PHC管桩作业指导书
一、编制依据
1、《软土地基处理方案设计表及数量表》（图号：S3-2-18-1，S3-2-19-1-1）；
2、《北沿江高速公路XX至XX段第一合同段地质勘察报告》（2010年10月）。
3、《北沿江高速公路马巢段工程质量首件认可制实施细则》【2001】28号。
二、施工准备
1、场地平整：地段清除地表土，区段原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件，一般碾压后地基承载力不小于150KPa。场地周围挖水沟引水，保证区域场地无积水。预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，堆放时两点垫高、垫平、垫实，垫点对齐，垫点为0.21L（L为预制桩长）。
静压法沉桩用于软土地区，必须充分考虑地基承载力问题。当场地地基承载力不能满足时，进行铺垫道渣层并进行碾压。
2、测量定位：准确无误地测量放样出各个桩位。
3、桩机就位：静压机从便道上进入碾压后的场地，进入区域。静压机进场时若地基较软可在地基上加铺大块钢板或木板，以加大承载力。
4、复核桩位：测量人员要对桩位进行复测、校核，其偏差不得大于40mm。
5、根据施工图绘制布置图，根据布桩图，安排共三排，每排4根，正三角形布置。本处处于空旷场地，打桩顺序从中心向四周。
6、在桩身上画上以米为单位的长度标记。同时前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。
三、施工方案
管桩施工采用预制静压施工工艺。
1、施工程序
预制静压管桩的施工程序为：测量放样→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压
桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。
2、清理场地及桩位放样
先清除杂草、树根、种植土等整平压实清表后场地，并进行桩位放样，用石灰做出桩位标记，圆心用小木桩或竹签标记，并注意保护所做标记。
3、桩机就位、吊装、插桩
1）、用静压机自身的吊桩装置进行管桩吊装，人工配合静压机准确快速地卡入桩，过程中有专人指挥协调。插桩在一般情况下入土30～50cm为宜，然后进行调校。桩机操作手在施工长的组织、指挥下，掌握好双向角度尺，使静压机纵横向保持水平，调校垂直度在允许值（0.5%以内）以内才能沉桩。
2）、沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分行程逐渐调直。
3）、检查桩的桩帽中心是否与中轴线一致，并检查桩的方位有无移动，以便进行必要的纠偏，如一切均已妥当，方可开始压桩。
4）、插桩前相邻桩的接头位置错开，同一断面接头不超过25%。
4、压桩
用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时用互相垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。第一节桩压入土中50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度0.8-1.2m/min，做好原始记录。
在整个压桩过程中，要使桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心受压，以免管桩受弯。每根桩宜连续一次压完，不要中断，以免难以继续压入。打桩时采用桩相适应的桩帽和硬木垫层。打桩时详细、准确地填写打桩记录。
5、接桩
接桩时桩头应高出原地面1m左右，下节桩桩头应加上导向箍，便于上节桩
就位，使上、下节桩保持垂直，其错位表面应用钢丝刷刷干净，直至其坡口处刷出金属光泽，第一层用Φ3.2或Φ4.0的E43型焊条，第二层以后用Φ4.0-Φ5.0型的E43型焊条，焊接时用两个焊工先对称在四周6点加以固定，然后拆除导向架，两个焊工对称进行分层焊接，焊接层数不少于两层，焊缝应连续、填满两端板四周的坡口位置，层间的焊渣必须清理干净，焊缝质量达到三级焊要求，焊接好的桩头应自然冷却10min后方可再施工，严禁用水冷却。
6、送桩
为将管桩打入设计标高，需要送桩，送桩采用送桩器，送桩器采用钢管制作。送桩前用水准仪确定地面标高，并在送桩杆上做标记，送桩过程中要跟踪，动态检查送桩深度，送桩器下面设置桩垫，桩垫厚度均匀并且与桩顶全断面接触。送桩宜连续一次性将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，应避免在接近持力层时接桩。
7、截桩
当PHC管桩由于某种原因无法施打至设计标高时，在征得设计方的同意后，对高出设计桩高的部分进行截除，截除桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩。
8、终止压桩
正常情况下按设计压力送桩，达到设计高程后持荷（正常压力）10min且每分钟沉降时不超过2mm后方可结束送桩。非正常情况下桩长按双控标准执行。
9、桩帽施工
桩帽是将褥垫层中的土压力传至桩身的重要构件，桩顶位于桩帽正中心并插入桩帽一定厚度。桩帽施工时先按设计要求的桩帽尺寸及标高开挖到位后立桩帽四周侧模，绑扎钢筋，检验合格后进行混凝土浇筑与养护。
四、质量控制措施
1、静压桩质量控制
1）、静压桩沉桩时，压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比
贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。
2）、根据地质条件，单桩竖向极限承载力以及布桩密集程度等因素，压桩机应按定额总重量配置压重，压机的重量不宜小于单桩极限承载力的1.2倍。
3）、油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证。
4）、静压桩沉桩控制应按设计标高，压桩力和稳压下沉量相结合的原则，并根据地质条件和设计要求综合确定。
5）、桩端进入坚硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土层时，静压桩的压桩力为主要控制指标，桩端标高在征得设计单位同意后，可作为辅助控制指标。
6）、静压桩桩端进入持力层，达到综合确定的压桩力要求，但未达到设计标高时，宜保持稳压1.5分钟，稳压下沉量可根据地区经验确定。
7）、静压桩施工过程中，不得任意调整和校正桩的垂直度，避免对桩身产生较大的次生弯矩。静压桩穿越硬土层或进入持力层的过程中，除机械故障外，不得停止沉桩施工。
8）、压桩过程中，应检查压力、桩的垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。
9）、压桩施工结束后，应做桩身的单桩竖向承载力试验和小应变检查桩身质量。
2、沉桩质量控制
1）、沉桩前，应清除周边和地下障碍物，平整场地，桩机移动范围内场地的地基承载力应满足桩机运行和机架垂直度的要求。
2)、沉桩顺序一般采用先深后浅，自中间向两边对称前进，或自中间向四周进行。
3)、桩插入土中定位时的垂直度偏差不得超过0.5%。
4)、压桩过程中，不能随意终止，如因操作必须终止，停歇时间要短。中途停歇时间不超过2小时，严禁中途停压造成沉桩困难。
3、桩身垂直度控制
桩静压过程中修正桩的角度较困难，因此就位时要高度重视。第一节管桩插入地下时，必须保证位置方向正确。开始压桩时进行认真检查，若有偏差及时进行纠正，必要时要拔出重新校准。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向（互成90度）的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。同时再检查桩的桩帽中心是否与中轴线一致，并检查桩的方向有无移动，以便进行必要的纠偏。
4、接桩焊接质量控制
1）、管桩的连接采用桩端板焊接法，焊条的选用应符合设计和现行国家标准的要求，Q235钢部件的手工电弧焊焊条采用E43，其质量应符合现行《碳钢焊条》GB/T 5117的规定；二氧化碳气体保护焊焊丝采用ER50-6，其质量应符合现行《气体保护电弧焊用碳钢、低碳钢焊丝》 GB/T8110的规定，二氧化碳气体应符合现行《焊接用二氧化碳》 HG/T2537的规定。
2）、采用端板焊接接桩除应符合现行《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定：
