静压桩施工作业指导书
1编制目的
静压桩施工是通过静力压桩机的压桩机构自重和桩架上的配重作反力将预制桩压入土中的一种成桩工艺，目前广泛应用于各种工程建设中，针对其施工中的安全和质量控制及施工组织和工艺进行编制作业指导书是非常必要的，可以为以后类似工程的施工提供指导并形成标准化的作业。
2编制依据
1、路基、桥梁设计施工图；
2、《高速铁路桥涵工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号）
3、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752—2010）
4、《高速铁路路基工程施工技术指南》（铁建设〔2010〕241号）
5、《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751—2010）
6、上海铁路局营业线施工安全管理实施办法
3编制内容
静压桩施工作业指导书以沪杭铁路客运专线一标路基静压预应力管桩施工为例进行编制，从施工准备、施工工艺、安全和质量及环保等方面对静压桩的施工进行了详细的说明，对邻近既有线特殊环境施工进行了重点阐述。
4适用范围
根据静压桩施工的优缺点、地质条件和作业环境来确定其适用范围，静压桩施工的优缺点如下。
4.1静压桩施工的优点
1、低噪音、无振动、无污染，可以24小时连续施工，缩短建设工期，创造时间效益，从而减低工程造价。
2、施工速度较快，同时场地整洁，施工文明程度高。
3、由于送桩器与工程桩桩头的接触面吻合较好，送桩器在送桩过程中不会左右晃动和上下跳动，因而可以送桩较深，基础开挖后的截去量少。
4、施工中由于压桩引起的应力较小，且桩身在施工中不会出现压应力，桩头一般都完好无损，复压较为容易。
4.2静压桩施工的缺点
1、仍然具有挤土效应，对周围建筑环境和地下管线有一定的影
响，要求边桩中心到相邻建筑物的间距较大。
2、施工场地的地耐力要求较高，在新填土、淤泥土及积水浸泡过的场地施工易陷机。
3、过大的压桩力易将管桩桩身夹破夹碎，或使管桩出现纵向裂纹。
4、不宜在地下障碍物或孤石较多的场地施工。
5作业准备
5.1作业现场调查
5.1.1作业条件
1、施工场地达到“三通一平”，基底范围按设计铺设工作垫层，进场道路满足预应力管桩运输的要求。
2、打桩作业场地周围设置排水沟，保持施工期间场地的干燥无积水。
3、施工范围内的地上、地下障碍物要清理或改移完毕，对不能改移的障碍物进行标识，并有技术保护措施。
5.1.2技术准备
1、收集场地工程地质、水文地质资料，考察周边环境，分析静压桩施工对周围建筑物及地下管线的影响。
2、编制静压桩施工方案并经审批，对操作人员进行技术交底。
3、通过试桩校验打桩设备的技术性能、工艺参数及其技术措施是否适宜，试桩不少于2根。
4、在桩身上画出以米为单位的长度标记，以便打桩时观察桩的入土深度。
5.1.3定位放样
沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核。根据控制点，由项目部测量组和现场技术员，测放出桩的中心点,在桩位中心点插入中心钢筋，对放出的轴线和桩位，请监理工程师进行复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。
5.2技术要求
邻近既有线静压桩施工需要编制专项施工方案并经设备管理单位和路局运输部门审批后方可进行施工，施工期间要求既有线限速80km/h，严格控制静压沉桩的数量，路基水平变化量大于8mm/d或累计水平变化大于20mm时必须停止施工，待线路整修到位后再进行施
工；根据要求在静压桩大面积施工前需要做试桩，数量不得少于2根；根据设计要求静压桩施工前在既有线坡脚外纵向每3～5m设应力释放孔，孔径0.5m，深15m，内充填碎石；静压桩施工时质量控制重点如下。
1、管桩一般从线路中心往两侧布桩。施工场坪应平整，场地平整后清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
2、管桩静压沉桩施工时不采用大流水工法，尽量减少中间休歇时间。及时、准确地做好管桩施工记录。施工场地邻近既有构筑物地段，采取必要措施减少沉桩挤土效应，沉桩深度满足设计要求。
3.采用钢端板焊接法焊接，应符合现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》、《钢结构工程施工质量验收规范》中二级焊缝要求的有关规定，钢端板要做好除锈处理，焊好的桩接头应自然冷却后方可施打，焊接处的强度不低于出厂的强度。
4、静压桩施工时必须要个控制桩顶标高，以避免后期二次接桩。
5.3机械设备及测量仪器
静压桩施工需投入的机械设备及测量仪器见下表。
5.4材料及构配件
5.4.1材料及构配件要求
1、预应力管桩的规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。焊条的型号、性能必须符合设计要求和相关技术标准的规定。钢质送桩器与管桩规格相匹配，符合使用要求。
2、桩运到现场后,现场技术、质监人员向供货单位索取质量合格证明，并按有关规定进行检查验收，验收时应有下列资料。
（1）桩的结构图。
（2）材料检验记录（钢材、水泥、黄砂、石子的质保单及复试报告）。
（3）钢筋隐蔽工程验收记录等制桩记录。
（4）混凝土配合比试验单、混凝土强度报告。
（5）预制桩检验记录、出厂合格证。
3、施工单位必须将拟选用管桩生产厂家的资质材料报监理单位审查，管桩型式检验与出厂检验、试验方法及检验标准、生产规模、质量保证体系符合要求经批准后，方可使用。
5.4.2检验要求
施工过程中，施工要定期进厂监造，并要求生产厂家每进场三万米管桩必须委托具有资质的检测单位对管桩进行抗弯试验，重点检测端板、预应力钢筋、混凝土的质量，并将检测报告报监理单位审查，对检测报告不满足要求的产品坚决予以清退出场。
5.4.3施工现场管理
现场有关人员对桩的外观质量情况及堆放情况，根据有关质量标准，逐根检查，内容如下。
1、进场管桩表面无明显裂纹，桩帽应平整并无损伤。
2、堆放场地应平整，坚实和排水畅通，并应适当设置垫木。
3、堆放尽量靠近沉桩区域，以避免二次搬运。
4、堆放支点与吊点位置相一致。
5、多层堆放时，每层间应设置垫木，垫木应水平稳定，上下对齐。
6、管桩的堆放应符合要求，同桩号（规格）的桩应堆放在一起，堆放的层数一般不得超过4层，层与层之间设置垫木，垫木边缘处采取木楔措施，防止滚动。
5.5人员配置
静压桩施工需投入的人员及分工见下表。
5.6相关单位配合和要求
静压桩施工需要多家单位的共同配合才能顺利开展，开工前需要在公司合格供应商名录中选择合格的预制桩供应商并报监理单位审批，必要时带监理到厂家考察，审批通过后与供应商签订供货合同并不定期的去厂家检查生产进度和质量；选择相应的试验检测单位并签订试验检测合同，报监理单位进行备案存档；根据设计要求正式施工前需要做试桩，试桩施工完成后需要请设计单位和地质勘测单位到现场进行确认，复核设计要求后开始正式的静压桩施工；邻近既有线施工时正式开工前需要与设备管理单位签订安全协议，然后由设备管理单位向施工单位进行设备交底，施工过程中设备管理单位派人进行监督；桩基施工完成开挖后按照设计要求请试验检测单位进行设计指标的检验。 6作业过程 6.1工艺流程图
静压桩施工工艺流程图如下。
预应力管桩施工工艺流程图
6.2各工序作业过程及要求
6.2.1施工准备
在静压桩处理范围内填筑一层硬土工作层，小型压路机碾压密实，对桩位进行测量放样并用短钢筋作出标记。
打桩设备进场后，进行安装调试，然后移机至桩位处就位。桩架安装时采用方向相互正交的两台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，保证导杆垂直。桩插好后即将桩锤压住桩顶，检查桩锤、桩帽和桩的中轴线是否一致。桩位偏差不大于2cm，插桩的倾斜度不得超过1/400，否则重新调整插桩。
6.2.2施工测量放线、桩位放样
1、测量放线、轴线控制
主轴线经监理复验无误后，由专职测量员引测到围墙上或不受沉桩影响的地上，并做好保护标志，班组施工人员接手后，在施工中每天核对，保证主轴线不发生偏差。
2、水准点引测、桩顶标高控制
在引测基本水准点后，施工班组再用水准仪把基本水准点引测到方便沉桩施工的地点，整个施工场地设置两个以上的水准点，并保护好，沉桩时水准仪由专人负责，严格控制桩顶标高，正、负偏差≤50mm，并在施工过程中定时复测。
3、桩位放样
根据验收复测后的主轴线和设计桩位平面图，按顺序逐根放出样桩，用短钢筋打入地下做样桩，样桩刷鲜红油漆，并在样桩处放上一小撮白灰，便于验收和施工操作时能清楚地看到桩位，保证桩位偏差≤10mm。样桩经监理验收合格，方可进行沉桩施工。
