目录
一、编制说明 0
1.1、编制依据 0
1.2、适用范围 0
1.3、编制原则 0
二、工程概况 0
三、施工总体安排 (2)
3.1、施工顺序安排 (2)
3.2、现场平面布置图 (3)
3.3、资源配置计划 (3)
3.3.1、施工组织管理机构人员配置 (3)
3.3.2、劳动力配置 (4)
3.3.3、机械设备配置 (4)
四、支撑拆除施工 (5)
4.1、第五道混凝土支撑结构拆除 (6)
4.2、第一道混凝土支撑拆除 (6)
4.3、格构柱拆除 (7)
五、成品保护措施 (7)
5.1、钢支撑换撑措施 (7)
5.2、主体结构砼保护 (7)
5.3、主体结构钢筋保护 (7)
5.4、降水井保护 (8)
5.5、站台墙钢筋保护 (8)
5.6、格构柱保护 (8)
六、质量、安全、文明施工保证措施 (8)
6.1、质量保证措施 (8)
6.1.1、质量保证体系 (9)
6.1.2、施工现场质量管理 (10)
6.2、安全、文明施工保证措施 (10)
6.2.1、安全、文明施工保证体系 (10)
6.2.2、施工现场安全管理 (11)
七、主要职业健康安全及环境管理措施 (12)
八、应急预案 (13)
8.1、机构及职责 (13)
8.2、应急资源 (14)
一、编制说明
1.1、编制依据
（1）、《建筑拆除工程安全技术规范》
（2）、《建筑物、构筑物拆除技术规程》
（3）、《天津市烟尘污染防治管理办法》
（4）、《天津市建设工程文明施工管理暂行规定》
（5）、施工场地现场及其周边环境情况等资料
1.2、适用范围
本施工方案适用于新开河站混凝土支撑拆除施工。
1.3、编制原则
（1）、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性及实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。
（2）、根据工程特点，结合队伍特长，合理布置施工力量。
（3）、针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使施工达到既经济又优质的目的。
（4）、符合环境保护、水土资源保护、地上地下及附近构筑物保护和文明施工的要求。
二、工程概况
天津地铁6号线第9合同段起讫范围为天津北站站(不含)～六马路站(含)～南口路站(不含)，包括1站2区间，区间单线总长度约1.181公里，车站总建筑面积约15872平方米。
六马路站位于六马路吕纬路交叉口北侧，车站西北方位临近新开河、八马路，东靠六马路。车站周边用地均以拆迁待建用地为主，另设有八马路拆迁指挥部。车站中心里程D1K12+624.619，车站总净长162.0m，标准段净宽20.2m，为地下三层12m宽岛式站台车站，同时为盾构过站车站。主体采用双柱三跨框架结构，车站覆土厚约3.32m。端头井基坑开挖深度约为25.8m，净宽24.0m,围护结构采用1200厚地下连续墙,标准段基坑深度约24.05m，围护结构采用1000厚地下连续墙，采用明挖顺筑法施工。
整个车站南、北端头井采用七道支撑体系，其中第一道及第六道为钢筋混凝土支撑，其余五道为Φ609钢支撑；车站标准段采用五道支撑体系，第一道及第五道支撑为钢筋混凝土支撑，其余三道为为Φ609钢支撑。
根据基坑支护设计施工图，本工程基坑支护需拆除基坑支护结构的第一道水平混凝土支撑以及第五道混凝土支撑及围檩。
支护结构拆撑分为两个阶段：一是主体结构底板施工完毕、第一步侧墙施工完成后，拆除标高为-15.88m的水平支撑及围檩，二是主体结构顶板施工完成后，拆除支护结构的第一道水平支撑。支撑拆除砼总方量约为1885.8m³；其中第一道支撑结构的构件截面尺寸分别为：支撑为1000×800，联系梁为500×500，冠梁为1200×1000、1000×1000，第五道支撑结构的构件截面尺寸分别为：支撑1200×1000、联系梁为500×500、围檩为1300×1000；拆除支撑砼设计强度为C30。
基坑支护结构及围护结构位置关系详见图1。
三、施工总体安排
3.1、施工顺序安排
根据工期要求及施工场地条件,按照因地制宜、方便管理的原则，施工纵向共分十个单元，每段长度约22m。施工顺序为第一单元至第五单元、
第十单元至第六单元。
图2车站结构纵向分段施工图
3.2、现场平面布置图
根据场地和现场施工情况，对场地进行了进行整体平面规划和布置，具体场地布置：
详见附件：天津地铁6号线新开河站施工现场场地平面布置图。
3.3、资源配置计划
3.3.1、施工组织管理机构人员配置
按照天津市城乡建设和交通委员会文件建筑[2012]141号《天津市建设工程施工项目部配置规定》和集团公司相关文件要求，项目班子成员均为公司抽调的从事地铁施工的优秀人才，项目部设置五部一室，分别为工程部、安质部、预算合同部、机物部、财务部、试验室，项目部配备43人。并对于9大员均按要求进行取证培训，明确科室和各岗位工作职责，保证本合同段工程建设任务的优质、高效完成。
项目组织管理机构图
3.3.2、劳动力配置
选择专业水平高、组织健全的作业队伍。采用劳务分包模式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和混合班组。对劳务分包单位人员和特殊工种进行技术培训。
劳动力配备表：
3.3.3、机械设备配置
机械、设备配备表
机械拆除设备配备说明：
本工程第五道支撑砼总量约为1380立方米，拆除配备机械为：2台200型破碎锤；计划日破碎量1×80+1×80=160立方米，考虑到基坑中施工设备降效，实际投入设备的功效为计划功效的50%，既日破碎量为80立方米；因此第五道支撑破碎时间需要18天；第一道支撑砼总量约为505立方米，破碎时间需要7天；综合考虑破碎过程中一些不可预见的因素及砼碎渣的清理时间，计划第五道支撑的拆除及清理时间为20天，第一道支撑的拆除及清理时间为10天。具体工期根据主体结构施工工期安排。
四、支撑拆除施工
本工程基坑内第五道支撑及第一道支撑系统拆除全部采用机械拆除，结构底板及第一步侧墙的砼工程施工完毕，侧墙砼强度达到75%后，首先采用机械拆除第五道支撑及围檩，支撑拆除时，机械直接在结构底板上对支撑进行拆除，拆除整体顺序为：两端对称拆除，先拆支撑梁，然后再拆除围檩；第一道支撑拆除时，采用同样的方法进行，拆除后及时将砼碎渣及钢筋清理外运。
4.1、第五道混凝土支撑结构拆除
第五道（-15.88m）支撑拆除时，主体结构结构底板及第一步侧墙的砼工程施工完毕，侧墙砼强度达到75%；支护结构拆除时，应先将水平支撑附图3图示部位截断（围檩及格构柱之间），释放因基坑支护变形引起的应力，使支护结构拆除时处于稳定状态。然后按照先支撑梁后围檩的拆除顺序施工。
拆除用破碎锤进入基坑采用铺垫临时坡道的方法，端头井处临时用建筑碎渣铺垫，供破碎炮锤机进入，铺垫高度以覆盖住底板上翻梁为准。标准段施工时，破碎锤直接坐落在底板上，机械行走区域铺设20mm厚钢板。
支撑用破碎锤拆出一定的工作面后，人工用氧气、乙炔将支撑梁内的钢筋及时割除，并集中归堆堆放，用汽车吊将清理出的钢筋吊出基坑，以便进行下一步的拆除。
拆除产生的砼碎渣，用装载机集中归堆后集中清运至六马路大门外存土场，然后再由挖机装车直接将砼碎渣外运处理。
图3支撑机械拆除照片
4.2、第一道混凝土支撑拆除
第一道支撑拆除时，主体结构已施工完毕，砼强度达到75%，施工机
械直接站立顶板上。
第一道支撑结构拆除拆除同第五道混凝土支撑拆除方式。
4.3、格构柱拆除
基坑支护支撑拆除完毕后，利用割具将格构柱分段切割，然后用汽车吊吊出基坑。
五、成品保护措施
5.1、钢支撑换撑措施
主体结构侧墙、换撑施工完毕后，再进行混凝土支撑破除。
混凝土支撑拆除过程中要派专人每天进行基坑监测，发现围护结构监测值突变、或者不稳定的情况下应及时进行换撑。
5.2、主体结构砼保护
