营口电力建设有限公司
静力压桩基础工程施工方案
报告编写人：王金佳审核人：胡开建
项目经理：李金锋技术负责人：胡开建
营口大华建筑基础工程有限公司
二O—四年三月二十日
1、施工概况
2、施工方案编制依据
3、施工要点
4、主要施工方法
5、本工程拟投入的主要施工机械设备及管桩构件
进场计划
6、项目部施工组织机构及劳动力配备计划
7、确保工程质量组织措施
&确保工程质量的技术措施
9、确保安全生产的技术组织措施
10、工期及确保工期的技术组织措施
11、确保文明施工的技术组织措施
12、施工进度计划表
营口电力发展有限公司
静力压桩基础工程施工方案
1 、编制依据：营口大华建筑基础工程有限公司建设项目静
力压桩基础工程施工图纸及相关标准。
《预应力砼管桩》03SG409国标图集
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5030-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑地基基础技术规范》（DB21/907-2005）
沈阳市《静压管桩基础技术规定》（暂行）2004.9
《建筑桩基础技术规范》（JCJ94-2008）
2、工程概况
工程名称：南湖66kV变电站新建工程静压力桩基础施工
工程地点：营口站前区青花大街南学府南湖变电站
建设单位：营口供电公司基建部
质量标准：合格标准
3、施工要点
（1）、根据设计提供的地质报告选用合适沉桩机械。
（2）、根据地质条件和桩间距合理选择沉桩次序。
（3）每一根桩在沉入前，应检查外观质量、混凝土龄期、桩长等，经监理工程师确认合格后，方可沉桩。
（4 ）桩深及垂直度符合设计和规范要求。
(5)截桩应经设计确认，截桩应确保桩体完好。
(6)桩头混凝土封堵应符合设计要求。
(7 )桩体检测合格后方可进行承台施工。
4、主要施工方法
静压沉桩施工工艺
1、确定桩位：工程开工之前先进行工程定位测量(桩位点确定)
经三方验线无误后方可施工，先确定准备开始施工的
桩位，然后将桩机就位。
2、桩机就位：确定好要开始施工的桩位后，将桩机走入指定桩
位，等待管桩的吊入。
3、吊装管桩：桩机就位后，确定此桩位及此区域的配桩长度后
选择合适的桩型焊接施工。
4、桩身对中：管桩起吊好后放入第一节管桩，在下压之前先进
行桩机调平，然后夹紧夹具抱住管桩，下一部进行桩
身对中，即将管桩圆心调整至与桩位点重合。
5、桩身调整：桩身对中调整好后下压0.5米稍做停留，进行桩
身垂直度校正，采用经纬在两个垂直方向校测，保证
首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%。施工
过程中垂直度不大于1%。桩的垂直度使用长线
锤在桩机的正面、侧面两个方向控制。
6、静压沉桩：桩身垂直度调整好后，开始下压施工，下压时
需边压桩边通过线坠观察桩下压时的垂直度，如果压
桩过程中偏差过大，需将桩拔出重新下压调整垂直度至符
合要求。完成第一节桩的施工后，吊入第二节管桩压顶第一
节桩，将连接端头板送至可以方便焊接的位置，进行焊接。
7、焊接管桩：焊接施工也是非常关键的，首先要将上下节桩的端头板表面
尘土及铁锈清理掉，然后调整两节桩端头板
间的缝隙，使两端头板面的紧密结合，防止焊后缝隙影
响焊缝质量，焊接层数宜为三层，焊缝应饱满、连续，
且根部必须焊透，焊接接头应在自然冷却后才可
继续沉桩，冷却时间不宜少于3min,严禁用水冷却或
焊好后立即沉桩。
&继续沉桩至满足设计要求
5、本工程拟投入的主要施工机械设备及管桩构件进场计划(1)、设备机具、仪器配置如下表:
该工程施工所需设备在开工前全部进场，并保证设备完好无损正常工作。
(2)管桩构件随施工设备及施工进度同步进场，设专人清点检查。
6、项目部施工组织机构及劳动力配备计划
项目部人员组成
项目经理：李金锋
技术负责人：胡开建
质检员：郝伟东
安全员：赵海云
质量保证体系
组长：石雪祥
组员：张琴
安全保证体系
组长：赵海云
组员：张琴
班组人员配备：
配备1个班组，其人员组成：机长、指挥、焊工、捆桩、扶桩。
7、确保工程质量组织措施
（1）、明确岗位责任制，建立一套完整有效的施工管理体系。
（2）、教育所有参加施工的人员，树立安全第一、质量第一的指导思想，严格按照《静压管桩基础技术暂行规定》的要求进行施工。全员参与质量管理，每道工序都要保证自己的工作质量。在本工程中设专职的质量负责人，专职的质量检查员，班组设兼职的质量检查员。对施工过程的每一个细节认真做好，严把质量关。每位操作人员必须持证上岗，建立自检、互检、统检体系。
（3 ）、实行项目责任制，项目经理是第一责任人，在项目经理的统一领导下，发挥全体施工人员的职能作用，把责、权、利挂勾，与整个施工过程中的各个环节有机结合起来，协同运作，加大项目经理的管理力度，协调好各相关部门。督促各种材料、设备、机具的及时进场，实现质量目标。
&确保工程质量的技术措施
⑴施工前做好技术交底和施工人员培训工作，使每个施工人员对该工程的技术要求充分了解，对施工各技术环节特别是焊接技术要求真正掌握并熟练操作。
⑵确定桩位：测量人员要根据设计图纸要求测放轴线，确定桩位，桩位点用长10 cm的钢钉定位并用两种颜色的绳子捆绑打入地下，以便区分400桩和500桩，在桩位处撒白灰圈以便确认，所放轴线及桩位必须经甲方代表、监理负责人，共同复测无误后方可利用施工。
施工后按下表检查验收桩位：
静压管桩桩位的允许偏差表（mm）
⑶ 吊运和现场堆放：管桩在吊运过程中，按符合操作要求的吊
点位置起吊，并轻吊轻放，严禁碰撞，滚落。管桩堆放设垫枕，保证管桩堆放的平整，并应考虑施工配桩方便，合理分部堆放，堆放的层数不得超过两层。
⑷ 检查已进场的桩身质量：压桩之前应对桩身进行检查验收，外观质量应符合验收标准，严把质量关，发现不合格产品坚决退场。按第（8）条《先张法预应力管桩质量检验标准》表检查验收。
⑸压桩过程应符合下列规定
a.压桩机要求调至
水平，沉桩前用送桩器打孔至入土 2.5米后
拔出，吊装管桩。采用线坠在两个垂直方向校测，保证首节桩下插
时垂直度偏差不大于0.5%。施工过程中垂直度不大于1%。桩的垂
直度使用长线锤在桩机的正面、侧面两个方向控制。
b.每一根桩应一次连续压(送)到底，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。
c .在施工时如遇到群桩承台或桩位比较密集的情况，应采用由内向外的施工路线进行压桩施工，结合图纸实际桩位距离及现场情况，此工程没有群桩承台或桩位比较密集的情况，因此在施工时不必考虑此施压方案顺序。
⑹接桩要求
a.入土部分桩段的桩头宜高出自然地面0.5?1m以方便操作。
b.接桩时上、下节桩对接偏差不大于2伽。
c.管桩对接前，用钢丝刷清理上、下桩节的端板，坡口处应刷至露出余层光泽。
⑺ 终压控制条件：以控制最终压力值为主，经甲方同设计院商定后确定终压值控制为设计单桩承载力特征值的 2倍?2.2倍，采用设计桩长与设计桩顶标高双重控制的方法施工，在每个楼开始施工之前都进行试桩，确定这个楼及区域的桩长，然后边施工边摸索，发现桩超出设计桩顶标高以及低于设计桩顶标高时及时向监理，甲方汇报，确定下一根桩的配桩方案，减少工程桩的浪费。
(8)
先张法预应力管桩质量检验标准表
9、确保安全生产的技术组织措施
一、（1）项目部要在公司安全部门领导下，建立“安全责任小组”，组长由本工程项目经理担任，具体负责施工安全体系的策划，创建及实施过程中的管理、监督、检查及补充完善。会同公司安全生产部门共同制定各项安全生产制度，并督促检查具体施工人员遵守各项规章制度。
