桨叶干燥机（Paddle Dryer）泛指利用桨式搅拌器强化干燥过程的一类干燥机，属于搅拌干燥设备的一种，但近年来国内只将楔形桨叶干燥机称为桨叶干燥机，其他搅拌干燥机另有称呼，为尊重行业习惯并避免混淆，如无特殊说明，本章所述桨叶干燥机也仅指楔形桨叶干燥机。
桨叶干燥机是一种新机型，与耙式干燥机传热方式相近，但搅拌器结构不同，性能更优，^早由德国开发设计，后来日本奈良公司引进了该技术，开发了规格齐全的系列产品，并在应用上下了很多功夫，使之成为当代有代表性的搅拌类型传导干燥设备之一。
近些年来，国内各行业对高效节能干燥设备的需求日益扩大，很多单位从不同层面相继参与了对该产品的开发和推广，极大推进了该技术在我国的普及，至今，国内已有十多家高等院校、研究单位、和部分企业建有桨叶干燥机实验室，数十家企业在系列化生产桨叶干燥机，推广使用的物料已达数百种。
基本原理：
像所有传导干燥设备一样，桨叶干燥机也是利用加热面对物料传热，不同的是，桨叶干燥机既有静止的加热面，即夹套，也有移动的加热面，即中空主轴和其上焊有的若干中空楔形桨叶。加热面内通入加热介质，通过器壁将热量传给物料，使物料升温，水分蒸发。楔形桨叶在随同主轴旋转时，不断对物料挤压、剪切、搅拌、分散，强化了传热传质速率，改变主轴转数，即可改变搅拌强度。同时，桨叶特殊的几何形状，使桨叶本身具有自洁功能，加热面不断被更新。工作时，物料由加料口给入后，在搅拌桨叶和夹套共同作用下，水分蒸发，湿度下降，流动性增强。由于机器安装有1~5°倾角，在搅拌器不断翻动过程中，已干燥的物料会依自然安息角方式向低端移动，^后经溢流堰板排出机外，调整溢流堰高度，可控制物料滞留时间。湿气体通过除尘设备分离出粉尘后，经排风机引出。如工艺需要，可引入一定量热空气补充到干燥室内，作为湿气体的携带气体，防止物料中蒸发的湿气在干燥室内和后续处理设备中结露。一路蒸汽通过回转接头给入主轴和桨叶，冷凝水同样通过回转接头排出，另一路蒸汽则直接给入夹套，放热后排出冷凝水。桨叶干燥机典型工艺流程如下：
桨叶干燥机基本流程图
1-蒸汽给入回转接头；2-传动系统；3-机体；4-除尘器；5-排风机；6-排冷凝水回转接头
基本结构
桨叶干燥机主要由加热、搅拌、机体、进排料、进排风、加热介质给入及排出以及
传动系统构成，如下图所示。回转加热面由一对中空轴及桨叶构成，静止加热面为固定在机体下半部分的夹套，这些加热面以传导方式向物料提供蒸发湿份的全部热量。搅拌系统由中空轴、桨叶及搅拌耙构成，传动系统通过齿轮或链轮减速器，带动搅拌系统在料层中回转，对称性搅拌叶片在回转时只对物料产生剪切、挤压、搅拌作业，物料的轴向移动由其流动性和机体倾角确定，非对称型桨叶除具有搅拌功能外，还可对物料产生一定轴向推力，将物料缓慢推向排料端，因而这类干燥机机体可水平设置，或只有很小的倾角，搅拌系统不断更新加热面，维持整个干燥过程具有较高传热系数，同时，通过剪切、搅拌、分散物料的作用，提高传质系数。机体容纳物料，支撑搅拌系统，下部安装的夹套可向物料提供部分热量，上部空间设有进排料和进排气通道，维持一个正常的有利于水分蒸发的小环境。
桨叶干燥机基本结构简图
1-楔形叶片；2-搅拌耙板；3-中空轴；4-夹套；5-进汽回转接头；6-排水回转接头；7-给料口；8-排料口；9-机体；10-进风口；11-排汽口；
主要特点
（1）属于典型的搅拌型传导干燥设备，热效率高，干燥过程中不用或仅用少量热风作为携湿气体，因排风散失的热量少，热效率通常可达80%~90%，高于对流干燥，也高于一般的传导干燥，蒸汽单耗1.2~1.6kg(蒸汽)/kg（水）。
（2）由于使用的热风量小，粉尘夹带少，尾气处理设备负荷低，附属设备简单。（3）特殊设计的搅拌桨叶具有自洁功能，对物料施以反复的挤压、疏松、剪切、分散作用，传热系数高，一般可达80~450 w/m2.k。
（4）既有固定加热面—夹套，又有移动加热面—桨叶，单位容积加热面积较高，设备体积小，占地面积小。
（5）填充率70%~80%，干燥机内存料量大，有效加热面积高。
（6）物料滞留时间调整方便，可处理高含水物料，也可获得^终含水极低的物料。（7）由于桨叶的自洁作用，高含水和一般粘性物料也能较易处理，适用范围广。（8）物料流动基本属于柱塞流，无轴向返混，物料干燥均匀。
（9）可方便的与其他干燥方式组合为高效节能的干燥机组，发挥各自优势，获取^好的经济技术指标。
（10）选择工艺灵活，可常压操作，也可真空操作或回收溶剂，或在保护气体下干燥，还可进行浆、糊状物料的蒸发、干燥联合作业。
应用范围
桨叶干燥机搅拌叶片有自洁功能，传热系数高，单位容积加热面积大，占地小，
配套设备简单，在高含水或粘性物料的干燥中，显示出优异性能，国外应用较广泛，我国七、八十年代大化工企业引进10多套桨叶干燥机，应用在染料、聚丙烯粉末、SAN等的干燥上，起到了较好的示范作用，目前，桨叶干燥机在国内的应用已大面积铺开，在有机化工、无机化工、冶炼、环保、饲料、食品、医药等行业都有广泛的应用，已推广使用的代表性物料有碳酸钙、磷石膏、碳酸钡、白炭黑、高岭土、靛蓝、聚丙烯、尼龙66、聚碳酸酯树脂、镍精矿粉、金阳极泥、焦油脱酚、工业污泥、生物反应废渣、改性淀粉、酱油渣、酒糟、阿维菌素、药用氢氧化铝、医药中