第五道支撑及第一道支撑拆除时，破碎机械直接在底板或楼板上行走作业，为了避免破碎锤行走时对混凝土板造成破坏，拆除施工前，详细规划机械行走路线，在机械行走路线结构板上预先铺垫1.5cm厚脚手板或毛毡（上翻梁必须覆盖保护），避免机械损伤结构混凝土。
5.3、主体结构钢筋保护
基坑支护拆除时，将产用大量的混凝土碎块，将主体结构的钢筋造成破坏，施工时，采用1.5cm厚毛毡苫盖及模板将剪力墙钢筋两侧、结构柱四周封闭，并用铁丝固定作为钢筋的保护。
5.4、降水井保护
本工程基坑停止降水条件要求：a、全部地下室部分上部覆土全部完成；b、地下室施工完成并要求上部结构完成五层；第二道支撑拆除时，基坑降水井暴露在基坑底板上，为避免支护拆除时垃圾落入降水井，将降水井堵塞，支护结构拆除前，用木模板将降水井封闭。
5.5、站台墙钢筋保护
第五道支撑拆除时，所有电梯井、集水坑、站台墙预留钢筋均压倒至地面，使用1.5cm厚模板或钢板覆盖保护。
第一道支撑拆除时，所有电梯井、集水坑全部铺设钢管、木方、模板，使基坑封闭。
5.6、格构柱保护
第五道支撑拆除时，拆至格构柱根部时要注意做好对格构柱的保护工作，必要时根部砼采用人工拆除。
六、质量、安全、文明施工保证措施
6.1、质量保证措施
1）、由项目安质部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项目部成立由项目生产副经理牵头，工程部、安质部各部门联合监督控制的质量管理体制。
2）、由工程技术部实施详细的作业交底及指导工作，保证施工质量符合图纸及规范、标准等要求。
3）、认真贯彻“质量为主”的指导思想,建立健全自检、互检、专检，
三级质量检查责任制。检查结果应有完整的记录，未经检验合格不得进入下一道工序施工。
6.1.1、质量保证体系
为保证支撑拆除的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。
质量保证体系图详见质量保证体系图。
质量保证体系图
6.1.2、施工现场质量管理
1、拆除过程中要派专人进行基坑监测，一旦发现异常，应立即停止施工，请设计、专家查看排除隐患后，方可进行施工。
2、当下层楼板强度到75%达设计强度，方可进行混凝土支撑拆除。
3、采用4台空压机主要负责砼支撑凿除，在6:00~22:00工作时间之间的施工。
4、原结构梁、板在支撑梁凿除时需加强保护，不能损伤。
5、先进行混凝土对撑的拆除，随后两侧同时对混凝土围檩进行凿除。
6、清理垃圾及时跟进，确保有足够的操作面进行施工。
6.2、安全、文明施工保证措施
1）、由项目安质部负责该工程的安全监督、控制和管理工作；另外，由项目经理部，安质部、工程部等部门形成联合安全管理小组，专项控制本工程施工的安全，保证安全目标的顺利实现。
2）、由项目经理部、安质部、工程部等各部门对班组的施工安全进行控制，实施详细的安全作业交底及指导，保证安全理念深入人心。
6.2.1、安全、文明施工保证体系
安全管理体系详见安全管理体系框图。
安全保证体系框图
6.2.2、施工现场安全管理
1、为防止机械拆除时，破碎的混凝土块飞溅伤人，支护结构拆除时，要在拆除范围设警戒线，非施工人员不得入内。并设置安全员进行现场监督。
2、拆除时，施工现场设拆除监护人员，防止施工人员进入施工机械回转半径之内，造成机械伤害。
3、钢筋割除、清理时，必须保证施工面无机械作业；切割部位超过2m时，必须系安全带。
4、切割钢筋用氧气瓶、乙炔瓶摆放距离不得小于5m，且必须在安全部门办理动火证后方可使用。
5、汽车吊吊运废弃钢筋时，严禁超负荷作业，且必须有专人指挥。
6、支撑采用机械拆除破碎时，为了防止扬尘，破碎前在拆除部位喷洒适量的水。
7、合理安排施工机械作业，高噪声作业活动尽可能安排在不影响周围居民及社会正常生活的时段下进行。对于高噪声设备附近加设可移动的简易隔声屏，尽可能减少设备噪声对周围环境的影响。如发现有超标现象，应采取对应措施，减缓可能对周围环境敏感点造成的环境影响。
9、进场施工机械必须要进行验收，机械使用期间由专门负责人进行维修保养。
10、空压机专业分包进场时，统一进行检查，便于日后的管理和维护工作。
11、专职电工值班制度，操作过程中派专人巡视。
12、搭拆脚手架时候，施工现场必须有专人指挥，拉设警戒线，禁止非作业人员进入作业区。
13、施工时候，必须严格控制脚手架上的施工荷载。
14、施工人员在脚手架上施工时，应佩带有安全带，杜绝安全隐患。
七、主要职业健康安全及环境管理措施
1、施工过程中，采用性能良好的施工机械，减少和避免噪声、粉尘对周边环境的影响，同时采取分段喷洒防尘措施。
2、对每一部离开工地的废渣清运车辆通过洗车池进行清理，严禁将渣土带到周围公共道路上。
3、运输车辆堆砼废渣不得过高，防止车辆颠簸将砼废渣倾倒在马路
上造成不良影响。
4、定期打扫和喷洒工地道路及工地周边市政道路。
5、晚上22：00以后，早上06:00以前严禁采用空压机进行砼支撑的打凿。
6、砼支撑在打凿和废渣清运时应经常进行洒水，防止粉尘四处飞扬，减少对周围环境的影响。
八、应急预案
8.1、机构及职责
一旦安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，成立现场应急领导小组。同时项目部成立领导小组。
项目部预应急预案领导小组名单：
组长：徐晔
副组长：李军、李辉、杨雷、陈锋、信敬芝
组员：王文艺、王龙生、周洋、代鑫、李军、王强、王伟
组长职责：
1）决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；
2）复查和评估事故可能发展的方向，确定其可能的发展过程；
3）指导设施的部分停工，并及领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，并确保任何伤害者都能得到足够的重视；
4）及场外应急机构取得联系及对紧急情况的处理作出安排；
5）在场地内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；
6）在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。
副组长（即现场管理者）职责：
1）评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；
2）如有必要，在救援服务机构来之前直接参及救护活动；
3）安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；
4）设立及应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。
组员职责：
1）确保及最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速；
2）保持通讯设施和设备处于良好状态。
3）负责应急过程的记录及整理及对外联络。
4）提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。
5）指导抢险抢修组实施应急方案和措施。
6）修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。
7）绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。
8.2、应急资源
应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事故的性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资。
应急物资主要有：
1）、氧气瓶、乙炔瓶、气割设备一套
2）、急救药箱1个；
3）、手电若干个；
4）、对讲机若干部；
8.3、当现场出现紧急的安全隐患，来不及进行上报处理时，现场管理人员要按保证人员安全的原则进行事故处理，采取尽可能减少损失的办法，组织现场人员消除事故隐患。
