《机械制造质量分析与控制》习题
一.单项选择题
1.机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于：（）
a、常值系统误差
b、形位误差
c、随机误差
d、变值系统误差
2. 某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为：（）
a、无随机误差
b、无常值系统误差
c、变值系统误差很大
d、同时存在常值系统误差和随机误差
3. 夹具在机床上的安装误差所引起的加工误差属于：（）
a、常值系统误差
b、变值系统误差
c、随机误差
d、形位误差
4. 一次性调整误差所引起的加工误差属于：（）
a、随机误差
b、常值系统误差
c、变值系统误差
d、形位误差
5. 误差复映所引起的加工误差属于：（）
a、变值系统误差
b、常值系统误差
c、随机误差
d、形位误差
6. 刀具磨损所引起的加工误差属于：（）
a、常值系统误差
b、变值系统误差
c、随机误差
d、形位误差
7. 内应力引起的变形误差属于：（）
a、常值系统误差
b、形位误差
c、变值系统误差
d、随机误差
8. 定位误差所引起的加工误差属于：（）
a、常值系统误差
b、随机误差
c、变值系统误差
d、形位误差
9. 对滚动轴承进行适当的预紧，是提高主轴系统（）的重要措施。（）
a、精度
b、强度
c、刚度
d、柔度
10.通常用（）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度（）
a、工艺能力
b、误差复映
c、误差传递
d、误差敏感
11.原理误差所引起的加工误差属于：（）
a、常值系统误差
b、随机误差
c、形位误差
d、变值系统误差
12.误差的敏感方向指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的：（）
a、切线方向
b、轴线方向
c、法线方向
d、倾斜方向
13. 受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（）。
a、增大系统刚度
b、增大系统阻尼
c、增大系统质量
14. 在车床上进行削扁镗杆自激振动的切削实验时，若切削条件相同 , 试指出下列各种情况下切削最稳定的场合（）
a、弱刚度主轴与加工表面法向的夹角450
b、弱刚度主轴与加工表面法向的夹角1350
c、采用直径相同的圆镗杆
d、增大阻尼
15. 削扁镗杆的抗振性比圆镗杆好是由于：（）
a、刚度高
b、阻尼大、消耗振动能量大
c、系统刚度的组合特性合适
二.多项选择题
1.用调整法在车床三爪卡盘上精镗一批薄壁铜套的内孔，各种因素引起的加工误差是属于常值系统误差的是：（）
a、三爪卡盘的制造和安装误差
b、车床主轴的径向跳动
c、薄壁铜套的夹紧变形
d、机床导轨的几何误差
e、镗刀的磨损
2.指出下列哪些情况产生的误差属于加工原理误差：（）
a、加工丝杠时机床丝杠螺距有误差
b、用模数铣刀加工渐开线齿轮
c、工件残余应力引起的变形
d、用阿基米德滚刀加工渐开线齿轮
e、夹具在机床上的安装误差
3.机械加工中达到尺寸精度的方法有：（）
a、试切法
b、定尺寸刀具法
c、调整法
d、选配法
e、自动控制法
4.用调整法在车床三爪卡盘上精镗一批薄壁铜套的内孔，各种因素引起的加工误差是属于随机误差的是：（）
a、镗刀的磨损
b、薄壁铜套的夹紧变形
c、三爪卡盘的制造和安装误差
d、机床导轨的几何误差
e、工件外圆形状误差引起的安装误差
5. 指出下列哪些刀具的制造误差会直接影响加工精度：（）
a、外圆车刀
b、齿轮滚刀
c、端面车刀
d、铰刀
e、键槽铣刀
6.主轴的纯轴向窜动对哪些加工有影响: （）
a、车削螺纹
b、车削外圆
c、车削端面
d、车削内孔
7.影响加工精度的主要误差因素可归纳为以下方面：（）
a、工艺系统的几何误差
b、毛坯的制造误差
c、工艺系统力效应产生的误差
d、工艺系统热变形产生的误差
e、加工原理误差
8.机械加工中获得工件形状精度的方法有：（）
a、试切法
b、轨迹法
c、调整法
d、成形法
e、展成法
三.判断题
1.零件表面层的加工硬化能减小表面的弹塑性变形，从而提高了耐磨性，所以表面硬化程度越高越耐磨。（）
2.在降速传动链中末端传动件的精度应高于前端件。（）
3.工艺系统在切削加工时会产生受力变形，则变形量越大，工件产生的形状误差就越大。（）
4.在车床用双顶尖装夹车削轴类零件时，若后顶尖在水平方有偏移，则会出现双曲面形的圆柱度误差；若后顶尖在铅垂面方向有偏移，则会出现锥形的圆柱度误差。（）
5.零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。（）
6.车削长轴时，容易出现马鞍形的圆柱度误差。（）
7.车削外圆时，车刀必须与主轴线严格等高，否则会出现形状误差。（）
8.零件表面粗糙度值越小，则耐磨性越好。（）
9.主轴的纯径向跳动对工件圆柱表面的加工精度没有影响。（）
10.采用阿基米德齿轮滚刀加工齿轮会使工件产生常值系统误差。（）
11.平面磨床的床身导轨在铅垂平面内的直线度要求较高，普通车床的床身导轨在水平面内的直线度要求较高。（）
12.选择加工方法时应尽量选择工艺能力系数大的加工方法。（）
13.某工序的工艺能力系数Cp >1，加工尺寸呈正态分布，则该工序不会产生废品。（）
14.车床主轴轴颈的形状精度对主轴的回转精度影响较大，而轴承孔的形状精度影响较小。（）
15.在车床上用三爪自定心卡盘多次装夹同一工件时，三爪定心卡盘的对中精度将直接影响工件上被加工表面的位置精度。（）
四.填空题
1.主轴的回转误差可分解为______、______和_______三种基本形式。
2.由于毛坯存在形状误差，工件加工后（调整法）加工表面的形状误差与毛坯______，其比值ε=Δ工/Δ毛_____1，这一现象称为______。
3.根据工件加工时误差出现的规律，加工误差可分为______误差和______误差，其中______误差的大小、方向基本不变或有规律的变化。
4.以车床两顶尖间加工光轴为例，分析下列三种条件下因切削过程受力点位置的变化引起工件何种形状误差，只考虑机床变形时是______、只考虑车刀变形时是______、只考虑工件变形时是______。
