皂洗剂技术配方(2008-08-14 21:19:06)
标签：评赛观赛皂洗剂活性染料牢
分类：技术资料度织物杂谈
一、皂洗工艺原理
增溶：增加残余在织物上的助剂及未结合的燃料的溶解性。
螯合：与高价金属离子起螯合作用，软化洗涤用水。
分散：对固体污垢有抗凝聚作用和分散作用。
净洗：将残余在织物上的助剂及未结合的燃料洗下来。
乳化及防玷污作用：将净洗下来的助剂、燃料均匀地乳化在溶液中，形成胶束，防止再玷污到织物上。
起碱性缓冲作用：代替一般净洗中使用纯碱等碱性物质。
二、皂洗工艺实验
实验织物：棉针织染色织物（活性翠兰KN—G）
实验工艺：
工艺流程：
配置皂洗工作液→升温皂洗（100℃×20min)→降温、冷水洗烘干→测皂水牢度（60℃×30min）→评价
皂洗工作液配方：
皂洗剂 2g/L
温度 100℃
时间 20min
浴比 1:15
测皂洗牢度配方：
标准皂粉 4g/L
纯碱 1g/L
工艺条件 60℃×30min
三、皂洗剂产品及理化指标
产品离子性固含量 PH值（%）外观主要成分溶解性
TF130A 阴/非 15.0±1.0 8.0～9.0 浅黄色透明液体改性磷酸酯易溶于水
TF130 阴/非 30.0±1.0 8.0～9.0 琥珀色透明液体特殊表面活性剂复合物易溶于水
TF130B 非 40.0±2.0 9.0～10.0 黄色透明粘稠体特殊表面活性剂复合物易溶于水
皂洗剂测试方法
实验设备：分析天平烘箱高温高压染样机红外线染样机
实验织物：棉针织染色织物（活性红X-3B或KN-G）
实验工艺：
皂洗工作液配方：
皂洗剂 2g/L
温度 100℃
时间 20min
浴比 1:15
工艺流程：
配置皂洗工作液→升温皂洗（100℃×20min)→降温、冷水洗烘干→测皂水牢度（60℃×30min）→水洗，将试样与标准白布分开，自然晾干→评价（用标准沾色样卡进行评级）
测皂洗牢度配方：
标准皂粉 4g/L
纯碱 1g/L
工艺条件 60℃×30min
测皂洗牢度时，取5×10cm皂洗后织物（或试样布），正面贴缝面积相同的标准白织物，使之完全吻合，并用白线将四周缝合（针距2-3cm），投入100ml标准皂洗液中，按以上皂洗牢度工艺处理30分钟，红外线染样机转数为50转/分。
摘要：
活性染料印染物色牢度不佳一般与印染色后的清洗不彻底有关，而消费者对活性染料印染物的色牢度要求越来越高。本文将探讨经济有效的防沾污皂洗问题。
1.前言
由于活性染料具有色谱齐全，拼色容易，色泽鲜艳，价格低廉，工艺简单，各项牢度较好等优点，因此，活性染料被广泛用于纤维素等纤维的印染加工。采用活性染料进行染色、印花加工已占相当大的比重。
由于在染色过程中，染液中有许多未上染固色的染料、水解染料、碱剂以及其他化学物质，必须要经过多道水洗和皂洗，来洗除这部分杂质，提高织物的色泽鲜艳度、色牢度和洁净度，这样才能符合产品要求。
活性染料印花未固着染料大概有3O％左右。连同印花糊料必须从织物上洗下来，洗下来的脚水仍然会沾染到印花织物上，使花纹处的染色牢度下降，使无花纹处的白地沾污，因此对洗涤剂要加以选择，防白地沾污洗涤剂保证能将脏物彻底洗下来,并使洗下来的所有脏物都不再沾染到织物上去。
对活性染料来说，发展非常迅速。通过国内外科技人员的长年艰苦努力，活性染料的各种应用技术、生产管理、染料废水控制和处理技术等已被不断开发。本文将着重点讨论活性染料印花、染色过程中的防沾污皂洗工艺。
2.活性染料印染物的防沾污皂洗研究动向
活性染料含有一个或多个官能基团的反应基，种类繁多，化学结构多样，因此，反应效率也各不相同。但是，这些不同类型的活性染料有一个共同之处就是在染色时不能完全与纤维素纤维反应。在印染、汽蒸处理后，纤维中含有：
1）已反应结合的活性染料；
2）未固着的活性染料；
3）碱(酸)、水作用产生的水解染料。
4）残余助剂
它们与染色时pH值的大小、温度高低及时间长有关，一般可通过皂洗来解决。
在高温碱性染色浴和洗涤浴中易出现活性染料-纤维键合不稳定而断键的现象，染料本身也会水解，由于所产生的水解染料持有很大的亲和力，因此易引起染料再沾污等问题。
未固着的染料或水解染料一般很难清洗干净，容易导致诸如渗色、白地沾污、再沾污以及湿牢度和洗涤牢度不佳等问题。因此，用于清洗活性染料的皂洗剂必须具有强力的洗涤力和强力的防止再沾污的功能。
活性染料的皂洗技术研究在国内外都非常活跃。技术人员通常用模拟装置，按正式生产流程进行处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，热~冷清洗温度、时间和速度，分析各种影响因素与染料（浮色）去除率的关系。
最近的研究热点：1)节能、节水、省时；2)合理、简单的生产流程和操作(比如小浴比短时间的清洗)；3)低成本，4)减少废水处理量、环保合理化等。
Luttringer的研究认为单官能基团和双官能基团活性染料连续皂洗处理时的温差造成的洗涤性不同【1】【4】，高亲和性未固着染料和水解染料宜采用热水漂洗【3】；pH值、盐浓度以及流量比与皂洗效果均有密切的关系。Aspland的研究认为洗涤高亲和性成分时，用热水洗涤可获较佳效果，但是会引起色相变化。温度或pH值不当会引起水解反应【2】。Thomsen的研究认为50%的高亲和性水解染料在高温漂洗(95~70℃)时被洗脱。G.L.Bhalla 的研究认为用双分子亲核取代反应造成了碱性皂洗时的染料碱性水解、染料的重排反应及部分键合现象等。小谷等的研究阐述了最佳洗涤条件；兼有防止白地沾污性能的皂洗剂的应用技术【6】。这些研究都给活性染料防止沾污性能皂洗剂的开发提供了依据。
3、防沾污皂洗剂的作用
活性染料染色或印花织物固色后，必须经过水洗和皂洗，以去除浮色、糊料及助剂。防沾污剂的作用有：
3.1 净洗时，对织物表面浮色有定向吸附作用；
3.2 通过降低界面张力，渗透入未固着染料和纤维之间，削弱未固着染料在纤维上的附着力；
3.3 通过机械作用使未固着染料从纤维上脱落；
3.4 若防沾污剂与浮色染料的亲和性大于纤维对浮色染料的亲和性，且具有胶体性质，则防沾污剂可使纤维上脱落下来的浮色染料分散在水洗液中，形成稳定的悬浮分散体系；
4.5 防沾污剂的强力络合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纤维；
4.6 防沾污剂的弱阳离子与浮色染料阴离子结合，而使浮色染料不重新沾污纤维；
4.7 防沾污剂处理后防止沾污和织物的耐洗涤牢度俱佳。
4.活性染料用防沾污皂洗剂的原料
皂洗的主要目的是为了去除未固着的染料和水解染料。想重点清洗未固着的染料时可用高温进行皂洗处理，但是，同时也会引起染料向织物内部扩散、渗透等负面效果。
此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易彻底洗清。因此，必须选用能防止再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处理。