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介绍一下几种常用的真空干燥机械设备的特点和应用：当前，食品加工技术的一个重要发展趋势是较大限度地保持食品的营养和色香味，而干燥工艺和设备的选择对食品产品的营养、色香味有很大影响。食品干燥有很多与“食品”相联系的特点，它不同于化工产品的干燥，前者需要考虑食品卫生、营养损失、色香味变化等等，对干燥温度和时间有严格限制；食品干燥又不同于医药产品的干燥，因为食品往往是低附加值产品，而药品一般是高附加值产品，前者必须考虑干燥过程的经济性。围绕着“质量和经济”，近年来食品干燥技术和干燥设备还是取得了不少进步，而其中真空与其它干燥方法或加热技术相结合，赋予了真空干燥设备新的内涵和生命力。 1．食品真空干燥设备的特点 真空干燥设备是基于这样一基本原理：水的饱和蒸气压与温度紧密相关，在真空状态下，水的沸点降低，即在真空下操作也就是在低温下操作，可避免在高温下营养成分维生素等的破坏，同时提高了干燥速度。此外在真空系统中，单位体积内空气的含量低于大气中的含量，在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化机会，色素褐变或其它氧化变质等，所以采用真空干燥获得较好的食品质量。 2．传统的真空干燥设备 真空干燥在食品、制药、化工等行业有广泛的应用，国内也开发和引进了各种真空干燥设备，其结构形式多种多样。在食品工业中常用的形式主要有箱式、双锥式真空干燥器，带式真空干燥设备等。这些传统的真空干燥设备主要采用热风，蒸汽或电等加热，利用热传导，对流或辐射原理将热量从外部传到物料内部。 真空盘式连续干燥机 真空型盘式连续干燥机可针对低温热敏性物料进行干燥，如药品、酶等。整个操作过程在负压下进行。湿物料被加入到定量加料器中，通过连续闭锁器将物料均匀加入干燥器中进行干燥作业，干燥后的物料从干燥器底部的出料口排出。从物料中逸出的湿份经冷凝器和溶剂接受罐进行回收。 双锥回转真空干燥机 适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更 适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心度，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速，又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，将在罐内为您特别设计“抄板”结构。 真空耙式干燥机 真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。 板式真空干燥机 板式真空干燥机也称盘式真空干燥机，日本出版的干燥专着中有过介绍。中国的上海、石家庄等地已先后开发成功。是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘（亦称载料盘）、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。 连续真空干燥机
真空干燥机的基本工作原理 干燥过程中，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。例如，在19 .6kPa气压下，水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下，以蒸汽为热源，通过传导加热方式供给革中水分足够的热量，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。 真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的厚度和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响，通常向革供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。 真空干燥机采用热传导法，真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空干燥机干燥时，最适合的干燥条件是：加热板表面温度为75°C左右，可使干燥较快，时间较短，革机积收缩较小，革的收缩温度不易降低；真空度为（50~100）*133.32Pz，干燥过程较缓和，对具空干燥机的密封要求低，设备配置的经济效益较好。压紧压力为2.94~39.2kPa可使革与加热板表面紧密接触，传热效果好，各处温度相同，干燥均匀，干燥后革身平展，结构紧实，收缩较小。冷却剂温度为5~15°C，可保持革面和冷凝器间有恒定的蒸汽。因此，冷凝器应处于真空室外，且尽量靠近真空室，以免革未覆盖住的加热板面辐射而使冷凝水蒸发，影响干燥效率。 同时，革本身的厚度和初始含水量对于干燥过程影响也较大。例如。铬鞣牛皮革厚度增加0.2mm，干燥时间就增加3min。因此生产中应按厚度不同分批，选择好干燥时间，才能达到规定的最终含水量。 为了保证真空干燥机达到要求的工作参数，机器结构要从生产实际情况出发，进行设计确定。
真空干燥机的优点与分类 真空干燥机是将被干燥物料置于真空条件下进行加热干燥。它利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室处于真空状态，物料的干燥速率大大加快，同时也节省了能源。 真空干燥机分静态干燥机和动态干燥机。YZG圆筒形、FZG方形真空干燥机属于静态式真空干燥机，SZG双锥回转真空干燥机属于动态干燥机。物料在静态干燥机内干燥时，物料处于静止状态，形体不会损坏，干燥前还可以进行消毒处理；物料在动态干燥机内干燥时不停地翻动，干燥更均匀、充分。 真空状态下物料溶剂的沸点降低，所以适用于干燥不稳定或热敏性物料：真空干燥机有良好的密封性，所以又适用于干燥需回收溶剂和含强烈刺激，有毒气体的物料。 真空干燥机已广泛应用于制药、化工食品、染料等行业，符合药品管理规范“GMP”要求。 真空干燥机的干燥就是在低于常压的状态下降低湿分的沸点。去除物料中的湿分，达到在低温下干燥的目的。真空干燥机有许多优点： 1、真空干燥机的干燥可以灭菌。空气中本来就浮游一些细菌，被干燥本身也携带部分细菌，在真空干燥时，空气中的细菌大部分随空气一起被真空泵抽走，其余细菌中有一部分因缺氧而死亡或缺乏活力。这对于食品的干燥是非常有益的。 2、真空干燥机的干燥可以实现低温干燥。水在汽化过程中温度和压力成正比关系。因此，低压下可以实现低温干燥，这对于食品和农副产品的干燥是有利的。 3、真空干燥机的干燥可削除常压干燥情况下容易产生的产品表面硬化现象，常压热风干燥，在被干燥物料表面形成流体边界层，受热气化的水蒸汽通过物体边界层向空气中扩散，干燥物内部水份要向表面移动。如果其移动速率赶不上边界面的蒸发速率，边界层水膜就会破断，被干燥物表面就会出现局部干裂现象，然后扩大到整个外表面，形成表面硬化。真空干燥物料内部和表面之间压差较大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。 4、真空干燥机可克服热风干燥所产生的挥发失散现象，热风干燥使被干燥物料内部和表面形成较大的温度梯度，使得被干燥物料的水分携带挥发物一起移动。特别是易挥发性成分，因是不稳定物质，会从被干燥物中散发出去，尤其是食品，会损失香气，影响其美味，真空干燥时物料内外温度梯度小，由逆渗透作用使作为溶剂的湿分独自移动，克