5.加工表面层的物理、力学性能的变化主要有以下三个方面的内容：______、______和______。
五.问答及计算题
1.加工一批尺寸为Φ20-0.10的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=0.025，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围？2）计算这批零件的合格率及废品率？
2.在车床上车削一细长轴，当毛坯横截面有圆度误差（如椭圆度），且车床床头的刚度大于尾座的刚度时，试分析在只考虑工艺系统受力变形的影响下，一次走刀加工后工件的横向及纵向形状误差。
3.平面磨床、普通车床的床身导轨在水平面内和铅垂平面内的直线度要求是否相同？为什么？
4.为减小传动链误差对加工精度的影响，应该采取哪些措施？
5.在车床上镗孔时，若主轴回转运动和刀具的直线进给运动均很准确，只是它们在水平面内或垂直面上不平行，试分析加工后将产生什么样的形状误差？
6.试分析习图示的三种加工情况，加工后工件表面会产生何种形状误差？假设工件的刚度很大，且车床床头刚度大于尾座刚度。
7.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Φ11±0.02mm ，第一台加工1000件，其直径尺寸按正态分布，平均值X 1=11.005mm ，均方差σ1=0.004mm 。第二台加工500件，其直径尺寸也按正态分布，且X 2=11.015mm ，均方差σ2=0.0025mm 。试求:
(1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高？
(2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。
8. 用固定式钻模钻一批工件Φ15孔，要求保证孔轴与端面间尺寸50±0.08mm ，若工序尺寸按正态分布，分布中心的尺寸X ＝50.05mm ，均方根差σ＝0.02mm ，求：
(1)这批工件的废品率是多少？
(2)产生废品的原因是什么性质的误差？
(3)可采取什么改进措施？
9. 加工一批尺寸为Φ20-0.10的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=0.025，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围？2）计算这批零件的合格率及废品率？
10.加工一批工件的内孔，其内孔直径设尺寸为 mm,若孔径尺寸服从正态分布，且分
散范围等于公差值，分布中心与公差中心重合，试求1000个零件尺寸在
mm 之间的工件数量是多少?
11 镗孔公差T=0.1,σ=0.025,已知不能修复的废品率为0.8%，试绘出正态分布曲线图，并求产品的合格率
025.25020.25Φ-Φ2503.00+Φ
一.1.d 2.d 3.a 4.b 5.c 6.b 7.d 8.b 9.c 10.a 11.a 12.c 13.b 14.b
15.c 16.a
二.1. abd 2. bd 3. abce 4. be 5. bde 6. ac 7. acde 8. bde
三.1.N 2.Y 3.N 4.N 5.Y 6.N 7.N 8.N 9.N 10.Y 11.Y 12.N 13.N 14.Y 15.Y
四.(1). 纯径向跳动\纯轴向窜动\纯角度摆动(2). 相似\小于\误差复映(3). 系统误差\随机误差\系统误差(4). 马鞍形\圆柱形\腰鼓形(5). 加工硬化\金相组织的变化\残余应力五.问答及计算题
1. 1）Δ
常＝0.03, Δ
变
≈0, 尺寸分散为6σ＝0.15 ；
2. 要点：根据误差复映规律，横截面仍有椭圆度误差；工件细长，刚度差，加工后呈腰鼓形，且靠近床头一端工件直径小于靠近尾座一端的直径。
3. 不同，平面磨床导轨在铅垂平面内的要求高，普通车床导轨在水平面内的要求高。因平面磨床导轨在水平面内的直线度误差对平面磨削精度影响较小，在铅垂平面内的直线度误差则基本上以1：1反映在被磨削平面的平面度误差上；普通车床导轨在水平面内的直线度误差基本上以1：1反映在被车削圆柱面母线的直线度上，影响圆柱面的圆柱度和尺寸精度，在铅垂平面内的直线度误差对圆柱面的精度影响较小。
4. 1）提高传动件、特别是传动链末端件的制造精度和装配精度；2）缩短传动链；3）消除传动间隙；4）采用误差修正机构。
5. 在车床上镗孔，若主轴回转轴线与刀具的直线进给运动处于同一水平面内但不平行其夹角为α时，则加工后内孔为一锥角为2α的锥孔；若二者处于同一垂直面内但不平行其夹角为β时，则加工后内孔为一双曲面。
6. (1)在径向切削力的作用下，尾顶尖处的位移量大于前顶尖处的位移量，加工后工件外圆表面成锥形，右端直径大于左端直径。（2分）
(2)在轴向切削力的作用下，工件受到扭矩的作用会产生顺时针方向的偏转。若刀具刚度很大，加工后端面会产生中凹。（1.5分
(3)由于切削力作用点位置变化，将使工件产生鞍形误差，且右端直径大于左端直径。
第一章绪论 思考下列问题: 1．机械制造工业的发展历史和现状。 2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。 3．本课程的主要任务和要求。 第二章金属切削加工的基础知识 一、填空题 1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可 分为主运动和进给运动。其中主运动消耗功率最大。 2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。* 3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。 4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和 假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。 5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面 之间的夹角称为后角。 6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。 7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面 由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。 8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。（×） 2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