以上的测量放线定位和样桩均要有监理验收签证。
6.2.3吊桩、沉桩、接桩和送桩
1、吊桩
本工程施工前，堆桩由吊车采用两点起吊，平移至桩架前，然后由桩架的起重机单点起吊(单点悬挂严禁用吊环，采用钢丝绳捆绑)。单点吊的吊点和两点吊的吊点位置见下图(L≤18m)。
将管桩吊起，喂入桩机内，然后对准桩位，将桩插入土中约1.0m 至 1.5m，校正桩身垂直度后，开始沉桩。如果桩在刚入土过程中碰到地下障碍物，发生桩位偏差超出允许偏差范围时，必须及时将桩拔出进行重新插桩施工，如桩入土较深而碰到地下障碍物，造成桩位偏移或垂直度偏差，桩已无法拔出的情况下，及时通知有关单位，协商处理，以便施工顺利进行。
2、沉桩、接桩
沉桩时，用两台经纬仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，以保证桩身的垂直，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。待第一节桩入土一定深度且桩身稳定后再按正常沉桩速度进行，第一节桩端距地面1.0m左右时停止沉桩。吊上第二节桩，接桩前先将上下段桩顶用钢丝刷清理干净，加上定位板，然后把第二节桩吊放在下端桩端板上，依靠定位板及两台经纬仪将上、下桩段接直，上、下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。接头焊接采用电焊或二氧化碳气体保护焊，接头处如有空隙，采用楔形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽对称焊接，焊缝连续饱满（满足二级焊缝），检查焊缝饱满程度，自检合格后，再请监理工程师复检，经监理工程师同意方可继续沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至设计标高。采用水准仪测量控制桩顶标高，沉桩施工过程中做好施工记录，打入过程中存在异常情况的桩要认真做好相应记录，及时和设计联系，分析原因，制订对策。
3、送桩
桩顶设计标高低于地面标高时，需进行送桩，采用送桩器进行送
桩，送桩到设计桩顶标高后拔出送桩器，在后续沉桩施工中使用。
送桩器上进行尺寸标志，便于测读桩顶标高，控制桩的入土深度。
6.2.4测试
静压桩施工完成并开挖后根据规范和设计要求进行桩基的检测，沪杭铁路客运专线路基预应力管桩需要按照以下要求进行桩基的检测，合格并通过监理工程师验收后方可进入下道工序施工。
1、小应变检测按照桩数的5%进行；
2、载荷试验，按照桩数的2‰进行，单个工点不少于3根，桩入土7天（砂土）、15天（黏性土）、25天（饱和软黏土）后进行;
3、大应变要有有资质的单位进行检测，按照桩数的5‰进行，单个工点不少于3根。
6.2.5质量控制与要求
1、主控项目
（1）桩的质量应符合设计要求和相关标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：检查合格证或检验报告等质量证明文件。
（2）桩的混凝土表面质量应符合下列规定。
①桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm；
②预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）；
③普通混凝土桩表面裂缝深度不应大于7mm，裂缝宽度不应大于
0.15mm；横向裂缝长度：方桩不应大于边长1/3，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线1/3；纵向裂缝长度：方桩不应大于边长的1.5倍，管桩及多角形桩不应大于直径或对角线的1.5倍；
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察、尺量或用刻度放大镜检查。
（3）打入桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合设计及规定要求。
（4）接桩应符合设计要求，当混凝土桩用法兰盘拼接时，应连接牢固，防锈处理符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：观察。
（5）桩的入土深度和压桩力（贯入阻力）应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：施工单位观察、测量、与理论计算值对比并填写沉桩
记录；监理单位对最终沉桩进行旁站并检查沉桩记录。
（6）桩顶高程和桩头处理应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：测量、观察。
（7）打入桩地基处理后，按设计要求检验桩的承载力应满足设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位按设计要求数量检验；勘察设计单位现场确认。
检验方法：施工单位进行静载试验，监理单位见证试验。
2、一般项目
（1）桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
桩位、倾斜度的允许偏差、检验数量及检验方法
注：1 d为桩径或短边，单位为mm；
2 θ为斜桩轴线与竖直线间的夹角。
7质量通病的预防及采取的应对措施
8安全注意事项
8.1安全保证措施
1、施工场地必须平整压实，无坑洼积水。
2、掌握打桩现场的地下管线或障碍物情况，并办妥有关监护手续，做到措施到位。
3、每次施打前，要认真检查桩机各部的机械性能是否完好，禁止带病作业。
4、施工人员做到持证上岗，统一指挥，各负其责，严格按沉桩操作规程施工。
5、六级以上大风禁止沉桩施工作业，对桩架采取加固措施（如拉缆风等）。
6、经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损。同时搞好安全用电管理，保证变电、配电间达到“四防”要求，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确，敷设符合规定要求，电气
设备和照明灯具有良好的接地保护，并在可能雷击处安装防雷装置。
7、重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设置，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。
8、夜间施工必须有足够的照明器材，临时照明电线及灯具应高于2.5m。
9、高空作业高度2m以上，必须系好安全带，压桩过程中施工人员尽可能撤离桩架中心15m以外。
10、吊卸所用索具要经常检查，发现问题应立即更换或妥善处理。
11、起吊管桩时不得撞击周围物体，管桩下面不得有人穿行。
12.焊接场地周围应清除易燃易爆物品。
13.焊接工作结束，应切断电焊机电源，并检查操作地点，确认无隐患后，方可离开。
14.对邻近建筑物及设施的防护措施。
（1）沿施工区域四周开挖防挤沟，能有效地隔断横向挤压力，又可作现场排水沟用。
（2）防挤沟内设置潜水泵，及时排水。
8.2邻近既有线旁施工安全措施
1、管桩施工技术措施
（1）坚持分散施打的原则。首先打入邻近既有线一侧三排管桩，再从靠近既有线侧由内往外、平行既有铁路方向逐排跳桩施打。施工分段作业，每段平行铁路方向应不小于200m，当路基工点长度小于200m时整工点施工。邻近既有线一侧三排桩施工结束后，经观测既有线路基和轨道几何状态无异常变化后方可施工其它桩位管桩。同时，施工时必须控制管桩施打速度，严禁过快。距离既有线20m以外的管桩施工同样应坚持分散进行的原则，并严格按设计要求和施工规范进行施工。
（2）设置应力释放孔。靠近既有铁路侧第一排管桩距离既有线20m以内时，应先设置应力释放孔后方可施工。应力释放孔采用CFG 桩长螺旋机具取土或工程机动钻机取土，直径50cm，要求平行既有铁路布设，位于最内侧管桩外2m，间距与管桩间距一致，孔深为桩长的一半但不得小于10m。钻孔完毕后及时回填4cm粒径以上的碎石。对重点地段的应力释放孔加密布置。
（3）既有线路基水平、位移观测。既有线路基观测桩设置在紧
靠护栏外侧既有线路基面上，用于观测管桩施工过程中既有线路基水平、位移变化情况；观测桩的设置间距，必须小于邻近既有线第一排管桩位至既有线线路中心的距离；观测桩应埋深2m以上，形成固定观测点。施工时间内观测频次一般情况下2小时一次，打桩地段如有异常变形时观测频次提高到1小时一次；施打完后观测频次一般情况下一天不少于二次，观测时间不少于3天。观测控制标准：在既有线不限速的情况下，路基水平变化量大于2mm/d或累计水平变化大于10mm时必须停止施工；在既有线限速的情况下，路基水平变化量大于8mm/d或累计水平变化大于20mm时必须停止施工。