1真空干燥机的基本工作原理 干燥过程中，液体水分汽化有轴蒸发和沸腾两种方式。水在沸腾时的汽化速度比在蒸发时的汽化速度快得多，水分蒸发变成蒸汽可以在任何温度下进行。水分沸腾变成蒸汽，只能在特定温度下进行，但是当降低压强的时候，水的沸点也降低。例如，在19 .6kPa 气压下，水的沸点即可降到60°C。真空干燥机就是在真空状态下，以蒸汽为热源，通过传导加热方式供给革中水分足够的热量，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。 真空干燥过程受供热方式、加热温度、真空度、冷却剂温度、革的厚度和初始温度及所受压紧力大小等因素的影响，通常向革供热有热传导、热辐射和两者结合三种方式。 真空干燥机采用热传导法，真空干燥转鼓采用热辐射法。采用真空干燥机干燥时，最适合的真空干燥机干燥条件是：加热板表面温度为75°C 左右，可使干燥较快，时间较短，革机积收缩较小，革的收缩温度不易降低；真空度为（50~100）*133.32Pz，干燥过程较缓和，对具空干燥机的密封要求低，设备配置的经济效益较好。压紧压力为2.94~39.2kPa 可使革与加热板表面紧密接触，传热效果好，各处温度相同，干燥均匀，干燥后革身平展，结构紧实，收缩较小。冷却剂温度为5~15°C，可保持革面和冷凝器间有恒定的蒸汽。因此，冷凝器应处于真空室外，且尽量靠近真空室，以免革未覆盖住的加热板面辐射而使
冷凝水蒸发，影响干燥效率。同时，革本身的厚度和初始含水量对于干燥过程影响也较大。例如。铬鞣牛皮革厚度增加0.2mm，干燥时间就增加3min。因此生产中应按厚度不同分批，选择好干燥时间，才能达到规定的最终含水量。为了保证真空干燥机达到要求的工作参数，机器结构要从生产实际情况出发，进行设计确定。 2真空干燥机的基本工作原理2 真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。 冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机
空心桨叶污泥烘干机 一、产品概述 空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳，保证料位高度，使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证最佳的传热效果。 二、应用范围 桨叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：煅烧（低温）、冷却、干燥（溶剂回收）、加热（融化）、反应和灭菌。搅拌桨叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型桨叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。 ● 用导热油做热介质，桨叶干燥机可完成低温煅烧工作。如：二水硫酸钙（Ca2SO4·2H2O）煅烧转化为半水硫酸钙（Ca2SO4·1/2H2O）。碳酸氢钠（NaHCO3）经煅烧转化为纯碱（Na2CO3）等。 ● 通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的桨叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用，还可用于钛白粉、镍铁合金粉及各种粉粒状物料的冷却。在单台机里可以将物料从1000℃冷却到小于40℃。 ● 干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。 ● 轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。桨叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。 三、适用物料 石化行业：聚烯烃粉体、聚碳酸酯树脂、高、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、聚缩醛颗粒、尼龙6、尼龙66、尼龙12、醋酸纤维、聚苯硫醚、丙烯基树脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚乙烯醇、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。 环保行业：PTA污泥、电镀下水污泥、锅炉烟灰、制药厂废渣、糖厂废渣、味精厂废渣、煤灰。 饲料行业：酱油渣、骨基饲料、酒糟、食品下角料、苹果渣、橘子皮、豆粕、鸡骨饲料、鱼粉、饲料添加剂、生物渣泥 食品行业：淀粉、可可豆、玉米粒、食盐、变性淀粉、药品。 化工行业：纯碱、氮磷钾复合肥、高岭土、膨润土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化钠、硝酸钙、碳酸镁、氰化钠、氢氧化铝、硫酸钡、硫酸钙、碳酸钙、染料、分子筛、皂素。 