（2）项目“安全责任小组”要领导施工人员深入学习贯彻《建筑法》、《劳动法》有关法规，推动项目安全保证体系的运行，对项目各项安全管理制度的贯彻与落实情况进行检查与具体指导。
（3）特种工种操作人员必须建立机组责任制，并按照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。
（4）配置必要的安全防护设施，如自动断电开关、防护罩、安全带、消防器具等。施工场地内重要位置设安全标志，并由专人管理，有危险的作业，如接电、施工机械操作等实行专人专项操作，并需持证上岗。
（5）严格按操作规程操作压桩机，防止人身安全事故，设备安全事故的发生。
（6 ）每天开工前进行一次安全教育，并对设备、吊运索具进行检查，确保完好，发现问题及时修理，必要时及时更换。
（7）材料设备组要保证提供合格劳动保护用品、安全防护用品，以确保施工人员安全作业施工。施工现场必须设有保证施工安全的夜间照明，采用符合安全要求的电压。
（8）按设备需要配置合格的配电箱或配电柜，用电设备必须按技术要求接地，同时要配装防漏电开关。专业电工持证上岗，经常检查电线的绝缘情况，发现问题必须及时更换。杜绝非专业人员对临时用电设施进行操作。
（9）配电线路电缆、导线材质规格符合要求，废旧电缆、导线严禁使用。架空导线布置符合要求。
（10）专人负责施工现场临时用电的维护和设备保养，做好每天的巡视检查，及时纠正违章用电，将用电隐患消灭在萌芽中。
（11）确保对临时用电的合理配置，接触良好不超负荷运行，做好电气防火工作。
（12）使用本静压桩机前，应先熟悉本机构造及工作原理。
（13）检查各部件是否牢固的安装在正确位置。
（14）对电缸、油泵、电动机、机架的异常响声、变行、发热冒烟等不正常情况，必须查出原因及时解决。
（15）每天施工前检查桩机的安全制动装置，套桩钢绳、卷扬钢绳、卡环、滑轮的磨损情况，应经常更换套桩钢绳。
（16）压桩时应注意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。
（17）施工期间应经常检查各螺栓、油管的连接情况，防止螺帽脱落。
（18）移机过程中应防止左右移动机械与前后移动机械相互重
迭，注意地面的承载力，防止桩机下陷。
（19）桩机行走时有专人指挥。
（20）吊桩、压桩时必须分工明确，专人指挥，防止起重伤害事故，严禁在吊桩过程中，在桩下面站立和行走。
（21）施工作业时必须遵守安全规范，高空作业时应配戴安全带
（22）施工作业时，不得进行机械维护保养。
（23）施工停止时，应切断电源，桩机停放在安全位置。
（24）除桩机操作人员外，其它人员不得进入操作台。进场作业人员须离桩机20米以外。
（25）吊桩时，必须按要求安放吊桩点，慢起慢放，在吊桩和落桩过程中，主机严禁行走和调整。
（26）满载复压时，桩机纵向行走船不能抬离地面，以免桩身偏心造成事故。
（27）加强施工现场的防火、防盗。
（28）进入施工现场必须戴好安全帽。
（29）加强工人三级教育，安全生产，预防为主。
（30）桩基础施工易发生钢丝绳突然断落发生危险，所以在每项工程开工以前对钢丝绳检查，发现问题及时更换，预防发生安全事故。另外在施工过程中由安全员经常检查发现问题进行整改，严禁野蛮施工。
（31）现场临时用电措施：根据JGJ46— 88规定的要求，结合现场实际情况，工程采用三级送电，二级保护。一级是变压器送到主控箱，二级
主控箱送至分控箱，三级由分控箱送至电器设备（末端箱）。二级保护：一级保护设在分户箱内。其优点一旦发生事故，可以缩短停电范围。二级保护设在开关箱，即末端漏电保护，主要保护人身触电安全。
（32）特种作业人员必须持证上岗，证件见附表。
10、工期及确保工期的技术组织措施
工期：10天（包括试桩时间）。
确保工期的技术组织措施：
⑴ 选派具有丰富施工经验和较高管理水平和项目经理及施工人员组成项目部。
⑵ 以施工总工期为目标，以施工重点环节为控制点，实行目标计划管理。
⑶ 设备计划充裕，本项目我公司将投入1台桩机、1台焊机及配套机具。
⑷劳动计划合理并按该计划选派合格人员入场。
⑸ 资金是保证工程进度的重要因素之一，为保证施工进度不受影响，我公司根据本工程情况制定了合理的资金需用计划。
⑹及时做出管桩构件进场计划，并按进度计划提前进场，提早安排生产、发运工作，以保证工程进度，减少二次搬运。
⑺ 准备后备施工力量，根据工程需要，随时安排进场施工。
⑻ 全面实施工期奖惩制度，层层落实工期责任制。
10、确保文明施工的技术组织措施
⑴成立文明施工领导小组
以项目经理牵头，由机长、安全员、材料员等组成项目文明施工领导小组，全面负责工地现场的文明施工工作。
⑵文明施工规划及管理制度
a.经常保持现场的整洁卫生，做到“工完场清”。
b.施工用具、材料整齐堆放，有序，布局合理。
c.减少施工噪音，协调好与其它单位的关系。
d.施工人员必须统一着装，佩带安全帽。
e.加强思想教育，杜绝不文明行为在现场发生。
土方工程施工方案 1．编制依据 2．工程概况 2 2 2 结构类型基础形式 其中清水池及吸水井为砼水池，送水泵房及变配电室、加氯间、门卫为框架结构水池为阀板基础，框架为独立基础根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为1:0.2，边坡 采用土钉墙锚喷支护。土方开挖采用机械大开挖，人工配合清除基底预留土层。机械挖土方量170136 m ,人工挖土方量1925 m 。 3 3 3．施工部署 根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由西向东的行走方向开挖。采用一台Z50 装载机，土方用装载机运输到基坑北侧空地上，人工清理基底土层时用装载机运输）。 4. 操作工艺 4.1 土方开挖工程4.1.1 先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。 4.1.2 机械挖土分一步进行，一次性开挖至设计标高。4.1.3 基坑一次性挖至设计标高，预留200mm 人工清理土层，以免扰动地基 土。4.1.4马道宽度4m,坡度为15°马道收口时采用两台装载机倒出 大部分马道土体，剩余部分采用人工清理，装载机运输。4.1.5 机械挖至设计标高时，人工清出预留土体，在进行二次换填，填至设计垫层底标高。二次换填分两次回填，第一层为300mm 厚，用装载机碾压人
工配合整平。待有关单位验收合格后在进行下层的土方回填。 4.1.6 基 槽平整完后，随时覆盖帆布，防止基底土被冻胀。4.1.7 施工中对标准 桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。4.2 土方回填工程4.2.1 填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。 4.2.2 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。4.2.3 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土 厚度为200?250mm；人工打夯不大于200rnm。每层铺摊后，随之耙平。 4.2.4 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。4.2.5 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分别填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。 4.2.6 基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础 墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。4.2.7 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。4.2.8 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的