2、桩机加固措施
（1）大型机械的安装场地应平整、夯实、无障碍物。地基承载力要具备足够的抗倾覆性。当地基松软时应加铺枕木或钢板垫护。
（2）管桩采用静压桩机施工，桩机高度为6m，底盘长为14m，宽为8.5m，静压桩机底盘加配重约300t，不考虑缆风绳。螺旋钻机桩机高度为7m，底盘长为6m，宽为4m，桩机自身重量约3m，在施工应力释放孔时采用缆风绳拉住，缆风绳固定在约6m重的混凝土块上，以防止机架倾覆。
3、施工机械在既有线旁施工注意事项
（1）操作人员必须通过专业业务技术培训，考试合格并持有上岗作业证书，方准上岗作业、严禁将机械交给无证人员和不熟悉该机械设备性能的人员操作。
（2）施工作业前，操作人员应认真听取施工技术人员现场交底和有关安全注意事项，并对机械详细检查。作业中必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。
（3）严禁酒后操作和疲劳作业，严禁机械设备带病作业。
（4）施工机械进入既有线旁施工作业，必须设专职安全防护员，负责来车通知和警戒工作。施工地段有列车通过时，禁止任何机械施工作业。
（5）在与既有线相邻或平行地段（新建路基与既有路基等高）作业时，任何机具（械）存放或停留必须符合铁路建筑接近限界的要求，区间及站内直线地段距线路中心2.44m，曲线上建筑接近限界加宽办法按《铁路技术管理规程》的规定执行。
（6）邻近既有线一侧使用机械施工作业，必须设置标志明显的限界桩。限界桩高度为0.8-1.0m，间距为10-20m。并应选择较宽阔
的地形作为机械转头或会车地点，严禁因机械转头或交会时侵入建筑接近限界。
（7）在场地狭窄，施工机械有可能侵入既有铁路建筑接近限界的地段作业时，设置限位装置禁止臂杆向既有线一侧作圆周转动。向既有线外侧摆动作业时，也应注意防止机械尾部侵入限界造成事故。
（8）如施工机械发生意外侵入限界，影响行车安全时，应按线路发生故障时的防护办法设置信号防护，同时向就近车站或养路工区报告，并尽快组织抢修。在施工机械未撤出限界以外，行车安全未恢复时，不得撤除停车防护。
4、营业线施工安全和行车安全的措施
为了做好营业线施工安全，切实把人民生命财产安全的大事放在铁路施工企业工作重中之重的位置，根据铁道部、铁路局对营业线施工安全管理的有关规定，制定营业线施工安全措施如下。
（1）营业线施工安全措施总则
①营业线施工的职工（劳务工）必须通过《铁路技术管理规程》、《铁路行车线上施工技术安全规则》、《铁路行车组织规则》、《铁路工务安全规则》、《轨道车管理规则》、铁办2008（190）号文《营业线施工管理办法》等内容的学习和相关工种的考核。
②营业线施工要与设备管理单位和行车组织单位分别签订施工安全协议书。安全协议书要明确双方的责任和义务、施工责任地段和期限、安全防范内容和措施、结合部安全分工等。施工中应及时向建设、设计、监理等单位反馈安全协议执行中存在的问题，当施工与行车发生矛盾时，要严格遵循“安全第一”的原则，服从行车安全的需要。
③为确保行车和施工安全，必需按《技规》的规定使用移动信号防护办法设置防护，未设置好防护的情况下不得进行施工作业。
④营业线的各种施工均要编制施工组织设计，并严格按照施工组织设计及安全措施进行作业。
（2）防止施工机械设备侵入限界，保证铁路限界的措施
①项目部组织学习铁路限界的有关规定和要求，并严格执行。
②营业线旁施工作业、应设置距钢轨外侧不少于2m的限界标志，机械设备运转前应检查是否处良好状态，并派专人进行防护，检查标志是否齐全无误。
③施工时应在既有线附近设置限界线（牌），以提醒作业人员、
机具防止侵入限界。
④防护人员平时应经常检查限界标志的设置情况，对作业中损坏的标志应及时修复或补齐。
⑤施工队、班组在上班前安全交底时必须强调限界要求，安全员负责施工全过程的监督检查；项目部安全检查人员要经常检查；并把它作为制度来抓。
⑥收工前施工负责人应组织专人对本工地进行一次详细检查，确认无事故隐患，才准撤除防护收工。
5．保护地下管线措施
为保证既有地下管线的正常使用和周围构筑的安全，特采取以下措施。
（1）进场后应积极主动地联系业主或设计单位对地下管线进行交底，在施工前对施工区段及其周围的地上、地下管线和构筑物进行认真调查，探明分布范围及走向、深度和产权单位，及时与有关单位取得联系，并积极配合做好拆迁防护工作，避免施工中造成设备的损坏。
（2）对不明确的资料及设备应及时向相关部门提出，并取得书面反馈资料。
（3）对有疑点处要组织专人调查挖探，在此基础上设立地下管线埋设位置及走向施工标志并向施工人员交底，派专职安全人员监督施工。施工中应认真致细、不得盲目施工。
（4）机械施工作业人员都要先了解作业面上各种管线埋设深度及走向，认真落实防护措施。对已查明的电缆径路两侧各1.5m范围内不得用机械挖掘作业。
（5）人工开挖作业应派责任心强的职工带领劳务工进行，挖掘作业时禁用铁镐和双齿尖耙，要做到逐层轻探、浅挖，直至地下管线、电缆暴露。
（6）开挖作业中应严格按照安全协议请维修单位人员到场监护，共同做好意外事故的预想、突发事故的抢修。挖出的管线、电缆应按照维修单位监护人员提出的方法进行保护或迁移，确保安全。
6. 既有线施工重点控制项目
在施工地基加固桩时，桩机如发生倾覆时，立即通知设备管理单位并组织抢修人员和抢险人员。
9环境保护措施
9.1原则
严格按照《中华人民共和国环境保护法》以及政府部门的有关要求，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废水、废气等对环境的污染和危害。始终坚持“预防为主、防治结合”的环境保护方针，努力实现可持续发展战略。
9.2环保组织机构
根据施工需要，建立了以项目经理为组长，项目部书记、项目部总工为副组长、生产调度、技术主管、现场安全员和技术员为组员的施工环保组织机构。
9.3环境保护措施
1、实行环境目标责任制。
2、加强检查和监控工作。
3、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。
4、柴油机废气的排放按排放标准控制。
5、机械设备、车辆等冲洗产生的含油废水，按照有关要求排放。
6、严格控制施工噪声，确保不影响施工现场周围居民的正常工作和休息。
7、静压桩施工时，运输车辆应慢行，施工便道要做到“雨天无泥泞，晴天无扬尘”。
8、施工生产中的污水及废料要集中妥善处理，不得污染环境。
9、预制桩堆放场地应进行硬化，防止扬尘；堆放场地尽量选在红线内，荒芜的空地上，尽量少占用农田和绿地。
10附件
1、打入桩检验批质量验收记录表
2、打（压）入桩施工记录表
打入桩检验批质量验收记录表
打（压）入桩施工记录表
编号：
18
目录
1编制目的 (1)
2编制依据 (1)
3编制内容 (1)
4适用范围 (1)
4.1静压桩施工的优点 (1)
4.2静压桩施工的缺点 (1)
5作业准备 (2)
5.1作业现场调查 (2)
5.2技术要求 (2)
5.3机械设备及测量仪器 (3)
5.4材料及构配件 (3)
5.5人员配置 (4)
5.6相关单位配合和要求 (5)
6作业过程 (5)
6.1工艺流程图 (5)
6.2各工序作业过程及要求 (6)
7质量通病的预防及采取的应对措施 (9)
8安全注意事项 (10)
8.1安全保证措施 (10)
8.2既有线旁施工安全措施 (11)
9环境保护措施 (14)
9.1原则 (15)
9.2环保组织机构 (15)
9.3环境保护措施 (15)
10附件 (15)
静压桩机操作规程 静压桩全名锚杆静压桩桩基础的一种，采用的方法是采用静力压桩机压桩，工作原理与锤击截然相反，主要优点是没有噪声。灌注砼桩：是个很打的概念，其中常用的是人工挖孔桩，夯扩桩，钻孔桩等等。建设单位人员在进行静压桩机操作中，一般操作规程情况如下：(1)静压桩机安装地点应按施工要求施行先期办理，应平整场地，地面应达到35kPa的均等地基承载力。 (2)安装时，应扼制好两个纵向行驶机构的安装间距，使底盘平台能不错对位。 (3)电源在导通时，应查缉电源电压并使其保持在额定电压范围内。 (4)各液压管路连署时，不得将管路强行屈曲。安装过程中，应避免液压油过多流损。 (5)安装配重前，应对各紧固件施行查缉，在紧固件未拧紧前不得施行配重安装。 (6)安装完毕后，应对整机施行试运转，对吊桩用的起重机，应施行满载试吊。 (7)作业前应查缉并确认各传动因构、齿轮箱、防护罩等优良，各器件连署牢固。 (8)作业前应查缉并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等优良。 (9)应查缉并确认电缆外表无缺伤，保障接地电阻合乎规定，电源电压
