在市场对设备质量不断高要求下，与竞争激烈的今天，我公司在桨叶干燥机原来的设计进行了技术改进。如买我公司的空心桨叶干燥机，卧式双轴桨叶干燥器，
双螺旋桨叶烘干机质量终身保修，由于我公司设计不合理而导致客户不能使用的，我公司承诺包换或包退的服务理念，确保客户买到的每一台设备都是zui合理zui先进的，24小时欢迎您的来电咨询，如有技术问题乐意与您一起探讨。1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备，因搅拌叶片形似船桨，故称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或喷雾干燥机。早在70年代国内就进行了空心桨叶干燥机的开发，限于当时技术条件和所设计的热轴结构过于复杂，因此中途停止。1990年，桨叶干燥机首先由北京染料厂引入我国，用于靛蓝染料的干燥。桨叶干燥机以传统传热为主要型式，最大的优点是传热效率高，并连续生产，这种干燥机目前以日本奈良机械制作所为代表，大型的桨叶干燥机主要用于城市污泥的干燥。我国目前主要用于精细化工，石油化工产品的干燥。目前国内有多家企业有能力制造这种干燥设备，但四轴以上的大型干燥设备未见有制造的报道。
空心桨叶干燥机为间接加热干燥机，加热介质与物料不直接接触，是由夹套及许多特殊中空扇形叶片传导传热的低速搅拌干燥机。
空心桨叶干燥机，卧式双轴桨叶干燥器，双螺旋桨叶烘干机原理及结构特征：
空心桨叶干燥机的结构特征是在筒体上设置夹套，在空心轴上装有许多空心楔形叶片。在干燥操作时，夹套、空心轴和桨叶内通入热载体(热水或水蒸汽)，供给干燥所需的全部热量；在干燥机内通入极少量的热空气(或氮气)，用作干燥时蒸发出来的水蒸气(或有机蒸气)的载体；物料从进料口进入机内，由空心桨叶搅拌输送至出料口卸料，物料在输送过程中受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发而干燥。搅拌还起着物料和壁面与桨叶均匀接触的作用，加快传热。热效率高是本机最突出的优点，也是由本机结构特点所决定的。由于空心桨叶呈楔形，旋转时使物料交替受到压缩(在楔形斜面处)和膨胀(在楔形空隙处)，因而使传热面上的物料剧烈运动，大大提高了传热效率。
空心桨叶干燥机，卧式双轴桨叶干燥器，双螺旋桨叶烘干机桨叶干燥机特点：
1 、设备结构紧凑，装置占地面积小。由桨叶干燥机结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于桨叶干燥机结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。
3、桨叶干燥机的楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2·K).
4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。
由于气体用量少，桨叶干燥机内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。
5、物料适应性广，产品干燥均匀。桨叶干燥机内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1%，已有工业应用实例。另外，干燥器内虽有许多搅拌桨叶，物料混合均匀，但是，物料在干燥器内从加料口向出料口流动基本呈活塞流流动，停留时间分布窄，产品干燥均匀。
6、适用于多种干燥操作。楔形桨叶干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，所以适用于多种操作。
空心桨叶干燥机，卧式双轴桨叶干燥器，双螺旋桨叶烘干机应用范围：
桨叶干燥机的应用范围较广，适用于化工、制药、食品、酿酒、冶金等行业用于下述物料的干燥：有机物料、无机物料、粘性物料、非粘性物料、颗粒状物料、粉末状物料，且无论含湿量高低，均可进行干燥。像污水处理厂、禽畜养殖场和以农产品为原料的工厂产生、排放的各种“废弃物”和“副产品”，包括粪便、滤泥、各种活性和有机污泥、下水污泥以及各种酒类、酱油、醋、粉丝、淀粉、豆腐、大豆蛋白、土霉素、柠檬酸的糟渣等等，这类物料量大面广，如不妥善处理，将成为泛滥成灾的巨大的环境污染源。
此类物料的处理利用有很多种，而要使其变为便于贮存、运输的物品，干燥脱水往往是不可缺少的工艺环节。由于此类物料的成份大多以有机物为主，一般粘性较大、流动性较差，烘干过程中易结成“外干内湿”的团块，造成干燥不均，且粘结性较大，含水率较高，有较明显的“热敏性”，同时会产生造成二次污染的废气。
空心桨叶干燥机是用蒸汽或导热油作为热介质，传导加热干燥，无废气带走热量，操作成本最低。双轴搅拌传热，又很好地解决了膏状物料弥散传热均匀问题。因此是污泥类物料理想的干燥机，发达国家均采用该种干燥机干燥污泥。
桨叶干燥实验 一．实验目的 1.熟悉单轴桨叶干燥机的结构及相关热源设备。 2.测定桨叶干燥机输料量。 3.测定桨叶干燥机干燥性能。 二．实验系统 实验系统流程如图1所示，该实验系统主要由导热油电加热系统（图2，详见附录 1.YDRL-36 导热油电加热系统使用说明书）和单轴轴桨叶干燥机（图 3，详见附录 2.单轴桨叶干燥机操作说明书）组成。 图 1 实验系统流程图 实验所需要的测量仪表主要包括： （1）红外测温仪，测量玻璃珠进出口温度，测量误差为 1℃； （2）热电偶，测量导热油入口和出口处的温度； （3）涡街流量计，测量导热油流量； （4）高精度电子平台秤，测量干燥机的出料量，量程为 0~150kg，精度0.01kg； （5）高精度电子天平。 实验所采用的物料为 0.4-0.6mm 粒径的玻璃珠。
