新泰钢铁有限公司180㎡烧结机
施
工
方
案
中冶天工建设有限公司
2011年6月8日
目录
一工程概况 (3)
二、烧结机技术规格及性能 (3)
三、烧结机安装工艺流程 (4)
四、烧结机安装中心线与标高测定 (4)
五、烧结机架安装 (5)
六、给料装置安装 (6)
七、头轮安装 (7)
八、柔性传动装置安装 (9)
九、涨紧环无键连接装置安装 (12)
十、轨道安装 (16)
十一、尾部移动装置安装 (17)
十二、主要机具计划 (20)
十三、劳动力配备计划 (21)
十四、质量保证体系及措施 (21)
十五、安全保证体系及措施 (22)
十六：施工进度计划 (24)
附图一：烧结机安装工艺图 (25)
附图二：施工进度计划 (26)
一工程概况
1.1 烧结机是将不同成分、不同颗粒的精矿粉，富矿粉烧结成块的设备。
1.2 烧结机的铺底料装置，原料给料装置，均采用比较完善的自动计量装置——传感计量装置。
1.3 烧结机的传动，采用多点啮合装置，主轴采用大型涨紧环无键连接装置。
1.4 台车与风箱之间采用密封装置，机头及机尾采用浮动式密封板，降低了烧结机的漏风率，提高了操作负压。
1.5 采用平移式尾轮装置，依靠重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量。
1.6 单齿辊破碎机的棘齿辊单齿面，用耐热耐磨合金焊条堆焊。棘齿辊的主轴通水冷却，提高了使用寿命。底部有轨道，便于整体拉出检修。
二、烧结机技术规格及性能
序号名称单位数值
1 有效烧结面积㎡180
2 有效烧结长度m 60
3 头尾轮中心距㎜72745
4 头尾轮节圆直径㎜?3098.52
5 头尾链轮齿数17
6 台车最大有效尺寸㎜1000×3000×700
7 台车运行速度m/min 1.1—3.5
8 设计处理能力t/h 500
三、烧结机安装工艺流程
3.1 烧结机是安装在一个多层结构厂房内，因而其主导安装程序应是自下而上的安装。机架——头部星轮——传动装置及小齿轮轴——大齿轮及罩——尾部移动架——头部弯道——圆辊给料机、辊式布料装置——刮灰装置——头部灰箱——各风箱及头部密封——轨道——台车——润滑系统——尾部密封罩——电气设备。（详见附图一）
3.2 烧结机安装的主导起重设备是主厂房的桥式起重机，因此尽早让其投入使用是安装烧结机的先决条件。厂房也应尽早封闭，创造较好的防雨防风条件，有利于安装阶段的设备保护并满足长距离的拉钢线测量中心线。
3.3 对烧结机的大件设备，如头轮、尾轮、棘轮辊等的吊装，可用200t汽车吊由厂房东侧12—13线间吊入20m平台，用天车就位，头轮用天车吊到天车终端，设5吨卷扬机配导链吊装就位。
四、烧结机安装中心线与标高测量
4.1 烧结机的中心线测定
4.1.1 在烧结机的头部及尾部设中心标版，该中心标板应作为永久性标点。根据标点确立沿烧结机台车行走方向的烧结机纵向中心线，该中心线的端点测量的极限偏差为±1㎜。为避免过长而造成的测量偏差，在全长的1/2处增设一个临时性的辅助测量中心点。
4.1.2 与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设四条横向中心线：
（1）烧结机头轮轴向中心线；
（2）烧结机架中部固定机架横向中心线；
（3）烧结机尾轮轴向中心线；
（4）单辊破碎机轴向中心线。
这样就把烧结机在长度方向，，除总长度范围内整体控制外，再划分为三个区域，实际分段测量控制。上述四条横向中心线的正交角测量极限偏差为10〃。
4.2 烧结机的标高测定
在烧结机的头、中尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准点为依据，投到烧结机旁。基准点与水准点之间标高测量极限偏差为±3㎜，将移进来的第一个点作为永久基准点，该永久基准点与另两个安装用基准点的相邻标高测量极限偏差为±0.5㎜。
五、烧结机架安装
5.1 机架的热膨胀处理
烧结机头部骨架长6.1m，中部机架长60m，尾部骨架长7.125m，全长为73.225m。为处理烧结机的热膨胀问题，烧结机的头部、尾部骨架为固定点，中部机架的L12、L13、L14为固定点，而其它都是游动点，采取中间固定向头尾方向游动的方式，在头部与中部、中部与尾部结合处，各留有一个伸缩缝，以吸收机架纵向的膨胀量。
在安装过程中应达到膨胀量的要求，不得以实际安装的误差而减少或加大上述膨胀量，每个螺栓的紧固方式，也应按照要求紧固。
5.2 机架安装
5.2.1 烧结机机架垫板采用坐浆法安装，每个柱子底板下面是一个整块垫板，垫板安装时，其上表面标高的极限偏差为0～-0.5㎜，水平度为0.1/1000.固定式柱子是在烧结机机架全部找正完毕后，将柱子与底板焊接而形成柱
脚，而游动式柱子是将柱子浮放在底板上，两侧用方形挡条焊接定位，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀游动。
5.2.2 烧结机柱子安装时以柱子底板标高为准，一般情况下，不单独检查柱顶标高，只检查轨面标高，因轨道梁下留有调整轨面标高的余量。
柱子安装是以柱子中心线为测量依据，这主要是考虑到柱子本身H型钢轧制公差或焊接变形的因素，其纵向、横向中心线的极限偏差为±2㎜，铅锤度公差为1/1000。
5.2.3 机架横梁安装，中部机架是先进行烧结机每个横断面上的单片机架组装，而后再连接各单片机架之间的纵向横梁。单片机架组装时，其上部与下部宽度之差不得大于5㎜，对角线长度之差也不得大于5㎜，要达到这项要求，设计上采取措施留有一定的调整余地，即每根横梁的螺栓孔一端为圆孔，而另一端为长孔。整个烧结机架安装先用安装螺栓找正定位，待全部找正合格后，焊接固定。
六、给料装置安装
6.1 料槽安装准备工作
给料装置包括原料给料装置及铺底料装置。烧结机头部设备的安装程序，必须是自下而上的安装就位，所以不能先安装原料给料装置及铺底料装置，只有在烧结机头轮安装就位后，才能安装料槽。为了创造料槽的安装条件，在安装头轮之前，应先将两个料槽的主要部件，事先吊放到料槽上面的+30m平台，包括梭式布料机。
6.2 料槽安装
待烧结机头轮及头部骨架安装完以后，开始安装原料给料装置，铺底
料装置。安装料槽时应注意在槽体支座下面，应先做好与传感器高度一致的临时钢支撑座，待槽体安装完以后，在适当的时候再更换正式传感器，不允许直接在传感器上组装槽体。
七、头轮安装
7.1 头轮吊装方法
7.1.1 先将烧结机架安装到台车轨道标高，该轨道标高以上的头部骨架暂不安装，并在头部弯道的上部，安装一对临时轨道与支架，与烧结机上部台车轨道相连接。
7.1.2 在轨道上安放两个烧结机台车，不装蓖条及侧板，用钢丝绳将两个台车临时绑扎在一起，并设置一台牵引这两个台车作水平移动用的临时卷扬机。
7.1.3 将台车推到厂房南边天车检修段位置，用天车主钩将烧结机头轮，由20m平台吊放在两个临时台车上面。
