锚杆静压桩作业指导书
一、工程概况
一）概述
本工程为苏龙热电3#湿式电除尘器基础改造工程，应业主要求在现有设备区域新增钢结构框架。我单位负责该框架的混凝土基础施工，局部区域与原有基础部分连接，桩型采用锚杆静压钢管桩。
二）主要施工内容
本工程主要改造内容有：土方开挖、新增承台、锚杆静压钢管桩等。
三）工程环境
本工程位于江苏省江阴市苏龙路。
二、编制说明
一）编制依据
1）本项目加固改造工程设计图纸；
2）相关的建筑法律、法规、建筑规范、规程及质量标准；
3）我公司在全国各地改建加固施工中积累的经验以及对加固技术的研究成果和技术储备；
二）编制原则
1)施工方案突出安全文明施工要求。
2)减少施工对周围正常使用建筑及设备的影响，配合业主做好协调工作，认真组织施
工。
3)注重结构加固各区域之间的施工配合，合理安排施工顺序。
4)科学安排施工顺序，紧抓关键工序，确保各项关键工期目标的实现。
5)加强监测，落实措施，确保工程与环境安全。遵守安全防护规程，定期举行安全会
议，经常进行安全防护教育，健全安全管理体系，落实责任制，坚持安全检查验收
制度，确保安全工作有始有终，实现“五无”的安全目标。
6)建立并保持健全的工程质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓
关键工序，抓特殊工序，用以实施和控制本合同，在质量文明施工上创优。
三、施工准备
1、项目经理部组织有关人员熟悉设计文件，明确技术、质量要求，提出图纸中存在问题，便于会审时解决；
2、项目经理部技术负责应根据施工组织设计和施工图纸对各级管理人员进行技术交底，并作好交底记录，质检员、施工员应负责对作业班组交底，并在施工过程中进行有效管理；
3、项目经理部要根据图纸及现场实际情况准备好合适的压桩设备及需要的各种材料
四、主要施工方法及技术要求
1、原材料要求
本工程采用的是锚杆静压钢管桩，桩型采用Φ203×8㎜钢管桩，内灌C30混凝土。
2、压桩力及桩长控制
施工图要求锚杆静压桩设计单桩承载力特征值为300KN，压桩力为600KN，图纸现估算有
效桩长18m。实际施工采用压桩力控制为主，桩长控制为辅。
3、主要施工方法
（1）锚杆静压桩施工工艺流程：
确定桩位孔及定位→锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→桩位孔及锚杆养护和保护→安装压桩反力架→第一节桩就位、校正→压桩→深度及压力值记录→下节桩就位、校正→焊接接桩→压桩→…→压桩到设计要求→最终深度及压桩力验收→拆除压桩反力架→切割桩头→清孔→封桩。
2、主要施工工艺要求
①桩段制作：钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择、焊接坡口面按焊接要求制作。
②桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以保证对称受力，减小变形；焊接后应检查焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊,焊接完成后需在自然条件下冷却1分钟以上方可进行下步压桩工作。
③压桩工艺压桩反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度极外应在压桩时全程连续控制，每节桩的两个方向的垂直度应控制在1/1000以内；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于2mm。
压桩时不宜数台压桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。
压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过24小时。如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。
压桩过程应做好记录，采用以最终压桩力控制为主、以桩长控制为辅的双控原则。
④封桩工艺
封桩施工是压桩过程中又一个关键环节。桩和混凝土承台能否连接牢固，承载力是否达到要求，联结节点形式是否合理，都是封桩后桩能否发挥作用的关键。
封桩前，桩顶应设计和规范要求截断至设计标高：钢管桩段采用氧割进行切断；钢管桩内应用C30混凝土填充；为加强桩和承台及混凝土底板的连接应将锚杆相互连接起来，以便形成封桩桩帽；清理桩孔内的渣滓及水。
封桩采用C35微膨混凝土浇筑，注意振捣密实，加强养护。
⑤待全部桩压完，桩头密封结束，做最后验收，并将技术资料提交。
五、锚杆静压桩施工时的安全措施
1、严格执行安全生产操作规程，坚持安全文明施工，上岗前做好安全技术交底。
2、操作人员严格遵守岗位责任制，熟悉本工种的安全技术操作规程。
3、各类机械设备使用前，先对安全性能进行检查，电器设备装设漏电保护装置。
4、合理安排工序，控制好施工进度，施工过程做好沉降、倾斜的观测。
5、压桩设备定专人操作、维护与保养。
6、施工人员不得任意拆除现场一切安全防护设施，如工作需要，必须经项目经理同意方可。
六、锚杆静压桩施工时的质量控制措施
1、质量控制小组构架图
1）施工全过程严格按照YBJ227—91规范有关要求进行。
2)由公司技术科编写施工组织设计，并组织现场施工人员学习，统一思想及行动。
3)认真做好工程桩的定位、标高、轴线的放样工作，在得到监理的复核及验收后再进行施工。
4)压桩架保持垂直、均衡，拧紧锚固螺栓的螺帽，在压桩施工过程中，随时拧紧松动的螺帽，确保桩架的垂直度偏差小于1.5%，桩位平面偏差小于±10mm。
5）桩段就位保持垂直，使千斤顶与桩段轴线保持在同一垂直线上，不偏心受压。压桩时，桩顶套上钢桩帽后进行压桩。
6）压桩施工中途不停顿，一次到位。如必须中途停顿时，将桩尖停留在软土层中，且不超过24小时。
7)使自制锚杆静力压桩机，配8Z-63-6型大流量油泵和50T及100T分离式千斤顶，压桩贯入速度控制在每分钟93cm。
8）在施工过程中，除严格执行施工工艺，技术指标及有关规定外，还要做好施工记录和施工日记。
9）压桩控制指标达到压桩力要求。如因故未达到要求，必须经设计、监理同意后方可进行处理。
10）为减少附加沉降，压桩必须注意对称施工。
11）监测技术要求
在压桩施工期间，沉降监测每日进行1～2次。监测成果当日报给施工负责人，施工负责应根据监测结果分析施工效应，合理调整压桩位置、进度以及能及时处理施工中产生的常见病。
12）认真执行封桩施工。封桩前，须将压桩孔内的杂物清理干净，排出积水，清除孔壁和桩面浮浆，然后浇灌C30微膨胀砼，并予以捣实。
3、常见质量问题的预防与处理
1）预制桩桩身倾斜，偏离设计桩位
原因分析：场地不平整，桩架不水平；插桩时偏斜，未到位；接桩不在同一轴线上；群桩施工时，桩距过近，沉桩时上层挤出，产生侧向力，使已沉桩位移；桩顶桩帽接触面不平，桩身受偏心荷载作用，沉桩后桩身倾斜等。