图 2 导热油电加热系统 图 3 单轴桨叶干燥机三．实验原理
1、测定桨叶干燥机输料量 桨叶干燥机的输料量(m)是指在稳定条件下单位时间内桨叶干燥机 所输送物料的质量。 测量方法：采用电子秤在桨叶干燥机出口实时称量出料质量(M)， 通过求质量(M)-时间(t)曲线的斜率 dM/dt，得到桨叶干燥机干燥后输 料量m，根据质量守恒，可折算到入口（干燥前）输料量m0。 2、测定桨叶干燥机干燥性能 桨叶干燥机干燥性能是指在给定操作条下（干燥机转速、倾角、导 热油入口流量、温度、物料入口含水率）的物料出口含水率。为了深入 了解干燥过程，本实验还将计算传热量，并估算传热系数。 （1）物料出口含水率 待桨叶干燥机工作稳定后，在出口处采用电子称实时称量物料质 量，参考农业行业标准NY/T1881.1-2010 （详见附录3）、国标GB/T211-2007（详见附录 4），测量出口（即干燥后）物料的含水率。（2）传热量 本实验系统为便于观察，未做良好保温，其壳体散热量难以精确估计，故实验中的换热量仅由物料侧数据确定，即
产品介绍： 桨叶耙式干燥机是结合桨叶式干燥机的热传导干燥原理,在耙式干燥机的基础上发展出来的干燥速率更高，适合多种物料的新型干燥设备。内置的桨叶及螺带以连续 方式搅拌被干燥物料，搅拌过程同时具备轴向和径向往复混合，物料的干燥程度更 趋均匀；由于内置传热桨叶与螺带并用，使物料在搅拌浆翻动下，物料与干燥器的 传热壁面接触相的对速度加快，传热速率提高，有利于湿分蒸发。 详细介绍： 一、概述： 桨叶耙式干燥机是结合桨叶式干燥机的热传导干燥原理,在耙式干燥机的基础上发展出来 的干燥速率更高，适合多种物料的新型干燥设备。内置的桨叶及螺带以连续方式搅拌被干燥 物料，搅拌过程同时具备轴向和径向往复混合，物料的干燥程度更趋均匀；由于内置传热桨叶与螺带并用，使物料在搅拌浆翻动下，物料与干燥器的传热壁面接触相的对速度加快，传热速率提高，有利于湿分蒸发。 二、结构形式： 1、装载物料的筒体设置加热夹套，夹套外部设置保温层，防止热量向环境扩散，减少热损失；筒体下部设有卸料口，上部设有两个加料口和一个排气口，加料时，应从两个加料口同 时等量加入；^佳加料量为容积的60%～80%，^多不得超过容积的80%，否则将影响蒸发气体的顺利排出，当所加载物料的粘性特强时，加料量应适当减少，以防止传动电机过载、损 坏设备。 2、筒体内中心部位设置中空传动轴，轴内通加热介质（导热油或热水）。 3、中空传动轴上按一定的夹角依次分布桨叶，桨叶为中空传热型，桨叶内部设有导热油进 出通道，以保持在整个干燥过程中有效传热。 4、密封：轴与筒体之间采用填料密封。 5、传动：除特殊规格以外，设备一般采用链式或齿轮传动形式；支点轴承采用圆锥滚子轴 承与深沟球轴承并用的双轴承形式，同时满足径向与轴向受力要求。 三、结构特点： 1、结构紧凑，占地面积小； 2、热量利用率高，操作成本低； 3、物料适应性广泛，产品干燥程度均匀； 4、适用于多种物料干燥的作业。 四、用途： 适用于医药、化工、食品等行业不含有机溶剂或易燃易爆物质的物料的传导干燥。保修服务：设备从发货之日起，保修一年。保修期内产品损坏非人为所致的免费修理； 调试服务：按需方现场或提供的设备布置图及设备基础图安装完 毕，现场调试合格后，经需方认可签字后离场；
空心桨叶污泥烘干机 一、产品概述 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。 二、应用范围 桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。 ● 用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧转化为纯碱（Na2CO3）等。 ● 通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。 ● 干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。 ● 轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。 三、适用物料 石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。 环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。 饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥 食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。 化工行业：纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。 四、产品特点 ● 桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.22kg水蒸汽。 ● 桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。 ● 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
