目录
1.0产品介绍 (3)
2.0安全 (4)
2.1总则 (4)
2.2个人防护设备 (4)
2.3压力 (4)
2.4防火、防爆 (4)
2.5移动及旋转机械的保护 (4)
2.6危险表面 (5)
2.7有害物质 (5)
2.8起吊和运输 (5)
2.9防止人员关闭在机器内 (6)
2.10操作 (6)
3.0总体描述 (7)
3.1操作原理 (7)
3.2控制系统 (7)
3.3操作温度 (8)
3.3.1 冷凝--低温 (8)
3.3.2 过热--高温 (8)
3.3.3 排气温度 (9)
4.0 技术特性 (9)
4.1 电器特性 (9)
4.2润滑油特性 (9)
4.2.1 主机专用油 (10)
4.2.2 电动机轴承用油 (10)
5.0 安装和开机前检查 (10)
5.1 位置要求 (10)
5.2 散热要求 (11)
5.2.1 对风冷式机型要求 (11)
5.2.2 对水冷却型机组、冷却水的要求 (12)
5.3 空气管道系统的连接要求 (12)
5.4 电器安装要求及检查 (13)
5.4.1 电源 (13)
5.4.2 电机转向 (13)
5.5机械检验 (13)
5.5.1螺杆机头检查 (13)
5.5.2油位检查 (14)
5.5.3传动系统的检查 (14)
5.5.4阀门的检查 (14)
6.0 操作 (14)
6.1 开机前的准备 (14)
6.2 初始开机程序 (15)
6.2.1 日常开机程序 (15)
6.2.2 停机程序 (15)
6.3 功能控制 (16)
6.3.1 标准型 (16)
6.3.2 智能型 (16)
6.3.3 压力开关控制 (17)
6.3.4 高温停机 (18)
6.3.5 电机过载保护 (18)
6.3.6 温控阀 (18)
6.3.7 运行定时器 (18)
7.0 选项 (19)
7.1 主、备机控制方式 (19)
7.2 远程控制 (19)
7.3 远程通讯 (19)
8.0 保养 (19)
8.1 总则 (19)
8.2日常操作 (20)
8.2.1 保养计划 (20)
8.2.2 运行500小时 (20)
8.2.3 每3000小时 (21)
8.2.4 每6000小时 (21)
8.3 保养指导 (21)
8.3.1 空气过滤器的保养方法 (22)
8.3.2 油过滤器的保养方法 (22)
8.3.3 油细分离器的保养方法 (22)
8.3.4 进气控制阀的特性及保养方法 (22)
8.3.5 最小压力控制阀的保养方法 (23)
8.3.6 润滑油的更换方法 (23)
8.3.7 油位 (23)
8.3.8皮带松紧度的调整方法 (24)
8.3.9更换皮带方法 (24)
8.3.10皮带轮的校正 (25)
8.3.11联轴器的对中 (25)
8.3.12电动机的保养方法 (25)
8.4 故障排除表…………………………………………………………………26、27
附页：标准型电气原理图
1.0产品介绍
欧仕格（OSG）螺杆式空气压缩机结构设计独特，具有结构紧凑、外型独特、效率高、能耗小、噪音低和使用寿命长等特点，属智能环保型产品。是广泛用于冶金、机械、化工、地矿、电力等工业领域的理想气源设备。
它具有：
l先进的转子
l简洁的进气控制
l高效的离心式油细分离器，使带出的油非常少，且桶芯的使用寿命长
l高效、低噪的风机提供了充分换热效果，延长了整机的使用寿命（风冷式）
l全自动翅片式和列管式水冷系统为大型空压机提供更高效的换热能力（水冷式）l吸附式隔音材料包装使噪音减少到最小的程度
l全中文控制面板操作和诊断故障更方便
l门板可拆卸，设备维护、保养方便
l电子微处理提供温度和压力的可靠监控
l采用仪表显示自控（标准型）或E-control智能控制系统（智能型）的机器，都具有各种监控保护功能
l实现全自动无人操作，智能化运行，及实现远程控制和连机控制OSG空压机设计简洁、功能可靠、耐用性好、效率高、噪音低、使用维护方便。
本操作手册是为了帮助用户获得最佳的使用效果，请在操作前仔细阅读。按欧仕格的保养计划正确使用或签订服务合同，能延长空压机的使用寿命和减少故障。
提示：所有相关的信息、服务和备件请直接与OSG售后服务部或其授权代理机构联系。
2.0 安全
2.1 总则
OSG空压机在设计上是充分考虑到操作人员的安全，但是操作人员最终要对自己的安全负责。下面的安全防护措施仅作为一个指导意见，目的是为了在空压机的使用过程中尽量减少伤害。
严禁在不安全的条件下操作空压机。在保养时，应标明空压机暂时不能工作，且切断电源，以防止别人的误操作而造成伤害。
2.2 个人防护设备
长时间工作在空压机旁边的操作人员必须佩戴耳塞。
2.3 压力
1.在拆除油过滤器和油细分离器时空压机应处于停机状态，且待系统内压力排空后方可拆除。
2.在打开任何管路、阀门、闷头、接头、以及相关零件时，应先排空内部压力。
3.未经过OSG技术部的同意，请不要擅自修改压力设定值，不要调整或拆除安全阀,否则OSG取消有关的保固承诺，只提供有偿服务。
4.在任何情况下，不要把压缩空气直吹自己身体的任何部位。
2.4防火、防爆
1.应立刻清理飞溅出来的润滑油和其它易燃易爆物品。
2.易燃易爆物品必须远离空压机，禁止在空压机旁吸烟。
3.保持电线和接头清洁，接线端子接合必须紧密。
4.使用OSG专用润滑油和OSG备件，确保空压机运行良好。
5.空压机应处在一个良好的通风条件或安装了热风导管下工作，否则热风会使环境温度升高造成压缩效率降低甚至超温停机。
2.5 移动及旋转机械的保护
1.松开的衣服以及身体的任何部位都不要接近风扇、皮带、皮带轮和其它旋转部件。
2.在对空压机进行维护时，必须关闭电源，以防止意外启动。
3.在没有保护栅的情况下，不要启动机器。
2.6 危险表面
避免身体与热流体、热表面以及排气管接触，防止烫伤。
2.7 有害物质
1.不呼吸从空压机出来未经处理的空气。
2.不把压缩空气直接对准人体吹喷。
2.8 起吊和运输
1.在空压机吊装时应用导向绳，防止空压机扭坏。起吊后要检查焊缝和螺
栓是否松动。
图一
2.如果是用平板拖车搬运，应确保平板拖车有足够的动力来拖动空压机。
3.如果是用叉车来搬运，也应确保叉车有足够的动力，具体的情况请依据
当地有关规定。
图二
2.9 防止人员关闭在机器内
如果空压机内部的空间比较大（能容纳人），人在空压机内工作时要在门外标明，同时必须切断电源，且放置明显的标志牌。
2.10 操作
1.OSG空压机的外罩结构设计优化了冷却空气的流向，所以一般情况下，开机时
不应打开门板。
2.空压机运行检查油位时应非常小心，注意不要被转动的皮带和皮带轮造成意
外。
3. OSG空压机不能露天工作，除非安装了专用的露天保护装置。
4. 如果空压机接头和管路渗漏，电机、风扇、主机有异响等不正常的现象，请
不要开机，应及时与OSG售后服务部联系。
提示：当空压机运转的时候应先把隔声罩安装好
3.0 总体描述
OSG螺杆式空压机机头的螺杆是按OSG标准制造，采用不对称线型设计，保证使用者以最小的能耗而获得最多的压缩空气。
OSG空压机采用模块化设计，螺杆转子、油气桶、冷却器、电机都安装在一个支架内，并由粘合了橡胶材料的隔声罩隔音。
打开服务门，可以看到油位镜、注油口、排油口、传动机构、空气过滤器、集成阀、油气桶等。拼装式的箱板结构使保养、维护、检修更方便、简洁。电器部分安装在操作面板后的电控箱里，门带锁扣，打开门就可以对其服务。
服务门：
1．服务门是带锁扣的，打开服务门，向上抬就可以把边门拿掉。
2．顶门使用定位销连接固定，垂直向上抬就可以打开。
3．边板也是可以拿掉的，像服务门一样用锁扣或螺钉固定。
3.1 操作原理
螺杆空压机的主要部件是螺杆机头、油气桶。螺杆机头通过空气过滤器和进气控制阀吸气，油也同时注入空气压缩腔，对机头进行冷却、密封，同时对螺杆和轴承进行润滑。经压缩产生油气混合气体。
压缩后生成的油气混合气体，排放到油气桶内，在机械离心力和重力的作用下，绝大多数的油从混合气体中分离出来。随后空气在经过油细分离器（芯）时，把剩余的油雾基本分离出来。
从油细分离器（芯）分离出来少量的油通过二次回油管回到螺杆机头内。为了使压缩空气损失到最小程度，在二次回油管上安装有专用节流阀。大量的油经油过滤器过滤后，才能流入到螺杆机头的内腔。
当油被分离出来后，压缩空气经过最小压力控制阀离开油气桶进入后冷却器，使压缩空气冷却到仅高于环境温度7～10O C排出。
最小压力控制阀提供运行时维持油循环所需的最小压力。由于在最小压力控制阀上有止回阀，使管道系统的压缩空气不能进入油气桶内。
3.2 控制系统
控制系统的目的就是控制进气阀的打开、关闭以及开启度，确保空气有控制地流入机头。该系统包括进气阀，控制活塞，电磁阀，压力计。
1.启动：当启动空压机时，进气阀由弹簧力的作用而关闭。空压机是在空载的
情况下启动，只有少量的空气经过进气控制器的节流阀被吸入，建立油气桶内的最小压力来确保油循环。