防治措施：应规范作业，做到场地平整，桩架要平直，桩位对中，控制钻孔垂直度，上下节接桩保证在同一轴线上，检查桩顶与桩帽接触面，保证平整，沉桩期间不宜同步开挖基坑。2）预制桩沉桩时，接桩处松脱开裂
原因分析：两节桩连接处表面未清理干净；焊接质量不好；连接铁件、法兰面不平整。
防治措施：接桩前将接桩表面杂质、油污清洗干净，填平接桩面；连接铁件要求平整，焊接牢固。
3）预制桩浮起
原因分析：遇流砂或软土
防治措施：将浮起量大的重新打入，静荷载试验，不符合要求的进行复打或重打。
4）沉桩过程中，挤土效应对周围环境的影响
原因分析：虽为微型桩，但根数多，其沉桩过程中易产生挤土效应，影响周边建筑物。防治措施：桩基施工时，优化施工程序，合理安排成桩流水线，严格控制施工工艺和施工进度，合理控制成桩速率，使挤土效应产生的影响降低。对周边环境进行变形监测，并采取一定的保护措施，做到信息化施工。
七、施工投入的主要物资（材料）情况描述
1、工程材料计划
①主要物资（材料）用量
②材料的验收、保管。
材料进场应有产品合格证及相应的检验报告。现场专职材料员，对材料的质量、数量进行验收，发现不合格产品不得进现场，工程所用材料批量进场时，须向业主、监理报验。
2、锚杆静压桩所需的机械设备一览表
八、劳动力配置计划
配置技术熟练，数量充足的劳动力，保证工程按照施工组织的要求和工期完成。进场前进行入场培训教育，入场后，迅速进入工作状态。
苏龙热电3#湿式电除尘器基础改造
工程
锚杆静压桩
作
业
指
导
书
编制单位：宜兴市化工成套设备有限公司
静压锚杆桩施工工艺及要求 静压锚杆桩施工工艺流程 确定桩位孔及定位→ 锚杆加工制作及埋设（桩段制作）→ 桩位孔及锚杆养护和保护→ 安装压桩反力架→ 第一节桩就位、校正→ 压桩→ 深度及压力值记录→ 下节桩就位、校正→ 焊接接桩→ 压桩→ 压桩到设计要求→ 最终深度及压桩力验收→ 拆除压桩反力架→ 切割桩头→清孔（配制微膨胀早强混凝土）→封桩。 主要施工工艺要求 （1）、桩段制作：钢筋混凝土预制桩段严格按配筋设计制作、桩身平直、外形尺寸误差不大于±5mm，断部平整；钢管桩段材质、管径、壁厚严格按设计要求选择、焊接坡口面按焊接要求制作。 （2）、桩段连接：两种桩段均采用焊接连接。焊接前应再次检查接头部位处理情况及上下节桩是否在同一轴线上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接时两名焊工在桩两侧同时施焊，以保证对称受力，减小变形；焊接后应检查焊接质量，若有漏焊或焊缝高度不够，应及时补焊。 （3）压桩工艺压桩反力架安装要保持垂直应均衡拧紧锚固螺栓、螺帽，在压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；在锚杆受力较大时应使用多个螺帽叠加使用。桩段在压入时垂直度极为重要，因此除了在初始就位时校核垂直度极外应在压桩时全程连续控制，每节桩的垂直度应控制在1/1000以内；同时应保持千斤顶与桩段轴线在同一垂直线上，千斤顶施加的压力中心与截面形心重合，千斤顶安放偏差不大于2mm。 压桩时不宜数台压 桩设备在同一承台上施工，施工期间，压桩力总和不得超过该基础及上部结构的自重，防止基础上抬造成结构破坏。压桩应连续进行，尽量减少接桩时间，中途不得长时间停顿，以免土体固结超静水压力消散，引起摩阻力剧增。如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停留时间不宜超过24小时。如遇到压力急剧的增加可能遇碎石障碍物或压入较硬土层，这时液压系统可采用稍压入，持荷，再压入，再持荷，直至达到设计深度或承载力。压桩过程应做好记录，采用以最终压桩力控制为主、以桩长控制为辅的双控原则。 （4）封桩工艺 封桩施工是压桩过程中又一个关键环节。桩和承台及混凝土底板能否连接牢固，承载力是否达到要求，联结节点形式是否合理，都是封桩后桩能否发挥作用的关键。 封桩前，桩顶应设计和规范要求截断至设计标高：混凝土桩段桩顶应平整无松动混凝土、钢管桩段采用氧割进行切断；钢管桩内应用C35碎石混凝土填充；为加强桩和承台及混凝土底板的连接应将锚杆相互连接起来，以便形成封桩桩帽；清理桩孔内的渣滓及水。 桩采用C35或C40微膨胀混凝土，注意振捣密实，加强养护
静压桩机操作规程 静压桩全名锚杆静压桩桩基础的一种，采用的方法是采用静力压桩机压桩，工作原理与锤击截然相反，主要优点是没有噪声。灌注砼桩：是个很打的概念，其中常用的是人工挖孔桩，夯扩桩，钻孔桩等等。建设单位人员在进行静压桩机操作中，一般操作规程情况如下：(1)静压桩机安装地点应按施工要求施行先期办理，应平整场地，地面应达到35kPa的均等地基承载力。 (2)安装时，应扼制好两个纵向行驶机构的安装间距，使底盘平台能不错对位。 (3)电源在导通时，应查缉电源电压并使其保持在额定电压范围内。 (4)各液压管路连署时，不得将管路强行屈曲。安装过程中，应避免液压油过多流损。 (5)安装配重前，应对各紧固件施行查缉，在紧固件未拧紧前不得施行配重安装。 (6)安装完毕后，应对整机施行试运转，对吊桩用的起重机，应施行满载试吊。 (7)作业前应查缉并确认各传动因构、齿轮箱、防护罩等优良，各器件连署牢固。 (8)作业前应查缉并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等优良。 (9)应查缉并确认电缆外表无缺伤，保障接地电阻合乎规定，电源电压
正常，旋转方向正确。 (10)应查缉并确认润滑油油、液压油的油位合乎规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 (11)寒冬应荡除机上积雪，办公平台应有防滑措施。 (12)压桩作业时，应有一统指挥，压桩成员和吊桩成员应密接结合，相互配合。 (13)当压桩机的马达尚未正常运行前，不得施行压桩。 (14)起重机吊桩步入夹持机构施行接桩或插桩作业中，应确认在压桩起始前吊钩已安全摆脱桩体。 (15)接桩时，静压桩机的上一节应提高350～400mm，此时,不得松开夹持板。 (16)压桩时，应按静压桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。 (17)顶升静压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每每行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 (18)压桩时，非办公成员应离静压桩机10m以外。起叠机的起叠臂下，禁止站人。 (19)压桩过程中，应保持桩的铅直度，如遇地下绊脚石物使桩萌生倾侧时，不得采用压桩机行驶的办法强行匡正，应先将桩拔起，待地下绊脚石物荡除后，从新插桩。 (20)当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现出溜时，不得恣意增长液
桩基A-3-01 尾锚杆静压桩 施 工 组 织 设 计 (方案) 20**年*月**日