⑴接桩时下节桩的桩头，宜高出地面1-1.3m。
⑵下节桩的桩头处设置导向箍，以便上节桩就位。接桩时上下节桩应保持顺直，中心偏差不宜大于2mm。接桩就位纠偏时，不得用大锤横向敲打。
⑶管桩焊接前应先确认接头部位是否符合要求，上下节桩端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应清除油污和铁锈，并刷至露出金属光泽。
⑷接桩焊接宜采用二氧化碳保护焊，由两个焊工沿桩周对称进行。待上下节桩固定后拆除导向箍再分层施焊。焊接时宜先在坡口周边对称电焊4-6点，焊接层数宜为2层（当坡口宽度为12mm时）或3层（当坡口宽度为17mm时），内层焊完后必须把焊渣清理干净，方可施焊外层；焊缝应连续、饱满，不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
⑸雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施，二氧化碳保护焊尚应采取防风措施。
⑹二氧化碳保护焊冷却时间不宜少于10min，严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。
⑺焊缝的质量主要通过经验丰富的监理人员进行外观检查，必要时可随机抽取焊缝进行超声波探伤。
5、截桩质量控制
管桩需截桩时，应采取有效措施确保截桩后的管桩质量。截桩宜采用据桩器，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。
6、灌注桩顶填芯混凝土质量控制
1）、浇灌填芯混凝土前，应将管桩内壁浮浆清除干净，并采用内壁涂刷水泥净浆、混凝土界面剂等措施。
2）、填芯混凝土的托板宜采用4-5mm厚的薄钢板，并通过端板用钢筋与托板焊接定位，托板与管桩接触周边缝隙可黏贴海绵条。
3)、填芯混凝土的长度及强度等级应符合设计要求。
五、施工控制要点
1、PHC预应力管桩均采用静压法施工，要求静压力桩机的压入力，PHC≥280t。压桩速度一般应为0.8～1.2m/min，静力压桩机采用静压法压桩，禁止采用抱压法压桩。
2、第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5%。施打中，桩帽、桩身中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%，应找出原因并设法纠正；当桩进入硬土层后，严禁用移动桩架灯强行回扳的方法纠偏。
3、桩长控制及检查。预应力管桩属地下隐蔽工程，应保证每根桩都达到设计深度。在预应力管桩压入前，应检查其长度规格和长度组合是否满足设计文件要求，宜在预应力管桩的端部用红色油漆做出长度和桩位标记。压桩按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前要检查前一排桩的偏位情况，压桩结束后，用锤球法检查桩的打入深度，并记录每个桩位的实测深度。
4、管桩接长时，宜在桩头高出地面0.5～1.2m处进行；对接前，清理干净接驳面和坡口；接桩时，上下接桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
5、焊接时，先对称焊4～6点，再由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外面一层，焊缝应饱满连续，焊后自然冷却时间不得少于10分钟，严禁用水冷却或焊好即打。
6、桩打好后，保护好高出地面的桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或者强行扳拉截桩。
7、静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策
1）、挤土效应和振动影响
①、原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天沉桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
②、防治办法：
a、控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50～100mm，深度宜为桩长的1/3～1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工工程中严禁形成封闭桩。
b、控制沉桩速率，一般控制在0.8-1.2m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施
工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。
c、设置袋装沙井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。
d、控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。桩机施工时应注意同一承台内的群桩，需接桩的接头不宜在同一截面内，应相互错开、避免产生土压力以及水压力效应较大时，对整体桩身产生剪切破坏；同时应认真查看地质报告，了解土层分布情况，合理确定桩身组合长度，避免接头处于土层分界处及土层活动较多处，以防土层活动时对桩身的破坏。
2）、沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩
①、原因分析：
由于地质勘查报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土层分部深度和性质，导致沉桩时遇到浅部（3～4m）的老基础、大孤石，较深部（20m左右）的硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石层等情况无法施工。
②、防治办法：
a、打桩前应对场地原有建筑物情况进行详细了解，并安排进行探桩施工；对浅层障碍物可采用挖土机挖除，当无法操作施工时，可采用钻机将障碍物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩，严禁移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
b、当桩已入土较深，桩无法拔出时，可采用小型钻机将钻具放入管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。
c、选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相匹配，即桩机选型、配重应符合施工要求。
3）、斜桩
①、原因分析：
a、静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑；
b、静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移；
c、施工中桩身不垂直，桩帽、桩身不在同一条直线上；
d、接桩时桩身、桩帽不在同一直线上；
e、施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其时有地下室深基坑的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔洞，再施工一面时桩身极易滑动。
f、沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧；
g、桩布置过多过密，沉桩时发生挤土效应；
h、基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很大的土压力，使桩身弯曲变形。
②、防治方法：
a、静压桩桩机施工前注意机械设备的维修，以避免影响施工质量；
b、场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩过程中产生不均与沉降，静压桩桩机对施工现场要求较高，由于桩机及配重达280吨以上，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，必须对施工场地局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