2.加载：当空压机启动运行到加载状态时，加载电磁阀吸合，进气阀活塞动作，进气阀打开，系统的压力上升。
3.满载：当油气桶的压力达到40KPa时，最小压力控制阀打开，压缩空气流出。（只要系统中的压力低于设定的压力，进气阀一直打开）
4.空载：当配气管路的压力达到设备设定的压力最高值时，电气智能控制系统使加载电磁阀断电，在弹簧的作用下，使进气阀关闭。卸载电磁阀打开，油气桶的压力降低，从而使螺杆机头的背压降低。空载时仍有少量的空气通过节流阀进入来确保润滑油循环所需的工作压力，从而使转子、轴承保持润滑。当管路压力下降到设定的加载压力时，空压机返回到加载状态。加载电磁阀通电，进气阀打开，卸载电磁阀关闭，系统的压力上升。根据对压缩空气的需要，这一过程重复循环。
5.停机：当空压机停机时，所有的电磁阀断电，进气控制阀关闭，桶内的压力通过卸载电磁阀卸压。
6.待机：为了达到节能，OSG空压机设计了空载过久（约5分钟）而自动停机功能，此时空压机进入了待机状态，当用气端的压力下降至设定的加载压力时，空压机自动重启。
3.3 操作温度
OSG空压机设计操作温度为5o C到50o C，测量点是空气的入口点。温度太低或太高都会影响空压机的正常运行，甚至会损坏空压机。
3.3.1 冷凝-低温
在湿度比较高的地方，操作温度比较低时，水可能会凝结在油内。OSG空压机配有温控阀，温度设定在71 o C（这是水蒸发所需要的温度），仅当油温达到这一温度时油才经过油换热器散热降温。
在那些环境温度低于5o C的地区，需要采取防冷凝装置，包括在油气桶下安装加热器（请与OSG技术部联系）。
3.3.2 过热-高温
当环境温度在40 o C以上或安装在有锅炉的房间内，空压机在这种环境下吸入的空气可能因为过热而不能满足冷却的要求，冷却用空气应从外面引进。
当加载率低于80％载荷时，压缩机能在温度较高一点的环境下正常工作。
OSG空压机最大的操作温度是105 o C，这是不能超过的。操作温度达到105 o C，空压机会因为过热而自动停机，用户应根据手册寻找故障的原因，或与OSG售后服务部联系。
3.3.3 排气温度
空压机排气温度是以螺杆机头的排气口为测量点。排气温度根据环境温度、加卸载的百分比、换热器的清洁度、进气过滤器的清洁度以及油过滤器的清洁情况变动。正常操作温度在70o C到90o C之间。
4.0 技术特性
4.1 电器特性
智能型机组采用E-control智能控制系统，其主要特性是：
1. E-control智能控制系统是为OSG空压机专门开发和设计的，具有可靠和专业性强等优点。
2. E-control智能控制系统易于接线、控制及显示，具有自诊断和各种保护功能。
3.E-control智能控制系统可对负载和空载状况进行自动合理调节，可对温度、压力由传感器进行实时测量，并进行控制。
4.E-control智能控制系统有先进的通讯和网络功能，与计算机进行实时通讯，可实现多台连锁控制和遥控。
4.2润滑油特性
4.2.1主机专用油
OSG螺杆式空压机专用油具有以下特性：
l双酯合成，易降解，环保
l起泡低，不易挥发
l抗乳化作用强
l高抗氧化性能
l运动黏度（40o C）mm2/s 28-35
l具有良好的抗磨润滑性、抗泡沫性和水分离性
l凝点温度-20o C，有防止固化的性能，降低能耗
l闪点温度200o C，有防止积炭形成的性能，降低能耗
l高稳定性，可明显延长使用寿命，减少维修周期和换油周期，适应性好
OSG螺杆空压机专用油，是根据OSG螺杆机的工作原理而特配的空压机专用油，
所以为了保证空压机的正常使用，请选用OSG螺杆空压机专用油。
敬告：客户因使用其他品牌的油而引起的问题，OSG不承担任何责任。
4.2.2 电动机轴承用油
OSG空压机的电动机轴承用油推荐使用Shell Alvania RL 3油脂。
敬告：不正确的安装容易造成机器损坏，对安装原因造成的故障OSG 只提供有偿服务。
5.0 安装要求和开机前检查
在安装空压机前，仔细检查是否有因运输造成的损坏。如果发现有明显的损坏，
请与OSG售后服务部联系。
5.1 位置要求
1.空压机应安置在干净、无尘埃，空气中不含毒气、易燃、易爆气体及通风良好
的场合(上排热风，下进冷空气)，并方便维修工作。
2.OSG空压机不能露天使用，除非该空压机有OSG配备的露天安装选项，否则都
必须安装在室内（或加棚盖）。
3.当室外环境差，灰尘多时，应在房间空气进气口处安装粗效过滤网，降低室内
灰尘含量。
4.环境温度必须高于5℃，确保润滑油能正常的循环。
5.空压机周围必须留有一定的空间，距墙面1米为好（见图三），以便操作人员
日常操作、维护及检修。
6.空压机只须安放于水平坚硬的地面上，不需螺栓固定。
提示：不要把空压机安装在排出的热空气能被循环吸入的地方，防止空压机因高温而自动停机。空压机换热器排出的热空气应用导风管排到室外，以保证空压机能
高效率地工作。
若空压机放在密闭的空压机
必须保证最小
保养空间
500mm以上
此方向若系冷却通风
口，必须保持有
1000mm以上之空间
图三
5.2 散热要求
5.2.1对风冷式机型的要求
1.防止排放的热空气重新吸入
2.避免吸气真空
3.同一房间须安装多台空压机，要考虑避免出现吸风口吸入热排风的问题，有必要时请与OSG售后服务部联系
4.房间通风不良，请安装导风管和排风扇，导风管必须与空压机排风量匹配，且不能压在空压机上
5.机器室外安装，请在机器上方安装雨棚或其他装置，必须防止雨水进入机内
提示：考虑到散热的效果，房间要通风良好（如果散热量不够，会导致室内温度上升，从而造成空压机过热停机）。尤其要注意的是防止换热器排放的空气被
吸入。新机器的安装和调试，请与OSG售后服务部联系。
5.2.2 水冷却型机组的冷却水质要求
1.总硬度用CaCo3来表示应小于100PPM（100毫克/升）
2.PH值在6～8之间
3.悬浮物不超过50 PPM（50毫克/升）
提示：冷却水的水温设计为<32℃，水质必须符合一般工业用水要求，若水质较差须定期加清洗剂去除积垢。冬季时在冰点以下地区，长时间停机，须将冷却
水排放干净。
5.3 空气管道系统的连接要求
1. 配管时，要求排气管直径至少等同压缩机的排气口直径，所有管子和管接头应该能承受额定压力，配置要适合压缩气体的流速要求，管路压降不得超过空压机设定压力的5％。管路中尽量减少使用弯头等阻力系数大的元件。管路较长时，最好选用比设计值大20%以上的管径。
2. 避免管路中的冷凝水沿管路流至工作机器或气动元件中，应在其前端设置气水分离装置及排污装置。主管路配管时，管路须有1～2度的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出。
3.压缩机出口处，应安装单向阀、截止阀，其后应有一压力取样口和维护用的截止阀，以便接装软管用于压缩机清洁、保养。
4.由于空压机底座有防震垫，没有固定的支撑，所有的外部管路都必须有自己的独立支撑。管路安装要考虑停机时，不要使冷凝水回流进空压机。（连接空压机的管路不得高于空压机的出气口）
5.压缩机与干燥器配套使用时，理想的配管系统是在压缩机与干燥器之间加装一个储气罐，这样可以将压缩机排出的气体降温并分离出部分冷凝水，从而减轻干燥器的负荷，节约能耗。
6.理想的配管是主管线环绕整个用气厂房，使各用气点都可获得较均衡的压缩空气，当在某支线用气量突然增大时，可以减少压降。且在环绕主线上配置适当的阀门，以利于检修切断之用。
5.4 电器安装要求及检查
1.所有空压机内电线都经过工厂的测试，接入空压机的外部电线必须采用合格厂家生产的电线，根据压缩机组需用的输入功率，正确选用电源线规格。当电源线线路较长时，需考虑线路损失，适当把线径加粗，满足空压机启动和运行。
2.大排量压缩机应考虑单独一套供电系统，以免在压缩机启动时影响其它设备正常工作。
3.空压机在上电前必须确认电源电压与压缩机额定工作电压是否一致。
4.压缩机组必须做好可靠接地线，防止因漏电而造成危险。
5.4.1 电源
标准要求：
380V，3相，50Hz，接地
特殊要求请在订货时提出
提示：OSG空压机自带变压器，不需要中线。
5.4.2 电机转向
在检测电机转向前，请熟悉本手册的第6章。
电源必须与电机正确的联接，保证电机转向正确。OSG空压机配备了防止电机反转的相序保护器，当相序错误时，电机不能启动。
具体的方法如下：接通电源，松开应急停机按钮，按停机按钮，机器自检，无报警则三相循序正确（标准型按启动按钮电机运行）。
相序错误时，电机不能运行（智能型面板显示“相序错误”，故障报警灯“相序异常”常亮），应把输入电流的其中两项对换（绝对不能调换电机接线），然后按紧停键复位显示。外接电源的接线工作必须由有电工操作证书的人员来完成。
5.5 机械检验
5.5.1 螺杆机头的检查
1.从两个不同的方向手动旋转螺杆机头的皮带轮或联轴器，确认螺杆机头没有被锁住或卡死。
2.当空压机停机超过一个月或仓储一段时间后都必须打开进气阀，通过进气口加入半公升OSG专用润滑油，从两个不同的方向手动旋转螺杆机头的皮带轮或联轴器，确保油都进入螺杆机头。