1、前言 1.1改造基础加固锚杆桩施工方案编制依据： 1.1.1 地质勘察报告。 1.1.2依据上海*****建筑设计院有限公司提供的****改造基础工程新增桩位分布图和 桩基施工说明及要求。 1.1.3根据本工程施工场地现有的特点、具备工作条件、周边环境和总包提供的情况。 1.1.4本工程锚杆静压桩在施工过程中遵循如下规范标准： 《建筑工程技术规范》(GJ94-94)； 《建筑地基基础工程施工及验收规范》(GB50202-202)； 《预制钢筋混凝土小截面方桩》(DBJT08—106—2006)图集号2006沪G503及说明。 1.1.5本工程在锚杆静压桩施工过程中，遵循国家与上海市颁发的有关安全技术操作规 程及文明施工的有关规定。 1.2 目的：科学管理，精心施工，质量第一、安全第一，竖单位品牌，创优良工程，一 次性验收合格。 2、工程概况 2.1工程概况 2.1.1工程名称：****** 2.1.2工程地点：***** 2.1.3建设单位：**** 2.1.4勘察单位： 2.1.5设计单位：上海****设计研究院有限公司 2.1.6监理单位：***** 2.1.7施工单位：******* 2.2工程内容：锚杆静压桩250×250×26m×28套。 桩基A-3-02 2.3工程场地情况及地质状况：
2.3.1施工场地是已建独立性一层库房改建为*原有地坪原浇筑20cm素混凝土。 2.3.2根据现场情况，原建筑为钢结构独立柱承台及联系梁，桩位分布：20套桩分布在 室内联系内，8套桩分布在两头室外，4根在马路上、4根在草坪上。 2.3.3锚杆静压桩施工特点，是借助底部反力施工，在钢砼混凝土地板上釆用螺栓锚杆， 螺栓锚杆可先预埋或后预埋。本工程沒有钢筋混凝土底板，只有素砼地坪20cm， 甲方提供材料制作反力架借助原有钢结构立柱为主导力，另在素砼地坪上预埋螺 栓锚杆为辅助力，室外草坪另一端采用配重堆载。 2.3.4素砼混凝土地坪及砼马路开凿桩洞采用钻孔，每只桩洞钻孔8个Φ160圆孔组成。 反力架采用H型钢双排作为压桩支架，两头各横一根与立柱焊接，而后与双排两头 焊接，中间采用地锚螺栓，螺栓连接采用铁扁担，分别为：1000×120×（20～25）； 450×120×（20～25）。室外草坪一头采用配重堆载。 3、承建方针与施工管理目标 3.1承建方针： 3.1.1质量是企业的生命线，是打开世界市场的金钥匙，我们在沉桩施工中认真贯彻执 行“百年大计、质量第一”的方针。 3.1.2坚持“质量第一、用户至上”的原则，以人为核心，把人作为控制整个工程的动 力，充分调动和发挥人的积极性、创造性，增加人的责任感，提高所有施工人员 的工作素质；以预防为主，严格把好打桩工程每一个工序的质量关，做到事前控 制，事中控制、事后检查，一切用数据说话。 3.1.3贯彻科学、公正、守法的职业规范，工程项目经理在施工中坚持原则、严格要求、 秉公办事；在处理工程质量问题过程中，遵重客观事实、遵重科学，正直、公正、 不持偏见；在此工程项目上以身作则，带领所有施工人员遵纪、守法、认真履行合 同中各项任务和义务。 桩基A-3-03 3.2质量目标： 科学管理、精心施工、确保质量、信守承诺，做到工程竣工验收一次性合格。
锚杆静压桩 引言 早在20世纪50年代初，我国沿海地区就开始采用静力压桩法。到80年代，随着压桩机械的发展和环保意识的增强得到了进一步推广。至90年代，压桩机实现系列化，且最大压桩力为6800KN的压桩机已问世，它既能施压预制方桩，也可施压预应力管桩。适用的建筑物已不仅是多层和中高层，也可以是20层及以上的高层建筑及大型构筑物。目前我国湖北、广东、上海、江苏、浙江、福建等省市都有应用，尤以上海、南京、广州及珠江三角洲应用较多。 沉桩机理 静压预制桩主要应用于软土地基。在沉桩过程中，桩尖直接使土体产生冲切破坏，伴随或先发生沿桩身土体的直接剪切破坏。孔隙水受此冲剪挤压作用形成不均匀水头，产生超孔隙水压力，扰动了土体结构，使桩周约一倍桩径的一部分土体抗剪强度降低，发生严重软化（粘性土）或稠化（粉土、砂土），出现土重塑现象，从而可容易地连续将静压桩送入很深的地基土层中。压桩过程中如发生停顿，一部分孔隙水压力会消失，桩周土会发生径向固结现象，使土体密实度增加，桩周的侧壁摩阻力也增长，尤其是扰动重塑的桩端土体强度得到恢复，致使桩端阻力增长较大，停顿时间越长扰动土体强度恢复增长越多。因此，静压沉桩不宜中途停顿，必须接桩停留时，宜考虑浅层接桩，还应尽量避开在好土层深度处停留接桩。静压桩是挤土桩，压入过程中
会导致桩周围土的密度增加，其挤土效应取决于桩截面的几何形状、桩间距以及土层的性能。 适用范围 静压法通常适用于高压缩性粘土层或砂性较轻的软粘土层，当桩须贯穿有一定厚度的砂性土夹层时，必须根据桩机的压桩力与终压力及土层的形状、厚度、密度、上下土层的力学指标、桩型、桩的构造、强度、桩截面规格大小与布桩形式、地下水位高低以及终压前的稳压时间与稳压次数等综合考虑其适用性。 压桩力大于4000kN的压桩机，可穿越5~6m厚的中密、密实砂层。中型压桩机（压桩力≤2400kN），穿越砂层的能力较有限，所以对其情况需进行压桩可行性判断。 静压桩也适用于覆土层不厚的岩溶地区。在这些地区采用钻孔桩很难钻进；采用冲孔桩，容易卡锤；采用打入式桩，容易打碎。只有采用静压桩可缓慢压入，并能显示压桩阻力，但在溶洞、溶沟发育充分的岩溶地区，静压桩宜慎用，以及在土层中有较多孤石、障碍物的地区，静压桩宜慎用。 小型压桩机（压桩力≤600kN）用于压制预制小桩，适用于在10m以内存在持力层（如硬塑粉质粘土层、粉土层及中密粉细砂层等）。
静力压桩机安全操作规程 GDAQ340229 一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平 均地基承载力。 二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 四、应检查电气系统中设置的短路、过载和漏电保护装置应齐全，且灵敏可靠。 五、应检查压力表能准确指示数据。 六、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。 七、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 八、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。 九、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 十、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。 十一、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方 向正确。 十二、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 十三、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。 