（×） 3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。（×） 4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。（√） 5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角 K。（×） r *6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。（√） 7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。 （×） *8. 当主偏角为 90时，正交平面与假定工作平面重合。（√） 9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。（√） 10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。（×） 三、名词解释 1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。 2. 切削平面过切削刃上选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。 3. 正交平面过切削刃上选定点并同时垂直于切削平面与基面的平面。 4. 法平面过切削刃上选定点并垂直于切削刃的平面。 5. 自由切削刀具只有直线形主切削刃参加切削工作,而副切削刃不参加切削工作,称为自由切削。 6. 直角切削刃倾角等于零的切削叫做直角切削。 四、简答题 1.试述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定义，并分析它们的异同点和用途。 2. 为什么基面、切削平面必须定义在主切削刃上的选定点处？ 3. 试述刀具的标注角度与工作角度的区别，为什么横向切削时，进给量f不能过大。 4. 试分析图2-1所示钻孔时的切削层公称厚度、公称宽度及
12-2切削过程的三个变形区各有何特点？它们之间有什么关联？ 答：切削塑性金属材料时，刀具与工件接触的区域可分为3个变形区： ①第一变形区（基本变形区）：是切削层的塑性变形区，其变形量最大，常用它来说明切 削过程的变形情况； ②第二变形区（摩擦变形区）：是切屑与前面摩擦的区域； ③第三变形区（表面变形区）：是工件已加工表面与后面接触的区域。 它们之间的关联是：这三个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而且复杂，金属的被切削层就在此处与工件基体发生分离，大部分变成切屑，很小的一部分留在已加工表面上。 2-3分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效的控制积屑瘤的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。 积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。 由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。 2-7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析？分力作用是什么？ 答：（1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。 （2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关。 2-11背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否一样？为什么？如何运用这一定律知道生产实践？ 答：不一样。切削速度影响最大，进给量次之，背吃刀量最小。从他们的指数可以看出，指数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许的条件下选用较大的背吃刀量和进给量，比选用打的切削速度更为有利。 2-18选择切削用量的原则是什么？从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量？从机床动力出发时，按什么顺序选择？为什么？ 答：（1）指定切削用量时，要综合考虑生产率、加工质量和加工成本，选用原则为： ①考虑因素：切削加工生产率；刀具寿命；加工表面粗糙度；生产节拍。 ②粗加工时，应从提高生产率为主，同时保证刀具寿命，使用最高生产率耐用度。 ③精加工时，应保证零件加工精度和表面质量，然后才是考虑高的生产率和刀具寿命，一般使用小的切削深度和进给量，较高的切削速度。 （2）从刀具寿命出发，优先选用大的a p，其次大的f，最后大的V，因为由V→f→a p 对T的影响程度是递减的。 （3）从机床动力出发时，优先选用大的f，其次大的a p，最后大的V，因为由V→a p→f 对F2的影响程度递减。
机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三
级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