正常，旋转方向正确。 (10)应查缉并确认润滑油油、液压油的油位合乎规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 (11)寒冬应荡除机上积雪，办公平台应有防滑措施。 (12)压桩作业时，应有一统指挥，压桩成员和吊桩成员应密接结合，相互配合。 (13)当压桩机的马达尚未正常运行前，不得施行压桩。 (14)起重机吊桩步入夹持机构施行接桩或插桩作业中，应确认在压桩起始前吊钩已安全摆脱桩体。 (15)接桩时，静压桩机的上一节应提高350～400mm，此时,不得松开夹持板。 (16)压桩时，应按静压桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免冲击。 (17)顶升静压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每每行程不得超过100mm。当单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 (18)压桩时，非办公成员应离静压桩机10m以外。起叠机的起叠臂下，禁止站人。 (19)压桩过程中，应保持桩的铅直度，如遇地下绊脚石物使桩萌生倾侧时，不得采用压桩机行驶的办法强行匡正，应先将桩拔起，待地下绊脚石物荡除后，从新插桩。 (20)当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现出溜时，不得恣意增长液
静压桩施工法和程序 一、工程地质 场地表面普遍分布素填土，结构疏松，欠压实，工程性能较差；场地大部分地段尚分布有机质土，流塑～软塑状态，富含有机质，具高压缩性，工程性能极差，上述两层软弱土于场地的普遍分布，决定了场地较为软弱的地基条件。 二、施工准备 为了能使工程顺利进行，施工前要做好以下准备工作： 1、道路交通：现场需修建一条满足大型设备和管桩材料运输的道路，保证进场的需要。该道路宽4m，坡度小于6°。要求施工场地平整，表面承载力不小于15T/m2。 2、供水、供电：现场需提供250KVA的电力电源，以满足施工和生活用电。施工电源要求在施工现场设动力配电箱，开关容量≥250安，导线面积≥50mm2。 3、其它：静力压桩施工，则具有无震动、无噪声、无环境污染、速度快、造价低等优点。 三、施工管理体系
四、施工程序 1、测量放线 依据地下室控制轴线，各桩位与控制轴线的关系，采用极坐标测放桩位，测量程序为：控制点坐标→主轴线→辅助轴线→桩位。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的桩位进行复测无误后、作为桩位控制轴线使用，打桩前对每根桩位进行复核。 2、预应力砼管桩的制作、运输、检验 预应力砼管桩在专业砼预制工厂采用高速离心机制作，桩长为9m ～10.5m ，管桩均采用十字形桩尖，高温常压下养护，经检验合格后，用大型平板拖车运到施工现场、卸下至基坑底面堆放，存施位置要根据打桩机运行线路、平板拖车运输、施工便利的原则堆放，管桩
堆放不得超过三层，场地要求平整。运到现场的管桩要求有出厂合格证，现场的技术员、质检员要格检查桩身的尺寸、外观质量、合格后可使用。 预制管桩制作允偏差（mm） 五、施工机械的选型 根据本工程选用C30砼、PHCф500、壁厚100mm、125mm预应力管桩，工期要求紧。为保证群桩顺利实施、满足工期要求。拟采用2台YZY-380步履式桩机，持配D-62筒式锤进行施工，该桩机移动灵活、起重能力大、能将桩送入较深的土层、油泵式撑杆能快速调节桩的垂直度，保证打桩质量。同时每台桩机配备2台30KWA交流电焊机进行管桩的接桩焊接，另配2台15T汽车吊负责管桩水平和垂直运输。 六、施工顺序 桩基础施工总顺序为从地下室中心向四进行，桩基施工顺序是合
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制依据 (2) 第三章工程地质及水文地质条件 (2) 第四章施工准备 (3) 第五章施工资源计划 (5) （一）人力资源计划 (5) （二）主要施工机具的配置及进场计划 (6) KR-500 (6) (三)预制构件、半成品及主要材料进场计划 (6) 第六章施工方案及技术措施 (7) （一）桩材的现场验收 (7) （二）施工测量及桩位控制 (7) （三）打桩顺序 (8) （四）验收的方法及允许偏差 (8) （五）打桩施工质量标准及管理 (9) 第七章施工中质量隐患及解决办法 (15) 第八章质量保证体系及措施 (15) （一）质量保证体系 (15) （二）质量保证措施 (16) 第九章工期保证措施 (17)
（一）工期保证措施 (17) 第十章安全、消防及文明施工保证措施 (18) （一）安全管理体系 (18) （二）安全管理措施 (18) （三）文明施工措施 (20) 第十一章环境保护措施 (21) 第十二章冬、雨季施工措施 (22) 第十三章成品保护方案及措施 (23) 第一章工程概况 1、项目名称：临湘工业园区标准化厂房建设PPP项目（滨江产业区）8#、9#中厂房，18#~23#小厂房； 2、建设单位：湖南临湘富园投资开发有限公司； 3、设计单位: 中衡设计集团股份有限公司； 4、施工单位：湖南省第八工程有限公司； 5、监理单位：中衡设计集团工程咨询有限公司； 6、勘测单位：湖南核工业岩土工程勘察设计研究院； 7、预应力管桩型：每栋厂房各根桩，桩型：PHC 400 AB 95-12； 8、厂房面积：三标厂房面积约为76000㎡,层数均为4F/5F； 9、施工工艺和方法：静压法施工。 第二章编制依据 1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 2、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）；
二、地基基础采用静压桩加固施工方案 根据图纸，本次共布置锚杆静压桩612根.规格250*250*3000 具体为：4#楼400根。其中：压桩力650KN计288根 压桩力450KN计112根 6#楼212根。其中：压桩力650KN计108根 压桩力450KN计104根 锚杆静压桩的工作原理如下图所示。这种方法是以建筑物自重为压载，在 独立基础上预先埋设好锚杆固定反力架。用反力架作为反力支撑，利用千斤顶将 桩从基础上凿开的桩孔中逐节压入土中。 锚杆静压桩的优点是：施工时无振动、无噪声；设备简单、操作方便、移 动灵活，可在场地和空间狭窄的条件下施工； 锚杆静压桩提前预制。目前已购置1500米成品桩。 （一）、施工前的准备工作 根据设计静压桩施工图,设计为锚杆静压桩,桩长约12M/9M左右，桩身强度C30，截面为250㎜×250㎜*2000㎜，桩尖节长2m，桩身节长2m
锚杆静压桩封桩头示意 1、桩身为4根Φ14主筋。并按图纸设计要求由专业预制混凝土加 工厂预制桩体。 2、技术人员熟悉图纸和地质报告,对施工队长及施工班组人员进 行技术交 底,严格按桩基工艺规程和施工规范施工。 3、对静压桩位和图纸进行核对,如需平面局部尺寸在布置桩位时 有差异，经设计同意后做局部微调，以满足施工要求。 4、对进场的压桩设备进行检查,确保设备完好, 确保电线、电缆、
5、漏电开关等电器完好,保证安全生产。（二）、锚杆静压桩施工方法简述 1、锚杆静压桩的工艺流程
桩位垃圾清理测放桩位取心机取芯成孔 凿除整板混凝土面层钻孔埋设锚杆架设静压桩机分节吊桩、压桩用角钢焊接桩继续压桩至设计桩长或至预定的压桩力数值移走桩架 2、焊接 218）交叉钢筋于锚杆桩孔位上（双面焊，搭接长度≥5d）, 以C30微膨胀砼进行封桩（应采用插入式振捣器实封桩头砼）。 3、封桩桩顶应进入基础100㎜。桩帽高100㎜。在其上放入钢筋网片后灌注入C30微膨胀砼（可在普通C30砼中加入3%水泥含量的膨胀剂），而后用振动棒充分捣实，其体积以锚杆及其上的交叉钢筋各有50㎜的砼保护层为宜。封桩前,应将孔内四周孔壁凿毛,以利于砼帽和底板钢筋砼连接。（确保不渗水）。 4、压桩施工中的一般注意事项 （1）压桩前应对每段桩身桩帽进行清理，保证焊接部位不被污染； （2）压桩时千斤顶宜置于桩的正中位置以保证垂直下压。 （3）接桩时宜以吊锤测定桩身的双向垂直度。 （4）接桩时用360㎜长角钢进行焊接，保证上下节桩的截面全面接触。 （5）根据设计图纸，设计桩长定为12m/9m左右，单桩设计极限承载力650KN/450KN，据此施工时可采用单项控制，只要是压桩力超过设
