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钢铁厂烧结机余热发电工程方案设计-

钢铁厂烧结机余热发电工程方案设计-
钢铁厂烧结机余热发电工程方案设计-

钢铁厂烧结机余热发电工程

方案设计

1.概述

在钢铁生产过程中,烧结工序的能耗约占总能耗的10%,仅次于炼铁工序,位居第二。在烧结工序总能耗中,有近50%的热能以烧结机烟气和冷却机废气的显热形式排入大气。

通过调整环冷式烧结机余热废气回收管道,并通过烟气低温余热锅炉并递次回收烟气的低品味余热能源,结合低温余热发电技术,用余热锅炉产生的高、低压过热蒸汽来推动低参数的汽轮发电机组做功发电的最新成套技术,具有充分利用低温废气、变废为宝、净化环境的多重意义。

2 设计内容和范围

本工程名称为:****特钢余热发电工程(6MW)。

本着“节约能源,保护环境”的原则,本工程利用****特钢的环冷式198m2烧结机回收的余热烟气配套建设1套6MW的余热发

电工程。

本工程所有设备和建筑物布置在厂区域范围内,主要由如下一些子项组成:

⑴汽机房

汽机间、机炉电集控室、DCS 机柜室、配电装置室、高低压配电间等。

⑵锅炉及烟气系统

1台余热锅炉、旁路烟囱、引风机、烟道及三通切换挡板门等。

⑶矿尘收集回用装置(由业主选择,自行改造)

本工程余热锅炉收集到的矿尘,返回烧结工序再利用。

⑷循环冷却水及工业水系统

循环冷却水系统采用闭式循环,机力通风冷却塔。

⑸化学水系统

采用过滤加反渗透的水处理系统。

⑹电气系统

电气接入系统方案为:发电机出线(10.5kV)就近接入厂区

(车间)变电站,并从该变电站10kV 段引回一路至余热电站,作为电站的备用/启动电源。

⑺控制系统

本工程自动控制系统按DCS 集中控制方案设计。

3.余热条件及装机方案

1台198m2烧结机配套双烟道锅炉每个烟道的进口风量为210000Nm3/h,废气经过锅炉后温度降到134左右℃,可产生1.5MPa -338℃-25/h的过热蒸汽和0.5MPa-215℃-6.5t/h的过热蒸汽。

汽轮机采用补汽式汽轮机。进汽参数为1.35MPa-325℃-25/h,汽耗按5.4kg/kwh考虑,补汽参数为0.35MPa-200℃-6.5t/h。则计算发电功率5.6MW,考虑到烧结机余热的波动(烟气量及温度有一定的变化),则配置6MW汽轮发电机组一台。

4.热力系统

汽轮机凝结水经凝结水泵送入除氧器进行真空除氧,再分别经给水泵为余热锅炉提供给水,余热锅炉生产的1.35MPa-325℃的过热蒸汽,作为主蒸汽;0.35MPa-190℃的过热蒸汽作为补汽进入汽轮机作功。汽轮机做功后的乏汽通过冷凝器冷凝成水,经凝结水泵再次送入除氧水箱,从而形成完整的热力循环系统。

5 烟气系统

烧结机的高温段的和中温段烟气收集起来,通过不同的烟道烟进入余热锅炉,作为余热锅炉的热量来源,并最终在余热锅炉中混合,在余热锅炉内换热后经引风机排放。

6 除灰系统部分

余热锅炉灰斗下设排灰出口,通过锁气器出灰至(或输送机)推车,再由人工(或机械)把灰推运至烧结整理系统。

7电厂化学部分

本工程化水由软化水处理系统提供,满足本工程锅炉给水水质标准要求,化学水补给量为电厂汽水损失和供热损失之和最大为15m3/h 。

本工程的锅炉汽水取样和分析装置布置在锅炉底层。

8 循环水冷却系统

循环水冷却系统本项目采用带有机力通风冷却塔的循环供水方案,不但能够节约用地,还可减少用水量。

9 主机型号、参数及主要技术规格

⑴烧结机余热锅炉

数量: 1 台,

其中单台锅炉设计参数如下:

额定工况:

高温入口烟气量21 ×104 N m3/h

入口烟温380 ℃

中温入口烟气量14 ×104 N m3/h

入口烟温280 ℃

出口烟温~134 ℃

主蒸汽压力15 MPa(a) 主蒸汽温度335 ℃

主蒸发量25 t/h

补入蒸汽压力 5 MPa(a) 补入蒸汽温度200 ℃

补入蒸发量 6.5 t/h

凝结水进口介质温度40 ℃

⑵汽轮机

汽轮机形式凝汽式补汽

数量 1 台

功率:

额定工况: 6 MW

主蒸汽进汽参数:

蒸汽压力~1.35 MPa(A)

蒸汽温度:325 ℃

主蒸汽进汽量:25 t/h

补入蒸汽进汽参数:

补入蒸汽压力~0.35 MPa(A)

补入蒸汽温度:190 ℃

补入主蒸汽进汽量: 6.5 t/h

排汽压力:7 kPa(A)

转速3000 r/min

转向顺时针(从汽轮机头向发电机方向看)

冷却水温度27~33 ℃

⑶汽轮发电机

数量 1 台

功率 6 MW

效率≥98%

额定电压10.5 kV

功率因数0.8(滞后)

额定转速3000 r/min

绝缘等级 F

励磁方式无刷励磁

10主要设备及辅机

(1)凝结水泵(1用1备) 2 台(2)电动给水泵(1用1备) 2 台(3)事故油箱 1 只(4)慢速桥式起重机 1 台(5)化学水处理装置 1 套(6)化水泵(1用1备) 2 台(7)循环冷却水泵(2用1备) 2 台(8)循环冷却水塔 2 台

11 总指标

⑴项目总投资4200 万元

⑵项目单位容量投资0.7 万元/kW

⑶装机容量6MW

⑷年运转率7200h(比冷却机低5%)

⑸年发电量4032×104kWh

⑹年供电量3749.76×104kWh

⑺年耗水量60×104t

东海特钢烧结余热发电施工组织设计

唐山东海钢铁集团特钢有限公司 23198㎡烧结余热发电项目 施 工 组 织 设 计 编制单位:河南大成建设工程有限公司编制时间: 2014 年 06月 04日

第一章编制依据及工程概况 1.1 编制依据 1.1.1 唐山东海钢铁集团特钢有限公司1313.5MW烧结余热回收发电项目招标 文件; 1.1.2 唐山东海钢铁集团特钢有限公司施工现场实际状况及施工环境; 1.1.3 唐山东海钢铁集团特钢有限公司烧结生产工艺及状况; 1.1.3 国家电力公司国电电源[2002]849号《火力发电工程施工组织设计导则》; 1.1.4 国家现行的有关规程、规范; 1.1.5 河南大成建设有限公司多年的施工经验。 1.2 现场条件 1.2.1 概述 本项目为唐山东海钢铁集团特钢有限公司烧结余热发电工程,采用两段取风,闭路循环系统。5#及6#环冷机每台配设一台余热锅炉,一台热管锅炉,共用一台13.5MW补汽凝汽式汽轮机及一台15MW无刷励磁发电机。 1.2.2 地理位置 拟建厂址位于唐山市滦县茨榆坨工业园区内,距唐山市约31公里。拟建电站位于东海特钢烧结厂区内。唐山市滦县茨榆坨镇工业区,东临迁唐路,交通便利。 1.2.3 厂址自然条件 1.2.3.1地形地貌 本厂区属平原地貌,地势略有起伏,自然地面总体呈现为西高东低的趋势,最大高差约0.5米。项目场地标准冻深小于0.9m,故不考虑冻胀影响。 1.2.3.2气候特征 年平均气温 11℃ 极端最高气温 39.9℃