空心桨叶干燥机工作原理和使用领域 一、空心桨叶的工作原理：本机在夹套结构的壳体内有两根镶嵌着互相交错的桨片的平行回转轴，各轴上镶嵌有很多枚按一定间隔交错排列的中空扇形桨片，轴低速旋转。热媒通过安装在回转轴端部的旋转接头进入中空回转轴及桨片，传热干燥后，再通过旋转接头排出机外。另外，夹套中也将导入热媒。物料从供料口连续供给，通过桨片在桨片附近进行局部搅拌、混合，同时桨片与夹套的热传导逐渐使物料干燥，物料边加热边缓慢排出。并可通过改变溢流堰口高度调节滞留时间。将原料从进料口进入机内，由空心桨叶输送到出料口卸料。物料在输送过程中受空心桨叶搅拌，同时受空心桨叶和夹套同时加热进行蒸发干燥，热效率高。该机采用无级变速器连接变速箱，每分钟转速 5-20转，可根据所进物料的性质调节转速。蒸发出来的水汽经过除尘除臭系统后由引风机抽出。 二、使用领域: 桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀-搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。 1、用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧转化为纯碱（Na2CO3）等。 2、通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。 3、干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃、易氧化、热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。 4、轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
K J G空心桨叶干燥机 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
一、设备概述 本公司生产的空心桨叶式干燥机是结合国外先进结构技术的基础之上针对多种桨状、膏状、粉粒状、粉状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用摆线针轮减速机，主动轴采用加粗的空心轴，充分保证桨叶真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转，同时创造性的以桨叶代替原耙齿，不仅增大了传热面积，提高了空间及能源利用率，也改善了物料在筒体内的运动状态，提高生产效率。加热介质可选用蒸汽、导热油。 二、工作原理 被干燥物料从容器上方正中间加入，在不断转动的桨叶搅拌下，物料与器壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到热源（蒸汽、热水、导热油）间接加热，物料表面水分气化，气化的水分由排湿风机及时排走。干燥物料内部水分和表面水分的排出，达到加快干燥速度的目的。 依据物料性质和工艺要求的不同，该机需配置引风装置、电源、换热器（选配件）等组成干燥单元操作。同时，该机还可以用于固体物料与液体物料的混合加热反应与固体物料与固体物料不混合加热。 三、设备特点 1、适应性强、干燥速度快。由于空心桨叶式干燥机利用夹套加热，所以效率较高。 2、产品质量高，干燥过程桨叶不断间歇式正反转动，被干燥物料搅拌均匀。 3、蒸汽（热水、导热油）耗量小。 4、易于操作，减少了对环境的污染。
四、电气说明 1、电气原理图 2、电柜接通电源，零负载运行，检查各指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。 3、接地线将整机串通，保证接触良好。 4、电机、热源（热泵、导热油炉等，蒸汽加热可不考虑）、转动、风机线与电柜线接通即可运行，有需要时应注意防爆与隔爆处理。 五、安装与试车 （一）安装注意事项 1、按厂房与工艺条件定位前应先检查供电设施是否到位，是否留有进料、出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆、隔爆检查。 2、本机出厂时已装配成整体，经运行与负载实验合格，安装时只需将正机放在适当位置，连接管路及电路即可。 3、按照工艺流程图连接电源、排湿管路及辅助设备。导热介质管路连接处需保证密封性能良好。 4、按照电器原理图，连接主机，电器柜（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理）与各电器保证接触良好。 5、将电控柜接通电源即可安装完毕。 （二）试车注意事项 1、检查整机各部分的连接是否松动，若松动立即加以坚固。 2、传动部分与轴承等按要求加润滑油（脂）。
桨叶干燥机（Paddle Dryer）泛指利用桨式搅拌器强化干燥过程的一类干燥机，属于搅拌干燥设备的一种，但近年来国内只将楔形桨叶干燥机称为桨叶干燥机，其他搅拌干燥机另有称呼，为尊重行业习惯并避免混淆，如无特殊说明，本章所述桨叶干燥机也仅指楔形桨叶干燥机。 桨叶干燥机是一种新机型，与耙式干燥机传热方式相近，但搅拌器结构不同，性能更优，^早由德国开发设计，后来日本奈良公司引进了该技术，开发了规格齐全的系列产品，并在应用上下了很多功夫，使之成为当代有代表性的搅拌类型传导干燥设备之一。 近些年来，国内各行业对高效节能干燥设备的需求日益扩大，很多单位从不同层面相继参与了对该产品的开发和推广，极大推进了该技术在我国的普及，至今，国内已有十多家高等院校、研究单位、和部分企业建有桨叶干燥机实验室，数十家企业在系列化生产桨叶干燥机，推广使用的物料已达数百种。 基本原理： 像所有传导干燥设备一样，桨叶干燥机也是利用加热面对物料传热，不同的是，桨叶干燥机既有静止的加热面，即夹套，也有移动的加热面，即中空主轴和其上焊有的若干中空楔形桨叶。