空心桨叶深度剖析
一、空心桨叶干燥的原理与主要技术特征
空心桨叶干燥器由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是空心轴（可分为单、双、四根）和焊在轴上的空心
搅拌桨叶。在污泥干化工艺中一般为双轴。桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶
的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。
干燥器为连续运行。两主轴配置时，旋转方向相反。主轴转速较低，线速度低于 2 m/s。主轴、桨叶
以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。
干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。
换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。物料在干燥器内的停留时间较长。工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。
由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。由于蒸汽释放潜热而导热油仅
释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热
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空心桨叶污泥烘干机 一、产品概述 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。 二、应用范围 桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。 ● 用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧转化为纯碱（Na2CO3）等。 ● 通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。 ● 干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。 ● 轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。 三、适用物料 石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。 环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。 饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥 食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。 化工行业：纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。 四、产品特点 ● 桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.22kg水蒸汽。 ● 桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。 ● 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
K J G空心桨叶干燥机 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
一、设备概述 本公司生产的空心桨叶式干燥机是结合国外先进结构技术的基础之上针对多种桨状、膏状、粉粒状、粉状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用摆线针轮减速机，主动轴采用加粗的空心轴，充分保证桨叶真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转，同时创造性的以桨叶代替原耙齿，不仅增大了传热面积，提高了空间及能源利用率，也改善了物料在筒体内的运动状态，提高生产效率。加热介质可选用蒸汽、导热油。 二、工作原理 被干燥物料从容器上方正中间加入，在不断转动的桨叶搅拌下，物料与器壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到热源（蒸汽、热水、导热油）间接加热，物料表面水分气化，气化的水分由排湿风机及时排走。干燥物料内部水分和表面水分的排出，达到加快干燥速度的目的。 依据物料性质和工艺要求的不同，该机需配置引风装置、电源、换热器（选配件）等组成干燥单元操作。同时，该机还可以用于固体物料与液体物料的混合加热反应与固体物料与固体物料不混合加热。 三、设备特点 1、适应性强、干燥速度快。由于空心桨叶式干燥机利用夹套加热，所以效率较高。 2、产品质量高，干燥过程桨叶不断间歇式正反转动，被干燥物料搅拌均匀。 3、蒸汽（热水、导热油）耗量小。 4、易于操作，减少了对环境的污染。
四、电气说明 1、电气原理图 2、电柜接通电源，零负载运行，检查各指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。 3、接地线将整机串通，保证接触良好。 4、电机、热源（热泵、导热油炉等，蒸汽加热可不考虑）、转动、风机线与电柜线接通即可运行，有需要时应注意防爆与隔爆处理。 五、安装与试车 （一）安装注意事项 1、按厂房与工艺条件定位前应先检查供电设施是否到位，是否留有进料、出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆、隔爆检查。 2、本机出厂时已装配成整体，经运行与负载实验合格，安装时只需将正机放在适当位置，连接管路及电路即可。 3、按照工艺流程图连接电源、排湿管路及辅助设备。导热介质管路连接处需保证密封性能良好。 4、按照电器原理图，连接主机，电器柜（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理）与各电器保证接触良好。 5、将电控柜接通电源即可安装完毕。 （二）试车注意事项 1、检查整机各部分的连接是否松动，若松动立即加以坚固。 2、传动部分与轴承等按要求加润滑油（脂）。