中交集团太中银铁路工程施工作业指导书 目录 换填施工作业指导书.................................................. - 1 -塑料排水板施工作业指导书............................................ - 4 -强夯施工作业指导书.................................................. - 9 -冲击压实与振动碾压施工作业指导书................................... - 15 -碎石桩施工作业指导书............................................... - 17 -水泥搅拌桩施工作业指导书........................................... - 23 -水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工作业指导书.............................. - 29 -水泥土（灰土）挤密桩作业指导书..................................... - 35 -柱锤冲扩桩（DDC）施工作业指导书.................................... - 39 -桩板结构施工作业指导书............................................. - 42 -土工格栅、土工格室施工作业指导书................................... - 45 -土方填筑施工作业指导书............................................. - 48 -土石混填施工作业指导书............................................. - 53 -石质路堤填筑施工作业指导书......................................... - 58 -土方路堑施工作业指导书............................................. - 61 -石方路堑施工作业指导书............................................. - 66 -过渡段施工作业指导书............................................... - 75 -复合土工膜隔断层施工作业指导书..................................... - 90 -改良土填筑施工作业指导书........................................... - 93 -基床表层级配碎石施工作业指导书.................................... - 105 -锚定板挡土墙施工作业指导书........................................ - 112 -混凝土重力式挡墙施工作业指导书.................................... - 115 -浆砌片石重力式挡墙施工作业指导书.................................. - 119 -加筋土挡土墙施工作业指导书........................................ - 122 -锚杆框架防护施工作业指导书........................................ - 126 -预应力锚索防护施工作业指导书...................................... - 129 -钻孔桩（抗滑桩）施工作业指导书.................................... - 132 -挖孔桩（抗滑桩）施工作业指导书.................................... - 138 -路基防护工程施工作业指导书........................................ - 143 -路基排水工程施工作业指导书........................................ - 152 -路基相关工程施工作业指导书........................................ - 156 -
静压桩机操作规程 静压桩全名锚杆静压桩桩基础的一种，采用的方法是采用静力压桩机压桩，工作原理与锤击截然相反，主要优点是没有噪声。灌注砼桩：是个很打的概念，其中常用的是人工挖孔桩，夯扩桩，钻孔桩等等。建设单位人员在进行静压桩机操作中，一般操作规程情况如下：(1)静压桩机安装地点应按施工要求施行先期办理，应平整场地，地面应达到35kPa的均等地基承载力。 (2)安装时，应扼制好两个纵向行驶机构的安装间距，使底盘平台能不错对位。 (3)电源在导通时，应查缉电源电压并使其保持在额定电压范围内。 (4)各液压管路连署时，不得将管路强行屈曲。安装过程中，应避免液压油过多流损。 (5)安装配重前，应对各紧固件施行查缉，在紧固件未拧紧前不得施行配重安装。 (6)安装完毕后，应对整机施行试运转，对吊桩用的起重机，应施行满载试吊。 (7)作业前应查缉并确认各传动因构、齿轮箱、防护罩等优良，各器件连署牢固。 (8)作业前应查缉并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等优良。 (9)应查缉并确认电缆外表无缺伤，保障接地电阻合乎规定，电源电压
正常，旋转方向正确。 (10)应查缉并确认润滑油油、液压油的油位合乎规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 (11)寒冬应荡除机上积雪，办公平台应有防滑措施。 (12)压桩作业时，应有一统指挥，压桩成员和吊桩成员应密接结合，相互配合。 (13)当压桩机的马达尚未正常运行前，不得施行压桩。 (14)起重机吊桩步入夹持机构施行接桩或插桩作业中，应确认在压桩起始前吊钩已安全摆脱桩体。 (15)接桩时，静压桩机的上一节应提高350～400mm，此时,不得松开夹持板。 (16)压桩时，应按静压桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。 (17)顶升静压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每每行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 (18)压桩时，非办公成员应离静压桩机10m以外。起叠机的起叠臂下，禁止站人。 (19)压桩过程中，应保持桩的铅直度，如遇地下绊脚石物使桩萌生倾侧时，不得采用压桩机行驶的办法强行匡正，应先将桩拔起，待地下绊脚石物荡除后，从新插桩。 (20)当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现出溜时，不得恣意增长液
