二〇一六年八月
洒水车安全操作规程 一、洒水车启动前必须做以下检查工作： 1、检查好水箱的水量，曲轴箱的机油量，燃油箱的贮油量是否足够； 2、喇叭、灯光、雨刮器、反光镜、牌照、灭火器等是否齐全有效； 3、轮胎、半轴、传动轴、钢板弹簧等处的紧固和螺母是否有松脱现 象； 4、检查空气滤清器，必要时清理空气滤清器外滤芯； 5、轮胎气压是否符合规定，螺栓有无松动和丢失，轮胎压圈及压圈 锁是否正常； 6、发动机发动后有无异响，各种仪表的工作是否正常，有关部件是 否漏油、漏水、漏气； 7、起步前试验制动效能及方向盘是否灵活有效； 8、清理设备上的泥土杂物；检查设备外观是否完好，有无变形、裂 纹等异常损坏； 9、检查发动机风扇皮带、发电机皮带张紧度以及皮带有无损坏； 10、检查仪表、指示灯是否齐全完好。 二、启动时应检查的事项： 1、检查一切正常并确认周围无障碍物及人员后，将各操纵杆放到空 位，停车制动在锁止位置； 2、发动机启动后，观察各仪表指示是否正常，机油压力如果在6秒 后仍不正常，应立即熄火检查；
3、发动机启动后应怠速运转3～5分钟，检查发动机等有无异响、异 味、异常振动和渗漏现象； 4、如果使用启动液辅助启动，必须遵守有关启动液使用规定。 三、洒水车运行中应注意的事项： 1、起步前检查车辆前后、左右是否有人和障碍物，鸣笛示意； 2、不准发动机熄火或空挡滑行； 3、正常运行在坡道上，不准停车。因故障停车时，须用停车制动， 长时间停车时须用制动楔打好掩； 4、行驶中不准人员上下设备，也不准有人站在驾驶室外进行检修和 其它工作；不准其他无关人员搭乘； 5、不准在横向坡度超过10°，纵向坡度超过30°的地面上行驶。 6、行驶时，不准骑越高于底盘的石块等物料； 7、必须遵守现场内车辆让车的有关规定。 四、喷洒作业应注意的事项： 1、喷洒时要注意周围环境，根据不同情况选择不同的喷洒形式； 2、不准用高压水炮对准人喷射； 3、不准将高压炮对准带电设备喷射，也不准对准其它可能损坏甚至 导致事故的物体喷射。 五、洒水在停机时遵守的规定： 1、停车时应选择平坦地面，熄火发动机前，将各操作手柄置于空位， 给上停车制动； 2、运行中如出现故障时要将车辆停放在安全地带，并给上制动。在
操作规程编号：YTO-FS-PD865 接触网隔离开关安全技术操作规程通 用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
接触网隔离开关安全技术操作规程 通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、一般规定 1、隔离开关开闭作业时，必须有两人在场，一人操作一人监护。 2、操作人员必须由铁路供电部门培训合格后，持有隔离开关操作证，方可操作隔离开关。 3、隔离开关操作前，操作人员必须穿戴好规定的绝缘靴和绝缘手套，放置好绝缘垫。 4、确认开关及其传动装置正常，绝缘杆及接地线良好，方准按程序操作。 5、在雷电、下雨天气，禁止操作隔离开关。 6、操作人员必须保证通讯设备完好，发现异常情况及时上报。 二、操作程序 （一）操作前检查 1、开锁。 2、确认开关及其传动装置正常，绝缘杆及接地线良
好，方准按程序操作。 （二）断电、送电 断电： 1、分闸，操作要准确迅速，一次分到位，中途不得停留和发生冲击。 2、确认完全隔离后上锁。 3、按规定对非带电端进行验电。 4、确认无电后，在非带电端挂好接地线。 5、操作过程中人体各部不得与支柱及其构件相接触。 送电： 1、拆除接地线。 2、开锁。 3、合闸，操作要一次合到位，中途不得停留和发生冲击。 4、确认合闸到位后上锁。 三、注意事项 1、当发现隔离开关及其传动装置状态不良时，值班人员应立即与铁路部门联系，请专业人员检修，如危及人身，行车安全时，在修好之前，不得进行操作，并严禁擅自攀登支柱自行修理。 2、绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫，要存放在干燥、不落灰尘的地方，每六个月送铁路公司供电所检查和试验一
挤压车间工艺操作规程 1、目的 规范热挤压型材（基材）的生产作业活动，以达到准确成形、保证质量、提高效率的目的。 2、适用范围 适用于在本公司挤压生产的整个过程。 3、职责 3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本规程的规定操作。 3.2 其他各岗位员工严格按本规程的规定进行操作。 4、操作规程 4.1挤压生产工艺流程 4.2生产前的准备 4.2.1模具的准备（责任人：挤压班长） 4.2.1.1备用的模具模垫应整齐摆放在模架上，报废的模具和不能使用的模垫应及时清除出车间，防止错用不合格的模具和模垫。 4.2.1.2派模工接到生产计划指令后，组织合格模具，送抛光工处进行抛光，完毕配送机台。 4.2.1.3模具在炉中的停留时间最长不应超过12小时。 4.2.1.4模具加热及保温控制如表1 4.2.2盛锭筒的准备（责任人：挤压班长） 4.2.2.1盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。 4.2.2.2盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。 4.2.2.3盛锭筒的加热元件必须完好并有足够的加热能力。否则，盛锭筒将无法达到工艺要求的温度。 4.2.2.4盛锭筒温度控制在380℃-430℃之间，严禁超出范围。 4.2.2.5每班上班前，应对盛锭筒进行一次清缸。在正常挤压时，每隔20-50支锭应进行一次清缸，以确保盛锭筒内清洁干净。