四、产品特点 ● 桨叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.22kg水蒸汽。 ● 桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。就极大地减少了建筑面积及建筑空间。 ● 处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎食品级圆筒式干燥机 产品描述 型回转筒干燥机是我公司近年来研制的新产品之一，主要用于糟渣类物料的前期干燥及松物的脱水烘干；通过利用筒内抄手的翻动物料，使湿物料与热风充分接触，同时，利用热风炉尾气对滚筒壁进行加热，增加传导传热，干燥效率高，能耗低。 工作原理 湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，同时，干燥筒壁利用热风炉尾气进行二次加热，加快了干燥传热、传质推动力，在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控的运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。 特点 ● 机械化程度高，生产能力较大；● 通过筒体阻力小，功率低。● 料特性的适应性比较强； ● 操作稳定，操作费用较低，产品干燥的均匀性好；● 变频控制转速，操作简单；● 热风炉尾气利用，节约能源；● 运行平稳噪声低，安全可靠。 应用范围 ● 适用于化工、矿山、炼金等行业大颗粒、比重大物料干燥。如：矿石、高炉矿渣、煤、金属粉末、磷肥、硫铵。 ● 特殊要求的粉状、颗粒状物料的干燥。如：酒槽渣、HP发泡剂，轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、药渣。 ● 低温干燥，且需大批量连续干燥的无聊。● 槽渣物料的前期干燥。 技术参数 形式直接加直接加直接加直接加热复合加复合加热
热顺流式 热顺流式 热逆流式 逆流式 热 物料种类 糟渣类 叶类 高炉矿渣 硫胺 磷肥 煤 处理类 400 250 15000 20000 12000 5000 初含水量 75 73-90 6 1.5 5 6.5 终含水量 14-25 6 1 0.1 0.1 0.1 平均粒径 0.3 4.7 0.5-1.7 0.5 5 物料堆积重度 500 80 1890 1100 1500 750 热风量 18000 10000 10750 9800 6500 16000 入口气体温度 180 160 500 180 650 570 物料出口温度 50 50 100 70 80 75 加热方式 煤.气 煤.气 重油 燃烧热风炉 重油 重油 装料系数 15 18 7 7.5 7.8 18 转速 15 10 3.5 3 4 2 倾斜度 0.04 0.05 0.03 0.05 0.05 0.043 抄板数目 500 80 12 22 内筒外面8外筒内面16 6.12 干燥器直径 1.0 1.0 2 2.3 外筒2内筒0.84 外筒2.4内筒0.95 干燥器长 度 7.5 9 17 15 10 16 驱动功率 1.1 1.5 15 11 11 15 圆筒式干燥机 圆筒式干燥机的主体是回转的圆筒体，筒体略带倾斜，便于出料。 一、圆筒式干燥机的工作原理 湿物料从左端上部加入，借助圆筒的缓慢转动，在重力、圆筒倾角和进料压力的作用下从高端向低端移动，并与通过筒内的热风或加热壁面进行有效接触而被干燥，干燥后的产品从右端下部收集。筒体内壁上装有抄板，随着圆筒的回转，抄板可将物料抄起又洒下，使物料与热风的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料向前移动。干燥所用的热载体一般为热空气、烟道气或水蒸气等。如果热载体直接与物料接触，则经过干燥机后，通常用旋风分离器将气体中夹带的细粒物料收集起来，废空气排出。 三、圆筒式干燥机的特点 与其他干燥设备相比，圆筒式干燥机具有以下特点。
冷冻真空干燥机工作原理及特点 冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结，然后在适当的真空环境下，使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程.冷冻干燥得到的产物称作冻干物(lyophilizer)，该过程称作冻干(lyophilization)。物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中，升华过程不会因脱水而发生浓缩现象，避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。 各层加热盘上均有热载体进出口管，一般上部几层采用低压饱和蒸汽或热水、热油串联、并联或串并联输入加热，控制各层温度；而底部二层通入冷却水，以降低产品温度，回收热量，确保质量。加热盘按一定的间距固定在筒体框架上，呈水平置放，其间每层均装有十字臂架，上下两层错位45°交错固定在中心主轴上，并由蜗轮减速器、无级变速器及电机等驱动，以0.6~3.7(r/min)缓慢地转动。每根臂架上装有多支可拆式铧犁形耙叶或者平刮板，呈等距排列。耙叶采用铰接及簧片摆动结构，使其底刃在盘面上随偶浮动，并可根据物料性状任意调节耙叶角度，以确保物料在盘面上不断向前推进。被干燥物料从顶部圆盘加料器连续地加到设备内最上面第一层小加热盘的内圈盘面上，在回转耙叶的机械作用下，一边翻滚搅拌，一边从内向外不断向前移动，呈锯齿形布满整个盘面上，得到接触加热干燥；然后物料从外缘跌落到下面第二层大加热盘外圈盘面下，在反向安装的耙叶作用下，又从外向内循序移到内缘，落到第三层小加热盘的内圈盘面上。以此类推，这样物料一层一层地自上而下地逐层移动，连续得到加热干燥。被蒸发的湿分与设备内尾气混合从上部出口自然排出，最终干料落到下盘上，由耙叶刮到底部卸料口连续排出，获得合格的干燥成品。