【保鲜知识】1-甲基环丙烯（1-MCP）
众所周知，乙烯具有促进水果成熟和衰老的作用，所以大部分采后处理措施都集中在控制水果的乙烯生成。生产上有很多控制乙烯生成的抑制剂，比如氨氧乙酸（AOA），水杨酸（SA）、2,5-降冰片二酸（2,5-NBD）、硫代硫酸银（STS）、氨氧乙烯基甘氨酸（AVG）和1-甲基环丙烯（1-MCP）等。其中1-MCP具有无毒、低浓度、高效和易操作等优点而广泛被运用。
一1-MCP作用机理
正常情况下，乙烯通过与水果细胞内的乙烯受体结合，从而激活乙烯受体，并向细胞传递化学信号，诱导与成熟衰老有关的酶的合成。最后，乙烯从受体上脱落。（如下图）
在有1-MCP存在的条件下，由于1-MCP结合乙烯受体的能力更强，1-MCP优先与乙烯受体结合，并且结合后很牢固、不易脱落。乙烯受体与1-MCP的结合使得乙烯分子不能和受体结合。
然而，1-MCP与乙烯受体结合不传递任何化学信号，所以不会引起水果衰老变化。
只有当新的乙烯受体生成后，乙烯才有机会与之结合。（如下图）
二1-MCP对水果生理和品质的影响
（一）有利方面
1、1-MCP对乙烯的影响
由于1-MCP具有与乙烯类似的结构，并且优先结合乙烯受体，从而抑制了水果对乙烯的响应，延缓了水果的后熟与衰老进程。
2、1-MCP对水果呼吸的影响
由于1-MCP抑制了乙烯诱导的生理生化反应，也使一些呼吸所需酶的活性受到抑制，从而降低了呼吸速率，延迟了呼吸高峰的到来。
3、1-MCP对水果品质的影响
1-MCP可以延缓水果硬度和可滴定酸含量的降低，使水果保持较好的口感，同时1-MCP可以延缓果实色泽的变化，以及降低水果营养物质的损耗。
4、1-MCP对水果生理病害的影响
一些研究发现，1-MCP处理能够减小某些水果贮运过程中生理失调的发生和影响。如梨的浅表虎皮病等。
（二）不利方面
1、1-MCP对果实品质的影响
使用1-MCP处理水果，如果处理浓度和时间不合适，会造成某些后熟水果不能正常后熟，以及香味的减少，从而影响口感。
2、1-MCP对水果生理病害的影响
一些研究发现，1-MCP处理能加重某些水果贮运过程中的生理失调，比如苹果气调贮藏过程二氧化碳伤害等。
三1-MCP的安全性
1-MCP首先由美国研究人员在20世纪90年代发现。由于1-MCP保鲜效果好，没有毒性，并且使用后无残留，美国于2002年批准可以在食品上使用。
到2011年，已经有超过40多个国家和地区批准使用1-MCP。中国也允许1-MCP在苹果、梨、李、猕猴桃、柿子、香甜瓜和番茄等果蔬上使用。
攀枝花学院实验报告 实验课程：化工工艺方向专业实验实验项目：羧甲基淀粉胶黏剂的制备实验日期：院系： 班级：姓名：学号： 组员 【实验目的】 1、学习改性淀粉胶黏剂的基本知识。 2、掌握羧甲基淀粉胶黏剂的制备方法和操作技术。 【产品性能与功能】 用淀粉配置胶黏剂已有悠久的历史。淀粉不溶于水，仅能在热水中糊化，糨糊就是它的糊化物。淀粉的糊化温度较高，所制的的糨糊黏合力低，而且稠度过大，不利于在制备和使用时机械化操作。 用物理、化学或生物的方法对淀粉进行改性便可改变淀粉的溶解、黏度、以及相关性能, 是制备淀粉基胶黏剂的有效方法。淀粉分子中含有糖苷键和活性羟基, 能和许多物质发生化学反应, 是对淀粉进行化学改性的基础，其中氧化、酯化、醚化、交联、接枝等是常用的化学改性方法。 在本实验中，用氯乙酸处理淀粉，使分子中羟甲基上的氢被羧甲基取代（发生醚化），生成羧甲基淀粉，也能达到提高水溶性的目的。在淀粉的葡萄糖残基中，只有C6连接的羟基是伯醇羟基，因此在羧甲基化反应中此羟基优先被醚化。由于羧基有酸性，因此淀粉经羧甲基化和成盐以后，水溶性也就大大增加了。 羧甲基淀粉胶黏剂是一种重要的改性淀粉，它具有糊化温度低、胶合力强、稳定性较高、保水性和对纸张的渗透力好等优点。而且流动性好，便于涂覆，有利于机械化生产，特别适合于作楞纸产品的胶黏剂。 【实验仪器设备、药品、器材】 仪器设备：烧杯（500ml、200ml、100ml）、真空泵、水浴锅、量筒（100ml）、PH试纸、电子天平、电热套、玻璃棒 药品：30g淀粉（小麦、玉米淀粉或木薯淀粉）、氢氧化钠、1.6g氯乙酸（ClCH2COOH）、0.4g硼砂（Na2B4O7·10H2O）、蒸馏水、1g丙烯酰胺、0.6g1% 双氧水(H 2O 2 )、2gL-抗坏血酸 O O OH H CH 2 OH 【实验原理】 羧甲基淀粉（CMS）是以淀粉和氯乙酸为原料，在碱性催化剂的作用下反应而制的。 羧甲基淀粉经碱处理，制成载体糊料；经硼砂处理，制成主体糊料。将两种糊料按比例混合，即成为产品羧甲基淀粉胶黏剂。
过程工艺与设备课程设计 丙烯——丙烷精馏塔设计 课程名称：化工原理课程设计 班级： 姓名： 学号： 指导老师： 完成时间：
前言 本设计说明书包括概述、流程简介、精馏塔、再沸器、辅助设备、管路设计和控制方案共7章。 说明中对精馏塔的设计计算做了详细的阐述，对于再沸器、辅助设备和管路的设计也做了正确的说明。 鉴于设计者经验有限，本设计中还存在许多错误，希望各位老师给予指正 感老师的指导和参阅！
目录第一节：标题丙烯—丙烷板式精馏塔设计 第二节：丙烯—丙烷板式精馏塔设计任务书第三节：精馏方案简介 第四节：精馏工艺流程草图及说明 第五节：精馏工艺计算及主体设备设计 第六节：辅助设备的计算及选型 第七节：设计结果一览表 第八节：对本设计的评述 第九节：工艺流程简图
第十节：参考文献 第一章 任务书 设计条件 1、 工艺条件： 饱和液体进料 进料丙烯含量%65x F = (摩尔百分数)。 塔顶丙烯含量%98x D ≥ 釜液丙烯含量%2x W ≤ 总板效率为0.6
2、操作条件： 塔顶操作压力1.62MPa(表压) 加热剂及加热方法：加热剂——热水 加热方法——间壁换热冷却剂：循环冷却水 回流比系数：R/Rmin=1.2 3、塔板形式：浮阀 4、处理量：F=50kml/h 5、安装地点： 6、塔板设计位置：塔顶 安装地点：。 处理量：64kmol/h 产品质量：进料65% 塔顶产品98% 塔底产品<2%