c、施工过程中要严格控制好桩身垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直度偏差不得超过桩长的0.5%，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉桩时宜设置经纬仪在两个方向上进行校准。
d、尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过3个，接桩宜在桩进入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。
e、控制合理的施工顺序，桩基施工后的孔洞应及时回填，施工过程中加强
对垂直度的控制。
f、当遇到障碍物时应及时排除后再进行沉桩；沉桩时法线不垂直应及时纠正，必要时把桩拔出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动机架进行校正，以避免发生断桩，应采取其他措施。
g、采用预钻孔法时，严格控制垂直度。
h、合理布置桩位，桩与桩的间距不小于3倍桩径。
i、桩基施工后应在停歇期后再进行基坑开挖施工，基坑开挖应分层均匀进行，必须加强围护措施，防止土体对桩的侧压力在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的桩身结构的完整性。
4）、桩身破坏
①、原因分析：
a、施工过程中由于斜桩现象的出现或桩端、送桩杆不平整导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆裂。
b、桩机施工压力值超高。
c、桩基施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度，导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土方开挖。
d、桩身材料质量。
②、防治方法：
a、选用桩机合理的有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩的发生。
b、控制好桩机施工终止条件，对纯摩擦桩，终止条件宜以设计桩长为控制条件；对于大于21m的端承摩擦桩，宜以设计桩长控制为主，终压力值作为对照；对长达14～21m静压桩，应以终压力达满载值为控制条件，开挖后采用截桩处理；当压力值未能达到设计要求，但桩顶标高已达到设计标高，宜继续送桩（1m范围内），直至压力值达到设计要求，施工结束后及时与设计单位联系，出具处理方案。
c、桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工，必须强调土方开挖
过程中的施工质量与水平，将直接关系到桩基成功的关键，施工过程中要慎之又慎。
d、施工过程中应加强对桩身原材料的检查验收。施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确定处理方法。
5）、桩身抬高
①、原因分析：
施工过程中由于挤土效应可能引起局部桩身抬高，尤其是端承桩或端承摩擦桩会由此引起基础不均匀沉降。
②、防治方法：
a、桩基完成后宜对桩身进行复压1-2次，甚至多次，即所谓“跑机”。同时，桩基完成以后应在嵌固期后才能进行土方施工，嵌固期根据土质有不同要求，一般在7～21天。
b、桩基施工完成后宜进行必要的静载检测，以检验是否达到设计要求。
六、桩基检测
1、采用反射波法对PHC预应力管桩全数进行低应变检测，以检查的桩身完整性。
2、随即抽取3根PHC预应力管桩进行单桩竖向静载试验，以准确确定单桩的竖向抗压承载力特征值。竖向静载试验采用3根工程桩和2根，其中进行破坏性静载试验。
3、施工时，对每一根桩做好施工记录，记录内容包括：桩的节数、每节长度等，并将有关资料整理。
4、要求管桩生产厂家的产品必须通过省级或省级以上的鉴定，PHC管桩混凝土强度不低于C80。管桩进场后需进行外观检查。PHC管桩的外观质量应符合下表规定：
PHC管桩的外观质量检查标准
PHC管桩施工作业指导书 1、编制目的 明确PHC管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范PHC管桩施工。 2、编制依据 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）； 《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）； 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）； 《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】241号）； 新建沪通铁路桥梁有关施工图纸及设计文件等相关资料。 3、适用范围 适用于新建沪通铁路站前V标管段内PHC管桩施工。 4、作业准备 4.1内业技术准备 在开工前组织技术人员认真学习作业指导书，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 5、技术要求 5.1 技术准备 5.1.1 应取得工程地质资料、桩基施工相关图纸。 5.1.2 桩基的轴线和高程均应测设完毕，并经过检查，办理复核手续。 5.1.3 正式沉桩前应作数量不少于3根桩的打桩工艺试验，用以了解桩的贯入度、持力层强度、桩的承载力，以及施工过程中遇到的各种
问题和反常情况等。并检验打桩设备、打桩方案是否可行，以保证桩的施工质量。 5.1.4 根椐设计方及监理对施工图及施工质量的交底，召开内部技术质量要求交底会，使每个施工参与人员牢记工程施工的质量要求和各工序的质量控制要点。 5.1.5 群桩施工时，为了保证质量和进度，防止周围建筑物遭受破坏，打桩前根据桩的密集程度、桩的规格、长短以及桩架移动是否方便等因素来选择正确的打桩顺序。沉桩顺序的原则按以下原则确定：从中间向四周沉设，由中及外；从靠近现有建筑物最近的桩位开始沉设，由近及远；先沉设入土深度深的桩，由深及浅；先沉设断面大的桩，由大及小；先沉设长度大的桩，由长及短。 5.2 材料准备 5.2.1 钢筋混凝土预制桩、预应力管桩的规格、质量必需符合施工图纸和验收标准的规定、并有出厂合格证明和检验报告。 5.2.2 垫木、桩帽和送桩 施工需要时准备垫木和桩帽，桩锤与桩帽之间放置垫木，可以减轻桩锤对桩帽的直接冲击。垫木应采用硬杂木制作，为增加锤击次数，垫木上配置一道钢箍。垫木下为桩帽，桩帽由扁钢焊成，其内孔尺寸视桩截面而定，一般不大于桩截面尺寸 1～2 厘米，深度为 1/2～1/3 桩的边长或直径。在打桩时，若要使桩顶打入土中一定深度，则需设置送桩器。送桩器的设计原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。送桩器应有足够的强度、刚度和长度，其长度和截面尺寸应视需要而定。 6 工艺流程： 施工顺序：施工准备→测量放样→打桩机就位→插桩→沉桩→接桩→沉桩→送桩→沉桩至设计标高
柳桥·长安酒店（暂名） 桩基工程 技 术 标 电子工业岩土基础工程公司 二○一一年五月二十四日
目录 1、工程概况 2、施工部署及现场施工组织管理机构 3、施工进度网络编制及保证措施 4、施工总平面布置 5、劳动力配备计划 6、现场投入主要机械设备及检测仪器 7、主要材料、构配件供应计划 8、主要分部分项施工方法及技术措施 9、质量保证体系及控制要点 10、安全保证体系及安全文明施工措施要点 11、民工工资发放安排及控制措施 一、工程概况
1.工程概述 1.1 工程名称：柳桥·长安华府（暂名）桩基工程 1.2 建设地点：海宁市长安镇、开元路南侧、修川路西侧地块、三里塘港东侧为界 1.3 建设单位：海宁柳桥房地产开发有限公司 1.4 本项目由同济大学浙江学院图书管桩基工程组成，基础为桩基础，采用钻孔灌注桩（选自《钻孔灌注桩》图集号2004浙G23），桩身混凝土设计强度为C 35商砼，按桩基平面布置图，经过统计、计算，各建（构）筑物主要桩基设计参数及工作量详见表1-5。 经统计，800钻孔灌注桩桩数226为根，大概工程量8249米，600钻孔灌注桩桩数297为根，大概工程量5940米，600型管桩为254根7620延长米,500型管桩为290根5800延长米。本文将以上述统计表数量为依据进行施工组织设计编写，施工时以正式施工图为准。 2 工程目标 2.1 质量目标 我们将严格按国家及浙江省施工质量规范、施工技术标准并结合我公司ISO-9001：2000质量保证体系程序，实行创优目标管理，确保基础验收达到：优良。 2.2 施工进度目标 我公司将成立桩基工程项目部，将派遣有经验项目经理、施工经理组成项目部，作好各方面协调工作，确保桩基工程施工在60日历天内完成。 2.3 安全、文明施工目标