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，板式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，发挥了板式干燥机的优越性能。 真空干燥机-机械使用微波真空干燥机真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。 冻干真空干燥工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。真空干燥机在密封的夹层中通入热能源(如热水、低压蒸汽或导热油)，热量以内壳传给被干燥物料。在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。物料处于真空状态，大气压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发，并由真空泵及时排出。 物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出，三个过程不断进行，物料在很短时间达到干燥目的。设备主要由筒体和框架、大小空心加热盘、主轴、十字臂及耙叶、圆盘加料器、下料盘及成品出口、尾气出口、热载体进出口管、检视门、蜗轮减速器、无级变速器及电机等所组成。设备主要构件是空心加热盘，中空部焊有折流隔板加强，既增加刚度和强度，又提高传热效果，发挥了传导干燥热能利用率高的优点。 干燥设备论坛：https://www.doczj.com/doc/3a18012947.html, 干燥设备论坛：https://www.doczj.com/doc/3a18012947.html,
K J G空心桨叶干燥机 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
一、设备概述 本公司生产的空心桨叶式干燥机是结合国外先进结构技术的基础之上针对多种桨状、膏状、粉粒状、粉状等物料加强、改良设计而成的，传动部分采用摆线针轮减速机，主动轴采用加粗的空心轴，充分保证桨叶真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转，同时创造性的以桨叶代替原耙齿，不仅增大了传热面积，提高了空间及能源利用率，也改善了物料在筒体内的运动状态，提高生产效率。加热介质可选用蒸汽、导热油。 二、工作原理 被干燥物料从容器上方正中间加入，在不断转动的桨叶搅拌下，物料与器壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到热源（蒸汽、热水、导热油）间接加热，物料表面水分气化，气化的水分由排湿风机及时排走。干燥物料内部水分和表面水分的排出，达到加快干燥速度的目的。 依据物料性质和工艺要求的不同，该机需配置引风装置、电源、换热器（选配件）等组成干燥单元操作。同时，该机还可以用于固体物料与液体物料的混合加热反应与固体物料与固体物料不混合加热。 三、设备特点 1、适应性强、干燥速度快。由于空心桨叶式干燥机利用夹套加热，所以效率较高。 2、产品质量高，干燥过程桨叶不断间歇式正反转动，被干燥物料搅拌均匀。 3、蒸汽（热水、导热油）耗量小。 4、易于操作，减少了对环境的污染。
四、电气说明 1、电气原理图 2、电柜接通电源，零负载运行，检查各指示灯是否正常，各接触器反应是否灵敏。 3、接地线将整机串通，保证接触良好。 4、电机、热源（热泵、导热油炉等，蒸汽加热可不考虑）、转动、风机线与电柜线接通即可运行，有需要时应注意防爆与隔爆处理。 五、安装与试车 （一）安装注意事项 1、按厂房与工艺条件定位前应先检查供电设施是否到位，是否留有进料、出料的空间，检查厂房通风条件，需要防爆时做好防爆、隔爆检查。 2、本机出厂时已装配成整体，经运行与负载实验合格，安装时只需将正机放在适当位置，连接管路及电路即可。 3、按照工艺流程图连接电源、排湿管路及辅助设备。导热介质管路连接处需保证密封性能良好。 4、按照电器原理图，连接主机，电器柜（有防爆需要时应做好防爆与隔爆处理）与各电器保证接触良好。 5、将电控柜接通电源即可安装完毕。 （二）试车注意事项 1、检查整机各部分的连接是否松动，若松动立即加以坚固。 2、传动部分与轴承等按要求加润滑油（脂）。
真空低温连续干燥技术设备发展方向 干燥不是一个独立的过程，脱水、干燥不是目的，目的在于调节物料品质质量。干燥是耗能相对较高的过程单元之一，在当前节约能源与保护环境日益受到重视、不同能源比价日趋合理、用户对物料干燥质量要求越来越高的大环境下，真空低温干燥这一节能高效、绿色环保、干燥质量好的新型干燥技术获得了极好的发展机遇，抓住并充分利用好这一机遇，需要政府部门、产业界、学术界的共同努力。干燥是化工过程重要的单元操作，在其他许多工业生产中也是重要的工艺过程。随着人民生产水平的提高和工业、农业、商业、服务业及新兴产业的快速发展，干燥装置的应用领域会越来越广泛，对干燥产品质量的要求也越来越高。因此，真空低温连续干燥装置能够实现品质、节能、环保的三控目标，可为诸多物料的低成本、高质量干燥提供一种全新的解决方案，具有很强的市场竞争力。 按不同的分类方法，干燥可以分成许多种类。如果按工艺过程中物料周围所处的压力划分，则可以分成常压干燥和真空干燥两大类。 真空干燥有许多优点，在真空环境下，水分的沸点降低，可以实现低温干燥，为热敏性物料的干燥提供了有利条件；氧分压降低，避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象，保