3.重新安装进气阀时要注意O型圈的位置，确保密封。
5.5.2 油位的检查
打开边门，可以看到油气桶上的油镜，静止时油镜应能看到油位在中线左右，运行时应能看到油的翻动。
加入规定的油，确保注油口的盖子旋紧，密封圈能正确密封。
敬告：太高的油位往往会造成空压机跑油或呕油。
5.5.3 传动系统的检查（皮带或联轴器）
1. 皮带的检查
检查所有的皮带都在槽内，通过调整螺杆机头上的调节螺栓来调整皮带的松紧度。（正确的调整方法，请参阅8.3.8）
2.联轴器的检查
检查联轴器的联接是否正常。
5.5.4 阀门的检查
检查截止阀是否打开。
提示：请参阅第6章的正确开机程序
6.0 操作
下面的程序是空压机的最初启动，或者空压机停止使用一个月以上的操作程序。
6.1 开机前的准备
OSG空压机配有先进的起停延时功能，这些功能能够起到保护电机、螺杆机头以及交流接触器，能优化系统的操作性能。
1.启动延时
本功能是避免在停电或应急停机后电机的连续启动。在延时阶段，空压机排空降压，有效地防止空压机在有背压的情况下启动。
在这一段时间内按启动按钮，系统会自动记录这一信号，等延时时间到，空压机会自动启动。
2.停机延时
这是一个软停机功能，使空压机先卸载后停机。按停机按钮后，空压机卸载排空，运行了一段预先设定的时间后才停机，防止油从进气阀冒出来（呕油）。
在停止延时这一段时间内按开机按钮，停止延时这一时间自动结束，只要系统压
力需要加载，空压机正常加卸载。
6.2 初始开机程序
1．请仔细阅读本手册前面的章节。
2.所有的开机准备和检查都应严格按照第5章的要求来执行。
3.检查出口的截止阀是否打开（一旦截止阀打开，显示的压力是用气端的压力）；
4.接通电源，电源指示灯亮，（智能型的显示屏显示“欢迎使用螺杆空气压缩机”）。
5.按启动按钮启动空压机（确保转向正确-参阅5 .4.2），空压机正在执行正常的延时启动，一旦预先设定的启动时间到，空压机自动启动（在延时时间内，按停止按钮可以停机）。
6.观察控制面板上的操作温度和系统压力，正确操作空压机（参阅3.1-3.3）。
7.在达到设定的压力后，压力开关动作，空压机处于卸载状态运行。
8.空压机通过加载、卸载循环地向外供气，操作时必须注意压力、温度以及电流的波动情况。
9.确保机器平稳运行，没有异常的噪声和振动。
提示：机器一旦有异常的噪声和振动，请停机与OSG售后服务部联系。
6.2.1 日常开机程序
1．检查油位是否正确，油位应在油标的中线左右。
2．排放储气罐的冷凝水。
3．确认截止阀打开。
4．按启动按钮启动空压机（智能型启动有延时设置，显示屏能直接显示延时状态）。
提示：在停机后60秒之内，不要启动机器，必须等油气桶内压力完全排空再启动，避免空压机在有背压情况下启动而造成电机过载。
6.2.2 停机程序
按动停机按钮，空压机进入延时停机状态，进气阀关闭，排气阀打开。经过一段时间后，空压机自动停机。
如果空压机在运行时已经处于待机状态，按停止按钮后就完全停机。
敬告：空压机在待机状态时可能会在某一时刻启动，所以在电机没
有转动时也不要认为是停机，必须查看待机的灯是否亮着。
提示：应急停机按钮，一般只用于应急状态下的停机，应急停机往往会造成空压机呕油。
6.3 功能控制
6.3.1 标准型
标准型空压机的控制面板对机器状态的显示如下述，在控制板上有两个数字
显示器和一个压力表。数字显示器显示螺杆机头排气口的温度和设备的运行时间，压力表指示最小压力控制阀后的压力。
在控制板上的标准功能：
l启动按钮（绿色）
l应急停机按钮（红色）
l停机按钮（红色）
l指示开关（选择项）
l服务计时器
l电源指示灯（绿色）
l运行指示灯（红色）
l备机指示灯（黄色）
l温度数字监视器
6.3.2智能型
智能型空压机对机器状态的显示集中在全中文的显示面板，操作简单方便，
反映运行状况准确全面。
显示项目：
l启动延时
l停机延时
l运行工况
l预先设置提醒
1、油细分离器（芯）更换时间
2、油过滤器（芯）更换时间
3、空滤芯更换时间
4、油更换时间
l自动报警停机
1、超温（105℃以上）
2、超压
3、主电机故障
4、风机电机故障
5、错相/缺相
6、压力/温度传感器故障
6．3.3压力控制开关
出厂的初始设定表：
正常操作压力（KPa）正常压差
(KPa)
切入压力
(KPa)
切出压力
(KPa)
可调切入压力
(KPa)
可调切出压力
(KPa)
700 60 650 710 650 720 800 70 730 800 730 800 1000 80 920 1000 870 950 如果由于运输震动造成设定改变，有必要对其进行调整，调整的方法如下：
1.（a）压力增加-逆时针转动压力范围设定螺钉
（b）压力降低-顺时针转动压力范围设定螺钉
2.（a）增加压差-顺时针转动压差范围设定螺钉
（b）降低压差-逆时针转动压差范围设定螺钉
调高空压机的出口压力，相应电机的功率会上升，安全阀会爆开，所以要提高空压机的出口压力时，必须与OSG售后服务部联系。
敬告：未经OSG技术部同意，擅自改变空压机出口压力而引发的问题，OSG不承担责任，并视用户自动放弃本机的保修条款，OSG
只提供有偿服务。
6.3.4 高温停机
OSG空压机配备了数字温度监控显示装置，如果转子出口温度达到105℃时（这是工厂设定，不能改变），空压机停机。
当高温报警时，应立刻采取措施查明原因，排除故障。
高温停机后再启动空压机，须在开机前先按停机按钮作重新确认。
提示：如果错误不能消除，这可能是由于内部温度还很高。在这种情况下，必须让空压机冷却下来。
6.3.5 电机过载保护
OSG空压机的电机都配有过载保护装置，在电机的电流过大时，过载保护装置动作使空压机停机。当出现这种情况时，启动器内的保护装置必须重新确认。切断电源，打开电控箱，按下过载装置的复位按钮，必要时适当调大通过电流。
提示：当过载保护复位及适当调大通过电流后，空压机启动运行一段时间又出现故障时，请立即与OSG售后服务部或当地供货商联系。
6.3.6 温控阀
当空压机从冷态下运行时，排放温度会很快上升到85℃左右，这时温控阀会开启，油温会下降。如果加载比较少，油温将保持在70℃左右。温控阀自动调整通过冷却器的油量，防止温度过低。当载荷增加油温上升时，温控阀自动开启让油经过油冷却器，使空压机在理想的操作温度下工作。
6.3.7 运行定时器
OSG空压机为了使能耗降到最低，机器配有空载运行定时器，它测量空压机空载运行的时间。如果空载超过了预先设定的时间，空压机会自动停机进入待机状态。当压力降到设定的加载压力时，空压机自动启动。
工厂设定空载运行时间为5分钟，可根据要求，在1到10分钟内调整，原则是不能把机器设定到频繁地停机—启动—停机状态，这样的设定会造成电机和主机损坏。
敬告：不正确的设定会损坏空压机，OSG公司不承担由此造成事故的责任，只提供有偿服务。在待机状态时，空压机会在任何情况
下启动，请不要对空压机做任何服务。
7.0 选项
下面的选项根据用户订购要求配置（仅限于智能型机组）。
7.1 主、备机控制方式
当空压机串联起来工作时，需要配备主/备控制功能，主空压机提供主要的气源。当主空压机供气不够时，备空压机工作。主备空压机在一个设定的时间转换（一天或一周）。
当多台空压机串联工作时，排气管必须特别小心布置。不正确的管路布置会使空气中的冷凝水聚到主管路，流回到空载或备机状态下的空压机内。要求安装配气管道时空压机出气口的一段管道应向下走。
提示：不要把两台空压机同时设为主机或备机，必须设为主备机方式。
7.2 远程控制
通过在智能控制系统中设置远控功能，实行对空压机的远程启动、停止及远程故障报警。
7.3 远程通讯
通过智能控制系统的RS485端口向中央PC传递空压机的各种运行参数，实现最多可达10台机的同时中央监控。
8.0 保养
8.1 总则
空压机得到足够的保养才会有最好的工作状态。正确的保养可以增加整个机器的使用寿命，大大减少了故障停机的时间。
OSG空压机提供不同的保养选择，有规律的保养确保长时间的使用和无故障运行，请您与OSG售后服务部或当地供货商联系，安排好有关服务。
提示：如果空压机安装在干净、通风的环境下，服务周期可以适当延长。
8.2 日常操作
启动前：排干净油气桶底冷凝水（每月一次），直到有油流出为止，并检查油位是否在正确位置。
敬告：在停机5分钟以上才可以打开排油球阀。
启动后：观察控制面板上显示的压力，检查操作温度，观察皮带的运行情况，观察机器有没有异响和震动，用压缩空气清理冷却器的外表面和冷却风机叶轮，检查油管和气管接头，看是否有渗漏，检查螺栓是否坚固等。
8.2.1 保养计划
检查机器的运行温度，工作压力。（每天）
记录空压机运行的电流、电压、温度、压力。（每天）
清洁机器（必须在停机时候）。（每天）
吹洗空气过滤器芯。（每周）
吹洗冷却器。（每周）
检查油位。（每月）
检查皮带轮（联轴器）的螺栓和皮带的松紧度（必须在停机状态）。（每月）