钳工铸造 1.如何正确选择划线基准？（钳工，铸造） 划线平板基准的选择划线时需要选择工件上某个点、线或面作为依据，以用来确定工件上其它各部分尺寸、几何形状和相对位置，此所选的点、线或面称为划线基准。划线基准一般与设计基准应该一致。选择划线基准时，需将工件、设计要求、加工工艺及划线工具等综合起来分析，找出其划线时的尺寸基准和放置基准。 2.何谓划线的找正与借料处理？（钳工，铸造） 找正：就是钳工划线前先要调整工件定义的基准面符合水平、等要求这个过程。 借料：通过试划和调整1、锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。 2、锯割软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 3、锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿数多，使锯齿承受的力量减少。 4、锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工件时，一般选用中齿锯条4.平面锉削有几种方法，各有何特点？ 1.顺向错：锉刀沿着工件横向或纵向移动，锉削平面可得到正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光，锉平或锉顺锉纹。 2.交叉锉：是以交叉的两个顺序方向对工件进行锉削，由于锉痕是交叉的，容易判断表面的不平整度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑快，适用于出锉。 3。推锉法：两手对称的握住锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削，这种方式用于较窄平面且已锉平，加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度。 5.攻丝前底孔直径如何确定，对脆性材料和塑性材料，为何应用不用的经验公式？ 攻丝前底孔直径=D丝锥的公称直径-P螺距。对脆性材料和塑性材料，只能参考，但不能用这个公式！有微量的变化！ 6.常用造型工具有哪些？ 1.翻砂工具：压勺，提勾，刮刀，竹鞭梗； 2.造型工具：芯撑，铸钉，铸卡,撑头，卡子，芯顶； 3..掸笔：猪鬃掸笔，羊毛担笔，圆水笔，扫笔,涂料笔，铁夹笔； 4.橡胶锤； 5..绝缘柱 车削加工 1.三抓自定心卡盘和四爪单动卡盘的特点是什么？ 三爪自定心卡盘适合夹紧圆形零件，夹紧后自动定心，四爪单动卡盘可以夹紧方形及异形的零件，可以方便的调整中心。 2.车外圆时，为什么要实行粗静车分开原则？
思考题与习题 1．何谓铸造？铸造生产的特点及其存在的主要问题是什么？试用框图表示砂型铸造的工艺过程。 答：把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后获得毛坯（或零件）的方法称为铸造。 优点： 1) 能制造各种尺寸和形状复杂的铸件，特别是内腔复杂的铸件。如各种箱体、床身、机架等零件的毛坯。铸件的轮廓尺寸可小至几毫米，大至几十米；质量从几克至数百吨。可以说，铸造不受零件大小、形状和结构复杂程度的限制。 2) 常用的金属材料均可用铸造方法制成铸件，有些材料（如铸铁、青铜）只能用铸造方法来制造零件。 3) 铸造所用的原材料来源广泛，价格低廉，并可回收利用，铸造生产工艺设备费用小，因此铸件生产成本低。 4) 铸件与零件的形状、尺寸很接近，因而铸件的加工余量小，可以节约金属材料，减少切削加工费用。 5) 铸造既可用于单件生产，也可用于批量生产，适应性广。 但是，铸造生产工艺过程复杂，工序较多，常因铸型材料、模具、铸造合金、合金的熔炼与浇注等工艺过程难以综合控制，而出现缩孔、缩松、砂眼、冷隔、裂纹等铸造缺陷，因此铸件质量不够稳定，废品率较高；铸件内部组织粗大、不均匀，使其力学性能不及同类材料的锻件高，因此铸件多用于受力不大的零件。此外，目前铸造生产还存在劳动强度大、劳动条件差等问题。 砂型铸造的工艺过程： 2．比较下列名词：（1）模样与铸型；（2）铸件与零件；（3）浇注位置与浇道位置；（4）分型面与分模面。 答： （1）模样是用来形成铸型型腔的工艺装备，按组合形式，可分为整体模和分开模。 铸型包括将熔化的金属倒入铸模，铸模的型腔提供了最终有用的形状，之后仅需根据具体应用进行加工和焊接。 （2）把熔化的金属液浇注到具有和零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固、冷却后获得毛坯（或零件）的方法称为铸造。所得到的金属零件或零件毛坯，称为铸件。铸件通常作为毛坯，经过机械加工制成零件。但是，随着铸造生产过程不断地完善以及新工艺、新技术不断被采用，铸件的精度及表面质量得到提高，使少余量和无余量铸造新工艺得到迅速发展，精密铸件可直接作为零件。
机械制造技术基础课后习题答案 第一章机械加工方法 1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同? 答：1 和精密微细的零件。2 3 硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。4故加工范围光、适应性强。 1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。答：1放电过程极为短促金 属抛离电极表面 适应性 强 工件的材料硬度限制。2将电镀材料做 阳极 而达到尺寸加工目的。应用范围管 3 激光加工通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑 质爆炸式的喷射去处。 激光束的功率很高 4 工作中超声振动还是悬浮液产生空腔 形成粉末。适宜加工各种脆硬材料 、淬火钢等也能加工 1-3车削加工能形成那些表面？答各种回转面和平面 1-4镗削与车削有什么不同？答（1）主运动不同（2）加工精度不同，一般车削高于镗削。1-5 简述滚切斜齿轮时的四条传动链。 第二章金属切削切学原理与刀具 2 - 1 .金属切削过程有何特征 答金属切削是会产生很大的力和切削热量。一般以刀具为准，刀具的几个重要参数：主倾角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角 2 - 2 .切削过程的三个变形区各有什么特点 答第一变形区