障了被干燥物料的质量，在缺氧状态下杀死了一些细菌，抑制了一些细菌的繁殖生长；同时，真空干燥过程可以回收一些有毒有害、易燃易爆气体，防止了环境的污染；可以称之谓“绿色、安全、环保”干燥。真空干燥过程中的传热分为三类，传导、对流、辐射。常压干燥主要使用热空气对流传热，大量的低位热能随空气外排干燥仓外。真空干燥是在密闭干燥仓内采用封闭循环供热，以传导、辐射对物料供热为主，无外排热能。实践数据证明，真空干燥设备脱去1kg水热能耗只有常压热风对流干燥的40%~60%，综前所述，真空低温干燥是高品质、低能耗、安全、环保干燥。 已有的传统真空干燥技术设备是技术成熟的干燥设备，充分显示了其具有的技术优势，但均是间歇操作，传质容易、传热困难，多数必须使用机械动力对干燥仓内物料进行搅拌，因而产量低、结构复杂、制造成本高、运行成本较高，限制了真空干燥设备使用范围。针对真空干燥技术设备上述问题，调研得知国内外尚无真空低温连续干燥设备，结合我们长期从事真空干燥技术研究及热风对流连续干燥塔型设备的生 产试验研究的经验，大胆提出了真空低温连续干燥塔型技术设备的科研课题，从而使真空干燥的优点和塔型干燥设备的物料无动力混合加热优点完美结合。 研究历程： 一、2002年10月~2003年10月，进行了谷物、水果、
随着工业技术的不断持续发展，大多数采用密闭和接近密闭型的常压干燥设备都被设计成真空干燥设备。真空干燥设备是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的，工作时可使工作室内保持一定的真空度，并能够向内部充入惰性气体。 真空干燥设备种类繁多，结构各异。其分类方法也不相同。真空干燥设备主要有这几种：真空盘式连续干燥机、双锥回转真空干燥机、板式真空干燥机、低温带式连续真空干燥机、连续式真空干燥机。 真空干燥就是通过降低干燥室的压力以降低湿分的沸点，达到在低温下干燥的目的。工业干燥机按其加热方式可分为传导式和对流式两大类。回顾工业干燥机的发展，又可分为几个阶段，五十年代以前，主要是以传导式（例如箱式烘箱、真空干燥箱）为主。从手工装卸料发展到半机械化、机械化和连续式干燥。五十年代以后，干燥技术的开发为满足工业干燥的处理量大、高效、连续化、自动化的要求，重点进行了对流式干燥机的研发和开发。到七十年代初，对流式干燥机已取代传导式干燥机的主导地位。但随着工业的发展，在节能、环保、洁净等方面，对干燥机提出新的要求，而这些又是对流式干燥机一时难以解决的要求，因而传导式又得到新的发展。从七十年代到八十年代初，各种新型的传导式干燥机（例如多层带式真空干燥机、双锥回转干燥机、叶片式、振动式干燥机等）取代对流式干燥机逐渐增多。当然为了适应对节能、环保、洁净的要求，对流式也在设法加以改进，例如将传导式加热面与流化干燥机结合起来等等。 真空干燥机属于传导式干燥，即将冷凝器、真空泵与传导式干燥机配套，形成真空干燥装置。由于真空干燥具有干燥温度低、干燥速率大、节能、设备密闭防污染等优点，因而传导式干燥机大部分可设计成真空干燥装置，真空干燥在生物制品、药品、饮品以及热敏性物料、氧敏性物料、溶剂回收等干燥中起到独特作用。 真空干燥设备按操作方式分，则可分为间歇式各连续式；按干燥过程中物料的状态分，则可分为静止型、翻动型、搅动型和振动型；按干燥机理分，可分为蒸发型和升华型。由于真空干燥设备能用较低的温度得到较高的干燥速率，能在低温下干燥热敏性物料，也可以干燥氧敏性物料。或有燃烧危险的物料，适用于干燥含有溶剂或有毒气体的物料。溶剂回收容易，能将物料干燥成很低的水分，并可用于低含水率物料的进一步干燥，使真空干燥技术得到很大发展。因而成为目前干燥设备中主要类型之一。 尽管真空干燥设备有多种形式，但有两点共同规律，一是真空干燥机多是传导传热为主，多数干燥均无固体加收系统。二是多数干燥机都设有加热夹套，对结构设计和加工质量要求都很高。真空干燥处理的多为附加值高的物料。 真空干燥设备结构 1、智能型程序液晶温度控制器 2、惰性气体进气阀 3、进口真空表 4、下箱体柜 电热真空干燥箱外壳由钢板冲压折制、焊接成型，外壳表面采用高强度的静电喷塑涂装处理，漆膜光滑牢固。工作室采用碳钢板或不锈钢板折制焊接而成，工作室与外壳之间填充保温棉。工作室的内部放有试品搁板，用来放置各种试验物品，工作室外壁的四周装有云母加热器。门封条采用硅橡胶条密封，箱门上设有可供观察用的视镜。电热真空干燥箱的抽空与充气均由电磁阀控制，电器箱在箱体的左侧或下部，电器箱的前面板上装有真空表、温控仪表及控制开关等,电器箱内装有电器元件。 工作原理 电热真空干燥箱可使工作室内保持一定的真空度并采用智能型数字温度调节仪进行温
中国石化入网供应商 通过ISO9001国际质量管理体系认证企业 中国制药装备行业协会会员 中国食品装备行业协会会员 市重合同、守信用企业 连续荣获AAA级企业 1-8-2-4-8-8-3-3-5-5-6 污泥干化空心桨叶干燥机 技术附件 一、物料基本技术参数： 1.物料名称污泥 2.初水份≈65% 3.终水份≈40% 4.热源0.6Mpa饱和蒸汽 5.制作材质物料接触处为316L 其余（详见配置清单） 6.工作场地室内 7.客户自选型KJG-150型空心桨叶干燥机 二、设备主要技术参数及能耗： 1、设备型号KJG-150型空心桨叶干燥机
2、传动功率75kw 3、循环风机功率 5.5kw 4、螺旋加料器11kw 5、出料螺旋输送机4kw 6、水除尘循环水泵4kw 7、耙式冷却机15kw 8、装机功率114.5kw 实际运行：~92kw 9、蒸汽耗量1500～1800kg蒸汽/h 10、蒸汽压力设计0.8MPa 使用0.6MPa 提供压力容器证 三、设备主要技术参数： 1.干燥机型号：KJG-150型桨叶干燥机 2.干燥机总换热面积：150㎡（包括：箱体、浆叶叶片、轴） 3.主机搅拌转速：0～5rpm（变频调速） 4.单套主机外形尺寸：按需方场地进行布置（详见布置图） 5.主机传动电机：75KW 6.热源：蒸汽使用0.6Mpa 设计0.8Mpa（提供压力容器证） 四、桨叶干燥机工艺流程：