市场上再沾污的皂洗剂产品已比比皆是，但效果不一，关键是皂洗剂的原料及化学组成。目前原料有：
4.l 防止再吸附和沾色，防止染料转移。
4.l.l 吸附染料粒子型
如铝硅酸盐的碱金属盐:Zn16AI2(OH)35CI2*H20Mg8AI2(OH)16(NO3)2*H20
4.l.2 防止染料转移,聚合物型：
如PVP与1－乙烯基咪脞及二甲胺基乙基甲基丙烯酸脂的共聚物。
聚乙烯吡咯烷酮(PVP)是乙烯吡咯烷酮的均聚物，分子量从几万到数十万，高分子量的PVP是用作还原染料两相法印花用的原糊，遇碱能凝固。分子量较低的PVP可用作包埋染料及脏物的防沾污剂，因为吡咯烷酮分子有C-0基和-N—H基团，能与染料及其它物质形成氢键而吸附染料，从而可以用作防沾污剂。它的防沾污能力大于丙烯酸，但价格很贵。PVP与1－乙烯基咪脞及二甲胺基乙基甲基丙烯酸脂的共聚物的防沾污效果比PVP显著。
4.l.2 防止染料转移,聚合物、化学药品并用型
如聚胺乙撑亚胺聚合物及乙醇－丙二醇和非离子活性剂。
4.2 未固着染料的脱落净洗。
4.2.l 表面活性剂型：净洗、分散、防止沾色。
如β－萘酚（PO）（EO）的甲醛缩合物，AEO系列，1860等。而阳离子表面活性剂类是利用阳离子表面活性剂与阴离子染料的作用力拉除纤维上的浮色，并使染料不再回沾纤维。
4.2.2 聚合物型：
如有机膦酸盐、亚甲基磷酸五钠、聚丙烯酸、马耒酸-丙烯酸共聚物等。
聚丙烯酸类是以丙烯酸为主体的共聚物，分子是≤800的低分子量PAA用作水处理剂，1000-5000用作分散剂，2-10万的用作洗涤剂，10万以上到千万的用作增稠剂，千万到亿的用作增稠剂和絮凝剂，分子量大于亿的则不溶于水，在水中溶胀而生成水凝胶，用作吸水剂。它所以能作为洗涤剂是因为它既具有螯合作用，可使金属离子络合而不致影响到染料洗涤。它也有表面活性作用，是高分子表面活性剂中一种，同时它又能与染料形成氢键而吸附染料，有包埋染料的作用，这些综合作用便能使印花布净洗而又防止其再沾污。但其螯合能力较小，钙螯合力≤200mg/g，铁螯合力≤80mg/g。它能被悬浮的颗粒吸附，吸附后使颗粒表靣具有双电层，使颗粒碰撞时产生静电斥力，避免颗粒聚集成大颗粒，简接地起到分散作用。PAA的分散性能是最优良的，而最佳分子量以2000-5000范围为宜。在浓度为20ppm时其分散效率可达93%，最佳添加量为18.5mg/L。PAA有全酸型、半纳型和全钠型，可根据使用介质的pH选用。
马/丙共聚物因滴加方法不同有嵌段和接近均聚物的产品，其性能有差异，以小嵌段的产品效果较好。同时因配比不同性能差异很大。一般地说，丙烯酸含量越高，共聚物的分散能力越好，而马耒酸含量提高，它的螯合力随之提升。因此可以根据需要进行调节它的配比组分。总的来说，马/丙具有很好的螯合和分散能力，它对钙镁离子的络合力强于铁离子。很适合于染色时使用。也可以与泡沸石复配以取代三聚磷酸纳用于净洗，可提高洗涤效果。也可用于前处理和印花浆，以及树脂整理浴中。
4.2.3 化学型：如Na6P3O10K4P2O7(orK6P3O10)以及甲醛－磺基萘缩合物等。
5.活性染料用皂洗剂系列
5.1 活性染料用皂洗剂必须具备以下特点：
1、不受水质影响
2、不受温度条件影响(低温条件效果也良好)；
3、不会引起变退色；
4、使未固着的染料处于更易脱落状态，能促进被洗脱染料的扩散、分散和溶解。
5、去除能力强，有效防止脱落染料的再沾污。
6、高效清除部分沾污。去污和防止再沾污的能力强。
7、具备了省时高效、小浴比、防止脱落染料再沾污、节省漂洗次数、低或无起泡现象。
皂洗剂是印染厂用量较大的化学品助剂，然而这类助剂中含有的APEO的量是相当大的。例如皂洗剂，一般助剂厂配方是采用十二烷基苯磺酸、6501、NP－10进行复配，PH调至7－8。
各种植物性油脂的皂化价与INS值。其中NaOH是制作冷制皂时使用的，KOH是制作液体皂时使用的，而INS值指示皂皂硬度的，值越低表明皂越软（INS值在120～160之间是比较恰当的）。 计算公式： 单种油品：油脂的重量×皂化价＝所需NaOH或KOH的质量 油脂的比例×INS值＝皂皂的INS值 多种油品：A油质量×A的皂化价＋B油质量×B的皂化价＋...＝总供需要的NaOH或KOH的质量 A油比例×A的INS值＋B油比例×B的INS值＋...＝皂皂INS值 假设: 我们要做一个500克的手工冷制皂,并选用椰子油和氢氧化钠调配,那么: 1.首先我们准备５００克的椰子油 2.计算肥皂所需氢氧化钠值，根据表格即油脂的重量×氢氧化钠的皂化价，即500克×0.19＝95克，所以我们需要95克氢氧化钠 3.决定水的量：水量＝氢氧化钠质量／３０％－氢氧化钠质量，即：水量＝222克(95/0.3 - 95 = 222g) 于是，我们的配方就出来了： 水：222克 氢氧化钠：95克 椰子油：500克 -------------------------------------华丽的分割线-------------------------------------- 如果我有多种油脂进行调配呢，假如我现在不仅有椰子油，而且还有橄榄油，棕榈油，那两种或两种以上怎么调配呢？还是500克的香皂，制作方法如下： 1.首先我们准备三种油脂，比例调配按照自己的口味来，比如，我要求棕榈油占一半，橄榄油30%,椰子油20% 那么油脂的量分别是：棕榈油250克（500克×５０％，以下类推），橄榄油150克，椰子油100克，准备好先晾一边 2.然后，计算多油种肥皂所需氢氧化钠数值，根据表格，即油脂的重量×氢氧化钠的皂化价，那么： 棕榈油：250克×0.142=35.5克 橄榄油：150克×0.134=20.25克 椰子油：100克×0.191=19.1克 所以，整个香皂加起来需要的氢氧化钠质量为74.85克 3.决定水的量：水量＝氢氧化钠质量／３０％－氢氧化钠质量，即：水量＝175克
酸性皂洗剂的配方确 定与工作汇报 附录1, 酸性皂洗剂项目任务书 2010年研发立项书 项目编号300R009 项目名称酸性皂洗剂的开发 开始日期2010.5.21 期望完成日期2010.12.30 实际完成日期 项目类型应用研发重要程度 4 优先程度 3 提案方考核验收人孙明辉 组长黎硕晨小组成员刘艾、陈立秋、胡达木 任务分解（组员的分工与协助）： 黎硕晨：具体实施者，总负责。所有讨论、汇报、阶段总结的组织者。 刘艾：利用质谱等方法剖析市场同类产品产品的结构。 陈立秋：在项目后期，开展工厂大试评价皂洗酶的效果。 胡达木：在项目后期，联系工厂验证皂洗酶的效果。 项目组长签字确认接受项目任务书（签字、时间） 实际进度： 项目进度计划（由组长填写） 3月 半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期） 半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期）