中国石化入网供应商 通过ISO9001国际质量管理体系认证企业 中国制药装备行业协会会员 中国食品装备行业协会会员 市重合同、守信用企业 连续荣获AAA级企业 1-8-2-4-8-8-3-3-5-5-6 污泥干化空心桨叶干燥机 技术附件 一、物料基本技术参数： 1.物料名称污泥 2.初水份≈65% 3.终水份≈40% 4.热源0.6Mpa饱和蒸汽 5.制作材质物料接触处为316L 其余（详见配置清单） 6.工作场地室内 7.客户自选型KJG-150型空心桨叶干燥机 二、设备主要技术参数及能耗： 1、设备型号KJG-150型空心桨叶干燥机
2、传动功率75kw 3、循环风机功率 5.5kw 4、螺旋加料器11kw 5、出料螺旋输送机4kw 6、水除尘循环水泵4kw 7、耙式冷却机15kw 8、装机功率114.5kw 实际运行：~92kw 9、蒸汽耗量1500～1800kg蒸汽/h 10、蒸汽压力设计0.8MPa 使用0.6MPa 提供压力容器证 三、设备主要技术参数： 1.干燥机型号：KJG-150型桨叶干燥机 2.干燥机总换热面积：150㎡（包括：箱体、浆叶叶片、轴） 3.主机搅拌转速：0～5rpm（变频调速） 4.单套主机外形尺寸：按需方场地进行布置（详见布置图） 5.主机传动电机：75KW 6.热源：蒸汽使用0.6Mpa 设计0.8Mpa（提供压力容器证） 四、桨叶干燥机工艺流程：
五、设备主要配置清单： 序号名称规格型号数量主要材质备注 1.料仓及输送机湿料仓7.5m3 四台螺旋并联 出料 1 316/Q235A 11kw 料仓距地面高度 6.5米 2.空心桨叶主机壳体 采用夹套加热结构 KJG-150 墙板 1套304/Q235A 固定墙板、密封条、 标准件、焊接耗材 等 3.内筒体KJG-150 1套316L/δ14mm 4.中胆筒体配套1套Q235B/δ10mm 含加强筋及法兰等 5.保温层、外包硅酸铝60㎜1套304/δ2mm 6.主机上盖配套1套316Lδ3㎜/组件 带保温外包304 7.热源进、出管组合配套全套304/组件 8.空心轴(传动) Φ457xδ25mm 2根20g/316L
常州干燥设备有限公司是国内专业KJG-180型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备的先进厂家。公司技术力量雄厚，采用 CAD 设计，有现代化大型重型车间，严格按照现代化企业制度规模管理。年产干燥设备 ,制粒机 ,混合机 ,粉碎机等 500 多台 / 套,目前拥有系统干燥机 28 大 类280 多个规格品种,广泛应用制药，化工，食品等行业。公司通过 ISO9001：2008 质量管理体系认证一三六一六一一二九八八！ KJG-180型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备设计条件： 序号项目参数 1物料名称污泥 2处理量~2.5t/h 3污泥初水份~80% 4污泥终水分~20% 5蒸发量~1.875t/h 一、 KJG-180型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备工艺流程设 计： 序号项目内容 1干燥系统形式开式系统 2干燥介质蒸汽 3干燥方式传导式干燥 4原料供给方式用户提供 5操作温度进风温度℃，排风温度℃ 6热源蒸汽 7收料方式主机下料 8除尘方式旋风 + 水沫除尘 9控制要求按钮控制 三、 KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备单台设计参数的确定： 序号项目参数 1污泥初水份ω1=80% 2污泥终水分20% 3环境温度t 0 =15 ℃ 4进料温度θ 1 =15℃ 5处理量 2.5t/h 6产品离开干燥室温度θ2=50℃
7环境空气含湿量d=0.01kg 水/kg干空气 8绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.℃ 9传热面积180 平方米 10总容积15m 3 11设备尺寸长 13.8m ，宽 3.2m ，高 4m 12转速～5rpm 四、 KJG-180型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备设备配置： 序号名称规格型号厚度/材质数量备注 1桨叶轴两端轴头圆钢Φ42045钢2 轴管钢管Φ508 ×30 20钢外包 304 内管钢管Φ108 ×6 20钢 轴管连接管钢管Φ32 ×320钢 桨叶片Φ1400δ12/304 2箱体箱体法兰扁钢 100 ×30Q235-A 1 箱体δ14/304 夹套Φ89 ×6半管 /Q235 隔板配套δ20/Q235 夹套热源进出管路配套组件 加强筋配套δ20/Q235-A 端法兰配套δ30/Q235-A 挡料堰配套组件 放净机构配套组件 出料口配套组件 箱体保温层配套δ80/ 岩棉 保温外包配套δ1.5/Q235-A 整体支架30#H 钢 + 钢板 1