面的接触区域。这三个变形区汇集在切削刃附近 切屑 2 - 3 .分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响 答在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤积屑瘤粘结在前刀面上 变得较为粗糙。由此可见 应以避免。消除措施速切削或低速切削 2 - 4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别 答 2 - 5车刀的角度是如何定义的答 P1 7工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。 2 - 6金属切削过程为什么会产生切削力 答1 23 刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。 2 - 7车削时切削合力为什么常分解为三个相互垂直的分力来分析 答1）车削时的切削运动为三个相互垂直的运动：主运动（切削速度）、进给运动（进给量）、切深运动（背吃刀量），为了实际应用和方便计算，在实际切削时将切削合力分解成沿三个运动方向、相互垂直的分力。（2）各分力作用：切削力是计算车刀强度、设计机床主轴系统、确定机床功率所必须的；进给力是设计进给机构、计算车刀进给功率所必需的；背向力是计算工件挠度、机床零件和车刀强度的依据，与切削过程中的振动有关 2 . 8背吃刀量和进给量对切削力的影响有何不同 答削力的增大不成比例的增大，而背吃刀量增大的时候，切削力成比例的增大。这样就对切削刀的影响是磨损就不同了 2 - 9切削热是如何产生和传出的答 就是切屑的变形功和前、后刀面的摩擦功。不能 2 - 1 0切削温度的含义是什么他的分布和三个变形区有何联系 答区与三个变形区是相对应的。 2 - 1 1背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样 答
《机械制造质量分析与控制》习题 一.单项选择题 1.机床和刀具达到热平衡前的热变形所引起的加工误差属于：（） a、常值系统误差 b、形位误差 c、随机误差 d、变值系统误差 2. 某工序的加工尺寸为正态分布，但分布中心与公差中点不重合，则可以认为：（） a、无随机误差 b、无常值系统误差 c、变值系统误差很大 d、同时存在常值系统误差和随机误差 3. 夹具在机床上的安装误差所引起的加工误差属于：（） a、常值系统误差 b、变值系统误差 c、随机误差 d、形位误差 4. 一次性调整误差所引起的加工误差属于：（） a、随机误差 b、常值系统误差 c、变值系统误差 d、形位误差 5. 误差复映所引起的加工误差属于：（） a、变值系统误差 b、常值系统误差 c、随机误差 d、形位误差 6. 刀具磨损所引起的加工误差属于：（） a、常值系统误差 b、变值系统误差 c、随机误差 d、形位误差 7. 内应力引起的变形误差属于：（） a、常值系统误差 b、形位误差 c、变值系统误差 d、随机误差 8. 定位误差所引起的加工误差属于：（） a、常值系统误差 b、随机误差 c、变值系统误差 d、形位误差 9. 对滚动轴承进行适当的预紧，是提高主轴系统（）的重要措施。（） a、精度 b、强度 c、刚度 d、柔度 10.通常用（）系数表示某种加工方法和加工设备胜任零件所要求加工精度的程度（） a、工艺能力 b、误差复映 c、误差传递 d、误差敏感 11.原理误差所引起的加工误差属于：（） a、常值系统误差 b、随机误差 c、形位误差 d、变值系统误差 12.误差的敏感方向指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的：（） a、切线方向 b、轴线方向 c、法线方向 d、倾斜方向 13. 受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（）。 a、增大系统刚度 b、增大系统阻尼 c、增大系统质量 14. 在车床上进行削扁镗杆自激振动的切削实验时，若切削条件相同 , 试指出下列各种情况下切削最稳定的场合（） a、弱刚度主轴与加工表面法向的夹角450 b、弱刚度主轴与加工表面法向的夹角1350 c、采用直径相同的圆镗杆 d、增大阻尼
1.什么是加工精度和加工误差？两者含义有何异同？加工精度都包括哪些方 面？ 答：加工精度是指零件加工后的实际几何参数与理想零件的几何参数相符合的程度。加工误差是指零件加工后的实际几何参数与理想零件的几何参数偏离程度。它们都是和理想零件的比较结果，但加工精度考虑是符合程度，而加工误差考虑的是偏离程度。加工精度包括尺寸精度、形状精度、位置精度。 2.获得零件尺寸精度、形状精度和位置精度的方法有哪些？ 答：获得零件尺寸精度的方法（1）试切法。（2）调整法。（3）定尺寸精度法。（4）自动控制法。 获得形状精度的方法（1）轨迹法。（2）成形法。（3）展成法。 获得位置精度的方法（1）多次装夹加工时，依靠夹具的正确定位。（2）工件一次装夹多个表面时，依靠机床的精度来保证。 3.影响加工精度的因素有哪些？ 答：1）原理误差。2）安装误差。3）测量误差和调整误差。4）机床、夹具、刀具的制造精度和磨损。 5）机床、夹具、刀具、工件的受力变形。6）机床、刀具、工件的受热变形。 4.何谓“原理误差”？它对零件加工的精度有何影响？ 答：原理误差是因利用近似加工原理或近似的刀具切削刃形状而产生的误差。 5.什么是主轴回转精度？其对加工精度有哪些影响？ 6.普通车床主轴前端锥孔或三爪卡盘夹爪的定心表面，出现过大的径向跳动时， 常在刀架上安装内圆磨头进行自磨自的修磨加工，修磨后的定心表面，其径向跳动量确实大为减小，试问： （1）修磨后是否提高了主轴回转精度？为什么？ （2）在机床主轴存在几何偏心的情况下，以精车过的轴套工件的外圈定位来精车轴套内孔时，会产生怎样的加工误差？ 7.提高机床主轴回转精度有哪些途径？在实际生产中转移主轴回转误差常用的 工艺方法有哪些？ 8.何谓误差敏感方向？试举例说明导轨误差在不同机床上的误差敏感方向？9.
