邯钢老区改造435m2烧结机设计招标技术要求
2007年7月
1、工程简述
依据公司发展规划和老区改造产业升级的要求，对装备进行档次升级，拟在老区建设1台435m2烧结机，以满足老区高炉用料的需要。
2、主要设计原则
2.1烧结机总图布置紧凑、合理、顺畅。
2.2采用成熟、实用、稳定可靠的工艺流程，自动化水平先进实用，设备运行长期、稳定、可靠，使技术装备水平达到国内同类机型的先进水平。
2.3设置铺底料和烧结矿整粒设施，实施厚料层烧结，以提高烧结矿质量。
2.4采用先进、可靠、合理的除尘环保设施，并采取有效的尘源密闭措施，严格执行国家和地方法规，防止和减少粉尘、废气、噪音等对环境的污染；电除尘出口烟气粉尘含量小于30mg/m3，布袋除尘出口粉尘含量小于20mg/m3，岗位粉尘浓度小于10mg/m3，无生产污水排放；预留脱硫位置。
2.5 “三电一体化”系统要消化、吸收国内外大型烧结控制技术，结合邯钢实际情况，使435m2烧结机在控制水平上达到国内先进水平。
2.6体现“高起点、少投入、快产出、高效益”的原则，在确保工艺和环保设施完善的前提下，优化工艺配置，以尽量节省投资。
3、设计范围及主要设计内容
3.1 设计范围
烧结界区内从配料和燃料系统（不含熔剂制备）开始到老区3200m3高炉成品矿槽前转运站为止的烧结工艺主体设计和配套的辅助设施设计，并包括1号3200m3高炉的返矿由高炉槽下返矿仓输送至435m2烧结机配料室以及对整个工程范围内的安全、通讯、绿化做出设计。燃料、混匀料由原料场送至燃料缓冲仓和配料室矿槽前转运站，燃料和混匀料进料皮带和通廊由原料场设计方负责。工厂所需的水、软水、电、蒸汽、压缩空气、点火用煤气等提供接点。
3.2 主要设计内容
1) 燃料贮存、破碎系统；
2) 配料室；
3) 混合制粒系统；
4) 烧结、冷却室；
5) 主抽风机室（含机头电除尘和烟囱）；
6) 烧结矿筛分室；
7) 皮带通廊及转运站；
8) 与工艺设施配套的各辅助设施；
9) 非标设备设计：烧结机、单辊破碎机、环冷机、一二次混合机。
4、设计方案
4.1 生产规模及产品方案
（1）生产规模
新建1台435m2烧结机，满足老区高炉对烧结矿的需要。烧结机利用系数1.25t/m2·h，年作业率为92%。
（2）产品方案
4.2 原燃料
4.2.1含铁原料
主要为精矿粉和进口富矿粉，主要包括邯邢精粉、本地精粉、涞源精粉、澳粉、南非粉、巴西粉、公司内部其他杂料如瓦斯灰、氧化铁皮、钢渣等，主要化学成分特性见下表1。
表1 含铁原料化学成分
4.2.2熔剂
熔剂有石灰石、白云石粉和生石灰。石灰石粉主要是外进，为-3mm的合格粒度，在原料场进行预配料。生石灰、白云石粉外进，用密封罐车运至配料室旁，然后用气力输送至配料矿槽内。石灰石、生石灰和白云石主要化学成份见表2。
表2 主要化学成分
4.2.3燃料
固体燃料由料场接受、贮存，然后用皮带机运送至燃料缓冲仓，再经双光辊和四辊破碎后达到合格粒度送至配料室矿槽，固体燃料物理化学特性见表3。
点火燃料为纯焦炉煤气，发热值～4000kcal/m3。
表3 固体燃料物理化学特性
4.3工艺流程
烧结所用混匀料在新建的原料场接受、贮存、混匀，混匀料和固体燃料直接由皮带机运至配料室矿槽前转运站。燃料破碎系统处理后（0-3mm占85％以上）运输至配料室，各种原料在配料室按照一定比例配料后，经一次混合机、二次混合机送至烧结机焙烧、破碎，在环冷机上冷却到150℃以下，再运往冷筛分室进行整粒，其中+20mm、10-20mm、5-10mm为成品，部分10-20mm作为铺底料回到烧结机，-5mm部分为返矿回到配料室，成品取样后，运往老区3200m3高炉烧结矿矿槽前转运站。1号3200m3高炉的槽下返矿返回435m2烧结机配料室。
4.3.1燃料破碎
燃料由老原料场运至燃料缓仓前转运站后，经皮带机运输至燃料缓仓，由对辊破碎机进行粗碎后进入四辊破碎进行破碎，排料粒度为0-3mm占85％以上，通过皮带机运至配料室燃料矿槽。
4.3.2配料
为了保证混合料各物料按照设定配料比进行配料，混匀料、电除尘粉尘、熔剂、燃料和返矿集中在配料室内，采用重量式自动配料，混匀料、燃料、熔剂实现定量给料和在线标定，熔剂进行消化，在生石灰（白云石）消化器加水采用热水；电除尘粉尘实现定量配加、加湿。返矿由圆盘给料机和电子皮带秤组成定量给料装置。
4.3.3混合与造球
经准确配料后的混合料通过一、二次混合机进行加水混匀和造球，为了稳定水分，混合机添加水采用自动控制。为提高混合料温度混合机生产加水采用热水。
4.3.4铺底与布料
为了稳定烧结生产、延长台车寿命，设铺底料，粒度为10-20mm，由摆动漏斗均匀布在台车上。混合料通过圆辊给料机和九辊联合布料，采用带有位置信号输出并连续可调的电液辅门，均匀布到台车上。为提高料温，混合料仓采用蒸汽预热，料仓内采用陶瓷砖，具体方案与邯钢专利结合。
4.3.5点火
点火器采用节能型点火器，采用热风点火。
4.3.6烧结、抽风、冷却
混合料经点火后进行厚料层烧结，烧结饼经单辊破碎机破碎到150mm以下后，取消热筛直接进入环冷机强制鼓风冷却到150℃以下，环冷机设余热锅炉，并预留余热发电位