7.1.4 在烧结厂房高跨的30m平台上，放置H型钢的过梁，作为起吊头轮的临时吊梁，为改善厂房梁的受力状况，在标高30m及27m的两层平台梁之间，增设临时支柱，使这两层厂房平台同时受力，但可根据实际情况验算标高为30m的梁受力状况，如已够用可不加临时支柱，按照起重量计算要求，选用慢动卷扬机和滑轮组，起吊头轮(见下页图)。
7.1.5 当头轮起吊以后，经过各部位的检查，确认安全可靠的情况下，移走台车，接着拆除临时轨道，支撑梁及支柱，然后徐徐将头轮降到设计位置就位。
7.1.6头轮吊装注意事项
由于头轮是倾斜48度吊装，要求起重人员认真做好各项准备工作，将轴一端捆好铅坠，确认水平最大尺寸小于铺底料槽方孔长度尺寸后才许进行吊装，头轮捆绑时对各个尖角一定垫好橡胶或软垫，以防吊车升降冲击损毁绳索等故。
7.2 头轮找正定位
在烧结机运转过程中，头轮是固定端，尾轮是游动端，因此头轮在安装阶段必须严格找正定位，当生产过程中如出现台车跑偏现象，很少是由于头轮所造成，除非查明头轮中心线确已走动，才进行必要的调整，一般情况下，不要轻易地改动头轮的纵横中心线的位置，否则就失去了检查烧结机横向中心线的基准线。头轮找正定位的技术要求见图纸要求及安装规范规定。
2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板 施工方案 建设单位意见：批准： 审核： 编制： 莱钢建设有限公司建筑安装分公司 机电工程部 2014年6月21日
目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (3) 三、施工安排 (3) 四、施工进度计划 (3) 五、施工准备与资源配置计划 (4) 六、施工方法及工艺要求 (5) 七、质量管理计划 (9) 八、安全管理计划 (10) 九环境管理计划 (10)
2#265㎡烧结机纠偏、更换机头弯轨及链轮齿板 一、编制依据 编制依据明细表 二、工程概况 烧结机现运行多年来，跑偏严重，主要是头轮齿板磨损、压溃严重；机头、机尾弯道磨损，偏离安装尺寸；移动摆架移动不畅；烧结机台车存在尺寸累积误差；水平轨及尾部弯道都有不同程度的磨损等问题。2#烧结机弯轨冲击和磨损现象严重，台车在运料过程中在转弯处经常发生碰撞，弯道的磨损超过局部已超过20mm，且根据烧结机技术要求弯道磨损超过5mm应报废。头轮齿板经现场测量发现南面链轮齿板的磨损已达到20mm，北面链轮齿板的磨损已达15 mm，根据技术要求链轮齿板磨损达到5mm应报废。故机头弯轨及链轮齿板均需更换，同时设备安装完成后精度的调整是重点。 三、施工安排
四、施工进度计划 五、施工准备与资源配置计划 施工人员计划 为了保证施工顺利完成，并做到安全文明施工，我单位组织技术水平高、经验丰富的职工进行施工，成立施工领导小组，实行统一指挥，合理组织，确保施工任务保质保量完成。
施工机具计划 主要施工机具表 六、施工方法及工艺要求 准备工作 （1）、机具、备件清点倒运到现场：轨道、螺栓、垫片、支座、加固用钢板、测量用钢管和机具等。 （2）、烧结机台车吊出，设置挂设中心线支架。 烧结机纠偏 1、基准线的定位 由于原施工时的定位基准不好查找，同时跑偏严重，应重新定位烧结机中心线。中心基准的定位有两种方法，一是以头尾链轮两侧齿板间对称中心作烧结机的纵向中心线；二是风箱上部固定滑道底座的中心线。两条中心线设定后，根据两条中心线的实际偏差情况，由甲方现场确定以哪条线为调整基准，以此对烧结机进行纠偏调整。
烧结多孔砖砌筑工程施工方案 (总31页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
C2-02 砌筑工程施工方案 工程名称：鸡西市采煤沉陷棚户区改造工程（城子河区花园新区、腾飞新区一期）第五标段（腾飞新区一期） 施工单位：黑龙江省建筑安装集团有限公司 编制日期：2015年12月5日 目录 一、编制依据 (3) 二、工程概况 (4) 三、施工顺序 (6) 四、施工准备 (6) 五、砌筑墙体构造要求 (10) 六、砌筑工程施工 (14) 七、施工注意事项 (15) 八、砌筑工程材料使用要求 (17) 九、砌筑工程验收 (17) 十、植筋施工 (19) 十一、雨季施工 (20) 十二、成品保护.................... 错误!未指定书签。十三、砌筑工程安全措施............ 错误!未指定书签。十四、应急预案. (30)
十五、文明施工保证措施 (32) 一. 编制依据 1.1《施工组织设计》 1.2鸡西市采煤沉陷棚户区改造工程（城子河区花园新区、腾飞新区一期）第五标段（腾飞新区一期）图纸及图纸会审记录 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-1#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-2#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-3#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-4#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-5#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-6#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-7#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-8#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-9#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-10#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-11#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-12#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-13#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-14#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-15#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-16#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-17#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期A-03-18#楼结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期社区服务中心结构图 鸡西是采煤沉陷棚户区改造工程腾飞新区一期热力站、泵房结构图
