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支撑、栈桥镐头机破碎拆除工程
专
项
施
工
方
案
编制单位：
编制日期：2016年8月18日
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
2.1工程基本概况 (1)
2.2支撑系统概况 (1)
2.3工程周围环境： (4)
2.4 工程特点 (4)
三、主要施工部署 (5)
3.1 主要施工方案比选 (5)
3.2 拆撑施工部署及施工顺序 (6)
3.3 切割法施工方法 (8)
3.4 操作脚手架的搭设 (16)
3.5 格构柱加固措施 (18)
3.6 钢筋切割回收 (19)
3.7 出渣方法 (19)
3.8 成品的保护 (20)
四、施工进度安排 (22)
4.1进度编制原则 (22)
4.2施工工期 (23)
4.3施工进度保证措施 (23)
五、材料设备及劳动力计划 (24)
5.1机械设备投入计划 (24)
5.2材料投入计划 (24)
5.3劳动力投入计划 (24)
六、安全文明施工技术措施 (25)
6.1安全保证体系 (25)
6.2 主要安全措施 (25)
6.3 夜间施工防护措施 (26)
6.4雨天施工主要措施 (26)
6.5文明施工主要措施 (27)
七、质量保证措施 (27)
7.1工程质量保证体系 (27)
7.2质量要素控制 (28)
八、应急预防措施 (29)
8.1 应急救援组织 (30)
8.2 应急救援器材 (30)
8.3 安全事故应急预案 (31)
8.4支撑在拆除过程中的安全防护措施 (33)
九、施工环境控制措施 (35)
9.1 施工现场尘灰及废气控制措施 (36)
9.2 对周围环境的防噪音措施 (36)
9.3对建筑垃圾的管理措施 (37)
一、编制依据
（1）上海************项目结构施工设计图纸。
（2）行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
（3）国家标准《混凝土结构施工验收规范》（GB50204-2002）
（4）行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
（5）上海市标准《基坑工程施工监测规程》（DG/TJ08-2001-2006）（6）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
（7）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
（8）《建筑拆除工程安全技术规范》（JGJ147-2004）
（9）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（JGJ30-2011）
（10）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
二、工程概况
2.1工程基本概况
工程名称：上海*******工程
建设地点：上海*******
建设单位：上海****
监理单位：上海****
围护设计单位：上海****
总包单位：****
拆除单位：****
2.2支撑系统概况
本工程位于上海市***地区，箱体为地下二层，开挖深度 5.6m～15.5m，基坑周长约700m，开挖面积约29600m2,箱体由多个功能区块组成,基坑环境保护等级三级.
基坑采用钻孔灌注桩围护结构，三轴搅拌桩止水，基坑采用一道～二道钢筋混凝土水平支撑。
（1）灌注桩：基坑围护墙体采用φ800@1000、φ900@1100、φ1000@1200钻孔灌注桩。
（2）立柱体系：立柱桩采用800钻孔灌注桩，一道支撑区域立柱桩
长为13.0m（栈桥下27m），二道支撑区域立柱桩长为28.0m（生反池区域为25.0m），立柱坑底以上采用型钢格构柱，型钢格构柱尺寸为480×480，角钢非栈桥下采用4L140×14/栈桥下采用4L160×16，格构柱插入灌注桩不小于3.0m；
（3）水平支撑：基坑采用一道～二道钢筋混凝土水平支撑。第一道支撑设置混凝土栈桥，栈桥板面相对标高+1.3m，板厚300mm，栈桥梁ZQL 截面为800×800；
（4）斜抛钢支撑：生反池区域挖深15.0m，该区域挖深大且与周边区域高差大，故在两道砼支撑的基础上、加设一道斜抛钢支撑，采用双拼H500×300×11×18型钢，支撑信息详见下表：
2.3工程周围环境：
上海*******************一期工程位于*********，北侧紧*****，东*****，设计规模土建为10万吨/日，设备为5万吨/日。项目总建筑面积为15207.8平方米，其中地上为8185平方米，地下为7022.8平方米。
2.4 工程特点
1、本工程工期紧、拆除量大、拆除作业与主体结构施工交叉进行,支撑梁拆除工作是整个计划工期的关键工序，如何组织协调好支撑梁的顺利拆除，尽量缩短工期，对后期整个项目建设尤为重要。因此必须积极配合总包分阶段分区域实施拆除。
2 、由于基坑较深，拆除后的建筑垃圾很难清理，大量的建筑垃圾需要在坑内水平运输和垂直运输,如何在最短的时间内清运建筑垃圾将成为本次施工任务的一大难点。
3、场地紧张：基坑周边可利用场地小，只能利用栈桥作为临时场地，施工机械多，需要合理安排。
三、主要施工部署
3.1 主要施工方案比选
考虑到本工程业主已制定的节点工期时间紧迫、以及底板上有很多需要保护的侧墙、预埋管件等现场实际情况拟采用混凝土绳锯切割法割除混凝土支撑，局部混凝土支撑与格构柱节点处，采用镐头机或者人工风镐辅助破除。
支撑结构拆除技术要求：
1）先脱离：也就是先使混凝土支撑与围檩脱离，再把支撑梁进行分段切割。开始拆除时，首先拆除两边角撑对应处和两边对撑结合处，平衡释放应力。
2）先拆连系梁、后拆主梁，跟进拆除围檩，最后采用人工破除节点。
3）在进行贯穿整个基坑的主梁与围檩脱离时，应保证两端与围檩同步同时脱离。
4）支撑与围檩的脱离及水平支撑与格构柱相接处的破碎必须有专人指挥进行拆除，同时安排专人统计分析监测数据。
支撑拆除流程为：拆除次撑→拆除主支撑梁→拆除支撑节点。
施工流程：进入施工现场、安排生活、生产场所→布置施工制度、安全管理、扬尘防治，设置安全标志→支撑与围檩分离→支撑梁切除→切割回收钢筋→人工机械坑底集渣→垂直、水平运输出渣→场地移交。
本拆除工程主要工序包括支撑梁围檩脱离、支撑切割、废旧钢筋回收、砼渣清理四部分。
本工程基坑支护图纸在图纸说明中对支撑拆除工况要求如下：
（1）支撑拆除应在相应区域梁板及可靠换撑形成且达到设计强度80%后进行；
（2）支撑与围檩连接处应先给予凿断，避免大面积拆除支撑时由于密集的振动对邻近环境产生不利影响；
3.2 拆撑施工部署及施工顺序
本工程规模较大，拆撑分区、分块进行，拆撑过程应同有关各方协同处理。支撑拆除区域应在相应区域梁板及可靠换撑形成且达到设计强度后进行，由下至上逐道进行拆除。本工程设计蓝图中明确要求“外墙与围护桩之间回土后，拆除斜抛撑”，因此第三道围檩无法拆除。
第二道混凝土支撑拆除
第二道支撑梁拆除采取金刚石绳锯切割拆除，深浅交界区域处围檩和格构柱节点处采用机械破除的方式。镐头机施工作业时，为确保底板基面不受损害，机械移动时履带下垫15mm厚模板或旧轮胎，破碎作业时底部应垫砼渣厚度不小于 10cm；机械破碎支撑梁节点处作业宜垂直破碎，靠近格构柱破碎应从四周向中央对称进行，确保格构柱安全。其中机械拆除与人工切割作业的距离不小20m。
施工安排：
利用 80T 汽车吊将2台16T叉车吊入坑内，吊运过程必须使用钢丝绳和卸扣，直接就位于混凝土大底板上，利用叉车将切割完成后的混凝土支撑卸下，转运至空旷区域，调运出来。按照主体结构施工作业要求，将第二道混凝土支撑分成6个区块，其中率先施工南侧1#、2#、3#号区
块，其次4#、5#、6#区块，总计投入24台金刚石绳锯切割， 2～3 台叉车机进行转运作业，2台镐头机破除节点混凝土。