轧钢生产工艺流程 1、棒材生产线工艺流程 钢坯验收→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→剪切→检验→包装→计量→入库 (1)钢坯验收〓钢坯质量是关系到成品质量的关键，必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括：物卡核对、外形尺寸测量、表面质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行，不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，以便于轧制；正确的加热工艺，还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即：预热段、加热段和均热段。 预热段的作用：利用加热烟气余热对钢坯进行预加热，以节约燃料。（一般预加热到300～450℃） 加热段的作用：对预加热钢坯再加温至1150～1250℃，它是加热炉的主要供热段，决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用：减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印，稳定均匀加热质量。 ③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热 钢坯在高温长时间加热时，极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织，从而降低晶粒间的结合力，降低钢的可塑性。 过热钢在轧制时易产生拉裂，尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹，影响钢材表面质量和力学性能。 为了避免产生过热缺陷，必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织，同时晶粒边界上的低熔点非金属化合物氧化而使结晶组织遭到破坏，使钢失去应有的强度和塑性，这种现象称为过烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法：合理控制加热温度和炉内氧化气氛，严格执行正确的加热制度和待轧制度，避免温度过高。 c、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯，轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制，且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法：合理控制炉温和加热速度；做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化，只是氧化速度较慢而已，随着加热温度的升高氧化速度加快，当钢坯加热到1100—1200℃时，在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生，增加了加热烧损，造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施：合理加热制度并正确操作，控制好炉内气氛。 e、脱碳 钢坯在加热时，表面含碳量减少的现象称脱碳，易脱碳的钢一般是含碳量较高的优质碳素结
36㎡带式烧结机设计方案 一、设备设计制造、安装标准规范 1、具有目前国内同类设备的先进水平，是用优质的材料制造的，规格正确，设备的生产能力满足设计要求，设备性能稳定，质量可靠，使用寿命长。 2、采用成熟的新工艺，新材料，新技术。其中外购配套件均选用正厂产品。 3、具有良好的可操作性、维护性、良好的安全性能，不污染环境及危害人身健康。 4、符合国家和专业部门颁发的有关法规、标准和规范。 5、产品的制造、安装、验收严格按照双方确认的设计图纸和下列制造及安装、验收标准的要求执行。如图样要求高于下列标准，按图样要求执行。 设备的制造，严格执行国家最新的标准： GB1220-84 不锈钢 GB3280-84 不锈钢 GB4227-84 不锈钢热轧等边角钢 GB2270-85 不锈钢焊条 GB1243.1-85 链传动用短节距精密滚子链 JB/T5398-91 工程用钢制套筒链、附件及链轮 JB5387-91 滚子链和套管链段疲劳性能试验方法
GB6067 起重机械安全规程 DIN3962 齿轮公差等级标准 DINEN600034-9N 电机（噪音域值） DINEN60204 设备有电器装备（一般要求） DINEN60034 电机（测定和操作状态） GB4942.1-85 电机外壳防护 CD/T52266.1-1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件 Q/ZB76-73 机械装配通用技术条件 GBJ17-88 《钢结构设计规范》 GB50205-98 钢结构工程施工及验收规范 JB/ZQ3011-88 安装机械焊接通用技术条件 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB700-88 碳素钢结构 GB/T5117-1995 碳素钢焊条 GB985-88 《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸要求》JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.4-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.5-86 火焰切割件通用技术要求 JB/ZQ4000.6-86 铸件通用技术要求
10kV电缆技术规范书 采 购 技 术 要 求