空心桨叶干燥机工作原理和使用领域 一、空心桨叶的工作原理：本机在夹套结构的壳体内有两根镶嵌着互相交错的桨片的平行回转轴，各轴上镶嵌有很多枚按一定间隔交错排列的中空扇形桨片，轴低速旋转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转接头进入中空回转轴及桨片，传热干燥后，再通过旋转接头排出机外。另外，夹套中也将导入热媒。物料从供料口连续供给，通过桨片在桨片附近进行局部搅拌、混合，同时桨片与夹套的热传导逐渐使物料干燥，物料边加热边缓慢排出。并可通过改变溢流堰口高度调节滞留时间。将原料从进料口进入机内，由空心桨叶输送到出料口卸料。物料在输送过程中受空心桨叶搅拌，同时受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发干燥，热效率高。该机采用无级变速器连接变速箱，每分钟转速 5-20转，可根据所进物料的性质调节转速。蒸发出来的水汽经过除尘除臭系统后由引风机抽出。 二、使用领域: 桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀-搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。 1、用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧转化为纯碱（Na2CO3）等。 2、通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。 3、干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃、易氧化、热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。 4、轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
桨叶干燥机（Paddle Dryer）泛指利用桨式搅拌器强化干燥过程的一类干燥机，属于搅拌干燥设备的一种，但近年来国内只将楔形桨叶干燥机称为桨叶干燥机，其他搅拌干燥机另有称呼，为尊重行业习惯并避免混淆，如无特殊说明，本章所述桨叶干燥机也仅指楔形桨叶干燥机。 桨叶干燥机是一种新机型，与耙式干燥机传热方式相近，但搅拌器结构不同，性能更优，^早由德国开发设计，后来日本奈良公司引进了该技术，开发了规格齐全的系列产品，并在应用上下了很多功夫，使之成为当代有代表性的搅拌类型传导干燥设备之一。 近些年来，国内各行业对高效节能干燥设备的需求日益扩大，很多单位从不同层面相继参与了对该产品的开发和推广，极大推进了该技术在我国的普及，至今，国内已有十多家高等院校、研究单位、和部分企业建有桨叶干燥机实验室，数十家企业在系列化生产桨叶干燥机，推广使用的物料已达数百种。 基本原理： 像所有传导干燥设备一样，桨叶干燥机也是利用加热面对物料传热，不同的是，桨叶干燥机既有静止的加热面，即夹套，也有移动的加热面，即中空主轴和其上焊有的若干中空楔形桨叶。加热面内通入加热介质，通过器壁将热量传给物料，使物料升温，水分蒸发。楔形桨叶在随同主轴旋转时，不断对物料挤压、剪切、搅拌、分散，强化了传热传质速率，改变主轴转数，即可改变搅拌强度。同时，桨叶特殊的几何形状，使桨叶本身具有自洁功能，加热面不断被更新。工作时，物料由加料口给入后，在搅拌桨叶和夹套共同作用下，水分蒸发，湿度下降，流动性增强。由于机器安装有1~5°倾角，在搅拌器不断翻动过程中，已干燥的物料会依自然安息角方式向低端移动，^后经溢流堰板排出机外，调整溢流堰高度，可控制物料滞留时间。湿气体通过除尘设备分离出粉尘后，经排风机引出。如工艺需要，可引入一定量热空气补充到干燥室内，作为湿气体的携带气体，防止物料中蒸发的湿气在干燥室内和后续处理设备中结露。一路蒸汽通过回转接头给入主轴和桨叶，冷凝水同样通过回转接头排出，另一路蒸汽则直接给入夹套，放热后排出冷凝水。桨叶干燥机典型工艺流程如下： 桨叶干燥机基本流程图 1-蒸汽给入回转接头；2-传动系统；3-机体；4-除尘器；5-排风机；6-排冷凝水回转接头 基本结构 桨叶干燥机主要由加热、搅拌、机体、进排料、进排风、加热介质给入及排出以及
空心桨叶深度剖析 一、空心桨叶干燥的原理与主要技术特征 空心桨叶干燥器由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。 设备的核心是空心轴（可分为单、双、四根）和焊在轴上的空心搅拌桨叶。在污泥干化工艺中一般为双轴。桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。 干燥器为连续运行。两主轴配置时，旋转方向相反。主轴转速较低，线速度低于2 m/s。主轴、桨叶 以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。 干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。 换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。物料在干燥器内的停留时间较长。工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。 由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。由于蒸汽释放潜热而导热油仅释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热
流道为最小，易于布置。典型的饱和蒸汽温度为150－200度，压力5～7巴，最高可达14巴。 在污泥处理工艺方面，不同厂家的空心桨叶干燥器技术特点可能略有区别。兹将一些共通的、值得关注的特点列举如下： 1．干燥器倾斜布置 空心桨叶干燥器的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动。这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。 2．溢流堰的设置 考虑到桨叶的阻隔作用，物料在干燥机内从加料口向出料口的移动呈柱塞流形式，停留时间分布可能十分狭窄，要使产品获得足够的时间处理，并使换热表面得到充分利用，须使物料充满干燥器，即料位应“浸没”桨叶的上缘高度。 在启动运行时，可能须关闭位于干燥器末端的出口，以实现“蓄水”效应，同时还需设置能够阻挡物料、维持高料位的溢流堰(overflow weir)。在理论上它应使物料略高于桨叶高度。溢流堰位于干燥器尾部，干泥下料口的上方，它应具有类似“提升闸”的机械结构，以维持工艺所需的料位高度。 3. 加热轴类型 设备的加热介质既可以用蒸汽，也可用导热油或热水，但热载体