静压桩施工方案 工程名称：xx x 工程地点：xx x 施工单位：xx x 编制单位：xx x
编制人： 编制日期：年月日 审批负责人： 审批日期：年月日 目录 一、工程概况 二、压桩前的准备工作 三、施工组织管理 四、施工进度 五、施工工艺流程
六、施工用电 七、确定桩机行走路线 八、预应力管桩的进场检验 九、管桩的吊装、运输和堆放 十、预应力管桩施工方法 十一、质量保证措施 十二、预防断桩一般措施 十三、施工现场管理 十四、文明施工和成品保护管理措施 十五、桩基验收 静压预应力管桩施工方案 一、工程概况 xxx有限公司拟建xxx项目。本工程位于江都区宁通高速公路南，龙川南路以西地块。xxx项目桩基础工程一标段采用预应力高强混凝土管桩，型号为PHC-500A-100、PHC-500AB-125、PHC-600AB-130型，桩长16~23m；其中主楼713根，地库514根，试验桩3根，共1227根。
(一)、本施工组织设计的编制依据有： 1、《岩土工程勘察报告书》； 2、《预应力高强混凝土管桩基础技术规程》(DBJ／T15-22-96)； 3、《地基与基础工程施工及验收规范》(GBJ202-83)； 4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)； 5、国家现行施工规范及标准； 6、业主单位对实施本工程的有关具体要求； 7、国家现行施工验收技术规范、技术标准和江苏省、扬州市地方标准； 8、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》； 9、国家建设建筑工程质量验评标准及建筑施工安全生产、文明施工达标有 关规定； 10、施工现场的勘察及以往的经验 (二)、地质及水文情况 1）根据该工程地勘资料显示：场地地貌区为长江三角洲平原区，地貌单元为高沙平原，以砂土为主。本工程要求选用中密-密实砂层细砂层中下部、粉砂层及细砂层中上部作持力层。（详见地质勘察资料） 二、压桩前的准备工作
钻孔灌注桩施工作业指导书 1、测量放样 根据钻孔桩坐标和已知控制点，利用全站仪测量放样。施工前先计算出偏角及水平距离， 以便和全站仪显示数据对照，方法如下： 架立全站仪于已知控制点A,该点和后视点B及所测的桩中心点G!视，仪器对中、调平。后视B点，分别输入A （站点）、B （站点）及C点坐标，立棱镜于测点进行放样。 C（桩中心点） A（站点）：B（后视点） 将显示窗中的数据与计算数据核实后，定下桩中心点，并设立标记。在钢护筒周围等距 埋设四个木桩做十字护桩，便于随时检查桩位，并用红油漆做标记，避免护桩被破坏。 钻孔桩测量控制程序为：护筒埋设前、’钻孔开钻前、成孔后、钢筋笼入孔定位后、成桩后。桩位放样时要注意保护好桩位标记，在每根钻孔桩施工前都要进行单桩桩位复测和护筒 顶标高复测，复测无误后方可施工。 2、原地面平整 施工场地采用推土机进行平整、压实。再进行桩位的精确放样，并打设十字护桩。 3、钻孔作业 1）埋设护筒 由于本工程桩径为120cm,因此护筒内径采用140-160cm钢制护筒，护筒壁厚4?6mm埋设护筒采用人工配合钻机进行，埋深不小于2m首先用钻机将桩位中心周围的土挖出，护筒坑直径应比筒直径大20cm,然后用人工按桩中心位置将护筒进行校正，然后人工用素土对护 筒周围进行分层回填夯实。埋设护筒顶应高出地面30cm,且桩位平面误差不超过50mm垂直 度不大于1% H,另外护筒底座在坚硬的土层上。护筒埋好后由技术人员对护筒偏差和垂直度等情况进行核查，合格后方能进行钻孔施工。在埋设护筒时，必须注意保护好十字护桩防止 被破坏。
2）钻机就位钻进 钻机就位靠近桩位时，严防钻机破坏设在桩位附近的护桩。钻机就位时及时调整钻杆 使之垂直，并确保钻头中心与桩中心处于同一垂线上。钻进刚开始时均匀慢速钻进，待钻头全部进入土层后再加快钻进速度，当遇到粉砂及砂砾层时要放慢钻进速度，并加大泥浆比重。钻孔作业分班连续进行，并由技术人员填写好钻孔记录特别是作好实际地质情况记录，将其地质情况与地质勘探资料进行对照，如有出入尽快与监理、设计、业主联系，进行协商，共同解决。钻进作业在整个过程中保持孔内水位并加强泥浆性 能的检测和试验，泥浆性能根据以下原则来控制： （1）钻头经过粘土层时，中速钻进，泥浆宜稀。 （2）进入砂性土时，宜低速钻进，并加大泥浆稠度，以形成良好的护壁。同时防止护 筒的沉陷和位移。 3）清孔 钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查（孔深用测绳进行检查，孔径、 孔倾斜度用事先按孔径大小做好的长度为6m的孔规进行检查）。检查合格即可进行清孔。清 孔时要将将孔内的悬浮泥块清理干净，严禁用加深钻孔深度的方式代替清孔。整个清孔过程中要保证水头高度防止坍孔。清孔完成后立即从孔内取出泥浆试样进行性能指标试验，其结果要满足以下规定：相对密度1.03?1.10 ;粘度17?20P「S;含砂率V 2%;胶体率〉98%。当清孔各项指标检查完成并达标后，报请监理进行成孔验收，合格后方能进行下道工序。 4）验收标准 （1）孔深：不小于设计规定 （2）钻孔倾斜度：小于1% （3）沉淀厚度：不大于300mm; 桩径大于1.5m或桩长大于40 m时，沉淀厚度不大于500 mm （4）桩位误差：不大于50mm，群桩不大于100mm 4、钢筋焊接、绑扎及安装 钢筋的表面应洁净，浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢等均应在使用前清除干净；在焊接 前，焊点处水锈应清除干净；钢筋应平直，无局部弯折；成卷的钢筋或弯曲的钢筋，均应在使用前调
抗滑桩施工作业指导书 1 目的 明确抗滑桩施工的工作程序、作业内容和基本要求，规范施工作业。 2 适用范围 适用于承担的地质灾害防治工程施工中抗滑桩工程的施工。 3 职责 3.1 项目承担单位负责抗滑桩工程施工工作的控制和管理。 3.2 项目实施单位负责抗滑桩工程施工项目的实施和管理。负责组织并做好施工组织设计、施工准备、资源保证、施工材料物资质量控制、施工部署、施工实施、施工协调、施工进度与质量控制、质量检查检验与验收、不合格品的控制、纠正与预防措施的执行、产品放行及交付的关键过程的控制，并保证其施工项目部的组织机构、资源配置、职责权限、管理制度、施工措施、施工计划、施工设备、质量管理制度、质量控制指标、质量目标、检查与验收等规定和制度符合规范要求。负责建立并实施项目施工的质量管理制度，对项目施工的质量管理策划、施工设计、施工准备、施工质量和服务予以控制，并对项目经理部的施工质量管理进行监督、指导、检查和考核，确保产品的合格率和优良率。 3.3 项目经理部负责抗滑桩工程施工工作的实施。 3.4 项目经理对工程全过程质量负责。 3.5 质检员对工程全过程质量负责。 3.6 施工员负责作业指导和记录。 3.7 安全员负责工程施工全过程安全指导、检查和监督。