1、工艺条件：丙烯—丙烷 饱和液体进料 进料丙烯含量65% (摩尔百分数) 塔顶丙烯含量98% 釜液丙烯含量<2% 总板效率为0.6 2、操作条件： 塔顶操作压力1.62MPa(表压) 加热剂及加热方法： 加热剂——热水 加热方法——间壁换热
丙烷脱氢制丙烯工艺流程 丙烷脱氢制丙烯技术及经济分析<<隐藏 丙烷脱氢制丙烯经济及技术分析许艺〔金陵石油化工有限责任公司,106204摘要丙烯是重要的有机化工原料,除用于生产聚丙烯外,还是生产丙烯睛,丁醉、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、碳基醇及壬基酚等产品的主要原料,丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分,丙烷催化脱氢制丙烯比烃类燕气裂解能产生更多的丙烯。当用燕气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有3%、3而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达7%一6用唯一原料生产唯一产品,48%,催化脱氮的设备投资比烃类蒸气裂解低3%。并且采用催化脱氢的方法,3能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。关健词丙烷丙烯脱氢丙烯是最早采用的石油化工原料,也是生产石袖化工产品的重要烯烃之一。各种分析表明,丙烯的需求增长速度已超过乙烯,而且这种趋势一直会延续。全球丙烯的消费量将由19年的49780万t0增加到20年的5 0万t000020及21年的7万t50。其中, 0亚洲的增长速度最高。19年到19年亚太地区丙烯91 96衍生产品的需求以年均9%的速度增长,而全球年均需求增长率为55.%a丙烯除用于生产聚丙烯外,还大量地作为生产丙烯睛、丁醇、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、拨基醇及壬基酚等产品的主要原料,另外丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分。丙烯与其它化学品不一样,它一般是以联产品或副产品得到。目前全球丙烯大约有7%来自蒸气裂0解乙烯的联产,82%来自炼厂(主要是催化裂化装置精炼副产,0自2世纪9年代以来由于现有来源不敷0需要,丙烷脱氢已成为第三位的丙烯来源,9年丙189烷脱氢生产的丙烯约占世界丙烯总产量的2%。全、户、加‘小户,球现有丙烷脱氢生产装置概况见表l a丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。当用蒸气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有3%、3而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达7%一9用唯一原料生产唯一产品,48%,催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低3。并且采用催化脱3氢的方法,能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃。衰1丙煌脱兔生产装i概况表t所在地2 0年第1卷第3037
二苯环丙烯酮治疗斑秃问题总汇，推荐斑秃的朋友。 去年我在果壳问答回答斑秃网友的问题。其中提到了使用二苯环丙烯酮效果不错。这一年来有上百个网友发私信问我有关二苯环丙烯酮治斑秃的问题。 先简单介绍一下我的情况：我上高一发现两块五毛钱硬币大小的斑秃，没治自己好了，没想到第二次一复发就是六年。 这六年中用了十几种方法，几乎全部收效甚微。二苯环丙烯酮一直听说过，然而医生劝我不要用，可能引起白癜风，说的我一直不敢尝试。直到有一次在国外著名的斑秃网站Alopecia World上，看到一位英国的妈妈在医生的指导下，亲手给10岁的女儿使用二苯环丙烯酮，小女孩不但效果明显，而且并没有像医生说得那样“不舒服”和“严重副作用”。看到这个我萌生了使用二苯环丙烯酮的想法。 使用了一年之后，二苯环丙烯酮没有辜负我的期望，除了时隔半年后又复发过一小块之外。倒目前为止两年多没有复发的迹象。 现在把大家比较关心的我使用二苯环丙烯酮的经验，和学习的有关的知识，总结一下分享给大家，希望能助你一臂之力。 二苯环丙烯酮是治愈率第一的斑秃疗法吗？ 这种说法是错误的，目前为止全世界治疗斑秃治愈率最高的是糖皮质激素注射，二苯环丙烯酮只能算第二。目前治疗斑秃有治愈率的其实只有两种，第一种是免疫抑制疗法，第二种是
局部免疫疗法，糖皮质激素属于第一种，二苯环丙烯酮属于第二种。这两种疗法使用的药物有四五种，其它药物是没有治愈率的，例如米诺地尔，甘草酸苷等等，最终还是靠自愈。为什么有人说DPCP是治愈率第一的疗法呢？往下看。。。 二苯环丙烯酮的治愈率有多高？ 最受认可的是结果是：90天重度斑秃治愈率为22%，190天为50-60%。300天为90%。有人会觉得90天才治好22%瞬间丧失希望。但事实上排除年龄因素，加上重度斑秃，这结果是非常高的。参考：https://www.doczj.com/doc/567371753.html,/post2_3298284_1.html 二苯环丙烯酮是什么药？ 听说是治斑秃的，你可能第一反应它是一种药，很遗憾的是二苯环丙烯酮并不是一种药，严格的说是一种化学试剂，至少目前为止没有被作为药品生产，也无法做成药品。 二苯环丙烯酮在哪买？ 很多网友说二苯环丙烯酮很难买到，找了很多药店都买不到。因为它并不是药品，如果想自己买的话可以在一些化学公司的网站上买到，也可以去化学品市场让他们帮你定。另外发现淘宝上已经有两家在卖了，春节的时候我还搜不到。