半月汇报，实验报告，图、表等 （本行写日期） 项目评价、结论： 工作内容与汇报 酸性皂洗剂可以减少一道酸洗或几道水洗，减轻污水处理的压力，节约用水，降低织物水洗成本和时间。产品的确有很多优点，也是目前的研发热点，市场上也存在着很多同类产品，产品质量良莠不齐，有的甚至是炒作和跟风。 目前市场上的酸性皂洗剂存在两个缺陷： 1,酸性不够，即使往皂洗剂中拼混很多的醋酸甚至硫酸、盐酸，但是用酸性皂洗剂去中和始终没有用醋酸中和那么彻底、安全可靠。酸性皂洗剂的酸性不够会导致不同缸次的工作液pH值不稳定，最终皂洗结果不稳定。 2，酸性的皂洗剂省掉过醋酸这道水，但是存在的问题就是前面的水洗不够，缸内有大量的元明粉在里面，目前常见的皂洗剂如马丙酸类皂洗剂耐盐性能很差，导致酸性的皂洗效果差。少了一道酸洗，又不能保证每缸的元明粉残量是否一样，从而导致皂洗的缸差比较严重。 因此，研发部针对于市场上普遍反映的两个缺陷进行改进与研发。 实验原料： 马来酸-丙烯酸共聚物 40%液体 醋酸 85% 硫酸50%
本产品防沾皂洗粉AP-WS,主要用途是配合防沾污皂洗剂AP-80N在印花后或染色后皂洗，增加织物洗水牢度，干湿擦牢度，对印花织物加强白地防沾及使色泽更加明艳。 化学成份：二氧化硅/二氧化铝共聚物 外 观：白色粉末 使用方法 对酸性、活性、分散性印花织物印花发色后织物皂洗处理 ---先将防沾皂洗粉1份AP-WS与4份防沾污皂洗剂AP-80N混合后用水稀释搅拌均匀放入洗水槽中皂洗（混合比例可随颜色深浅调整） ---使用用量： 1：活性染料印花洗除浮色： 混合液 1-3克/升2：酸性染料印花后防沾色清洗： 混合液 1-3克/升 纯碱 0-1克/升3：分散染料印花后防沾色清洗: 混合液 1-3克/升 烧碱 1-2克/升 保险粉 0.2-0.8克/升对酸性、硫化、阴丹、酸性、分散性织物染色后皂洗处理 ---先将防沾皂洗粉1份AP-WS与1份低泡皂洗剂LSF（或其它公司皂洗 剂产品）混合用水稀释，搅拌均匀后放入洗水槽中皂洗。 ---使用份量可按照不同皂洗剂对各种不同染料及织物之配方而相同用量 及皂洗时间温度可维持不变 优点：防沾皂洗粉AP-WS可以在皂洗过程中将印花织物或染色织物帮助浮色带离织物留存于水中，减少回沾于织物上，所以能使处理后织物在洗水牢度及干湿擦牢度提高，在一般情况下提升半级至一级，更使织物色泽在处理后更鲜艳明亮。 贮存和包装： 在阴暗地方保存，避免暴晒，贮存温度为4 – 35℃，有效期为3年 包装：20公斤/包，纸袋包装 以上资料仅供阁下作参考、调查及鉴定之用, 并不构成本公司承担法律责任的保证和陈述。在使用该等资料时,阁下必须自行制订最为适合的程序、生产方法及控制测试, 以确保产品的一致性及品质。有关工序条件的明确建议只可在获知采用那种应用及制作设施后方可提供。在未获发许可证前,本文件所载的任何资料不可被视作准许或建议使用任何有专利权的发明。阁下应决定有关的发明是否已有专利权。 F-100407-1-JH S imChin_TDS_防沾皂洗粉 A N T I-B A C K S T A I N S O A P I N G P O W D E R A P-W S
【关键字】化学、方法、地方、有效、继续、充分、透明、健康、掌握、措施、安全、基础、需要、方式、速度、形成、耐心 手工香皂各式制作方法 红酒香皂 工具 玻璃杯：用于搅拌原料。制作中由于发热，最好选择耐热的玻璃器皿。切忌使用铝制品。 汤勺：用于溶解烧碱，也可以用搅拌器代替，同样忌讳铝制品。 搅拌器：用于搅拌原料，可用大的汤勺代替，回避铝制品。 模具 牛奶盒、土豆片的包装，塑料盒等均可 水50ml 红葡萄酒50ml 名牌产品中的任何一种均可。喝剩下的也可以再把它有效地利用起来。 食用油250g 橄榄油等植物油均可做好使用新的油。这样对皮肤有好处。 烧碱30g 在药房可以买到由于属于有毒物品购买时需要单位介绍信。注意不要用手直接接触。 制作时的安全措施 烧碱与水发生化学反应时将产生泡沫，制作香皂时应在室外，带上手套、口罩和眼镜。避免使用铝、铜、铁及聚乙烯制品，应使用耐热玻璃、塑料和不锈钢制品，以防止烧碱变质。 制作步骤 1．用水将烧碱溶解开，将水和烧碱放在容器中，一直搅拌到水变得透明为止。应该注意的是，搅拌过程中将出现泡沫和发热现象。 2．一边放入油，一边搅拌，待烧碱完全溶解以后，一边搅拌一边将油逐渐地放进去。用搅拌器搅拌10分钟左右。 3．倒入红葡萄酒。 4．继续仔细搅拌，继续仔细搅拌10分钟左右，直至红葡萄酒彻底均匀地分布开来。这时，液体开始逐渐变稠。 5．注入模具中，停止搅拌，两三分钟以后，将其注入模具之中。 6．原封不动地放上1~2天，在温暖的地方放置1~2天。这时，液体在模具中产生化学反应，请不要用手触摸。 7．从模具中取出，从模具中将香皂取出，可以将刀子或剪子插入模具中以便于顺利取出。 8．最后的完成，切成适当大小的方块，放在通风处，避开日光直晒，放一个多月以后，制作完成。 绝对简单，绝对安全 以普通肥皂原料粉为基础的速成制作方法，4天可以完成。 1．准备物品：肥皂原料粉100g，红葡萄酒70ml。
防沾色皂洗剂适用于棉活性染料对于纤维素纤维及其混纺织物染色后的净洗。对染料、水解染料及污物等有较强的吸附力，去浮色能力强，防沾色效果好。 防沾色皂洗剂的原料必须具有酰胺等结构，才能与活性染料牢牢结合，否则水解的染料又能沾污纤维，导致沾色。 防沾色皂洗除了与皂洗剂的防沾色相关，与皂洗工艺，特别是pH值也有很大关系。应尽量将pH至中性，会有更好的放沾色效果。
增稠剂M生产记录 批次10-8 操作者日期2010年10月8日配料聚乙二醇1509kg 二氯二甲基硅烷189kg 硬脂酰氯378kg 溶料1h 102度开真空脱水1h 冷却至65度，真空条件下滴加二氯二甲基硅烷，滴加1h 保温0.5h，升温至80度，硬脂酰氯，滴加1h 保温4h 测酸值=17.03 侧水溶性= 合格后关真空，用50%的Na2CO3,，中和至中性。 专料到拼混锅，加入OP：1500kg 尿素：1000kg 水：300kg 升温至85度搅拌3h 冷却至45度，测pH=7 放料：39桶125kg 备注：
柔软剂生产记录 批次11-2 操作者日期2010年11月2日 配料二甲基硅油1300kg 矿蜡600kg NDS 900kg T60 300kg 乳化剂IP 1000kg 120度溶料3h 加入95度热水300kg， 搅拌1h加入IP 搅拌30分钟后加入200kg去离子水，搅拌1h 静置5h放料 出料：92桶50kg 备注：
螯合分散剂(软水剂)生产记录 批次11-27 操作者日期2010年11月27日配料：乙二胺四乙酸钠EDTTI-Na 抽入EDTTI-Na 1800kg， 加入1200kg去离子水，搅拌15分钟 静置1h放料 出料：60桶50kg 备注：装EDTTI-Na的桶子全部刷洗干净，里面的水空干净，全部放到孙新海那边，用来装防水防油剂。