8.4、如发生意外时，迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、人员伤亡情况等，以根据不同情况进行处置。
（1）、划出事故特定区域，非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实现场上作业人数，如有人员被坍塌的排架模板或者混凝土结构压在下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割压住伤者的物体，将伤员移出。如物体太重可用吊车将架体缓缓抬起，以便救人。
（2）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。
（3）以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快、达到以快制快的目的。
（4）讲究科学、稳妥可靠的原则。
（5）救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。
（6）伤员抢救立即及急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。
（7）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。
（8）抢救受伤人员时几种情况的处理：
-- 如确认人员已死亡，立即保护现场。
-- 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：①立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。②外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。③骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。
-- 一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。
（9）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。
（10）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。
目录
第一章 编制说明及编制依据.......................................................2 1.1 编制说明.................................................................2 1。2 编制依据................................................................2
第二章 工程概况................................................................2 第三章 施工部署.................................................................3
3。1 管理人员配置............................................................3 3.2 物资设备 ................................................................3 3。3 施工准备计划............................................................4 3。4 控制目标................................................................4 第四章 主要施工技术措施及方法...................................................4 4。1 第一道混凝土支撑拆除方法................................................4 4.2 广电路站第三道混凝土支撑及腰梁拆除.......................................7 4。3 起重吊装................................................................8 第五章 安全技术措施...........................................................11 5。1 安全生产责任制：.......................................................11 5.2 安全检查：..............................................................11 5。3 安全纪律：.............................................................11 第六章 文明施工措施............................................................12 6.1 降尘方案................................................................12 6.2 降噪方案................................................................13 第七章应急救援措施............................................................. 13 7。1 基本方针和行动原则.....................................................13 7.2 拆除施工应急救援指挥系统................................................13 7。3 应急救援措施 ..........................................................13
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********* 支撑、栈桥镐头机破碎拆除工程 专 项 施 工 方 案 编制单位： 编制日期：2016年8月18日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程基本概况 (1) 2.2支撑系统概况 (1) 2.3工程周围环境： (4) 2.4 工程特点 (4) 三、主要施工部署 (5) 3.1 主要施工方案比选 (5) 3.2 拆撑施工部署及施工顺序 (6) 3.3 切割法施工方法 (8) 3.4 操作脚手架的搭设 (16) 3.5 格构柱加固措施 (18) 3.6 钢筋切割回收 (19) 3.7 出渣方法 (19) 3.8 成品的保护 (20) 四、施工进度安排 (22) 4.1进度编制原则 (22) 4.2施工工期 (23) 4.3施工进度保证措施 (23) 五、材料设备及劳动力计划 (24) 5.1机械设备投入计划 (24)