10kV电力电缆 技术规范书 1 总则 1.1一般规定 1.1.1 投标人应具备招标公告所要求的资质，具体资质要求详见招标文件的《商务部分》。 1.1.2 投标人或供货商应设计、制造和销售过铜芯或铝芯电缆的产品，且使用条件应与本工程相类似或较规定的条件更严格。近3年至少有1000km的10kV电缆产品运行业绩。1.1.3 投标人应仔细阅读招标文件，包括《商务部分》和《技术部分》的所有规定。由投标人提供的10kV电力电缆应与本规范中规定的要求相一致。卖方应仔细阅读包括本规范在内的招标文件中的所有条款。卖方提供货物的技术规范应符合招标书要求。 1.1.4 本规范提出了对10kV电力电缆技术上的规范和说明。 1.1.5 如果投标人没有以书面形式对本规范的条文提出异议，则意味着投标人提供的产品完全符合本技术规范书的要求。如有偏差，应在投标书中以技术专用部分附录的格式进行描述。 1.1.6 本规范所使用的标准如与投标人所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.1.7 本规范将作为订货合同的附件。本规范未尽事宜，由合同双方在合同技术谈判时双方协商确定。 1.1.8 本规范中涉及的有关商务方面的内容，如与招标文件的《商务部分》有矛盾时，以《商务部分》为准。 1.1.9 本规范中的规定如与技术规范专用部分有矛盾时，以专用部分为准。 1.1.10 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应提供符合GB和IEC最新版本的标准和本规范的优质产品。 1.2投标人应提供的资格文件 以下列明了对投标人的资质的基本要求，投标人应按下面所要求的内容和顺序提供翔实的投标资料，否则视为非响应性投标。基本资质不满足要求、投标资料不翔实或严重漏项将导致废标。 1.2.1 拥有权威机构颁发的ISO9000系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。 1.2.2 具有履行合同所需的生产技术和生产能力的文件资料。 1.2.3 有能力履行合同设备维护保养、修理及其他服务义务的文件。 1.2.4 投标人应提供国家电网公司认可的专业检测机构出具的不超过5年的与所招标型号相同/相近的电力电缆型式试验报告，型式试验报告中电缆的截面不得小于本次招标电缆的截面，报告应由具有资质的第三方权威检测机构出具。 1.2.5 投标人所提供的组部件和主要材料如需向外协单位外购时，投标人应列出外协单位清单，并就其质量作出承诺。同时提供外协单位相应的例行检验报告、投标人的进厂验收证明、外协单位的相应资质证明材料和长期供货合同。 1.3工作范围和进度要求 1.3.1 本规范适用于专用部分所有采购的电力电缆。具体为：提供符合本技术规范要求的
烧结生产工艺流程 钢铁生产过程中的烧结 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 ◆烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求 ◆配料与混合 ①配料 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。 混合作业：加水润湿、混匀和造球。 根据原料性质不同，可采用一次混合或二次混合两种流程。 一次混合的目的：润湿与混匀，当加热返矿时还可使物料预热。 二次混合的目的：继续混匀，造球，以改善烧结料层透气性。
【设计招标书范本】 一、工程概况 1、工程名称：县汽车站 2、建设单位：市汽车运输有限责任公司分公司 3、工程地理位置：线的交汇处西南角在高速公路切口处。 二、自然条件 l、极端最高气温 2、极端最低气温 3、年平均气温 4、年降水量 5、历年最大风力 6、历年最大风速 7、雾 三、设计要求 1、以市发展和改革委员会发改投号《关于县汽车东站可行性研究报告的批复》为依据。 2、符合交通部《汽车客站级别划分和建设要求》(jt/t200-2004)和建设部、交通部《汽车客运站建设设计规范》(jgj60-99)。 3、基本符合县规划办公室《县汽车东站建设用地规划设计条件》。 4、设计方案经济实用、美观的原则。体现以人为本和方便旅客，主要经济技术指标应表述清楚，如：征地面积、车站实际使用面积、停车场面积、主站房建筑面积(候车室、售票厅及分层面积)和辅助设施建设面积等。 四、招标要求说明
1、投标单位必须具有独立法人资格和建筑设计乙级(含乙级)以上资质。 2、采取邀请设计单位的方式参加方案设计，自愿接受邀请的设计单位须交保证金5000元，并按规定的时间到现场踏勘。 3、本次方案设计招标获胜的单位为初步设计和施工图设计单位。 4、有下列情况之一的，设计方案无效： (1)不响应设计招标书的; (2)未按规定时间到现场踏勘; (3)逾期送达设计方案的; (4)设计方案未达到《**省建筑工程设计投标文件编制深度规定》要求的; (5)方案设计一般不得超过可行性研究报告所规定的各项指标±5%，如特殊情况可作说明，停车场面积加大不受限制。 5、设计单位报送的方案设计文件为七份，其中一份为正本，包括相关资质证明书，营业执照(复印件)供备查使用。正本文件应加盖设计单位公章，并由法定 或其授权人及相应资格的注册执业人员、具体编制负责人签字盖章，单独密封 并在密封件上注明"正本文件"字样，其余文件为副本，供评标使用，副本文件 和其它资料不得有任何显或隐示设计单位的文字和标记。 设计单位应将上述副本文件和密封的正本文件在规定的时间内送达到指定地点。 6、投标书递交地点： 联系人：联系电话： 7、现场踏勘时间：年月日午时 设计方案送达截止日期：年月日午时 五、设计单位承诺 设计单位在规定设计方案的同时，需向建设单位提交有关的承诺书。 1、对设计进度、深度、设计质量、优质服务方面的承诺：
1.工程概况 1.1本施工方案为XXXX钢铁厂工程230烧结机及附属设备安装，该工程为新建工程，烧结机安装在主厂房内。 1.2烧结机主要技术性能及工程量
1.3工程特点 （1）施工工期紧迫：本工程工期60天，较以往我公司承建的类似大型烧结工程工期缩短了一半，工期异常的紧迫，必须在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。 （2）施工平面窄小：这是由烧结工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定，施工场地十分紧张。必须科学合理地规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，保证安全文明地进行施工作业。 （3）施工管理复杂：烧结工程施工为多专业立体交叉作业，所以各专业施工的配合及交接管理内容量大且复杂，安全施工的管理要求很高。由于现场有大量的施工用材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高要求，根据现场的实际情况，现场的文明施工管理难度很大。 2.编制依据 中冶北方工程技术有限公司提供烧结室工艺施工图 中冶北方工程技术有限公司提供烧结机安装图 中冶北方工程技术有限公司提供烧结机技术说明书 冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备YBJ213—88