羧甲基淀粉 一、CMS简介 1. 淀粉可以看作是葡萄糖的高聚体。淀粉除食用外，工业上用于制糊精、麦芽糖、葡萄糖、酒精等，也用于调制印花浆、纺织品的上浆、纸张的上胶、药物片剂的压制等。可由玉米、甘薯、野生橡子和葛根等含淀粉的物质中提取而得。淀粉有直链淀粉和支链淀粉两类。直链淀粉含几百个葡萄糖单元，支链淀粉含几千个葡萄糖单元。在天然淀粉中直链的占20%～26%，它是可溶性的，其余的则为支链淀粉。当用碘溶液进行检测时，直链淀粉液呈显蓝色，而支链淀粉与碘接触时则变为红棕色。 淀粉是植物体中贮存的养分，贮存在种子和块茎中，各类植物中的淀粉含量都较高，大米中含淀粉62%～86%，麦子中含淀粉57%～75%，玉蜀黍中含淀粉65%～72%，马铃薯中则含淀粉超过90%。淀粉是食物的重要组成部分，咀嚼米饭等时感到有些甜味，这是因为唾液中的淀粉酶将淀粉水解成了二糖--麦芽糖。食物进入胃肠后，还能被胰脏分泌出来的唾液淀粉酶水解，形成的葡萄糖被小肠壁吸收，成为人体组织的营养物。支链淀粉部分水解可产生称为糊精的混合物。糊精主要用作食品添加剂、胶水、浆糊，并用于纸张和纺织品的制造(精整)等。淀粉燃点约为380℃。 2. 羧甲基淀粉(Carboxymethyl starch sodium，CMS)，分子式：[C6H7O2(OH)2OCH2COONa]n，是改性淀粉的代表产品，是醚类淀粉的一种，是以小麦、玉米、土豆、红薯（任何一种均可）等淀粉为原料，经物理、化学反应精制而成。羧甲基淀粉可部分的替代羧甲基纤维素（CMC）的应用，它是能溶于冷水的高分子电解质。首次制成羧甲基淀粉是在1924年，1940年已工业化生产。它无味、无毒、不易霉变、当取代度大于0.2以上时易溶于水。它是一种无毒无味的白色或浅黄色粉末状固体，能迅速溶于冷热水中，形成无色透明胶状液，黏度高，而且对光、热皆稳定，具有极好的分散力、结合力、吸湿性及乳化性（其水溶液可作油/水型或水/油型乳化剂，对油和蜡质均有乳化能力），但不溶于乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂。CMS属天然食品，对人体无害，能被人体α-淀粉酶分解，具有生物可消化性，易被人体吸收，同时还可抑制肿瘤增长且增加免疫力，无环境污染，是环保型产品。 二、CMS用途
丙烷脱氢制丙烯工艺[要略] 丙烷脱氢制丙烯工艺 三问“丙烷脱氢”——丙烯新工艺“丙烷脱氢”是现今国内丙烯生产新工艺的热点之一,备注市场的关注和青睐。“丙烷脱氢”是现今国内丙烯生产新工艺的热点之一,备注市场的关注和青睐。<<隐藏 国内丙烯市场存在较大的需求缺口，为了使得下游产品市场更健康长久发展，解决原料丙烯的缺量问题，市场中跃跃欲试的企业越来越多。目前有两个热点，其一煤化工路线，煤制烯烃;其二，丙烷脱氢。丙烷脱氢工艺因其丙烯收率相对较高，目前备受市场关注和青睐。目前较为成熟的丙烷脱氢工艺主要有三种:Oleflex 工艺、Catofin 工艺和 PDH 工艺。 Oleflex 工艺由 UOP 公司开发并于 1990 年实现工业化生产，工艺主要采用催化剂连续再生方法，该工艺制取丙烯的产率约为86×4%，氢气产率约为3×5%。 Catofin 工艺是由鲁姆斯等公司联合开发，可生产丙烯、异丁烯、正丁二烯等产品。该工艺采用固定床催化反应器，并用取切换操作的方法，丙烯转化率高达 90%左右。 PDH 工艺是由德国林德公司和巴斯夫公司合作开发，主要生产丙烯和异丁烯。该工艺采用装填催化剂的管式反应器。目前该项目在国内仍是一片空白。天津渤海化工集团投资建设目前国内首套、世界单套规模最大的丙烯生产装置——60 万吨/年丙烷脱氢制丙烯，项目引进鲁玛斯技术公司专有的 Catofin 脱氢技术，该项目位于天津临港工业园区内，投资 34.8 亿元，计划 2012-2013 年投产。原料丙烷将由日本丸红提供。面对新鲜事物，蜂拥者不乏少数，目前国内很多厂家也都在酝酿上马丙烷脱氢项目，特别是下游工厂，主要是应对棘手的原料供应问题。想法总是好的，但是笔者心存几个疑虑，想和大家分享一下。第一，国内尚没有成功案例。一切为新的事物，即便天津渤海化工集团项目真能如期投产，那么从试运行到商业化运作，
摘要以四大切花之一的月季玫瑰红品种为试材,研究了1-甲基环丙烯(1-MCP)对月季切花保鲜进程中各生理因子的影响。结果表明,浓度为500mg/kg、800mg/kg和900mg/kg的1-甲基环丙烯在常温下处理月季切花4h,能延长常温瓶插条件下月季切花的可观赏时间,延缓月季切花中过氧化物酶活性峰值的出现,并使瓶插期间花瓣的含糖量升高,月季切花吸水量得到提高,从而延缓了月季切花出现的弯茎和蓝变现象。同时经仪器测量,这一处理使月季切花的花茎和花重变化速率明显降低。试验以800mg/kg处理效果最佳,其瓶插寿命最长,达到11d,花重最大达16g以上,含糖量最高达3%,过氧化物酶活性峰值的出现也被延缓。 关键词1-甲基环丙烯(1-MCP);月季切花;保鲜 中图分类号 S681209+.3 文献标识码A文章编号 1007-5739(2009)11-0033-02 以月季玫瑰红品种为材料,研究了1-甲基环丙烯(1-MCP)处理对月季切花瓶插寿命和观赏品质的影响,并对其生理生化基础进行探索,以期为1-MCP在月季切花及其他切花保鲜上的应用提供理论依据。 1材料与方法 1供试材料及其处理 供试月季品种为玫瑰红(ROSE)。精心选购挺直、花朵饱满、无明显机械损伤和病虫害、玫瑰切花萼片水平、花瓣略显松散的花枝,采后花枝在清水中剪裁,花枝长约25cm,留2片复叶,下端浸入清水中20cm处剪成斜面,插入盛有自来水300mL或500mL的广口瓶中,置于室温19~23℃的无阳光直射的阴凉密闭空间内(实际操作为密闭文件柜),随即分别在浓度为500mg/kg、800mg/kg和900mg/kg的1-MCP条件下对月季切花进行密闭熏蒸处理4h,同时设空白对照试验(CK)。处理完成后将瓶插月季切花置于实验室内自然光照射处,室温为20～32℃,相对湿度为75%～85%。 2方法 1切花瓶插寿命及观赏品质的观察。切花瓶插寿命以瓶插之日起至花朵出现萎蔫、弯茎或蓝变、失去观赏价值的天数计算,花朵盛开标准为多层花瓣已展开但尚未露心。花朵直径增加率以处理前的花朵直径为基准求算,花朵鲜重采用电子天平(0.001g)称重法称10枝花重,计算平均单枝花的鲜重,各项目取10支花的平均值。 2过氧化物酶活性的测定。用聚丙烯酰胺电泳法测定。 3含糖量的测定。称取花瓣5g,用适量蒸馏水研磨成均浆,定容至25mL,80℃水浴保温,震荡30min,冷却,用蒽酮法测定。 2结果与分析 1对花茎和花重的影响