意到其机械结构之间是存在较大间隙的，完全靠机械咬合清理死区是不可能的，这意味着真正实现空心桨叶热表面自清洁和更新的手段是物料之间的相互摩擦，即金属表面与物料之间以及物料与物料之间的剪切力。实现物料之间相互摩擦可采用加大物料填充密度的方法，维持料位高度，可提高物料间的相互接触机会，配合桨叶叶片的挤压，可实现对某些换热面的自清理。 由于湿泥本身特性的原因，在干化过程中有成团、成球和搭桥的倾向，纯粹靠提高料位是无法克服的，因为湿泥颗粒之间的剪切力可能造成湿泥在无法更新的间隙中“压实”，而不会使其在颗粒间产生疏松和流动性，只有干泥因其颗粒表面已完全失水，具有在短时间内复水性不佳的特性，颗粒间隙大，遇到机械剪切力，才有滑离金属表面的可能性。因此实际工程上，空心桨叶干化均考虑了干泥返混，其做法是对干泥进行筛分，细小干化污泥与湿泥进行预混合。 从换热效率的角度考虑，干泥返混应该是必要手段之一。根据污泥失水状况，空心桨叶干燥机的蒸发速率具有明显的峰谷变化。在含固率低于25%时，污泥在加热状态下有明显的液态性质，换热条件较佳，但物料易形成附着层而导致蒸发强度的降低，且污泥因高分子聚合物的作用，具备自身形成团块的倾向，与换热面的接触率降低；在含固率25%-75%之间时，污泥可能具有表面黏性，结团倾向明显，换热效果较差。当含固率大于75％时蒸发速率回升，这是由于干细疏松的颗粒与换热面重新获得了较好
的接触。空心桨叶干燥工艺一般根据干燥目的，采取回流部分干燥污泥的做法（干泥返混），使干泥起一定的“润滑”作用，获得较好的流动性，避免黏着，其回流量仅为出口干泥的小部分。空心桨叶干燥机返混干泥的比例要求不高，一般可能在40％左右（远低于一般要求的65%，如转鼓机），此干泥粉末的存在，已足以在热表面起到“润滑”和“清理”的作用。 6、干燥机内不清空 凡需要干泥返混的污泥干化工艺，对于湿泥的进料均有严格的要求，湿泥进料前须在干燥机已有大量干“床料”的条件下才能进行，这样才能避免湿泥一进去就糊住换热面、产生结垢。因此，典型的做法是，在干燥系统停车时，应维持返料系统继续工作，停止进料装置，干燥产品实行全返料，同时系统降温，系统温度低于60℃时才全线停车，干燥机内不进行清料，开车时直接带料启动，这意味停机时，干燥机内充满了干泥。在关机过程和开机过程中始终存在高粉尘、低湿度的特点，但此时需要关注干化安全等问题。 7、桨叶顶端刮板 任何机械都是有公差间隙的，主轴啮合的空心桨叶干燥机也不例外。湿泥在一定含固率下具有黏性，在这些间隙之间可能造成黏壁，在热表面上的任何黏结，将降低换热效率。为避免污泥垢层的加厚，常采用机械刮削的方式，需要利用桨叶顶端的刮板起到刮削污泥的作用。从刮板的作用可知，随着长期运行，刮板对且
WG型污泥干燥机 使 用 说 明 书 常州中贝干燥设备有限公司
CHANGZHOU ZHONGBEI DRYING EQUIPMENT CO.,LTD. 一.工作原理 空心桨叶干燥机主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。 1.动力传输部分：主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、 轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。 2.主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶 等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。 3.轴承体部分：在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、 轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。 4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。 二.安装调试
1.安装前应先检查各部件是否完好无损,并清理干净内部。 2.安装就位后调试前应检查轴承座内是否已注入润滑脂，否则应加 注适量润滑脂,一般选用2号二硫化钼复合钙基脂或其它耐高温等适用润滑脂。 3.安装旋转接头前，要认真阅读旋转接头《使用说明书》，正确安装， 以防止密封垫的损坏。 4.加热或冷却介质入口管路上需加装压力表及稳压装置。入口前必 须安装安全阀，防止设备超压工作。加热介质温度不得超过额定使用温度。 5.对轴端部单端配置的旋转接头在安装时应注意,伸入其内腔的接 管端部200毫米内的表面应光滑无孔,无锈无渣无疤,能达到对加热(或冷却)介质的密封要求,且尺寸合适。同双端安装旋转接头一样,须经试压不漏后方可进行整机调试。 6.对齿轮传动或链传动进行检查和调试,使其符合机械传动要求。 7.对电动机和电器进行安全检查。点触电机电源开关,电机及传动件 均应无卡阻现象,并确定主轴的转向正确(桨叶转动时应尖头朝前)。 8.启动电机,使设备空载运转,运转应平稳,不得出现不正常的噪声。 对于带调速装置的应在可调节范围内进行调速,加速时应缓慢进行以检查调速特性是否符合要求。空载运转不得少于30分钟。9.逐渐加热或冷却，观察运转情况，使热源或冷源达到使用参数。 带冷却保护装置的设备必须在通蒸汽前打开冷却水阀门。