皂洗剂的应用 1、前言 在纺织品染整加工过程中，前处理的目的主要是去除杂质，提高植物染色性能；染色的目的是赋予纺织品颜色；而同属于后处理的固色处理和皂洗处理，其主要目的则是提高染色牢度。 众所周知，织物染色时，人们希望染料充分上染；固色时，人们则希望残留于织物表面的染料充分与纤维结合；而皂洗时，人们希望残留于织物表面的染料在皂洗剂的作用下脱离织物表面后充分溶于洗涤液。 最早的皂洗是在染色后对织物进行水洗时加入肥皂。残留在织物表面的浮色不仅包括黏附在织物表面的染料，还包括水解染料和其他染料内添加的各种助剂。在去除浮色的水洗过程中加入适量的洗涤剂，可以明显提高洗涤效果。同时，提到洗涤温度可以提高洗涤效率。 随着染整技术的不断进步，染整助剂无论是在数量上还是在质量上都发展的很快。有些传统意义上的后处理可以前移到染色过程中。 2、作为皂洗剂的要求 （1）、能充分去除浮色，提高织物染色牢度和染色鲜艳度 （2）能尽量去除各种残留物，改善织物手感，体现织物风格 （3）不影响染料上染，不引起颜色变化 （4）对纤维亲和力小，对染料和助剂的亲和力大，能防止染料再次沾污 （5）常温下洗涤效果明显，节水节能效果好 3、皂洗剂的发展 传统工艺上，肥皂作为最早使用的皂洗剂，虽具有较好的洗涤能力，但因其防止再次沾污能力较差，染整加工中使用的越来越少。目前使用的皂洗剂大多为经过复配的高效皂洗剂。为了实现节能、节水、减排、高效的加工目的，庄杰化工的Z J-R H18环保低温节能皂洗粉受到印染厂的青睐。其皂洗后的残液比常规的皂洗液颜色明显要浅，大大减轻了企业污水处理的压力，能真正意义上实现节水、节能、减排。 来源：广州庄杰化工
冷制手工皂制作方法全程图解 经常有人问我：手工皂怎么做？其实我早声明了:自己做皂时手忙脚乱，没功夫拍照留念，至于那些油脂和添加物的配置比例更是人各有所好，皮肤也因人而异，没有什么万能妙丹（除非是要求很低的洗衣皂，洗碗皂），最好还是自己边做边学习边总结，总能找到合适自己感观的配方。 为了回答这个热门的问题，我在网上翻找、转贴以下文章，希望大家不要被“困难”吓倒。其实我自己做皂时根本没有这么多规范的用具和优美环境，都是在厨房找现成的用具凑合一下，只是温度计、PH试纸这类特殊用品的确需到化工店里搜集一番： 所需工具： 酒精灯 三角架 石棉网 烧杯2个 打火机 温度计2根 搅拌棒 电子称（至少精确到1克） ph试纸 模具若干 食用醋（用喷瓶盛放）
所需原料： 基础油 氢氧化钠（片碱） 蒸馏水 精油（可无） 用秤秤量出一定量的基础油、氢氧化钠、水。
将氢氧化钠缓慢的倒入蒸馏水中，并一边倒一边搅拌帮助其融解。 氢氧化钠遇水后会大量的释放热量，甚至沸腾。 所以请一定记住是把氢氧化钠倒入水中，不要颠倒了次序，引起不必要的麻烦哦！ 氢氧化钠属于强碱，在变成水溶液后可以用ph试纸测出其碱性强度。 操作时请时刻保持警惕，不要让碱液碰到自己的皮肤甚至在搅拌时飞溅入眼睛部位。可以在随手可及的地方准备一个喷瓶并装入适量使用醋，在液碱不慎碰到皮肤时喷于皮肤 上，以中和酸碱度。
将基础油置于酒精灯上加热，并不时用温度计测量温度。 当热量达到50度左右即可把烧杯从酒精灯上移开。 用温度计测量时请注意不要把温度计的头置于烧杯底部，因为那里的温度是最高的！ 你可以用温度计轻轻搅拌基础油，这样可以使烧杯内的温度比较的均匀，便于测量。 而氢氧化钠水溶液由于氢氧化钠遇水后自身就会释放大量的热量，所以不需要再加温了。只要在加热基础油的时候同时用另一根温度计不时测量氢氧化钠的水溶液是否降温到50度
款新的皂基手工皂配方 手工皂配方1——玫瑰花香皂 1小块；玫瑰精油5滴；干玫瑰花瓣适量；小手帕或布1条 (注意不要弄得太湿)；然后加入玫瑰精油。待大颗粒的肥皂末都均匀溶解之后，加入适量的干燥玫瑰花瓣拌匀；最后，将做好的肥皂放进手帕或布中(也可放进方形盒内)，用手压出形。注意要压得紧一点，以免干燥时裂开。然后放置一天即可。作用：独一无二的手制香皂，不但具有清洁的功用，淡淡的清雅玫瑰芳香也十分迷人。当作送人的礼物，不但实用又美丽独特，还有别出心裁的心意！ 手工皂配方2——草本瘦身皂 150克、海藻胶2滴、迷迭香精油1滴、葡萄柚精油1滴、柠檬精油1滴、甜杏仁油5滴。 后倒入模具，放冰箱１０分钟后脱模。功效：草本精华美白消肿。肥胖的因素之一是「体内水分滞留过多」，尤其是下半身！在运动、饮食以外，不妨也使用可帮助身体排除过多水分的手工皂来洗澡，双管齐下。这款手工香皂含有很棒的草本瘦身精华。海藻萃取物含有丰富矿物质、碳水化合物、微量元素等美容成分，可以柔软肌肤，并有解充血、减肥等功效。迷迭香精油也可以帮助身体排除多余水分，消除水肿。葡萄柚精油、柠檬精油促进肌肤美白代谢。 手工皂配方3——田园西红柿香皂 150克、西红柿几个、芦荟原液3ml、荷荷芭油3ml 1、将西红柿磨成汁，滤过，再以小火煮成浓缩液，备用。 2、将皂基溶化，加入西红柿浓缩液共同搅拌均匀。 3、把搅拌好的皂液，倒入模具中，放凉。 4、等待皂液凝固成型后，即可脱模取出。功效：这款手工皂所独具的微酸特质，可改善混合性及油性肤质毛孔粗大问题，还你一脸清爽、细嫩。西红柿中含有的茄红素可抗氧化、滋润及紧实肌肤；芦荟原液能刺激皮肤细胞更新、再生；荷荷芭油成分类似皮肤油脂，具有维修皮肤、确保皮肤细胞正常运作，保湿效果极佳。 手工皂配方4——玫瑰童颜手工皂 E，能提供肌肤所需养分，修复受损皮肤，很适合干癣、湿疹等问题皮肤。芦荟原液能刺激皮肤细胞更新、再生，保湿效果极佳。手工皂配方6——绿豆薏仁美肤皂 更有美白肌肤的效果。洋甘菊精油可以美肤，帮助皮肤恢复青春，抵抗皱纹。熏衣草精油可以温和的帮助油性肌肤，治疗粉刺、皮肤发炎红肿等问题，添加了可以软化及活化皮肤的甜杏仁油，使肌肤不再干燥粗糙。对于青春期皮肤及爱美的女性来说，这更是一款很温和的抗痘洁肤皂。 手工皂配方6——鼠尾洗发香皂 功效：预防头皮屑、掉发。发丝乌黑柔软亮丽