2015届毕业论文 题目干法制备羧甲基淀粉 专业班级化工04班 学号1106010409 学生姓名刘玉洁 学院化工与制药学院 指导教师金士威/欧阳贻德 指导教师职称教授/讲师 完成日期：2015 年 6 月8 日
干法制备羧甲基淀粉Dry Process Preparation of Carboxymethyl Starch 学生姓名刘玉洁 指导教师欧阳贻德/金士威
摘要 羧甲基淀粉（CMS)是一种非常重要的阴离子型醚化淀粉，其用途十分广泛。当今社会对其需求量的日益增大，对其性能要求越来越高，对羧甲基淀粉的研究已逐步受到关注，目前，羧甲基淀粉的生产工艺存在诸多问题，不能完全满足工业生产需要。 以玉米淀粉为原料，采用干法制备高取代度的羧甲基淀粉。反应分为碱化和醚化2个阶段，以异丙醇（体积分数为60%）为溶剂，氢氧化钠为碱化剂，氯乙酸钠为醚化剂，对羧甲基淀粉工艺进行了研究。考察了碱化温度、碱化时间、醚化温度、醚化时间等因素对羧甲基淀粉取代度的影响，最终确定最佳的碱化温度为35℃，碱化时间为60min，醚化温度为70℃，醚化时间为150min，在此条件下制得的羧甲基淀粉的取代度为0.32，产品的外观得到改善，淀粉糊的黏度稳定性得到加强。 关键词：羧甲基淀粉；干法；制备；取代度；醚化
Abstract Carboxymethyl starch (CMS) is an important kind of anionic etherified starch, and is widely applied in many areas. With the increasing demand of society, people have paid more attention to study carboxymethyl starch gradually, which has become a hot spot in recent years. Currently, there is a low degree of substitution, the viscosity instability of the starch paste, poor appearance and other shortcomings on the industrial production of carboxymethyl starch and therefore that greatly limits its application. Highly substituted carboxymethyl starch was produced by dry method used corn starch as raw material. The process was made up of two steps, that was the alkalizing reaction and the etherifying reaction. The isopropyl alcohol （whose volume fraction was 60%)was used as a solvent, alkalizing agent was sodium hydroxide and the etherifying agent was sodium chloroacetate. The effects of the alkalizing temperature and reaction time, the etherifying temperature and reaction time on the degree of substitution were considered.Ultimately, the best alkalizing temperature is 35 ℃, the reaction time is 60 minutes,the etherifying temperature is 70 ℃and the reaction time is 150 minutes. Under the above conditions, the degree of substitution of carboxymethyl starch can reach 0.32, and the appearance of the product has improved, the viscosity stability of starch paste has been strengthened too. Keywords: carboxymethyl starch; dry method; preparation; degree of substitution; etherification
北京化工大学北方学院 NORTH COLLEGE OF BEIJING UNIVERSITY OF CHEMICAL TECHNOLOGY （2012）届本科生毕业设计 （理工类） 文献综述 题目：年处理量为2万吨丙烯-丙烷分离过程精馏塔设计学院：理工学院专业：应用化学 学号： 0000000000 姓名： 000000 指导教师： 00000 教研室主任（负责人）： 000000