空心桨叶干燥机 空心桨叶干燥机（叶片干燥机） 早在七十年代国内就有单位进行了桨式干燥机的开发，限于当时技术条件和所设计的热轴结构过分复杂，因此中途停止。随着我国的改革开放，国外设备不断引进，国内这方面资料的不断增多，于是国内又有单位对其进行了开发，目前已形成系列化机型。 桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因搅拌叶片形似船桨，固人称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。桨叶式干燥机国外已经开发多年，目前这种机型以日本株式会社奈良机械制作所为代表，现已开发出双轴和四轴两种结构、10多个规格的系列产品。 桨叶式干燥机是一种双轴（或四轴）卧式搅拌干燥设备。最早由由前联邦德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能进行干燥。 设备结构 双轴桨叶式干燥机由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。 此设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。桨叶的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调。 本设备加热介质既可以用蒸汽，也可用热油或热水，但热载体相态不同，其中空轴结构也不同。当用蒸汽加热，热轴结构简单；当用热水加热，轴结构比较复杂，尤其当需要考虑管内液体流速时，更是如此。 大型的桨式干燥设备，其轴径大约500mm，因此密封是一大问题。七十年代和八十年代引进设备，其轴的密封问题也没有很好解决，运转中常有固体粉料泄漏到两个端盖处的现象。因此，通常在端盖底部设置排料口，定期把物料从端盖处清除出。这除了给操作带来不便，还因粉尘的泄漏，增加轴的磨损，影响设备寿命。另外，对易燃易爆气体常需在密封处设有反吹风，以防止易燃易爆气体外漏。对于大型轴的密封问题，国外近几年才得到较好的解决，端盖处基本不积料，不需定期清理和反吹气。 设备性能及特点 1．由设备结构可知，干燥所需热量是依靠夹套及叶片壁面间接加热，因此，干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的湿分，热量利用率可达80%~90%。
空心桨叶干燥机的结构原理和设备特点 空心桨叶干燥机的主要结构是由W形槽和装在槽中的俩根转动的空心轴组成，轴上排列着中空叶片。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。 特点 结构紧凑，占地面积小。 热量利用率高。 桨叶具有自净能力。 气体用量少，可相应减少或省去部分辅助设备。 物料适应性广，产品干燥均匀。 适用于多种干燥作业。 适用范围： 该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。 典型干燥物料有：碳黑、轻质碳酸钙、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等。 一、结构原理： 空心桨叶干燥机主要有带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴端装有热介质导入的旋转接头。 加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。 物料由加料口加入，在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下，更新介面，同时推进物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。 二、设备特点： 1 、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。 2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。 3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2·K). 4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。 由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。 5、物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和
品质保证的高湿物料专用桨叶干燥器，优质提供双轴空心桨叶烘干机，专业供应商常州干燥诚信推荐制造空心桨叶干燥机，设备品质稳定，温度可自动 控制，保证物料的品质，值得你的信赖，公司负责免费指导调试安装，培训操作人员，企业设备工艺先进，节能环保，操作简单，使用寿命长，常州干燥是你的 选择，我公司有样机或现货，可提供来料实验，来厂考察欢迎您的来电咨询一三六一六一一二九八八。 KJG81空心双轴桨叶干燥机，110平方空心桨叶烘干机，KJG150桨叶搅拌干燥机产品介绍 该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。 KJG81空心双轴桨叶干燥机，110平方空心桨叶烘干机，KJG150桨叶搅拌干燥机工作原理 空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。 传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。 KJG81空心双轴桨叶干燥机，110平方空心桨叶烘干机，KJG150桨叶搅拌干燥机性能特点 ◎浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需水蒸汽。 ◎浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。 ◎处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。 既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。 ◎环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用 闭路循环。 ◎操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。