预应力管桩施工作业指导书 一．目的 明确管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范管 桩作业施工。 二．编制依据 《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》 《客运专线铁路路基工程施工技术指南》 三．使用范围 适用于中铁四局沪宁城际铁路站前I 标三队施工。 四．施工工艺流程及技术要求 按照设计要求本工程沉桩施工采用静压方式，接桩采用气体保护焊焊接。 （1）施工方法 1、桩机安装就位 桩机现场安装：桩机安装方法具体见桩机安拆方案。 桩机就位：利用桩机上行走装置、移动行走就位，行走过程中要保持架底盘 平稳，桩机就位后将行走油门关闭，然后将机架底盘调到水平固定。 2、桩位放线： 测量组用全站仪精确放样出管桩处理范围边线控制桩。中间桩位拉钢尺准确 定位，插竹钎标识。 用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位和总包复验、认可后方可 开始压桩，压桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准 确对中，确保桩位精确无误。其放样误差控制在20mm范围内，轴线测量误差不超过轴线长度的1/2000 。 4、吊桩 利用桩机上附属起重钩及桩机卷扬机吊桩就位，当桩位距桩管堆放点较远时，配用吊车。
管桩用桩机上起吊钩吊入机架导向杆内，用压梁上桩冒将桩管固定，当桩被 吊入夹桩钳后，由指挥员指挥机长将桩徐徐下降，直到桩夹离地面10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施沉管桩 -1m 左右，此时停止施压，再从桩的两个正交侧面校正桩身垂直度，将桩身垂直度控制在%之内。 6、压（沉）桩 桩管垂直度调整后，启动卷扬机，利用卷扬收放钢丝索，将压力通过压梁桩 帽施加到桩顶上，将桩逐渐沉入土中，因上部土层较松，故第一节桩管沉压过程 中，原起吊桩管用邦扎钢丝绳需固定在桩管上，以防止桩管在其自重作用下下沉， 如果沉管到接桩位置（顶端高出地面0.8M 左右），桩管仍下沉将采用专用的钢夹板将桩管夹持住再进行接桩。 施压过程中，注意观察桩身情况，确保轴心受力，若有偏心，及时较正，压 桩应连续间歇时间不就超过 1 个小时。 7、接桩 采用坡口对焊法，焊机选用CO2气体保护焊。 焊接方法及技术要求： 将下节桩压至桩顶距离地面 -1.0M 处，吊上节桩，使上、下桩对中，使之同心 不发生偏移，同时调好垂直度，使上、下桩轴线一致，在垂直度得到保证后，若 发现桩端平面吻合，超过（ 5mm）即用锲形铁片（锲形铁片由厂家提供）填实后 再施焊。 接头质量好坏关系到整极桩质量的好坏，施焊应对称、分层、均匀、连续进 行，焊缝应连续饱满。若在大风和雨天施工，应用可靠的防风、防雨措施。焊接后 应进行外观检查，焊缝不得不凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷。焊 接结束后，焊缝应自动冷却后，才能继续压桩，自然冷却时间一般不少于 5 分钟，严禁用水冷却或焊好立即沉压，这是因为焊好即压，高温的焊缝遇到地下水会冒 白烟，如同淬火一样，焊缝容易变脆而被压裂。当管桩较密集且桩接头有较大裂 缝时，压桩引起的土体上涌，有可能将桩接头拉断，造成严重的质量事故。同时 施焊前，桩端钢帽应用钢丝刷刷净，去掉上面的泥土、铁锈等杂物。 焊接完毕，进行三检制度（自检—总包检—监理工科检），合格后方可沉压。
锤击法施工预应力管桩 作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
锤击法施工预应力管桩作业指导书 1．适用范围 适用于XX公司预应力管桩施工。 2．作业准备 技术准备 熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。 绘制桩位布置图，对桩位进行编号。 对进场的管桩质量验收。 对上道工序验收后，才能进入下道工序。 人员配备：每台锤击桩机配备7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人。 机械设备及工器具配置：锤击桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。锤击桩机增加时,其他设备及工器具根据需要增加。 材料、试验：根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。 3 技术要求 施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见（7材料要求）。管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。 施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。锤击桩时做好沉桩记录，锤击桩标准以达到桩端持力层、最后1m管桩锤击数作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后，进行大面积施工。 根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个锤击管桩施工顺序的桩位编号图。 确定施工方案、沉桩顺序。沉桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。
4 施工程序与工艺流程 工艺流程 预应力管桩施工工艺流程图 施工流程 就位→对中调直→锤 桩→接桩→沉桩→送桩→锤击至设计要求持力层→检验验收。 5 施工要求 施工准备 施工前对预应力管桩种类应进行核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。沉桩前对管桩质量进行检验。 在管桩施工前要试桩。通过试桩来确定锤击桩的设备及工艺。施工试桩时认真做好施工记录，最后1m沉桩锤击数及试桩的检测记录。 管桩的存放 ⑴堆放场地应平整坚实； ⑵应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放； ⑶宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放； ⑷宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层； ⑸叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两端处。层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。 取桩应符合下列规定 ⑴可用桩机上吊机取桩，对于叠堆层数不超过2层的管桩，可拖拉取桩；
大西铁路七标段路基工程 CFG振动沉管桩施工作业指导书 1.适用范围 适用于大西铁路客运专线站前施工-7标段路基地基加固CFG振动沉管桩施工。 2.作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1接到施工图后组织技术人员全面熟悉核对图纸，充分了解CFG 振动沉管桩设计参数及相关技术问题。 2.1.2准备与CFG振动沉管桩施工相关规范、规程、标准、技术条件、指南等。 2.1.3编制施工安全保证措施及相关应急预案，对施工人员进行技术交底工作。 2.1.4对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 调查施工段路基土质、地下水位、地上物、地埋管线设施等情况；落实施工道路，收集沿线水文气象资料等有关情况；了解与CFG振动沉管桩相关工程的施工进度安排。在常规工程施工调查的基础上，着重调查以下内容： 2.2.1施工前须进行地质核查，如发现与地质资料不符合时应及时反馈设计和监理单位。核查无误后，方可进行施工。 2.2.2施工前应做好桩位放设，并经监理复核后方可施工。 2.2.3在施工前应先做好路基截、排水工作。 2.2.4根据施工调查，结合该段路基施工特点，编制满足设计和质量要求的CFG振动沉管桩施工组织计划。 3.技术要求 3.2施工前按设计提供的混凝土标号进行室内配合比试验，确定施工配合比。施工配合比配合比应保证CFG桩混合料的28天抗压强度能达到设 中铁三局集团公司大西铁路客运专线指挥部