现行冶金工程施工标准汇编 3.项目组织机构、工机具计划和劳动力计划3.1项目组织机构见下图: 3.2主要施工机具需用计划
3.3劳动力需用计划 人数 工期 第二周第四周第七周第九周
4.设备验收及安装前的情况检查 4.1设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查， 清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。 4.2在安装前，按设备装箱单认真核对该设备的规格型号及机件的名称、规格及数 量，并检查有无破损。 4.3在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈油、防护物及在运输保管中落上 的灰尘和脏物清除干净。 4.4彻底清洗零部件表面，对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用 脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。 4.5已经装好的部件应仔细检查，如发现在运输和保管中有所损坏，应及时做好修 补或更换。 4.6基础验收主要检查螺栓位置、数量与设备安装图是否吻合，基础位置、标高偏 差是否在要求范围内，以及土建预留孔洞、预埋钢板位置是否完善并符合图纸设计要求。 5.烧结机安装及试运转 5.1 概述 烧结机的主要功用是将来自原料场的经过混匀后的各种铁矿粉、熔剂和燃料烧结成烧结矿。该烧结机烧结面积为230㎡，设备总重约为1564t。其主要特点为：①烧结机的混合料槽、铺底料槽，均采用了比较完善的自动计量装置；②烧结机的台车宽度较大。台车料质为耐热球墨铸铁和高铬铸铁蓖条，在车体与蓖条之间装有隔热件，降低了传递到车体上的温度，提高了台车使用寿命；③烧结机的传动，采用了大速比多点啮合柔性传动装置和大内径涨紧环无键连接装置，具有速比大、体积小、输出转矩大、噪音低等特点；④台车与风箱之间采用密封装置，机头及机尾采用浮动式密封板，降低了烧结机的漏风率，提高操作负压；⑤采用平移式尾轮装置，依借重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量；⑥热破碎机的棘齿辊与受齿的齿高，用耐热耐磨合金焊条堆焊，棘齿辊的主轴、棘齿和受齿之间，全部通水冷却，提高了使用寿命。 设备底座、机架底座均采用座浆法安装，座浆垫板规格均为：160*90mm，座浆材料为425硅酸盐水泥、5-15mm石子、中砂和干净水，其配比为1:1:1:0.25，要注意水的用量以现场操作时实际情况为准予以调整，保证搅拌好的座浆料手握成团，放手自然散开 5.2安装工艺流程 烧结机主导安装工艺流程如下： （1）烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序应该是自下而上的安装，预先安装烧结机下部的大型主抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。 （2）烧结机设备吊装主要利用主厂房的起重机，故尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。因此厂房应尽早封闭，创造较好的防雨防风条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。 （3）尽可能的扩大烧结机设备与厂房钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入
采购内容及技术要求 一、项目概述 项目名称：企业数据中心机房建设 占地面积：约36个平方 分布区域：分为中心机房区（35个平方），UPS电池房及操作办公区 二、项目建设范围 1）综合布线系统 IT机柜、上走线强弱电桥架、光纤熔接盘、24口屏蔽配线架、双绞线、光缆、光纤跳线、双绞线跳线等 2）精密空调系统 精密空调16kw，2台，上送风下回风； 3）UPS电源 强电配电柜，UPS主机（40KVA）、蓄电池组（满足满载1小时持续供电）、PDU、电池架等 4）动力环境监控系统 温湿度、水浸、电量监测、GSM短信报警、配电柜监测、精密空调监测、UPS主机监测、视频监控、门禁等
5）防雷接地系统 二、三级防雷、等点位接地、引入大楼综合接地等 6）气体灭火消防报警系统 气体灭火自动报警、温感、烟感、气体灭火装置、七氟丙烷等 7）机房装饰装修 天面微孔天花铝合金吊顶、墙面彩钢板饰面、防盗门、玻璃隔断平移门、照明及墙壁插座 8）配套 空调、电视机、KVM 9）其他 如果本技术规格书有明显未提到的细节，或在本技术规格书的条款中没有明显规定的，后期所有遗漏的责任由投标人承担，并不得因弥补遗漏增加费用，投标人投标时对该条款需提供承诺函，未提供或承诺含义不清，投标技术评分则为零分。 三、项目技术要求 （1）综合布线系统 品牌要求：双绞线、配线架、信息模块、跳线、面板指定品牌：美国康普、美国西蒙、法国罗格朗、台湾岳丰；光通信产品采用森豪、长飞、烽火；机柜采