五、设备主要配置清单： 序号名称规格型号数量主要材质备注 1.料仓及输送机湿料仓7.5m3 四台螺旋并联 出料 1 316/Q235A 11kw 料仓距地面高度 6.5米 2.空心桨叶主机壳体 采用夹套加热结构 KJG-150 墙板 1套304/Q235A 固定墙板、密封条、 标准件、焊接耗材 等 3.内筒体KJG-150 1套316L/δ14mm 4.中胆筒体配套1套Q235B/δ10mm 含加强筋及法兰等 5.保温层、外包硅酸铝60㎜1套304/δ2mm 6.主机上盖配套1套316Lδ3㎜/组件 带保温外包304 7.热源进、出管组合配套全套304/组件 8.空心轴(传动) Φ457xδ25mm 2根20g/316L
冷冻干燥机按不同方面进行选型 在采购冷冻干燥机设备时往往会遇到不少问题，站在用户的角度，上海知信仪器介绍一些实验系列冻干机的选型技术。冷冻干燥机冷冻干燥是将含水物质，预先冻结成固态，在真空状态下使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。这种干燥方法获取的物品，原有的化学、生物特性基本不变，易于长期保存，加水后能恢复到冻干前的形态，并且能保持其原有的生化特性，是一种较好的的干燥方法。现代冷冻干燥技术的主要用途有：离体生物组织的冻干贮藏；活菌活毒的冻干保存；中草药、西药、生物药品和血液制品的冻干；方便食品、保健食品、功能食品的冻干储运；纳米陶瓷材料和各种金属微粉材料的冻干制备。因此，冷冻干燥技术已经在化工、食品、材料、医药、生物制品等领域获得广泛应用。真空冷冻干燥机(简称冻干机)，是实现冷冻干燥技术的设备，是一种结构比较复杂的机器，它涉及到制冷、真空、热工、机械、流体、电器控制和压力容器等领域的知识。实验系列冻干机的分类：实验系列冷冻干燥机追求的性能指标是体积小、重量轻、功能多、性能稳定、测试系统准确度高，一机多用，能适应多种物料的冻干实验。实验系列冻干机种类的主要划分方法有： 1、从结构上分l钟罩型冻干机：冻干腔和冷阱为分立的上下结构，冻干腔没有预冻功能。该类型的冻干机在物料预冻结束后转入干燥过程时需要人工操作。大部分实验型冻干机都为钟罩型，其结构简单、造价低。冻干腔多数使用透明有机玻璃罩，便于观察物料的冻干情况。l原位型冻干机：冻干腔和冷阱为两个独立的腔体，冻干腔中的搁板带制冷功能，物料置入冻干腔后，物料的预冻、干燥过程无需人工操作。该类型冻干机的制作工艺复杂，制造成本高，但原位型冻干机是冻干机发展方向，是进行冻干工艺摸索的理想选择，特别适用于医药、生物制品及其他特殊产品的冻
双锥真空干燥机使用维护保养标准操作规程 The latest revision on November 22, 2020
SZG型双锥真空干燥机使用、维护保养标准操作规程 分发部门 质量管理部[ ] 质量控制室[ ] 质量保证室[ ] 生产技术部[ ] 供应部[ ] 销管部[ ] 财务部[ ] 仓储部[ ] 行政人事部[ ] 工程设备部[ ] 研发部[ ] 新小容量注射剂车 间 [ ] 中药提取车间[ ] 原料药车间[ ] 口服液、口服溶液 车间 [ ] 软膏、凝胶车间[ ] 原料药二车[ ] 固体制剂车[ ] 大容量注射剂车间[ ] 其他部门[ ]
间间 1 主题内容 为正确使用、维护保养双锥真空干燥机，使各项操作标准化、规范化，延长使用寿命，保障安全生产，稳定产品质量，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于公司所有双锥真空干燥机使用、维护保养过程的管理。 3 职责 设备部负责本规程的编制、修订和实施过程的监督，生产部双锥真空干燥机使用、维护、清洁人员负责实施。 本规程及其修订版本经总工程师批准后颁布实施。设备部负责将本规程及其修订版本报送行政部备案。 设备部负责配合生产部组织本规程相关人员的培训考核。 4．内容： 操作前检查 开启真空泵，检查管道连接处，填料是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。 开启冷却水阀门，检查载热管道连接处，填料密封是否泄漏，压力表反应是否灵敏。 检查控制器各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电、短路等现象存在。 在各油杯中加满润滑油（脂），启动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常则检查噪声来源，并加以排除。 操作 将待干燥物加入容器内，然后关闭进料口盖。 关闭真空放空阀门，开启真空泵，使干燥容器内呈负压至～。 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。 开启热水阀门，首先通入热水，按照工艺要求控制双锥内的温度（通过阀门开启大小来实现控制），对物料进行烘干。 达到工艺时限后，关闭热水阀门，开启蒸汽阀门进行烘干操作。
常州干燥设备有限公司是国内专业KJG-180型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备的先进厂家。公司技术力量雄厚，采用 CAD 设计，有现代化大型重型车间，严格按照现代化企业制度规模管理。年产干燥设备 ,制粒机 ,混合机 ,粉碎机等 500 多台 / 套,目前拥有系统干燥机 28 大 类280 多个规格品种,广泛应用制药，化工，食品等行业。公司通过 ISO9001：2008 质量管理体系认证一三六一六一一二九八八！ KJG-180型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备设计条件： 序号项目参数 1物料名称污泥 2处理量~2.5t/h 3污泥初水份~80% 4污泥终水分~20% 5蒸发量~1.875t/h 一、 KJG-180型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备工艺流程设 计： 序号项目内容 1干燥系统形式开式系统 2干燥介质蒸汽 3干燥方式传导式干燥 4原料供给方式用户提供 5操作温度进风温度℃，排风温度℃ 6热源蒸汽 7收料方式主机下料 8除尘方式旋风 + 水沫除尘 9控制要求按钮控制 三、 KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备单台设计参数的确定： 序号项目参数 1污泥初水份ω1=80% 2污泥终水分20% 3环境温度t 0 =15 ℃ 4进料温度θ 1 =15℃ 5处理量 2.5t/h 6产品离开干燥室温度θ2=50℃