在市场对设备质量不断高要求下，与竞争激烈的今天，我公司在桨叶干燥机原来的设计进行了技术改进。如买我公司的空心桨叶干燥机，卧式双轴桨叶干燥器， 双螺旋桨叶烘干机质量终身保修，由于我公司设计不合理而导致客户不能使用的，我公司承诺包换或包退的服务理念，确保客户买到的每一台设备都是zui合理zui先进的，24小时欢迎您的来电咨询，如有技术问题乐意与您一起探讨。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备，因搅拌叶片形似船桨，故称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或喷雾干燥机。早在70年代国内就进行了空心桨叶干燥机的开发，限于当时技术条件和所设计的热轴结构过于复杂，因此中途停止。1990年，桨叶干燥机首先由北京染料厂引入我国，用于靛蓝染料的干燥。桨叶干燥机以传统传热为主要型式，最大的优点是传热效率高，并连续生产，这种干燥机目前以日本奈良机械制作所为代表，大型的桨叶干燥机主要用于城市污泥的干燥。我国目前主要用于精细化工，石油化工产品的干燥。目前国内有多家企业有能力制造这种干燥设备，但四轴以上的大型干燥设备未见有制造的报道。
空心桨叶干燥机为间接加热干燥机，加热介质与物料不直接接触，是由夹套及许多特殊中空扇形叶片传导传热的低速搅拌干燥机。 空心桨叶干燥机，卧式双轴桨叶干燥器，双螺旋桨叶烘干机原理及结构特征： 空心桨叶干燥机的结构特征是在筒体上设置夹套，在空心轴上装有许多空心楔形叶片。在干燥操作时，夹套、空心轴和桨叶内通入热载体(热水或水蒸汽)，供给干燥所需的全部热量；在干燥机内通入极少量的热空气(或氮气)，用作干燥时蒸发出来的水蒸气(或有机蒸气)的载体；物料从进料口进入机内，由空心桨叶搅拌输送至出料口卸料，物料在输送过程中受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发而干燥。搅拌还起着物料和壁面与桨叶均匀接触的作用，加快传热。热效率高是本机最突出的优点，也是由本机结构特点所决定的。由于空心桨叶呈楔形，旋转时使物料交替受到压缩(在楔形斜面处)和膨胀(在楔形空隙处)，因而使传热面上的物料剧烈运动，大大提高了传热效率。 空心桨叶干燥机，卧式双轴桨叶干燥器，双螺旋桨叶烘干机桨叶干燥机特点：
品质保证的KJG-30连续式空心桨叶干燥机，优质30平方传导型双轴空心桨叶烘干机，专业供应商诚信推荐制造KJG系列空心桨叶干燥机，设备品质稳定，温度可自动控制，保证物料的品质，值得你的信赖，公司负责免费指导调试安装，培训操作人员，企业工艺先进，，操作简单，使用寿命长，干燥是你的首选，我公司有样机或，可提供来料实验，来厂考察欢迎您的咨询。 一、KJG-30连续式空心桨叶干燥机， 30平方传导型双轴空心桨叶烘干机工作原理： 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是蒸汽，也可以是液体型：热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。 二、KJG-30连续式空心桨叶干燥机， 30平方传导型双轴空心桨叶烘干机设备特性： 1、浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg蒸汽。 2、浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。 3、处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。 4、环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用闭路循环。 5、操作费用低：该设备正常操作，仅1-2人/天。低速搅拌及合理的结构。磨损量小，维修费用很低。
空心桨叶干燥机项目 可行性分析报告 规划设计 / 投资分析
空心桨叶干燥机项目可行性分析报告说明 该空心桨叶干燥机项目计划总投资5695.66万元，其中：固定资产投资4646.12万元，占项目总投资的81.57%；流动资金1049.54万元，占项目总投资的18.43%。 达产年营业收入7258.00万元，总成本费用5508.15万元，税金及附加94.36万元，利润总额1749.85万元，利税总额2085.57万元，税后净利润1312.39万元，达产年纳税总额773.18万元；达产年投资利润率30.72%，投资利税率36.62%，投资回报率23.04%，全部投资回收期5.84年，提供就业职位127个。 报告根据项目的经营特点，对项目进行定量的财务分析，测算项目投产期、达产年营业收入和综合总成本费用，计算项目财务效益指标，结合融资方案进行偿债能力分析，并开展项目不确定性分析等。 ...... 主要内容：总论、项目建设必要性分析、产业研究、投资方案、项目选址规划、建设方案设计、项目工艺可行性、项目环境分析、项目职业保护、项目风险应对说明、节能、项目进度计划、项目投资分析、经济效益分析、综合评价结论等。