加热面内通入加热介质，通过器壁将热量传给物料，使物料升温，水分蒸发。楔形桨叶在随同主轴旋转时，不断对物料挤压、剪切、搅拌、分散，强化了传热传质速率，改变主轴转数，即可改变搅拌强度。同时，桨叶特殊的几何形状，使桨叶本身具有自洁功能，加热面不断被更新。工作时，物料由加料口给入后，在搅拌桨叶和夹套共同作用下，水分蒸发，湿度下降，流动性增强。由于机器安装有1~5°倾角，在搅拌器不断翻动过程中，已干燥的物料会依自然安息角方式向低端移动，^后经溢流堰板排出机外，调整溢流堰高度，可控制物料滞留时间。湿气体通过除尘设备分离出粉尘后，经排风机引出。如工艺需要，可引入一定量热空气补充到干燥室内，作为湿气体的携带气体，防止物料中蒸发的湿气在干燥室内和后续处理设备中结露。一路蒸汽通过回转接头给入主轴和桨叶，冷凝水同样通过回转接头排出，另一路蒸汽则直接给入夹套，放热后排出冷凝水。桨叶干燥机典型工艺流程如下： 桨叶干燥机基本流程图 1-蒸汽给入回转接头；2-传动系统；3-机体；4-除尘器；5-排风机；6-排冷凝水回转接头 基本结构 桨叶干燥机主要由加热、搅拌、机体、进排料、进排风、加热介质给入及排出以及
中国石化入网供应商 通过ISO9001国际质量管理体系认证企业 中国制药装备行业协会会员 中国食品装备行业协会会员 市重合同、守信用企业 连续荣获AAA级企业 1-8-2-4-8-8-3-3-5-5-6 污泥干化空心桨叶干燥机 技术附件 一、物料基本技术参数： 1.物料名称污泥 2.初水份≈65% 3.终水份≈40% 4.热源0.6Mpa饱和蒸汽 5.制作材质物料接触处为316L 其余（详见配置清单） 6.工作场地室内 7.客户自选型KJG-150型空心桨叶干燥机 二、设备主要技术参数及能耗： 1、设备型号KJG-150型空心桨叶干燥机
2、传动功率75kw 3、循环风机功率 5.5kw 4、螺旋加料器11kw 5、出料螺旋输送机4kw 6、水除尘循环水泵4kw 7、耙式冷却机15kw 8、装机功率114.5kw 实际运行：~92kw 9、蒸汽耗量1500～1800kg蒸汽/h 10、蒸汽压力设计0.8MPa 使用0.6MPa 提供压力容器证 三、设备主要技术参数： 1.干燥机型号：KJG-150型桨叶干燥机 2.干燥机总换热面积：150㎡（包括：箱体、浆叶叶片、轴） 3.主机搅拌转速：0～5rpm（变频调速） 4.单套主机外形尺寸：按需方场地进行布置（详见布置图） 5.主机传动电机：75KW 6.热源：蒸汽使用0.6Mpa 设计0.8Mpa（提供压力容器证） 四、桨叶干燥机工艺流程：
五、设备主要配置清单： 序号名称规格型号数量主要材质备注 1.料仓及输送机湿料仓7.5m3 四台螺旋并联 出料 1 316/Q235A 11kw 料仓距地面高度 6.5米 2.空心桨叶主机壳体 采用夹套加热结构 KJG-150 墙板 1套304/Q235A 固定墙板、密封条、 标准件、焊接耗材 等 3.内筒体KJG-150 1套316L/δ14mm 4.中胆筒体配套1套Q235B/δ10mm 含加强筋及法兰等 5.保温层、外包硅酸铝60㎜1套304/δ2mm 6.主机上盖配套1套316Lδ3㎜/组件 带保温外包304 7.热源进、出管组合配套全套304/组件 8.空心轴(传动) Φ457xδ25mm 2根20g/316L
桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的区别 浆叶干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥效果的低速搅拌干燥器。桨叶干燥机结构形式一般为卧式，双轴或四轴。因其结构紧凑、传热效率高、自洁性能好、操作控制简单等优良性能，广泛应用于食品、染料、石化、化工、工业污泥等生产领域。对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料进行间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。 因该桨叶干燥机干燥所需要的热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。极大地减少了被气流带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。 下面来讲讲桨叶干燥机和圆盘桨叶干燥机的比较 1、两种桨叶干燥机在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟； 2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备； 3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是桨叶干燥机外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代；
4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘桨叶干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低； 5、耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP的压力，是设备的结构件。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器（小片钢板，靠螺栓固定在盘片边缘，非结构件）的作用，更换方便，维修费用低； 6、单台设备处理能力主要取决于设备换热面积，桨叶干燥机一般只能做到 300M3的换热面积，设备难以大型化；圆盘桨叶干燥机可以做到400～500M3的换热面积，单台设备处理能力更大； 7、桨叶干燥机一般采用双轴或四轴，结构复杂；圆盘桨叶干燥机是单轴，结构简单，故障率和维护费用低；