计要求。 3.3在大面积施工前，根据设计资料及选用设备，进行成桩工艺试验（试桩数量符合设计要求且不少于2根），确定施工工艺参数。并报监理单位确认。 4.施工程序与工艺流程 4.1施工程序 每个施工单元为一个完整的作业区。施工程序为：1．测量放样、2．钻机就位、3．沉管、4．投料拔管、5．成桩验收 4.2工艺流程 5.施工要求 5.1施工准备 5.1.1核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 5.1.2平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。 5.1.3测量放线，定出控制轴线和边线，打桩并标识。 5.1.4施工前进行成桩工艺试验，试桩数量应满足设计要求且不得小于2根。试桩时应记录电流、桩长、拔管速度、充盈系数、混合料坍落度等参数，并对地质变化予以说明。最终通过试桩结果合理施工工艺及参数。并将试桩资料整理上报监理单位确认批准后，用以指导此项工程大面积施工。 5.2 施工工艺 5.2.1开始 按照实际的机械设备、作业人员和作业环境等条件，进行实地工艺试验，验证施工技术，施工组织能达到预期的质量、进度效果，机械设备和人员配置合理，施工效率能满足施工组织确定的工期。 5.2.2定位布孔 1）定位桩：放桩位后应用打入木桩、竹片桩或白灰做标记。 2）钻机就位：钻机就位平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。在钻机双侧吊锤校正垂直度。为准确控制钻孔深度，在桩架上画出控制深度的标尺，同时在旁边贴上 中铁三局集团公司大西铁路客运专线指挥部
预应力管桩接桩焊接作业指导书 中国第五冶金建设公司 2006年
目录 1 适用范围 (1) 2 施工准备 (1) 3 操作工艺 (1) 4 质量标准 (2)
预应力管桩接桩焊接作业指导书 1 适用范围 适用于工业与民用建筑打桩过程中，预应力混凝土桩的连接焊接（接头板为钢板）的接桩工艺。 2 施工准备 2.1材料及准备 连接材料：焊条（Q235钢，E43XX型） 焊条：E43XX，具有出厂合格证，焊条使用前必须按质量要求进行烘培，严禁使用变质、吸潮、生锈、脏污及涂料剥落的焊条。 焊接设备：交流焊机一台。 2.2工作条件 2.2.1熟悉图纸、有关技术标准规范，做好技术交底。 2.2.2焊工应经专业培训，并取得上岗合格证。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求，焊接电缆线（包括回路电缆线）长度不大于30m。 3 操作工艺 3.1焊口清洁：清除焊接接头30 mm范围内的水份、铁锈、油脂、尘土等物，直至露出金属光泽。 3.2定位焊：定位焊缝与定位板的个数相同，长度为10～80mm沿圆周均匀分部，如下图所示： 定位板坡口焊，分 三次满焊 3.3焊前焊工需做到： 3.3.1焊条的外观质量及出厂日期要符合要求。 3.3.2 焊机经调试能正常工作，且工作电压稳定。 3.4焊接工艺
3.4.1将待接的上桩吊入定位板内就位并调直后，用焊枪在接缝四周内均匀对称电焊4～6点，待上、下接桩固定后拆除挡板，再正式施焊，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢。 3.4.2焊接时，分三层进行 焊条直径在焊接坡口根部宜选用φ3.2焊条，其后可选用φ4～φ5焊条，焊接时，宜分层对称进行。焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。 3.4.3焊接时电流强度应与所选用的焊机和焊条相匹配。 3.5焊好的焊接接头应自然冷却后才能继续沉桩。自然冷却事件不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即沉。 4 质量标准 4.1保证项目 4.1.1焊工必须具有焊工上岗合格证。 4.1.2预应力管桩接头要进行超声波探伤，探伤 4.1.3 焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑等缺陷，应满足二级焊缝的要求。
地基专业作业指导书 预应力砼管桩桩身质量及尺寸偏差检测实施细则 文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：
预应力砼管桩桩身质量及尺寸偏差检测实施细则 1. 目的 为了规范预应力砼管桩桩身质量及尺寸偏差检测的各个环节，特制定本细则。 2. 适用范围 预应力管砼桩桩身质量及尺寸偏差检测的前期准备、检测实施。 3. 引用文件 对于湖北省境内的检测项目，以《预应力混凝土管桩基础技术规程（DB42/489-2008）》为最基本的技术依据。 对于湖北省境外的检测项目，依据国标执行。 对于每次发出的检测报告中，必须明确该报告依据的技术标准，并严格按其标准执行。 4. 工作程序 4.1 检测前的准备 测试前可由项目经理或安排有关人员前往现场踏勘，了解现场基本情况以及桩型、 桩长、检测数量。 4.2试验装置、设备、材料、工具的准备 准备试验所需的全部设备，包括万能试验机、钢直尺、钢卷尺、直角靠尺、20倍数 字放大镜、分析天平、碳硫高速分析仪、微机元素分析仪、游标卡尺、塞尺、游标量 角器、钻芯机。 4.3检测实施 长度：用钢卷尺测量精确至1mm。 桩身弯曲度：将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大矢距，精确至 1mm。 外径：钢直尺在同一断面检测相互垂直的两个方向取平均值，精确至1mm； 壁厚：钢直尺在同一断面相互垂直的两直径测四处壁厚，取平均值，精确至1mm； 保护层厚度：用卡尺测量同一圆周的两处不同部位，精确至0.1mm； 螺旋筋间距：用卡尺量三处取平均值，（+5，-5），端部间距为45mm； 查看主筋数量； 主筋外轮廓直径：卡尺测量3根，精确至0.01mm； 箍筋直径：卡尺测量3处，精确至0.01mm； 端板厚度：卡尺测量3处，精确至0.1mm； 端板外径：直尺在同一断面检测相互垂直的两个方向取平均值； 端板内径：直尺在同一断面检测相互垂直的两个方向取平均值； 端部倾斜：将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端部靠紧测其最大间隙处。 观察粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、局部磕损、内外表面露筋、表面裂缝、桩端面平整 度、断筋，脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土塌落、接头和桩套箍与桩身结合面是否 存在漏浆及空洞和蜂窝。并进行准确记录 5. 质量记录 5.1管桩现场见证抽样检验委托单； 5.2 预应力管桩尺寸检测记录表； 5.3 预应力管桩桩身外观质量检测记录表； 5.4 预应力管桩桩身钻芯抗压记录表。
预应力管桩工程作业指导书 1适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑中预应力管桩工程。 2施工准备 2．1材料及机具 2．1．1预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求及施工规范的规定, 并应有出厂合格证。 2．1．2接桩用的焊条牌号、性能必须符合设计要求及有关标准的规定, 并应有出厂合格证。一般宜用结422焊条。 2．1．3钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求, 且应有质保书或检验报告, 宜采用低碳钢。 2．1．4主要机具: 柴油打桩机、电焊机、桩帽、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢、木折尺等。 2．2作业条件 2．2．1应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。 2．2．2桩基的轴线和标高均应测定完毕, 并经过检查, 办理了复核签证手续。 2．2．3已排除架空障碍物, 在建筑物旧址或杂填土区施工时应预先进行钎探, 在桩位置将探明的旧基础, 石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。 2．2．4打桩场地附近的建筑物或构筑物, 如有防震动要求或影响使用安全时, 打桩前应会同有关部门单位采取措施予以有效处理。