文献综述 前言 丙烯，是三大合成材料的基本原料,在化工生产中扮演着重要的角色。主要用于生产丙烯腈、异丙烯、丙酮和环氧丙烷等。[1] 丙烷脱氢制备丙烯技术是现在最常用的技术之一，比烃类蒸汽裂解技术能产生更多的丙烯。但当使用丙烷脱氢制备丙烯技术制备丙烯时，总收率只有74%～86%,丙烷不能全部转化为丙烯，反应产物会是丙烷与丙烯的混合物[2]。因此，研究丙烯与丙烷的分离技术至关重要。 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中具有广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相组分挥发度的不同，使易挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成成分的分离过程是同时进行传质传热的过程[3]。本文就将对丙烯和丙烷的精馏塔设计进行相关的研究，以便今后能设计出更为高效安全的精馏塔。
一、精馏原理 利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏。该过程中，传热、传质过程同时进行，属传质过程控制。其精馏塔如图所示。原料从塔中部适当位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下段含进料板为提留段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。在精馏段,气相在上升的过程中，气相轻组分不断得到精制，在气相中不断地增浓，在塔顶获轻组分产品。[4] 二、精馏装置流程 精馏就是通过多级蒸馏,式混合气、液两相经过多次混合接触和分离,并经行质量和热量的传递,是混合物中的组分达到高程度的分离,进而得到高纯度的产品. [5] 其流程如下:丙烯-丙烷混合气体经预热器加热到指定温度后送入精馏塔的进料板，在进料板上与自塔上部下降的的回流液体汇合后，逐板溢流，最后流入塔底。在每层板上，回流液体与上升蒸汽互相接触，进行热和质的传递过程。操作时，连续的从再沸器取出部分液体气化，产生上升蒸汽，依次通过各层塔板。塔顶蒸汽进入冷凝器中被冷凝，并将部分冷凝液用泵送回塔顶或是自然回流作为回流液，其余部分经冷凝器冷凝后送出作为塔顶产品。塔釜采用间接蒸汽和再沸器共热。塔底产品经冷却后送入贮槽。[6] 三、板式精馏塔设计 精馏塔是提供混合物气、液两相接触条件、实现传质过程的设备。该设备可分为两类，一类是板式精馏塔，第二类是填料精馏塔。本设计中我们主要讨论的是板式精馏塔。 板式塔为逐级接触型气－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种[7]。 1、泡罩塔
江西省景德镇市第一中学等盟校2018届高三第二次联考理综化学试题 1. 下面关于中国化学史的表述错误的是（） A. 《本草纲目》中记载“火药乃焰消(KNO3)、硫磺、杉木炭所合，以为烽燧铳机诸药者”，其中的KNO3是利用了它的氧化性 B. 蔡伦利用树皮、碎麻布、麻头等原料精制出优质纸张 C. 杜康用高粱酿酒的原理，是通过蒸馏法将高梁中的乙醇分离出来 D. 英文的“中国”(China)又指“瓷器”，我国很早就依据化学原理制作陶瓷 【答案】C 【解析】黑火药爆炸反应生成氮气，N元素化合价降低，被还原，硝酸钾表现氧化性，A正确；树皮、碎布(麻布)、麻头等原料主要成分都是纤维素，可以精制出优质纸张，B正确；高粱中不含乙醇，用高粱酿酒是高粱中的淀粉在酒曲的作用下反应生成乙醇，然后用蒸馏法将乙醇分离出，C错误；陶是人类最早利用化学反应制造的人造材料，中国是使用瓷器最早的国家,故“中国”(China)又指“瓷器”，D正确；正确选项C。 2. 在探索苯结构的过程中，人们写出了符合分子式“C6H6”的多种可能结构（如图），下列说法正确的是（） A. 1--5对应的结构中所有原子均可能处于同一平面的有1个 B. 1--5对应的结构均能使溴的四氯化碳溶液褪色 C. 1--5对应的结构中的一氯取代物只有1种的有3个 D. 1--5对应的结构均不能使酸性高锰酸钾溶液褪色 【答案】A ..................
点睛：由于苯的结构中存在特殊结构的碳碳键，因此不能和溴水发生加成反应，也不使酸性高锰酸钾溶液褪色，而盆烯、杜瓦苯、联环丙烯均含有碳碳双键，因此均能和溴水发生加成反应，和酸性高锰酸钾溶液发生氧化反应。 3. 设N A为阿伏加德罗常数的值，下列有关叙述错误的是（） A. 常温常压下，3.6 g H2O中所含电子数为2N A B. 1 mol NH4HCO3晶体中，含有NH4+、NH3和NH3·H2O的总数为N A C. 标准状况下，22.4LO2和22.4LNO混合后所得气体分子数小于1.5N A D. 由1molCH3COONa和少量CH3COOH形成的中性溶液中，CH3COO- 数目为N A 【答案】B 【解析】3.6gH2O为0.2mol，所含电子数为0.2×（1×2+8）×N A=2N A，A正确；NH4HCO3为离子化合物，晶体中只存在NH4+和HCO3-两种离子，不含有NH3和NH3·H2O分子，B 错误；标况下，一氧化氮和氧气反应生成二氧化氮：2NO+O2=2NO2，二氧化氮能转化为四氧化二氮：2NO2N2O4，所以1molO2和1molNO混合后所得气体分子数小于1.5N A，C正确；由1molCH3COONa和少量 CH3COOH形成的中性溶液中，由于氢离子与氢氧根离子浓度相等，根据电荷守恒，则醋酸根离子与钠离子浓度及数目相等，钠离子的物质的量为1mol，则CH3COO-数目为N A个，D正确；正确选项B。 4. 短周期主族元素X、Y、Z、W、Q的原子序数依次增大，X的气态氢化物极易溶于Y的简单氢化物中；常温下，Z的单质能溶于W的最高价氧化物对应的水化物的稀溶液，却不溶于其浓溶液。下列说法正确的是（） A. Q的氧化物对应水化物的酸性强于W的氧化物对应水化物的酸性 B. 原子半径大小顺序为Q>Z>W>X>Y C. 元素X与Y组成的化合物均能溶于水 D. 元素X的气态氢化物与Q的单质可发生置换反应 【答案】D