36㎡带式烧结机设计方案 一、设备设计制造、安装标准规范 1、具有目前国内同类设备的先进水平，是用优质的材料制造的，规格正确，设备的生产能力满足设计要求，设备性能稳定，质量可靠，使用寿命长。 2、采用成熟的新工艺，新材料，新技术。其中外购配套件均选用正厂产品。 3、具有良好的可操作性、维护性、良好的安全性能，不污染环境及危害人身健康。 4、符合国家和专业部门颁发的有关法规、标准和规范。 5、产品的制造、安装、验收严格按照双方确认的设计图纸和下列制造及安装、验收标准的要求执行。如图样要求高于下列标准，按图样要求执行。 设备的制造，严格执行国家最新的标准： GB1220-84 不锈钢 GB3280-84 不锈钢 GB4227-84 不锈钢热轧等边角钢 GB2270-85 不锈钢焊条 GB1243.1-85 链传动用短节距精密滚子链 JB/T5398-91 工程用钢制套筒链、附件及链轮 JB5387-91 滚子链和套管链段疲劳性能试验方法
GB6067 起重机械安全规程 DIN3962 齿轮公差等级标准 DINEN600034-9N 电机（噪音域值） DINEN60204 设备有电器装备（一般要求） DINEN60034 电机（测定和操作状态） GB4942.1-85 电机外壳防护 CD/T52266.1-1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件 Q/ZB76-73 机械装配通用技术条件 GBJ17-88 《钢结构设计规范》 GB50205-98 钢结构工程施工及验收规范 JB/ZQ3011-88 安装机械焊接通用技术条件 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB700-88 碳素钢结构 GB/T5117-1995 碳素钢焊条 GB985-88 《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸要求》JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.4-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.5-86 火焰切割件通用技术要求 JB/ZQ4000.6-86 铸件通用技术要求
1.工程概况 1.1本施工方案为XXXX钢铁厂工程230烧结机及附属设备安装，该工程为新建工程，烧结机安装在主厂房内。 1.2烧结机主要技术性能及工程量
1.3工程特点 （1）施工工期紧迫：本工程工期60天，较以往我公司承建的类似大型烧结工程工期缩短了一半，工期异常的紧迫，必须在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施，才能保证工程按期完成。 （2）施工平面窄小：这是由烧结工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定，施工场地十分紧张。必须科学合理地规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，保证安全文明地进行施工作业。 （3）施工管理复杂：烧结工程施工为多专业立体交叉作业，所以各专业施工的配合及交接管理内容量大且复杂，安全施工的管理要求很高。由于现场有大量的施工用材料需堆放倒运，施工作业及吊装机械多且同时作业，对施工平面管理及施工管理提出了很高要求，根据现场的实际情况，现场的文明施工管理难度很大。 2.编制依据 中冶北方工程技术有限公司提供烧结室工艺施工图 中冶北方工程技术有限公司提供烧结机安装图 中冶北方工程技术有限公司提供烧结机技术说明书 冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备YBJ213—88
现行冶金工程施工标准汇编 3.项目组织机构、工机具计划和劳动力计划3.1项目组织机构见下图: 3.2主要施工机具需用计划
3.3劳动力需用计划 人数 工期 第二周第四周第七周第九周
4.设备验收及安装前的情况检查 4.1设备运至施工现场开箱后，安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查， 清点设备的零件，部件是否齐全，检查设备是否损坏，清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。 4.2在安装前，按设备装箱单认真核对该设备的规格型号及机件的名称、规格及数 量，并检查有无破损。 4.3在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈油、防护物及在运输保管中落上 的灰尘和脏物清除干净。 4.4彻底清洗零部件表面，对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用 脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。 4.5已经装好的部件应仔细检查，如发现在运输和保管中有所损坏，应及时做好修 补或更换。 4.6基础验收主要检查螺栓位置、数量与设备安装图是否吻合，基础位置、标高偏 差是否在要求范围内，以及土建预留孔洞、预埋钢板位置是否完善并符合图纸设计要求。 5.烧结机安装及试运转 5.1 概述 烧结机的主要功用是将来自原料场的经过混匀后的各种铁矿粉、熔剂和燃料烧结成烧结矿。该烧结机烧结面积为230㎡，设备总重约为1564t。其主要特点为：①烧结机的混合料槽、铺底料槽，均采用了比较完善的自动计量装置；②烧结机的台车宽度较大。台车料质为耐热球墨铸铁和高铬铸铁蓖条，在车体与蓖条之间装有隔热件，降低了传递到车体上的温度，提高了台车使用寿命；③烧结机的传动，采用了大速比多点啮合柔性传动装置和大内径涨紧环无键连接装置，具有速比大、体积小、输出转矩大、噪音低等特点；④台车与风箱之间采用密封装置，机头及机尾采用浮动式密封板，降低了烧结机的漏风率，提高操作负压；⑤采用平移式尾轮装置，依借重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量；⑥热破碎机的棘齿辊与受齿的齿高，用耐热耐磨合金焊条堆焊，棘齿辊的主轴、棘齿和受齿之间，全部通水冷却，提高了使用寿命。 