2．2．5场地已碾压平整, 其表土承载力应满足要求, 保证桩机在移动是稳定垂直。雨季施工必须采取有效的防水措施。 2．2．6根据轴线放出桩位线, 用短木桩或短钢筋打好定位桩, 并用白灰作出标志, 便于施打。 2．2．7正式施工前必须先打试验桩, 其数量不少于2根, 以确定桩长和贯入度, 并校验打桩设备, 施工工艺及技术措施是否符合要求。 3施工工艺 工艺流程 , 用钢缆拉牢。打桩机的安装必 须按有关程序或说明书进行。 3．2装机就位: 打桩机就位时应对准桩位, 垂直稳定, 确保在施工中不倾斜、移动。 3．3起吊预制桩: 先栓好吊桩的钢丝绳及锁具, 然后应用锁具捆绑住桩上端约50cm处, 启动机器起吊预制桩, 使桩尖对准桩位中心, 缓缓放下插入土中。插桩必须正直, 其垂直度偏差不得超过0.5%, 再在桩顶扣好桩帽, 即可卸去锁具。桩帽与桩周边应留5—10mm 空隙, 锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫, 一般采用麻袋或纸皮等衬垫材料, 锤击压缩后的厚度以120—150mm为宜, 在锤击过程中, 应经常检查, 随时更换。 3．4稳桩: 桩尖插入桩位后, 先低锤击一、二下, 桩入土一定深度后, 在使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线纵横双向校正;
预应力管桩技术要求 1. 总则 1.1适用规范 （1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002） （3）《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94) （4）《施工质量标准强制性条文及其实施》 1.2 预应力管桩的质量和施工应符合设计和本规范的要求，如果本规范与国家相应规范不一致，以最严格的执行。 2. 材料 2.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有 出厂合格证。 2.2投标方在投标时需明确桩的来源业主、业主代表、设计和监理单位有权去 制造厂实地考察确认。若所提供制造商的产品不能满足设计施工要求时，则应由中标施工单位另选制造商，直道甲方、业主代表、设计、监理满意为止。 2.3施工方所提供的预应力管桩的制造商一旦被选用，则应充分考虑桩的供应 与运输能力，不能以任何借口而影响桩的供应和影响施工进度。 2.4管桩的供应与验收，应在控制现场未下车前提供产品合格证书后，方可进
场。 2.5焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。 3. 施工机具： 3.1 2.3.1承包商应选用液压静力压桩机或柴油锤打桩机，打桩机的台数应 根据工期要求配备。 3.2 2.3.2对于采用的液压静力压桩机，其能够提供的最大压力不得低于 3200kN。同时考虑本地质条件可能含有流砂层和卵石层，部分桩需要 穿透流砂层或卵石层后才能进入持力层（强风化层），承包方应具备适 当增加配重的潜力，其费用包括在报价中。 3.3 2.3.3承包商应在进场时提供桩机的最近一次的、在有效期内的检测报 告原件，并随设备留置现场直到试桩工作结束。 3.4 2.3.4柴油锤打桩机的锤体重量、柴油机规格应根据桩基情况按有关规 范要求选用。 3.5 2.3.5应配备符合要求的、一定量的电焊机、全站议、经纬仪、水准仪 等辅助机具。 4. 测量放样 4.1桩基的轴线和标高均要求采用全站议和水准仪进行放样，放样后的轴线 和标高应请业主代表和监理单位进行复核批准才能进行下一步的工作。 桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善 加以保护。
预制桩（预应力管桩）安全规程 1．施工前应对所有施工人员进行安全技术操作规程，有关安全法规，安全制度的学习教育，经考核合格后才能进入现场施工。特殊工种人员必须持证上岗。2．施工前应对现场踏勘，对周边民房、建筑物位置测量，对地下管线情况调查，做好今后施工过程需要场地加固及周边安全防护等施工措施的参考资料。若有高压线，压桩前应保证迁移好高压线，确保安全施工。3、现场施工用电采用三相五线制，施工机械用电采用一机一阐一保险一箱，并做好供电线路及配电箱的制作安装，保证用电安全。4、现场做好防触电安全防范措施，电缆电线按规范要求架高，接头不得有破损，用电设备等必须有接零接地保护装置，电源开关箱要符合要求。5、所有电器设备，非电人员不得乱搭接，设备开关要有专人使用，电工人员应持证上岗。6、所有电器设备实行一机一阐一保护，不用时应及时切断电源，下班后要锁好开关箱。7、履带式起重机、发动机启动时，必须将所有操作手柄放在空档位置，发动后应检查各仪表，批示值和听视发动机运转情况，确认正常后，方可开始载荷。8、起重机作业点应先试运转，检查各机构工作是否正常可靠，特别在雨雪后作业，应起重试吊，确认可靠后方能工作。9、起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。工作时起重臂下方不得有人停留通过。严禁用起重机载人员。10．起重机的变幅指示器，力矩限制器和行程开关等安全保护装置不得随意调整和拆除，严禁用限位装置代替操纵，对提升限位装置的起重机，起重最大仰角不得超过78度。11、起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物体。严禁用起重机钩斜拉、斜吊。12．满载起吊时，起重机必须置于坚实的水平地面上，先将重物吊离地面20-50厘米，检查并确认起重机的稳定性，制动可靠性后，才能继续起吊。动作要平移，禁止同时进行两种动作。13．起重机带载行走时，起重臂应与履带平行，重物应系栓拉绳，转弯时不应过急，路面崎岖或凹凸不平的地方，不得转弯。14．起重机在坡道上无载行驶，上坡时应将起重臂的仰角放小一些，而下坡行驶则应将起重臂仰角放大一些，以此平衡起重机的重心，严禁下坡时空档滑行。15、如遇大风，暴雨时，应停止起重作业，并将起重臂转到顺风方向。16、静力压桩机应严格按压桩说明书使用要求，各
商合杭铁路站前三标路基工程 编号：SHZQ3-ZYS-LJ-01预应力管桩施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 中铁电气化局商合杭铁路三标项目经理部 2016年2月15日发布2016年2月20日实施
目录 1 适用范围 (1) 2 编制依据 (1) 3 作业条件及施工准备 (1) 3.1作业条件 (1) 3.2施工准备 (1) 4 施工顺序及工序流程 (1) 5 施工方法及要求 (2) 5.1 打入桩 (2) 5.2 静力压桩 (3) 5.3成品保护 (4) 6 劳力组织 (4) 7 材料要求 (5) 8.设备机具配置 (5) 9.质量控制标准及检验 (5) 9.1质量通病控制 (5) 9.2质量检验 (11) 10 安全及环保要求 (13)