第二道支撑拆除分区图
注意事项：图中红色区域为南北、东西向主撑，拆除时以优先拆除联系梁和次撑；整体拆撑路线以图示为主；
第一道混凝土支撑及栈桥板
由于该项目工期紧任务重，施工需要分区分块进行拆除作业，秉承“从南往北，从东往西”的原则，切割完成一块后，及时清理出一段区域，保证后续结构施工不受影响。
该道支撑拟投入25台金刚石绳锯、10台圆盘锯进行切割拆除，桟桥拆除方式采用倒退式拆除,拆除至大门处结束，拆除的过程中，首先拆除
栈桥板，利用圆盘锯将栈桥梁之间的栈桥板切除，再切割栈桥梁，外围第一道围檩采用镐头机在基坑周边进行破碎拆除作业,同时严禁镐头机在悬臂栈桥板或支撑上行走。
第一道混凝土支撑拆除分区图
第一道支撑拆除考虑到栈桥作为施工平台的重要性，一方面我公司运输机械的必须利用栈桥作为平台进行运输，另一方面总包方需利用栈桥作为平台进行土建施工的各项运输作业，所以拆除前必须与总包方充分协调，做到全面部署，既不影响拆除施工，也不影响总包方土建施工。拆除顺序与总包方施工一致，严格按照总包方土建施工顺序安排好拆撑顺序，尽快为总包方施工提供作业面。
3.3 切割法施工方法
1、切割设备选型:
本工程采用的主要切割设备为：金刚石绳锯（上海宗森电动绳锯）系列搭配水钻孔机。主要工作性能参数为：
纯切割速度：30～40 分钟/断面
安装时间：10～20分钟/次
水钻孔机：
纯切割速度：10～20 分钟/断面
安装时间：10～20分钟/次
2、切割施工工艺及步骤
(1)金刚石链条切割施工工艺
A、现场接好电源、水源；
B、在支撑梁上划分分块切割钱；
C、用钻孔机在第二道围檩的切割线交界处贴钻孔围护桩钻孔，用于穿钻石链条；
D、将切割机器放在底板上固定好，并连接好电源，水源；
E、穿好链条并用液压钳接好接头，按正确方法连接；
F、开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条收紧；
G、支撑切割顺序原则上先割中间后二侧，首吊块切割成斜边，以便吊装；
金刚石绳锯切除
施工流程：施工准备→定位放线→安全支撑→分块切割→汽车吊吊下放至清运车辆上→外运→完工；支撑切割顺序原则上先割中间后两侧，首吊块切割成斜边，以便吊装。
1）前期施工准备，专业水、电施工人员负责现场水、电接通，及其它各项前期准备工作。
2）采用切割法施工：现场施工人员对需切割部位支撑梁进行定位放线，分出切割尺寸。
3）在以上准备做完毕后，专业施工人员及机械设备进场，按照确定好的放线位置进行切割，每块砼块上打两个吊装孔，以方便安全吊装。
4）当切割到一定阶段时，应按施工方现场管理人员要求配合汽车吊对砼块进行吊装清运。
5）放线应根据汽车吊起重范围放线分块，以达到汽车吊安全施工。
6）支撑梁在砼被切割成块后，采用汽车吊装车外运。
7）支撑梁切割分段重量计算：
支撑梁按高度0.8m,宽度1.1m，分为每段2米切割计算。
混凝土体积V=0.8×1.1×2=1.76m³
混凝土单位体积重量=2.5t/ m3
每块重量1.32m³×2.5t=4.4t（汽车吊起的范围内）
支撑拆除过程中，基坑支护结构内力会发生很大变化，为了保护基坑和周边环境的安全，必须使支撑拆除后支护结构不产生过大的应力释放，因此须遵守以下原则：
A、支撑梁先切割脱离围檩，再拆支撑杆，最后拆围檩。
B、拆除时，先拆除副撑再拆除主撑。
C、支撑主梁拆除由中间向两端、先机械后人工。靠近格构柱500mm 范围内采用风镐破除。
切割法施工梁底支撑架搭设计算
选用截面较大的ZC2-1 900*800进行代表性计算。
支撑梁下方采用φ48x3.0钢管扣件搭设排架托架，托架顶面紧贴梁底搭设以确保支撑梁在切割过程中的安全。脚手托架的立杆纵向间距为900mm，横向间距 500mm；脚手托架的宽度为支撑梁宽每边留 300mm 的
安全距离，脚手架为一个步高。脚手托架必须设置扫地杆，扫地杆的高度为离地200mm并在每跨的两端设置剪刀撑，剪刀撑角度为45度。
一、主梁验算
主梁自重忽略不计，计算简图如下：
1、抗弯验算
主梁弯矩图(kN·m)
σ＝Mmax/W＝0.493×106/4490＝109.86N/mm2≤[f]=205N/mm2
满足要求！
2、抗剪验算
主梁剪力图(kN)
Vmax ＝10.085kN
τmax ＝2Vmax/A=2×10.085×1000/424＝47.57N/mm2≤[τ]＝125N/mm2
满足要求！ 3、挠度验算
主梁变形图(mm)
νmax ＝0.16mm ≤[ν]＝l/400＝500/400＝1.25mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算
R ＝max[R1,R4]＝0.8kN ≤8kN
单扣件在扭矩达到40～65N ·m 且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
同理可知，右侧立柱扣件受力R ＝0.8kN ≤8kN
单扣件在扭矩达到40～65N ·m 且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！
二、立柱验算
长细比验算
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1×1.386×(2000+2×200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=kμ2h =1×1.755×1800=3159mm
λ=l0/i=3159/15.9=198.68≤[λ]=210
长细比满足要求！
1、风荷载计算
Mw＝0.92×1.4×ωk×la×h2/10＝0.92×1.4×0.22×0.9×
1.82/10＝0.07kN·m
2、稳定性计算
根据《建筑施工模板安全技术规范》公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同：
（1）面板验算
q1＝0.9×[1.2×(0.1+(24+1.5)×0.8)+0.9×1.4×2]×1＝24.41kN/m
（2）小梁验算
q1=max{2.19+(0.3-0.1)×0.9/4+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3) +0.9×1.4×1]×max[0.75-0.9/2,(1.5-0.75)-0.9/2]/2×1,6.32+(0.3 -0.1)×0.9/4}=6.36kN/m
同上四～六计算过程，可得：
R1＝0.78kN，R2＝12.73kN，R3＝12.73kN，R4＝0.78kN
顶部立杆段：l01=kμ1(hd+2a)=1.115×1.386×(1500+2×200)=2936.241mm
λ1＝l01/i＝2936.241/15.9＝184.669，查表得，φ1＝0.211
立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+Mw/lb＝max[0.78+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.75-0.9/2)/2×0.9，12.73，12.73，0.78+0.9×[1.2×(0.5+(24+1.1)×0.3)+0.9×1.4×1]×(0.9+1.5-0.75-0.9/2)/2×0.9]+0.07/1.5＝12.83kN
f＝N/(φA)+Mw/W＝12827.59/(0.21×424)+0.07×106/4490＝159.59N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
非顶部立杆段：l02=kμ2h =1.115×1.755×1800=3522.285mm
λ2＝l02/i＝3522.285/15.9＝221.527，查表得，φ2＝1.149