设备底座、机架底座均采用座浆法安装，座浆垫板规格均为：160*90mm，座浆材料为425硅酸盐水泥、5-15mm石子、中砂和干净水，其配比为1:1:1:0.25，要注意水的用量以现场操作时实际情况为准予以调整，保证搅拌好的座浆料手握成团，放手自然散开 5.2安装工艺流程 烧结机主导安装工艺流程如下： （1）烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序应该是自下而上的安装，预先安装烧结机下部的大型主抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。 （2）烧结机设备吊装主要利用主厂房的起重机，故尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。因此厂房应尽早封闭，创造较好的防雨防风条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。 （3）尽可能的扩大烧结机设备与厂房钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入
烧结砖生产工艺流程 煤矸石、页岩、粘土、粉煤灰、江河淤泥、工业尾矿等新型制砖原料经汽车运输至原料场防雨堆存，根据原料的软硬程度及含水率不同，将以上制砖原料公为软质原料和硬质原料。为使生产工艺科学合理。不同制砖原料采用不同的原料破碎处理工艺，以达到最佳的破碎效果。 软质原料由装载机送入箱式给（ji）料机均匀定量配比，经皮带输送机送入齿辊或对辊机粗碎，然后进入对辊机主碎，最后进入细碎对辊机细碎，以达到制砖原料工艺要求。软质原料因质地软、塑性好、含水率偏高，通常采用三道对辊破碎的处理工艺，该破碎方式适用于粘土、软质页岩及泥质煤矸石等原料处理。硬质原料由装载机经颚式破碎机粗碎，进入链板式给料机均匀定量配比，由皮带输送机送入锤式破碎机进行细碎，再进入圆滚筛或振动筛进行筛选，筛下料直接进入下道工序，未达到工艺要求的筛上料再返回锤式破碎机破碎。硬质原料通常采用破碎机加筛选的处理工艺。该破碎方式适用于含水率及塑性偏低、质地较硬的原料处理。根据投资情况和制品要求，也可以采用粗碎加细碎两道对辊机或轮碾机取代筛选工序的方式进行破碎处理，比较先进的生产线大多采取此种方式。无论采用哪一种破碎处理工艺，都要与原料的特性相吻合，确保工艺设备的科学配套，
以达到原料优化处理的目的，使原料在整个破碎处理过程中达到预期的工艺粒度要求。 通过细碎处理后的制砖原料掺配定量的原煤或煤矸石等内燃料进入双轴搅拌机适量加水混合搅拌后，经由皮带输送机送到陈化库的可逆皮带机上均匀对陈化库进行布料，使原料中的水份有足够的时间进行渗透交换，并软化原料，进一步提高原料的均匀性和液塑性等综合性能指标，更利于原料挤出成型，减少设备磨损，降低能耗等。同时陈化库也起着中转储存的作用，将原料处理系统和砖坯成型系统分离，减少挤出机的频繁停机，提高设备工作性能及生产能力，延长设备使用寿命。陈化库环境是个相对封闭的空间，避免了原料与室外空气长时间接触而受气压、气温、风速、湿度等因素的影响失去了原料陈化的作用及目的。经过陈化处理的原料经过多斗挖土机均匀取料经皮带输送机进入箱式给料机均匀定量供料进入下一道工序。陈化库采用可逆皮带机均匀布料、多斗挖土机均匀取料、箱式给料机均匀供料的三均匀工艺，投资合理，机械化程度高，原料的匀化处理好，经陈化后的原料其综合性能指数会得到较大提高，更适用于各种原料烧结制砖的生产需要，保证了产品质量，可根据生产要求灵活处理，为生产各种新型墙材烧结制品创造了必要条件。 陈化后的原料再次进入辊式细碎机碾练把关，进入双轴
前置机系统详细设计 方案 1.系统概述 前置机系统的主要功能是预处理、存储和转发来自金融端末设备( POS. )，或者服务网点的交易请求，从而完成整个电子支付交易。 整个电子交易系统是一个三级的客户/服务器（CLIENT/SERVER）模式。前置机处于整个系统的第二级，起到了承上启下的重要作用，它既是终端设备的SERVER，又是后台主机的CLIENT。 前置机具有复杂多变的接口，要求有较好的通用性、可靠性和高效率。 2.系统结构 整个前置机系统可以分为交易接口、交易处理核心、系统管理、监控系统四大部分。结构框图如下：
3.处理模式和交易类型 处理模式 前置机与客户端之间，通过两次通讯完成一次交易，以减少通讯量。首先由客户端发起请求，将相关数据 ( 交易码，交易数据，
MAC 等 ) 送往前置机，前置机预处理完毕，将结果返回客户。 交易类型 前置机处理的交易类型按终端设备可以分为: 银行网点的终端设备：签到、签退、圈存、圈提、查询、转帐、下传黑名单和改密。 指定医疗机构的前端：签到、签退、查询、转帐、批上送、下传黑名单和改密。 商户终端设备：签到、签退、下传黑名单、查询、转帐、批上送和改密。 圈存机：签到、签退、圈存、圈提、下传黑名单和查询。 业务流程 脱机业务流程
联机业务流程
4.交易接口 目前系统与客户端的交易接口支持 TCP/IP (包括中间件模式)和串口两种模式。 TCP/IP 方式 通过对套接字 socket 进行操作，或中间件模式完成数据的传输。适用于客户端各种主机与前置机之间不同操作系统的通讯。TCP/IP 方式如下图所示： Service_1 Service_2 .... Service_N
180m 2烧 结机安装要求
本180m2烧结机是烧结工程中的重要设备，鉴于目前其安装施工进度及质量，特根据烧结机图纸及相关标准编写该要求对设备的安装调整作出要求，该要求的内容都将作为验收的标准，设计院及其施工单位须严格执行。 一、安装要求 1、现场的零部件应妥善保管，确保其无损坏，如电动机的防雨、液压缸油口防尘等。 2、安装前应对基础进行全面检查找正，基础在零线上的标高偏差在在全长内不得大于8mm。 3、锈蚀、损伤的零部件要进行相应处理，各配合表面和滚动轴承必须用洗油清洗，重新涂油处理。 4、烧结机的安装应按照图纸中的安装参考顺序进行安装，严禁由于其他目的或原因打乱安装顺序，对安装和测量验收造成不便。 5、骨架安装完毕后要进行找正，申请验收，并在安装其它机构前进行。 二、调整要求 1、烧结机安装中心线及标高的测量定位 1.1、烧结机纵向中心线极限偏差±1mm。 1.2、头部、尾部链轮轴向中心线极限偏差±0.5mm。 1.3、烧结机标高极限偏差±1mm。 2、烧结机骨架