提示：如果有异常请与OSG售后服务部联系。
8.2.2 运行500小时（进行第一次保养）
更换OSG专用润滑油（必须）
更换油过滤器芯（必须）
更换空气过滤器芯
更换油细分离器（芯）（如果运行环境清洁干净，压缩空气的质量尚好，可适当延长更换时间）
检查二次回油窥视镜
检查皮带轮的平衡度或联轴器的同轴度
检查皮带的松紧度
检查管接头、电器接线端子螺丝是否紧固
提示：空气过滤器芯的使用寿命与环境的状况有关，如果灰尘大，烟雾大，空气中飘浮的絮状物多，应缩短更换的期限。
8.2.3 每3000小时
Contents 1.0 Products (2) 2.0 Security (2) 3.0 general description (4) 4.0 Technical Specifications (6) 5.0 installation requirements and start-up inspection before (7) 6.0 operating (10) 7.0 Options (13) 8.0 maintenance (14) Intelligent control systems that operate (21) Screw-type air compressor Manual (36)
1.0 Products Screw-type air compressor structure of a unique design, a compact, stylish appearance, high efficiency, small energy consumption, low noise characteristics and long life, is a smart environment-friendly products. Is widely applied in metallurgy, machinery, chemicals, and mining, and electric power industries of the ideal gas source equipment. It has: The third generation of advanced rotor Concise intake control system Efficient centrifugal separator oil and gas, gas oil content is extremely small, tube and core of long life Efficient, Low Noise Suction fan of the full use of export dynamic pressure increased effect of heat transfer (air-cooled) Automatic water-cooling system for large air compressor to provide more efficient heat transfer capacity (water-cooled) Packaging materials so that the noise to the minimum level of noise attenuation Fault diagnosis system, the control panel is easy to operate Removable door, equipment maintenance, service convenient Micro-electronic processing so that temperature, pressure and other parameters are closely monitored Show-controlled instrument used (standard) and PLC-controlled liquid crystal display (intelligent), two forms of electrical control, have a variety of monitoring protection No one realized fully automatic operation, intelligence operations, and remote control and linkage control The operation manual is to help users get the best results, must be read carefully before operating. On the proper use and maintenance plan, will extend the service life and reduce air compressor failure. Note: All the relevant information, services and spare parts directly with the customer service department or its authorized agents mechanical linkages. 2.0 Security 2.1 General Air compressor designed to take fully into account the safety of operators, but operators must ultimately be responsible for their own safety. Below the security measures only as a guidance, is aimed at the use of air compressor in the process of harm reduction.
S I N C E1953 使用手册 INSTRUCTION MANUAL SCREW AIR COMPRESSOR 螺杆式空气压缩机 复盛公司 感谢您选用复盛牌螺杆空气压缩机!
复盛公司对产品享有设计变更权，不对已出厂产品进行相应修改和改进。 ********************************************************** 说明：1．如不特别指明，本说明书中所指的压力均为表压力； 2．用户就保养、服务等有关压缩机的问题与本公司联系时，请指明机型和压力别，该内容在机器的铭牌上和保修卡上 均有标识。 ********************************************************** 机组型号 主机编号 开机调试日期
前言 十分感谢您选用复盛牌螺杆空压机，本公司的产品在出厂前均已经过严格的检验与测试，但为确保机器能够安全、可靠、耐久地使用，请操作人员在机组运行前详细阅读本使用说明书，充分掌握该空压机组的操作规范和技能，使其设备长期处于良好的工作状态。 为了保证用户权益，请将设备质量保证卡寄回本公司服务部门，以便我公司能给予您及时的、最好的技术服务和售后服务。 谢谢！
安全敬告 在安全操作空压机前，请务必仔细阅读： ********************************************************** 安全注意事项： 1. 安装配管焊接时，需移开周围易燃物品，并注意防止焊接火花 掉入空压机内，避免烧坏空压机某些部件； 2. 引到空压机的供电线径必须与其功率匹配（要考虑电线长度所 引起的压降）并安装空气开关、熔断丝等安全装置，为确保电 器设备的可靠安全，必须要有接地装置，必要时加装避雷装置； 3. 新机调试，必须由本公司指定或认可的调试人员进行； 4. 开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关 上机组门。开机时，应先通知机组周围人员注意安全； 5. 第一次开机或电源线变动时，必须注意主机和风机转向是否按 箭头指示方向运转； 6. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电 机过载而烧坏； 7. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此 时应切断电源，并作出显著警示标志； 8. 压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源 已被切断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志，