立柱最大受力Nw＝max[R1+N边1，R2，R3，R4+N边2]+Mw/lb＝max[0.78+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+0.9×1.4×1]×(0.9+0.75-0.9/2)/2×0.9，12.73，12.73，0.78+0.9×[1.2×(0.75+(24+1.1)×0.3)+0.9×1.4×1]×(0.9+1.5-0.75-0.9/2)/2×0.9]+0.07/1.5＝12.83kN
f＝N/(φA)+Mw/W＝12827.59/(1.15×424)+0.07×106/4490＝42.53N/mm2≤[f]＝205N/mm2
满足要求！
起重吊装
支撑梁分段切割后进行起重吊运，设置两道吊点，采用钢丝绳将混凝土块整体捆住，在支撑梁的四个角部必须采用柔性材料（旧橡胶轮胎等）对钢丝绳进行保护，防止剪切破坏。具体吊点位置分布见表4-3和图4-3支撑梁分段起吊吊点示意图。
支撑梁分段起吊吊点示意图
以6m长度为验算，现场支撑长度切割最长不超过6m，其吊点分布为L1=1.5m，L2=3m。
（5）钢丝绳选择
以6m 支撑梁进行验算，重约13.2t ，吊装角度不小于60度，采用两道吊点，则：每根钢丝绳受力F=︒2sin60G =76KN 。
查询规范《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006表20力学性能，吊装钢丝绳选用2根10m 长6×37(b)类钢芯钢丝绳，钢丝绳直径46.0mm ，钢丝绳公称抗拉强度为1870N/mm2，钢丝绳最小破断拉力1260 kN 。
最小钢丝破断拉力总和=1260×1.336=1683kN 。 钢丝绳允许拉力按下列公式计算： [Fg]=a ×Fg/K
[Fg]----------钢丝绳允许拉力（KN ） Fg--------钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN ） a--------换算系数：0.82 K-------钢丝绳的安全系数：8 [Fg]=a ×Fg/K=0.82×1683/8=173KN
因为[Fg]=173KN ＞F=76KN ，所以选用的钢丝绳满足要求。 （6）卸扣、滑轮承载力验算
支撑梁分段吊运采用双吊点起吊，支撑起吊过程中，钢丝绳受力F=︒062sin G
=76KN ；。因此，配合钢丝绳捆绑吊装的卸扣单个承载力应不小于15t ，型号选择弓形。
（7）地基承载力验算
道路需承受80t 汽车吊支腿起吊，汽车吊自重60t ，以24m 为工作半径，起吊荷载最大35t 。现场环形道路做法：天然地基上铺道渣，夯实平整后，其上再铺设C25砼30cm 厚，配C14@200×200双层双向钢筋。
地基承载力验算按下式进行：
式中 Pk —基础底面处平均压力设计值（kPa ）；
Fk —上部结构传至基础顶面处的竖向力设计值（kN ）； Gk —基础和基础上覆土自重的设计值（kN ）,自重分项系数1.2，地下水位以下扣除浮力，浮力作用分项系数取1.0；
A —基础底面积（m2）；
fa—地基承载力设计值（kPa）。
施工现场混凝土硬化道路承载力标准值经验取值fk≥200kPa，汽车吊在起吊过程中，4个支腿下垫1500×1500×30钢板；支腿下地面产生的均布荷载标准值为：
pk=（71+55+30）×1000×9.8/（4×1.5×1.5）=103.3kPa＜200 kPa 故道路的地基承载力满足要求。
基坑顶部超载验算
根据围护结构设计，坑边允许超载为15kPa，汽车吊自重60t，起吊荷载最大35t，80t汽车吊支腿展开后跨度为12.5m×8.5m，每个支腿下垫1.5×1.5m钢板，则整体受力面积为14×10m。
吊装时基坑超载最大值：
Q1=（71+55+30）×1000×9.8/（14×10）=6.6kPa＜20 kPa 满足基坑顶部地面超载设计要求。
3.4 操作脚手架的搭设
3.4.1脚手架材料要求
（1）采用φ48*3.0 钢管，符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T 13793-2008)或《低压流体输送用焊接钢管》( GB/T 3092-2008)中规定的 3号普通钢管，质量应符合现行标准《碳素结构钢》(GB/T 700) -2006中Q235A级钢的规定。不得使用锈蚀严重（斑点、剥皮）、弯曲、开裂的钢管。
（2）扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB 15831-2006)的规定。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合《碳素结构钢》(GB/T 700)-2006中Q235-A 级钢的规定，扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑动。
3.4.2脚手架搭设要求
（1）脚手平台搭设顺序：基底平整→立杆→大横杆、小横杆、扫地杆→竹笆→防护栏杆→密目安全网片。
（2）在脚手平台立管下垫木板，以确保脚手架底部均匀受力及稳定
性。在离地200mm 处应设置一扫地杆。
（3）脚手平台拆除顺序为：安全网→栏杆→竹笆→大横杆、小横杆→立杆。
（4）脚手架拆除按自上而下先装者后拆，后装者先拆逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业。
（5）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解除与另一人有关的扣件时候，应先通知对方，防止坠落。
（6）拆下的杆件与配件，应按类分堆，可采用人工搬运或吊车吊送，运至地面后，应随时按照品种、分规格堆放整齐，妥善保管。 脚手架的立杆纵向间距为 1000mm —1500mm ，横向间距 1200—1400mm ；脚手架的宽度为支撑梁宽每边留800mm 的工作面，脚手架为一个步高。脚手架必须设置扫地杆，扫地杆的高度为离地100mm —200mm 并在每跨的两端设置剪刀撑，剪刀撑角度为45度。
支撑拆除脚手架正面图
支撑脚手架剖面图
栏
砼支撑梁拆除施工方案 一、编制依据 天津市建筑设计院设计的时代大厦支撑梁设计图纸 现场实际勘察情况 二、工程概况 本工程基础采用围护桩挡土措施，围护桩顶做冠梁和支撑梁，以加强围护桩之间的整体性。冠梁均为钢筋混凝土结构，支撑梁西南角为钢筋混凝土结构，其余三个角为钢支撑，混凝土强度等级均为C30。 三、施工方法的确定 支撑梁破碎工程具有下列特点：工程量大，混凝土强度高，高空作业（施工作业面距底板顶3米以上）,且施工作业面狭长。为了保证工程总体施工进度，根据上述特点，选用风镐配合剔除，并付诸实施。 四、施工准备 1、为保证支撑梁拆除过程中对周围建筑物的影响降到最小，所以应先把基础底板和上返500mm的墙体浇筑完成，低跨换撑完成。 2、地下层结构已达到设计要求； 3、支撑梁下部脚手架支撑已搭设完毕，并经过验收且合格； 4、支撑梁作业范围内底下底板已满铺旧模板进行成品保护； 5、拆除施工照明用电，施工降尘用水已准备就绪； 6、拆除施工队已进行进场教育； 7、施工科、质安科已进行技术交底及安全技术交底； 五、施工组织 为保证支撑梁拆除工程安全、快捷、按期保质保量的完成施工任务，项目部指定专人负责支撑梁拆除任务，并由质安、水、电等各部门积极予以配合，统一组织，严格管理，确保该工程按施工进度计划安全、顺利完成。 （一）劳动力组织
根据施工进度计划及施工区域划分进行劳动力安排： 序号工种人数备注 1 施工管理人员 3 2 安全管理人员 1 3 后勤保障人员 2 4 风镐剔除10 5 汽焊工 2 6 机械人员 2 （二）机械配备 序号名称数量备注 1 空压机3台 2 风镐6把 3 氧气、乙炔1套 （三）材料准备 序号名称数量备注 1 钻杆（500MM）6根含备用 2 钻杆（1000MM）6根含备用 3 钻头（D=48MM）30个含备用 4 风管180m 含备用 六、工程进度保证措施 1、支撑梁拆除工程采用风镐破碎方法进行施工，先支撑梁，后环梁加腋部分，再支承柱依次拆除，最后将渣土全部清离现场，集中堆放，组织土方运输车外运。 2、根据工期安排及工程特点，拆除施工安排在白天进行，塔吊运输渣土，各相关专业工种跟班作业，相互配合，确保工程顺利实施。