浅谈高浓度棉用皂洗剂 棉用前处理省时节水的构思 棉布前处理，是为了去掉棉纤维中的蜡质、糖份、果胶、灰分、棉籽壳等杂质。依照教科书和传统的加工技术来说，这些物质去掉得越完全越好。关于纤维素纤维来讲，棉纤维是怕酸不怕碱。所以染厂对用碱不忌讳，除了拉架布会削减一些，或改用纯碱和小苏打。 煮练今后的重复洗水放水是为了使棉纤维可以比较完全的去除杂质，有利于染色的进行。 棉纤维中的蜡质是维护棉、对削减棉纤维的损伤和柔软有较好的作用。若在棉的前处理进程中，要抵达尽可能的多留住一部分蜡质，尽可能的多去掉一些棉籽壳等其它杂质，可以削减烧碱和纯碱的用量。要选用能去掉大多数果胶，保存一部分蜡质的表面活性剂合作完结使命。烧碱和纯碱的用量削减，一是对棉纤维的损伤小了，二是减少水的用量，同时也节约了成本。 传统深色技术流程 传统的深色前处理技术流程长，运用碱的用量也大。温度98℃、用水量三缸，过酸中和后染色； 传统高温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗（2道）→加酸中和（80℃）→冷水洗→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→皂洗（95℃×20min，常规皂洗剂2g/L）→热水洗（80℃）→冷洗（2～3道）； 短流程深色棉用皂洗技术流程 皂洗粉低温皂洗后处理工艺：染色排液→冷水洗→热水洗（50～60℃）→皂洗（60℃×20min，环保皂洗粉ZJ-RH18 0.5g/L）→过酸0.3g/L→热水洗（60℃，1～2道）。 短流程深色棉用皂洗技术的好处 温度从98℃降低到60℃。zj-rh18环保皂洗粉，高浓度棉用皂洗剂，可以实现低温皂洗(60 度)，节省能耗，同时减少织物折痕；完全破坏未反应染料及水解染料，去除浮色，无色可沾；减少染色后水洗次数（至少2道），缩短工艺流程（节省60min以上），从而提高生产效率；处理浴酸碱度从碱性到挨近中性，ＨＰ值为6.5。用水从三缸到不放水，直接染色，时刻缩短。 传统中淡色棉用皂洗技术流程 传统中淡色技术流程两次热水洗、用水量五缸、时刻长。(PIC-3) 短流程中淡色棉用皂洗技术流程 短流程中淡色技术流程一次热水洗、用水量两缸、时刻短。(PIC-4)
活性染料染色用皂洗剂的研究 摘要：针对活性染料对纯棉织物进行染色皂洗效果差的问题，对相关的表面活性剂复配进行研究。探讨了表面活性剂的种类和用量对皂洗效果的影响，从而复配出最优的皂洗剂。三种表面活性剂SKDA、DL、ZX的最佳比例为55% ：25% ：20%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和NP-100的最佳复配比例是70%﹕30%，十二烷基苯磺酸钠(SDBS)和IW（B）的最佳复配比例是90%﹕10%。 关键词：活性染料；表面活性剂；复配；皂洗剂； Study on the soaping agents for reactive dyes dyeing SHI Wen-zhao，LIU Jin-shu，XU Cheng-shu ，REN Y an，XING Jian-wei，GUO Long (School of Textile and Materials，Xi′an Polytechnic University，Xi′an 710048，China) SDBStract: The design aims the problem which the poor effective on dying purified cotton by reactive dyes, studies the related surfactants duplication. This article discusses the influence on the effect of soaping by different ways of type and amount, thus we duplicate the best soap lotion. The best ratio of three kinds of surfactants，SKDA, DL and ZX，is 55%:25%:20%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate (SDBS) and NP-100 is 70%: 30%, the best mixture ratio of sodium dodecyl benzene sulfonate(SDBS) and IW(B) is 90%:10%. Key word :, surfactants；duplicate matches；soaping agents
★橄榄皂水180g> NaOH-56g> 橄榄油458g> ★马赛皂 水250g> NaOH83g> 橄榄油458g> 棕榈油64g> 椰子油112g> SPRING春季 ★Easter Rabbit's Egg Soap 材料—— 水<240g> NaOH<74g><-15%> 橄榄油<240g><40%> 杏仁油<120g><20%> jojoba 油<30g><5%> 可可脂<30g><5%> 棕榈油<90g><15%> 椰子油<90g><15%> 蛋黄2个炼乳1大匙<15ml> EO 薰衣草36d 迷迭香48d 甜橙48d 备注—— 油加热到38-40 度，将去掉薄皮的蛋黄如丝般一点一点加入~搅拌均匀后与碱水混合，注意50-60 度的话蛋黄会凝固。 RECIPE 03 Daffodils [ 水仙] 材料—— ★黄色水仙 水<235g> NaOH<79g><-15%> 山茶油<420g><70%> 棕榈油<90g><15%>
椰子油<90g><15%> 蛋黄1 个 EO 依兰依兰36d 柠檬香茅36d 天竺葵48d Easter Rabbit's Egg Soap 的皂块( RECIPE 02) 150-200g ★白色水仙 水<250g> NaOH<83g><-15%> 马赛皂配方 橄榄油<458g><72%> 棕榈油<64g><10%> 椰子油<112g><18%> 未精制酪梨油 1 大匙<15ml> EO 薰衣草60d 迷迭香36d 柠檬香茅48d Easter Rabbit's Egg Soap 的皂块( RECIPE 02) 150-200g 备注—— 洋水仙花朵颜色启发的马赛克皂~~Easter Rabbit's Egg Soap 小块 切成拇指大小的最后加入~模拟洋水仙的花蕊~ RECIPE 04 Fresh Pine [ 松叶皂] 材料—— 水<300g> NaOH<83g><-15%> 马赛皂配方 橄榄油<458g><72%> 棕榈油<64g><10%>
浅论染色用的防沾色皂洗剂 一、染色用的防沾色皂洗剂 活性染料、直接染料、酸性染料、分散染料等染色后都要进行水洗、皂洗工艺，需要皂洗剂。染色后用的皂洗剂可分为单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂和混纺复合纤维交织物染色后用的防沾色皂洗剂二大类。 1.单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂单纤维织物染色后用的防沾色皂洗剂目前主要有纤维素纤维织物(棉、麻、粘胶、天丝等)用活性染料染色后用的皂洗剂和蛋白质纤维织物(羊毛、丝绸)用酸性染料染色后用的皂洗剂二类。 (1)活性染料染色后用防沾色皂洗剂活性染料色谱齐全、色泽鲜艳,广泛应用于纤维素纤维织物的染色,染色时一般需用碱剂和盐类等，且活性染料有一定的上染率，即使上染固着的染料同时也会发生水解，其水解染料吸附在纤维上形成浮色。这些浮色、水解染料，未与纤维键合的染料和其他助剂杂质必须经过水洗皂洗工艺，把它们去除掉，并且不再回沾到纤维上，从而达到一定的色牢度。经研究这些水解染料，未固着的染料和助剂杂质大部份残存在织物纤维间的毛细网络水溶液中，也有部份分布在纤维内的孔道网络中，由于这两种状态的染料洗除难易不同，因此洗涤方式和条件也不同。 活性染料水洗(皂洗)过程很复杂，不仅发生物理性交换和冲稀作用，而且还有物理化学作用。对于它的研究国内外都很活跃，技术人员通过摸拟装置，按正式生产流程进行皂洗处理后，测试脱落在各槽中的染料含量，来分析水解染料(浮色)的去除率。实践证实了皂洗工艺按其先后可分为洗涤初始期和洗涤期二个阶段，其洗涤对象和洗涤时工艺要求见表1。 表1 洗涤工艺的二个阶段的对象