静压桩施工方法和程序 一、工程地质 场地表面普遍分布素填土，结构疏松，欠压实，工程性能较差；场地大部分地段尚分布有机质土，流塑～软塑状态，富含有机质，具高压缩性，工程性能极差，上述两层软弱土于场地内的普遍分布，决定了场地较为软弱的地基条件。 二、施工准备 为了能使工程顺利进行，施工前要做好以下准备工作： 1、道路交通：现场需修建一条满足大型设备和管桩材料运输的道路，保证进场的需要。该道路宽4m，坡度小于6°。要求施工场地平整，表面承载力不小于15T/m2。 2、供水、供电：现场需提供250KVA的电力电源，以满足施工和生活用电。施工电源要求在施工现场设动力配电箱，开关容量≥250安，导线面积≥50mm2。 3、其它：静力压桩施工，则具有无震动、无噪声、无环境污染、速度快、造价低等优点。 三、施工管理体系
四、施工程序 1、测量放线 依据地下室控制轴线，各桩位与控制轴线的关系，采用极坐标测放桩位，测量程序为：控制点坐标→主轴线→辅助轴线→桩位。放线后应汇同建设、监理、设计单位对施测的桩位进行复测无误后、作为桩位控制轴线使用，打桩前对每根桩位进行复核。 2、预应力砼管桩的制作、运输、检验 预应力砼管桩在专业砼预制工厂采用高速离心机制作，桩长为9m ～，管桩均采用十字形桩尖，高温常压下养护，经检验合格后，用大型平板拖车运到施工现场、卸下至基坑底面堆放，存施位置要根据打桩机运行线路、平板拖车运输、施工便利的原则堆放，管桩堆放
不得超过三层，场地要求平整。运到现场的管桩要求有出厂合格证，现场的技术员、质检员要严格检查桩身的尺寸、外观质量、合格后方可使用。 预制管桩制作允许偏差（mm） 五、施工机械的选型 根据本工程选用C30砼、PHCф500、壁厚100mm、125mm预应力管桩，工期要求紧。为保证群桩顺利实施、满足工期要求。拟采用2台YZY-380步履式桩机，持配D-62筒式锤进行施工，该桩机移动灵活、起重能力大、能将桩送入较深的土层、油泵式撑杆能快速调节桩的垂直度，保证打桩质量。同时每台桩机配备2台30KWA交流电焊机进行管桩的接桩焊接，另配2台15T汽车吊负责管桩水平和垂直运输。
汕头市潮阳区和平镇第三污水处理厂 建设工程 静压桩专项施工方案 施工单位：广东省基础工程集团有限公司
目录 第一章、工程概况 (2) 第二章、编制依据 (3) 第三章、施工布置及施工准备工作 (4) 第四章、主要施工方法和技术要求 (6) 第五章、安全文明施工措施 (11) 第六章、保证质量的技术组织措施 (14) 第七章、施工工期及保障措施 (16) 第八章、应急预案 (17) 附图桩位平面布置及压桩施工线路图 (18)
第一章工程概况 一、工程简介 1、工程名称：汕头市潮阳区和平镇第三污水处理厂建设工程 2、工程位置：汕头市潮阳区和平镇东南 3、建设单位：广东广业集团有限公司 4、设计单位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司 5、勘察单位：中国市政工程中南设计研究总院有限公司 二、工程概况 本项目位于广东省汕头市潮阳区和平镇东南，主要承担新龙、下厝、五和三个社区污水处理任务，厂区位于五和东侧与下厝交界处下厝地界内。根据工程所在地各级政府对工程总体建设推进进度，项目采用EPC模式，设计、施工同步进场，设计与施工相融合，以加快工程建设推进进度。建设场地原地貌为鱼塘，地面非水域可测标高0.98～2.1m，需整体平整到1.8m再进行后续各工序施工，设计地面标高为3.0m。 污水厂厂区：新建日处理污水 1.5万m3的污水处理厂一座，厂区占地面积1333㎡，建筑面积1799㎡，构筑物3693㎡，含14栋（座）建（构）筑物。其中粗格栅泵房开挖深度13.95m，采用外围双排咬合搅拌桩止水的沉井施工工艺，其他构筑物基坑均为3.0m以内，采用放坡挂网方式开挖。地基与基础以PHC桩基础为主，摩擦桩，其中粗格栅泵房为采用搅拌桩软基处理后的复合地基筏板基础；建（构）筑物主体结构采用钢筋混凝土框架结构。 配套管网：主管总长度8.76km，采用DN1000、DN1400钢筋混凝土管，埋深4.0～7.5m，顶管施工工艺；支管总长度35.76km，采用HDPE中空壁缠绕管，管径DN1000，钢筋混凝土管，管径DN1000、DN1200，埋深1.8～3.1m，明挖施工工艺，局部钢板桩支护。 工程建安费总额约为 5.05亿元，其中污水厂厂区约为0.95亿元，配套管网约为 4.10亿元，计划竣工日期为2019年6月中旬。 三、工程地质、水文状况 1、地质状况 根据本工程岩土工程勘查报告揭露情况，本工程场地地基土按成因类型可分为杂填土、粉质粘土、淤泥、中砂、粗砂等地层。总体上看，场地土层较为均匀，岩层地质条件较复杂。 厂区地基土按从上至下的顺序分述如下。 1、杂填土层（Q4m 层号①） 厚度0.3～1.5m，土性为杂填土，杂色，稍压实，干～湿，由砂土、粘性土组成。表层含有大量的植物根须。 2、粉质黏土层（Q4m 层号②）
静力压桩机安全操作规程 GDAQ340229 一、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，地面应达到35kPa的平 均地基承载力。 二、安装时，应控制好两个纵向行走机构的安装间距，使底盘平台能正确对位。 三、电源在导通时，应检查电源电压并使其保持在额定电压范围内。 四、应检查电气系统中设置的短路、过载和漏电保护装置应齐全，且灵敏可靠。 五、应检查压力表能准确指示数据。 六、各液压管路连接时，不得将管路强行弯曲。安装过程中，应防止液压油过多流损。 七、安装配重前，应对各紧固件进行检查，在紧固件未拧紧前不得进行配重安装。 八、安装完毕后，应对整机进行试运转，对吊桩用的起重机，应进行满载试吊。 九、作业前应检查并确认各传动机构、齿轮箱、防护罩等良好，各部件连接牢固。 十、作业前应检查并确认起重机起升、变幅机构正常，吊具、钢丝绳、制动器等良好。 十一、应检查并确认电缆表面无损伤，保护接地电阻符合规定，电源电压正常，旋转方 向正确。 十二、应检查并确认润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动作灵活。 十三、冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。 十四、压桩作业时，应有统一指挥，压桩人员和吊桩人员应密切联系，相互配合。 十五、当压桩机的电动机尚未正常运行前，不得进行压桩。 十六、起重机吊桩进入夹持机构进行接桩或插桩作业中，应确认在压桩开始前吊钩已安 全脱离桩体。 十七、接桩时，上一节应提升350～400mm，此时，不得松开夹持板。 十八、压桩时，应按桩机技术性能表作业，不得超载运行。操作时动作不应过猛，避免 冲击。 十九、顶升压桩机时，四个顶升缸应二个一组交替动作，每次行程不得超过100mm。当 单个顶升缸动作时，行程不得超过50mm。 二十、压桩时，非工作人员应离机10m以外。起叠机的起叠臂下，严禁站人。 二十一、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用 压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 二十二、当桩在压入过程中，夹持机构与桩侧出现打滑时，不得任意提高液压缸压力， 强行操作，而应找出打滑原因，排除故障后，方可继续进行。 二十三、当桩的贯入阻力太大，使桩不能压至标高时，不得任意增加配重。应保护液压 元件和构件不受损坏。 二十四、当桩顶不能最后压到设计标高时，应将桩顶部分凿去，不得用桩机行走的方式，将桩强行推断。 二十五、当压桩引起周围土体隆起，影响桩机行走时，应将桩机前进方向隆起的土铲平，不得强行通过。
锚杆静压桩施工安全技术交底工程名称：节能大厦
施工现场安全注意事项交底 1、施工人员都必须戴好安全帽，并扣好帽带，并挂号胸卡。 2、施工人员必须经三级安全教育合格，并签订安全责任协议后方可上岗操作，未经三级安全教育者不得上岗作业。 3、遵守安全操作规程和六大纪律，工地规章制度和各项规章制度，施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑带钉的鞋和赤膊操作、酒后等违章冒险作业。杜绝违章指挥和违章操作。 4、作业前要先熟悉作业环境，每天上班必须对职工进行班前安全技术交底和应注意事项，并应做好班组台账。 5、施工人员不得私自拆除脚手架，防护设施、安全标志、警告牌等安全设施，确需拆除或移位，须经工地负责人同意后，有可靠拆除措施，方可拆除或移位，并在下班前或作业完工后复原。 6、上班时，衣着要整洁，工作思想要集中，坚守工作岗位，不准开玩笑、做私活，不得在施工现场吸游烟和随地大小便。 7、遇六级及以上大风或大雨，应停止室外工作，并检查堆放材料是否稳定，不稳固时必须及时加固或移位，盖好机械设备。 8、夜间作业需有充足的照明，严禁乱扔乱丢材料、工具、垃圾废料和高空抛物，以防东西跌落伤人。 9、不懂电器和机械人员，严禁使用和玩弄机电设备，不准坐在脚手架防护栏杆上休息、睡觉。 10、若职工在作业时，碰到与本工种或非本工种人员（如因材料、场地、塔吊机械、施工用电、施工用水等）发生矛盾时，应及时上报班组长或管理人员解决，严禁采用暴力解决，而发生打架、斗殴事件。