********* 支撑、栈桥镐头机破碎拆除工程 专 项 施 工 方 案 编制单位： 编制日期：2016年8月18日
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1工程基本概况 (1) 2.2支撑系统概况 (1) 2.3工程周围环境： (4) 2.4 工程特点 (4) 三、主要施工部署 (5) 3.1 主要施工方案比选 (5) 3.2 拆撑施工部署及施工顺序 (6) 3.3 切割法施工方法 (8) 3.4 操作脚手架的搭设 (16) 3.5 格构柱加固措施 (18) 3.6 钢筋切割回收 (19) 3.7 出渣方法 (19) 3.8 成品的保护 (20) 四、施工进度安排 (22) 4.1进度编制原则 (22) 4.2施工工期 (23) 4.3施工进度保证措施 (23) 五、材料设备及劳动力计划 (24) 5.1机械设备投入计划 (24)
5.2材料投入计划 (24) 5.3劳动力投入计划 (24) 六、安全文明施工技术措施 (25) 6.1安全保证体系 (25) 6.2 主要安全措施 (25) 6.3 夜间施工防护措施 (26) 6.4雨天施工主要措施 (26) 6.5文明施工主要措施 (27) 七、质量保证措施 (27) 7.1工程质量保证体系 (27) 7.2质量要素控制 (28) 八、应急预防措施 (29) 8.1 应急救援组织 (30) 8.2 应急救援器材 (30) 8.3 安全事故应急预案 (31) 8.4支撑在拆除过程中的安全防护措施 (33) 九、施工环境控制措施 (35) 9.1 施工现场尘灰及废气控制措施 (36) 9.2 对周围环境的防噪音措施 (36) 9.3对建筑垃圾的管理措施 (37)
融众国际地下室腰梁、支撑撤除方 案 1、编制依据 1.1《围护构造施工设计图》和《围护构造施工设计图》及相关会议纪要和设计图纸； 1.2国家现行有关施工及验收标准、规章、质量技术标准，以武汉地区在安全文明施工、环境保护、交通组织等方面的规定； 1.3我公司在撤除工程施工方面的施工阅历和争论成果及现有的施工治理水平、技术水平、机械设备配套力量以及资金投入力量。 2、工程概况 大楼主体基坑支护主要承受Φ800钻孔桩加内支撑形式，钻孔桩两侧承受旋喷桩加固地基和止水。桩顶设1000×800mm冠梁，主体构造竖向支撑由上到下共设置二道支撑，第一二道支撑承受钢筋混凝土网架支撑,，中间立柱承受600mm×600mm钢格构立柱。 3、撤除施工挨次及工艺流程 3.1撤除施工挨次： 本工程混凝土腰梁、支撑撤除考虑承受人工协作机械撤除，撤除过程中考虑钢筋混凝土构件受力性能及整体支撑体系受力分析，撤除挨次遵循的原则为从受力小处向受力大处撤除，分段按挨次撤除。 3.2撤除施工工艺流程：
4、施工打算及安排 4.1施工设备打算及安排 本工程拟承受的机械有PC120 炮机、BH-12/6 内燃空压机、G10 风镐、QUT25 汽车吊〔起吊力量：50T〕、PC200 挖机、氧气乙炔切割设备及斗车、运输汽车等。 机械材料设备的预备 工程 设备〔材料〕名称数量备注〔型号〕 序号 1 PC120 炮机 4 台进口 2 PC200 挖掘机 2 台1m3 3 大型运输车 4 台16 吨 4 QUT50 汽车吊 1 台起吊力量：50T 5 斗车10 台
6 氧气乙炔切割设备8 台 7 BH-12/6 内燃空压机10 台 8 G10 风镐10 支 9 膨胀剂 5 吨 4.2施工人员打算及安排 组织和劳动力预备 主体围护构造撤除人员打算安排如下表： 工程岗位数量备注 序号 1 现场总负责 1 2 工程技术人员 1 3 治理人员 2 4 工程负责人 1 5 安全员 3 6 撤除施工操作员30 4.3施工工期打算及安排 基坑其次道混凝土支撑、腰梁单层撤除施工作业时间表 4、去除腰梁、作业名称1、腰梁打眼施工2、炮机裂开支撑3、炮机裂开腰梁支撑混凝土渣 块 用时 3 天 4 天 3 天 2 天 共计12 天
支撑梁拆除专项施工方案 Chapter 1: n ns 1.n Basis The n of this document is based on XXX. 2.Scope of Use This XXX. 3.n Principles The n of this document follows the principles of being scientific。practical。and easy to understand. Chapter 2: Project Overview 1.n Basis The project overview is based on the XXX. 2.Project Overview The building to be demolished is a 10-story rced concrete structure with a total area of 5,000 square meters。It was built in 1980 and has been vacant for 5 years. Chapter 3: XXX
1.XXX XXX methods used in this project include XXX。XXX。XXX. 2.XXX The n process will be carried out in stages。starting from the top floor and moving downwards。The estimated n of the project is 6 months. Chapter 4: Safety Measures 1.Safety Measures for XXX XXX。 2.Safety Measures for XXX All XXX used in the project must be XXX。 3.Emergency Response Measures Emergency response measures。such as fire n and control。must be established and XXX the safety of personnel and property. 本支撑梁拆除专项施工方案的编制依据包括工程施工招标文件、合同、施工图纸、支护总平面布置图、《加砂高密度沉淀池基坑支护设计》施工图、施工组织设计、《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》以及
目录 第一部分编制综合说明 (1) 1.工程概况 (1) 2换撑方法选择 (1) 3支撑拆除方法选择 (4) 4.编制依据 (4) 第二部分切割施工方案 (5) 1.拆除工程流程 (5) 2.拆除施工条件分析 (5) 3.切割施工总体部署 (5) 3.1切割拆除流程 (6) 3.2切割施工工艺及步骤 (8) 3.3切割施工中废水处理 (9) 4.施工进度安排 (9) 4.1施工进度分析 (9) 4.2施工进度保证措施 (10) 5.劳动力、设备配置计划 (11) 6.施工组织结构框图 (11) 第三部分质量、进度、安全保证措施 (13) 1、质量保证措施 (13) 3、进度保证措施 (13) 4、安全生产措施及设备操作规范 (14)