5.2材料投入计划 (24) 5.3劳动力投入计划 (24) 六、安全文明施工技术措施 (25) 6.1安全保证体系 (25) 6.2 主要安全措施 (25) 6.3 夜间施工防护措施 (26) 6.4雨天施工主要措施 (26) 6.5文明施工主要措施 (27) 七、质量保证措施 (27) 7.1工程质量保证体系 (27) 7.2质量要素控制 (28) 八、应急预防措施 (29) 8.1 应急救援组织 (30) 8.2 应急救援器材 (30) 8.3 安全事故应急预案 (31) 8.4支撑在拆除过程中的安全防护措施 (33) 九、施工环境控制措施 (35) 9.1 施工现场尘灰及废气控制措施 (36) 9.2 对周围环境的防噪音措施 (36) 9.3对建筑垃圾的管理措施 (37)
目录 一、编制说明 0 1.1、编制依据 0 1.2、适用范围 0 1.3、编制原则 0 二、工程概况 0 三、施工总体安排 (2) 3.1、施工顺序安排 (2) 3.2、现场平面布置图 (3) 3.3、资源配置计划 (3) 3.3.1、施工组织管理机构人员配置 (3) 3.3.2、劳动力配置 (4) 3.3.3、机械设备配置 (4) 四、支撑拆除施工 (5) 4.1、第五道混凝土支撑结构拆除 (6) 4.2、第一道混凝土支撑拆除 (6) 4.3、格构柱拆除 (7) 五、成品保护措施 (7) 5.1、钢支撑换撑措施 (7) 5.2、主体结构砼保护 (7) 5.3、主体结构钢筋保护 (7) 5.4、降水井保护 (8)
5.5、站台墙钢筋保护 (8) 5.6、格构柱保护 (8) 六、质量、安全、文明施工保证措施 (8) 6.1、质量保证措施 (8) 6.1.1、质量保证体系 (9) 6.1.2、施工现场质量管理 (10) 6.2、安全、文明施工保证措施 (10) 6.2.1、安全、文明施工保证体系 (10) 6.2.2、施工现场安全管理 (11) 七、主要职业健康安全及环境管理措施 (12) 八、应急预案 (13) 8.1、机构及职责 (13) 8.2、应急资源 (14)
一、编制说明 1.1、编制依据 （1）、《建筑拆除工程安全技术规范》 （2）、《建筑物、构筑物拆除技术规程》 （3）、《天津市烟尘污染防治管理办法》 （4）、《天津市建设工程文明施工管理暂行规定》 （5）、施工场地现场及其周边环境情况等资料 1.2、适用范围 本施工方案适用于新开河站混凝土支撑拆除施工。 1.3、编制原则 （1）、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性及实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 （2）、根据工程特点，结合队伍特长，合理布置施工力量。 （3）、针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使施工达到既经济又优质的目的。 （4）、符合环境保护、水土资源保护、地上地下及附近构筑物保护和文明施工的要求。 二、工程概况 天津地铁6号线第9合同段起讫范围为天津北站站(不含)～六马路站(含)～南口路站(不含)，包括1站2区间，区间单线总长度约1.181公里，车站总建筑面积约15872平方米。
融众国际地下室腰梁、支撑撤除方 案 1、编制依据 1.1《围护构造施工设计图》和《围护构造施工设计图》及相关会议纪要和设计图纸； 1.2国家现行有关施工及验收标准、规章、质量技术标准，以武汉地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定； 1.3我公司在撤除工程施工方面的施工阅历和争论成果及现有的施工治理水平、技术水平、机械设备配套力量以及资金投入力量。 2、工程概况 大楼主体基坑支护主要承受Φ800钻孔桩加内支撑形式，钻孔桩两侧承受旋喷桩加固地基和止水。桩顶设1000×800mm冠梁，主体构造竖向支撑由上到下共设置二道支撑，第一二道支撑承受钢筋混凝土网架支撑,，中间立柱承受600mm×600mm钢格构立柱。 3、撤除施工挨次及工艺流程 3.1撤除施工挨次： 本工程混凝土腰梁、支撑撤除考虑承受人工协作机械撤除，撤除过程中考虑钢筋混凝土构件受力性能及整体支撑体系受力分析，撤除挨次遵循的原则为从受力小处向受力大处撤除，分段按挨次撤除。 3.2撤除施工工艺流程：
4、施工打算及安排 4.1施工设备打算及安排 本工程拟承受的机械有PC120 炮机、BH-12/6 内燃空压机、G10 风镐、QUT25 汽车吊〔起吊力量：50T〕、PC200 挖机、氧气乙炔切割设备及斗车、运输汽车等。 机械材料设备的预备 工程 设备〔材料〕名称数量备注〔型号〕 序号 1 PC120 炮机 4 台进口 2 PC200 挖掘机 2 台1m3 3 大型运输车 4 台16 吨 4 QUT50 汽车吊 1 台起吊力量：50T 5 斗车10 台
6 氧气乙炔切割设备8 台 7 BH-12/6 内燃空压机10 台 8 G10 风镐10 支 9 膨胀剂 5 吨 4.2施工人员打算及安排 组织和劳动力预备 主体围护构造撤除人员打算安排如下表： 工程岗位数量备注 序号 1 现场总负责 1 2 工程技术人员 1 3 治理人员 2 4 工程负责人 1 5 安全员 3 6 撤除施工操作员30 4.3施工工期打算及安排 基坑其次道混凝土支撑、腰梁单层撤除施工作业时间表 4、去除腰梁、作业名称1、腰梁打眼施工2、炮机裂开支撑3、炮机裂开腰梁支撑混凝土渣 块 用时 3 天 4 天 3 天 2 天 共计12 天
支撑梁拆除专项施工方案 Chapter 1: n ns 1.n Basis The n of this document is based on XXX. 2.Scope of Use This XXX. 3.n Principles The n of this document follows the principles of being scientific。practical。and easy to understand. Chapter 2: Project Overview 1.n Basis The project overview is based on the XXX. 2.Project Overview The building to be demolished is a 10-story rced concrete structure with a total area of 5,000 square meters。It was built in 1980 and has been vacant for 5 years. Chapter 3: XXX
1.XXX XXX methods used in this project include XXX。XXX。XXX. 2.XXX The n process will be carried out in stages。starting from the top floor and moving downwards。The estimated n of the project is 6 months. Chapter 4: Safety Measures 1.Safety Measures for XXX XXX。 2.Safety Measures for XXX All XXX used in the project must be XXX。 3.Emergency Response Measures Emergency response measures。such as fire n and control。must be established and XXX the safety of personnel and property. 本支撑梁拆除专项施工方案的编制依据包括工程施工招标文件、合同、施工图纸、支护总平面布置图、《加砂高密度沉淀池基坑支护设计》施工图、施工组织设计、《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》以及