4.2.2.6盛锭筒应避免急冷急热，在正常情况下，盛锭筒应在工艺要求的温度范围内长期保温，交班时不要断电。 4.2.3铝合金圆铸锭的准备（责任人：夹棒工） 4.2.3.1根据排产单的要求选用相应牌号的合金和长度的圆铸锭，其数量由生产任务的多少决定。 4.2.3.2各机台所使用的铝合金圆铸锭必须是有炉次编号的圆铸定。 4.2.3.3圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由夹棒工负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。 4.2.3.4不允许圆铸锭在地面上滚动，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。 4.2.3.5出口端的燃烧器主要用作控制铸锭温度，但要靠热工仪表的准确定温来控制燃烧器自动着火和熄火，以确保铸锭温度符合工艺要求。 4.2.3.6加热炉的温度设定加热阶段设定520℃-570℃，铝棒上机时温度控制，根据壁厚应符合T≥1.4mm以温度控制在460℃-540℃，T＜1.4mm温度控制在400℃-540℃，具体情况根据品种、模具结构、合金种类而定。 4.2.3.7圆铸锭出炉后，应将后面的铸锭往前输送，当超过10分钟铸锭不上机时，应关上炉门。 4.2.4其他准备：挤压之前应将清锯口的小刀、铁钳、铁钊、卡尺、图纸、取样用的冷却水、排产单及其他生产工具准备好。 4.3挤压（责任人：主机手） 4.3.1在生产前应试空车，让挤压机和棚架都空载运行一次。检查机械电器运转是否正常，确认无任何问题后，才可正式投料挤压。 4.3.2在开机前先检查盛锭筒温度是否达到工艺要求，确认盛锭筒温度符合工艺要求以后，再测量模具温度和铝合金铸锭温度，当三者温度都达到工艺要求时，才好装模上机挤压。 4.3.3模具上机时，应用手提测温仪测量温度并记录在《挤压车间生产工艺原始记录》中。装模过程应迅速快捷，而且要防止模具冷却。
接触网施工作业 指导书 二○一四年五月
目录 第一节链型悬挂施工工艺流程 (3) 第二节基坑开挖 (4) 第三节基础浇筑 (9) 第四节混凝土支柱安装及整正 (16) 第五节硬横梁安装—钢柱安装 (25) 第六节硬横梁安装—横梁安装 (29) 第七节硬横梁安装—吊柱安装 (34) 第八节拉线安装 (39) 第八节支柱装配—腕臂安装 (44) 第九节补偿下锚—拉线安装 (49) 第十节承力索架设-承力索展开 (54) 第十一节承力索架设—承力索归位 (61) 第十二节承力索架设—中心锚结安装 (67) 第十三节接触线架设—线索展放 (74) 第十四节定位装置安装 (84)
第一节链型悬挂施工工艺流程腕臂结构预配
第二节基坑开挖 1 适用范围 适用于城厢车站接触网的基础浇筑。包括支柱、拉线、硬横梁支柱基础等。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2 外业技术准备 （1）基坑测量定位准确； 3 技术要求 （1）基坑开挖采用人工开挖； （2）开挖好的基坑要做好防护支撑； （3）开挖好的基坑四周做好警戒标识。 4 施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→开挖→防护措施→填写记录 4.4工艺流程 5 施工要求 5.1施工准备 （1）先将需安装基坑周围地面清理干净、平整； （2）复核基坑类型、基坑坑深和侧面限界； （3）确认基坑类型、支柱限界、基坑深度（轨面埋深）：区间：（道床高度按1.04米，底板按0.1米）；H78、H60、H93 、400等径支柱：为4.14米；站场：（道床高度按