第一部分编制综合说明 1.工程概况 XX 一号地下室结构为两层，负二层层高为3.7米，负一层层高为3.6米，乂乂乂乂。基坑支护工程采用搅拌桩止水帷幕+支护桩+混凝土内支撑的形式。 基坑内支撑梁截面尺寸如下表： 内支撑梁面标高为2.15米，内支撑梁底距离负一层楼板结构面约0.7 米。依照内支撑情况，将内支撑划分为如下图所示区域，分别划分 为①〜⑦区，见下图1。 根据基坑支护设计工况要求，内支撑拆除宜在负二层结构及换 撑梁板施工完成后且混凝土强度达到80%后施工。 图1 2换撑方法选择
基础底板到冠梁之间使用素混凝土浇筑，厚度同底板。位置如
下图所示 内支撑拆除前，须采用钢筋混凝土梁进行换撑。换撑梁截面 500X300 （高），纵筋上下各3 16,箍筋8@150 （三只箍），换撑梁做法如下图所示。换撑梁沿地下室外墙楼面每桩设置一根。
目录 一、编制说明 (1) 1.1.编制依据 (1) 1.2.编制原则 (1) 1.3.编制范围 (1) 二、工程概况 (1) 三、混凝土支撑拆除 (2) 3.1.混凝土支撑总体布置状况 (2) 3.2.拆除工艺的选择 (2) 3.3.砼支撑体系拆除施工方法、程序说明及附图 (2) 3.4.吊运 (5) 四、钢支撑拆除 (5) 4.1.施工工艺流程 (5) 4.2.脚手架支撑 (5) 4.3.分级卸力 (5) 4.4.吊运 (6) 五、一期防汛墙拆除 (6) 六、起重设备选择及验算 (6) 6.1起重设备选择 (6) 6.2起重设备平安验算 (6) 七、工期及资源配置 (7) 八、质量保证措施 (7) 九、平安保证措施 (7) 十、文明施工措施 (8) 十一、基坑监测 .......................................... 8一、编制说明 1.1.编制依据 1、《中华人民共和国平安生产法》； 2、《中华人民共和国建筑法》； 3、《建设工程平安生产管理条例》； 4、佛山市汾江路南延线(澜石路至裕和路段)沉管隧道干坞及护岸工程(北岸部分)施工设计图纸； 5、《施工现场临时用电平安技术规范》（JGJ46-2005）； 6、《建筑施工平安检查标准》(JGJ59-2011)； 7、《起重机械平安规程》（GB6067-2010）。 1.2.编制原则 (1)全面响应施工合同，严格遵守施工合同全部条款； (2)满足业主对质量、平安、工期、文明施工等方面的规定和要求，确保高效优质完成本标段内全部工程； (3)综合考虑本工程特点、重点、难点接受先进、科学、成熟、有效的施工方案，并结合公司施工阅历，使施工组织设计具有合理性、全面性、好用性； (4)接受科学合理的监控措施和信息反馈系统指导施工。 1.3.编制范围 主要工程范围包括护岸支护结构钢支撑、混凝土支撑、腰梁及一期防洪墙的拆除。 二、工程概况 本工程支撑钢管位于护岸和主体结构交接的止推段，混凝土支撑梁、腰梁位于护岸基坑内，一期防洪墙位于钢管桩顶。支撑钢管均为标准尺寸，钢管直径Φ630，壁厚16mm，吊装长度39.9米，重量9.4T；混凝土支撑梁（C30）截面为800×1000、600×1000两种规格，腰梁（C30）截面为1000×1000、1200×1000两种规格；一期防洪墙主要为基坑端头段钢管桩顶及向西侧延长段，高4.5m，厚0.5m，长约80米。
支撑梁拆除施工方案 一、前期准备工作 1.熟悉工程图纸和技术规范，了解拆除工程的具体要求。 2.组织施工人员进行安全培训，确保施工人员具备必要的拆除操作技能。 3.制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期和所需材料。 4.调查并评估现场环境和现有结构的情况，确定拆除过程中可能遇到 的难点和风险。 5.准备所需的拆除工具和设备，并进行检查和维护。 二、拆除准备 1.清理施工现场，保证场地整洁，清除可能影响施工安全的障碍物。 2.搭建安全防护措施，如搭建围挡和设置警示标识。 3.确定拆除区域的主要支撑点和次要支撑点，并采取相应的加固措施，确保拆除过程中的结构稳定。 三、拆除操作流程 1.拆除次要支撑点：首先，依据梁的结构特征和拆除计划选择拆除点，并提前增设临时支撑措施，保证在拆除过程中的结构稳定。然后，进行次 要支撑点的切割和拆除，采用机械切割或气割等工具进行操作，确保拆除 的安全和有效。
2.拆除主要支撑点：根据拆除计划确定主要支撑点，并采取相应的加 固措施，保证梁在拆除过程中的结构稳定。然后，使用大型起重机等设备，配合专业人员进行起吊和拆除操作，确保拆除的安全性和准确性。 3.处理拆除的梁体：拆除完成后，对梁体进行分类处理。对于回收利 用的梁体，按照规定进行分类存放，并委托专业公司进行回收处理；对于 不可回收利用的梁体，进行无害化处理，如破碎或填埋等。 四、安全措施 1.佩戴个人防护装备：施工人员在进行拆除作业时，必须佩戴符合规 定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和安全带等。 2.建立安全警戒区：在施工现场周围设置安全警戒区，防止无关人员 进入，保障施工安全。 3.使用合适的工具和设备：选择适当的工具和设备进行拆除作业，并 保持其正常工作状态，防止发生意外事故。 4.定期检查和维护施工设备：对起重机、切割机等大型设备进行定期 检查和维护，确保其安全可靠地运行。 5.严格遵守施工操作规程：施工人员需严格按照操作规程进行作业， 不得擅自改变拆除方式或超负荷操作，确保施工安全。
混凝土支撑拆除方案 混凝土支撑拆除方案 1. 引言 混凝土支撑是建筑施工中常用的结构支撑形式之一，用于提供临时或永久的支撑和稳定。然而，在某些情况下，混凝土支撑需要被拆除，例如建筑工程完成后或进行改造时。本文将介绍混凝土支撑拆除的方案。 2. 拆除前准备工作 在进行混凝土支撑拆除之前，需要进行一系列的准备工作，以确保拆除工作的顺利进行。以下是一些拆除前的准备工作： - **安全检查**：在拆除过程中，需要确保工作区域安全。检查是否有松动的结构或物体，以及是否有危险的电线或管道等。必要时，需要采取措施进行临时支撑或移除危险物品。 - **审查支撑结构**：仔细检查混凝土支撑结构的构造和特点。了解支撑结构内部的钢筋分布和混凝土的质量等信息，以便在拆除过程中做出正确的决策。 - **准备工具和设备**：根据支撑物的大小和结构的复杂程度，准备必要的工具和设备。常用的工具包括锤子、砂轮机、电锤和钢锯等。 - **制定拆除计划**：在拆除过程中，需要制定详细的拆除计划，包括拆除顺序、拆除方法等。拆除计划应该合理，确保支撑物安全移除并避免对周围结构造成影响。
3. 拆除方法 根据支撑物的类型和拆除要求的不同，可以采用不同的拆除方法。以下是常用的拆除 方法： - **手工拆除**：对于小型的混凝土支撑，可以采用手工拆除的方法。使用锤子、凿 子等工具，逐步破坏混凝土结构，直到支撑物完全拆除。手工拆除需要耐心和耐力， 并且速度较慢。 - **机械拆除**：对于较大或更复杂的混凝土支撑物，可以使用机械设备进行拆除。 常用的机械设备包括破碎锤、挖掘机和推土机等。机械拆除速度快，效率高，但需要 注意操作的准确性，避免损坏周围结构。 - **割切拆除**：对于需要保留周围结构的支撑物，可以采用割切拆除的方法。使用 钢锯或磁力钻等工具，将支撑物从周围结构中切割出来。割切拆除需要精确计量和设 备操作技巧。 4. 安全注意事项 在进行混凝土支撑拆除工作时，需要注意以下安全事项： - **佩戴个人防护装备**：在拆除现场，必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和安全鞋等。 - **确保工作区域安全**：在工作区域周围设置明显的安全标识，以吸引他人的注意，避免非相关人员进入工作区域。 - **控制噪音和粉尘**：拆除工作会产生噪音和粉尘，需要采取相应措施，减少对周 围环境和人员的影响。可以使用隔音设备和风扇来减少噪音和粉尘的传播。