11、做到三不伤害（自己不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害）。 12、在外加架上或高空作业必须系好安全带（安全帽要高挂低处）。 13、施工人员在作业前要检查作业环境，发现有不安全因素（如有未经覆盖的洞口和有未围护的临边，或为经安全措施的立体作业等），严禁作业。班组长安排职工工作时，必须对职工交代工资环境安全情况，对职工进行班前安全交底及作业现场的应注意事项交底。 14、施工人员在外架作业时，检查外架脚手片是否有铁丝绑扎，有破损或老化，脚手片上有杂物等不安全因素的，必须先更换脚手片（铁丝绑扎）清理杂物后方可作业，外架必须有按规范要求的封层措施。 15、各工种在施工中，必须紧密配合，贴别是立体交叉作业，若有班组在洞口作业时，要注意上下有无其他班组人员或本班组人员在作业，若有人作业，必须有可靠地安全措施方可作业，否则必须停止作业。 16、施工临时用电严禁乱拉乱接，乱接使用无插座的钨丝灯、电器设备和老花及单股线。使用强检查漏保器等失灵可靠方可操作，电线不得拖地、碾压、破皮、老化等，接头牢固，绝缘符合规范要求。 17、及时清理建筑垃圾、材料、钢筋登、木登支教等零星材料不得堆积在通道上，包括临时通道，以确保道路畅通。 18、各职工在上班作业前，要检查周围的作业环境，确保无隐患后方可上岗作业。若有多人一起作业要联络明确，班组长要多长巡查（若单人作业要增加巡逻频率）。 19、乘电梯上下时，要听从电梯司机指挥，不得在电梯运行时，开启电梯门，严禁将人或物伸出电梯轿厢外面，人或物严禁靠在电梯门边。需要用电梯而发信号时，人或物必须站在出料台门李侧，严禁人或物伸出电梯运行范围内。在
xxx有限公司xxx车间桩基 施 工 方 案 xxx公司 xxxx年x月x日
目录 1、概述 2、施工部署 3、施工组织管理 4、压桩施工对环境的影响及防护措施 5、全液压静力压桩施工工艺及沉桩机理 6、施工工艺及技术措施 7、质量保证措施 8、安全生产和文明施工 9、资料提交和验收 10、桩基施工流程图
常熟木尚木业有限公司木材加工车间桩基工程施工方案 1、工程概述 1.1工程概况： 工程名称：xxx工程 建设单位：xxx公司 设计单位：xxx公司 总承包单位：xxx公司 施工单位：xxx公司 1.2施工条件 1.2.1交通运输条件： 本工程位于xxx路，交通便利。 1.2.2环境及场地条件： 本工程拟建场地基本平整，表面为杂填土，地下可能有障碍物。 施工前甲方应使施工现场具备下列条件： A.做到施工现场“三通一平”，目前场地基本平整。 B.施工区域地下地上障碍物予以清除，以确保桩位准确及避免造成桩身 损坏。 C.根据压桩荷载大小，施工场地宜铺设道渣层，并且夯实。 1.2.3供电、供水 甲方提供250KW电力（设备210KW、照明20KW、生活20KW）和生活用水满足施工要求。 1.2.4工程地质条件：（详见地质勘察报告） 1.3设计技术要求： 本工程桩套用图集为04G361:JAZHb-230-1112A、JAZHb-330-998A，共476根，
其中包括试桩3根。详见下表： 2.施工部署 2.1 地上地下障碍物清除 2.1.1 施工场地基本平整。为确保压桩工程质量，压桩前必须对施工区障碍物进行清除，清除后用道渣回填并压实。压桩机最小工作面为5米，即边桩5米范围内不得有地上或空间障碍物。 2.1.2暗浜处清理 压桩施工对场地要求较高，因为场地的好坏直接影响沉桩的施工质量，特别是管桩施工由于场地沉陷等不利因素，在土体挤压作用下会造成桩身偏位、甚至断裂的严重质量事故。如遇暗浜在场地平整时必须清除，暗浜淤泥需清除外运，并回填道渣压实，以确保压桩正常施工。 2.2施工设备选择 根据施工图纸、地质资料、工程规模、工期要求，本工程选用以下主要施工机械设备。 （1） YZY－200T液压压机1台； （2）30KVA电焊机2台； （3）J6型经纬仪1台； （4）S3型水准仪1台。 2.3 施工顺序安排 先清除压桩区的障碍物，平整场地及铺道渣，确认防护施工方案和施工防护措施。当准备工作就绪后进行压桩施工。压桩施工顺序以需保护的建筑物、管线
静压桩专项施工方案 静压桩专项施工方案编制原则 1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。 2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。 3、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。 4、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。 静压桩施工流程： 平整场地→桩位放线→桩机就位→桩机调整（在此之前完成管桩的检验和运输工作）→吊桩定位(桩尖焊接)→垂直检查→试压桩→静压桩→接桩焊接→再静压桩→施压管桩完毕。 静压桩施工方法 准备工作 （1）施压管桩前必须处理施工现场架空（高压线）和地下障碍物，架空高压线距离压桩机不得小于10米；场地表面应平整，排水应畅通，并满足施（压）桩机所需要的地面承载力。 （2）静压桩机运入施工现场安装就位后，应认真检查桩机设备各部位的质量和性能，施工前机械设备试行运转正常，并做好定期对机械设备维修和保养的安排。 （3）测定桩位，确定施压管桩顺序。根据现场地质勘察报告，桩基平
面尺寸、桩的密集程度及深度，桩机移动方便等决定施（压）桩顺序，对群桩基础先由中间向外方向施压的方式设定。桩机行走详见桩机行走线路图。 （4）由专职测量员测量出施工现场的施压桩位，测放桩位偏差不得大于20mm；并在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于3个；（5）记录员要认真做好有效长度、有关数据的记录准备，要准确做好施工记录。 试压管桩的规定： 根据本工程的地质情况显示，桩长入土深度相差较大，有部分桩的持力层埋深较浅，在正式施工前，较深的持力层区域，先进行试桩，以检测单桩承载力是否达到设计要求。如达不到要求，则进行设计修改，如达到设计要求，则按照设计施工图进行施工。具体选试桩桩位由设计单位、建设单位确定。试压管桩应符合以下要求： （1）工程桩施工前应根据地质情况选取1根桩作试压桩，以取得正式施压桩所需要的有关控制数据，尤其是需要送桩的贯入度控制值；（2）试压管桩的规格、长度及地质条件应具有代表性； （3）试压管桩应选在地质勘探技术孔的附近； 3、静压桩机施压管桩作业的施工要点 （1）静压桩机应按设计及有关规定配备桩机型号、桩机重量，以符合满足施压管桩的要求。 （2）施工过程中反复核对轴线和桩位，桩机就位施压前，施工人员要
锤击法施工预应力管桩 作业指导书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
锤击法施工预应力管桩作业指导书 1．适用范围 适用于XX公司预应力管桩施工。 2．作业准备 技术准备 熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。 绘制桩位布置图，对桩位进行编号。 对进场的管桩质量验收。 对上道工序验收后，才能进入下道工序。 人员配备：每台锤击桩机配备7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人。 机械设备及工器具配置：锤击桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。锤击桩机增加时,其他设备及工器具根据需要增加。 材料、试验：根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。 3 技术要求 施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见（7材料要求）。管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。 施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。锤击桩时做好沉桩记录，锤击桩标准以达到桩端持力层、最后1m管桩锤击数作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后，进行大面积施工。 根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个锤击管桩施工顺序的桩位编号图。 确定施工方案、沉桩顺序。沉桩顺序一般情况下应根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。采用的沉桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。