2.1、骨架柱子当使用座浆法时的垫板上面标高的极限为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000。 2.2、骨架柱子安装纵向、横向中心线偏差为±2mm。 2.3、骨架柱子铅垂度公差为柱子高度的1/1000。 3、铺底料装置 3.1、铺底料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm，料槽出口处的标高极限偏差为±3mm。 3.2、带有耳轴的铺底料槽，耳轴轴承应符合以下要求： 3.3、铺底料槽下口与台车上表面的间隙公差为±5mm。 3.4、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。不允许直接在传感器上安装槽体。 4、原料给料装置 4.1、原料槽、烧结机纵向、横向中心线应重合，公差3mm。 4.2、原料槽出口纵向、横向中心线与圆辊给料机的纵向、横向中心线的极限偏差±3mm。出料口与圆辊筒体表面的间距极限差± 3mm。 4.3、带有传感器的槽体支撑座，安装时应按设备技术文件所规定间距做临时钢支撑座垫入。不允许直接在传感器上安装槽体。
目录 第一章工程概述 (2) 第二章编制依据及执行标准 (7) 第三章烧结机安装工艺 (8) 1.施工工艺 (8) 2.施工方法 (9) 第四章质量要求及质量保证措施 (26) 第五章安装要求及安全技术措施 (27) 第六章施工进度计划安排及劳动力组织 (28) 主要施工机具、施工用料计划 (29)
第一章工程概述 武钢集团昆明钢铁股份有限公司昆钢新区项目烧结工程项目，位于安宁市草铺镇，为昆钢的技改项目。 烧结机为烧结车间的主体设备，共1台，总重约845吨(不含台车、点火炉、干油润滑系统、头尾部密封装置)。由唐山冶金矿山机械厂设计生产，从安装角度看，零部件较多，工序复杂，头部吊装难度大，存在高空交义作业；烧结机正式开始安装时，烧结主厂房房面未封顶，存在交叉作业，对烧结机的安装造成了很大的安全隐患，屋面安装时必须采取强有力的安全防护措施，保证烧结机安装的顺利进行；从设备吊装能力看，烧结主厂房有50/10吨电动双梁桥式起重机一台，20/5吨电动双梁桥式起重机一台，吊装条件较好，烧结机中部、尾部可同时安装，行车能在4～16线之间往返行驶，1～3线为烧结机头部装置，烧结机最大件为烧结机头轮，重53.062吨，拆除齿板后重为43.828吨，直径约为3900mm，长为7898.5mm，只有采用一定的技术措施才能满足吊装要求。 从施工场地看，各零部件可少部分摆放于+23米平台，但要考虑平台最大承受能力，并留有必要的安全系数。且需要留出一定的位置进行烧结机骨架的组装，还需留有施工通道，其余部件堆放在烧结主厂房C线土建钢筋堆场上。 烧结机简介： 一、烧结机工作原理： 烧结机是一条移动着的烧结台车带，上面不断地装上一层均匀的炉料，炉料是用点火炉点燃的，烧结和部分冷过程却是当台车在真空室以上行进的过程中实现的。烧结完成并部分冷却后，带着烧结块的台车转到卸
前置机系统详细设计方案
1.系统概述 前置机系统的主要功能是预处理、存储和转发来自金融端末设备( POS. )，或者服务网点的交易请求，从而完成整个电子支付交易。 整个电子交易系统是一个三级的客户/服务器（CLIENT/SERVER）模式。前置机处于整个系统的第二级，起到了承上启下的重要作用，它既是终端设备的SERVER，又是后台主机的CLIENT。 前置机具有复杂多变的接口，要求有较好的通用性、可靠性和高效率。 2.系统结构 整个前置机系统可以分为交易接口、交易处理核心、系统管理、监控系统四大部分。结构框图如下：
3.处理模式和交易类型 处理模式 前置机与客户端之间，通过两次通讯完成一次交易，以减少通讯量。首先由客户端发起请求，将相关数据 ( 交易码，交易数据，MAC 等 ) 送往前置机，前置机预处理完毕，将结果返回客户。
交易类型 前置机处理的交易类型按终端设备可以分为: 银行网点的终端设备：签到、签退、圈存、圈提、查询、转帐、下传黑名单和改密。 指定医疗机构的前端：签到、签退、查询、转帐、批上送、下传黑名单和改密。 商户终端设备：签到、签退、下传黑名单、查询、转帐、批上送和改密。 圈存机：签到、签退、圈存、圈提、下传黑名单和查询。 业务流程 脱机业务流程
联机业务流程
4.交易接口 目前系统与客户端的交易接口支持 TCP/IP (包括中间件模式)和串口两种模式。 TCP/IP 方式 通过对套接字 socket 进行操作，或中间件模式完成数据的传输。适用于客户端各种主机与前置机之间不同操作系统的通讯。TCP/IP 方式如下图所示：
目录 1.总论 (2) 2烧结工艺 (12) 3总图运输 (39) 4 采暖、通风及除尘 (42) 5 给排水 (48) 6电气 (52) 7.通信 (61) 8.仪表自动化 (65) 9控制系统 (72) 10能源介质 (76) 11土建部分 (81) 12防火与消防 (85) 13环境保护 (87) 14安全与卫生 (94) 15节能 (98) 16技术经济 (100) 1.总论 1.1概述 根据《通钢集团吉林钢铁有限责任公司设备装备大型化改造项目200万吨总体规划》，配套烧结系统建设2台360㎡烧结机，分两期建设，一期工程为一台360㎡烧结机。 我院针对360㎡烧结机工程建设条件，进行了多方案比较，并对预留的二期工程的建设条件以及与一期工程的有效衔接，进行了统一考虑，经与吉林钢铁有限责任公司360㎡烧结机工程项目部进行了多次结合论证，对360㎡烧结机工程设计方案予以确认。 根据《设计合同书》要求及所确认的设计方案，开展360㎡烧结机一期工程初步设计。 1.2设计依据 1.2.1 通钢集团吉林钢铁有限责任公司《360㎡烧结机一期工程设计合同书》； 1.2.2 “烧结系统工程设计技术附件”通化钢铁集团股份有限公司2007年6月25日； 1.2.3 “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月4日； 1.2.4“烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月10日； 1.2.5“烧结技术改造项目设计技术讨论纪要”2007年7月26日； 1.2.6 吉林钢铁有限责任公司烧结项目部提供的有关资料。 1.3设计原则 本着“先进、合理、经济、实用和效益第一，积极采用先进工艺和技术，突出节能降耗”的原则，结合吉林钢铁有限责任公司的具体情况，在满足生产的前提下，优化工艺流程，采用成熟可靠的技术装备，提高控制水平，同时要节省建设投资，提高经济效益。