支撑梁拆除施工方案 支撑梁拆除施工方案 一、工程概况 本工程为一处建筑工地，需要对支撑梁进行拆除施工。拆除范围为建筑结构中的支撑梁，共计为X根。支撑梁拆除施工的 目的是为了后续的建筑工程进行空间调整和改造。 二、施工准备 1.制定完善的施工计划和施工方案，明确拆除范围、拆除方法、施工工期等内容。 2.组织专业团队进行施工，确保施工人员熟练掌握拆除技术， 以及安全措施和操作规程。 3.准备所需的施工机械和工具，包括起重机、安全带、钢筋切 割机等。 4.进行现场勘查，了解周边环境和相关设备，为施工做好准备。 三、施工过程 1.搭建施工脚手架，确保施工人员的安全，同时便于施工操作 和物料运输。 2.在拆除区域设置警示标志，提醒周围人员注意安全，禁止无 关人员靠近施工现场。 3.根据实际情况，选择合适的拆除方法，可以采用切割、抽打 等方式。 4.根据拆除范围，采取逐根拆除的方式，确保施工过程稳定和 安全。 5.在拆除梁的底部设置支撑物，防止拆除过程中发生坍塌和倒
塌的危险。 6.在拆除梁的上部设置支撑物，确保拆除后的结构安全和稳定。 7.使用钢筋切割机进行梁的切割，确保切割平整和精确，避免 影响周边结构的安全性。 8.在梁拆除后，对拆除区域进行清理，确保场地干净整洁，便 于后续的建筑工程进行。 四、安全措施 1.施工工人应穿戴好工作服和安全帽，严禁穿拖鞋等不符合施 工要求的服装。 2.施工现场应设立专门的警戒线，限制无关人员靠近施工区域。 3.施工人员严禁在高空作业时饮酒，确保操作的安全性。 4.在施工过程中，要按照规定的工序和方法进行操作，严禁擅 自变动施工步骤。 5.施工过程中，必须对施工现场进行细致的检查和排查，确保 施工环境的安全性。 6.在使用起重机等设备进行梁的拆除时，要确保设备的可靠性 和稳定性，避免设备故障导致的意外事故。 五、施工总结 通过合理的施工方案和严格的安全措施，支撑梁拆除施工顺利进行，拆除范围内的支撑梁被成功拆除。施工现场的危险隐患得到有效控制，人员安全得到保障。施工结果符合预期，为后续的建筑工程进行空间调整和改造奠定了坚实的基础。
(完整)混凝土结构拆除施工方案 一、背景 本文档旨在提供一个完整的混凝土结构拆除施工方案，以确保施工过程的安全和高效。混凝土结构拆除包括拆除混凝土墙体、地板以及其他混凝土构件。在进行任何拆除工作之前，必须进行充分的调查和评估，确保安全措施得到有效实施。 二、拆除计划 拆除计划应该明确列出以下内容： 1. 拆除范围：准确描述需要拆除的混凝土结构的位置和范围。 2. 工具与设备：列出拆除所需的工具和设备，以及其相关使用操作说明。 3. 安全措施：明确制定安全措施，包括身体防护、周边区域的封闭和警示、急救设备的准备等。 4. 施工流程：按照合理的顺序列出拆除工作的步骤和流程，确保施工过程的连贯性和高效性。 5. 废弃物处理：规划合适的废弃物处理方案，确保环境保护和资源回收的有效实施。
三、施工步骤 为确保混凝土结构拆除施工的顺利进行，以下是拆除的基本步骤： 1. 环境准备：清理施工区域，将周边区域进行封闭，并设置警 示标志，确保施工人员和周边人员的安全。 2. 切割混凝土：使用适当的切割设备（如混凝土锯）对混凝土 结构进行切割，注意切割深度和方向。 3. 拆除混凝土构件：使用适当的工具（如锤子、撬棍等）拆除 切割后的混凝土构件，注意操作的稳定性和安全性。 4. 清理和处理废弃物：将拆除后的混凝土构件进行分类、清理 和处理，确保环境保护和资源回收。 四、安全措施 在混凝土结构拆除施工过程中，必须始终确保安全措施得到有 效实施。以下是一些常见的安全措施： 1. 佩戴个人防护装备：施工人员必须佩戴合适的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜、手套等。 2. 封闭和警示：对施工区域进行封闭，并设置明显的警示标志，以防止他人进入危险区域。
支撑梁绳锯切割拆除方案 施 工 组 织 设 计 方 案 编制单位：广州市兄长弟久建筑切割加固工程有限公司编制日期：2010-8-9 审核单位： 审核日期：
目录 一、工程概况 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、施工处理技术方案 (2) 四、机具计划及准备工作 (5) 五、工地管理组织机构 (6) 六、质量保证措施 (7) 七、安全保证措施 (8)
一、工程概况 内容不详 二、方案编制依据 1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）； 2、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 3、原有建筑物现场具体情况； 4、国家和行业颁布的有关现行施工规范、标准和规程。 三、施工处理技术方案 1、施工工艺及设备选择 （一）由于该项目为支撑梁切割工程，按设计要求不得破坏原结构，因此我司建议本次拆除主要采用德国进口的世界领先技术的混凝土钻切设备“塞迪玛WS-450H”全液压切割机进行无损静力切割，绳锯切割具有切口平直，整齐、速度快，效率高，不会破坏原结构，噪音低、无粉尘、操作简便等特点。由于部分结构无法采用绳锯切割，故采用排孔切割，再吊机吊至地面指定地方，又安全高效经济。 本工程拟采用切割设备“塞迪玛WS-450H”全液压切割机，机械参数如下： 1绳锯驱动方式：液压 2马达型号：HFM-23/HM-32 3液压输出功率：22/30kw 4最大切割深度:1--5m 5进给驱动方式：液压 6切割机头重量：35kg 7绳锯驱动马达重量：6.5kg
8尺寸L/W/H：325/350/400 9总重量：41.5kg 10可配液压动力站：HAG-12.2 2、施工主要内容及切割工序 切割拆除工作主要为基础的支撑梁，工期为天，全部采用无损切割拆除。 所有切割拆除范围见甲方提供的设计图和具体技术要求。根据结构稳定，施工安全及施工可行性等方面确定分步切割的顺序，切割过程中，可统筹安排，交叉施工，同时进行，加快施工进度。 总施工流程：前期施工准备→定位放线→切割拆除→废砼块吊装至清运车辆上→外运→完工。 （一）施工前准备工作： （1）甲方负责协调好各方面因数，为乙方创造良好施工条件，确保乙方施工不受阻碍 （2）施工前须对先对施工现场进行详细考察，详知周边环境，以便安排施工机具的安放位置及进出通道。 （3）为确保切割的安全施工，对所要拆除的部位进行脚手架支撑及施工防护和安全围挡，并采用密目网全封闭，且不得擅自拆除或移动；围护栏必须做到清洁整齐，无破损。 （4）接通水电，做好照明、用水等工作。 （5）切割、拆除用的机械设备进行严格选用及检查。 （6）切割拆除工程在开工之前，必须对原始施工图纸和技术资料进行收集、审查，甲、乙双方对拟拆除部位一起放线核实确认，确定安全合理的拆除顺序。 （7）划分施工区域，避免立体交叉作业，采用区域隔离的方式，强调各区域的
*****＊＊*＊ 支撑、栈桥镐头机破碎拆除工程 专 项 施 工 方 案 编制单位： 编制日期：2016年8月18日
目录 一、编制依据 ............................ 错误!未定义书签。 二、工程概况 (1) 2。1工程基本概况 (1) 2。2支撑系统概况 (1) 2。3工程周围环境： (3) 2。4 工程特点 (4) 三、主要施工部署 (4) 3。1 主要施工方案比选 (4) 3.2 拆撑施工部署及施工顺序 (5) 3。3 切割法施工方法 (7) 3。4 操作脚手架的搭设 (13) 3。5 格构柱加固措施 (14) 3.6 钢筋切割回收 (15) 3。7 出渣方法 (15) 3.8 成品的保护 (15) 四、施工进度安排 (16) 4。1进度编制原则 (16) 4。2施工工期 (17) 4。3施工进度保证措施 (18) 五、材料设备及劳动力计划 (18) 5。1机械设备投入计划 (18)