十四、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 十五、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。 十六、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安 全脱离桩体。 十七、接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。 十八、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免 冲击。 十九、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当 单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 二十、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。 二十一、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用 压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 二十二、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力， 强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。 二十三、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压 元件和构件不受损坏。 二十四、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。 二十五、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
二、地基基础采用静压桩加固施工方案 根据图纸，本次共布置锚杆静压桩612根.规格250*250*3000 具体为：4#楼400根。其中：压桩力650KN计288根 压桩力450KN计112根 6#楼212根。其中：压桩力650KN计108根 压桩力450KN计104根 锚杆静压桩的工作原理如下图所示。这种方法是以建筑物自重为压载，在 独立基础上预先埋设好锚杆固定反力架。用反力架作为反力支撑，利用千斤顶将 桩从基础上凿开的桩孔中逐节压入土中。 锚杆静压桩的优点是：施工时无振动、无噪声；设备简单、操作方便、移 动灵活，可在场地和空间狭窄的条件下施工； 锚杆静压桩提前预制。目前已购置1500米成品桩。 （一）、施工前的准备工作 根据设计静压桩施工图,设计为锚杆静压桩,桩长约12M/9M左右，桩身强度C30，截面为250㎜×250㎜*2000㎜，桩尖节长2m，桩身节长2m
锚杆静压桩封桩头示意 1、桩身为4根Φ14主筋。并按图纸设计要求由专业预制混凝土加 工厂预制桩体。 2、技术人员熟悉图纸和地质报告,对施工队长及施工班组人员进 行技术交 底,严格按桩基工艺规程和施工规范施工。 3、对静压桩位和图纸进行核对,如需平面局部尺寸在布置桩位时 有差异，经设计同意后做局部微调，以满足施工要求。 4、对进场的压桩设备进行检查,确保设备完好, 确保电线、电缆、
5、漏电开关等电器完好,保证安全生产。（二）、锚杆静压桩施工方法简述 1、锚杆静压桩的工艺流程
桩位垃圾清理测放桩位取心机取芯成孔 凿除整板混凝土面层钻孔埋设锚杆架设静压桩机分节吊桩、压桩用角钢焊接桩继续压桩至设计桩长或至预定的压桩力数值移走桩架 2、焊接 218）交叉钢筋于锚杆桩孔位上（双面焊，搭接长度≥5d）, 以C30微膨胀砼进行封桩（应采用插入式振捣器实封桩头砼）。 3、封桩桩顶应进入基础100㎜。桩帽高100㎜。在其上放入钢筋网片后灌注入C30微膨胀砼（可在普通C30砼中加入3%水泥含量的膨胀剂），而后用振动棒充分捣实，其体积以锚杆及其上的交叉钢筋各有50㎜的砼保护层为宜。封桩前,应将孔内四周孔壁凿毛,以利于砼帽和底板钢筋砼连接。（确保不渗水）。 4、压桩施工中的一般注意事项 （1）压桩前应对每段桩身桩帽进行清理，保证焊接部位不被污染； （2）压桩时千斤顶宜置于桩的正中位置以保证垂直下压。 （3）接桩时宜以吊锤测定桩身的双向垂直度。 （4）接桩时用360㎜长角钢进行焊接，保证上下节桩的截面全面接触。 （5）根据设计图纸，设计桩长定为12m/9m左右，单桩设计极限承载力650KN/450KN，据此施工时可采用单项控制，只要是压桩力超过设
目录 一、工程概况 (1) 二、施工条件 (1) 三、施工准备及主要施工方法 (1) 四、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (4) 五、劳动力安排计划 (5) 六、确保工程质量的技术措施 (6) 七、确保安全生产的技术措施 (6) 八、确保文明施工的技术措施 (9) 九、确保工期的技术措施 (11) 十、施工进度计划 (11)
一、工程概况： 1、建筑物概况： 春天大酒店南楼：五层，无正规设计，无图纸，现为办公楼用房，由于时间久远，使用功能又改变（厂房变为酒店）资料全无，仅能凭现状及部分人回忆得出建筑物大致情况： 改建筑于上世纪80年代中期建设，开始仅建一层，乱毛石砌筑基础，后多次加层建至五层，从三层平面梁布置图看，相邻房间挑梁相连，疑是同一楼层先后时间搭建；从建设年代和平面看，结构为砖混结构，但又有部分的梁柱外凸墙面，疑是部分框架；从现场观察，上部结构体系混乱，多次加层搭建，与相邻建筑混连，结构体系极不合理。 2、加固方案： 本工程地基基础加固处理采用：增加筏板与锚杆静压钢管桩，并进行筏板下压力注浆，控制沉降变形；锚杆静压桩桩型采用Φ150×4㎜钢管桩,计56根，锚杆静压桩设计承载力特征值为150KN，压桩力350KN。 工程桩具体的控制标准由试压桩后确定。 二、施工条件 1、工程地质条件 该场地早期为员筜湖畔，填土层以下约有几米厚淤泥层，从开挖的两个基础坑看，基础为乱砌毛石基础，且不规则。 2、施工场地情况 场地/经人工开挖土平整后，场地空间尺寸较狭窄，地面距上层楼板底为2.8米高，施工作业面狭窄，地下没有管线。 三、施工准备及主要施工方法 （一）施工准备 1、图纸自审：项目经理部收到施工图纸后，由项目技术负责人及时 组织有关人员熟悉设计文件，明确技术、质量要求，提出图纸中存在问题，便于会审时解决。 2、现场踏勘地形地貌，了解邻近建筑物情况及地下管线情况，为 桩基施工提供必要的周边情况及场地内的基础资料。 开工所需材料进场、检验，有复检要求的进行复检。劳动力依施工顺序视施工进度进展按计划进场。
锤击法施工预应力管桩 作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