围护支撑梁拆除方案 宁波渔轮厂地块工程 地下室围护系统拆除施工方案 一、工程概况： 本工程位于江东北路西侧，滨江大道东侧，惊驾路北侧。建筑面积138600㎡，其中地下室二层，建筑面积38000㎡ 本工程围护采用钻孔灌注桩加二道内支撑的围护体系，地下室呈四边形，四个角采用角撑支撑形式。 第一道围护支撑梁梁顶标高为－2.50m。围护梁截面尺寸为1400×750mm，支撑梁截面尺寸为（550—850）×750mm。围护梁混凝土强度等级为C30。 第二道围护支撑梁梁顶标高为－7.60m。围护梁截面尺寸为1400×850mm，支撑梁截面尺寸为（650--950）×850mm。围护梁混凝土强度等级为C30。 二、拆除支撑砼实施细则 1、施工前必须熟悉换撑的技术要求，对技术人员、施工人员进行技术交底，以及质量安全和文明施工教育。 2、在拆除支撑梁前，换撑带及相关底板砼应已浇筑完成，确保周边围护不受影响。采用采取PC200破碎机在底板上行走凿除，必须在PC200破碎机履带下铺设麻袋及脚手片或废旧轮胎，确保底板砼不受破坏。 3、环梁、支撑梁下侧铺垫保护层（保养布或脚手片），以确保环梁、支撑梁砼破碎后底板砼不受到影响。角撑部位拆除时
先拆除角部的支撑梁和围护梁，再拆除外部的支撑梁和围护梁。 4、采取必要的技术措施，确保支撑梁施工顺利进行。在确保安全的条件下，加快施工进度。内支撑梁拆除时采用缓慢有序、对称拆除的方式，先凿断挂梁与支撑梁相交部位根部，再依次对称凿断支撑梁中部位置。 5、拆除支撑时，先拆除辅撑，再拆主撑，最后拆围梁，拆除时采用全破碎的方法，不得有超过300的碎块。 6、本工程施工场地十分狭小，施工区域内无空余场地，拆除的砼渣须全部运出。 7、内支撑梁拆除涉及基坑安全，施工前应重点做好基坑变形观测。 8、拆除时不得扰民，在晚上十点到次日六点不得施工，施工前做好安全警示标志，配置专业安全员值班，禁止人员出人。 三、支撑梁拆除方法及进度安排 本工程支撑梁为二道，拆除施工具有高度高、方量大、周边环境复杂、工期紧等施工特点，根据工程实际情况，确定角撑采取PC200破碎机及人工空压机凿修结合进行连续作业，合理安排工作面，分段施工，多班次交叉施工作业。采用PC200破碎机凿除时，须采用70T吊机将PC200破碎机吊到底板或支撑上，起吊前要确保安全。 本工程支撑梁拆除分三段进行施工（西北侧为第一施工段，西南侧为第二施工段，东侧为第三施工段），各段拆除以底板砼浇筑完成后第三天为开始时间，拆除清理施工时间每个角撑均为10天。 四、拆除支撑梁施工顺序
混凝土支撑拆除方案 混凝土支撑拆除方案 1. 引言 混凝土支撑是建筑施工中常用的结构支撑形式之一，用于提供临时或永久的支撑和稳定。然而，在某些情况下，混凝土支撑需要被拆除，例如建筑工程完成后或进行改造时。本文将介绍混凝土支撑拆除的方案。 2. 拆除前准备工作 在进行混凝土支撑拆除之前，需要进行一系列的准备工作，以确保拆除工作的顺利进行。以下是一些拆除前的准备工作： - **安全检查**：在拆除过程中，需要确保工作区域安全。检查是否有松动的结构或物体，以及是否有危险的电线或管道等。必要时，需要采取措施进行临时支撑或移除危险物品。 - **审查支撑结构**：仔细检查混凝土支撑结构的构造和特点。了解支撑结构内部的钢筋分布和混凝土的质量等信息，以便在拆除过程中做出正确的决策。 - **准备工具和设备**：根据支撑物的大小和结构的复杂程度，准备必要的工具和设备。常用的工具包括锤子、砂轮机、电锤和钢锯等。 - **制定拆除计划**：在拆除过程中，需要制定详细的拆除计划，包括拆除顺序、拆除方法等。拆除计划应该合理，确保支撑物安全移除并避免对周围结构造成影响。
3. 拆除方法 根据支撑物的类型和拆除要求的不同，可以采用不同的拆除方法。以下是常用的拆除 方法： - **手工拆除**：对于小型的混凝土支撑，可以采用手工拆除的方法。使用锤子、凿 子等工具，逐步破坏混凝土结构，直到支撑物完全拆除。手工拆除需要耐心和耐力， 并且速度较慢。 - **机械拆除**：对于较大或更复杂的混凝土支撑物，可以使用机械设备进行拆除。 常用的机械设备包括破碎锤、挖掘机和推土机等。机械拆除速度快，效率高，但需要 注意操作的准确性，避免损坏周围结构。 - **割切拆除**：对于需要保留周围结构的支撑物，可以采用割切拆除的方法。使用 钢锯或磁力钻等工具，将支撑物从周围结构中切割出来。割切拆除需要精确计量和设 备操作技巧。 4. 安全注意事项 在进行混凝土支撑拆除工作时，需要注意以下安全事项： - **佩戴个人防护装备**：在拆除现场，必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋等。 - **确保工作区域安全**：在工作区域周围设置明显的安全标识，以吸引他人的注意，避免非相关人员进入工作区域。 - **控制噪音和粉尘**：拆除工作会产生噪音和粉尘，需要采取相应措施，减少对周 围环境和人员的影响。可以使用隔音设备和风扇来减少噪音和粉尘的传播。
深基坑支撑拆除施工方案 一、工程背景 近年来，随着城市建设的不断发展，深基坑的施工变得越来越常见。而在基坑完成主体工程施工后，为了进一步利用地下空间，需要对基坑支撑进行拆除工作。本文所述为深基坑支撑拆除的施工方案。 二、工程范围 本工程的拆除范围为深基坑支撑的拆除，包括钢支撑、混凝土支撑以及其他相关的临时支撑结构。 三、安全措施 1.勘察阶段：对拆除区域进行详细的勘察，了解基坑支撑的现状及特点，并制定相应的拆除计划。 2.过程控制：在拆除过程中，需要进行临时加固措施，以保证拆除过程的安全性。同时，严格遵守相关的施工规范，确保作业人员的安全。 3.交通保护：对拆除区域周围的交通进行合理的保护，设置相应的安全标识和警示标志，确保行人和车辆的安全。 四、施工方案 1.前期准备：确定拆除范围，借助专业设备对基坑支撑进行勘察，并制定详细的拆除方案。同时，组织专业人员进行培训，确保他们掌握相关的安全技术。 2.拆除准备：根据拆除方案，进行相应的准备工作。比如，先进行钢支撑的拆除，再进行混凝土支撑的拆除。对于不同类型的支撑结构，采取
不同的拆除方法。在拆除过程中，要确保基坑结构的稳定，并进行相应的 临时加固措施。 3.钢支撑的拆除：对于钢支撑的拆除，可以使用大型起重机进行拆除。先利用起重机将钢支撑逐个吊离，然后运输到指定的堆放区域。在拆除过 程中，要注意对周围环境的保护，避免对周围建筑物和道路造成影响。 4.混凝土支撑的拆除：对于混凝土支撑的拆除，可以利用液压破碎锤 进行拆除。先对混凝土支撑进行切割，然后使用液压破碎锤进行破碎。在 破碎过程中，要注意对周围环境的保护，避免对周围建筑物和道路造成影响。 5.清理工作：在拆除完成后，对拆除区域进行清理工作。将产生的废 弃物进行分类处理，按照相关规定进行运输和处置。同时，对拆除区域进 行清理，恢复原有的环境。 六、施工进度和质量控制 1.施工进度：制定详细的施工计划，按照计划进行施工。同时，要随 时关注拆除工作的进展情况，及时调整施工计划，保证工期的合理安排。 2.质量控制：在拆除过程中，要严格按照相关的质量标准进行施工， 避免出现质量问题。进行拆除工作的人员必须接受相应的培训，并获得相 关的资质证书。 七、环境保护与资源利用 1.环境保护：在拆除过程中，要注意对周围环境的保护，避免产生污 染物。对于产生的废弃物，要按照相关规定进行分类处置，确保环境的安全。