用法国罗格朗、图腾 布线结构要求：采用EOR布线方式，并充分考虑网络配线架和光纤配线架数量，因配置数量不足导致综合布线工程无法满足项目需求，中标单位无偿配置齐全。 内容要求（包含但不限于）：服务器机柜10套，按照EOR布线结构方式配置网络配线架、光纤配线架及相关线缆，弱电线缆采用上走线方式。 产品质量服务要求：必须具备并保证在工程完工时向厂商申请25年原厂质量及系统保证 技术要求： 1）综合布线线缆产品必须保证材料的防火、阻燃和防止由于燃烧释放出对人体有害的氯素有毒气体原因造成的人员不安全因素，其中低烟无卤线缆必须有国际或国内权威机构燃烧安全性检测报告，符合防火标准IEC60332-1的要求。 综合布线系统所选用的材料品牌必须为品牌表内的标准化产品，铜缆布线产品包括铜线缆、铜跳线、铜配线架、铜信息模块、信息面板、须采用端对端同一品牌产品。 铜布线系统，用户不接受其主要产品如双绞线、配线架、信息模块、跳线、面板，和主干光缆等采用OEM 方式的厂家产品。 综合布线产品的品牌具有25年及以上的历史，请提供相关证明文件。 2）综合布线产品的品牌具有REACH欧盟认证，并在国内具有自己独力产
钢铁厂烧结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
烧结生产工艺流程 钢铁生产过程中的烧结 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 ◆烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。 一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求 ◆配料与混合 ①配料 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。
50万吨全连轧棒材工程 设计方案 2017.10.18
1. 概述 1.1设计依据 本方案是根据甲方的基本要求设计的。甲方技术要求细化后方案将做进一步调整和完善。 1.2主要设计决定 （1）车间设计生产能力为50万t/年。 （2）主要产品为螺纹钢筋和圆钢棒材，其中螺纹钢筋生产规格为10～28mm，圆钢生产规格为16～60.0mm，钢种为普碳钢、优质钢和低合金钢\铝及铝合金1xxx~7xxx系列等。 （3）采用150×150×9000mm连铸坯作为原料。 （4）精轧机采用短应力线高刚度轧机，轧制速度18m/s。 （5）棒材生产线生产工艺分为原料准备、加热、轧制、控制冷却及成品精整等工序，整个轧制工艺采用连续化自动控制。 1.3 主要设计特点及装备水平 （1）坯料全部为连铸坯，一火成材。 （2）全线轧机采用平立交替布置，实现了连续无扭轧制，避免了轧件在轧制过程中的扭转，可有效地减少成品轧件的表面缺陷。 （3）轧线采用微张力和无张力活套轧制，保证产品尺寸精度。 （4）采用控制冷却工艺，可节约能源,改善产品的金相组织，提高产品质量。 （5）采用切分轧制工艺，平衡小规格产品产量。 （6）孔型系统设计采用椭圆-圆孔型系统，轧机导卫系统采用了滚动导卫，可确保轧件的稳定轧制，并可减少轧件的划伤。 （7）轧机主传动采用直流传动系统，技术成熟，运行稳定。 （8）车间采用基础自动化及过程控制两级自动化控制系统。 2 轧钢工艺 2.1 产品大纲及金属平衡 2.1.1 产品大纲 该棒材车间设计规模为年产50万t。 产品品种：圆钢棒材、螺纹钢筋、产品规格：10～60.0mm 其中：圆钢棒材16～60.0mm 螺纹钢筋10～28mm 10～16mm螺纹钢采用切分轧制工艺。 主要钢种：普碳钢、优质碳素钢、低合金钢等、 铝及铝合金1xxx~7xxx系列 交货状态：成捆交货 捆径～300mm 定尺长度 6.0～12.0m 捆重2000～3000kg 执行标准：圆钢GB702-86 螺纹钢GB1499-98
十四、设计投标服务承诺书 一、设计阶段的服务承诺及保证措施： 1.符合国家有关规范规定，满足设计标准要求。 2.质量目标：根据招标书要求的高标准设计，从人力、物力、时间等要素着手，强调周密的、科学、合理的计划，从而达到设计质量上精益求精，设计深度符合甲方要求，最终设计效果达到甲方理想的效果。 3.对方案设计及其评审意见充分深入地了解，根据以往大型工程设计的经验和本公司比较成熟的施工工艺、设计师提出合理化建议。 4.项目组的决策层与管理层要有强烈的质量意识。因为设计图的好坏，不是取决于效果图画得是否漂亮，而是取决于做出来的效果是否好，这就需要项目组的主要负责人员也具备很高的设计水平，与在这个项目的认真努力，有预见性、有针对性的做方案，而不是乱套，特别是要做好对细部的处理，细部处理好了、图纸质量才能保证。 5.选用类似工程设计经验的专业人员，以最熟练的方案做到最佳效果； 6.方案设计质量及变更控制体系 成立审核小组： ·熟悉设计意图和构思； ·掌握需设计各项目内容及质量标准； ·认真了解甲方的设计标准要求； ·做好设计图检查日记； ·内部定期召开会议反映存在问题，同时参加该项目的一切外部协调会议； ·对各专业小组衔接处进行重点检查； ·对已完成设计图直接情况的检查。 设计质量及变更的控制
·技术交底流程： 项目负责人——专业负责人——效果图设计组长——专业设计员 ·技术交底制度： 建立该项目特有的技术交底制度，采取书面技术交底制度，严禁进行口头技术交底，书面资料要按本公司档案制度归档。 ·设置质量控制点，明确技术难点解决措施： 对要求特别高、技术难度大的某个环节，设置技术和审核重点，以操作人员、材料技术工艺均应重点控制。 7、施工图设计人员的配备策略 好的方案加上高素质施工图设计人员，才能充分完成一件完美的设计作品，其中施工图设计人员的素质也是非常关键的。 （1）选用类似工程设计经验的专业人员，以最熟练的方案做到最佳效果； （2）指定奖罚方法，严格ISO9001贯标管理，实施激励制度； （3）各专业小组实行负责人统一管理制，责任明确，奖罚分明。 （4）依托公司综合实力，建立该项目的管理顾问层，是项目组对其它相关专业有强大的技术后援，是施工图设计能与建筑、暖通、弱电等其他专业设计项目衔接配合。 8、施工图设计质量控制体系 （1）成立施工图质量审核小组 其主要工作内容包括： 1)熟悉设计意图和构思； 2)掌握图纸各项目内容及质量标准； 3)发现质量问题，分析原因，研究对策，总结经验； 4)做好施工图设计检查日记； 5)内部定期召开会议反映存在问题，同时参加该项目的一切外部协调会议； 6)对各专业小组衔接处进行重点检查； 7)对已完成设计图直接情况的检查。