单螺杆挤出机操作规程 一、开机前的检查工作 1．确认设备处于完好待用状态。 2．查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。 3．开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。 4．按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。 二、换模操作 （一）、挤出模具的安装 1．小心拆出模具，用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。 2．检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整，与机台与模具配合是否良好，模具气孔是否通畅，多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。 3.小心将模具连接装上紧固挤出机，各螺丝须涂抹高温防卡油，锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。 4.清理干净模具各部分的配合面，按顺序装上模具的各个部分，平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。 5.装上各区电热圈，接好电源线，插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面，电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。 （二）、定型套的安装 管材定型部分由定型套和定型板组成，管材的定型套主要分PE和PP-R两大类；PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套，安装时应注意调平，定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定，必须要安装紧密、牢固以防漏气。（三）切割机夹具的安装 根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块，调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值，再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割，继续调整各参数以达到最佳工作状态。 三、升温操作 1．升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间，以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。 2．升温时先接通挤出机电源，开启温控开关，然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10℃。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机，恒温时间是视模具大小而定，大模具的恒温时间比小模具长。φ450生产线加热时间约需8小时，φ250生产线约需6小时，φ110生产线（包括PP-R线）约需3小时，φ63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。 3．升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。 四、开机操作 1．再次确认各区温度是否达到所需温度。 2．检查模具各连接螺丝是否紧固。 3．根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。
安全环保科岗位职责 一、安全环保科部门职责 1、认真学习、宣传、贯彻国家安全生产和环境保护工作的方针、政策、法律、法规、规定、制度和标准，在安全生产委员会的领导下开展安全生产、环境保护工作的管理和监督工作。 2、制定、修订本企业安全生产、环境保护管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计划，并监督检查执行情况。 3、协助有关部门做好对新入厂职工的厂级安全教育和职工安全教育、培训、考核工作。 4、配合上级安全、环保等监督管理部门组织的安全、环保检查，协同有关部门制定防范措施和整改计划，并检查监督隐患整改工作的完成情况。 5、做好内部日常性的安全、环保工作监督检查，纠正违章。遇有危及安全生产和环境保护工作的紧急情况有权责令其 停止作业，并立即报告有关领导。 6、参加新建、改建、扩建项目及大修、技改项目的安全、环保设施“三同时”审查、验收，协助有关单位按时做好特种设备的检测和办证工作。 7、监督检查有关部门、车间特种设备、各类安全附件和安全技术装备以及环保设施的维护保养和管理。 8、建立健全安全管理网络，加强安全工作基础建设，做好