主要洗涤对象存在处水洗要求洗涤 初始期无直接性的盐 类物质 纤维表面 水流量要大。 流速及机械作用要大。 水温和洗涤剂影响较小。 洗涤期有直接性的水 解染料和碱剂 纤维表面：纤维间毛细网络 纤维内部: (纤维内孔道溶液 中; 孔道壁纤维素分子链上。) 水温要高使纤维溶胀。 洗液流速要快，使稀释交换速度快。 要使用洗涤剂和螯合分散剂。 从表1中可以看出，洗涤初始期主要是针对电解质，应该把织物上的电解质浓度降低到1～2g/L以下，然后再升温，并加入皂洗剂，如果皂洗时有较高的电解质浓度不利于水解染料解吸，也会引起染料的聚集，降低从纤维内扩散出来的速度。Luttringer研究认为，水解染料宜采用高温皂洗。Thomsen认为50%高亲和性水解染料在高温(95℃)时被洗掉。然而乙烯砜型活性染料就不宜在碱未洗净时采用高温洗涤，更不宜采用碱浴皂洗，碱剂应在洗涤初始期用大量流水快速去除。 皂洗剂在洗涤时可用关系式表示： 纤维·污垢+皂洗剂←→纤维·皂洗剂+污垢·皂洗剂 其中污垢包括水解染料、染色助剂和杂质，上述平衡式中的逆向符号表示存在的污垢再沉积于纤维表现的可能，皂洗剂如果没有防沾污效果，就会造成污垢再沉积于纤维表面，皂洗工艺不能很好完成。 从上述平衡中可以看到皂洗剂应与纤维有较强的亲和力，皂洗剂与污垢(染料杂质)也要有较强的亲和力。 活性染料染色后用的防沾污皂洗剂主要是去除未固着的染料和水解染料(俗称浮色)因
制皂步骤一二三 先是我用的原材料： 基础油：橄榄油用的最多，还有米糠油，芥花油，花生油，葡萄籽油，椰子油、棕榈油，蜜蜡等等 添加：O家的精油和花水，还有一些天然中草药，如紫草、茜草。还有一些天然植物如玫瑰花瓣、金盏花等等 有个橄榄油的瓶子里黑乎乎的，里面是我泡的薰衣草花，这样的浸泡油可以溶花里面的精华于油中，然后再用浸泡油做皂 第一步，准备好一个笔记本，在上面写下你今天要做的皂皂的配方。 第二步，戴上手套，穿上围裙，把桌子收拾干净，把要用的家伙通通都搬出来，呵呵。记得要把模具提前准备好哦。 第三步，先把要用的油一个一个的称量出来，放入不锈钢锅内，隔水加热，当所有的油脂都变成液态的油时，熄火，放在一边，冷却到45°－50°。 第四步，再把水称量出来，放在一边。
第五步，称量氢氧化钠，一定要小心再小心，无论天气多么炎热，也不要为了凉快而不戴手套！ 第六步，将氢氧化钠倒入水中，一边倒，一边用不锈钢小汤匙快速搅拌，此时最好闭气一分钟，或者戴上口罩，因为那味道~~~，呵呵，你试试就知道了。搅拌到氢氧化钠完全溶解于水，水从混浊变为澄清的时候，就可以了，放在一边，冷却至40°～50°。 第七步，当碱溶液和油的温度都达到理想状态时，将碱溶液徐徐倒入油锅里，一边倒一边用不锈钢打蛋器快速搅拌，前前后后左左右右，千万不要放过任何一个可能被遗忘的角落。 第八步，搅拌、搅拌、再搅拌，越快越好，越大力越好，直到皂液从水一样的东东变得开始浓稠，最后成为象蛋黄酱（mayonnaise）那样的东东。到了这个阶段，就叫做Trace 第九步，现在你可以加入你喜欢的精油（essential oil）、天然花草（玫瑰、金盏花等等）、以及用来做surperfat 的油脂（这个东东等下章再详细介绍），然后搅拌均匀。 第十步，把已经trace的皂液倒入你已经准备好的模具
前田京子的[Soaps For The Four Seasons] 01-23 今年春夏。。。我的懒病和糊涂病一起发作。。。。整整半年没更新spaces。。。。 虽然这半年也做了3-4锅的皂。。。但是产量大不如前。。。还一直找借口说春天冷~棕榈油结块不容易倒~~夏天热~皂不容易脱模~~拖拖拉拉到现在。。。。。 前天买了一本前田京子的[石けんのレシピ絵本]（Soaps For The Four Seasons）。。。突然又焕发了做皂的热情。。。。 还用了大半天的时间。。。很勤奋的把30个日文配方翻译了一遍。。。。 其实一直以来。。。各类名家里面。。。用下来我觉得皮肤感觉最好的就是前田京子的配方。。。。 不过她的3本书里面。。只有第二本翻译成了中文。。。就是台湾三悦文化版本的[纯天然手工香皂]。。。里面其实也只有3个基本配方和3个配方基础上的一些添加物的变化~~~ 但是她的书与市面上大多数中文英文的手工皂书籍最大的不同在于。。她对于每种油的各类成分和效用都有非常详细长篇大论的很专业的说明（其实Cavitch的[The Soapmaker's Companion]里面也有，只是我没坚持看完。。）不像其他人只有一句这个油滋润那个油容易起泡等。。。。。。她会说这种油含有多少百分比的某某油酸~某某油酸对皮肤的某种状况可以起到什么作用~由于某种油酸占含量多少~~所以皮肤会觉得清爽或者粘腻等等~~~~~~ 而且她使用的百分比也很谨慎。。。最大的特色在于椰子油和棕榈油加起来不会超过30%，70%是滋润的油类~~~~~~而其他各派的配方大多数椰子油和棕榈油就超过50%。。。 因为洗起来感觉有很明显的不同~~~所以我很偏爱前田京子的配方。。。一直不断的在做各类奢侈皂。。。。这次买的就是她的第3本书。。。里面有30个配方~~按照春夏秋冬的顺序排列。。。 一时兴起~~翻译了这一大堆配方（因为不喜欢加酒精，透明皂部分没翻。。。），说明短文没有翻译。。。备注部分一半是翻译做法部分一半是自己的一些注解.......纯属自己翻着玩共享。。。版权归原作者和出版社~~~如有侵犯请告知~~~~