4 施工程序与工艺流程 工艺流程 预应力管桩施工工艺流程图 施工流程 就位→对中调直→锤 桩→接桩→沉桩→送桩→锤击至设计要求持力层→检验验收。 5 施工要求 施工准备 施工前对预应力管桩种类应进行核实，使用材料及技术条件应符合设计要求。沉桩前对管桩质量进行检验。 在管桩施工前要试桩。通过试桩来确定锤击桩的设备及工艺。施工试桩时认真做好施工记录，最后1m沉桩锤击数及试桩的检测记录。 管桩的存放 ⑴堆放场地应平整坚实； ⑵应按桩的规格、长度及施工流水顺序分别堆放； ⑶宜采用“即用即送”的组织方法进行供桩，减少二次搬运及堆放； ⑷宜单层堆放；叠层堆放时，堆放层数不宜超过4层； ⑸叠层堆放时，必须在底层桩下设置二道贴地垫木，位置分别在桩身两端处。层与层之间可不设置垫木，但底层边缘处的静压管桩应用木塞塞紧或用拉条拉紧，防止管桩滚动。 取桩应符合下列规定 ⑴可用桩机上吊机取桩，对于叠堆层数不超过2层的管桩，可拖拉取桩；
桩基A-3-01 尾锚杆静压桩 施 工 组 织 设 计 (方案) 20**年*月**日
1、前言 1.1改造基础加固锚杆桩施工方案编制依据： 1.1.1 地质勘察报告。 1.1.2依据上海*****建筑设计院有限公司提供的****改造基础工程新增桩位分布图和 桩基施工说明及要求。 1.1.3根据本工程施工场地现有的特点、具备工作条件、周边环境和总包提供的情况。 1.1.4本工程锚杆静压桩在施工过程中遵循如下规范标准： 《建筑工程技术规范》(GJ94-94)； 《建筑地基基础工程施工及验收规范》(GB50202-202)； 《预制钢筋混凝土小截面方桩》(DBJT08—106—2006)图集号2006沪G503及说明。 1.1.5本工程在锚杆静压桩施工过程中，遵循国家与上海市颁发的有关安全技术操作规 程及文明施工的有关规定。 1.2 目的：科学管理，精心施工，质量第一、安全第一，竖单位品牌，创优良工程，一 次性验收合格。 2、工程概况 2.1工程概况 2.1.1工程名称：****** 2.1.2工程地点：***** 2.1.3建设单位：**** 2.1.4勘察单位： 2.1.5设计单位：上海****设计研究院有限公司 2.1.6监理单位：***** 2.1.7施工单位：******* 2.2工程内容：锚杆静压桩250×250×26m×28套。 桩基A-3-02 2.3工程场地情况及地质状况：
2.3.1施工场地是已建独立性一层库房改建为*原有地坪原浇筑20cm素混凝土。 2.3.2根据现场情况，原建筑为钢结构独立柱承台及联系梁，桩位分布：20套桩分布在 室内联系内，8套桩分布在两头室外，4根在马路上、4根在草坪上。 2.3.3锚杆静压桩施工特点，是借助底部反力施工，在钢砼混凝土地板上釆用螺栓锚杆， 螺栓锚杆可先预埋或后预埋。本工程沒有钢筋混凝土底板，只有素砼地坪20cm， 甲方提供材料制作反力架借助原有钢结构立柱为主导力，另在素砼地坪上预埋螺 栓锚杆为辅助力，室外草坪另一端采用配重堆载。 2.3.4素砼混凝土地坪及砼马路开凿桩洞采用钻孔，每只桩洞钻孔8个Φ160圆孔组成。 反力架采用H型钢双排作为压桩支架，两头各横一根与立柱焊接，而后与双排两头 焊接，中间采用地锚螺栓，螺栓连接采用铁扁担，分别为：1000×120×（20～25）； 450×120×（20～25）。室外草坪一头采用配重堆载。 3、承建方针与施工管理目标 3.1承建方针： 3.1.1质量是企业的生命线，是打开世界市场的金钥匙，我们在沉桩施工中认真贯彻执 行“百年大计、质量第一”的方针。 3.1.2坚持“质量第一、用户至上”的原则，以人为核心，把人作为控制整个工程的动 力，充分调动和发挥人的积极性、创造性，增加人的责任感，提高所有施工人员 的工作素质；以预防为主，严格把好打桩工程每一个工序的质量关，做到事前控 制，事中控制、事后检查，一切用数据说话。 3.1.3贯彻科学、公正、守法的职业规范，工程项目经理在施工中坚持原则、严格要求、 秉公办事；在处理工程质量问题过程中，遵重客观事实、遵重科学，正直、公正、 不持偏见；在此工程项目上以身作则，带领所有施工人员遵纪、守法、认真履行合 同中各项任务和义务。 桩基A-3-03 3.2质量目标： 科学管理、精心施工、确保质量、信守承诺，做到工程竣工验收一次性合格。
静压桩施工方法 本工程采用先张法预应力管桩，桩身混凝土掺钢筋阻锈剂。桩径为500，壁厚为65，桩身混凝土强度为C60，桩端以③－2层粘土层为持力层，单桩竖向承载力特征值分别为800KN、920KN,单桩竖向抗拔承载力特征值为170KN，桩长分别为42m、47m，具体桩长、配桩由施工时根据地质层变化现场确定，接头不得大于3个，桩数分别为107根、295根。 一、施工准备 （一）作业条件 1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。 2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。 3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。 5、打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。 6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。 （二）材料要求 1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。 2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。 3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。 二、工艺流程 测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→终止压桩→切割桩头。 三、操作工艺
（一）桩机就位 打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 （二）起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 （三）起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 （四）稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在压入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 （五）压桩：压桩时，桩机就位系利用行走装置完成，它是由横向行走（短船行走）、纵向行走（长船行走）、和回转机构组成，把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。当横向两油缸一只伸程，另一只回转可使桩机实现小角度回转。桩用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机自身设置的起重机，可将预制砼桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，压桩油缸伸程，把桩压入土层中。伸长完后，夹紧油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作，可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。 （六）接桩 1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