2.3 烧结机安装 2.3.1概述 烧结机的主要功能是将经过混匀后的各种铁矿粉、溶剂和燃料烧结成烧结矿。其主要由头部机架、中部机架、尾部机架、尾部移动架、头轮、尾轮、轨道、台车、给料装置、传动装置等构成。烧结机安装依据设计施工图、设备技术文件、《烧结机械设备安装验收规范》GB50402-2007、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98及上述“通用部分”的要求进行。 2.3.2安装程序 基础验收→基准点及中心标板→主轴风管→烧结机下部灰斗→机架→头轮、尾轮→头部及中部轨道→滑道及风箱→主轴风支管→台车安装→其它装置安装→试运转。 2.3.3安装顺序 烧结机是安装在一个多层厂房结构内，其总的顺序是自下而上的安装，即预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。 2.3.4吊装方法、安装条件 2.3.4.1烧结机设备吊装主要是利用主厂房的桥式起重机，因此尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。因此厂房应尽早封闭，创造较好的防风防雨条件，有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。 2.3.4.2尽可能的扩大烧结机设备与厂方钢结构综合安装的条件，使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段，就放到厂房内，如烧结机下部的主抽风管道与灰斗，在厂房结构安装之前就位，头部的混合料槽、铺底料槽等，预先起吊放在料槽入口处的平台板上，以扩大厂房综合安装的范围。 2.3.5安装要点及要求 2.3.5.1基础、设备出库验收 基础、设备出库验收具体要求参见“通用部分”。 2.3.5.2烧结机安装中心线与标高测量 A、烧结机中心线测定 a、在烧结机的头部及尾部设中心标板，该中心标板应作为永久性标点，用该中心线的端点根据此标点确定沿烧结机纵向中心线，铜或不锈钢加工并埋设。． 测量的极限偏差为±1mm。由于烧结机比较长，避免过长造成的测量偏差，所以在全场的1/2处，增加一个临时性的辅助测量中心点，用以控制全长范围内极限偏差为±1mm。 b、与烧结机纵向中心线相垂直的方向，设五条横向中心线： (a)、烧结机头轮轴向中心线。 (b)、烧结机架中部固定机架横向中心线。 (c)、烧结机尾轮轴向中心线。 (d)、热破碎机棘齿辊轴向中心线。 (e)、在头部与中部固定机架之间，增加一个横向中心线，作为辅助测量基准线，以解决纵向长度过长而造成的每个机架柱子之间，测量所产生的累计偏差问题。 B、烧结机标高测定 在烧结机的头、中、尾部设三个标高基准点，该基准点是从厂房外部或附近水准
一、工程概况： 马钢第二炼铁总厂2012年2#烧结机带冷机系统大修工程计划于2月23日开工，工期初定3天。工程的主要项目包括： 1、烧结机主要项目： （1）、梭式布料机常规检修及轨道抬高； （2）、柔传检修，头尾轮测量调整； （3）、头部铺底料装置检修及原料给料装置抬高改造（主要有九辊、小矿槽、泥辊、辅门抬高400MM）； （4）、固定滑道及轨道更换，头尾部左右弯道导轨调整； （5）、风箱隔板检查损坏的更换，风箱接口密封处理，风箱防上浮装置螺栓检查紧固；（6）、风箱蝶阀更换6个，方圆管更换7个，风箱直管更换3个； （7）、2/3辆台车（约90辆）更换； （8）、1、2#小格溜槽检修，烧双更换5台； （9）、散料系统改造等。 2、带冷机主要项目： （1）、柔传检修，一减解体组装2台，其余调整加油； （2）、台车更换10台，台车扇形板检查更换； （3）、给料装置耐磨块检查更换，溜槽更换挖补； （4）、卸料装置冷矿槽挖补，耐磨块更换，分料槽整体更换； （5）、托辊更换30组； （6）、回收烟罩Ⅱ更换，回收烟罩Ⅰ部分更换； （7）、烟囱揽风绳更换，烟帽加固； （8）、带冷机头、尾中心线及标高复测；并根据测量结果；制定调偏方案。 3、动力除尘主要项目 （1）、机头除尘器进风口伸缩节更换（4件）；
（2）、3#、4#主抽风机出口消音器隔音板拆除。 根据以上的大修工作量，施工存在如下的难点： 1、多层交叉立体作业多：机头部分的给料系统与主链轮装置、弯道属交叉作业；机尾的尾部星轮、单辊、篦板组、机尾密封板、单辊排料槽、热矿槽为多层立体交叉作业；热矿槽与带冷机检修存在交叉等。如此多的交叉作业给检修带来很大的难度。 2、吊装难度大：机头部分的原料给料系统、柔传装置、行车与吊车无法直接就位，机头多数的备品备件的进出均需人工滚杠和手拉葫芦来完成，并设卷扬来辅助安装。 3、检修技术含量高：本次大修牵涉到烧结机下料铺料系统抬高改造、烧结机头尾轮重新测量找正，带冷机头尾轮测量调整等，这些是烧结机检修的核心，必须要保证质量。 4、施工工期紧：根据第二炼铁厂的要求，实际给予我们安装的时间只有72小时，在这么短的时间内完成如此大的工程量，难度非常大。 基于以上工程量及施工难点，要求我们必须完善施工方法，细化工序，优化网络。在确保安全和质量的前提下，合理安排人力，关键工序24小时作业。同时要求我们必须做好施工前的各项准备工作，所有参战员工必须熟悉现场，透彻方案，力争安全有效保质保量的完成本次2#机烧冷系统大修任务！ 二、编制依据： 1、甲方提供的施工项目委托单； 2、甲方提供的施工图； 3、施工现场的有关勘察情况； 4、钢结构及设备安装相关行业标准。 三、人员及机具安排： 1、人员组织： 根据以往的经验及本次施工计划任务，考虑到本次检修时间紧，任务量大，多个工作量需要安排大量人力分两班对倒施工。将所有检修项目划分为10个检修单元（参照分公司划定的任务分工表），10个检修单元每班拟安排主要施工人员共计300人，其中钳工70人、铆工50人、焊工60人、起重工100人、电工15人、行车工5人。
山钢集团新疆喀什钢铁业结构调整产业升级项目 烧结工程 150m2烧结机安装 施工方案 中国十五冶金建设有限公司新疆喀什经理部 二0一二年八月一日
目录 一、目的 二、适用范围 三、编制依据 四、作业项目概述 五、作业准备 六、作业条件 七、烧结机安装 八、质量保证体系及措施 九、安全保证体系及措施 十、施工进度计划
150m2烧结机安装施工方案 1、目的 为确保烧结项目150m2烧结机安装的施工质量，特编制烧结项目150m2烧结机安装施工 方案。 2、适用范围 本施工方案适用于山钢新疆喀什钢铁业结构调整项目烧结工程150m2烧结机安装工程的施工。 3、编制依据 3.1《山钢冶金设计院烧结机安装设计技术文件规定与要求》 3.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98) 3.3《冶金机械设备安装工程施工及验收规范·通用规范》（YB J201-83) 3.4《烧结机械设备工程安装验收规范》（GB50402-2007） 3.5《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》(YB9246-92) 3.6《冶金电气设备安装工程质量检验评定标准》(YB9239-92) 3.7《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2001） 3.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98） 4、作业项目概述 本工程为山钢新疆喀什钢铁业结构调整项目烧结工程新建150m2烧结系统烧结机安装工程。该系统烧结机单重约1264t，正常烧结处理量为134t/h,有效烧结面积为150 m2，有效烧结长度62.745m 。 5、作业准备