3.8 项目部机组负责抗滑桩工程施工工作的具体实施。 4 工作程序及要求 抗滑桩施工工作的主要程序有：施工组织设计、抗滑桩施工前的准备、抗滑桩作业、编写竣工工程报告、工程验收。 4.1 施工组织设计的编写 4.1.1 工程部或项目经理组织有关人员进行施工组织设编写，按照《工程施工项目生产和服务提供的过程控制程序》的要求进行审批。 4.1.2 施工设计编制前，项目负责人要组织技术人员和机长进行现场踏堪，使设计切合实际，提高遇见性和可靠性。 4.1.3 编写施工组织设计应依据以下主要技术资料： 1．建筑场地的工程地质勘察报告和附图； 2．钻孔、锚杆设计图、锚杆布置平面图； 3．工程合同书与超过有关规定的工程要求的文件。 4.1.4 施工组织设计应包括以下主要内容： 1．工程概况和设计要求：工程类型、地理位置、交通运输条件、锚杆的规格、数量，工程质量要求、设计载荷、工期要求； 2．施工工艺方案和设备选型配套：①确定成孔工艺方法和灌注方案、绘制工艺流程图、确定工程进度、施工顺序和总工期、绘制工程进度表； ②确定设备配套表，绘制现场设施平面布置图；③施工力量部署，列表说明各岗人数、职责范围；④编制主要消耗材料和备用机件数量，并按工期进度提出材料分期、分批进场要求；⑤工艺技术设计包括成孔工艺、钢筋制作、安装；混凝土配制、灌注工艺；成桩养护等；
静力压桩机安全操作规程 GDAQ340229 一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平 均地基承载力。 二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 四、应检查电气系统中设置的短路、过载和漏电保护装置应齐全，且灵敏可靠。 五、应检查压力表能准确指示数据。 六、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。 七、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 八、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。 九、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 十、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。 十一、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方 向正确。 十二、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 十三、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。 十四、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 十五、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。 十六、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安 全脱离桩体。 十七、接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。 十八、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免 冲击。 十九、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当 单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 二十、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。 二十一、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用 压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 二十二、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力， 强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。 二十三、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压 元件和构件不受损坏。 二十四、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。 二十五、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署及项目管理目标： (2) 四、施工准备工作 (3) 五、施工程序及施工流程 (4) 1、预应力管桩施工程序 (4) 2、压桩工艺 (4) 六、静压预应力管桩主要施工方法 (5) 1、管桩堆放方法及要求 (5) 2、管桩吊运方法及要求 (5) 3、桩机就位方法及要求 (5) 4、管桩质量检查验收要求 (5) 5、打桩方法及要求 (5) 6、异常情况处理预案 (7) 七、质量保证措施 (7) 八、工期保证措施 (10) 九、安全生产保证措施 (12)
PHC预应力管桩施工方案 一、编制依据 1、中国轻工业长沙工程有限公司设计经过施工图审查的设计图纸； 2、设计图纸涉及的图集、规范、标准； 3、冶金工业部华东勘察基础工程总公司提供的岩土工程勘察报告。 （勘察证书编号：建设甲级第110009-KJ号），工程编号：（I三2017-25）。 4、《建筑桩基技术验收规范》JGJ94-2008 5、《先张法预应力高强混凝土管桩》闽2007G119 6、《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002等现行相应的施工规范、验收评定标准； 7、适用的法律法规：《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国建筑法》、《建筑工程质量管理条例》、《中华人民共和国合同法》等法律法规。 二、工程概况 1、建设项目 安徽马鞍山泰盛纸业有限公司目前一期建设的工程为：1卫品加工车间，建筑面积26406.92M2 (设计2层框架)，2 1#纸品加工车间，建筑面积19186.95M2，（设计2层框架），3 纸品成品仓库，建筑面积为16941.60M2（设计单层钢结构），4 倒班宿舍食堂，建筑面积为4277M2（设计6层框架）。一期总建筑面积为66812.47M2，一期总工期为18个月。二期工程待定。。 本工程中的纸品成品仓库有430根地坪桩桩，其余均为基础桩，桩设计采用预应力混凝土管桩；管桩主要规格为外径500mm，壁厚100mm。桩基安全等级为二级，采用静压预应力高强混凝土管桩(PHC)，以第（5）层页岩层作为桩端持力层。桩长约35-37米，要求桩端进入进入持力层≥1m。 从工程《岩土工程勘察报告》分析：桩侧磨擦力差异较大必然使沉桩阻力具有较大的差异从而桩长不容易控制，在桩基施工中必然造成砍桩，接桩的现象。打桩时，应根据地质变化情况，设计桩长，并结合邻近已施工的桩长的实际桩长，随时调整桩长。确保对周围管线及施工的桩基不产生挤土现象。
钻孔灌注桩施工作业指导书 1.1钻孔灌注桩施工由项目质量检测部、工程部负责。具体操作由现场质检工程师监督执行并对各道工序检查验证。 1.2本作业指导书适用于本项目工程施工期内的钻孔桩施工。 1.3施工前准备工作 1.3.1平整场地 将钻孔桩位的位置进行平整，对软弱地带（河塘、水田等）采用换土处理，一般为50-80cm，特殊可加深换土；对水下钻孔桩应先用圆木及枋木搭设施工平台，或用砂袋围堰，筑岛施工。做好进场便道，水电接通等工作。根据地形的实际情况设置泥浆池的位置，以避免造成环境污染。 对桩柱式桥台，当桥梁墩台位于填河地段时，钻孔桩必须在填河路基相对稳定后才能施工，否则会造成桩失稳，危及结构整体安全。 1.3.2施工放样 按照墩台的桩号推算各桩坐标，用全站仪准确的放出各桩的位置，用钢卷尺复核无误后，埋设护桩。对于水中桩采用三角网进行控制。 1.3.3埋置钢护筒 ⑴护筒采用钢护筒。钢板厚δ=3～5mm；陆地桩采用内径D=d+0.2m～0.3m的护筒，深水桩采用内径D=d+0.4m的护筒。 ⑵护筒的埋置