7环境空气含湿量d=0.01kg 水/kg干空气 8绝干产品的比热Cs=0.4kcal/kg.℃ 9传热面积180 平方米 10总容积15m 3 11设备尺寸长 13.8m ，宽 3.2m ，高 4m 12转速～5rpm 四、 KJG-180型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备设备配置： 序号名称规格型号厚度/材质数量备注 1桨叶轴两端轴头圆钢Φ42045钢2 轴管钢管Φ508 ×30 20钢外包 304 内管钢管Φ108 ×6 20钢 轴管连接管钢管Φ32 ×320钢 桨叶片Φ1400δ12/304 2箱体箱体法兰扁钢 100 ×30Q235-A 1 箱体δ14/304 夹套Φ89 ×6半管 /Q235 隔板配套δ20/Q235 夹套热源进出管路配套组件 加强筋配套δ20/Q235-A 端法兰配套δ30/Q235-A 挡料堰配套组件 放净机构配套组件 出料口配套组件 箱体保温层配套δ80/ 岩棉 保温外包配套δ1.5/Q235-A 整体支架30#H 钢 + 钢板 1
传导干燥也称接触干燥，对于潮湿颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。在传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投入使用。真空干燥的操作费用昂贵，只是物料必须要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。在这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是昂贵的。 传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。 传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。 (1)空心桨叶干燥机（叶片干燥机） 空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。是一种连续传导加热干燥机。加热介质为蒸汽，热水或导热油。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。 该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等物料的干燥或冷却。 (2)真空耙式干燥机 干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。被干燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。 由于操作真空度较高，一般在400～700mmHg范围内，被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥的目的。真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。 (3)带式干燥机 带式干燥机由若干个独立的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或
圆筒干燥机参数确定原则 一．简介 用于烘干一定湿度和粒度范围的物料。 二．主要技术规范 进入的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。进入的热气体的温度不宜高于700℃。 三．干燥机小时产量（估算公式） G=A V/1000（m1-m2/100-m1） G：干物料每小时产量（吨/小时） V：干燥机容积（m3） m1：进干燥机时物料含水量，（%） m2：出干燥机时物料含水量，（%） A：干燥机的水份蒸发强度（kg/m3。H） 四．结构特征及工作原理 转筒干燥机包括机体、托轮装置、传动装置、密封装置等部分。 筒体通过前后滚圈支持在托轮装置、挡轮装置上，挡轮装置上的一对挡轮防止上下窜动，传动装置通过筒体上的大齿圈带动机体旋转，在筒体两端装密封装置，防止冷空气进入筒体和防止燃烧室、筒体、卸料室内之烟气，尘埃溢入操作室。 物料从入料端进入筒体，由螺旋叶片迅速推向扬料板，由于机体的倾斜和回转，加之扬料板和风机的作用，物料不断在周向被带起，抛散并做纵向运动，与同时进入筒体的高温介质进行强烈的热交换，从而使物料得以烘干。 五．相关参数 1.转筒的长径比一班为L:D=3.5~7；（6~10）； 2.物料填充系数为20%~25%;适宜的填充系数为8%~13%； 3.气流速度在2~3m/S； 4.所处理的物料含水量范围为3%~25%,也有高达50%的.干燥后的含水量可达到0.5%左右,甚至可达到0.1%； 5.粒度为1MM左右的物料,气速在0.3~1.0m/s, 粒度为1~5MM左右的物料,气速在1.2~2.2m/s。 6.斜度一般为0~8度,取1.5~3度为适,不超过6度。 7.转速范围为1~8r/min,常用的为1~3r/min,筒体的外径线速不超过1m/s。 8.托轮的中心夹角为60度;材料用铸钢;托轮的宽度一般取B=滚圈B+50~100mm 9.载荷不超过100T时都用滚动轴承;较重时采用动轴承； 10.托轮支点应按等弯矩原则设计：一般取（0.56～0.6）Z，Z为筒体总长；滚圈下筒体壁厚一般为2δ； 11.齿圈：为使齿圈的啮合少受热膨胀影响，齿圈应邻近挡轮的支承装置处，其距离近似等于筒体直径。