锤击法施工预应力管桩作业指导书 1．适用范围 适用于XX公司预应力管桩施工。 2．作业准备 技术准备 熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。 绘制桩位布置图，对桩位进行编号。 对进场的管桩质量验收。 对上道工序验收后，才能进入下道工序。 人员配备：每台锤击桩机配备7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人。 机械设备及工器具配置：锤击桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。锤击桩机增加时,其他设备及工器具根据需要增加。 材料、试验：根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。 3 技术要求 施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见（7材料要求）。管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。 施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。锤击桩时做好沉桩记录，锤击桩标准以达到桩端持力层、最后1m管桩锤击数作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后，进行大面积施工。 根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个锤击管桩施工顺序的桩位编号图。 确定施工方案、沉桩顺序。沉桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。
4 施工程序与工艺流程 工艺流程 预应力管桩施工工艺流程图 施工流程 就位→对中调直→锤 桩→接桩→沉桩→送桩→锤击至设计要求持力层→检验验收。 5 施工要求 施工准备 施工前对预应力管桩种类应进行核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。沉桩前对管桩质量进行检验。 在管桩施工前要试桩。通过试桩来确定锤击桩的设备及工艺。施工试桩时认真做好施工记录，最后1m沉桩锤击数及试桩的检测记录。 管桩的存放 ⑴堆放场地应平整坚实； ⑵应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放； ⑶宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放； ⑷宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层； ⑸叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两端处。层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。 取桩应符合下列规定 ⑴可用桩机上吊机取桩，对于叠堆层数不超过2层的管桩，可拖拉取桩；
基础局部加固锚杆静压方桩施工方案
一、工程概况 工程名称： 工程地点：XX市水口镇 该项目为6层框架结构新建住宅，因沉降不均发现有倾斜，为了安全应业主要求对楼房基础进行加固处理。据现场考察，根据基础实际情况，施工部位空间有限，适合采用锚杆静压桩加固柱位基础，加固前应对建筑作适当的支撑保护，在施工过程中随时观测楼房的情况，以保证工程顺利施工。 二、工程内容 1、，设计截面250×250，桩长12m，分为6节（2m×9）。压桩孔上口为300×300mm，下口为400×400mm，呈倒锥形。 2、压桩以最终压桩力800kn为主要标准，桩长为次控标准。 三、编制依据 1、国家行业标准《既有建筑物地基基础加固技术规范》 （JGJ123-2000）。 2、国家行业标准《锚杆静压桩技术规程》（YBJ227-91）。 3、国家行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）。 4、国标《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002）；
5、国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2002）。 四、编制原则 1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。 2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。 3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。 4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。 五、项目组织机构 考虑到本工程实际情况及工期要求，我司积极组建项目领导班子，施工队伍都为本公司长期从事纠偏和加固工程培训的技术工人，并已经通过公司内部的技术、安全考核。项目经理部组织机构图如下：
1.施工机械设备及人员 1.1主要施工机械 表1
1.2部分设备图片 压桩架及液压千斤顶预制方桩 1.4劳动力配置 主要劳动力表表2
2.施工规范 3.1施工流程 多节桩循环 移机定位机 架 调 正 起 吊 砼 桩 插 桩 垂 直 调 控 沉桩 电焊接桩 送 桩 标 高 控 制 下套桩操作 3.2主要施工方法 3.2.1施工顺序及要求： 锚杆静压桩施工顺序线路图：先室后室外，先压承台边后压中间。 沉桩时每套桩各工序应连续进行，严禁途中长时间停留，但遇下列情况应暂停沉桩，并与
相关部门取得联系，商定确认后再进行沉桩： 1) 沉桩过程中，桩身发生较大幅度位移，倾斜或突然下沉； 2）沉桩时发现周边已沉好的桩发生位移、桩顶标高上升或下沉； 3）沉桩时压力超过设计要求、桩压不下去，桩顶达不到设计标高； 4）沉桩期间周围建筑物体受监控报警时，通知停止沉桩。 3.2.2沉桩施工步骤操作规范： 锚杆静压桩示意图 1)桩机移机就位：每套桩机架移机就位时，都按照事先埋设好的锚杆螺栓上安装就位机 架对准预留洞中心样桩； 旧基础预留孔及预埋螺栓 2) 千斤绳捆绑：吊桩千斤绳承受力系数应是所吊桩身重量的两倍以上，千斤绳所系位置，