羧甲基淀粉胶黏剂的制备 学院：化学化工学院 班级：09级应化二班 姓名：张晓丽12009240215 余翔12009240254 雍明 12009240244
摘要:氧化淀粉胶黏剂是以玉米、土豆、木薯等淀粉为原料经轻度氧化降解反应制得的，此类胶黏剂具有黏结力强、存储性能好的特点。氧化点胶黏剂是针对糊化淀粉胶黏剂强度低，存储期短，干燥速度慢等缺点，经过反复试验而研制成功的一种性能良好的胶黏剂，我国从20世纪70年代末开始进行氧化淀粉胶黏剂用于瓦楞纸板的研究和应用，目前氧化淀粉胶黏剂已成为国内应用最广泛的淀粉胶黏剂之一。因此,研究开发性能优良的淀粉胶粘剂具有重要意义。本文主要讲了氧化剂氧化淀粉的原理和了解了玉米淀粉的合成工艺。 关键词:氧化淀粉;胶粘剂;ＫＭｎＯ4 前言：淀粉是一种价廉的制备粘合剂的原料,特别适用于纸张的粘合.很久以来瓦楞纸箱行业中使用的胶粘剂是泡花碱,由于其含碱量高, 对纸张的腐蚀性大,生产出的纸箱易返潮、变形、破损甚至腐蚀包装内商品,因而越来越不适合商业包装要求.我国规定自1993年起,全国所有包装用纸箱的生产均不得使用水玻璃为胶粘剂.淀粉胶粘剂具有强度高、重量轻、无腐蚀、无污染、防潮好、成本低等优点,用量越来越大.生产淀粉胶粘剂可用的氧化剂一般有过氧化氢、次氯酸盐、氯酸盐、高锰酸钾或多元氧化剂等.氧化法又有冷制与热制之分,冷制法一般生产周期长,受季节温度影响较大,有时反应时间较长;热制法具有生产周期短,产品质量稳定,不受季节温度变化限制的优点.本法采用高锰酸钾在酸性条件下氧化,通过简单热处理制得淀粉胶粘剂. 正文 1.1材料与试剂 1.1.1材料与设备 90w调速搅拌器、超级恒温水浴、恒温干燥箱、温度计、升降台架、粘度计、酸式滴定管、滴液漏斗、量筒、烧杯、真空泵等。 1.1.2试剂及药品 玉米淀粉、氢氧化钠、高锰酸钾、浓硫酸、去离子水、亚硫酸氢钠。 1.2原理与方法 1.2.1实验原理 淀粉是不溶于水的多糖类碳水化合物,分子式为(Ｃ6Ｈ10Ｏ5)ｎ,是 由若干个α-Ｄ-葡萄糖单位通过1,4苷键位结合起来的。它主要来源于植物的块根和种子,呈白色,无臭,无味的粉状或粒状固体,其中直
大型作业报告（2010/2011学年第二学期） 课程名称化工原理课程设计 学生学号 院（系） 专业 班级 时间 学生 指导教师:_ 2011年1月13日 前言
化工生产中所处理的原料，中间产物，粗产品几乎都是由若干组分组成的混合物，而且其中大部分都是均相物质。生产中为了满足储存，运输，加工和使用的需求，时常需要将这些混合物分离为较纯净或几乎纯态的物质. 芳香族化合物是化工生产中的重要的原材料，而苯和甲苯是各有其重要作用。苯是化工工业和医药工业的重要基本原料，可用来制备染料，树脂，农药，合成药物，合成橡胶，合成纤维和洗涤剂等等；甲苯不仅是有机化工合成的优良溶剂，而且可以合成异氰酸酯，甲酚等化工产品，同时也可以用来制造三硝基甲苯，苯甲酸，对苯二甲酸，防腐剂，染料，泡沫塑料，合成纤维等。 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。精馏过程在能量计的驱动下，使气，液两相多次直接接触和分离，利用液相混合物中各相分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相转移，难挥发组分由气相向液相转移。实现原料混合物中各组成分离该过程是同时进行传质传热的过程。本次设计任务为设计一定处理量的精馏塔，实现苯——甲苯的分离。苯——甲苯体系比较容易分离，待处理料液清洁。因此用筛板塔。 筛板塔也是很早出现的一种板式塔，20世纪50年代起对筛板塔进行了大量工业规模的研究，逐步掌握了筛板塔的性能，并形成了较完善的设计方法。与泡罩塔相比，筛板塔具有下列优点：生产能力（20%——40%）塔板效率（10%——50%）而且结构简单，塔盘造价减少40%左右，安装，维修都较容易。 本课程设计的主要内容是过程的物料衡算，热量衡算，工艺计算，结构设计和校核。 目录
丙烷脱氢制丙烯 丙烯是重要的有机化工原料,除用于生产聚丙烯外,还是生产丙烯睛,丁醉、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、碳基醇及壬基酚等产品的主要原料,丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分,丙烷催化脱氢制丙烯比烃类燕气裂解能产生更多的丙烯。当用燕气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有33%、而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达74%一86%,用唯一原料生产唯一产品,催化脱氮的设备投资比烃类蒸气裂解低33%。并且采用催化脱氢的方法,能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃 丙烯是最早采用的石油化工原料,也是生产石袖化工产品的重要烯烃之一。各种分析表明,丙烯的需求增长速度已超过乙烯,而且这种趋势一直会延续。全球丙烯的消费量将由1997年的4 800万t增加到2000年的5200万t及2010年的7 500万t。其中,亚洲的增长速度最高。1991年到1996年亚太地区丙烯衍生产品的需求以年均9%的速度增长,而全球年均需求增长率为 5.5 %a 丙烯除用于生产聚丙烯外,还大量地作为生产丙烯睛、丁醇、辛醉、环氧丙烷、异丙醉、丙苯、丙烯酸、拨基醇及壬基酚等产品的主要原料,另外丙烯的齐聚物是提高汽油辛烷值的主要成分。