环保防沾皂洗剂探讨 环保防沾皂洗剂意图 皂洗的首要意图是为了去掉未固着的染料和水解染料。想要点清洁未固着的染料时可用高温进行皂洗处置，可是，一起也会引起染料向织物内部分散、浸透等负面作用。 此外，染料浓度越高，糊料吸附量就越大，染料、糊料与纤维的亲和力越大，就越不易完全洗清。因而，有必要选用能避免再沾污的高效的皂洗剂进行皂洗处置。 环保防沾皂洗剂的作用 活性染料染色或印花织物固色后，必须经过水洗和皂洗，以去除浮色、糊料及助剂。环保防沾污剂的作用有： 净洗时，对织物表面浮色有定向吸附作用； 通过降低界面张力，渗透入未固着染料和纤维之间，削弱未固着染料在纤维上的附着力； 通过机械作用使未固着染料从纤维上脱离； 若环保防沾皂洗剂与浮色染料的亲和性大于纤维对浮色染料的亲和性，且具有胶体性质，故防沾污剂可使纤维上脱落下来的浮色染料分散在水洗液中，形成稳定的悬浮分散体系； 环保防沾皂洗剂的强力络合、分散力使浮色染料分散在水洗液中而不重新沾污纤维； 环保防沾皂洗剂的弱阳离子与浮色染料阴离子结合，而使浮色染料不重新沾污纤维； 环保防沾皂洗剂处理后防止沾污和织物的耐洗涤牢度极佳。 试验研究 背景 在纤维素纤维的活性染料染色或印花过程中，因上染后的纯碱固色或汽蒸时，有些染料同时发生水解而只能吸附在纤维外表构成浮色，严重影响染色和印花织物的色牢度。为得到色牢度和质量优秀的印染制品，活性染料染色或印花后有必要皂洗，故挑选恰当的皂洗剂是进步产质量量和和下降能耗的卓有成效的办法[1-3]。市场上出售的皂洗剂大都有碱性含磷皂洗剂，多种外表活性剂复配成的皂
洗剂，或马丙共聚物类皂洗剂，他们都是水溶液的液体类产品，包装运送不方便且本钱高，有的皂洗温度高达98～100℃，能耗大，另泡沫多，需耗费很多的水，乃至废液中还富含会对环境发生不良影响的APEO或磷酸酯（盐）类外表活性剂，不利于环保。 以下介绍的是一种通过大量试验研究，最终确定好的由特种酶制剂与辅助用剂等复配而成的一种具有洗涤、分散、乳化、螯合性能的环保防沾皂洗剂。这里主要探讨是在工厂大生产过程中与传统皂洗剂的应用工艺及效果进行对比，确定本产品的优势。 环保皂洗粉对各项牢度的影响 按照AATCC的系列方法，分别对两种采用不同皂洗工艺完成整个后处理的色布进行洗水牢度、淹水牢度、汗水牢度、摩擦牢度的测试，其测试结果见如下表1-4。 表1洗水牢度 洗水牢度(AATCC61) 醋纤棉尼龙涤纶晴纶羊毛色变传统后处理4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 深蓝色 低温皂洗后处理4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 传统后处理4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 湖蓝色 低温皂洗后处理4-5 4 4-5 4-5 4-5 4-5 4 传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4-5 拔印草莓红 低温皂洗后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4 4-5 表2淹水牢度 淹水牢度(AATCC107) 醋纤棉尼龙涤纶晴纶羊毛色变传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 深蓝色 低温皂洗后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 湖蓝色 低温皂洗后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 传统后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 拔印草莓红 低温皂洗后处理4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 4-5 表3汗水牢度
手工皂配方若干 (一)橄榄油香皂 1.蜜腊60g 2.橄榄油370g 3.棕榈油30g 4.氢氧化钠60g 5.冷水250c.c 将蜜腊+橄榄油+棕榈油.用小火加热溶后等它温度降到60度左右 也将氢氧化钠倒入冷水中迅速拌匀降到於60度左右倒入油中 一直搅拌到浓稠状倒入模型等一个月就可以! (二)基本透明皂基的配方 1.皂基适量化工厂就可以买的到喔! 2.香精数滴 3.婴儿油适量 皂基切小块放入锅中用小火慢慢溶化;也可以放在微波炉始是要注意安全喔! 注意不可以沸腾否则容易起泡 加入适量的婴儿油这样做出来的香皂会比较滋润喔! 加入数滴香精轻轻搅拌依个人喜好可加可不加.皂基稍凉倒入模型中; 等到凝固就可以使用了 (三)彩色透明香皂 1.皂基适量化工厂就可以买的到喔! 2.香精数滴 3.婴儿油适量 4.化学颜料适量 做法跟基本透明皂基的配方相同 只是在溶化皂基后多加了颜料 皂基稍凉倒入模型中; 等到凝固就可以使用了 (四)薰衣草皂花草皂 1.蜜蜡60g 2.橄揽油370g 3.棕榈油30g 4.氢氧化钠60g冷水250g 薰衣草花茶或其他花茶适量 薰衣草精油适量或其他精油适量 (重点是看你要做哪一种花草皂~) 做法同橄榄皂； 添加物；要等皂化完才可以加 而上面会出现纹路就是皂化完了那时再加就ok了!倒入模型等一个月就可以使用了! (五)香柠皂 1.蜜蜡60g 2.橄揽油370g
4.氢氧化钠60g.冷水250g 5.柠檬皮末一大匙柠檬汁一杯.柠檬精油适量 做法同橄榄皂； 添加物；在皂化后加就是拌到很浓稠； 而上面会出现纹路就是皂化完了那时再加就ok了!倒入模型等一个月就可以使用了! (六)暖冬生姜皂 1.蜜蜡60g 2.橄揽油370g 3.棕榈油30g 4.氢氧化钠60g.冷水250g 5.生姜末一大匙或生姜油一茶匙 6.肉桂粉一茶匙. 7.肉桂精油一大匙 8.甜橙精油1/2茶匙 做法同橄榄皂； 添加物；在皂化后加就是拌到很浓稠； 而上面会出现纹路就是皂化完了那时再加就ok了!倒入模型等一个月就可以使用了! (七)水中精灵皂 1.皂基适量化工厂就可以买的到喔! 2.香精数滴 3.婴儿油适量 4.玩具(或是制作好的彩色造型香皂) 玩具若是比较轻.在皂基倒入后可能会浮起来.所以先用竹棒等长条棒子 轻轻压住玩具.等皂基稍稍凝固定再将棒子抽出来.皂基的温度若是太高;会把彩色香皂溶化.所以等温度低一点.再把彩色香皂放进去.同样的;若是香皂会浮起来可以用棒子压 等到凝固就可以使用了! (八)咖啡皂 1.蜜蜡60g 2.橄揽油370g 3.棕榈油30g 4.氢氧化钠60g冷水250g 5.咖啡磨成粉；咖啡精油适量 添加物；在皂化后加就是拌到很浓稠； 而上面会出现纹路就是皂化完了那时再加就ok了! 做法同橄榄皂 倒入模型等一个月就可以 (九)鸡蛋牛奶皂 1.蜜蜡60g
手工皂的配方及制作方法 我们日常使用的肥皂都是买，有没有想过自己动手做些肥皂呢？今天生活妙招网小编就来讲解一下手工皂的制作方法，一起来看看吧！ 手工皂的制作方法 一、融化再制法(Melt&Pour简称MP) 在手工皂里最简单的就是“融化再制法”，它是利用我们在市面上买的现成皂基经加热溶化后注入喜欢的模子，经一段时间冷却干硬后即可脱模，一块随心所欲独一无二的香皂即可完成。完成后为避免与空气接触建议立刻用保鲜膜或皂用PE膜仔细包裹。 因为不需使用氢氧化钠，操作过程就像上烹饪课一样有趣，所以连小朋友都可在大人的监督下轻松完成。 皂基皂基本特点就是颜色鲜艳，带透明效果，造型可爱，主要添加各种香精和色素。 二、热制法(HotProcess简称HP) 热制法就是利用加热让它加快皂化，优点是不用3~4星期的熟成期，其缺点是成皂不如冷制法细致，经高温制作容易把油脂的精华成分流失。 三、再生制皂法，又称研磨皂(Rebatching) 如果使用冷制法后对成品不满意或想再制成想要的形状，这时可以把香皂切成小块状或