常州干燥设备有限公司是国内专业KJG-180型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备的先进厂家。公司技术力量雄厚，采用 CAD 设计，有现代化大型重型车间，严格按照现代化企业制度规模管理。年产干燥设备 ,制粒机 ,混合机 ,粉碎机等 500 多台 / 套,目前拥有系统干燥机 28 大 类280 多个规格品种,广泛应用制药，化工，食品等行业。公司通过 ISO9001：2008 质量管理体系认证一三六一六一一二九八八！ KJG-180型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备设计条件： 序号项目参数 1物料名称污泥 2处理量~2.5t/h 3污泥初水份~80% 4污泥终水分~20% 5蒸发量~1.875t/h 一、 KJG-180型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备工艺流程设 计： 序号项目内容 1干燥系统形式开式系统 2干燥介质蒸汽 3干燥方式传导式干燥 4原料供给方式用户提供 5操作温度进风温度℃，排风温度℃ 6热源蒸汽 7收料方式主机下料 8除尘方式旋风 + 水沫除尘 9控制要求按钮控制 三、 KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备单台设计参数的确定： 序号项目参数 1污泥初水份ω1=80% 2污泥终水分20% 3环境温度t 0 =15 ℃ 4进料温度θ 1 =15℃ 5处理量 2.5t/h 6产品离开干燥室温度θ2=50℃
7环境空气含湿量d=0.01kg 水/kg干空气 8绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.℃ 9传热面积180 平方米 10总容积15m 3 11设备尺寸长 13.8m ，宽 3.2m ，高 4m 12转速～5rpm 四、 KJG-180型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备设备配置： 序号名称规格型号厚度/材质数量备注 1桨叶轴两端轴头圆钢Φ42045钢2 轴管钢管Φ508 ×30 20钢外包 304 内管钢管Φ108 ×6 20钢 轴管连接管钢管Φ32 ×320钢 桨叶片Φ1400δ12/304 2箱体箱体法兰扁钢 100 ×30Q235-A 1 箱体δ14/304 夹套Φ89 ×6半管 /Q235 隔板配套δ20/Q235 夹套热源进出管路配套组件 加强筋配套δ20/Q235-A 端法兰配套δ30/Q235-A 挡料堰配套组件 放净机构配套组件 出料口配套组件 箱体保温层配套δ80/ 岩棉 保温外包配套δ1.5/Q235-A 整体支架30#H 钢 + 钢板 1
空心桨叶深度剖析 一、空心桨叶干燥的原理与主要技术特征 空心桨叶干燥器由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。 设备的核心是空心轴（可分为单、双、四根）和焊在轴上的空心搅拌桨叶。在污泥干化工艺中一般为双轴。桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。 干燥器为连续运行。两主轴配置时，旋转方向相反。主轴转速较低，线速度低于2 m/s。主轴、桨叶 以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。 干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。 换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。物料在干燥器内的停留时间较长。工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。 由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。由于蒸汽释放潜热而导热油仅释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热
流道为最小，易于布置。典型的饱和蒸汽温度为150－200度，压力5～7巴，最高可达14巴。 在污泥处理工艺方面，不同厂家的空心桨叶干燥器技术特点可能略有区别。兹将一些共通的、值得关注的特点列举如下： 1．干燥器倾斜布置 空心桨叶干燥器的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动。这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。 2．溢流堰的设置 考虑到桨叶的阻隔作用，物料在干燥机内从加料口向出料口的移动呈柱塞流形式，停留时间分布可能十分狭窄，要使产品获得足够的时间处理，并使换热表面得到充分利用，须使物料充满干燥器，即料位应“浸没”桨叶的上缘高度。 在启动运行时，可能须关闭位于干燥器末端的出口，以实现“蓄水”效应，同时还需设置能够阻挡物料、维持高料位的溢流堰(overflow weir)。在理论上它应使物料略高于桨叶高度。溢流堰位于干燥器尾部，干泥下料口的上方，它应具有类似“提升闸”的机械结构，以维持工艺所需的料位高度。 3. 加热轴类型 设备的加热介质既可以用蒸汽，也可用导热油或热水，但热载体