目录 一、编制说明 (1) 1.1.编制依据 (1) 1.2.编制原则 (1) 1.3.编制范围 (1) 二、工程概况 (1) 三、混凝土支撑拆除 (2) 3.1.混凝土支撑总体布置状况 (2) 3.2.拆除工艺的选择 (2) 3.3.砼支撑体系拆除施工方法、程序说明及附图 (2) 3.4.吊运 (5) 四、钢支撑拆除 (5) 4.1.施工工艺流程 (5) 4.2.脚手架支撑 (5) 4.3.分级卸力 (5) 4.4.吊运 (6) 五、一期防汛墙拆除 (6) 六、起重设备选择及验算 (6) 6.1起重设备选择 (6) 6.2起重设备平安验算 (6) 七、工期及资源配置 (7) 八、质量保证措施 (7) 九、平安保证措施 (7) 十、文明施工措施 (8) 十一、基坑监测 .......................................... 8一、编制说明 1.1.编制依据 1、《中华人民共和国平安生产法》； 2、《中华人民共和国建筑法》； 3、《建设工程平安生产管理条例》； 4、佛山市汾江路南延线(澜石路至裕和路段)沉管隧道干坞及护岸工程(北岸部分)施工设计图纸； 5、《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ46-2005）； 6、《建筑施工平安检查标准》(JGJ59-2011)； 7、《起重机械平安规程》（GB6067-2010）。 1.2.编制原则 (1)全面响应施工合同，严格遵守施工合同全部条款； (2)满足业主对质量、平安、工期、文明施工等方面的规定和要求，确保高效优质完成本标段内全部工程； (3)综合考虑本工程特点、重点、难点接受先进、科学、成熟、有效的施工方案，并结合公司施工阅历，使施工组织设计具有合理性、全面性、好用性； (4)接受科学合理的监控措施和信息反馈系统指导施工。 1.3.编制范围 主要工程范围包括护岸支护结构钢支撑、混凝土支撑、腰梁及一期防洪墙的拆除。 二、工程概况 本工程支撑钢管位于护岸和主体结构交接的止推段，混凝土支撑梁、腰梁位于护岸基坑内，一期防洪墙位于钢管桩顶。支撑钢管均为标准尺寸，钢管直径Φ630，壁厚16mm，吊装长度39.9米，重量9.4T；混凝土支撑梁（C30）截面为800×1000、600×1000两种规格，腰梁（C30）截面为1000×1000、1200×1000两种规格；一期防洪墙主要为基坑端头段钢管桩顶及向西侧延长段，高4.5m，厚0.5m，长约80米。
混凝土支撑拆除方案 根据招标文件要求，支撑拆除采用静力切割方式，通过各种方案的的比较我司拟采用金刚石绳锯的方式进行拆除。切割砼块的体积可依据吊车的吊装能力而定，砼块的重量暂定不超过10T 。拆除时按照先下后上，由内及外的原则进行，切除的位置线详见切割示意图。 5.1 施工流程 施工准备→施工围挡及安全标识设置→支撑脚手架搭设→划线定位→确定切割断面位置→安装固定导向→固定绳锯机→安装金刚绳链锯→连接相关操作系统→混凝土块切割→砼块吊装运出工地→清理场地、支架拆除 5.2 施工方法 5.2.1 切割分块定位 测放切割线时，严格按施工组织设计规划好的切割分块线，准确标示出支撑切割线，以保证切割吊装施工安全进行。 5.2.2 切割工艺孔（吊装孔）开设 为了保证板梁的切割施工，栈桥板切割前，需开设ф108的切割工艺孔和吊装孔，以利栈桥板的切割施工。 5.2.3 支撑切割 固定切割机械，按各类机械的技术操作规程，对支撑结构进行切割施工，切割后的钢筋混凝土块不能超过排架允许承载力，以确保砼块体在吊离前的安全。 5.2.4 人工机械凿除 结合施工现场二道支撑切割，遇到钢立柱时因切割机器无法切割到位须要用人工空压机凿除，在柱的四周采取木板隔离阻止噪声传播，采用钢管搭设方形脚手架便于人员操作。 5.2.5 拆除的砼块体吊除 支撑梁逐块切割后落在支架上，然后采用单机双点吊的方法将砼块体吊放到栈桥上或平板车上，及时运到破碎场。拆除的砼块体的重量按吊车回转半径要求控制，由于支撑梁截面很规则，所以切割砼块体的形状、重心相同，为此，吊装前计算重心位置确定起吊点。梁体起吊时，速度要均匀，构件要平稳，砼块体下放时须慢速轻放。本工程采用单机两点吊装（栈桥板四点吊装），机械回转半径
砼支撑梁拆除方法 1。砼支撑拆除的前提条件 1.1。地下室基础底板及换撑带达到设计强度的80%以上. 1。2.编制专项拆除方案,并按照规定通过专家审查。 2.拆除支撑应遵循的原则： 2.1。在相应的换换撑施工结束且达到设计要求强度后方可拆除相应的砼支撑。2。2。支撑与圈梁连接处应先给予凿断，避免大面积拆除支撑时由于密集的振动对临近环境产生不利影响。 2.3。“先拆除连系梁后拆除主支撑梁，角撑采用对称拆除” 2。4。“先破砼梁,再切断梁的主筋" 3。拆除工艺流程 施工准备（包括安全围挡、脚手架、防护棚搭设及验收)→机械吊入基坑→拆除基坑四角角支撑→拆除砼连系支撑→拆除砼主支撑→梁主筋切割→拆除脚手架→人工清理→格构柱割除→垃圾外运 4.拆撑前的准备 4。1。设备和人员准备 4。1。1。劳动力投入计划 根据施工进度和支撑破除工程量，估计拆除清理人员60人左右，具体人员安排按实际要求投入。
4。1.2.机械投入计划 4.1。3。支撑拆除工期 根据基坑围护设计图纸，待基础底板及其传力带达到设计强度的80%后，拆除钢筋砼支撑,支撑拆除工期为20日. 4。2。拆撑施工技术和安全施工技术交底 由项目技术负责人根据本工程基坑支护的特点与支撑拆除的技术、安全要求
和注意事项，对参与拆除的全体人员进行逐一讲解、交底清楚，以便所有的参与人员对即将拆除的施工任务、拆除顺序、方法和注意事项做到了然于胸。 4.3。墙柱钢筋、后浇带及地下室底板砼的保护 拆除前由项目部安排架子工班组按照专项方案中的防护架搭设要求搭设完成防护架,用以保护墙柱钢筋地下室底板砼不受拆除掉落的砼块破坏,并由项目部、监理单位对防护架进行验收，验收合格后方能进行下步施工. 开拆前对基坑及支撑下面的预埋钢筋或构件认真做好防护工作，即用搭设脚手架后再铺设薄板或壳板，形成坚实斜面的保护架，阻挡砼块坠落而压弯预埋性钢筋的发生.机械移动办法:机械车坑内作业移动时如遇有预埋钢筋不能穿越，按照常规操作的办法，一般采用就地将钢筋弯曲，下铺条木，上覆钢板再穿越。在条件许可的情况下尽可能绕预埋筋通行,斜抛撑部位必须绕开通行. 4。3.1.外围墙柱钢筋的保护方法 图外围墙柱钢筋保护 4.3.2。中间柱钢筋保护方法 图中间柱钢筋保护 4.3。3。基坑内竖向钢筋的保护 在机械破碎过程中，机械行驶时要加强对底板竖向钢筋的保护,柱子钢筋禁止压弯，剪力墙钢筋应尽量绕行。如实在需要通过，可将插筋做成门槛筋，铺设木条，上铺模板或钢板作为机械行驶的通道。 行驶通道的预埋钢筋保护示意图 4.3。4。后浇带和安装预留洞的保护 后浇带要在破碎前用模板覆盖，防止砼渣掉入，覆盖的高度要低于周边1cm，利于机械清渣;安装预留洞处用模板覆盖，并在外围用警戒线设置醒目标志,除防止砼渣掉入外，还要防止机械车辆、人员掉入造成安全事故。
目录 第一部分编制综合说明 (1) 1.工程概况 (1) 2换撑方法选择 (1) 3支撑拆除方法选择 (4) 4.编制依据 (4) 第二部分切割施工方案 (5) 1.拆除工程流程 (5) 2.拆除施工条件分析 (5) 3.切割施工总体部署 (5) 3.1切割拆除流程 (6) 3.2切割施工工艺及步骤 (8) 3.3切割施工中废水处理 (9) 4.施工进度安排 (9) 4.1施工进度分析 (9) 4.2施工进度保证措施 (10) 5.劳动力、设备配置计划 (11) 6.施工组织结构框图 (11) 第三部分质量、进度、安全保证措施 (13) 1、质量保证措施 (13) 3、进度保证措施 (13) 4、安全生产措施及设备操作规范 (14)
第一部分编制综合说明 1.工程概况 XX 一号地下室结构为两层，负二层层高为3.7米，负一层层高为3.6米，乂乂乂乂。基坑支护工程采用搅拌桩止水帷幕+支护桩+混凝土内支撑的形式。 基坑内支撑梁截面尺寸如下表： 内支撑梁面标高为2.15米，内支撑梁底距离负一层楼板结构面约0.7 米。依照内支撑情况，将内支撑划分为如下图所示区域，分别划分 为①〜⑦区，见下图1。 根据基坑支护设计工况要求，内支撑拆除宜在负二层结构及换 撑梁板施工完成后且混凝土强度达到80%后施工。 图1 2换撑方法选择
基础底板到冠梁之间使用素混凝土浇筑，厚度同底板。位置如