精选文档 空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (105) 5.空气滤清器 (106) 6.故障排除 (107)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升
高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为
了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过速度变化和撞击从空气中分离出来，并落入油气桶内。空气和残留的油进入分离器，在那里油被分离并通过分离器壳体与压缩机之间的连接管道流回压缩机。空气流经压力维持阀，排气止回阀和冷却器，然后进入车间空气管线。 润滑、冷却和密封：油气桶内的空气压力驱使润滑油流过油冷、热控阀和油过滤器，排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入轴承，齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔，带走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。 旋转阀：旋转阀是位于气缸排气侧靠近吸气端的一回转螺旋阀。此阀打开和关闭气缸上与吸气通道连通的孔口，这改变压缩机转子的容积来匹配空气的需求，从而达到节能的目的。
复盛空压机低压使用说 明 标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]
用手册 INSTRUCTION MANUAL SCREW AIR COMPRESSOR 螺杆式空气压缩机 中山复盛机电有限公司 ZHONGSHAN FU SHENG ELECTROMECHANIC
感谢您选用复盛牌螺杆空气压缩机! 复盛公司对产品享有设计变更权，不对已出厂产品进行相应修改和改 进。 说明：1．如不特别指明，本说明书中所指的压力均为表压力； 2．用户就保养、服务等有关压缩机的问题与本公司联系时，请指明 机型和压力别，该内容在机器的铭牌上和保修卡上均有标识。 **************************************************************** 机组型号 主机编号 开机调试日期 前言 十分感谢您选用复盛牌螺杆空压机，本公司的产品在出厂前均已经过严格的 检验与测试，但为确保机器能够安全、可靠、耐久地使用，请操作人员在机 组运行前详细阅读本使用说明书，充分掌握该空压机组的操作规范和技能， 使其设备长期处于良好的工作状态。 为了保证用户权益，请将设备用户档案反馈卡寄回本公司服务部门， 以便我公司能给予您及时的、最好的技术服务和售后服务。 谢谢！ 安全敬告 在安全操作空压机前，请务必仔细阅读： **************************************************************** 安全注意事项：
1. 安装配管焊接时，需移开周围易燃物品，并注意防止焊接火花掉入空 压机内，避免烧坏空压机某些部件； 2. 引到空压机的供电线径必须与其功率匹配（要考虑电线长度所引起的 压降）并安装空气开关、熔断丝等安全装置，(空气开发选型适当，大约为空压机额定电流的～2倍,选型大小会导致频繁跳机,太大则会起不到保护作用)为确保电器设备的可靠安全，必须要有接地装置，必要时加装避雷装置； 3. 新机调试，必须由本公司指定或认可的调试人员进行； 4. 开机前应确认机组内无人，并检查是否有遗留物品和工具，关上机组 门。开机时，应先通知机组周围人员注意安全； 5. 第一次开机或电源线变动时，必须注意主机和风机转向是否按箭头指 示方向运转； 6. 空压机不能在高于铭牌规定的排气压力下工作，否则会导致电机过载 而烧坏； 7. 在空压机发生故障或有不安全因素存在时，切勿强行开机，此时应切 断电源，并作出显着警示标志； 8. 压缩空气和电器都具有危险性，检修或维护保养时应确认电源已被切 断，并在电源处挂“检修”或“禁止合闸”等警告标志，以防他人合闸送电造成伤害； 9. 停机维护必须关闭空压机机组对外供气相应隔离阀，且维护人员应避 开空压机系统中的任何排气口把机组压缩空气安全释放完，等待空压机机组全部冷却后进行；
空压机正确使用方法 在使用空压机的过程中往往会出现各种意外情况，操作不但不但会损坏机器还可能伤及使用者，如何让正确使用空压机、拆装空压机是今天我要为您讲解的重中之重。 1、在气缸水套未完全冷却前，不得进水，以免气缸壁发生裂缝。 2、空压机在运转中，如果冷却水供应不及时，必须立刻停车以待冷却。 3、当压缩空气冷却时，必须及时吹除冷却器、贮气桶、和油分离器内凝结的油水混合物，至少每小时一次。 4、空气压缩机在启动前，气缸和冷却器的水套先进水。 5、由气缸水套或冷却器水套排水，必须用开放的液流，以便检查所有冷却装置的不间断作用和测量排水温度。排水温度较进水温度不得高出20℃-30℃。 6、进入水套的冷却水，应由特设的具有水压落差的盛水槽放入，水槽上装设水平面指示标尺，在水平面降至限度以下时，信号装置即起作用;也可以采用离心泵进水;不要直接利用自耒水管进水，因为难以看出进水与否。 7、为避免超压而引起爆炸，在压缩机装备上应设有经校验合格的压力表及安全阀。 8、为避免压缩机系统由于气体爆炸性混合物的发火而遭破裂，必须采取下列措施：气缸出来的空气，须经特设的水管冷却器降至25℃-30℃左右，以免冷凝水积在导管内;进气管应设于不使不洁气体、挥发物及灰尘等混入的位置;进气管的进气口应有防止雨水、冰雪和其他杂物侵入的防护罩。 9、空气须经过滤器以完全去除其中的灰尘。 10、当必须把压缩空气导入压力较低的系统时，必须装置减压器。 11、当检查和修理时，须特别注意，避免有擦拭材料、木块等落入气缸、贮气桶及管内，因为此类物质在压缩空气内可能起火。 12、在清洗气缸壁时，要用煤油，不得用汽油，擦拭的布浸油不能过多。 13、空气压缩机连接管内部的油垢必须认真清洗;根据设备运行情况，清洗周期一般为3～6个月。 14、运用压缩空气时，其气流方向绝不能朝向工作人员。经洗净后，须将气缸盖打开，使煤油完全挥发。 15、在易燃易爆、腐蚀有毒的贮罐区增加高低液位报警仪。 正确的使用空压机不仅可以延长空压机的使用寿命，还能让空压机更好的为我们服务和工作。所以这些知识你一定要了解哦！
◎ 使用开山螺杆空压机注意事项 1、新机调试必须由我公司指定或认可的调试人员进行。 2、第一次开机或电源线有变动时必须注意电机旋转方向是否正确，以防机 头失油烧损。 3、空压机放置位置地面必须平坦，且地面不可为软性土壤。 4、主管路配管时，管路必须有1o~2o向下的倾斜度。 5、配管时，严禁焊接火花掉进空压机，以免烧坏空压机内某些部件。 6、配电时，选择正确电源线径，并且确认电压的正确性。在供电的线路上， 必须安装空气开关、熔断丝等安全装置。 7、必须使用我厂指定推荐的螺杆空气压缩机专用油，严禁混用不同牌号的 润滑油。 8、补充润滑油时，应确认系统内已无压力时，方可打开加油口盖。 9、在机组运转时，不要松动、拆掉任何管路附件、接头和器件。机组里充 满高压高温的液体，能引起严重的人身伤害事故。 10、安全阀安装在油细分离器座上，一旦系统中气体压力超过设定压力，气 体将通过此阀得以释放，此时务必检查超压原因。 11、在空压机上做任何机械维修之前，必须做好下列几项准备工作：切断电 源开关，确保空压机处于断电状态；确保机组内的压力已降至大气压力。 12、压缩机停止使用时，若将空压机存放于环境温度低于0℃的场所，必须 将油冷却器、后冷却器中的水放干净，以防冷却器冻裂。
目录 第一章开山牌螺杆空压机产品规范 (1) 第二章螺杆空压机通则 (2) 1、喷油螺杆空压机简介 (2) 2、喷油螺杆空压机机体构造 (2) 3、喷油螺杆空压机工作原理 (2) 第三章空压机的安装 (4) 1、安装 (4) 2、配管、基础及冷却系统注意事项 (5) 3、电器一般规范及安全规范 (6) 第四章系统流程及各另部件功能 (7) 1、系统流程图 (7) 2、系统流程 (7) 1）空气流程 (7) 2）润滑油流程 (9) 3）冷却系统 (11) 3、安全保护系统及报警装置 (12) 4、控制系统及电器线路 (13) 第五章操作 (17) 1、试车、开机与停机 (17) 2、每次开机前的检查 (17) 3、运转中注意事项 (18) 4、长期停机的处理方式 (18) 第六章保养与检查 (19) 1、润滑油的规范及使用保养 (19) 2、仪表盘 (20) 3、压力系统的调整 (20) 4、油细分离器更换步骤 (21) 第七章日常保养及故障排除 (22) 1、日常保养 (22) 2、故障排除表 (23) 3、开山牌螺杆空压机运转记录表 (27)
Screw Compressor 螺杆压缩机AIRSMART? CONTROLLER BL350 ，BL 400 （380V/50HZ ）保养手册