目录 一、工程概况 (1) 二、施工条件 (1) 三、施工准备及主要施工方法 (1) 四、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 (4) 五、劳动力安排计划 (5) 六、确保工程质量的技术措施 (6) 七、确保安全生产的技术措施 (6) 八、确保文明施工的技术措施 (9) 九、确保工期的技术措施 (11) 十、施工进度计划 (11)
一、工程概况： 1、建筑物概况： 春天大酒店南楼：五层，无正规设计，无图纸，现为办公楼用房，由于时间久远，使用功能又改变（厂房变为酒店）资料全无，仅能凭现状及部分人回忆得出建筑物大致情况： 改建筑于上世纪80年代中期建设，开始仅建一层，乱毛石砌筑基础，后多次加层建至五层，从三层平面梁布置图看，相邻房间挑梁相连，疑是同一楼层先后时间搭建；从建设年代和平面看，结构为砖混结构，但又有部分的梁柱外凸墙面，疑是部分框架；从现场观察，上部结构体系混乱，多次加层搭建，与相邻建筑混连，结构体系极不合理。 2、加固方案： 本工程地基基础加固处理采用：增加筏板与锚杆静压钢管桩，并进行筏板下压力注浆，控制沉降变形；锚杆静压桩桩型采用Φ150×4㎜钢管桩,计56根，锚杆静压桩设计承载力特征值为150KN，压桩力350KN。 工程桩具体的控制标准由试压桩后确定。 二、施工条件 1、工程地质条件 该场地早期为员筜湖畔，填土层以下约有几米厚淤泥层，从开挖的两个基础坑看，基础为乱砌毛石基础，且不规则。 2、施工场地情况 场地/经人工开挖土平整后，场地空间尺寸较狭窄，地面距上层楼板底为2.8米高，施工作业面狭窄，地下没有管线。 三、施工准备及主要施工方法 （一）施工准备 1、图纸自审：项目经理部收到施工图纸后，由项目技术负责人及时 组织有关人员熟悉设计文件，明确技术、质量要求，提出图纸中存在问题，便于会审时解决。 2、现场踏勘地形地貌，了解邻近建筑物情况及地下管线情况，为 桩基施工提供必要的周边情况及场地内的基础资料。 开工所需材料进场、检验，有复检要求的进行复检。劳动力依施工顺序视施工进度进展按计划进场。
静压预应力高强混凝土管桩施工流程
操作流程： 一、挖土方。考虑送桩深度一般不宜超过2m及地基承载力问题（第二层粉质粘土）。决定，第一层大土方开挖绝对标高，主楼为20.700（主楼送桩2米左右，电梯集水坑送桩4.7米左右和电梯井送桩3.5左右），地下车库为22.200（送桩2.5~3米）。车库大面积筏板垫层底标高20.200米。土方开挖的同时，据现场具体情况，护坡队伍配合施工。（原始地貌约为24.800，第一层取土车库约2.6米，主楼约4.1米。） 二、桩机进场 场地完成三通一平、排水畅通，并满足打桩所需的地面承载力。按图纸、规范和现场要求进行参考，选择2台静压桩机ZYC400-600。进出场路线和压桩顺序(见下图)，并经监理、甲方及设计院同意。桩机应经国家法定单位近期检测合格后，方可进行打桩作业。 静压桩机的机械性能要求： 1、机身总重量加配重要求达到设计要求；(压桩控制力：4200KN≤Qu≤4300KN) 2、桩机机架应加固、稳定，并有足够刚度，沉桩时不产生颤动位移； 3.夹具应有足够的刚度和硬度，夹片内的圆弧与桩径应严格匹配，夹具在工作时，夹片内侧与桩周应完整贴合，呈面接触状态，且应保证对称向心施力，严防点接触和不均匀受力； 4、桩机行走要灵活，底盘要能承受机械自重和配重的基本要求，底盘的面积要足够大，满足地基承载力的要求。根据先开挖一层土方，再压桩。开挖土方标高在第（二）层粉质黏土上，根据地质勘探报告，本层土方地基承载力约为250kpa。
三、控制点交接 1、应具有拟建场地的工程水文资料、周边环境的有关资料、已审查批准的施工图设计文件、可供参考的类似桩基工程的经验资料、管桩的产品合格证及说明书等。 2、编制完成并经监理审查通过的施工组织设计或管桩施工专项方案。 3、施工图纸会审工作已经完成，形成图纸会审记录。 4、已处理好场内影响管桩施工的高空、地面及地下障碍物。 5、移交坐标点和高程。 四、定位放样 施工人员质量安全技术交底完成的条件下。根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点，按照测量程序实施放样、复核工作，桩位放样的偏差：单排桩不大于10mm，群桩不大于20mm。高程控制点和轴线定位已设置完毕，并已经复查和验收完毕。 五、试桩
江西宜春德和沁园三期工程静压桩专项施工方案 施工单位：福建省第五建筑工程公司 编制：编制时间： 审核：审核时间： 审批：审批时间：
目录 第一章、工程概况 (2) 第二章、编制依据 (3) 第三章、施工布置及施工准备工作 (4) 第四章、主要施工方法和技术要求 (6) 第五章、安全文明施工措施 (11) 第六章、保证质量的技术组织措施 (14) 第七章、施工工期及保障措施 (16) 第八章、应急预案 (17) 附图桩位平面布置及压桩施工线路图 (18)
第一章工程概况 一、工程简介 1、工程名称：沁园住宅区三期A区11-15#楼 2、工程位置：江西省宜春市袁州区锦绣大道南侧 3、建设单位：江西德和实业集团有限公司 4、设计单位：江西省建筑设计研究总院赣西分院 5、勘察单位：深圳市勘察测绘院 二、工程概况 1.建筑物概况：本工程包括11#楼、12#楼、13#楼、14#楼、15#楼及2层地下室。建筑功能（具体见表2-1） 表2-1建筑功能 序号工程名称建筑功能 1 11#楼1- 32层为塔式住宅 2 12楼1-22层为塔式住宅 3 13楼1- 32层为塔式住宅 4 14楼1-22层为塔式住宅 5 15楼1层商铺、2-3层为宿舍楼 6 地下室平时为地下汽车 2.建筑规模：建筑占地面积22000m2；总建筑面积120247.01 m2，其中地下建筑面积16590m2，地上总建筑面积76660.71 m2，架空建筑面积2245.22 m2； （1）11#楼建筑面积28386.24m m2, 13#楼建筑面积29918.09 m2，建筑层数均为地下一层、地上32层，房屋屋面标高均为98.90m。 （2）12、14#楼建筑面积均为8646.36 m2, 建筑层数均为地下一层、地上21层，房屋屋面标高均为65.90m。 （3）15#楼建筑面积4744.70 m2, 建筑层数地下2层，地上3层，建筑高度10.8m。 2、本工程采用400AB型PHC 桩基础，十字形桩尖。单桩竖向抗压承载力特征值为1200KN（部分桩设计注明按700KN，有效桩长约9m）；终压力值为2200KN，终压时满载连续复压次数不少于3次。 3、有效桩长小于24m的桩要求桩尖进入强风化岩层不少于1m，送桩深度不超过2m；有效桩长大于24m的桩，以桩长及终压力为控制指标。 4、除设计单独注明的9m有效桩长的桩外，其他的桩有效桩长约为15~24m。 三、工程地质、水文状况 1、地质状况
静压法施工预应力管桩作业指导书 1．适用范围 适用于XX公司预应力管桩施工。 2．作业准备 2.1 技术准备 2.1.1 熟悉图纸，进行管桩施工技术交底。 2.1.2 绘制桩位布置图，对桩位进行编号。 2.1.3 对进场的管桩质量验收。 2.1.4 对上道工序验收后，才能进入下道工序。 2.2 人员配备：每台静压桩机配备7人，其中管理人员2人，机长1人，电焊工2人起重工1人记录及测量1人。 2.3 设备及工器具配置：静压桩机1台，电焊机2台，经纬仪1台，水准仪1台，锤球1个，锯桩器1台。静压桩机增加时,其他设备及工器具根据需要增加。 2.4 材料、试验：根据设计要求的预应力管桩类型及时向厂家购买预应力管桩，要求在管桩进场的时提供产品合格证、材质单等质量保证资料。管桩进场后再检查有无开裂，桩端承力板有无脱空等。 3 技术要求 3.1 施工前，首先对进场预应力管桩的质量进行逐根检查，具体要求见（7材料要求）。管桩必须具有出厂合格证和产品说明书。 3.2 施工前按照设计要求进行试桩（不少于2根）。静压桩时做好静压桩记录，静压桩标准以达到桩端持力层、最后依静压力值作为控制标准。确定各项施工工艺参数和检验桩的承载力，试桩达到设计要求承载力后，进行大面积施工。 3.3 根据插打预应力管桩的具体位置结构基底处理要求，绘制整个静压管桩施工顺序的桩位编号图。 3.4 确定施工方案、压桩顺序。压桩顺序一般情况下应
根据桩的入土深度、管桩规格，依照先长后短、先大后小及先里后外的原则进行。采用的静压桩顺序应尽量减少挤土以及对周围设施的不良影响。 4 施工程序与工艺流程 4.1 工艺流程 预应力管桩施工工艺流程图 4.2 施工流程 施工流程为：施工准备→试桩→确定工艺→测量定位→桩机就位→对中调直→静压桩→接桩→再静压桩→送桩→静压至设计深度→检验验收。 5 施工要求