污泥干化的核心设备 ——圆盘式干燥机和桨叶式干燥机的比较 (黄佳天通控股股份有限公司) 一、外型、工作原理和图片 1、桨叶式干燥机 设备外型图（双轴） 工作原理图 工作原理：干燥机主要由夹套，双轴（或四轴）栔形叶片和传动装臵组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心叶片的热传导被间接加热干化。栔形叶片对
桨叶干燥机粘附污泥的图片 2、圆盘干燥机 设备外形图 工作原理图 工作原理：干燥机主要由夹套，单轴转子和传动装臵组成。污泥通过夹套、空心轴和轴上焊接的空心盘片的热传到被间接加热干化。盘片对污泥没有切割，而是
通过盘片边缘的推进搅拌器的作用，对污泥进行搅拌，不断更新干燥面，从而实现干燥的目的。 圆盘干燥机的刮泥刀和推进搅拌器 对比说明： 1、两种设备在发达国家都经长期使用运行，都较为成熟； 2、工作原理非常近似，外壳中空有夹套，中空轴和中空叶片（盘片），属压力容器，均为间接加热干燥设备； 3、工程实施时外部接入条件要求基本一致，只是设备外型尺寸稍有不同，在污泥干化工程上可以互相替代； 4、粘性污泥适应性。桨叶干燥机的栔形桨叶对污泥有切割作用，因此该设备对粘性不大的污泥有一定的自洁净功能。但对于粘性强的污泥，由于栔形桨叶不是等截面，不能使用刮泥刀，因此将导致干燥面粘附污泥，影响干燥效果和设备干燥能力；圆盘干燥机的盘片对污泥完全没有切割力，但设有刮泥刀，完全可以适应高粘性污泥，刮泥刀的检修甚至更换非常便利，费用低；（参考上图） 5、耐磨和安全性。中国污泥的含沙量约比发达国家多一倍，因此设备选型应充分考虑耐磨性。桨叶干燥机的空心栔形桨叶是压力容器，内部有0.3～1.3MP 的压力，是设备的结构件。由于对污泥有切割作用，运行一段时间后必然导致磨损，发生导热油或蒸汽泄露（如采用导热油为热源，可能导致安全事故！），从而增加设备维修费用、降低运行时间和使用寿命；同样作为压力容器，圆盘干燥机的盘片也是结构件，内部有0.3～1.3MP 的压力，盘片对污泥完全没有切割力，因此不易磨损，对污泥的推动和搅拌是靠盘片边缘的推进搅拌器
WG型污泥干燥机 使 用 说 明 书 常州中贝干燥设备有限公司
CHANGZHOU ZHONGBEI DRYING EQUIPMENT CO.,LTD. 一.工作原理 空心桨叶干燥机主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。 1.动力传输部分：主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、 轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。 2.主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶 等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。 3.轴承体部分：在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、 轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。 4.出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。 二.安装调试
1.安装前应先检查各部件是否完好无损,并清理干净内部。 2.安装就位后调试前应检查轴承座内是否已注入润滑脂，否则应加 注适量润滑脂,一般选用2号二硫化钼复合钙基脂或其它耐高温等适用润滑脂。 3.安装旋转接头前，要认真阅读旋转接头《使用说明书》，正确安装， 以防止密封垫的损坏。 4.加热或冷却介质入口管路上需加装压力表及稳压装置。入口前必 须安装安全阀，防止设备超压工作。加热介质温度不得超过额定使用温度。 5.对轴端部单端配置的旋转接头在安装时应注意,伸入其内腔的接 管端部200毫米内的表面应光滑无孔,无锈无渣无疤,能达到对加热(或冷却)介质的密封要求,且尺寸合适。同双端安装旋转接头一样,须经试压不漏后方可进行整机调试。 6.对齿轮传动或链传动进行检查和调试,使其符合机械传动要求。 7.对电动机和电器进行安全检查。点触电机电源开关,电机及传动件 均应无卡阻现象,并确定主轴的转向正确(桨叶转动时应尖头朝前)。 8.启动电机,使设备空载运转,运转应平稳,不得出现不正常的噪声。 对于带调速装置的应在可调节范围内进行调速,加速时应缓慢进行以检查调速特性是否符合要求。空载运转不得少于30分钟。9.逐渐加热或冷却，观察运转情况，使热源或冷源达到使用参数。 带冷却保护装置的设备必须在通蒸汽前打开冷却水阀门。