根据桩长确定，一般控制在桩长6：1的基础上，千斤绳系在吊环上、下±50mm； 3) 起吊砼桩：起吊砼桩时，应慢拉轻放，所拉砼桩应靠地面一层； 4) 插桩控制：下节桩施压前，必须按照桩洞中心为准点，周边垂直等分； 5）插桩位移控制在20mm，如碰有障碍物，拔出清理后重插，如障碍物深于基础，需采用钻孔清理时及时与设计及业主商讨解决； 6) 垂直调控：插桩确认就位后，进行桩身垂直调控，用两只线锤分别垂直两个方位进行调控，桩身垂直控在千分之一，沉桩期间要不间断对桩身垂直度进行监控，保持桩身在垂直受控的状态下进行施沉 ； 起吊预制桩压桩 7) 电焊接桩：当第上一节桩与下一节桩竖好调直后，两台电焊机成对角同时焊接，焊缝必须连续，饱满、无咬铁、无夹渣。电焊焊接结束后，应停歇一分钟后再进行沉桩； 8) 桩顶标高：以地面为基准点进行控制，送桩杆事先按照桩顶设计标高做好的固定标志，当送桩接近标高时，按照事先统一好的信号，发出预备信号，负责控制油门人员即可控制沉桩速度，直至桩顶标高达到目的的停止沉桩，控制范围±50mm。 9)封桩：压桩孔清理干净，排除积水，浇捣混凝土之前，涂刷孔壁及桩头面，纯水泥浆增加粘结力，浇捣掺有微膨胀和早强外加剂混凝土，予以捣实
静压法施工预应力管桩作业指导书 1．适用范围 适用于XX公司预应力管桩施工。 2．作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。 2.1.2 绘制桩位布置图，对桩位进行编号。 2.1.3 对进场的管桩质量验收。 2.1.4 对上道工序验收后，才能进入下道工序。 2.2 人员配备：每台静压桩机配备7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人。 2.3 设备及工器具配置：静压桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。静压桩机增加时,其他设备及工器具根据需要增加。 2.4 材料、试验：根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。 3 技术要求 3.1 施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见（7材料要求）。管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。 3.2 施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。静压桩时做好静压桩记录，静压桩标准以达到桩端持力层、最后依静压力值作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后，进行大面积施工。 3.3 根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个静压管桩施工顺序的桩位编号图。 3.4 确定施工方案、压桩顺序。压桩顺序一般情况下应
根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。采用的静压桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。 4 施工程序与工艺流程 4.1 工艺流程 预应力管桩施工工艺流程图 4.2 施工流程 施工流程为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→静压桩→接桩→再静压桩→送桩→静压至设计深度→检验验收。 5 施工要求
工作行为规范系列 锚杆静压桩—施工工艺（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-17215锚杆静压桩—施工工艺 Anchor Static Pressure Pile-Construction Technology 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、静压桩施工 1、对静压桩施工的要求 (1)静力压桩与锤击相比具有无噪音、无震动、无污染、安全等优点，但在饱和软粘土地区压桩与打桩一样，都可能产生超静孔隙水压力。 (2)要做好施工现场的排水工作，以保证在沉桩过程中场地无积水，施工用水、用电已接入到施工现场规定之处。 (3)检查打桩机械设备、起重机具、压力表等。 (4)压桩机安装必须按设备说明书和有关规定程序进行。 (5)启动门架支撑油缸，使门架微倾15度，以便插预制桩。 (6)当桩尖插入桩位后，微微启动压桩机油缸，待桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平，然后再启
动压桩机油缸，把桩徐徐压下，施工速度一般控制在2米/分钟以内即可。 (7)当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已达到持力层时，应随时进行稳压。 (8)压桩施工时，应派专人或开启自动记录设备，做好沉桩施工记录。 (9)沉桩施工前，应先试桩。试桩数量不少于两根，以确定贯入度及桩长，并校验压桩设备和沉桩施工工艺及技术措施是否符合实际要求。 2、静压桩施工工艺流程 静压桩施工顺序及工艺流程:测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 锚杆静压桩施工工艺 (1)施工新增承台时，预留好压桩孔或在原承台开凿压桩孔，预埋或后植入压桩锚杆; (2)待混凝土强度达到设计要求后，安装压桩架; (3)采用千斤顶压桩，压桩过程必须连续，压桩过程中应
PHC管桩作业指导书 一、编制依据 1、《软土地基处理方案设计表及数量表》（图号：S3-2-18-1，S3-2-19-1-1）； 2、《北沿江高速公路XX至XX段第一合同段地质勘察报告》（2010年10月）。 3、《北沿江高速公路马巢段工程质量首件认可制实施细则》【2001】28号。 二、施工准备 1、场地平整：地段清除地表土，区段原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件，一般碾压后地基承载力不小于150KPa。场地周围挖水沟引水，保证区域场地无积水。预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，堆放时两点垫高、垫平、垫实，垫点对齐，垫点为0.21L（L为预制桩长）。 静压法沉桩用于软土地区，必须充分考虑地基承载力问题。当场地地基承载力不能满足时，进行铺垫道渣层并进行碾压。 2、测量定位：准确无误地测量放样出各个桩位。 3、桩机就位：静压机从便道上进入碾压后的场地，进入区域。静压机进场时若地基较软可在地基上加铺大块钢板或木板，以加大承载力。 4、复核桩位：测量人员要对桩位进行复测、校核，其偏差不得大于40mm。 5、根据施工图绘制布置图，根据布桩图，安排共三排，每排4根，正三角形布置。本处处于空旷场地，打桩顺序从中心向四周。 6、在桩身上画上以米为单位的长度标记。同时前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。 三、施工方案 管桩施工采用预制静压施工工艺。 1、施工程序 预制静压管桩的施工程序为：测量放样→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压
桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 2、清理场地及桩位放样 先清除杂草、树根、种植土等整平压实清表后场地，并进行桩位放样，用石灰做出桩位标记，圆心用小木桩或竹签标记，并注意保护所做标记。 3、桩机就位、吊装、插桩 1）、用静压机自身的吊桩装置进行管桩吊装，人工配合静压机准确快速地卡入桩，过程中有专人指挥协调。插桩在一般情况下入土30～50cm为宜，然后进行调校。桩机操作手在施工长的组织、指挥下，掌握好双向角度尺，使静压机纵横向保持水平，调校垂直度在允许值（0.5%以内）以内才能沉桩。 2）、沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分行程逐渐调直。 3）、检查桩的桩帽中心是否与中轴线一致，并检查桩的方位有无移动，以便进行必要的纠偏，如一切均已妥当，方可开始压桩。 4）、插桩前相邻桩的接头位置错开，同一断面接头不超过25%。 4、压桩 用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时用互相垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。第一节桩压入土中50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度0.8-1.2m/min，做好原始记录。 在整个压桩过程中，要使桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心受压，以免管桩受弯。每根桩宜连续一次压完，不要中断，以免难以继续压入。打桩时采用桩相适应的桩帽和硬木垫层。打桩时详细、准确地填写打桩记录。 5、接桩 接桩时桩头应高出原地面1m左右，下节桩桩头应加上导向箍，便于上节桩
三迪凯旋枫丹项目5#楼幼儿园 锚杆静压桩施工方案
湖南省第三工程公司福州分公司 2010年10月7日 目录 一、工程概况 二、编制依据 三、锚杆静压桩设计情况 四、施工现场情况 五、锚杆静压桩的施工 1. 锚杆静压桩施工顺序 2. 锚杆静压桩施工工艺及技术要求 六、施工进度打算 七、施工现场平面布置 八、劳动力、机械设备、材料等供应打算 1. 劳动力 2. 机械设备供应打算 九、质量保证措施与安全技术措施 1. 质量保证措施
2. 安全技术措施 一、工程概况 本工程为福州市闽江大道南侧三迪凯旋枫丹项目5#楼幼儿园，四层框架结构。建筑面积为1486 m2。本工程结构体系为框架结构，层高为3.30m，底层结构层高为5.8m。 本工程基础型式为管桩加承台，管桩于2006年底已施工完毕，承台及上部结构于2010年开始施工，上部结构发生设计变更，于在设计上补设锚杆静压桩； 建设单位：福州高佳房地产开发有限公司 设计单位：福建泛亚建设设计有限公司 监理单位：福建天正建设工程监理有限公司 总承包施工单位：湖南省第三工程公司
二、编制依据： 本方案依据如下资料编制 1）工程建设规范《地基础设计规范》DGJ08-11-1999； 2）工程建设规范《地基处理技术规范》DGJ08-40-94； 3）国家标准《工程测量规范》GB50026-93； 4）、国家行业标准《建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000 5）、设计图纸： 6）、三迪凯旋枫丹《岩土工程勘察报告》 三、锚杆静压桩设计： 桩型采纳福建省标图集“闽2004G108”中的ZHb30（300×300方型 Φ，持力层锚杆桩）；桩长10M，桩身砼C30，桩主筋14 4Φ，锚杆为32 为第○6层中细砂层，单桩竖向承载力特征值为300KN，压桩力不小于600KN，桩施工时由桩长和压桩力双控，压桩力为主，桩长为辅，桩孔遇钢筋处，应将承台梁钢筋绕开，预留桩位孔在承台梁施工时预留，锚杆在承台施工时预埋，上部结构施工到四层进行锚杆桩施工，锚杆桩制作施工（包括桩孔及桩身与承台的连接）及验收按国家有关技术规范和符合图集“闽2004G108”的要求。 锚杆桩数共14根，其中两桩承台5个：○2×○E，○5×○B，○5×○D，○6×○E，○6×○F，四桩承台1个：○6×○D；
津秦铁路客运专线x标段 后张法预应力混凝土箱梁预制工程 编号：HG-002模板工程作业指导书 单位：中铁xxx局集团xx制梁场 编制： 审核： 批准： 2009年3月30日发布2009年4月01日实施
津秦铁路路基工程 预应力混凝土管桩施工作业指导书 1．适用范围 适用于津秦客运专线汉沽制梁厂预应力混凝土管桩地基加固施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 3.1预应力混凝凝土管桩地基加固必须在梁场范围内进行。 3.2施工准备 施工前认真做好熟悉图纸和审核图纸工作，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范要求。本梁场位于地势平坦，利用机械对地表植被进行清理，并且平整场地，然后对桩位进行精确测量定位，及时排除地表水。 打桩前合理安排打桩顺序：一是尽量减少桩架移动距离；二是考虑打桩时土壤被挤密和隆起，致使后续的桩不易打下去，特别是桩束多、间距小时；
三是根据地质状况、桩重及桩长选择合适的垂头或静压机型。 4、施工工艺流程 4.1、 否 否 5、施工要求 5.1施工准备 施工前应首先查明场区勘查深度内的底层时代、成因、地层结构、岩土工程特性及岩土物理力学性质。 5.1.1场地工程地质条件
锚杆桩基础施工方案 一、工程概况 东城丽景E栋应施工夯扩桩时漏打1根桩，经设计方设计5根静压锚杆桩来加强处理，单桩承载力为250KN，预制锚杆长2m和1m。 二、施工流程 1、垫层扎筋预埋锚杆支模浇砼堆载砂待压桩封桩回填土。 三、施工技术 1、承台梁浇筑 （1）钢筋及预埋锚杆 钢筋绑扎规范，在预留孔部位钢筋需截断时，必须在孔边设置加强筋，预理锚杆的位置必须准确，在定好位后与基础梁筋焊接，以保证其在浇砼时不发生错移。 （2）木模 预留压桩孔木模采用上口小，下口大形状，其上口尺寸为250 250，下口尺寸为300 300。 （3）砼浇筑 a、砼浇筑时严格按配合比执行。 b、浇砼时，振动器必须振到位，保证措施为在两侧各100mm处加高100mm砼振实。 C、砼浇后在基础梁侧及时回填湿土养护。 4、静压锚杆桩 （1）压桩时以2倍系数取值，即250KN 2=500KN。 （2）预制桩接桩焊接方式。