在旱地上埋置护筒时，对于地质情况不好地段将护筒周围及底部换上粘质土，分层夯实，夯实深度为1.0m左右；水域埋置护筒时，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒连接质量，沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。护筒顶面高出地下水位2m以上，旱地上高出地面0.3m，水中宜高出水面1.0～2.0m。 ⑶护筒埋置深度：护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，旱地地质情况较好，采用1.0—1.5m左右，否则埋至地质较好的地质层为止，水中桩的护筒埋至持力层为宜，以防被水冲毁，有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。 ⑷护筒的质量控制 护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为5㎝，竖直线倾斜不大于1%，陆上可实测定位，水域可依靠导向架定位；护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。 1.3.4搭设钻机平台 钻孔桩为陆上桩时，拟用人工平整场地，直接搁置枋木用作钻机平台； 钻孔桩为水中桩时，拟用原木搭设排架，用枋木搭设钻机平台，钻机用吊车就位。或用砂袋围堰，筑岛施工。 钻机平台应水平，可用水准管调平，以防钻机底座不平，在钻进的过程中钻杆倾斜；钻机平台应平稳，以防在钻进过程中产生位移或沉陷。
锤击法施工预应力管桩 作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
锤击法施工预应力管桩作业指导书 1．适用范围 适用于XX公司预应力管桩施工。 2．作业准备 技术准备 熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。 绘制桩位布置图，对桩位进行编号。 对进场的管桩质量验收。 对上道工序验收后，才能进入下道工序。 人员配备：每台锤击桩机配备7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人。 机械设备及工器具配置：锤击桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。锤击桩机增加时,其他设备及工器具根据需要增加。 材料、试验：根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。 3 技术要求 施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见（7材料要求）。管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。 施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。锤击桩时做好沉桩记录，锤击桩标准以达到桩端持力层、最后1m管桩锤击数作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后，进行大面积施工。 根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个锤击管桩施工顺序的桩位编号图。 确定施工方案、沉桩顺序。沉桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。
4 施工程序与工艺流程 工艺流程 预应力管桩施工工艺流程图 施工流程 就位→对中调直→锤 桩→接桩→沉桩→送桩→锤击至设计要求持力层→检验验收。 5 施工要求 施工准备 施工前对预应力管桩种类应进行核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。沉桩前对管桩质量进行检验。 在管桩施工前要试桩。通过试桩来确定锤击桩的设备及工艺。施工试桩时认真做好施工记录，最后1m沉桩锤击数及试桩的检测记录。 管桩的存放 ⑴堆放场地应平整坚实； ⑵应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放； ⑶宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放； ⑷宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层； ⑸叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两端处。层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。 取桩应符合下列规定 ⑴可用桩机上吊机取桩，对于叠堆层数不超过2层的管桩，可拖拉取桩；
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据： (3) 三、压桩前的准备工作 (5) 四、施工组织管理质量体系 (6) 五、施工进度的控制 (7) 六、施工工艺流程： (7) 七、施工用电安全保证措施 (14) 八、管桩施工顺序 (14) 九、消除工程质量通病措施 (16) 十、管桩纠偏措施 (18) 十一、预应力管桩的进场检验 (20) 十二、管桩的吊装、运输和堆放 (23) 十三、预应力管桩施工方法 (24) 十四、质量保证措施 (26) 十五、预防断桩一般措施 (28) 十六、施工现场安全管理 (29) 十七、文明施工及成品保护管理措施 (30) 十八、桩基验收 (31)
静压预应力管桩专项施工方案 一、工程概况 工程概况: 杭州市集中关押场所二期（EPC ）总承包项目总建筑 面积 55485.7m 2，其中地上建筑面积 44253m 2，地下建筑面积11232.7 m 2；本项目建设内容主要包括监察留置综合楼（地上六层、地下一层）、综合勤务楼（地上三层、地下一层）、监区（地上二层）、武警营房（地上三层）、岗楼（地上三层），以及室外的绿化、道路、停车位、安装工程等。地基基础采用预应力管桩，地块地理位置见下图1所示。 图1 地块地理位置图 本工程采用预应力混凝土管桩基础，以8-1层中砂为桩端持力层，桩底进入持力层深度应≥1.0倍桩径。采用压桩力和桩长双控，桩长见管桩表。 1、监察留置综合楼管桩一览表 拟建二期场地 杭州市集中关押 场所一期（已建） 运 溪 路 西 塘 河
2、综合勤务楼管桩一览表 3、监区管桩一览表 4、武警营房管桩一览表