5。2材料投入计划 (18) 5.3劳动力投入计划 (18) 六、安全文明施工技术措施................. 错误!未定义书签。 6。1安全保证体系 (19) 6.2 主要安全措施 (19) 6。3 夜间施工防护措施 (20) 6。4雨天施工主要措施 (20) 6。5文明施工主要措施 (21) 七、质量保证措施 (21) 7。1工程质量保证体系 (22) 7。2质量要素控制 (22) 八、应急预防措施 (23) 8。1 应急救援组织 (24) 8.2 应急救援器材 (24) 8.3 安全事故应急预案 (24) 8.4支撑在拆除过程中的安全防护措施 (26) 九、施工环境控制措施 (29) 9。1 施工现场尘灰及废气控制措施 (29) 9.2 对周围环境的防噪音措施 (30) 9.3对建筑垃圾的管理措施 (30)
混凝土拆除方案 混凝土拆除是建筑工程施工过程中不可避免的一环，其安全性和效率对项目进度和质量有着重要的影响。本文将就混凝土拆除方案的制定、选择和执行等方面进行探讨和总结。 一、混凝土拆除前期准备 在进行混凝土拆除前，首先需要进行现场勘测和评估，并依据具体要求编制拆除作业方案。拆除作业方案应包含以下内容： 1、拆除作业的范围和方法：方案中需要明确拆除混凝土的具体位置、面积和深度，并针对不同类型和厚度的混凝土实际情况选择合适的拆除器具和方法，如电动锤、钢丝锯、热割切等。 2、施工方案的安全措施：方案中需要对拆除作业现场的安全风险进行评估，并指定专人负责施工安全管理，同时设置安全警示标志和安全防护措施，如隔离栏、护栏等。 3、被拆除结构的安全保护和支撑：拆除作业中需注意保护周边结构和设备设施的安全，并对拆除部位进行支撑，以保持稳定，并避免造成倒塌等意外事故。 二、混凝土拆除作业方法
针对不同类型和厚度的混凝土，需要选用不同的拆除器具和方法，以提高作业效率和确保作业质量。常见的拆除方法包括： 1、手工拆除：对于较小的混凝土构件或难以采用机械设 备进行拆除的部位，可以采用人工拆除的方法。手工拆除需要具备一定的经验和专业技能，同时需要手持电钻、锤子等器具进行拆除。 2、电动锤拆除：此种拆除方式适用于拆除厚度较薄的混 凝土表层或砖墙等材质。采用此种方式需要选择合适的电动锤，并注意振动对周围构件的影响，防止振裂。 3、钢丝锯切拆除：当需要拆除较厚混凝土或采用机械设 备不能进入的墙体等部位时，可以采用钢丝锯切拆除方法。钢丝锯切拆除需要选用专业设备，并严格遵守安全操作规程。 4、热割切拆除：此种拆除方法适用于拆除混凝土墙体、 梁柱等较大混凝土构件。采用热割切拆除需要使用火焰喷枪等设备，并保证火源安全，防止火灾事故发生。 三、混凝土拆除后续处理 拆除完混凝土后，需要对拆除部位进行清理，恢复原有结构。拆除过程中，可能会产生大量废弃物和空间粉尘，需要及时清理，避免危害工人健康和环境污染。清理后的废弃物应分门类、分类存储，并送至专门的废弃物处理场进行分类处理。 同时，在混凝土拆除过程中还需考虑回收和再利用的问题。如可对废弃混凝土进行再生利用，降低施工成本和对环境的污染，抑制资源浪费。
钢筋混凝土拆除施工方案 背景介绍 钢筋混凝土是建筑中常用的结构材料之一，但是在建筑拆除、改建或者维修中，有时需要对钢筋混凝土进行拆除。拆除工作不仅需要技术精湛的工人和高效的施工方案，而且需要注意安全风险和环保问题。因此，本文将介绍钢筋混凝土拆除的施工方案和安全措施。 施工步骤 1.拆除前的准备工作 在进行任何施工工作之前，必须进行必要的准备工作。拆除钢筋混凝土之前， 必须制定详细的拆除计划。计划应包括以下内容： •建筑物结构评估，并确定拆除区域 •拆除时应采用的工具和设备 •施工工人需要穿戴的安全装备 •有关环境、设备和工人的安全措施 •对钢筋混凝土的分级标识 2. 拆除方法 根据具体的拆除需求，拆除方法也会有所不同。以下是几种常见的拆除方法：•爆破法：这种方法会对周围环境造成很大的噪音和震动，并且会产生大量的粉尘和废弃物。因此，这种方法只适用于远离居民区的建设现场。 •手工拆除法：这种方法需要工人用手工工具一点一点地拆除，但这相对比较耗时和费力，适用于小面积的拆除。 •机械拆除法：使用各种拆除机械设备，包括针对钢筋、混凝土的切断、破碎等工具。这种方法效率高，而且适用于大规模的拆除工作。 3. 安全措施 在进行任何拆除工作之前，必须采取有效的安全措施。以下是几种常见的安全 措施： •工人必须穿戴足够的安全装备，包括头盔、护眼镜、手套、安全鞋、安全带等等。 •建立重点区域的围挡，确保周围的人员和设备安全。 •在施工现场放置可见的标志，以提醒人员在此处工作时应提高警惕。
•施工现场应保持干燥和整洁，以降低意外事故发生的风险。 •严格按照拆除计划进行施工，确保从始至终有专业人员监督。 4. 废弃物处理 拆除后会产生大量的钢筋、混凝土废弃物，必须采取合适的处理方式。以下是几种常见的废弃物处理方式： •将它们运送去公共垃圾站进行处理。 •将废弃物破碎成更小的碎片，然后再运往垃圾站处理。 •对部分钢筋混凝土进行再利用。 总结 在进行钢筋混凝土拆除之前，必须进行必要的准备工作，并根据需要选择拆除方法。在施工过程中，需要采取有效的安全措施，以确保工人和设备的安全。拆除完成后，还需要将废弃物进行处理。同时，需要认真遵守现有的相关法规，确保在拆除过程中不会产生不合规的情况。
基础混凝土拆除施工方案 一、项目准备阶段 1、现场勘察 1.1、地形和地下设施调查 a.地形勘察：确定现场的地形特征，包括高程、坡度和地下水位。这有助于规划排水和施工活动。 b.地下设施调查：获取地下设施的图纸和信息，如管道、电缆、下水道等，以避免损坏或干扰这些设施。 1.2、环境影响评估 a.进行环境影响评估，以确定项目可能对周围环境和生态系统造成的潜在影响。 b.根据评估结果制定环境保护计划，包括噪音控制、空气质量保护和土壤保护措施。 2、许可证和法规 2.1、获取必要的许可证和批准 a.确保项目遵守当地政府和环保部门的法规要求，包括建筑许可证、环保许可证等。 b.开始申请和审批程序，以确保施工开始前具备合法的许可证。 2.2、遵守环保和安全法规 a.确保项目符合当地、国家和国际的环保法规，包括废物处理、噪音限制、空气质量标准等。 b.制定并实施安全计划，以确保工程师、工人和公众的安全。 2.3、编制施工文件 a.准备详细的施工文件，包括工程图纸、规范、合同文件和技术说明书，以确保施工按照计划进行。 2.4、管理风险和合规性 a.评估潜在的法律和环保风险，制定风险管理计划，并采取适当的措施来减轻这些风险。 b.安排定期的合规性检查，以确保项目在整个施工过程中一直符合法规和许
可证要求。 二、安全计划 1、安全评估 1.1、风险评估 a.识别施工中可能存在的潜在危险，如坠落、电击、崩塌、化学品暴露等。 b.评估每个潜在危险的严重性和概率，以确定应采取的控制措施。 1.2、安全目标 a.确定安全目标，如零事故和零伤害，以便在整个工程中明确安全标准。 2、安全设备和防护措施 2.1、个人防护装备 a.确保每位工作人员都配备了适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套、安全鞋等。 b.指导工作人员正确佩戴和使用这些装备。 2.2、安全设备 a.检查和维护所有安全设备，如扶梯、脚手架、防护栏杆等，以确保其正常工作。 b.使用安全设备来防止坠落和其他伤害。 2.3、紧急设备 a.配备必要的急救设备和灭火器，以应对紧急情况。 b.建立紧急响应计划，培训工作人员如何应对紧急情况。 4、员工培训和教育 4.1、安全培训 a.提供工作人员必要的安全培训，包括识别危险、使用安全设备和采取应急措施。 b.确保每位工作人员理解项目的安全计划和标准操作程序。 4.2、安全会议 a.定期召开安全会议，讨论安全问题和改进机会。 b.促进工作人员之间的沟通，以提高安全意识。 5、急救计划
混凝土内支撑拆除施工方案 概述 混凝土内支撑拆除施工是指在建筑或结构物中拆除已经建立的混凝土内支撑的过程。本文档旨在提供一种可行的拆除方案，并详细描述方案的步骤和安全措施。 施工准备 在进行混凝土内支撑拆除施工前，需要进行以下准备工作： 1.评估结构稳定性：在进行拆除之前，需要评估支撑的结构稳定性，以确保拆除过程中不会对整体结构造成破坏。 2.确定拆除方式：根据实际情况，确定混凝土内支撑拆除的方式。常见的拆除方式包括机械拆除、人工拆除等。 3.确定安全措施：为了保证施工安全，需要制定相应的安全方案。这包括施工区域的封闭、安全警示标识的设置、施工人员的安全防护措施等。