意到其机械结构之间是存在较大间隙的，完全靠机械咬合清理死区是不可能的，这意味着真正实现空心桨叶热表面自清洁和更新的手段是物料之间的相互摩擦，即金属表面与物料之间以及物料与物料之间的剪切力。实现物料之间相互摩擦可采用加大物料填充密度的方法，维持料位高度，可提高物料间的相互接触机会，配合桨叶叶片的挤压，可实现对某些换热面的自清理。 由于湿泥本身特性的原因，在干化过程中有成团、成球和搭桥的倾向，纯粹靠提高料位是无法克服的，因为湿泥颗粒之间的剪切力可能造成湿泥在无法更新的间隙中“压实”，而不会使其在颗粒间产生疏松和流动性，只有干泥因其颗粒表面已完全失水，具有在短时间内复水性不佳的特性，颗粒间隙大，遇到机械剪切力，才有滑离金属表面的可能性。因此实际工程上，空心桨叶干化均考虑了干泥返混，其做法是对干泥进行筛分，细小干化污泥与湿泥进行预混合。 从换热效率的角度考虑，干泥返混应该是必要手段之一。根据污泥失水状况，空心桨叶干燥机的蒸发速率具有明显的峰谷变化。在含固率低于25%时，污泥在加热状态下有明显的液态性质，换热条件较佳，但物料易形成附着层而导致蒸发强度的降低，且污泥因高分子聚合物的作用，具备自身形成团块的倾向，与换热面的接触率降低；在含固率25%-75%之间时，污泥可能具有表面黏性，结团倾向明显，换热效果较差。当含固率大于75％时蒸发速率回升，这是由于干细疏松的颗粒与换热面重新获得了较好
的接触。空心桨叶干燥工艺一般根据干燥目的，采取回流部分干燥污泥的做法（干泥返混），使干泥起一定的“润滑”作用，获得较好的流动性，避免黏着，其回流量仅为出口干泥的小部分。空心桨叶干燥机返混干泥的比例要求不高，一般可能在40％左右（远低于一般要求的65%，如转鼓机），此干泥粉末的存在，已足以在热表面起到“润滑”和“清理”的作用。 6、干燥机内不清空 凡需要干泥返混的污泥干化工艺，对于湿泥的进料均有严格的要求，湿泥进料前须在干燥机已有大量干“床料”的条件下才能进行，这样才能避免湿泥一进去就糊住换热面、产生结垢。因此，典型的做法是，在干燥系统停车时，应维持返料系统继续工作，停止进料装置，干燥产品实行全返料，同时系统降温，系统温度低于60℃时才全线停车，干燥机内不进行清料，开车时直接带料启动，这意味停机时，干燥机内充满了干泥。在关机过程和开机过程中始终存在高粉尘、低湿度的特点，但此时需要关注干化安全等问题。 7、桨叶顶端刮板 任何机械都是有公差间隙的，主轴啮合的空心桨叶干燥机也不例外。湿泥在一定含固率下具有黏性，在这些间隙之间可能造成黏壁，在热表面上的任何黏结，将降低换热效率。为避免污泥垢层的加厚，常采用机械刮削的方式，需要利用桨叶顶端的刮板起到刮削污泥的作用。从刮板的作用可知，随着长期运行，刮板对且
介绍真空耙式、板式干燥机、桨叶式干燥机特点性能和比较 真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料,以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。 真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。 操作时，先开动搅拌器，加入被干燥的物料，并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热，加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa （表压）。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体，一般物料干燥时，真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度，随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。例如，在真空度为700mmHg，加热蒸汽压力为0.2Mpa（表压）时，将马铃薯淀粉从初水分为40%干到20%，干燥机的水分蒸发强度为5~7 kg/m2.h。 真空耙式干燥机的操作比箱式干燥器的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。其缺点是生产能力低，设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。这种干燥器在染料和医药工业中应用较多。例如，干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥。真空耙式干燥机设备结构。 板式干燥机也称盘式干燥机，早年在日本出版的干燥专着中有过介绍。近年来，我国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。 履板式稳定干燥机采用稳定部分夹套结构，全周均匀加热，避免产生物料加热不均匀现象,异型履板结构，单个输送带即可实现双程输送，延长干燥时间,翻板卸料机构用于稳定和干燥两部分的过渡，具有良好的避风效果和可操控性,蒸汽系统装备完善，只需用户简单连结。并可根据用户需要，增加相应功能部件后，实现蒸汽的自动控制,具有自清功能，减少由于粉尘羁留产生隐患的机率,全不锈钢制作，可防止腐蚀性气体对设备的损伤，提高设备使用寿命。设备正面开设检修门，方便日常维护保养和检修。侧面和顶盖开设若干观察窗，便于观察设备运行状况。适用于高档硬颗粒水产饲料，如虾饲料的稳定处理，可以进一步改善饲料品质，提高熟化度和水中稳定性。 这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，藉助于热传导方式间接加热盘面上所接触的湿物料，在回转耙叶的机械作用下，使不断移动的物料内的湿分在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。 板式干燥机发展至今已有几十年历史。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。设备型式和规格均已系列化、工业化和大型化，业已发展成一种工业干燥装置。 根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。 早在七十年代国内就有单位进行了桨式干燥机的开发，限于当时技术条件和所设计的热轴结构过分复杂，因此中途停止。随着我国的改革开放，国外设备不断引进，国内这方面资料的不断增多，于是国内又有单位对其进行了开发，目前已形成系列化机型。