BL350-400用户手册 一.启动和运行程序 启动和运行程序启动前的说明—发运前，每一台新机组在工厂均已经过了测试。但在做如下检查维护之前，要试图运转机组。 1.压缩机油─检查油气筒中的油位。如果油位位于下红线的刻度， 则需立刻加油。不要混用不同类型的油。机组发货之前已经加满了正常运转条件下满足最初8000 小时运转的GardnerDenver AEON 9000 SP润滑油。每1000小时更换油过滤器当系统内的油全部排空
后，最初加油至油位上下刻度线范围内。机组启动后，系统元件内都 充满油后，油位下降到偏下刻度线。如有必要，当机组在满负荷和正 常的压力下运行时，把油加到上下刻度线的中间位置 二.更换润滑油的步骤 1.机组运行时，若油位下刻度线下时，必须加换油周期中间的加油 油。加油必须遵循以下步骤： （1）. 确定机组完全停机并且油分离筒内没有空气压力； 断开主电路，做标记并脱开启动器的电源；2）. （
. 擦掉加油口盖周围的所有污垢；3（））4. 拧下加油口盖，加油至油位上下刻度线之间；（ 装好加油口盖，接通电源，运转并检查泄漏。. （5） 可能说明气体含油量油不要加得太满。在两次换油之间多次地加油，高，应该查明原因。 停机—按下“STOP-RESET ”按钮。当电机停下时，油分离筒内压 力将自动泄放。如果机组为水冷型换热器，关闭所有手动进水阀。 2.更换不同型号润滑油步骤—下面是更换不同型号润滑油时，需遵 循的主要步骤：
空压机的使用及维护说明书 工作原理及主要功能件介绍： 概述：LU90-180系列螺杆式空气压缩机是喷油单级螺杆压缩机，采用联轴器直连传动，带动主机转动进行空气压缩，通过喷油对主机内的压缩空气进行冷却，主机排出的空气+ 油混合气体经过粗、精两道分离，将压缩 空气中的油分离出来，压缩空气中的水分在气水分离器中被分离出来，最后得到洁净的压缩空气。冷却器用于冷却压缩空气和油。 工作原理：螺杆压缩机是容积式压缩机中的一种，空气的压缩是靠装置于机壳内互相平行啮合的阴阳转子的齿槽之容积变化而达到。转子副在与它精官配合的机壳内转动使转子齿槽之间的气体不断地产生周期性的容积变化而沿着转子轴线，由吸入侧推向排出侧，完成吸入、压缩、排气三个工作过程。 空气流程： 空气一空气过滤器1-减荷阀2一主机3一油气分离器4、5一最小压力阀6-冷却器7一气水分离器16- 出口（供气）。 气水分离器17分离出来的冷凝水经过排污电磁阀放掉。 润滑油流程： 润滑油-分离油罐4-温控阀9-冷却器7 （或旁路）-油过滤器10-主机3。 空气+油混合气体在分离油罐内经过改变方向、旋转，大部分的油被分离出来，剩余的小部分油再经过油精分离器5被分离出来，这部分油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分，节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气，如果节流孔被堵，油精分离器内将积满油，会严重影响分离效果；节流单向阀的另一个作用是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油精分离器内。 分离油罐内的热油流入温控阀，温控阀根据流入油的温度控制流到冷却器和旁通油量的比例，以控制排气温度不至于过低，过低的排气温度会使空气中的水分在分离油罐内析出，并使油乳化而不能继续使用，最后油经过油过滤器后喷入主机。 润滑油循环由分离油罐与主机低压腔之间的压差维持，为了在机器运行过程中保持油的循环，必须保证分 离油罐内始终有0.2?0.3MPa的压力，最小压力阀6就是起到这一作用的。 空气过滤器：空气过滤器主要由纸质滤芯与壳体组成。空气经过纸质滤芯的微孔，使灰尘等固体杂质过滤在滤芯的外表面，不进入压缩机主机内，以防止相对运行件的磨损和润滑油加速氧化。因此，应根据使用环境和使用时间，及时予以清洁或更换纸质滤芯。其清洁方法为将滤芯取出轻轻敲其上下端面，即可清洗滤芯上的灰尘污物。切忌用油或水刷洗。如发现滤纸破损或尘污多堵塞严重而清除不净时，则须更换新件。 减荷阀：减荷阀主要由阀体、阀门、活塞、气缸、弹簧、密封圈等组成，其端面设有集成控制块，上面有放气阀及控制电磁阀，集成了通断调节和停机放空等功能。当压缩机起动时，减荷阀阀门处于关闭位置，以减少压缩机的起动负荷；当压力超过额定排气压力时，微电脑控制器发出信号使用电磁阀失电，减荷阀阀门关闭，使压缩机处于空载状态，直到压力降低到规定值时，阀门打开，压缩机又进入正常运转，此过程谓通断调节。减荷时有小部分的气体通过阀内的小孔放掉，以平衡减荷阀小孔的吸入气量，使分离油罐内的压力保持在0.2?0.3MPa,维持正常的润滑油循环；减荷阀的开启关闭动作是由调节系统的电子控制器和装在减荷阀端面的电磁阀自动控制的，减荷阀的开启关闭动作是否灵活，对压缩机的可靠性是很重要的，因此，减荷阀应定期保养，以维持良好的工作状态，保养时，须将零件拆下，检查各磨擦表面的磨损情况，特别需注意检查橡胶密封圈表面，如有损坏或裂缝，则须更换新件，在重新安装时，各零件应清洗干净，金属零件的磨擦表面应涂上润滑油。油气分离器：油分离部分主要由分离油罐4和油精分离器5组成，来自主机排气口的油气混合物进入分离油罐体空间，经过改变方向、转折作用，大部分油聚集于罐体的下部，含有少量润滑油的压缩空气经过油精分离器5使润滑油获得充分的因收，油精分离器收集到的润滑油被插入油精分离器内的管子抽出，经节流单向阀8流入主机的低压部分。在油分离油罐上部装有安全阀，当容器内压力过高，通过该安全阀释放空气，确保压缩机的安全使用，分离油罐的下部设有加油口和油位指示器，开机后油面必须保持在油位指示器的中间位置。压差发讯器19用于检测油精分离器的堵塞情况，当油精分离器堵塞严重时，压差发讯器动作，油精分离器堵指示灯亮，应及时更换。压缩机工作一段时间停机后，空气中的水分会冷凝沉积的分离油罐的底部，所以应经常通过装在分离油罐底部的放油阀15排出水份，延长润滑油的使用寿命。在使用过程中，如出现排气含油量大，就应检查抽油管及节流单向阀8是否畅通。如确认无问题则拆出油精分离器检查，如有损坏造成过滤短路或堵塞严重，必须更换新品。 最小压力阀：最小压力阀由阀体、阀芯、弹簧、密封圈、调整螺钉等组成，装在油精分离器的出口，它的作用是保持油分离罐内的压力不致于降到0.3MPa以下，这样能使含油的压缩空气在分离器内得到较好的分离，减
螺杆空压机保养与维护的方法正确的保养与维护对螺杆空压机的使用寿命及运行可靠性起着至关重要的作用。 一、进气空滤芯的维护与保养。 空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件，过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损，大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环，不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命，还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔，加速轴承磨损使转子间隙增大，压缩效率降低，甚至转子枯燥咬死。 空滤芯最好每星期保养一次，拧开压盖螺母，取出空滤芯，用0.2-0.4Mpa的压缩空气，从空滤芯内腔向外吹除在空滤芯外表面的尘埃颗粒，用干净的抹布将空滤壳内壁上的赃物擦干净。回装空滤芯，注意空滤芯前端部的密封圈要与空滤壳内端面贴合严密。柴油动力螺杆机的柴油机进气空滤芯的保养应与空压机空滤芯同步进行，保养方法相同。 空滤芯正常情况1000-1500小时更换一次，环境特别恶劣的使用场所，如矿山、陶瓷厂、棉纺厂等，建议每500小时更换空气滤芯。 清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。 平时须经常检查进气伸缩管有无破损、吸扁，伸缩管与空滤进气阀的连接口有无松动、漏气。如发现须及时修复、更换。 二、机油过滤器的更换。 新机第一次运行500小时后应更换机油芯，用专用扳手反旋油滤芯取下，新滤芯装上前最好加螺杆机油，滤芯密封用双手拧回油滤座，用力拧紧。