地下室承台桩头防水施工作业指导书 一、编制依据： 建筑工程防水施工手册及《地下室防水工程技术规范》GB50108—2001；《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002；及其它设计、施工过程中涉及的相关规范、规程。 二、工程概况：(略) 三、防水部位及材料的确定： 防水材料应具有较高的抗拉强度和延伸性，良好的耐高、低温性能和优良的抗腐蚀性；与基面应形成良好的粘接力。根据要求采用SBS3mm厚防水卷材两层作法。 四、施工部署： 为确保工程质量、安全及施工进度采取以下措施： 设立临时组织机构： 1、本工程由董付启负责组织协调工作，陈怀生负责施工生产兼技术指导，王国雨负责质量检查，武国强负责现场安全、消防工作。 2、结合工程特点，组织经验丰富、持有上岗证的工人进行操作。 五、施工准备工作： 1、材料审查： 经理部出具各类人员上岗证以及材料供应的检测报告、合格证、说明书、防伪标志。 2、材料复试： 材料依据计划进场后，经理部试验员，在甲方监理的监督下依据规定取样送检，待复试合格后方可使用。 3、施工前组织专业班组认真学习有关施工规范及本施工方案并进行详细的书面交底。
4、结构施工单位在底板垫层及保护墙施工时，对阴阳角及管道根等细部用1:3水泥砂浆抹成r≥50mm的光滑圆角，以使防水卷材粘接牢固。 5、底板防水施工时由结构单位搭设临时马道及安全护栏，以便材料运输和确保人员通行安全。 6、地下室垫层及外墙基面，办理文字交接检，执行贯标要求。 六、施工要点： 1、施工阶段划分： 依据设计图纸及施组设计，确定为该工程地下室，防水分为两个阶段：底板防水（内粘法）施工为第一阶段：外墙防水（外粘法）施工为第二阶段。 2、防水构造及留槎 （1）结构施工单位在垫层四周依据测量定位，砌筑永久保护墙和临时保护墙，并抹灰找平。 （2）结构外墙砼浇筑完毕后，及时用1：3水泥砂浆找平，以备第二阶段防水施工。 七、施工工艺： （一）工艺流程： 1、底板防水：采用空铺法。 基面清、处理→涂刷基层处理剂（冷底子油）→粘贴附加层→空铺第一层卷材→热熔粘贴第二层卷材→交验→做保护层。 2、结构外墙防水：采用外粘法 结构外墙基层处理→涂刷基层处理剂（冷底子油）→粘贴附加层→热熔铺贴卷材→交验→做保护层。 （二）、基层清、处理： 1、施工前，将基层表面的突起物等铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净，若表面不平或局部开裂，由结构单位采用1：3水泥砂浆修补，阴阳角应抹成半
抗滑桩施工作业指导书 编制： 审核： 批准：
目录 1.目的 (1) 2.编制依据 (1) 3.适用范围 (1) 4.技术准备 (1) 4.1内业准备 (1) 4.2外业准备 (1) 5.劳动组织 (1) 6.材料要求 (2) 7.设备机具配置 (2) 8.施工工艺流程 (2) 8.1施工工艺流程图 (3) 8.2文字说明 (3) 9.施工作业方法及要求 (4) 9.1施工程序 (4) 9.2施工工艺 (4) 10.质量控制要点及检验标准 (6) 10.1材料质量控制要点及检验标准 (6) 10.2测量质量控制要点及检验标准 (7) 10.3安放钢筋笼控制要点及检验标准 (7) 10.4灌注混凝土控制要点及检验标准 (8) 11.安全及环保要求 (8) 11.1组织机构 (8) 11.2安全措施 (8) 11.3环保要求 (9) 12.估算指标 (9)
抗滑桩施工作业指导书 1.目的 明确抗滑桩施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范抗滑桩作业。 2.编制依据 《公路工程桥涵施工技术规范》JTGTF50-2011 《公路工程质量检验评定标准》JTG-F80-1-2004 《公路工程路基工程施工规范》JTG-F10-1-2006 施工图设计文件 3.适用范围 适用于公路工程整治处于滑坡阶段的滑坡路基。 4.技术准备 4.1内业准备 ⑴在开工前组织技术人员认真学习工程地质资料、实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，使其全面熟悉施工规范和技术标准。 ⑵对施工人员进行技术交底，对参加施工的人员进行上岗前技术培训，使其全面了解施工技术标准、操作流程。 ⑶各种原材料的出厂合格证及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告及其有关资料齐全。 4.2外业准备 4.2.1 测量放样 ①设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位，并经换手复核无误。 ②测量人员按施工设计图，进行桩位、桩径、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，填写测量放样记录及布桩图等，报请业主和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经业主和监理工程师审查签认。 4.2.2 施工机械 结合工程实际的地质情况分别确定钻孔设备，一般的土层可选用各类循环钻机；各类岩层、软岩、强风化岩可选用冲击反循环钻机以及各类冲击钻机。 4.2.3 场地布置 施工前，调查地下管线和电力线情况，对施工场地进行平整、压实；搭设坚固稳定的工作平台。合理布置施工现场的机械、设备、泥浆池、沉淀池、储浆池位置及施工方向和顺序。 4.2.4 护筒的加工与埋设 由6mm钢板卷制，长度为2m，直径大于钻头直径20cm～40cm，采用挖孔埋设。 4.2.5 泥浆循环及制备 循环系统由沉渣池、储浆池组成，泥浆由合格的粘土或膨润土利用钻机自身冲击造浆。 5.劳动组织 ⑴劳动力组织方式：采用架子队的施工组织模式。根据工程的工期、工程量情况及抗滑桩的作
目录 1 编制目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 适用范围 (1) 4 施工方法及工艺要求 (1)
桩头凿除施工作业指导书 1 编制目的 明确桥梁桩基桩头凿除施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁桩基桩头凿除作业施工。 2 编制依据 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》 《铁路客运专线施工图设计文件》 3 适用范围 适用于客专DK537+886.02～DK541+726.78段桥梁桩基桩头凿除施工。 4 施工方法及工艺要求 4.1承台基坑开挖达设计标高后，测量确定桩头深入承台15厘米的标高，并用油漆做好标记，标记沿桩体四周布置清晰。 4.2为了保证在凿除桩头中不扰动设计桩顶以下的混凝土，标记以上25cm的桩砼部分用人工凿出。 4.3桩头凿除可采用机械结合人工凿除。为了保证凿除过程中不伤到钻孔桩主筋，主筋之间的混凝土可用风镐凿除，主筋附近的混凝土必须用人工凿除。 4.4四周混凝土凿除完毕后，将主筋向外侧拉出。拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分离为宜。拉出角度过大，会导致设计桩顶标高以下钢筋保护层的剥落。主筋包围的桩头部分，在钢筋与混凝土分离的位置，四周用钢钎水平向桩内凿进，将主筋包围的桩头完全截断，然后用起重设备将桩头移走（可分层进行）。也可采用风镐逐块凿除的方法。
4.5在深入承台15厘米标记处，沿标记在桩体四周布置用砼切割锯环切深2厘米，其上砼人工凿除，桩头凿平整。桩头顶面达到设计标高并保证深入承台的尺寸，其顶面无松散层及松散残余，桩身保护层无破损，保持完整净厚度达到设计要求。