第一章机械制造概论单元测试 班级：姓名：学号： 一．填空题 1.机械制造的方法根据可根零件加工时加工工具与零件之间是否需要机械作用力，可将机 械制造的方法分为（机械加工）和（特种加工），其中机械加工又分为（净成形）和（切削加工）。 2.生产系统由（决策层）、（计划管理层）、（生产技术层）三个层次组成。 3.机械制造中的工艺系统是由机械加工所使用的（机床）、（夹具）、（刀具）和工 件组成的一个相对独立的系统。 4.可以将零件的生产类型划分单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。 5.生产纲领是指计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为（生产纲领），其中计划期 一般是指一年。零件的生产纲领应计入（备品）和（废品）的数量，其计算公式[ N=Qn(1+a)(1+b) ] 二．单项选择题 1.按照系统的观点，可将生产定义为使生产（C）转变为生产财富并创造效益的输入输出 系统。 A．对象 B. 资料 C. 要素 D信息 2.度量生产过程效率的标准是（ D）。 A 产量 B. 产值 C.利润 D. 生产率 三．判断题 1.制造系统是一个将原材料转变成产品的输入输出系统。（正确） 2.多品种、中小批量生产日渐成为制造业的主流生产方式。（正确） 3.特种加工是不需要利用工具直接对加工对象施加机械作用力的一种加工工艺，如电火花 成形加工、电火花线切割加工、激光加工、超声波加工、离子束加工、光刻化学加工等。 （正确）
第二章金属切削原理单元测试 班级：姓名：学号： 一．填空题 1.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主动动是（ 1 ），进给运动是（10 ）； 已加工表面是（2 ），过渡表面是（3），背吃刀量是（9 ）；刀具前角是（6 ）、后角是（ 5 ）、主偏角是8 ，副偏角是（7）。 3.切削运动包括( 主)运动和( 进给)运动两种，其中(主运动)运动是切削运动中速度最高、 消耗功率最多的运动。 4.进给量越大，表面粗糙度（越大）； 5.当工件材料硬度提高时，切削力（增大）； 6.金属切屑时，切屑层金属的变形大致可划分为三个变形区，其中第一变形区为（3）， 第二变形区为（2 ）。 7. 8.车削时，刀具进给量是工件或刀具每回转1周时二者沿（进给）方向的相对位移 9.磨削加工时，应选择（乳化液）；为改善切削加工性，对不锈钢进行（调质）处理。
第5章习题及答案 5-1机床的运动按功用分为哪几种？ 答：分为表面成形运动和辅助运动两大类。直接参与切削过程，使之在工件上形成一定几何形状表面的刀具和工件间的相对运动称为表面成形运动。机床上除表面成形运动外的所有运动都是辅助运动。 5-2如何衡量切削加工的质量？ 答：零件切削加工的质量主要由加工精度和表面质量来衡量。加工精度就是指零件加工后零件的尺寸、形状和表面间的相互位置等方面的几何参数与理想几何参数的相符合程度，两者的差距愈小，加工精度愈高。零件的表面质量对零件的耐磨性、疲劳强度、抗腐蚀性、密封程度、接触刚度等都有一定的影响。 5-3切削用量要素包括哪几项？切削用量的选择原则是什么？ 答：切削用量是切削过程中最基本的操作参数，包括切削速度v c、进给量f和背吃刀量a p，其分别表示切削刃与过渡表面之间的相对运动速度、待加工表面转化为已加工表面的速度、已加工表面与待加工表面之间的垂直距离。 合理地选择切削用量，对于保证加工质量、提高生产效率和降低成本有着重要的影响。切削加工时应当根据具体的加工条件，确定切削用量三要素的合理组合。 背吃刀量要尽可能取得大些，最好一次走刀能把该工序的加工余量切完。 进给量的选择主要受机床、刀具和工件所能承受的切削力的限制。精加工时，一般背吃刀量不大，切削力也不大，限制进给量的主要因素是工件表面粗糙度。 选定背吃刀量和进给量以后，根据合理的刀具耐用度，用计算法或查表法选择切削速度。5-4切削层尺寸平面要素包括哪几项？ 答：切削层尺寸平面要素包括切削层的公称厚度h D、公称宽度b D和公称横截面积A D。5-5试述刀具的结构和刀具的角度。 答：刀具基本组成部分包括夹持部分和切削部分。 夹持部分俗称刀柄或刀体，主要用于刀具安装与标注的部分。 切削部分俗称刀头，是刀具的工作部分，由刀面、切削刃（又称刀刃）组成。其组成要素包括： 1）前面。又称前刀面，切削过程中切屑流出所经过的刀具表面。 2）主后面。又称主后刀面，是切削过程中与过渡表面相对的刀具表面。 3）副后面。又称副后刀面，是切削过程中与已加工表面相对的刀具表面。 4）主切削刃。前面与主后面的交线称为主切削刃，承担主要切削工作，形成过渡表面。 5）副切削刃。前面与副后面的交线称为副切削刃，辅助切除余量并形成已加工表面。 6）刀尖。主、副切削刃连接处的一小部分切削刃，可以是一个点，也可以是一小段其他形式的切削刃（未加说明可视为一个点），是刀具切削部分工作条件最恶劣的部位。 刀具的角度反映了刀具切削部分各表面和切削刃的位置，决定了刀具的几何形状。 刀具的标注角度是标注在图样上供刀具制造、刃磨的角度，包括如下：1）前角γ0；2）后角α0；3）主偏角kγ；4）副偏角K‘ ；5）刃倾角λs。 5-6影响车刀工作角度的因素有哪些？ 答：1）刀具安装高度的影响。车刀装高时，车刀切削刃高于工件中心线，实际的基面和切削平面相对于标注角度参考坐标平面产生θ角的偏转，这时刀具的工作前角γ0e增大，工作后角α0e减小，其变化值均为θ。 2）刀柄中心线与进给方向不垂直时的影响。车刀刀柄中心线与进给方向不垂直时，工作主偏角将增大（或减小），而工作副偏角将减小（或增大）。
第一章诸论（习题略） 第二章机械制造技术装备 2－1 车削直径80mm，长200mm棒料外圆，若选用＝4mm，f＝0.5mm，n=240 r/min，试问切削速度υ，切削机动时间，金属切除率为多少？ 2－2 已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：＝、、 、、。试用主剖面参考系绘出该车刀的几何角度。 2－3车削外圆36mm，中径33mm，内径29mm,螺距6mm梯形螺纹时，若使用刀具前角为，左刃后角，右刃后角。试计算左、右刃工作前、后角是多少？ 2－4 用切断刀切断外径为D＝30mm的轴类零件，已知切断刀的几何参数：当切断刀刀尖安装低于工件中心等高面h＝2mm，＝，，时的工作前角、工作后角；并将切断刀的有关几何角度标注在计算简图上。 2－5 什么是硬质合金？常用的牌号有几大类？各类硬质合金的常用牌号有哪些？如何选用？ 2－6什么是逆铣？什么是顺铣？各有何切削加工特点？ 2－7试分析题图2－1所示的三种车螺纹时的传动原理图各有何特点？
2－8在Y3150E型滚齿机上加工斜齿轮，已知工件m＝4mm、Z＝56、β＝、 右旋；滚刀K＝1，λ＝，左旋。试进行展成运动链、差动传动链的调整计算。 2－9 题图2－2所示零件的A、B、C面的φ10H7孔及φ30H7孔均已加工，试分析加工φ12H7孔时选用哪些表面定位最为合理？为什么？
2－10分析题图2－3所列定位方案：⑴ 指出各定位元件所限制的自由度；⑵ 判断有无欠定位或过定位；⑶对不合理的定位方案提出改进意见。图中： （a）图过三通管中心打一孔，使孔轴线与管轴线OX、OZ垂直相交； （b）车阶梯轴外圆； （d）在圆盘零件上钻孔，保证孔与外圆同轴； （e）钻绞连杆零件小头孔，保证小头孔与大头孔之间的距离及两孔平行度。 2－11分析题图2－4所列加工零件中必须限制的自由度，选择定位基准和定位元件，并在图中示意画出；确定夹紧力作用点的位置和作业方向，并用规定的符号在图中标出。 图（a）过球心打一孔； 图（c）在小轴上铣槽，保证尺寸H和L； 图（d）过轴心打通孔，保证尺寸L； 图（e）支座零件上加工两通孔，保证尺寸A和 H 。