刨丝再加入适量水再次加热，从新入模。 四、冷制法(ColdProcess简称CP) 利用油脂中三酸甘油脂成份与碱液进行皂化，就是一般所称冷制皂。冷制皂为最古老的制造方法，自己制作冷制皂可以完全掌控制造原料，也可为自己的需求订做一块手工皂，但因刚制做成的皂属强碱性水分含量也较高，所以需经3~4星期的熟成期才可使用。 从油脂配方到一块香皂在手里搓揉出柔细的泡沫，那种欣喜若狂的成就感是没做过手工皂的人所无法体会的。 一般冷制皂含油酸丰富的情况下都会具有拉丝效果。 五、液体皂法 液体皂主要是使用氢氧化钾为皂化原料，与冷制皂不同的是冷制皂经由钠的结晶化而形成较硬的固体皂，而钾比钠更容易溶解，也较不易形成结晶，因此成皂所形成的液体看起来是清澈透明的。
防沾色皂洗剂 MSDS安全技术说明书 第一部分：化学品及企业标识 产品名称：防沾色皂洗剂 英文名称：Soaping agent 使用: 纺织工业用助剂，可去除织物上未固牢的染料和水解性的染料。 制造商: 地址： 第二部分：成分/组分信息 成分含量 CAS No. 聚丙烯酸 15% 9003-01-4 三聚磷酸钠 5% 7758-29-4 水 65% 7732-18-5 第三部分：危险性概述 危险性类别：依照常用危险化学品的分类及标志（GB13690-92）不属于危险品。但有一定的刺激性. 危险性信息: 刺激眼睛及皮肤, 不得吸入喷雾,不得倒入下水道,避免接触皮肤及眼睛,仅可在通风良好处使用 暴露途径：吸入，皮肤接触和意外吞食 健康危害： 急性影响 眼睛：直接接触可能引起中等程度的刺激。 皮肤可能引起轻微的刺激。 吸入：气雾或湿气可能刺激鼻子及咽喉。 食入：正常使用时只具很低的摄入危害。 慢性影响 皮肤：反复或长时间暴露可能引起严重的刺激。 吸入：无适合的资料。 食入：反复摄入或吞咽大量可能造成内部伤害。 第四部分：急救措施 眼睛：立即用清水冲洗15分钟，并就医处理。 皮肤：从皮肤伤抹去并用肥皂和水或无水洗液彻底清洗。如果刺激症状或其它症状产生且持续不消失时，就医处理。 吸入：移至新鲜空气处，并立即就医处理。 食入：就医处理。 第五部分：消防措施 燃烧性：不燃 闪点：>100℃闭杯测试法 引燃温度：无数据 爆炸下限：无数据 爆炸上限：无数据 危险特性：无 灭火剂：大火时使用干化学物品、泡沫或水雾。小火时使用二氧化碳、干化学物品或水雾，可以水冷却暴露于火灾中的容器。
有害的燃烧产物：有害的燃烧产物二氧化碳及微量的未完全燃烧的碳化物。 第六部分：泄漏应急处理 个人防护注意事项：避免接触皮肤及眼睛。不可吸入气雾、湿气、粉尘或烟雾。 环境保护注意事项：用沙、土或其它合适的抑制物来防止扩散或进入下水道、排水沟或河流。消除方法：根据当地紧急计划，决定是否需要撤离或隔离该区域。遵守在本物质安全资料表中所列的所有的个人防护设备使用建议。假如围堵的物品可以被吸起，应将其装入合适的容器内。用合适的吸附剂清理泄漏残余物。适当清理泄漏区域，因为即使少量泄漏物也会产生滑腻危害。 产品渗漏/溢出有高度致滑危险 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：使用充分的通风排气设备。避免接触皮肤及眼睛。不可吸入气雾、湿气、粉尘或烟雾，保持容器密封。不可内服。施行良好工业卫生措施，请于操作后进行清洗，尤其是在饮食或抽烟之前。 储存提示：避免阳光直照，远离氧化性物料储存。 不适合的包装材料：未确定。 第八部分：接触控制及个人防护 工程控制 局部通风设备：建议使用。 普通通风设备：建议使用。 常规操作的个人防护设备 呼吸系统防护：如有蒸汽/烟雾释放,需采取呼吸防护.P2或FFP2型颗粒过滤器(适用于固体及液体颗粒的中效过滤器,如EN 143,149) 使用适当的呼吸器:过度暴露于气雾时，应佩戴有机气雾型呼吸器。在有可能产生空气湿气或气溶胶气雾之处，应使用带有有机气雾/粉尘－湿气型过滤器的全面罩空气净化呼吸器。眼睛防护：有边框遮蔽的安全眼镜。 手防护：防化保护手套.适合长时间,直接接触的材料(推荐:按照EN 374规定相应的防渗透时间>480分钟):如丁腈橡胶(0.4毫米),氯丁二烯橡胶(0.5毫米),聚氯乙烯(0.7毫米)和其他材料。 皮肤防护：进食和班结束时进行冲洗。尽可能地去除被污染地衣物和鞋子，在下次使用前需要进行充分清洗，推荐使用化学防护手套。 个人卫生措施：施行良好工业卫生措施，请于操作后进行清洗，尤其是在饮食或抽烟前。第九部分：理化性质 物理形态：液体 颜色颜色颜色:微黄色 气味：轻微的 pH值：约8 溶解性：可溶 沸点：100℃ 熔点：无数据 闪点： > 100℃闭杯测试法 引燃温度：无数据 爆炸性：否 氧化性：否 蒸汽压（25℃）：无数据
本技术涉及服装生产过程中衣物用整理液及整理方法技术领域，尤其涉及具有零甲醛，配比合理，使用方便的一种零甲醛泡沫整理液及用其整理免烫衬衫的加工方法，包括以下各组分原料：咪唑衍生物、氯化镁、改性聚硅氧烷、聚乙烯强力保护剂、表面活性剂、发泡剂以及HAc；各组分在零甲醛泡沫整理液中的浓度分别为：咪唑衍生物400~500g/l、氯化镁 40~50g/l、改性聚硅氧烷30~60g/l、聚乙烯强力保护剂30~50g/l、表面活性剂2~5 g/l、发泡剂15~25g/l；使用HAc调节整理液的PH值为4.0~5.0。本技术提供的零甲醛泡沫整理液及用其整理免烫衬衫的加工方法具有整理液零甲醛，配比合理，使用、整理衣物方便，采用泡沫整理技术，使得整理方法工序简化，衣物各部位含潮均匀的优点。 技术要求 1.一种零甲醛泡沫整理液，其特征在于，包括以下各组分原料：咪唑衍生物、氯化镁、改性聚硅氧烷、聚乙烯强力保护剂、表面活性剂、发泡剂以及HAc； 所述各组分在零甲醛泡沫整理液中的浓度分别为：咪唑衍生物400~500g/l、氯化镁 40~50g/l、改性聚硅氧烷30~60g/l、聚乙烯强力保护剂30~50g/l、表面活性剂2~5 g/l、发泡剂15~25g/l； 使用HAc调节整理液的PH值为4.0~5.0。 2.根据权利要求1所述的零甲醛泡沫整理液，其特征在于：所述表面活性剂为非离子环氧烷类表面活性剂。 3.采用权利要求1至2中任一项所述的零甲醛泡沫整理液整理免烫衬衫的加工方法，其特征在于，具体包括如下步骤： 步骤1）、缝制好的衣服预洗：使用浓度为1g/l的皂洗剂对缝制好的衣服进行预洗，预洗 时浴比为1：10~40，预洗时控制皂洗剂温度为40℃，预洗时间为20min；预洗后漂洗2 次，脱水、烘干；