各种安全台帐、票证管理。 9、负责动火审批及其管理工作，负责组织各类事故调查、处理和统计上报。 10、按时参加上级召开的安全、环保工作会议，做好各种月度、季度报表的统计上报。 11、负责污水处理工段的管理工作。 12、完成上级部门和公司安排的其他工作。 二、安全环保科科长职责 1、认真贯彻执行国家法律、法规及上级有关安全生产的方针政策。服从主管副总的领导，在主管副总的领导下开展工作，对公司安全环保工作负有领导和监察责任，对职责范围内的伤亡事故负责。 2、制定安全生产制度、劳动用品保护制度、安全操作规程和安全环保审批手续等安全标准化管理制度。组织建立健全公司安全环保管理网络体系，合理制定年度工作目标和计划，并层层分解落实。 3、组织安全教育培训，落实“三级安全教育”和特殊工种持证上岗，建立健全员工安全教育档案。制定实施年度安全环保计划及编制长期安全环保规划。 4、按照“四不放过”的原则，组织事故现场调查，查明原因、分析责任、处理意见及拟定改进措施，防止事故再发生。 5、监督检查公司所属部门各专业管理安全环保工作及工作
电务作业安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电务作业安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条认真执行《电气化铁路区段作业一般安全守 则》。 第二条在电化区段高于1.1m的有关电气设备，必须 安装保护接地线，并保证连接牢固，接触良好，接地电阻 符合要求。 第三条在信号机上工作，必须确认接地良好，人体和 所持工具与接触网带电部分保持2m以上距离。 第四条在轨道上作业，必须保证牵引电流的畅通并设 好防护。 第五条发现抗流变压器中心连接线（板）和抗流变压 器因故损坏时，不得擅自处理，必须通知有关部门，并按 有关规定作好安全防护，采取保证牵引电流畅通措施后，
方准处理。 第六条在日常检查，维修保养和处理故障时，必须按有关规定穿戴好绝缘防护用品。 第七条整修电缆工作，要将电缆故障外皮两端连通接地，并铺设橡皮绝缘垫，穿好高压绝缘鞋后，方准作业。 第八条电缆芯线发生故障，要把区段两端的接线盒上故障芯线的Ｕ型插头拔掉，并挂有“有人作业，禁止接通”字样的警示牌，方可作业。 第九条在架空通信线路和所有电杆上，应装设“高压危险”警示标志。维修架空通信线路，要先把导线接地（线路导线与地线间的连线用不小于25 mm2的铜绞线制成）后，方可上杆作业。 第十条处理断线故障，要先确认断线无电，再把断线两端都接地后方可进行故障处理。 第十一条维修灯塔、灯桥作业前，应对接地保护线进
环保设施运行维护操作规程 一、目的 为使公司水泥生产现场的收尘设备实现合理配置、合理维护、合理使用，规范收尘器等环保设备运行管理要求，达到公司节能、减排、降噪、降低粉尘和水污染的目的，实现达标排放，特制定本操作规程。 二、适用范围 本操作规程适用于公司水泥生产范围内所有环保设备的管理。 三、职责 1、收尘等环保设备管理的领导机构为公司安全环保委员会，主要负责配置完善公司范围内所有关于粉尘、水、噪音等各类环保设备，协调负责所有相关设备的设计、安装施工和验收工作； 2、技术处为环保设备的职能主管部门，主要负责设备的维修、保养和改造，同时负责对环保设备运行使用情况的检查督导工作，对存在问题的设备提出整改维护方案，并由设备主管工程师对公司提出合理化建议； 3、生产处负责决定各部门环保设备的运行、维护、操作管理； 4、安环处负责定期（每月例检）和不定期的对环保设备运行效果进行监督； 4、各部门机械责工负责开展本单位环保设备的合理操作、日常维护、保养和运行管理工作； 5、岗位巡检工及中控操作员主要负责严格按照水泥生产工艺操作要求和电（袋）收尘器等设备的操作规程进行所有环保设施的使用操作。
四、工作程序 1、安全环保委员会应严格执行公司环评要求，对新、改、扩建项目环保设备进行审核把关，确保环保设施的设计、配置和选型符合环评和国家环保制度的要求，建设安装完成收尘器及配套设施，争取做到收尘等环保设施与车间生产主机同时设计、同时施工、同时投入使用； 2、在生产运行阶段由安全环保处联系环境监测部门对环保设施运行情况进行监测，申请环保设施竣工验收，经验收合格后方可正式移交生产处进行生产运行管理； 3、由安环处牵头，生产处、技术处定期和不定期的对收尘器设备运行情况进行巡回检查，发现问题及时下发整改通知，属机电设备的问题由技术处提出整改方案，属设备使用的问题由生产处负责现场指导整改，一般问题由各使用环节自行整改（如破袋更换等）； 4、技术处设备主管工程师和使用单位需严格参照收尘器、消音器、污水过滤器等环保设备的设计和操作说明书，制定规范的设备操作维护规程，确保环保设备的合理使用，合理维护； 5、技术处和使用车间负责对收尘设备的维修和日常维护管理。现场操作人员要严格执行环保设备的操作维护管理规程，做好设备的运行记录，包括运行时间、使用效果、必要的运行参数、检查维修记录、配件更换记录、废弃材料（破袋、废料、已损坏且不能修复的电磁阀等）移交处理记录，并由部门机械责工向技术处上报，及时掌握环保设备的的运行使用情况； 6、由技术处监督，做到环保设施与生产设备的“三同时”，各车间自