精品文档 机械制造技术基础模拟试卷（五） 机械制造技术基础模拟试卷（五） 考核形式：闭卷班级：姓名：学号： 一、填空题（每空 1 分，共 15 分） 1.车削轴类工件(L/D﹥20)常用装夹方式，通过和带动工件旋转。 2.刀具材料应具备、、、。 3.前角增大，切削变形，故切削力也。 4.选择后角的原则是:在不产生的条件下,应适当后角。 5.机床上的运动按功用不同可分为运动和运动。 6.在车床上，当工件形状复杂或不规则无法用三爪和四爪卡盘装夹时，常用和装夹。 二、判断题（正确的在括号内划“√”，错误在括号内划“×”，每空 1 分，共 10 分） 1. 机床部件的实际刚度大于按实体估计的刚度。 2. 切削变形系数大于 1。 3. 粗基准一般不允许重复使用。 4. 切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。 5. 镗床没有误差敏感方向。 6. 通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。 7. 误差复映系数与毛坯误差成正比。 8. 采用试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。 9. 单件小批生产通常采用“工序集中”原则。 10. 强迫振动频率接近系统的固有频率。（）（）（）（）（）（）（）（）（）（） 三.单项选择题(在备选的 4 个答案中有一个是正确的,将其标号填写在括号内，每题 1 分，共 20 分) 1.在刀刃附近的已加工表面区域里中，刀具后面与已加工表面摩擦和挤压，使加工表面产生严重变形。这一区域称（）变形区。 A 第一 B 第二 C 第三 2.切削力是总切削力在（）方向的正投影。 A 主运动 B 进给运动 C 复合运动 3.对高速钢刀具来说，（）是使它产生急剧磨损的主要原因。 A 相变磨损 B 氧化磨损 C 粘结磨损 D 磨粒磨损 4.铣刀旋转方向与工件进给方向相同，称（）方式。 A 顺铣 B 逆铣 5.工序分散表现为工序多，工序内容（），工艺路线长。 A 多 B 少 6．受迫振动系统在共振区消振最有效的措施是（） A．增大系统刚度；B．增大系统阻尼；C.增大系统质量。 7．冷态下塑性变形经常在表层产生（）。 A．拉应力B．不定C．压应力D．金相组织变化 8．磨削加工中，大部分切削热传给了（）。
机械制造技术基础 作业集A（1、3、5章） 姓名：____________________ 班级：____________________ 任课教师：______________ 新疆大学机械工程学院机械自动化教研室 早热木·依玛尔 年月日 目录 第一章机械加工方法............................................................................................... 一、填空题........................................................................................................................................... 二.简答题.............................................................................................................................................. 第三章金属切削机床........................................................................................... 一、单项选择题................................................................................................................................... 二、填空题........................................................................................................................................... 三、综合题........................................................................................................................................... 第五章机械制造质量分析与控制练习题............................................................. 一、单项选择..................................................................................................................................... 二、多项选择..................................................................................................................................... 三、判断题........................................................................................................................................... 四、分析题计算题............................................................................................................................... 第一章机械加工方法 一、填空题 1．在钻床上钻孔，单件小批生产或加工要求低的工件常用____________法安装，大批量钻孔或工件位置精度要求较高时，宜用____________安装工件钻孔。 2．在车床上钻孔，工件常安装在____________或____________内，麻花钻安装在车床的____________内。钻孔前，首先进行____________，然后进行钻中心孔，再将孔钻出。
第5章练习题 1. 单项选择 1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。 ①铸件②锻件③棒料④管材 1-2 普通机床床身的毛坯多采用（）。 ①铸件②锻件③焊接件④冲压件 1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。 ②设计②工序③测量④装配 1-4 箱体类零件常采用（）作为统一精基准。 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 1-5 经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。 ①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工 1-6 铜合金7 级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。 ①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨
1-7 淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。 ①粗车—半精车—精车②粗车—半精车—精车—金刚石车 ③粗车—半精车—粗磨④粗车—半精车—粗磨—精磨 1-8 铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（）。 ①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰 ③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨 1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。 ①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 1-10 工序余量公差等于( )。 ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 1-11 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。 ①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和 ②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和 ③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和
1。2 何谓切削用量三要素?怎样定义？如何计算？ 答：切削用量三要素：切削速度V c、进给量f、背吃刀量ap； 切削速度V c:主运动的速度,大多数切削加工的主运动采用回转运动。回旋体（刀具或工件）上外圆或内孔某一点的切削速度计算公式如下： m/s或m/min 式中 d——工件或刀具上某一点的回转直径（mm); n——工件或刀具的转速（r/s或r/min）。 进给量f：进给速度V f是单位时间的进给量，单位是mm/s (mm/min）. 进给量是工件或刀具每回转一周时两者沿进给运动方向的相对位移，单位是mm/r（毫米/转）. 对于刨削、插削等主运动为往复直线运动的加工，虽然可以不规定进给速度却需要规定间歇进给量，其单位为mm/d.st（毫米/双行程）. 对于铣刀、铰刀、拉刀、齿轮滚刀等多刃切削工具，在它们进行工作时,还应规定每一个刀齿的进给量fz，季后一个刀齿相对于前一个刀齿的进给量，单位是mm/z（毫米/齿). V f = f .n = fz . Z . n mm/s或mm/min 背吃刀量ap：对于车削和刨削加工来说，背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面的垂直距离，单位 mm。 外圆柱表面车削的切削深度可用下式计算： mm 对于钻孔工作 ap = mm 上两式中-—为已加工表面直径mm；—-为待加工表面直径mm。
1.3刀具切削部分有哪里结构要素？试给这些要素下定义。 (1）前刀面：前刀面Ar是切屑流过的表面。根据前刀面与主、副切屑刃相毗邻的情况分：与主切屑刃毗邻的称为主前刀面；与副切屑刃毗邻的称为副前刀面。 （2）后刀面: 后刀面分为主后刀面与副后刀面。主后刀面Aa是指与工件加工表面相面对的刀具表面。副后刀面是与工件已加工表面相面对的刀具表面。 （3) 切屑刃：切削刃是前刀面上直接进行切削的边锋,有主切削刃和副切屑刃之分。主切削刃指前刀面与主后刀面相交的锋边；副切削刃指前刀面与副后刀面相交的锋边。 (4) 刀尖：刀尖可以是主、副切削刃的实际交点，也可以是主副两条切削刃连接起来的一小段切削刃,它可以是圆弧，也可以是直线，通常都称为过渡刃。 1.7确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？ 答:错误!前角γo 错误!后角αo 错误!主偏角κr 错误!刃倾角λs. 1。12 刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？ 答：切削加工是，由于变形与摩擦，刀具承受了很大的压力和很高的温度。 作为刀具材料应满足一下基本性能要求： 高度硬度和耐磨性；足够的强度和韧性；高的耐热性;良好的工艺性；良好的经济性； 1.13普通高速钢有哪几种牌号,它们主要的物理,机械性能如何,适合于作什么刀具？ 答：○，1钨钢典型牌号为W18Cr4V（简称W18）. 有良好的综合性能在600℃时其高温硬度为HRC48.5，可以制造各种刀具。淬火时过热倾向小；含钒量少，磨加工性好；碳化物含量高，塑性变形抗力大；但碳化物分布不均匀,影响薄刃刀具或小截面刀具的耐用度；强度和韧性显得不够；热塑性差，很难用作热成形方法制造的刀具（如热轧钻头）。 错误!钨钼钢典型牌号为W6Mo5Cr4V2（简称M2）。碳化物分布细小均匀，具有良好的机械性能,抗弯强度比W18高10%~15%，韧性高50％～60％.可做尺寸较小、承受冲击力较大的刀具热塑性能特别好，更适用于制造热轧钻头等;磨加工性好，目前各国广为应用. 1。14 常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用? 答：(1）YG（K）类，即WC—Co类硬质合金;牌号有YG6、YG3X、YG6X，此类合金韧性、磨削性、导热性较好，较适于加工产生崩卒切屑、在冲击切削国作用在刃囗附近的脆性材料,如铸铁、有色金属及其合金以及导热系数低的不锈钢和对刃口韧性要求高的钢料等. （2）YT（P）类,即WC-TiC—Co类硬质合金；牌号有YT5、YT14、YT30,此类合金有较高的硬度和耐磨
《机械制造技术基础》部分习题参考解答 第一章绪论 1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？ 答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。 工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。 工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。 1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。 答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。 工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。 走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。 比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。 1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？ 答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。 装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。 安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。 1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？ 答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。 大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。 成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通