目录 1.总论 (2) 2烧结工艺 (12) 3总图运输 (39) 4 采暖、通风及除尘 (42) 5 给排水 (48) 6电气 (52) 7.通信 (61) 8.仪表自动化 (65) 9控制系统 (72) 10能源介质 (76) 11土建部分 (81) 12防火与消防 (85) 13环境保护 (87) 14安全与卫生 (94) 15节能 (98) 16技术经济 (100) 1.总论 1.1概述 根据《通钢集团吉林钢铁有限责任公司设备装备大型化改造项目200万吨总体规划》，配套烧结系统建设2台360㎡烧结机，分两期建设，一期工程为一台360㎡烧结机。 我院针对360㎡烧结机工程建设条件，进行了多方案比较，并对预留的二期工程的建设条件以及与一期工程的有效衔接，进行了统一考虑，经与吉林钢铁有限责任公司360㎡烧结机工程项目部进行了多次结合论证，对360㎡烧结机工程设计方案予以确认。 根据《设计合同书》要求及所确认的设计方案，开展360㎡烧结机一期工程初步设计。 1.2设计依据 1.2.1 通钢集团吉林钢铁有限责任公司《360㎡烧结机一期工程设计合同书》； 1.2.2 “烧结系统工程设计技术附件”通化钢铁集团股份有限公司2007年6月25日； 1.2.3 “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月4日； 1.2.4“烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月10日； 1.2.5“烧结技术改造项目设计技术讨论纪要”2007年7月26日； 1.2.6 吉林钢铁有限责任公司烧结项目部提供的有关资料。 1.3设计原则 本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突出节能降耗”的原则，结合吉林钢铁有限责任公司的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平，同时要节省建设投资，提高经济效益。
第二部分招标内容及要求 1.工程概况 2.招标内容 淮北市中泰广场项目空调末端设备采购。 3.设备名称、规格型号、数量，具体内容如下： 风机盘管及新风机组汇总表 所提供的服务包括货物的供货、运输、指导安装、技术及售后服务等。上述设备型号供参考，投标人可根据技术参数的要求，选择等于或优于本文件要求的产品投标。
4.技术要求 ①完整性：投标人所提供的设备应能满足空调系统等完整性的要求。需要招标人自行解决的设备、附件应在投标文件中列出，否则系统正常运行所缺的设备及附件，均视为免费及时提供。 ②适应性：投标人所提供的设备应能保证在使用地的自然环境、气候条件、公用设施等情况下全天候正常运行。 ③投标人所提供的设备必须是成套的、全新的、功能全的单元，并且必须是代表制造商最高水平的设计，同时应是先进的、工艺精良和高质量的产品。 ④所供设备按国产优质产品标准选用，满足通用性、体积小、互换性好，操作方便等要求。设备的通用性为“设备与使用的系统工程间衔接部件具有通用性，正常使用情况下易磨损或损坏部件应为市场通用的标准配件，如该设备不具备前述情况，在投标文件的货物性能详细说明中应载明”。 ⑤技术标准：符合国家和专业部门相关标准和规范。 ⑥末端设备详细技术要求 空调末端主要评价其内部及其配套的主要部件选配情况、技术参数、性能等指标。该部分的调试等工作由投标人负责。 1、关于风机盘管的基本技术要求 盘管供水温度7℃，回水温度12℃，盘管工作压力1.6兆帕。 性能参数：各风机盘管均要求提供最近一次国家有关部门测试报告。 性能差异：各投标单位用表格将招标要求与实际性能一一列出，有差异的应另附性能差异表。 2、空调机组（含新风机组）的基本技术要求 1）形式： 组合式空调机组应考虑可分段制造和运输，在现场根据紧固件连接各功能段，实现最终的功能。另外各投标人需考虑对招标文件中所有组合式空调机组现场拼装并就位的费用。 2）使用年限和使用条件 连续工作时间：全年工作**（由投标人填写）天，每天连续工作**（由投标
180m2带式烧结机委托设计说明书 甲方： 乙方： 甲方计划在生产厂区现在的矿粉储存场地建设一台180m2带式烧结机（详细位置见甲方厂区总地形图和现场），特委托乙方承担整个工程项目的设计工作，具体情况如下。 一、项目名称 庚辰钢铁有限公司烧结工艺装备升级、环保达标改造项目 二、项目设计依据和相关数据 1、符合国家最新环保政策及相关文件。 2、以委托设计说明书中相关要求为基本依据；遵守甲乙双方有关本项目技术沟通的相关会议纪要和技术文件。 3、依照厂内原料、燃料、电气、水源、地质地貌等基础条件和产品的要求。 4、气象条件 JN市地处我国暖湿地区,夏季多雨,冬季晴朗干燥,年主导风向夏季为南、西南风，冬季为东、东北风，根据省气象局提供的1951-1987年气象资料，摘录如下：极端最低气温-19.7℃（1953.1.7）;极端最高气温42.5℃（19557.22）;一日最大降水量298.4mm（1962.7.23）;最大冻土深度440mm（1968年共4天）;最大积雪深度190mm（1971.3.2）;最大风速及风向33.3m/s（西风,1951.7.21）;极大（瞬时）风速及风向34.8m/s（西风1977.7.14）;常年降雨量600-700mm。基本风压0.4KN/m2;基本雪压0.2KN/m2;大气压力:冬季1000.2hPa,夏季998.5hPa。厂区所在位置地震裂度:该位置在GD镇,处于鲁中山地北坡的山前倾斜平原上,东西两侧有两条倾向相对的正断层,发育在古生代地层中,第四系沉积较厚,场地周围未发 现第四纪断层。厂区平均海拨高度53米。据分析,该地未来地震影响主要可能来