建议每1500-2000小时更换新滤芯，换机油时最好同时更换油滤芯，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。 严禁超期限使用机油滤芯，否则由于滤芯堵塞严重，压差超过旁通阀承受界限，旁通阀自动打开，大量赃物、颗粒会直接随机油进入螺杆主机内，造成严重后果。 柴动螺杆机柴油机机油过滤芯及柴油过滤芯的更换应遵循柴油机保养要求进行，更换方式与螺杆机油芯类似。 三、油细分离器的维护更换。 油细分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油细分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。 油细分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油细分离器破损跑油。 更换方法： a. 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。 b. 移开油气桶上盖，取出油细分离器。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 c. 装入新的油细分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。 d. 按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。 四、螺杆机油的保养及更换。 螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响，良好的油品具有抗氧化稳定性好、
移动式空压机说明书 一、工作原理 皮带传动式单级压缩机是由电机（马达）经三角带，驱动压缩机主机皮带轮带动曲轴，作旋转运动，空气进入空气滤清器通过进气阀进入气缸，通过连杆使活塞在气缸内作往复运动压缩空气，引起气缸容积变化，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，气缸内的空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀的作业，经过排气管、单向阀进入储气罐。 皮带传动式两级压缩机简言之：是由一级压缩空气通过连接管再进入另一只气缸，将气缸内空气压缩到额定排气压力后，通过排气阀的作用，经过排气管、单向阀进入储气罐，压缩机装有自动压力开关控制电机，当储气罐的空气压力达到所调整的排气压力时（出厂前已调整好，请勿自行调整），空压机自动停机，当储气罐的空气压力降低0.4MPa－0.5MPa（低压）或0.6MPa－0.8MPa（高压）时，压缩机会重新启动，从而使储气罐里的压缩空气的压力保持在一定的范围内，达到自动控制的目的。 二、安装及准备 1、使用本机前务必检查机头，皮带轮螺丝及各部件螺丝是否松动，并锁紧之。 2、使用本机前，务必详细阅读本机使用说明书。 3、空压机必须放置于清洁、干燥、通风的地方。皮带轮传动方向的一侧靠墙或其它物品时，最小距离应大于30cm以上，[wiki]环境[/wiki]温度-20℃－40℃为宜。 4、启动前必须检查空压机油量是否足够，标准油位应在油镜中红圈（或红线）的中线位置，油位不得过高或过低。 5、外接电源时请参照本说明书中（空压机外接电源配线标准）配电源线。在接线前，务必按空压机出厂时的引出线连接，禁止的空压机所配电机接线盒，内外接电源。 6、确认电源电压及频率是否符合本机产品合格证所规定的电压及频率，安装空压机时，必须安装塑料外壳式断路器（空气开关），禁止使用闸刀控制空压机。 7、确认所购空压机是否符合您所需要的额定排气量和额定排气压力。 三、使用、维护和保养 1、使用前应检查压缩机皮带轮转动方向，是否符合压缩机防护罩所粘贴的箭头方向。 2、启动或停止空压机必须用压力开关控制，拔起压力开关的圆钮，空压机即启动；反之，空压机即停止。 3、在使用过程中，若发现空压机有异常情况，应立即切断总电源，待事故排除后，方可重新启动。 4、当本机储气罐有相对压力时，务必拉起安全阀的拉环，检查安全阀是否排气。如有故障，须检修合格方可使用本机。 5、在使用过程中，如遇突然停电，首先应立即按下压力开关的圆钮，再切断总电源。÷ 6、新机运转50小时后，应检查所有紧固件是否松动，并更换润滑油，勿将不同型号润滑油混用，冬季使用HS－13＃压缩机油，夏季使用HS－19＃压缩机油。换机油时，必须切断总电源，拧开空压机主机油箱下方放油孔螺丝，放毕应拧紧螺丝，方可加油。
空压机使用说明书 目录 1.概述 (90) 2.启动和运行程序 (93) 3.控制和仪表 (95) 4.润滑油、冷却器和油细分离器 (104) 5.空气滤清器 (105) 6.故障排除 (106)
1.概述 压缩机：原装进口的螺杆压缩机主机是一靠啮合的螺旋形转子进行压缩的单级容积式回转机械。两转子都靠安装在压缩腔外的高额定负载转子轴承支承，单一宽度的圆柱滚子轴承装在吸气端承受径向载荷。装在排气端的圆锥滚子轴承对转子进行轴向定位并承受所有轴向载荷和剩余的径向载荷。 压缩原理(图1-1)：压缩是通过主辅转子在一气缸内同时啮合来完成的。主转子有四个互成90°分布的螺旋形凸齿，辅转子有五个互成60°分布的螺旋形凹槽与主转子凸齿啮合。 空气入口位于压缩机气缸顶部靠近驱动轴侧。排气口在气缸底部相反的一侧。图1—1是为了表示吸、排气口的反向视图，当转子在吸气口尚未啮合时，空气流入主转子凸齿和辅转子凹槽的空腔内，此时压缩循环开始。(见图A)当转子与吸气口脱开时，空气被封闭在主辅转子构成的空腔内，并随啮合的转子轴向移动，(见图B)当继续啮合，更多的主转子凸齿进入辅转子的凹槽，容积减少，压力升高。 喷入气缸的油用以带走压缩产生的热量和密封内部间隙。容积减少，压力升高一直持续到封闭在转子内腔中的油气混和物通过排气孔口排入油气桶内的时候。为了生成一个连续平稳无冲击的压缩空气流，转子上的每一容积都以极高的连续性遵循同样的“吸气——压缩——排气”循环。 压缩机系统的空气流程(图4—1)：空气进入空气滤清器，流经吸气卸荷阀进入压缩机，经压缩后，油气混合物进入油气桶内，在那里，大多数带走的油通过
T32系列无油润滑空气压缩机 T32 SERIES NON—LUBRICATED AIR COMPRESSOR 使用说明书 INSTRUCTION MANUAL SM001-03
一、概述 恒达系列无油润滑压缩机为两级、风冷、单作用式。造型美观，结构紧凑，运转平稳，排出气体品质优良。作为主要或辅助的气源，普遍应用在不宜采用含油的压缩气体作气源的场合。因此，无油润滑压缩机广泛用于机械、电子、石油、化工、医疗、卫生、食品、轻纺等各个行业或部门。 恒达系列无油润滑压缩机中的（WW、VW）两种压缩机机组，配有风冷后冷却器，采用气调的自动调节的方式供货。若顾客需用压力开关来实现压缩机自动停止和起动的控制（即电调产品），须在订货时注明。 当压缩机运转时，空气通过进气消声滤清器，从吸气阀进入一级气缸。在压缩行程中，缩小了原有的气体体积，提高了气体的压力。在排气过程中，压缩气体通过排气阀进入级间冷却器。在二级活塞的吸气行程中，经过级间冷却器冷却的气体通过二级吸气阀进入二级气缸。在二级活塞的压缩行程时，使压缩气体达到规定的排气压力。通过二级排气阀进入储气罐（或通过后冷却器进入储气罐）。 为防止润滑油（或油雾）串入压缩气体，压缩机的设计突破了传统方式，使压缩机的中体部分，产生一个抑制润滑油上串的压力。从而达到保证压缩气体纯净的目的。 恒达系列无油润滑压缩机排出气体品质优良，设计标准含油量≤0.01ppm。 产品设有起动卸荷装置。起动卸荷是通过压缩机内部的离心卸荷器和控制阀的动作来完成的。即压缩机停机时，离心卸荷器和控制阀工作。将二级缸内的高压气体排出，从而达到再次起动时，无负荷或少负荷的目的。提高了产品的可靠性。 压缩机机组在不停机的状态下，自行调节气量，控制压力不继续上升，称为气调产品或称恒速卸荷产品。 气调装置是安装在气缸盖上的卸荷器与安装在储气罐上的调节阀联动工作，而达到调节气量的目的。当储气罐内的压力超过额定值时，调压阀打开，储气罐内压力进入气缸盖上的卸荷器，该压力迫使卸荷器的活塞和底板克服卸荷器活塞弹簧的阻力而下降，底板上的连接杆顶开吸气阀片，使进入气缸的气体又从吸气阀的开口出去，因而不能产生压缩气体。当储气罐内压力低于调压阀确定的压差值时，调压阀关闭，卸荷器活塞和底板复位，吸气阀恢复正常工作，压缩机重新负载。调压阀有卸荷压力调节和压差调节。卸荷压力是使压缩机卸荷的压力；压差是卸荷压力与压缩机重新负载时压力的差值。