预应力管桩施工作业指导书 1 适用范围 适用于DK75+286.81～DK77+862.57段路基工程地基加固处理预应力管桩施工。 2 编制依据 （1）设计文件：DK75+286.81～DK77+750.00路堤坡面防护及地基处理设计图（商合杭商阜施路-08），DK77+750.00～DK77+862.57路堤坡面防护及地基处理设计图（商合杭商阜施路-09），预应力管桩地基加固设计图（商合杭商阜施路通-07） （2）《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015） （3）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010） （4）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010） 3 作业条件及施工准备 3.1作业条件 测量放样，平整场地，清除障碍物。 场地已辗压平整，其表土承载力应满足桩机安装、移动的要求，其承载力一般不宜低于100KPa，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防雨措施。 已排除架空障碍物，同时查清地下管线、地下障碍物等情况并加以处理，静压式压桩机进场安装，并进行调试，满足施工正常运转的条件。 3.2施工准备 应有工程地质资料、桩基施工平面图、已编审的施工组织设计或方案。 桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。 施工场地附近的建筑物或构筑物，如有防震动要求或使用安全特殊要求时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效处理。桩平面施工图应注明桩与周边建筑物的距离，设置观测点，以便施工过程进行观测并做好记录。 根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。 正式施工前必须先打/压试验桩，其数量不少于3根，以确定桩长和贯入度，并校验打/压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。 4 施工顺序及工序流程 打入桩施工顺序为：施工准备→试桩→确定工艺→原地面处理→测量放样→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→桩身标记→打桩→接桩→送桩→检查验收→桩机移位。 沉入桩施工顺序为：施工准备→压桩机安装→试桩→确定工艺→原地面处理→测量放样→稳桩和压桩→接桩→送桩→稳压→检查验收→桩机移位。
管桩施工作业指导书 1、编制目的和适用范围 适用范围：第四分部管段路基DK145+034?DK145+110.5、DK145+291.05 ?DK145+479.17、DK146+249 ?DK146+339、 DK146+890.8 ?DK146+981.84 、DK147+097.04 ?DK147+192.19 、 DK147+385.83?DK147+620.5 共计775.48m管桩加固区。 编制目的：明确路基管桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工。 保证路基管桩施工的连续性、保证现场组织有序、确保管桩质量100% 合格而编制本作业指导书。 2、作业准备 2.1核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 2.2测量放样，平整场地，清除障碍物，按施工平面布置图放样桩位。 3、技术要求 3.1 沉桩方案，明确沉桩顺序、沉桩设备以及起吊工艺、明确现场质保体系 3.2对预应力管桩在现场进行全数检查：
(1)检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。 (2)对管桩尺寸进行检查： 桩径(士5mm、管壁厚度(士5mm、桩尖中心线(v 2mm、顶面平整度(10mm、桩体弯曲(v 1/1000L )。 (3)管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。 3.3管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。 3.4单节管桩吊运采用钩吊法，竖起时采用单点法。 4、施工程序与工艺流程 4.1 施工程序管桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。具体的施工方法由现场试验来确定。 4.2 工艺流程 管桩施工工艺流程见下图。
PHC管桩作业指导书 一、编制依据 1、《软土地基处理方案设计表及数量表》（图号：S3-2-18-1，S3-2-19-1-1）； 2、《北沿江高速公路XX至XX段第一合同段地质勘察报告》（2010年10月）。 3、《北沿江高速公路马巢段工程质量首件认可制实施细则》【2001】28号。 二、施工准备 1、场地平整：地段清除地表土，区段原地面进行换填处理，并进行碾压，使其满足大型机械进场施工条件，一般碾压后地基承载力不小于150KPa。场地周围挖水沟引水，保证区域场地无积水。预制静压桩的堆放场地要求平整坚实，不得产生不均匀沉陷。堆放层数不得超过4层，堆放时两点垫高、垫平、垫实，垫点对齐，垫点为0.21L（L为预制桩长）。 静压法沉桩用于软土地区，必须充分考虑地基承载力问题。当场地地基承载力不能满足时，进行铺垫道渣层并进行碾压。 2、测量定位：准确无误地测量放样出各个桩位。 3、桩机就位：静压机从便道上进入碾压后的场地，进入区域。静压机进场时若地基较软可在地基上加铺大块钢板或木板，以加大承载力。 4、复核桩位：测量人员要对桩位进行复测、校核，其偏差不得大于40mm。 5、根据施工图绘制布置图，根据布桩图，安排共三排，每排4根，正三角形布置。本处处于空旷场地，打桩顺序从中心向四周。 6、在桩身上画上以米为单位的长度标记。同时前再次逐根检查，即检查混凝土桩有无严重质量问题，对管桩两端应清理干净，施焊面上有油漆杂物污染时，应清刷干净。 三、施工方案 管桩施工采用预制静压施工工艺。 1、施工程序 预制静压管桩的施工程序为：测量放样→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压
桩→接桩→送桩→检查验收→转移桩机。 2、清理场地及桩位放样 先清除杂草、树根、种植土等整平压实清表后场地，并进行桩位放样，用石灰做出桩位标记，圆心用小木桩或竹签标记，并注意保护所做标记。 3、桩机就位、吊装、插桩 1）、用静压机自身的吊桩装置进行管桩吊装，人工配合静压机准确快速地卡入桩，过程中有专人指挥协调。插桩在一般情况下入土30～50cm为宜，然后进行调校。桩机操作手在施工长的组织、指挥下，掌握好双向角度尺，使静压机纵横向保持水平，调校垂直度在允许值（0.5%以内）以内才能沉桩。 2）、沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分行程逐渐调直。 3）、检查桩的桩帽中心是否与中轴线一致，并检查桩的方位有无移动，以便进行必要的纠偏，如一切均已妥当，方可开始压桩。 4）、插桩前相邻桩的接头位置错开，同一断面接头不超过25%。 4、压桩 用钢丝绳绑住桩身单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开纵横两向油缸移动桩机调整对中，同时用互相垂直的两个方向经纬仪检查垂直度。第一节桩压入土中50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度0.8-1.2m/min，做好原始记录。 在整个压桩过程中，要使桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心受压，以免管桩受弯。每根桩宜连续一次压完，不要中断，以免难以继续压入。打桩时采用桩相适应的桩帽和硬木垫层。打桩时详细、准确地填写打桩记录。 5、接桩 接桩时桩头应高出原地面1m左右，下节桩桩头应加上导向箍，便于上节桩
静压法施工预应力管桩作业指导书 1．适用范围 适用于XX公司预应力管桩施工。 2．作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。 2.1.2 绘制桩位布置图，对桩位进行编号。 2.1.3 对进场的管桩质量验收。 2.1.4 对上道工序验收后，才能进入下道工序。 2.2 人员配备：每台静压桩机配备7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人。 2.3 设备及工器具配置：静压桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。静压桩机增加时,其他设备及工器具根据需要增加。 2.4 材料、试验：根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。 3 技术要求 3.1 施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见（7材料要求）。管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。 3.2 施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。静压桩时做好静压桩记录，静压桩标准以达到桩端持力层、最后依静压力值作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后，进行大面积施工。 3.3 根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个静压管桩施工顺序的桩位编号图。 3.4 确定施工方案、压桩顺序。压桩顺序一般情况下应