丙烯与其它化学品不一样,它一般是以联产品或副产品得到。目前全球丙烯大约有70%来自蒸气裂解乙烯的联产,28%来自炼厂(主要是催化裂化装置精炼副产,自20世纪90年代以来由于现有来源不敷需要,丙烷脱氢已成为第三位的丙烯来源,1998年丙烷脱氢生产的丙烯约占世界丙烯总产量的2%。全现有丙烷脱氢生产装置概况见表la 丙烷催化脱氢制丙烯比烃类蒸气裂解能产生更多的丙烯。当用蒸气裂解生产丙烯时,丙烯收率最多只有33%、而用催化脱氢法生产丙烯,总收率可达74%一89%,用唯一原料生产唯一产品,催化脱氢的设备投资比烃类蒸气裂解低33。并且采用催化脱氢的方法,能有效地利用液化石油气资源使之转变为有用的烯烃丙烷脱氢制丙烯,原料丙烷主要来自液化石油气(LPG,目前国内的LPG主要作为民用燃料使用。1997年,用作民用燃料的LPG占LP(;商品总量的94.5%。已开工建设的长达4 212 km的“西气东输”管网工程将为长江中下游地区提供120亿扩/。的巨大天然气源;另外,中石化预计明年在东海开发新的天然气资
【保鲜知识】1-甲基环丙烯（1-MCP） 众所周知，乙烯具有促进水果成熟和衰老的作用，所以大部分采后处理措施都集中在控制水果的乙烯生成。生产上有很多控制乙烯生成的抑制剂，比如氨氧乙酸（AOA），水杨酸（SA）、2,5-降冰片二酸（2,5-NBD）、硫代硫酸银（STS）、氨氧乙烯基甘氨酸（AVG）和1-甲基环丙烯（1-MCP）等。其中1-MCP具有无毒、低浓度、高效和易操作等优点而广泛被运用。 一1-MCP作用机理 正常情况下，乙烯通过与水果细胞内的乙烯受体结合，从而激活乙烯受体，并向细胞传递化学信号，诱导与成熟衰老有关的酶的合成。最后，乙烯从受体上脱落。（如下图） 在有1-MCP存在的条件下，由于1-MCP结合乙烯受体的能力更强，1-MCP优先与乙烯受体结合，并且结合后很牢固、不易脱落。乙烯受体与1-MCP的结合使得乙烯分子不能和受体结合。 然而，1-MCP与乙烯受体结合不传递任何化学信号，所以不会引起水果衰老变化。 只有当新的乙烯受体生成后，乙烯才有机会与之结合。（如下图） 二1-MCP对水果生理和品质的影响 （一）有利方面 1、1-MCP对乙烯的影响 由于1-MCP具有与乙烯类似的结构，并且优先结合乙烯受体，从而抑制了水果对乙烯的响应，延缓了水果的后熟与衰老进程。 2、1-MCP对水果呼吸的影响 由于1-MCP抑制了乙烯诱导的生理生化反应，也使一些呼吸所需酶的活性受到抑制，从而降低了呼吸速率，延迟了呼吸高峰的到来。 3、1-MCP对水果品质的影响 1-MCP可以延缓水果硬度和可滴定酸含量的降低，使水果保持较好的口感，同时1-MCP可以延缓果实色泽的变化，以及降低水果营养物质的损耗。
丙烷制丙烯的最佳发展时期到了 近20年来，全球丙烯需求量逐年增长，我国丙烯的供需缺口也在逐年扩大。目前丙烯产量70%左右来源于蒸汽裂解，20%～25%来自催化裂化。然而，在美国页岩气革命和2013年我国实施油品消费税新政的背景下，我国丙烯供应量或会出现紧张，丙烷供给却将相对过剩。为此，业内人士将目光投向了丙烷制丙烯这条路。 从丙烷到丙烯，如果问一个学化学的学生，他会告诉你，这就是一个简单的脱氢反应；但如果将这个问题抛给企业人士，他则会考虑：丙烷原料充足吗？丙烯下游是否过剩？技术团队是否完备？这条工艺会带来多少收益？一些分析人士认为，企业考虑的这些因素在当前都已不成问题，丙烷制丙烯的最佳发展时期到了！ 原料有保障： 进口丙烷来源充足 原料的价格和供应量是丙烷脱氢制丙烯装置前景的核心。目前，丙烷的主要来源有炼油厂液化气、油田伴生气和湿性天然气凝析液，国内几乎全部来源于炼油厂。作为国内的两大炼油集团，
中石化和中石油在近两年开始珍惜手中的液化气资源，认为将其富含的碳资源烧掉可惜，都提出了要加强轻烃资源的综合利用。中石化曾在去年启动了炼油轻烃资源综合利用调研，旨在摸清旗下34家炼油企业的轻烃资源总量，找出中石化系统内轻烃资源最有效的整体利用路径；中石油也曾提出，要在2015年前解决液化气碳资源利用的问题。在此背景之下，其他企业的丙烷脱氢装置想要从两大集团手中拿到原料，难度可想而知。 但是，在联想控股战略投资总监严乐平看来，国内建设丙烷脱氢装置，其资源供应是完全可以保证的。他给出的理由是：国内炼油厂丙烷供应量较少且分散，硫含量还较高，因此国内丙烷脱氢企业多数还是要从进口市场采购丙烷，以保证装置的连续稳定运行，而目前液化丙烷市场的贸易量完全可以满足丙烷脱氢装置的原料需求。 中信建投证券研究发展部行业分析师胡??给出的数据证实了严乐平的观点。据统计，当前全球液化丙烷每年的贸易量为3500万～4000万吨，中国每年的进口量仅在150万～300万吨。“以国内所有丙烷脱氢项目100%负荷投产需求估算，我国新增的丙烷需求也只占全球丙烷贸易量的1/6。” 胡??说。
详解羧甲基淀粉的合成方法 目前在生产羧甲基淀粉时所采用的方法主要分为：干法、水溶液法、有机溶剂法。 下面我们详细介绍每一种生产方法，对羧甲基淀粉的制造过程有一个比较详细的了解，可以帮助用户了解在选购使用羧甲基淀粉的时候，是不是会与自己即将进行的试验起化学反应等等，这样就会节约成本与时间的同时，增长一部分知识。 羧甲基淀粉的合成工艺是将玉米淀粉、氢氧化钠和氯乙酸按一定的比例及顺序投入球磨机研磨，再喷入润湿剂，继续研磨，同时加热进行反应。反应物料始终为干粉状态。润湿剂可以是水，乙醇等有机溶剂。这种工艺的优点是溶剂用量少（因而称为润湿剂），生产成本低廉，工艺简单。但因是固相体系反应，很少量的溶剂很难使反应试剂的分子渗透到淀粉颗粒内部，只能在淀粉颗粒的表面进行生成羧甲基淀粉钠的反应。所以这种方法生产的羧甲基淀粉取代度不高。 水媒法生产羧甲基淀粉，这种方法与干法不同是以水为反应介质合成羧甲基淀粉。由于水的用量大，反应物料呈流体状态。反应设备是常规反应釜。与干法比易于传质传热，生产操作简便。本法的合成工艺是在反应釜中加入反应所需的水和淀粉，搅拌并