下图所示 内支撑拆除前，须采用钢筋混凝土梁进行换撑。换撑梁截面 500X300 （高），纵筋上下各3 16,箍筋8@150 （三只箍），换撑梁做法如下图所示。换撑梁沿地下室外墙楼面每桩设置一根。
目录 一、编制依据........................................ 错误!未指定书签。 二、工程概况........................................ 错误!未指定书签。 2.1概况........................................... 错误!未指定书签。 2.2地下室内支撑概况 ............................... 错误!未指定书签。 三、内支撑梁拆除施工工艺............................ 错误!未指定书签。 3.1施工特点....................................... 错误!未指定书签。 3.2施工工艺原理................................... 错误!未指定书签。 3.3施工工艺与操作要点 ............................. 错误!未指定书签。 四、主要材料与设备.................................. 错误!未指定书签。 4.1材料........................................... 错误!未指定书签。 4.2主要施工机具：................................. 错误!未指定书签。 4.3拆除支撑梁劳动力与机械设备的部署 ............... 错误!未指定书签。 五、质量控制要点.................................... 错误!未指定书签。 六、拆撑过程中基坑监测.............................. 错误!未指定书签。 七、应急预案........................................ 错误!未指定书签。
拆撑换撑施工方案 XXX（China XXX.）负责XXX新病房大楼建设工程的拆撑换撑施工方案。该项目由XXX的项目经理部于2012年8 月编制。 工程概况包括基坑工程概况和支撑体系设计概况。基坑工程概况描述了建筑工程的基础情况。支撑体系设计概况包括内支撑梁、立柱桩和二层腰梁的设计。 内支撑梁的设计是为了保证建筑物在施工期间的稳定性。立柱桩是为了支撑建筑物的重量。二层腰梁的设计则是为了增强建筑物的整体结构稳定性。 该工程施工方案的目的是确保建筑物的安全性和稳定性。通过拆撑换撑施工方案的实施，可以有效地控制施工期间的风险和安全隐患。 2.2.4 换撑
在进行换撑之前，需要对原有撑杆进行检查，确保其没有损坏或者疲劳裂纹。如果发现有问题，需要及时更换。 换撑的具体步骤如下： 1.将原有撑杆拆除，并清理好拆除后留下的孔洞。 2.安装新的撑杆，并进行调整，确保其符合设计要求。 3.进行验收，确保换撑后的结构安全可靠。 3 施工部署 3.1 拆撑总体部署 在进行拆撑工作之前，需要对整个结构进行分区，确定每个区域的拆除顺序和拆除方式。同时，需要制定详细的施工方案和安全措施。 3.1.1 拆撑分区
拆撑分区需要考虑结构的刚度和稳定性，以及施工的安全性和效率。通常情况下，可以按照结构的功能分区，如主梁区、次梁区、柱子区等。 3.1.2 拆撑顺序 拆撑顺序需要根据结构的稳定性和安全性进行确定。一般来说，可以先拆除较小的撑杆，再拆除较大的撑杆，最后拆除主要的支撑结构。 3.2 施工准备 3.2.1 拆撑必要条件 在进行拆撑工作之前，需要对工作场地进行清理和整理，确保施工的安全和顺利进行。同时，需要准备好必要的工具和设备，如起重机械、钢管、螺栓等。 3.2.2 技术准备
高支模拆除方案 一、支顶、模板拆除顺序 1、拆除顺序： 2、支撑系统的水平纵横杆、剪刀撑不得随意拆除。 3、拆除高支模板前，必须将混凝土同条件养护试块，送实验室作拆模抗压强度检测，当同条件试块达到规范要求的拆模强度后，并向监理申请拆模，经监理工程师同意并办理书面手续确定后，方可拆除。 4、拆除时间：底模及其支架拆除时，混凝土的强度应符合设计要求。当设计无具体要求时，拆模时的强度应符合下表的规定： 5、拆模顺序：后装先拆、先装后拆。 6、拆除模板支顶时，先将可调托座松下，用钢钎撬动模板，取下模板上的木枋，然后由上而下拆除支撑钢管。 二、模板及支撑脚手架拆除注意事项 1、梁侧模拆除时，应保证其混凝土表面及棱角不受损伤；
2、拆除6m高度以上梁、柱、墙模板时，须搭设操作平台，设防护栏杆。拆除时需逐块拆卸，不得成片松动，撬落； 3、拆除结构现浇板底模板时，应设临时支撑防止大片模板坠落，拆除立柱模板时，操作人员应站在待拆除模板范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人； 4、严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，严禁在同一垂直平面上操作； 5、严格控制模板及其支架拆除顺序； 6、拆除模板和支顶时，先将脚手架可调节顶托松动后，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平杆，剪刀撑及立杆； 7、脚手架拆除时，需在专职安全员统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业要求进行； 脚手架支撑的拆除应按顺序自上而下逐层进行； 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 8、施工人员必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业时，必须按规定使用安全防护用品。 9、拆除连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。拆除的钢管、模板严禁从上直接抛向楼地面。
室内混凝土楼板拆除方案 1. 引言 室内混凝土楼板拆除是一项复杂的工程，需要谨慎规划和高度的操作技巧。本文档将介绍一种可行的室内混凝土楼板拆除方案，旨在确保工程安全、高效进行，并最大限度地降低对周围环境的影响。 2. 拆除前准备工作 在正式开始室内混凝土楼板拆除之前，有一些必要的准备工作需要完成：•安全评估：首先，对拆除区域进行全面的安全评估。确定潜在的风险和危险因素，并采取适当的安全防护措施。 •人员培训：确保所有参与工程的人员都接受过相关培训，并了解安全操作规程和紧急情况处理方法。 •设备准备：确认拆除所需的设备和工具都处于良好的工作状态，并准备好备用的备件和材料。 •通知相关方：提前通知周围的居民、企事业单位和相关部门，明确工程时间和范围，并确保拆除工程不会对他们的生产和生活造成重大影响。 3. 拆除方案 3.1 确定拆除顺序 在进行室内混凝土楼板拆除时，通常会按照以下顺序进行： 1.拆除非承重墙体：将与混凝土楼板相连的非承重墙体先行拆除。这 样可以减少拆除工程的难度和风险。 2.拆除承重墙体：在拆除非承重墙体后，再着手拆除承重墙体。这需 要采取额外的支撑和加固措施，确保结构的稳定性。 3.拆除楼板：最后，进行混凝土楼板的拆除工作。此时，墙体已经被 拆除或加固，可以采取适当的方式进行楼板的拆除。 3.2 拆除工具和设备的选择 在进行混凝土楼板拆除时，常用的工具和设备有： •手动工具：如锤子、凿子、扁铲等，适用于小范围、薄厚度的混凝土楼板拆除。 •机械工具：如电锤、切割机、重型锤击器等，适用于大范围、较厚的混凝土楼板拆除。