螺杆空气压缩机操作规程 1 人员素质要求 1.1了解本设备结构性能，掌握保养与检查的基本要求，能处理工作过程中一般常见的故障； 1.2 掌握设备管理常识，熟知“三好”、“四会”、润滑管理“五定”内容。 1.3 使用本机人员必须经考试合格且持有设备操作证者，方准上机操作。 2 操作规程 2.1设备使用人员应熟悉设备构造及工作原理。 2.2操作者必须严格遵守本规程及交接班制度； 2.3工作前应按规定穿戴劳保用品。检查设备状态和安全防护装置，确认其状态良好。 2.4开机前检查及准备 2.4.1工作前应检查空压机油位应在观察孔1/4～3/4区域内。超出范围增补润滑油。 2.4.2检查操作装置、仪表等是否正常。外观、声音、发热等方面有无异状。螺栓、螺母是否松动。结构件、部件等有无破损、磨耗、脱落。 2.4.3工作前检查安全阀、压力表状态是否良好，压力表不超期，红线醒目，铅封完好。2.4.4工作前排除储风缸的油污积水。 2.4.5工作前检查配电柜电压表波动不得超过额定电压380Ｖ±10％。 2.4.6打开排气阀；接通电源，按动控制面板上的控制按钮；检查电机的转向。 2.5起动压缩机后，检查机组的卸载压力和加载压力是否与工作压力的设定值一致，若不一致，应重新设定（卸载压力为最高工作压力），卸载压力不得超过空压机的额定压力（0.8MPa），一般卸载压力设为0.75MPa，如果不能满足现场使用要求，可将卸载压力设为0.78MPa，卸载和加载压力差应在0.08～0.15MPa范围内。 2.2自动运行模式。首先拨动“手动/自动”开关，选择压缩机的自动运行模式，然后按下“启动”按钮，开启压缩机。 2.2.1在该模式下，当管线压力P2小于“LOAD”设定值时，压缩机将启动，如果压缩机在空载状态下运行时间达到“UNLDTIM”设定的分钟数，它将停机，若要使压缩机处于自然状态，可按“¤”键。如果这时P2已经低于LOAD值，压缩机将立即启动，否则系统状态将显示“STANDBY”，标有“AUTO”的电子显示器会闪烁，如果压缩机已经运行，但处于手动模式，按“¤”键将使运行模式运行，按“¤”键将使监控器断开普通故障继电器（如果接通的话）并熄灭显示需维护信号的指示灯。 2.2.2在自动模式下，压缩机可按“0”键停机，用“0”键停机将使监控器处于手动停机状态。 2.2.3无论处于自动模式还是手动模式，加载电磁阀的控制都要依靠“UNLD”和“LOAD”的设定值，其操作如下：P2>UNLD时，加载电磁阀断电。P2 MKIV 控制器操作说明 停车按钮 启动按钮 显示器 上下滚动键 制表键 通电指示灯 故障报警指示灯 自动控制运行灯 功能键 报警 运行 电源 紧急停车按钮 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 S2 1 2 3 S2 $ 9 8 11 10 7 12 6 9 1显示屏-键 1典型显示图 显示器有四行：i前三行：一一显示屏显示传感器的名称和实际的读数。――测量值的单位和传感器的实际读 数。 ――关于空压机运行的信息（空压机停机，等等），保养要求（比如油过滤器和空气过滤器）或者是故障信息（比如故障停机） 2滚动键(TJ)：这些滚动键标有垂直的箭头，允许滚动显示屏。 ——只要在显示屏的最右边的位置上有一个指向下面的箭头，其对 应的滚动键就可以用来查阅下面的内容 3 表格键( = )：该键标有两个水平箭头，允许操作者选择标有水平箭头的参数。只有后面跟 着指向右面的箭头的参数才可以修改, 3 功能键(F1/F2/F3)：——用于查阅或编制设定值, ——复位电机过载，故障停机或保养信息，或紧急停机, ——查看 电脑控制器收集到的所有参数, ――(F1/F2/F3)所对应的功能根据显示的菜单变化而变化，它们的实际功能显示在显示屏的底部，刚好在相应的功能键的上面。最常用的功能中英文对应如下：Automatically Loaded自动加载 Automatic Operation自行运行 matically Loaded自动卸载 Locally controlled本地控制 Remote controlled遥控控制 Manual Operation手动运行 Manual Unloaded手动卸载 Unioad卸载 Running hours运行时间 Loading hours加载时间 Main Screen主显示屏 Shutdown故障停机 Compressor Outlet压缩机排气口 Show More更多 Add增加指令用来增加空压机的自动启动/停机(日期) Back返回指令返回到的选择或菜单 Cancel取消当设定参数有误时.用来取消已设定的数 dleete删除用来删除空压机的自动启动/停机时间 Help帮助帮助寻找Atlas Copco的内部地址 Limits上下限显示允许设定的上下极限数据 Load负载手动操作空压机负载 Main screen回到主目录从任一画面回到主目录 Menu菜单 Modify修改修改设定参数 Status Data状态参数 Shutdown故障停机 Shutdown Warning故障停机报警 Motor overload电机过载 Running Hours运行时间 Program编写输入将新的设定数据编写输入 Reset重新设定重新设定计时器及信息,定时器或复位 Rtrn回归回归到前一页或前一目录 Maximum最大值 Shutdown Maximum故障停机最大设置值 Reset复位 TOK新型双螺杆空压机,德国螺杆转子,阴阳转子5:6配合,结构紧凑,运行平稳,产气量大, 产气质量高, 是螺杆空压机中之精品。 螺杆空压机优越的性能表现在： 1、耐用性强和节能：螺杆空压机是回转容积式空气压缩机，机头里两个带螺旋型旋转的转子相互啮合从而将气体压缩并排出，机头选用的都是特殊耐用的材料精密加工而成，是有高效耐用和节能的性能。 2、产气量高和省油：螺杆空压机在设计上独具匠心，在内置气桶之前装置一个油气分离器，将压缩出来的空气进行油和水的分离，然后油通过回油管又回到了机体中再次使用，达到了油再利用气中含油以少的目的。 3、品质可靠：螺杆空压机的制造都是采用进口技术，及进口特殊材料，品质可靠，一台螺杆空压机的寿命可达到15 年以上不会报废。 4、安全系数高：螺杆空压机采用智能化微电脑控制系统，具备了强大的故障诊断和保护功能，能在无人值守的情况下24 小时为您工作，如机器发生故障，及时提醒你更换零部件并作必要的维护；操作特别简单，一触即进入自动操作状态，达到一切皆在指间操作的效果 5、安装方便、简便：螺杆机由于设计精确，所以在与其功率同等情况下占地面积要小，机器运行稳定，机器就位，接上电源及管道系统，即可使用，不需要增加防震垫等其他物体。 6、环保意识强：螺杆机低噪音动作，主机箱四面采用防音板，机器运转时声音60 分贝左右，在任何条件操作下都能超静音的动作。 【产品性能及优点】1、低噪低耗的德国公司螺杆主机；2、人性化的设计系统； 3、完善的系统控制效能； 4、标准的面板显示； 5、低含油量的过滤系统； 6、气路系统； 7、强化油路系统的设计； 8、超大面积的后部冷却系统； 9、电气控制系统；10、F级主电机；11、省电的容量调整0-100%控制/满载/空载；12、独特的高效冷却系统；13、低维护及允许成本；14、安装简单，运行方便。【产品适用范围】TOKA系列空压机广泛应用在机械、医疗、纺织、食品、电力、汽车、钢铁、石油、化工、铁路（地铁）、建材及军工等行业，并广泛应用于国家大型项目中。 主机采用德国原装进口机头：无振动、低噪音、大转子、低转速、直联机。主机转子选用不对称型线，运行效率高，选用圆柱滚珠轴承，提高了保养费用低、可靠性安全性高。 智能化微电脑控制技术可在你的指令下全面监控和管理整机，远程控制可实现无人值守运行，人性化的人机界面以文字形式，显示指令与参数，并具有自诊断故障和报警功能及自动调节容积流量。 原装进口轴承： 主机采用性能优良的SKF轴承，更好的提升了空压机主机的使用效率，减少磨损，并且有利于增加啮合的平稳性；油过滤器旋转式过滤器，完全滤除润滑液当中的杂质，易于更换，无渗油之忧。 空气压缩机使用说明书 一、操作注意事项: 1、压缩机必须定期检修,并保证在良好工作状态下工作。 2、在压缩机组运行前,必须注意不可有人在机器上进行检修工作。 3、压缩机应在技术规范规定的范围内运行。 4、不可以在可能吸入易燃、有毒或腐蚀性蒸汽或气体的环境中运行压缩机。 5、注意人不可以接触管路系统,尤其是排气管或是在运行中的高温部件。 6、压缩机组运行时,操作人员不可做其他别的工作,以适时监控压缩机组 的运行状态。 二、维修工作注意事项: 1、维修工作只可在停机并完全放空的压缩机上运行。若有必要,将压缩机 系统内的高压气体放空。首先应断开电源控制箱的总闸,为了防止误开 机组,应将总闸锁上,或者贴一张相应的指示标签。 2、开始工作前,应全部打开凝液分离器上的手动排水阀,使得压缩机组完 全放空,没有压力。 3、每次修理或改造安全设备时,如果要求有修改后检查合格证的,必须经 有关监测主管部门重新验收认可。 4、在压缩机组上,只可用原装备件和推荐使用的零部件进行维修。 5、在维修时要严格保持清洁,拆下的零件应置于干净的地方,并对不同的零件采取用布、纸或胶布遮盖起来,以防尘污。 6、维修后,检查一下确定没有工具,零部件和抹布留在压缩机组上面或者里面。 7、压缩机组完全降温前,决不可用易燃溶剂清洗零部件。零部件用溶剂清洗后,然后用压缩空气将零部件吹洗干净。 8、用压缩空气吹设备时,应十分小心,并戴护目镜。 三、压缩机的主要性能参数: a、公称容积流量:3m3/min b、吸气压力:0.1MPa c、额定排气压力: 4.0MPa d、吸气温度:≤45℃ e、各级排气温度:<180℃ f、输气温度:≤50℃ g、压缩介质:空气 h、冷却水耗量:≥3.5 m3/h完整版阿特拉斯空压机操作说明
空压机说明
空气压缩机使用说明书
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