且加入氢氧化钠，温度保持在20℃-30℃，搅拌10-30分钟，完成碱化反应。再加入氯乙酸，提高反应温度到50℃-60℃，充分反映5-6小时，完成醚化反应。本法以水为反应介质，不需要回收，成本低廉。虽然淀粉在氢氧化钠水溶液中，其颗粒溶胀，但氢氧化钠分子容易扩散到淀粉内部，利于羧甲基淀粉生成。但当取代度超过0.2时，产品羧甲基淀粉溶于水。本法只适于低取代度羧甲基淀粉的生产。这也是实际生产中很少采用这种方法的根本原因。 有机溶剂法生产羧甲基淀粉，这种方法以有机溶剂为反应介质。使用的有机溶剂可以是甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇和丙酮等。但从价格和安全因素综合考虑，乙醇是最常用的溶剂。若合成高取代度的羧甲基淀粉,常采用非溶胀性溶剂异丙醇或丙酮。在实际生产过程中，通常使用醇和水的混合溶剂。水能把氢氧化钠输送到淀粉颗粒内部，増加了反应活性中心，提高了产品的取代度。最终产物的羧甲基淀粉的取代度就越高，混合溶剂中醇含量也高。本法的工艺流程与水溶液法基本相同。这种方法的优点是:可以合成高取代度的羧甲基淀粉，还可保持淀粉始终处于颗粒状态，利于生产操作及后处理过程。 值得注意的是，在其他反应条件一定的情况下，反应物料的配比决定产品的取代度。氯乙酸与淀粉的投料比越高，羧甲基淀
丙烷脱氢制丙烯工业放大侧线试验 可行性报告
丙烷脱氢制丙烯工业放大侧线试验可行性报告 1、概述 丙烯是石化工业主要的烯烃原料之一，是重要的有机化工原料，用于生产聚丙烯、异丙苯、羰基醇、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸、异丙醇等。近年来，市场对丙烯的需求量激增，供需矛盾突出，丙烯价格日益上涨。 目前丙烯约有70％来自蒸汽裂解装置，28％来自炼厂的催化裂化装置。丙烯价格的持续走高和生产丙烯效益的改进已加快了对替代技术的投资，其中丙烷脱氢制丙烯的生产技术日益受到重视。随着新一轮石化企业的扩建，我国的丙烷原料资源日趋集中和价廉，因此将低附加值的丙烷通过脱氢催化反应制得市场紧缺的丙烯，具有重大的经济和社会效益。国外UOP公司的Oleflex工艺、Air Product & Chemical公司的Catofin工艺、Phillips公司的Star 工艺和Snamprogetti SPA 公司的FBD-4和德国Linde公司的Linde工艺等几种技术已经实现了工业化，但是国内尚没有丙烷脱氢制丙烯的工业生产报道。 2、市场需求及丙烷原料预测 2.1 国外市场分析 世界丙烯的生产和消费主要集中在发达国家和地区，世界10个最大的丙烯生产商的丙烯生产能力约占世界总生产能力的33%，预计世界丙烯的需求量到2010年将达到8600万t。亚太地区的丙烯消费结构主要是聚丙烯聚丙烯和丙烯腈。日本、西欧和美国的丙烯市场发展已经成熟，其需求增长速度较低，亚洲(不包括日本)仍将保持较快的增长速度，亚洲丙烯的供应缺口逐年增加。 由于全球对丙烯的需求稳定保持在6%或6%以上的年增长率，丙烯的其它衍生物对丙烯的需求也保持强劲势头。美国、西欧、日本约占世界丙烯需求量的72.7%。用途大致为聚丙烯50%，丙烯腈12%，环氧丙烷7%，异丙苯7%，异丙醇4%，羰基醇9%，其它9%。在一些发展中国家聚丙烯占丙烯的消费比例高达60%以上。2000年美国丙烯的有效供应量超过了1800万吨，美国的丙烯消费需求以年均4.2%的速度递增，明显高于乙烯的增长速度。西欧同时期的丙烯消费需求将以年均3%的速度增长。亚洲丙烯的供应缺口逐年增加。总之，全球丙烯需求仍将保持较快的增长势头，供需的分布格局不会发生大的变化，而未来的丙烯新增生产能力不能满足快速增长的丙烯需求，未来10年世界仍将面临丙烯原料短缺的局面。 2.2 国内市场分析
丙烷脱氢制丙烯 摘要： 丙烷广泛存在与天然气和原油中，利用方法一般都是直接做燃料，造成了资源的极大浪费，同时也污染了环境，对丙烷的资源化利用具有深远意义。丙烯是一种重要的有机化工原料，目前全球对于丙烯的需求量逐年上涨，传统的生产方法已不能满足要求，人们正在寻求更加广泛更加经济的丙烯来源。丙烷脱氢制备丙烯原料来源广泛，设备投资低，能够充分利用油田气，已经引起了重视。本文主要就几种丙烷脱氢制备丙烯的研究进展进行论述，介绍丙烷脱氢制备丙烯的各种工艺。 关键词：丙烷资源化利用；丙烯；丙烷催化脱氢 引言 原油或天然气处理后，可以从成品油中得到丙烷。丙烷通常用来作为发动机、烧烤食品及家用取暖系统的燃料。天然气和石油资源中含有大量的丙烷，油田气中丙烷约占6%，液化石油气约占60%，湿天然气约占15%，这些丙烷必须除去，因为丙烷缩合后会堵塞天然气管道，炼厂气为石油炼厂副产的气态烃，不同来源的炼厂气其组成各异，主要含有C4以下的烷烃[1]。这些来源广泛的丙烷大部分被用作民用燃气，浪费了资源并造成了污染，所以对丙烷的资源化利用引起了广泛关注。目前丙烷的利用主要为制备丙烯和丙烯衍生物如丙烯腈、丙烯醛、丙烯酸以及马来酸酐等，其中丙烯是三大合成原料的基本原料，通过丙烯的聚合、氧化、氨氧化、卤化、烷基化、水合、羰基化、齐聚等反应，可以得到大量的有机化工产品，如聚丙烯、环氧乙烷、丙烯腈、丙烯酸、丙烯醛、丙酮、甘油、乙丙橡胶等[2]。其中聚丙烯增长量最大，具有较高的耐冲击性，机械性质强韧，抗多种有机溶剂和酸碱腐蚀，在工业界有广泛的应用[3]。目前生产丙烯的方法主要为蒸汽裂解乙烯联产丙烯和催化裂化炼厂气，已经不能满足丙烯市场的缺口，所以丙烷脱氢制丙烯具有广阔的发展前景和充分的现实意义。 表1 2010-2014年丙烯产品供需平衡表（单位：万吨/年）年份2010年2011年2012年2013年2014年 产能1610 1810 1888 2096.5 2501