设计报价技术要求 项目名称：项目 建设地点： 用地面积：平方米 建筑面积：待定 项目介绍： 随着环境污染日益严重，国家危险废物处理行业不断规范，大量传统的废物处理技术已不能适应污染治理的需要，为积极推进危险废物处置进度，有效排除危险废物环境污染的安全隐患，针对区各类危险废物的无害化处理要求，我公司提出，是一项既能减少灰渣体积、有效去除毒性，又能使处理后的产物可再利用的技术，从而达到危险废物的零排放的要求。 2018年3月政府门召开了关于处置项目建设协调会，根据《无锡市市区主要固体废弃物处置设施建设三年计划》市委、市政府给区下达了建设5万吨/年酸洗污泥处置项目的目标任务。项目经前期调研、多方论证后，决定由投资建设，要求限期开工、建设及投产。预计项目建成后每年可处理各类固体危废物10万吨（包含酸洗污泥5万吨）。 作为我公司首个环保类处置项目，公司希望全力打造一个绿色、环保、花园式的示范性工厂。在建筑总体设计上，要求体现自然与人文的有机融合，充分运用像雨水回收、废水回用、余热回收、太阳能利用等绿色化手段争取达到零排放的目的；更要充分利用自动化和物联网技术，从物料的运输、仓储、生产、销售等各方面实现智能化工厂的目的。由于项目场地小，部分辅助设施需要立体布置。 由于该项目工艺复杂，地块可建设面积少，工期要求紧，而且由于涉及到危废品处理及运输，环保、消防等相关部门审批要求严格，需要设计单位有相关危险废弃物集中焚烧设计经验和设计项目的成功业绩。因此对本“”工程设计报价各项要求分别说明： 一、报价商务标（设计资质认定） （1）企业提供设计资质复印件，要求工程设计综合资质为甲级； 根据江苏省环保厅苏环规[2014]6号文“关于进一步规范我省危险废物集中焚烧处 置行业环境管理工作的通知”中规定，新（改、扩）建危险废物集中焚烧处置工 程应具有相关资质单位设计，设计单位应有危险废物集中焚烧项目设计经验和设
第二部分技术规格及要求 一、工程范围及设计标准 （一）、工作范围 1、人工冰场系统的深化设计（满足现有场地条件、采用最优化的设计方案、达到符合国际冰上运动项目比赛要求）、设备和材料的供应运输、施工、安装、测试、启用和质量保证、售后服务等全部工作（即“交钥匙工程”）。 2、冰场承包方应为人工冰场所有工作阶段和设计阶段的总协调单位，并负责向项目总承包方、项目设计方提供人工冰场所需要的外部接口、工作条件等资料。 3、在由业主验收后，冰场承包方应承担设备安装和制造缺陷的修复责任并应保证冰场混凝土冷冻层平整度(1830平方米内±5mm，3m靠尺±2mm)、龟裂等其他一切质量问题。 4、提供冰场制冷系统运行所需的一切设备、材料以及安装、调试材料、培训等，如：制冰主机及水泵、冷却水塔、系统管道和阀门、保温、各设备配电和控制柜、电源线和控制线、永久性钢筋混凝土冰场地层系统及设备 [含内防潮隔汽层、保温层、防水层、内埋制冷排管的混凝土层、冰面涂料及冰面划线］、国际标准冰球场围板、红外线冰面温度监控系统和自动控制系统、机房设备减震。 短道速滑的界墙和冰球、花样滑冰不一样，需要单独采购，由投标方单独报价。 冰场的灯光音响系统不包含在本承包合同内。 冰球场的计分系统不包含在本承包合同内，由大屏幕供应商一并供应。 5、工程界面划分。总包方完成制冷机房内设备基础、地面防水及排水系统、提供DN32给水管至机房指定位置、配电线缆接至指定控制柜的输入端子；完成冷却水塔设备基础、却水塔旁提供DN32的给水点一个、溢流及泄水接口；铲冰车房地面及融冰槽的施工、提供DN32给水点一个、地面排水及融雪槽泄水施工；完成系统管路穿越建筑的孔洞的开凿和恢复；完成冰面结构层伸缩缝外围的混凝土地面和排水沟施工。 承包方完成冷却水塔的就位、完成冷去水塔至制冷机房冷却水管与相关设备的对接、完成冷却水塔配电与系统控制柜的对接；完成制冷机房成套设备的安
1#2#3#烧结机安全规程 1、上岗时，必须正确穿戴好劳保用品，女工应将长发盘入安全帽内。工作前检查本岗位所属照明、消防设施、电机、减速机、助燃风机安全装置必须安全完好，操作箱、开关、按钮均要正常，严格执行操作规程和维护规程、烧结煤气及使用安全规程和润滑系统安全操作规程。 2、烧结机检修后、开机前，应详细检查本岗位所属全部设备的抽风系统、煤气系统，确认全部完工，检修人员全部撤离设备和烟道，杂物清除干净后，关闭大烟道多管和烟囱前人孔，方可准备开机生产。 3、设备启动前、运转中，运转部位周围不得有人和障碍物。 4、煤气管道附近严禁烟火，严禁堆放易燃易爆物品。 5、严格执行关、点火程序。严格执行煤气安全规程实施细则。煤气系统检修后，煤气须取样化验合格后，才能点火，点火时点火器内必须先有明火源后，才能开煤气，严禁先开
煤气后再给火源；预热炉总火必须先微开助燃风再给火源，后开煤气。 6、烧结机在运转中，不准从台车料层上跨越，不准脚踩在台车轨道上，不准脚踏台车轮子，防止踏上悬空的车轮转动摔倒挤伤。 7、进入机尾防尘罩内工作时，必须有人搞安全监护，切断事故开关后，须有专人看守开关。 8、点火器保温或烘炉时，必须有专人看护，防止火熄灭。 9、正常生产时，严禁非联锁操作或系统停机，当系统带负荷停机后，不得擅自非联锁启动。 10、严禁将烧结机置“零位”更换台车和不停机上炉箅子。换台车时，首先检查吊具及钢丝绳是否完好，必须有专人指挥。台车挂钓人员前后配合一致，小心台车碰伤手脚。 11、在小格平台检查或清扫时，防止被热矿打伤或烫 伤 12、行车操作者，必须持证操作。严禁超负荷吊装，吊