根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。采用的静压桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。 4 施工程序与工艺流程 4.1 工艺流程 预应力管桩施工工艺流程图 4.2 施工流程 施工流程为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→静压桩→接桩→再静压桩→送桩→静压至设计深度→检验验收。 5 施工要求
津秦铁路客运专线x标段 后张法预应力混凝土箱梁预制工程 编号：HG-002模板工程作业指导书 单位：中铁xxx局集团xx制梁场 编制： 审核： 批准： 2009年3月30日发布2009年4月01日实施
津秦铁路路基工程 预应力混凝土管桩施工作业指导书 1．适用范围 适用于津秦客运专线汉沽制梁厂预应力混凝土管桩地基加固施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 3.1预应力混凝凝土管桩地基加固必须在梁场范围内进行。 3.2施工准备 施工前认真做好熟悉图纸和审核图纸工作，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范要求。本梁场位于地势平坦，利用机械对地表植被进行清理，并且平整场地，然后对桩位进行精确测量定位，及时排除地表水。 打桩前合理安排打桩顺序：一是尽量减少桩架移动距离；二是考虑打桩时土壤被挤密和隆起，致使后续的桩不易打下去，特别是桩束多、间距小时；
三是根据地质状况、桩重及桩长选择合适的垂头或静压机型。 4、施工工艺流程 4.1、 否 否 5、施工要求 5.1施工准备 施工前应首先查明场区勘查深度内的底层时代、成因、地层结构、岩土工程特性及岩土物理力学性质。 5.1.1场地工程地质条件
For personal use only in study and research; not for commercial use 石武客专郑州动车组运用所 预应力管桩 施工作业指导书 编制： 审核： 批准：
中铁七局石武客专郑州动车组运用所项目部二分部 2010年9月
一、编制目的 为了使动车检查库预应力管桩地基处理施工顺利进行，保证施工安全质量，方便指导施工作业队施工，特编制此作业指导书。 二、作业准备 1、技术准备 作业指导书编制后，应在预应力管桩施工前组织技术人员认真学习施工方案，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底和安全技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2、现场准备 对需进行预应力管桩加固处理的地段进行清表，清除地下和空中障碍物，接通电源或采用发电机发电，修建好柴油锤桩机、吊车进出行走和管桩运输便道。 三、技术要求 管桩施工桩体垂直度偏差不超过0.5%，整个锤击沉桩过程中桩锤与桩帽、桩帽与桩之间加设弹性衬垫并且三者中心线要重合，任意单根桩的锤击数不宜超过2500次，最后一米的锤击数不超过300次。根据现场施工情况，桩锤选择36#-40#桩锤。 四、施工程序与工艺流程 1、施工程序
管桩施工根据基础设计标高宜先浅后深，根据桩的规格，宜先大后小。 2、施工工艺流程 五、施工要求 1、施工准备
（1）根据设计要求预应力管桩采用PHC-AB型桩，共有两种结构尺寸，第一种外径400mm,壁厚95mm;第二种外径500mm,壁厚125mm，第二种管桩用与承台基础加固处理。两种管桩都是十字型桩尖。运输到现场的管桩规格质量符合设计和规范要求，并且具有出场合格证。 （2）正式施工前，根据根据中铁七局在该类地基处理中积累的施工经验进行预应力管桩试桩工作，从而确定符合本工程的最佳施工工艺参数。 2、施工工艺 (1)桩位点定位 根据对动车组运用所内管桩施工区域进行定点放样。放样时，先根据施工图中尺寸，用全站仪定出管桩中心位置，并用木桩标示，根据各桩的位置，标记出轴线，并将轴线控制点引至施工场地3米以外、在相对稳定的位置埋设永久性标志。 (2)标高控制 根据设计院提供的水准点标高，将标高引至施工场地容易保存的地方，并引至场地内；引入施工场地内的标高要与设计水准点复测闭合，闭合差必须在允许范围内，然后经监理复核后，确保准确无误后，进行下一道工序。 (3)起吊预制桩 先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑在桩约0.2桩倍桩长处。启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中
XX管桩安全生产管理制度1 目录第一章安全管理制度 (3) 一、安全生产责任制度 (3) 二、安全生产奖罚制度 (7) 三、安全教育培训制度 (9) 四、安全生产检查制度 (11) 五、紧急情况应急救援制度.................................................................................... 14 六、监护制度................................................................................................. .......... 17 七、厂内交通管理的规定. (19) 八、安全员必须处罚的《违章行为目录》............................................................. 20 九、工伤事故管理制度.. (23) 第二章岗位安全操作规程................................................................................ 27 十、
台前安全操作规程 (27) 十一、拆模组安全操作规程..................................................................................... 28 十二、拌和车间的安全操作规程............................................................................. 29 十三、搅拌机安全操作规程..................................................................................... 30 十四、混凝土螺旋喂料机安全操作规程................................................................. 31 十五、吊机安全操作规程.. (32) 十六、培训吊机手安全学习规程............................................................................. 34 十七、车间清洁工安全操作规程............................................................................. 35 十八、张拉员安全操作规程..................................................................................... 36 十九、离心机安全操作规程..................................................................................... 37 二十、挂钩员安全操作规程..................................................................................... 38 二