空心桨叶干燥机 空心桨叶干燥机（叶片干燥机） 早在七十年代国内就有单位进行了桨式干燥机的开发，限于当时技术条件和所设计的热轴结构过分复杂，因此中途停止。随着我国的改革开放，国外设备不断引进，国内这方面资料的不断增多，于是国内又有单位对其进行了开发，目前已形成系列化机型。 桨叶式干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型干燥机。因搅拌叶片形似船桨，固人称桨叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。桨叶式干燥机国外已经开发多年，目前这种机型以日本株式会社奈良机械制作所为代表，现已开发出双轴和四轴两种结构、10多个规格的系列产品。 桨叶式干燥机是一种双轴（或四轴）卧式搅拌干燥设备。最早由由前联邦德国开发成功，之后日本引进了该项技术，并进行了改进，开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能进行干燥。 设备结构 双轴桨叶式干燥机由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。 此设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。桨叶的布排和各部位尺寸均有一定要求，而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外，另设有辅助机构，以保证整机操作稳定，干燥均匀。此外，停留时间亦可调。 本设备加热介质既可以用蒸汽，也可用热油或热水，但热载体相态不同，其中空轴结构也不同。当用蒸汽加热，热轴结构简单；当用热水加热，轴结构比较复杂，尤其当需要考虑管内液体流速时，更是如此。 大型的桨式干燥设备，其轴径大约500mm，因此密封是一大问题。七十年代和八十年代引进设备，其轴的密封问题也没有很好解决，运转中常有固体粉料泄漏到两个端盖处的现象。因此，通常在端盖底部设置排料口，定期把物料从端盖处清除出。这除了给操作带来不便，还因粉尘的泄漏，增加轴的磨损，影响设备寿命。另外，对易燃易爆气体常需在密封处设有反吹风，以防止易燃易爆气体外漏。对于大型轴的密封问题，国外近几年才得到较好的解决，端盖处基本不积料，不需定期清理和反吹气。 设备性能及特点 1．由设备结构可知，干燥所需热量是依靠夹套及叶片壁面间接加热，因此，干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的湿分，热量利用率可达80%~90%。
空心桨叶干燥机的结构原理和设备特点 空心桨叶干燥机的主要结构是由W形槽和装在槽中的俩根转动的空心轴组成，轴上排列着中空叶片。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。 特点 结构紧凑，占地面积小。 热量利用率高。 桨叶具有自净能力。 气体用量少，可相应减少或省去部分辅助设备。 物料适应性广，产品干燥均匀。 适用于多种干燥作业。 适用范围： 该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。 典型干燥物料有：碳黑、轻质碳酸钙、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等。 一、结构原理： 空心桨叶干燥机主要有带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴端装有热介质导入的旋转接头。 加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。 物料由加料口加入，在两根空心桨叶轴内的搅拌作用下，更新介面，同时推进物料至出料口，被干燥的物料由出料口排出。 二、设备特点： 1 、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。 2、热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。 3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶斜面相距最近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离最远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。楔型桨叶式搅拌干燥器传热系数较高，为85—350W/（M2·K). 4、气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此极大地减少了干燥过程中气体用量。采用楔形桨叶式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。 由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。 5、物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和
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