（3）严格按锚杆桩施工规范操作，相对应的桩应同时施工。 （4）压桩时技术员需架好水准仪，观测承台的上抬情况，如发现此状况立即停止加压，联系甲方与监理方现场处理，以防承台裂开。 （5）封桩的交叉钢筋焊接必须指派专业人员操作，焊接长度为10d（单面焊）或5d（双面焊）。 （6）封桩砼采用膨胀水泥或掺加膨胀剂。 （7）锚杆桩两端焊接角钢，并每隔0.1M扎一层钢筋网。 四、质量保证措施 （1）建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每一个员工都树立良好的质量意识。每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高速完成工程。 （2）施工员要对轴线桩位进行反复校核，尺寸严加控制、复核。 （3）施工员对工程的每一道工序均认真进行复核，以设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。严格掌握砼配合比的加料情况，按规定做好试块及进行养护。 （4）材料员严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，钢材采用涟钢正材，对不符合质量要求的材料一律退场。 （5）钢筋工程：所有进场钢筋必须提供质保书和产品质量证明书，同时现场按规范规定取样送检合格后，方可下料加工。钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋采用集中加工，挂牌堆放。对绑焊接头均由技术熟悉的专业人员进行，且持证上岗，作业前进行模拟操作，试焊合格方可放焊并取样检测，现场焊接应作好详细记录，包括操作者姓名、证件号码，焊接部位数量，试件编号，试件质量情况。钢筋加工后应及时检查加工尺寸。在砼浇
尚都里休闲广场（北岸）项目筒仓基础加固锚杆静压桩 施 工 方 案 江苏苏兴建设工程有限公司 2014.9
目录 一、工程概况 (1) 二、工程内容 (2) 三、编制依据 (2) 四、编制原则 (3) 五、项目组织机构 (3) 六、施工技术方案 (4) 6.1施工技术要求 (4) 6.2施工工艺 (5) 6.3工艺流程 (5) 6.4施工过程的技术质量保证措施 (6) 6.5常见质量问题的预防与处理 (7) 6.6封桩施工 (9) 七、安全文明施工措施 (10) 八、主要施工设备 (11) 九、施工人员组织 (11) 十、施工工期 (11)
一、工程概况 工程名称：尚都里休闲广场（北岸）项目筒仓基础加固工程 建设地点：上海市青浦区朱家角镇北部课植园路南侧、南港大桥西侧 桩的型号：?325X10钢管桩（微膨胀混凝土灌芯） ?219X10钢管桩（微膨胀混凝土灌芯） MGZa20-2.5(4),按图集2009沪G504 MGZa25-2.5(4),按图集2009沪G504 建设单位：弘大集团上海房地产有限公司 监理单位：上海奔亿建设工程监理咨询有限公司 土建设计单位：上海联创建筑设计有限公司 围护设计单位：上海长凯岩土工程有限公司 施工单位：江苏苏兴建设工程有限公司 筒仓结构为保留建筑，原筒仓为筏板基础，采用天然地基，建设单位拟采用锚杆静压桩对原基础结构进行加固。 由于锚杆静压桩是通过在基础上埋设锚杆固定压桩反力架，以建筑物所能发挥的自重荷载作为压桩反力，用千斤顶将桩段从基础中预留或开凿的压桩孔内逐段压入土体中，然后将桩与基础联接在一起，从而达到提高地基承载力和控制沉降的目的。根据筒仓基础施工实际情况，施工部位位于已建房屋内部，在原底板上浇筑承台固定锚杆，但由于位于建筑房屋内，其机械施工难度增加，对建筑应适当的保护，在施工过程中随时观测建筑房屋的情况，以保证本次锚杆静压桩的顺
锤击静压预应力管桩作业指导书
目次 1适用范围 (29) 2编写依据 (29) 3作业流程 (29) 4工作前安全风险辨析及控制措施 (30) 5作业准备 (30) 6作业方法 (31) 7质量控制措施及检验标准 (32)
1 适用范围 本作业指导书适用于110~500KV电网工程的捶击打预应力管桩工程。 2 编写依据 表2-1 编写依据 序号引用资料名称 1 GB 50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 2 JGJ 79-2002《建筑地基处理技术规范》 3 JGJ 94-2008《建筑桩基技术规范》 4 DL/T52101.1-2005《电力建设施工质量验收击评定规程第1 部分：土建工程》 5 Q/CSG10017.3-2007《110kv~500kv送变电工程质量检验及评 定标准第3部分：变电土建工程》 6 Q/CSG11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 7 工程设计图纸、施工组织设计（方案）等技术文件 3 作业流程 作业（工序）流程图见图3-1。
开始 试桩 桩位放样 桩机就位 吊、插桩 立管、校直 锤击或静压沉桩 接桩 送桩 收锤或终止压桩 完成 图3-1 作业（工序）流程图 4 工作前安全风险辨析及控制措施 表4-1 工作前安全风险辨析及控制措施表 序号安全风险预控措施检查结 果 1 机械伤害 1.检查桩机性能符合安 全使用要求，场地平 整，设专人指挥、监护。
定期检查钢丝绳。 2.起落前，严格检查机械 设备和底盘配重符合 安全使用要求 2 触电制定用电管理制度，使用 三相五线制，实行三级用 电保护，使用标准电源 箱。多级作业用电须分 闸，严禁一闸多机 3 烫伤按标准配备劳动保护用 品 4 起重吊装特殊作业人员持证上岗， 选用符合安全标准的工 器具与机械 请您认真检查并签名确认，您的签名意味着将承担相应的安全质量责任。 施工单位检查人：监理单位检查人： 日期：日期： 注：对存在风险且控制措施完善填写“√”存在风险而控制措施
营口电力建设有限公司 静力压桩基础工程施工方案 报告编写人：王金佳审核人：胡开建 项目经理：李金锋技术负责人：胡开建 营口大华建筑基础工程有限公司 二O—四年三月二十日
1、施工概况 2、施工方案编制依据 3、施工要点 4、主要施工方法 5、本工程拟投入的主要施工机械设备及管桩构件 进场计划 6、项目部施工组织机构及劳动力配备计划 7、确保工程质量组织措施 &确保工程质量的技术措施 9、确保安全生产的技术组织措施 10、工期及确保工期的技术组织措施 11、确保文明施工的技术组织措施 12、施工进度计划表
营口电力发展有限公司 静力压桩基础工程施工方案 1 、编制依据：营口大华建筑基础工程有限公司建设项目静 力压桩基础工程施工图纸及相关标准。 《预应力砼管桩》03SG409国标图集 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5030-2001） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《建筑地基基础技术规范》（DB21/907-2005） 沈阳市《静压管桩基础技术规定》（暂行）2004.9 《建筑桩基础技术规范》（JCJ94-2008） 2、工程概况 工程名称：南湖66kV变电站新建工程静压力桩基础施工 工程地点：营口站前区青花大街南学府南湖变电站 建设单位：营口供电公司基建部 质量标准：合格标准 3、施工要点 （1）、根据设计提供的地质报告选用合适沉桩机械。 （2）、根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序。 （3）每一根桩在沉入前，应检查外观质量、混凝土龄期、桩长等，经监理工程师确认合格后，方可沉桩。 （4 ）桩深及垂直度符合设计和规范要求。