SWDM360F型旋转钻机抗滑桩桩基施工 1概述 1.1施工简况 抗滑桩桩基施工包括C25砼（抗滑桩）、砂卵石层钻孔、桩基钢筋制安，抗滑桩为C25钢筋砼圆形桩基，直径为1.2m，钻孔×个，每孔长度为20m，共计×m，桩基钢筋制安×t。 1.2抗滑桩桩基总体施工布置 抗滑桩桩基施工工期紧，工程量较大，严重制约着消力池后抗滑桩的施工，为满足渡汛工程面貌，必须加大施工强度，进场后首先提供抗滑桩桩基造孔施工作业，其次在钢筋场制作钢筋笼，钢筋笼分段长度视具体的施工情况而定，当桩基孔具备浇筑条件时，及时进行抗滑桩砼施工，防止塌孔，计划于2014年×月×日进行桩基造孔，201×年×月底完成桩基砼浇筑。 桩基计划工期历时×个工作日。 2 钻孔桩施工机械选用 本工程选用液压多功能旋转钻机进行抗滑桩桩基施工。旋转钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点。安全可靠，特别适合于本工程，为抗滑桩桩基施工的首选机械。本工程抗滑桩桩基施工时间紧，工期紧迫，拟投入一台SWDM360F型旋转钻机作为桩基施工的主要设备，全面展开施工，用一个月的时间完成钻孔灌注桩施工。 3施工准备 开钻之前必须认真准备，应做好以下工作： （1）分析桩位处的地层情况，合理选用钻进技术参数，对特殊地质情况应专题研究，制定特殊作业指导书。 （2）对水下混凝土所需的材料，要进行料源选择。应提前进行水下混凝土配合比的试配工作，配合比设计报告经监理工程师批准后方可使用。
（3）机械设备部门安排对所有进场钻机进行开工前的维修、保养工作，并提前制作好探孔器，用以检测成孔直径是否满足设计要求。 （4）测量放样 测量仪器配备：采用全站仪测放桩位；采用自动安平水准仪作为引测水准点、控制标高。 桩位放样由专业测量人员进行，且放样成果必须经监理签认后方可开钻。 4旋挖钻机施工工艺步骤： （1）桩位放样、埋设护筒，放入泥浆。按照工地现场土质情况，放下一定长度的护筒。护筒直径一般应比桩径大100ｍｍ，以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况，调配泥浆。如果现场土质都是比较好的粘性土，可以考虑不注入泥浆或清水，直接钻进。 （2）旋挖钻机的就位； （3）钻头轻轻着地，旋转，开钻。以钻头自重作为钻进压力，以更好的保证桩基精度； （4）当钻头里装满土砂料，提升出孔外。注意孔内地下水位情况，及时补充水，以防坍塌。 （5）旋挖钻机旋回，将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上； （6）关上钻头活门，旋挖钻机旋回到原位，锁上钻机旋转体； （7）放下钻头； （8）钻孔完成，进行第一次清孔，并测定深度； （9）放入钢筋笼； （10）放入导管； （11）进行第二次清孔； （12）进行水下混凝土灌注； （13）拔出护筒，清理桩头沉淤回填，成桩。 5钢筋笼制作安装 （1）钢筋笼在加工棚内加工成型，钢筋骨架内加焊内撑架以保证有足够的刚度。
静压法施工预应力管桩作业指导书 1．适用范围 适用于XX公司预应力管桩施工。 2．作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。 2.1.2 绘制桩位布置图，对桩位进行编号。 2.1.3 对进场的管桩质量验收。 2.1.4 对上道工序验收后，才能进入下道工序。 2.2 人员配备：每台静压桩机配备7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人。 2.3 设备及工器具配置：静压桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。静压桩机增加时,其他设备及工器具根据需要增加。 2.4 材料、试验：根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。 3 技术要求 3.1 施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见（7材料要求）。管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。 3.2 施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。静压桩时做好静压桩记录，静压桩标准以达到桩端持力层、最后依静压力值作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后，进行大面积施工。 3.3 根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个静压管桩施工顺序的桩位编号图。 3.4 确定施工方案、压桩顺序。压桩顺序一般情况下应
根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。采用的静压桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。 4 施工程序与工艺流程 4.1 工艺流程 预应力管桩施工工艺流程图 4.2 施工流程 施工流程为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→静压桩→接桩→再静压桩→送桩→静压至设计深度→检验验收。 5 施工要求
江西宜春德和沁园三期工程静压桩专项施工方案 施工单位：福建省第五建筑工程公司 编制：编制时间： 审核：审核时间： 审批：审批时间：
目录 第一章、工程概况 (2) 第二章、编制依据 (3) 第三章、施工布置及施工准备工作 (4) 第四章、主要施工方法和技术要求 (6) 第五章、安全文明施工措施 (11) 第六章、保证质量的技术组织措施 (14) 第七章、施工工期及保障措施 (16) 第八章、应急预案 (17) 附图桩位平面布置及压桩施工线路图 (18)
第一章工程概况 一、工程简介 1、工程名称：沁园住宅区三期A区11-15#楼 2、工程位置：江西省宜春市袁州区锦绣大道南侧 3、建设单位：江西德和实业集团有限公司 4、设计单位：江西省建筑设计研究总院赣西分院 5、勘察单位：深圳市勘察测绘院 二、工程概况 1.建筑物概况：本工程包括11#楼、12#楼、13#楼、14#楼、15#楼及2层地下室。建筑功能（具体见表2-1） 表2-1建筑功能 序号工程名称建筑功能 1 11#楼1- 32层为塔式住宅 2 12楼1-22层为塔式住宅 3 13楼1- 32层为塔式住宅 4 14楼1-22层为塔式住宅 5 15楼1层商铺、2-3层为宿舍楼 6 地下室平时为地下汽车 2.建筑规模：建筑占地面积22000m2；总建筑面积120247.01 m2，其中地下建筑面积16590m2，地上总建筑面积76660.71 m2，架空建筑面积2245.22 m2； （1）11#楼建筑面积28386.24m m2, 13#楼建筑面积29918.09 m2，建筑层数均为地下一层、地上32层，房屋屋面标高均为98.90m。 （2）12、14#楼建筑面积均为8646.36 m2, 建筑层数均为地下一层、地上21层，房屋屋面标高均为65.90m。 （3）15#楼建筑面积4744.70 m2, 建筑层数地下2层，地上3层，建筑高度10.8m。 2、本工程采用400AB型PHC 桩基础，十字形桩尖。单桩竖向抗压承载力特征值为1200KN（部分桩设计注明按700KN，有效桩长约9m）；终压力值为2200KN，终压时满载连续复压次数不少于3次。 3、有效桩长小于24m的桩要求桩尖进入强风化岩层不少于1m，送桩深度不超过2m；有效桩长大于24m的桩，以桩长及终压力为控制指标。 4、除设计单独注明的9m有效桩长的桩外，其他的桩有效桩长约为15~24m。 三、工程地质、水文状况 1、地质状况