第一章总论 一、项目概况 （一）项目名称 空心桨叶干燥机项目 （二）项目选址 某产业集聚区 （三）项目用地规模 项目总用地面积16348.17平方米（折合约24.51亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数65.76%，建筑容积率1.47，建设区域绿化覆盖率5.38%，固定资产投资强度189.56万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积16348.17平方米，建筑物基底占地面积10750.56平方米，总建筑面积24031.81平方米，其中：规划建设主体工程18329.63平方米，项目规划绿化面积1291.75平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计77台（套），设备购置费1498.02万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量1035951.91千瓦时，折合127.32吨标准煤。
空心桨叶干燥机说明书 WG型污泥干燥机 常州中贝干燥设备有限公司 CHANGZHOU ZHONGBEI DRYING EQUIPMENT CO.,LTD. 一.工作原理 空心桨叶干燥机主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。 1. 动力传输部分:主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、 轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌 部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调 速或电磁调速配置进行变速运行。 2. 主轴搅拌部分:主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶 等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等) 回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运 行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。 3. 轴承体部分:在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、 轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端 配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向 移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非 动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴 承体均设置了轴承的冷却结构。 4. 出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。二.安装调试 1. 安装前应先检查各部件是否完好无损,并清理干净内部。
2. 安装就位后调试前应检查轴承座内是否已注入润滑脂，否则应加 注适量润滑脂,一般选用2号二硫化钼复合钙基脂或其它耐高温等 适用润滑脂。 3. 安装旋转接头前，要认真阅读旋转接头《使用说明书》，正确安装， 以防止密封垫的损坏。 4. 加热或冷却介质入口管路上需加装压力表及稳压装置。入口前必 须安装安全阀，防止设备超压工作。加热介质温度不得超过额定 使用温度。 5. 对轴端部单端配置的旋转接头在安装时应注意,伸入其内腔的接 管端部200毫米内的表面应光滑无孔,无锈无渣无疤,能达到对加 热(或冷却)介质的密封要求,且尺寸合适。同双端安装旋转接头一 样,须经试压不漏后方可进行整机调试。 6. 对齿轮传动或链传动进行检查和调试,使其符合机械传动要求。 7. 对电动机和电器进行安全检查。点触电机电源开关,电机及传动件 均应无卡阻现象,并确定主轴的转向正确(桨叶转动时应尖头朝 前)。 8. 启动电机,使设备空载运转,运转应平稳,不得出现不正常的噪声。 对于带调速装置的应在可调节范围内进行调速,加速时应缓慢进 行以检查调速特性是否符合要求。空载运转不得少于30分钟。 9. 逐渐加热或冷却，观察运转情况，使热源或冷源达到使用参数。 带冷却保护装置的设备必须在通蒸汽前打开冷却水阀门。 10逐渐加入物料,观察和检查物料的干燥情况,并不断根据需要对加 料量、热(冷)源量、出料量及转速进行调整,达到设计要求后即可 投入正常运转
真空空心桨叶干燥机－常州一新干燥 概述： 真空空心桨叶干燥机是常州市一新干燥设备有限公司拳头产品，该干燥机主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。 1.动力传输部分：主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。 2.主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。 3.轴承体部分：在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。 4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。
应用： 桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。 ●用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧转化为纯碱（Na2CO3）等。 ●通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。 ●干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。