5.3 检查工器具质量合格，在检测期限之内；主要材料规格、质量符合施工要求，准备焊条、等消耗性材料。计量工具规格、量程、精度满足施工要求，且在检定有效期内。 5.4 施工前设计图纸已经过图纸会审。 5.5 施工前对相关作业人员进行技术交底。 6、作业条件 6.1做好与土建的中间交接工作，按设备安装要求对设备基础混凝土强度、座标、标高、外形尺寸、螺栓孔位、埋件等进行复测，在符合设备安装要求的情况下方能进行施工，坚持上道工序不合格下道工序不施工的原则。 6.2 设备附有出厂合格证明书并经检查符号设计技术要求后才能投入安装。 6.3 准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。 6.4各级人员持证上岗，通过要求的安全教育；特种作业人员、焊接工需持特种作业证、焊工证，且在有效期之内。 7、烧结机安装 7.1烧结机安装顺序及工艺流程 （1）烧结机总的顺序应该是自下而上的安装，预先安装烧结机下部的大型抽风管道及各种灰斗，再安装上部设备。 （2）烧结机设备吊装主要利用主厂房的两台桥式起重机（32t、10t）作为主吊设备，故要尽早安装、调试好厂房内的起重机，并接通临时电源。 （3）合理安排烧结机的各部件进场时间，将烧结机的某些部件直接卸放到厂房基础上，减少设
烧结多孔砖砌筑施工方案 编制： 审核： 审批： 2014年4月1日
目录 1编制依据 2工程概况................... 错误！未定义书签。 2.1参建单位概况 (2) 2.2工程概况 (2) 3施工部署 (2) 3.1组织机构 (2) 3.2劳动力准备 (2) 3.3材料准备 (2) 3.4技术准备 (3) 3.5机具准备 (3) 3.6作业条件 (3) 4施工工艺 (3) 4.1工艺流程 (3) 4.2操作工艺 (3)
5质量标准................. 5.1主控项目............. 5.2一般项目............. 6成品保护.................. 7安全、环保、职业健康保障措施5 . (5) (7) 8
1 编制依据 1.1建设单位给出的施工图纸及其设计变更 1.2《烧结多孔砖》(GB 13544-2011) 1.3《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB50203-2011 1.4《砌体结构设计规范》(GB50003-2011) 1.5施工手册(第四版) 2.1参建单位概况 2.2工程概况 3施工部署 8人，小工4人，架子工4人，班组长1人。架子工须持证上 3.3材料准备 主要材料计划如下表： 1、前期施工时可不控制材料进场量，在砌筑收尾阶段，加强对材料的控制 该砌筑工程工需要砌筑打工 3.1组织机构
2、砌筑用水达到饮用水的标准 3、水泥：应按品种、等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。当水泥出厂日期超过三个月时，应经试验合格后，方可使用。 4、砂浆的强度等级必须符合设计要求。 材料视工程进度分阶段组织进场。 3.4技术准备 1、认真熟悉图纸，核实门窗位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置。 2、根据现场施工条件，完成工程测量控制点的定位，移交、复核工作。 3、编制工程材料、机具、劳动力和需求计划。 4、完成进场材料的见证取样检验及砌筑砂浆的试配工作。 5、组织施工人员进行技术、质量、安全、环保交底。 3.5机具准备 搅拌机、垂直运输设备、手推车、磅秤、大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。 3.6作业条件 1、弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸和施工规范要求办理验收手续。基础墙或楼面清扫干净，洒水温润。砂浆由试验室做好试配，准备好试模。 2、按设计标高立好皮数杆。 3、施工现场安全防护设施通过安全员的验收。 4、脚手架应随砌随搭设，运输通道畅通，各类机具准备就绪。 5、现场各项管理制度健全，专业技术人员持证上岗，并进行了技术、安全交底。 4施工工艺 4.1工艺流程 基层清理一4定位放线一立皮数杆一?砖块排列一*拌制砂浆一*砌筑一?安装专业配合一门窗过梁施工一浇筑构造柱、圈梁、顶板一验收 4.2操作工艺1、砌筑用的多孔砖应边角整齐、色泽均匀、尺寸偏差符合规范要求
WORD格式整理 网银圈存与缴费系统 系 统 设 计 方 案 东华理工大学 2007年5月30日 专业知识分享
目录 1. 设计原则....................................................... - 1 - 2. 设计方案 (3) 2.1 现状 (3) 2.2 学校现有相关系统的现状 (3) 2.3 主要业务需求分析 (4) 2.4 方案 (6) 2.4.1 系统的硬件平台架构图 (6) 2.4.2 系统开发模式设计 (8) 2.4.3 各模块功能简介 (10) 3. 运行环境及开发平台 (11) 3.1 系统运行的硬件环境 (11) 3.2 系统运行的软件环境 (12) 3.3 应用软件开发平台 (12) 4. 项目开发、实施方案 (13) 专业知识分享
1.设计原则 (1) 可靠性和稳定性 在系统设备选型、网络设计、软件设计等各个方面要充分考虑可靠性和稳定性。在设计方面，采用容错设计。在设备选型方面，保证软、硬件的可靠性，必须考虑采用成熟的技术和产品。在设备选型和系统设计的各个方面都尽量减少故障的发生。 (2) 方便管理和维护 系统涉及面广，需要对系统进行实时控制和管理。在不改变系统运行的情况系统管理员可以对系统进行调整；易维护是应用系统成功与否的重要因素，它包含两层含义:故障易于排除，日常管理操作简便。 (3) 先进性 在投资费用许可的情况下，应当充分利用最可靠的成果和现代最新技术，以便使系统在尽可能长的时间内与社会发展相适应。从长远的观点看，这也是最节省的选择。先进性是系统建设期望达到的目标，但是先进性面临许多不成熟的问题。因此，应视系统建设为一个系统工程，充分考虑现在和未来，使系统建设与业务需求同步增长。 (4) 实用性 设计本系统，应首先考虑能满网银圈存系统和校园缴费系统的功能要求和实际应用的需要。 (5) 开放性和规范性 为保证各供应商产品的协同运行，同时考虑到投资者的长远利益，本系统必须是校园一卡通管理系统开放系统部分，并结合相关的国际标准或工业标准执行。另方面，由于本系统是一个综合性系统，在系统设计和建设初期应着手参考各方面的标准与规范，并且应遵从该规范各项技术规定，并做好系统的标准化设计与管理工作。 (6) 可扩充性 专业知识分享