4.准备拆除工具和设备：根据拆除方式，准备相应的拆除工具和设备，如拆除机械、手动工具等。 拆除步骤 1.施工区域准备：在拆除之前，需要清理施工区域，将周围的物品移除，并进行封闭。同时，设置安全警示标识，提醒他人注意。 2.确定拆除顺序：根据混凝土内支撑的结构设计和实际情况，确定拆除的顺序。通常情况下，应从上至下逐层拆除。 3.进行支撑检查：在拆除之前，需要进行支撑检查，确保支撑的稳定性。如果发现支撑有损坏或存在安全隐患，需要进行修复或加固。 4.拆除混凝土内支撑：根据拆除方式，使用相应的工具和设备进行拆除。在机械拆除时，应注意操作技巧，避免对周围结构造成损坏。 5.清理工作区域：在拆除完成后，清理工作区域，将混凝土碎片等杂物清除干净。
6.检查施工质量：在拆除完成后，进行施工质量检查，确保拆除过程中没有对周围结构造成破坏。 安全措施 在进行混凝土内支撑拆除施工时，需要采取以下安全措施： 1.施工区域封闭：在施工区域的周围设置围栏或临时围板，防止他人进入危险区域。 2.安全警示标识：在施工区域的显眼位置设置安全警示标识，提醒他人注意施工。 3.安全防护措施：施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护设备，并遵守相关的安全操作规程。 4.监控和监督：在施工期间，应安排专人进行监控和监督，及时发现并解决安全问题。 5.紧急预案：制定紧急预案，明确应急救援措施和联系方式，并进行相关演练。
混凝土切割拆除的最佳方案 混凝土切割拆除是一项重要的建筑工程任务，需要采用最佳方案来确 保任务的顺利完成。下面是一个全面的具体的详细的方法，以清晰、 逻辑的排版方式输出，旨在为建筑和施工行业提供一些指导。 1. 准备工作 在开始混凝土切割拆除之前，必须做好充分的准备工作。首先，必须 评估工作现场，包括地面情况、建筑结构、附近的电线和管道等。其次，必须检查和准备所需的设备和工具，例如切割机、锤子、披萨刀、防护眼镜和手套等。最后，必须制定一个详细的施工计划，包括工作 时间表、任务分配和安全措施等。 2. 选择合适的切割机 选择合适的切割机是成功完成混凝土切割拆除的关键。有两种类型的 切割机：手持式切割机和墙面切割机。手持式切割机适用于小型任务，例如切割混凝土板或墙壁。墙面切割机适用于大型任务，例如切割混 凝土柱或墙壁。选择切割机时，必须考虑任务的大小、形状和深度。3. 选择合适的切割刀
选择合适的切割刀也是成功完成混凝土切割拆除的关键。有三种类型 的切割刀：金刚石刀、刀片刀和链锯刀。金刚石刀适用于硬质混凝土，刀片刀适用于中等硬度的混凝土，链锯刀适用于松软的混凝土。选择 切割刀时，必须考虑混凝土的硬度和深度。 4. 选择合适的切割方法 选择合适的切割方法也是成功完成混凝土切割拆除的关键。有两种类 型的切割方法：干切和湿切。干切适用于小型任务，例如切割混凝土 板或墙壁。湿切适用于大型任务，例如切割混凝土柱或墙壁。选择切 割方法时，必须考虑任务的大小、形状和深度。 5. 实施切割拆除 在实施切割拆除时，必须采取各种安全措施，以防止人员和设备受伤。首先，必须佩戴防护眼镜和手套等个人防护装备。其次，必须遵守切 割机的使用说明，并确保切割机和切割刀保持清洁和锋利。最后，必 须遵守所有现场安全规定，并确保周围没有人员或其他障碍物。 6. 清理工作 完成切割拆除后，必须进行清理工作，以确保工作现场安全和整洁。
焦作市东方红国际广场3#商住楼现浇楼梯静力破碎拆除 施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 2014年-6月-11日 目录 一、工程概况及依据 (3) 二、施工工艺 (4) 三、施工方法 (5) 四、施工内容 (5) 五、安全管理及措施 (5) 一、概况及破碎方式的确定及依据； 1.本工程为焦作市东方红国际广场3#商住楼 楼梯拆除，由于整体破碎重量大，不宜运输，容易发生危险，故采用分块切割破碎。如果按传统的风镐破碎施工方法，风镐破碎时所产生的剧烈震动，不仅会使被破碎断面本身受损，而且会波及周围结构造成破坏。我公司拟采用混凝土液压破拆钳（液压钳）为静力破碎机械进行施工。该工艺施工作业速度快、噪音低、无震动。 2．依据 1、《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004
2、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 4、《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08-70-98） 5、现场实际情况。 二、混凝土破碎工艺 1、混凝土液压破拆钳（液压钳）为静力破碎机械。液压钳破碎混凝土采用液压静态破碎技术，利用液压泵产生的超强压力通过高压油传送给破碎机的钳头，使混凝土被夹碎、分裂。液压钳施工中无振动，于结构安全，破碎块小易于清运，具备安全、快速破碎、成本低、等特点，液压钳局部拆除结构可保留原结构钢筋，以满足设计要求。 2、液压钳拆除施工工艺 工艺流程 搭设维护脚手架→定位放线→水钻开施工洞口→调整液压泵电机转向→连接油管接口→液压钳动作夹碎混凝土→割断原钢筋→拆除构件边缘剔凿3、液压钳破碎 选用符合欲拆除构件尺寸的液压钳，将钳体与液压泵用油管连接可靠，开启液压泵，张开钳口，夹进混凝土构件，一般夹进宽度为50-100mm。改变液压油流向，加紧钳口，破碎混凝土。加压限值一般为80Mpa，频繁超出限值容易毁坏设备和造成工人伤害。破碎过程中配合切割工具割掉原结构钢筋，便于液压钳移动施工。
混凝土支撑拆除方案 1. 引言 混凝土支撑是在建筑工程中常见的结构形式之一，用于增强和支撑建筑物的承载力。然而，在一些情况下，混凝土支撑需要拆除，如建筑物改造、拓展工程等。本文将介绍混凝土支撑拆除的方案和步骤。 2. 方案概述 混凝土支撑拆除的方案一般需要考虑以下因素： •结构安全性：拆除混凝土支撑时需要确保周围结构的安全，在没有给予周围结构任何影响的情况下进行拆除。 •工期和成本：拆除混凝土支撑需要合理设置工期，同时控制成本，确保项目的顺利进行。 •施工方法：选择适当的施工方法和设备，以确保拆除过程的高效性和安全性。 3. 拆除步骤 3.1. 资料准备 在开始拆除之前，需要进行相关资料的准备工作。这包括： •结构设计图纸：准备建筑物的结构设计图纸，以确定混凝土支撑的位置和特点。 •相关检测和评估报告：进行必要的检测和评估，以确定拆除混凝土支撑的可行性和风险。 •环境保护措施：制定合理的环境保护措施，以确保拆除过程中对周围环境的最小影响。 3.2. 安全措施 在拆除混凝土支撑之前，需要确保施工环境的安全。安全措施包括：•建立施工安全围栏：在拆除区域建立施工安全围栏，防止他人误入拆除区域，并确保施工人员的安全。 •确保施工人员佩戴个人防护装备：施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，以确保其人身安全。
3.3. 拆除方法 选择合适的拆除方法，可考虑以下几种： •手工拆除：适用于小型、较为简单的支撑拆除工程，采用人工敲击、切割等方式进行拆除。 •机械拆除：适用于大型、较为复杂的支撑拆除工程，采用挖掘机、拆除机等机械设备进行拆除。 3.4. 拆除过程监控 在拆除过程中，需要对拆除的进度和质量进行监控。监控的方式可以包括：•测量和记录：对拆除的过程进行测量和记录，以了解拆除的进度和效果。 •现场巡检：定期进行现场巡检，确保施工过程符合相关要求，以确保拆除的安全和质量。 4. 结论 混凝土支撑拆除是一个复杂的工程过程，需要考虑多个因素来确保施工的安全 性和高效性。通过制定合理的方案和步骤，可以有效地进行混凝土支撑的拆除工作。在实际操作中，应严格按照相关要求和标准进行操作，并密切监控拆除过程，及时采取措施应对可能出现的问题，以确保拆除工程的顺利进行。