2、轧钢工艺 2.1 产品大纲及金属平衡 2.1.1 产品大纲 本车间设计为2条年产量80万吨的高速线材生产线。 主要产品规格为： 圆钢： Φ5.0—Φ20mm 光面线材 螺纹钢： Φ6.0—Φ18mm 螺纹钢筋 生产钢种为：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、锚螺钢、合金钢、不锈钢、 轴承钢等。 按品种规格和钢种分类的产品大纲见表2—1、2—2。 产 品 大 纲 表 2—1 产 品 大 纲 表 2—2 序号 产品规格范围 年产量（t ） 比例（%） 序号 钢种 代表钢号 年产量（t ） 比例（%） 1 普通碳素结构钢 Q235 400000 25 2 优质碳素结构钢 45# 80# 480000 30 3 焊条钢 320000 20 4 弹簧钢 60Mn 60Si 2Mn 64000 4 5 合金结构钢 40Gr 160000 10 6 冷镦优质钢 ML25—ML45 80000 10 7 不锈钢 8000 0.5 8 轴承钢 8000 0.5 7 合计（t ） 1600000 100 8 比例（%） 100
1 ф5－ф5.5 160000 10 2 ф6.0—ф9 400000 25 3 ф10—ф13 720000 45 4 ф14—ф18 240000 15 5 ф20 80000 5 合计100 2.1.2 产品质量及标准 （1）产品交货状态： 均以盘卷状态交货 （2）产品执行标准 —GB/T14981-94热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 —GB700-88碳素结构钢 —GB/T699-1999优质碳素结构钢技术条件 —GB6478-86冷镦钢技术条件 —GB/T3077-1999合金结构钢技术条件 —GB1222-84弹簧钢 2.1.3 原料 车间所用原料为连铸坯，全部由潍钢炼钢供给，钢坯规格尺寸为：150×150×12000mm,净重为2075kg，最小坯料长度为8000mm。 坯料应满足国家标准YB2011—83中规定和YB/T004—91中规定的内容。 连铸坯年需要量为166.4万吨。 2.1.4 金属平衡 车间原料用量为166.4万吨，成品量为160万吨，成材率为96%,金属平衡见表2—2。 车间金属平衡表表2-3 产品炉内烧损及二次氧化切损及轧废 原料量(t) 数量所占数量所占数量所占
邯钢老区改造435m2烧结机设计招标技术要求 2007年7月
1、工程简述 依据公司发展规划和老区改造产业升级的要求，对装备进行档次升级，拟在老区建设1台435m2烧结机，以满足老区高炉用料的需要。 2、主要设计原则 2.1烧结机总图布置紧凑、合理、顺畅。 2.2采用成熟、实用、稳定可靠的工艺流程，自动化水平先进实用，设备运行长期、稳定、可靠，使技术装备水平达到国内同类机型的先进水平。 2.3设置铺底料和烧结矿整粒设施，实施厚料层烧结，以提高烧结矿质量。 2.4采用先进、可靠、合理的除尘环保设施，并采取有效的尘源密闭措施，严格执行国家和地方法规，防止和减少粉尘、废气、噪音等对环境的污染；电除尘出口烟气粉尘含量小于30mg/m3，布袋除尘出口粉尘含量小于20mg/m3，岗位粉尘浓度小于10mg/m3，无生产污水排放；预留脱硫位置。 2.5 “三电一体化”系统要消化、吸收国内外大型烧结控制技术，结合邯钢实际情况，使435m2烧结机在控制水平上达到国内先进水平。 2.6体现“高起点、少投入、快产出、高效益”的原则，在确保工艺和环保设施完善的前提下，优化工艺配置，以尽量节省投资。 3、设计范围及主要设计内容 3.1 设计范围 烧结界区内从配料和燃料系统（不含熔剂制备）开始到老区3200m3高炉成品矿槽前转运站为止的烧结工艺主体设计和配套的辅助设施设计，并包括1号3200m3高炉的返矿由高炉槽下返矿仓输送至435m2烧结机配料室以及对整个工程范围内的安全、通讯、绿化做出设计。燃料、混匀料由原料场送至燃料缓冲仓和配料室矿槽前转运站，燃料和混匀料进料皮带和通廊由原料场设计方负责。工厂所需的水、软水、电、蒸汽、压缩空气、点火用煤气等提供接点。 3.2 主要设计内容 1) 燃料贮存、破碎系统； 2) 配料室； 3) 混合制粒系统； 4) 烧结、冷却室； 5) 主抽风机室（含机头电除尘和烟囱）；
智能交通系统技术标准和要求
第一部分：交通信号控制系统 智能交通信号控制系统是智能交通的重要组成部分.交通信号控制主要功能是根据交通流的变化规律，科学地对交通流进行时间分割，最大限度地保证交通流运动的连续性，使受控区的交通流减少冲突，并平稳地、有规则地运动，概括如下： －使受控区的交通延误减少，停车率下降，车速均匀； －对交通流进行时间分割，使现有道路的宽度和通行能力得到充分利用； －使交通有序运动，从而改善交通秩序，有利于交通安全； －节省警力，降低交警的劳动强度，即使在没有警力值勤的情况下（如：夜间）也做到不漏控； －使机动车油耗减少，交通噪声和尾气减少，改善环境。 －路口的每个方向各安装一台摄像机,安装在对向的信号灯杆上,路口前端录像,录像时间不少于30天。 1、信号灯设置设计 1．1信号灯控路口设置原则 主要根据GB14886-2006《道路交通信号灯设置与安装规范》确定设置依据。 2、信号机控制设计 2．1信号控制方式适用原则 主要依据GA527-2005《城市道路交通信号控制方式适用规范》确定适用原则。单点控制方式适用原则 单点多时段定时控制方式适用原则： 单点感应控制方式适用原则： 2．2信号控制方式 本次系统建设采用以干道线协调控制和本地感应控制相结合的建设方式。2．3检测方式 交通信号控制系统采用视频虚检测方式 2．4系统选型 阿康中心物流园区交通控制系统选用自适用协调控制系统，交通信号控制设备采用集中协调式交通信号机。 2．5系统结构 信号控制系统的硬件分为三个部分： 1)．路口信号机 路口信号机：每台信号机包括机箱1个、主机1台等。 2)．中心服务器 运行主控程序，是交通信号控制系统的核心，以服务形式全天候不间断运行。负责交通信号控制系统的运行优化、客户端用户指令处理。 3)．工作站 运行交通信号控制系统用户操作软件，向用户提供交通信号控制系统的状态监视、控制、数据查询的接口。 交通信号控制系统结构图 3、中心系统功能 3．1基本功能 （1）控制功能