•挖掘机：当面积较大、混凝土楼板厚度较大时，可以采用挖掘机进行拆除。 •推土机：在拆除较大面积的混凝土楼板时，推土机可以起到快速和高效的作用。 根据具体的拆除需求和现场情况，可以灵活选择适当的工具和设备。 3.3 安全防护措施 在进行室内混凝土楼板拆除时，应采取以下安全防护措施： •佩戴个人防护装备：包括安全帽、安全鞋、手套、护目镜等，确保人员的身体安全。 •设置警示标志：在拆除现场的周围设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。 •划定安全区域：将拆除现场划定为安全区域，严禁未经授权的人员靠近。 •采取防尘措施：根据需要采取适当的防尘措施，如湿润拆除现场、使用吸尘器等。 4. 拆除完成后的处理 在混凝土楼板拆除完成后，还需要进行一些后续工作： •清理工作：将拆除产生的垃圾、碎片进行清理，保持现场整洁。 •检查结构安全：在拆除后检查周围结构的稳定性，对于有变形或损坏的部分进行修复和加固。 •处理废弃物：将拆除产生的废弃物进行分类处理，如混凝土碎片可以进行破碎再利用。 •修复和整平：对于拆除现场造成的地面不平整情况，进行修复和整平处理。 5. 结论 通过合理的方案设计和严格的施工操作，可以确保室内混凝土楼板拆除工程的顺利进行。在拆除过程中，切记安全第一，严格按照操作规程进行施工，确保人员和周围环境的安全。拆除完成后，进行后续工作的处理和修复，使拆除工程的影响降至最低。 以上是本文档对室内混凝土楼板拆除方案的详细介绍，希望能对相关工作人员在实际操作中有所帮助。
混凝土支撑拆除方案 1. 引言 混凝土支撑是在建筑工程中常见的结构形式之一，用于增强和支撑建筑物的承载力。然而，在一些情况下，混凝土支撑需要拆除，如建筑物改造、拓展工程等。本文将介绍混凝土支撑拆除的方案和步骤。 2. 方案概述 混凝土支撑拆除的方案一般需要考虑以下因素： •结构安全性：拆除混凝土支撑时需要确保周围结构的安全，在没有给予周围结构任何影响的情况下进行拆除。 •工期和成本：拆除混凝土支撑需要合理设置工期，同时控制成本，确保项目的顺利进行。 •施工方法：选择适当的施工方法和设备，以确保拆除过程的高效性和安全性。 3. 拆除步骤 3.1. 资料准备 在开始拆除之前，需要进行相关资料的准备工作。这包括： •结构设计图纸：准备建筑物的结构设计图纸，以确定混凝土支撑的位置和特点。 •相关检测和评估报告：进行必要的检测和评估，以确定拆除混凝土支撑的可行性和风险。 •环境保护措施：制定合理的环境保护措施，以确保拆除过程中对周围环境的最小影响。 3.2. 安全措施 在拆除混凝土支撑之前，需要确保施工环境的安全。安全措施包括：•建立施工安全围栏：在拆除区域建立施工安全围栏，防止他人误入拆除区域，并确保施工人员的安全。 •确保施工人员佩戴个人防护装备：施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，以确保其人身安全。
3.3. 拆除方法 选择合适的拆除方法，可考虑以下几种： •手工拆除：适用于小型、较为简单的支撑拆除工程，采用人工敲击、切割等方式进行拆除。 •机械拆除：适用于大型、较为复杂的支撑拆除工程，采用挖掘机、拆除机等机械设备进行拆除。 3.4. 拆除过程监控 在拆除过程中，需要对拆除的进度和质量进行监控。监控的方式可以包括：•测量和记录：对拆除的过程进行测量和记录，以了解拆除的进度和效果。 •现场巡检：定期进行现场巡检，确保施工过程符合相关要求，以确保拆除的安全和质量。 4. 结论 混凝土支撑拆除是一个复杂的工程过程，需要考虑多个因素来确保施工的安全 性和高效性。通过制定合理的方案和步骤，可以有效地进行混凝土支撑的拆除工作。在实际操作中，应严格按照相关要求和标准进行操作，并密切监控拆除过程，及时采取措施应对可能出现的问题，以确保拆除工程的顺利进行。
支撑拆除施工方案 支撑拆除施工是指在拆除建筑物、结构物过程中为了保证施工安全，避免坍塌事故发生而采取的一种施工措施。下面是支撑拆除施工方案的详细说明。 一、工程概况 拆除建筑物名称：XX建筑物 建筑物高度：XX米 建筑物结构形式：混凝土框架结构 施工单位：XX公司 监理单位：XX公司 设计单位：XX设计院 二、拆除范围 本次拆除的范围包括建筑物外立面、屋顶结构、墙体和楼板等主要部分。 三、拆除工艺 1. 清理工作区域：在施工区域周围设置围挡和警示标志，并清理周边环境； 2. 拆除屋顶结构：首先拆除屋顶结构，采取高处安全防护措施，使用起重机械将屋顶结构逐层拆除，并进行分类、整理和运输； 3. 拆除墙体和楼板：按照拆除顺序，采用人工敲击、电动工具等方式拆除墙体和楼板，避免对周边环境和结构安全造成影响； 4. 支撑措施：在拆除过程中，采用支撑杆、支撑架等支撑装置进行临时支撑，保证周边的结构不因拆除工作而发生塌陷； 5. 建筑物残余部分处理：将拆除后的建筑残余物进行清理和排
放，保证施工区域的整洁和安全； 6. 安全监控：在拆除过程中设置专人负责安全监控，保证施工的安全进行。 四、安全措施 1. 工人安全：施工方要求工人佩戴安全帽、安全绳等个人防护装备，严禁私自穿戴或未佩戴相关的安全设备上岗。 2. 施工区域安全：设置围挡和警示标志，禁止未经授权的人员进入施工区域。 3. 施工材料安全：严格控制施工材料的质量，保证使用的材料符合相关要求。 4. 设备安全：保证使用的起重机械和电动工具的安全运行，定期检查维护设备。 5. 临时支撑安全：支撑结构要符合相关要求，严禁超载或不稳定状态。 五、施工进度安排 1. 在前期准备阶段，进行现场勘察和施工方案设计，获得相关审批后开始施工； 2. 施工过程按照拆除范围、工艺顺序进行，合理安排人力和机械设备； 3. 临时支撑工作在拆除过程中随时调整和加固，保证整个拆除过程的安全进行； 4. 施工期间进行安全监控和记录，及时处理各种安全隐患。 六、环境保护 1. 施工过程中注意噪音、灰尘等污染防治措施，减少对周边环
目录 1、编制依据 .........................................................................................- 3 -1.1、施工图纸.. (3) 1.2、主要规范、规程、标准 (3) 2、工程概况...........................................................................................- 3 - 3、施工准备...........................................................................................- 3 -3.1、技术准备 (3) 3.2、机具准备 (4) 3.3、劳动力准备 (4) 4、施工部署...........................................................................................- 5 -4.1、施工管理组织机构.. (5) 4.2、施工安排 (5) 4.3、进度计划 (6) 5、施工方法及措施................................................................................- 6 -5.1、施工顺序 (6) 5.2、拆除方式 (6) 5.3、支撑梁人工拆除施工工艺 (6) 5.4、支撑梁机械拆除施工工艺 (9) 5.5、格构柱切除施工工艺 (9) 5.7、顶板支撑工程 (9) 6、质量要求...........................................................................................- 9 - 7、各项保证措施 ................................................................................. - 10 -