邯钢老区改造435m2烧结机设计招标技术要求 2007年7月
1、工程简述 依据公司发展规划和老区改造产业升级的要求，对装备进行档次升级，拟在老区建设1台435m2烧结机，以满足老区高炉用料的需要。 2、主要设计原则 2.1烧结机总图布置紧凑、合理、顺畅。 2.2采用成熟、实用、稳定可靠的工艺流程，自动化水平先进实用，设备运行长期、稳定、可靠，使技术装备水平达到国内同类机型的先进水平。 2.3设置铺底料和烧结矿整粒设施，实施厚料层烧结，以提高烧结矿质量。 2.4采用先进、可靠、合理的除尘环保设施，并采取有效的尘源密闭措施，严格执行国家和地方法规，防止和减少粉尘、废气、噪音等对环境的污染；电除尘出口烟气粉尘含量小于30mg/m3，布袋除尘出口粉尘含量小于20mg/m3，岗位粉尘浓度小于10mg/m3，无生产污水排放；预留脱硫位置。 2.5 “三电一体化”系统要消化、吸收国内外大型烧结控制技术，结合邯钢实际情况，使435m2烧结机在控制水平上达到国内先进水平。 2.6体现“高起点、少投入、快产出、高效益”的原则，在确保工艺和环保设施完善的前提下，优化工艺配置，以尽量节省投资。 3、设计范围及主要设计内容 3.1 设计范围 烧结界区内从配料和燃料系统（不含熔剂制备）开始到老区3200m3高炉成品矿槽前转运站为止的烧结工艺主体设计和配套的辅助设施设计，并包括1号3200m3高炉的返矿由高炉槽下返矿仓输送至435m2烧结机配料室以及对整个工程范围内的安全、通讯、绿化做出设计。燃料、混匀料由原料场送至燃料缓冲仓和配料室矿槽前转运站，燃料和混匀料进料皮带和通廊由原料场设计方负责。工厂所需的水、软水、电、蒸汽、压缩空气、点火用煤气等提供接点。 3.2 主要设计内容 1) 燃料贮存、破碎系统； 2) 配料室； 3) 混合制粒系统； 4) 烧结、冷却室； 5) 主抽风机室（含机头电除尘和烟囱）；
电子商务与电子政务 题目数据交换中心设计方案系（院）计算机科学与技术专业计算机技术 班级127专硕 学生姓名陶晓慧 学号1049721201269 导师吴业福
一、研究背景 目前，国内各地政府部门和机构开始建立起自己的信息化系统，包括门户网站内容管理系统、OA办公系统、办事审批系统、其它业务系统等。但由于诸多因素的影响，即使同一地区的政府机构间也无法进行合理、有效的沟通，出现了“信息孤岛”的现象。电子政务实施的任务之一就是要将这些“孤岛”有机地串连在一起，充分发挥其效能，同时也保护了各部门在该方面的经济投入和精力投入。此外，电子政务建设过程中，即使是统一规划，但具体的实施单位和解决方案会有很多，建设完成后的系统常常是自治的，异构的，数据可能存放于数据库、文本文件、XML文件，甚至普通文件中。因此也需要一种机制使不同时期建设的应用系统能有机地结合为一个整体。上述两种情况，均要求解决应用系统间数据和信息的互通、互用问题。 二、数据交换平台设计 2.1 设计原则 数据交换平台应遵循以下设计原则： （1）该平台设计应采用先进成熟、稳定的技术和软硬件平台。 （2）数据交换时不影响相关信息系统的使用和信息安全。 （3）采用国际通用标准，便于和国际接轨，易于系统扩展及升级。 （4）建立一个坚实的系统应用平台，便于系统的管理和维护，技术易于更新，网络及业务规模可以逐步扩展。统一规划，分步实施。 2.2交换中心管理系统 2.2.1数据交换标准 所有的数据交换标准定义均以XML结构记录。可以通过数据交换标准定义管理工具完成如下功能： （1）新建标准、修改或删除标准； （2）维护属性包括数据结构、数据“宿主”位置、缺省过滤条件等； （3）实现对用户身份识别与管理权限控制。 2.2.2数据交换流程 该模块的作用是提供图形化界面，以便数据交换平台的管理人员实现数据流
烧结机室基础施工方案 一、编制依据 1、唐山港陆钢铁有限公司200Μ2烧结机室工程基础施工图纸。 2、现场施工条件 3、国家及行业现行施工验收规范及质量标准。 二、工程概况 1、主要工程项目 本工程主要项目包括烧结机基础。. 2、现场施工条件 工程地点：唐山港陆钢铁有限公司院内。 现场地质条件：依据原炼钢地质堪察报告，现场土质自上而下依次是回填土，耕土、细沙，中沙，砾砂。地下水位埋深－5.000m左右。地震烈度为8度。 三、分项工程施工方案 1、施工测量 本工程测量使用仪器：经纬仪TDJ2、水准仪A2-222、雄狮702牌、50M 钢卷尺。 测量人员必须熟悉施工图纸，依据甲方提供的GPS点，I42点、I44点实测采用南方测绘NTS-352全站仪由二十二冶路桥工程公司测量部实测控制点为依据定位确定烧结机室基础轴线位置。 2、土方工程 2. 1 土方开挖 土方开挖采用机械大开挖，人工辅助清槽的方法，即用反铲挖掘机挖至设计要求以上200mm，人工清理基槽土方200mm。 根据场地土质及地下水位情况，放坡系数采用1：1。 挖土方就业主指定地点堆放，并加以晾晒，以备基础回填时使用。 基坑内设500mm×1000mm的排水肓沟，沟内满铺渣石，排水肓沟的水排入集水井，再由集水井用Ф100泥浆泵排入排水沟内。 基础开挖完后，应及时对基槽进行验收工作，然后再进行基础垫
层的砼浇筑。 2.2 地基处理 地基础处理方法，根据设计要求，该工程基础底标高为-2.3m至-5m 之间，持力层要求位于卵石层，挖土至设计要求土层后，浇注C10素砼垫层。超深部分用基础上部台阶加长，用C20砼浇注、相应深入基础柱钢筋加长来处理。 2.3 回填土施工 回填土方前应对已完隐蔽工程进行检查验收并做好记录。基坑内杂物必须清理干净。土方回填分层进行，每层铺土厚度和压实遍数，视土的性质和所使用的压实机械合理确定。并预留一定的下沉高度，以使之自然逐渐沉落密实。 3、模板脚手架工程 基础、框架柱、梁板均采用定型组合钢模板。 模板的支撑采用Φ48mm钢管作支撑，支撑间距为500mm×1000mm。 根据主体结构中各种构件的几何尺寸，进行配模设计制作： 现浇板模板在施工前作出模板配制图，柱、梁按结构尺寸选择定型模板组合。局部有异型部分采用木模补合。 模板的保护及清理： 为确保砼施工质量，配以对拉片，纵向300mm、横向600mm一道，对拉片拉杆采用圆钢Φ12钢筋，对拉片采用2mm厚钢板。 架立基础台阶采用马凳进行架立，马凳采用Ф25钢筋，具体布置见附图。 4、钢筋工程 4.1、施工方法 钢筋全部采用搭接接头； 现浇柱钢筋采用闪光对焊接头。 4.2、施工前的准备工作 a、认真熟悉图纸，作出钢筋配料单，由工长审核，项目工程师审定后，才能进行配料。 b、钢筋必须具有合格证、复试报告和生产许可证；三证齐全，才能用于工程中；严禁先用后试验或无证使用。 4.3、钢筋的下料成型 a、所有钢筋在现场集中配料、成型、绑扎、钢筋配置时，严格按GB50204