极端最低气温 -21 ℃ 海拔高度 25.9米 冻土深度: 0.9m 夏季室外计算干球温度: 32.7℃ 夏季室外计算湿球温度: 26.2℃ 最热月月平均相对湿度: 79% 1.2.3.3地质条件 拟建场地土属中硬场地土,建筑场地类别为Ⅱ类,位于相对稳定地块,不存在新构造活动运动,无不良地质作用,适宜作为建筑场地。 1.2.4电厂水源 该工程锅炉补充水、生活用水和其他用水采用厂区原有的水源,接入点由建设单位就近指定。 1.2.5 施工用电 从6#烧结厂西侧配电室引一条施工电源到主厂房西北角,能够满足施工区域电力供应。 施工用电应注意以下事项: 1.2.5.1实行TN-S配电系统,三级控制两级保护的配电方式,其中第一级保护的漏电保护器漏电动作电流根据用电设备数量确定,但漏电动作时间要小于 0.1s。 1.2.5.2变压器中性点直接接地的供电系统,一切用电设备、工具照明都实行保护接零;保护零线单独敷设,不通过任何开关和熔断器,在分支、终点、设备集中点或每长50m处都要重复接地,接地电阻小于10欧姆;保护零线的干线截面不小于相线的1/2,相线截面小于16平方时,保护零线与相线截面相同;移动式用电工具和设备和设备的保护零线用铜芯软线,其截面不小于相线的1/3,任何情况下小于 1.5mm2;用电设备的保护零线不得串联,用电设备的保护零线与保护零干线采用焊接、螺栓联结等,严禁缠绕和钩挂。 1.2.5.3一切用电设备在一般场所的第二级保护用漏电动作电流小于30mA,动作时间小于0.1s的漏电保护器,手持电动工具选择漏电动作电流小于15MA、动作

余热发电设计方案

水泥有限公司 2000t/d水泥窑余热发电工程(5MW)项目技术方案

目录 1 项目申报基本概况 (1) 1.1项目名称 (1) 1.2项目地址 (1) 1.3项目建设规模及产品 (1) 1.4项目主要技术经济指标 (1) 2 拟建项目情况 (3) 2.1建设内容与范围 (3) 2.2建设条件 (3) 2.3装机方案 (4) 2.4电站循环冷却水 (11) 2.5化学水处理 (12) 2.6电气及自动化 (13) 2.7给水排水 (16) 2.8通风与空调 (16) 2.9建筑结构 (16) 2.10项目实施进度设想 (18) 2.11组织机构及劳动定员 (19) 3 资源利用与节约能源 (21) 3.1资源利用 (21) 3.2节约能源 (21)

附:原则性热力系统图

1 项目申报基本概况 1.1 项目名称 项目名称:水泥有限公司2000t/d水泥窑余热发电工程(5MW)1.2 项目地址 ,与现有水泥生产线建在同一厂区内。 1.3 项目建设规模及产品 根据2000t/d水泥窑的设计参数和实际运行情况,建设规模拟定为:在不影响水泥熟料生产、不增加水泥熟料烧成能耗的前提下,充分利用水泥生产过程中排出的废气余热建设一座装机容量为5MW纯低温余热电站。 产品为10.5kV电力。 1.4 项目主要技术经济指标 主要技术经济指标一览表

2 拟建项目情况 2.1 建设内容与范围 本项目根据2000t/d水泥生产线的实际运行情况、机构管理和辅助设施,建设一座5MW纯低温余热电站。本项目的建设内容与范围如下:电站总平面布置; 窑头冷却机废气余热锅炉(AQC炉); 窑尾预热器废气余热锅炉(SP炉); 窑头冷却机废气余热过热器(简称AQC-SH); 锅炉给水处理系统; 汽轮机及发电机系统; 电站循环冷却水系统; 站用电系统; 电站自动控制系统; 电站室外汽水系统; 电站室外给、排水管网及相关配套的土建、通讯、给排水、照明、环保、劳动安全与卫生、消防、节能等辅助系统。 2.2 建设条件 2.2.1 区域概况 2.2.2 余热条件 根据公司提供的水泥窑正常生产15天连续运行记录,废气余热条件如下。 (1)窑头冷却机可利用的废气余热量为: 废气量(标况):140000Nm3/h 废气温度: 310℃ 含尘量: 20g/Nm3 为了充分利用上述废气余热用于发电,通过调整废气取热方式,将废

36㎡烧结机设计方案

36㎡带式烧结机设计方案 一、设备设计制造、安装标准规范 1、具有目前国内同类设备的先进水平,是用优质的材料制造的,规格正确,设备的生产能力满足设计要求,设备性能稳定,质量可靠,使用寿命长。 2、采用成熟的新工艺,新材料,新技术。其中外购配套件均选用正厂产品。 3、具有良好的可操作性、维护性、良好的安全性能,不污染环境及危害人身健康。 4、符合国家和专业部门颁发的有关法规、标准和规范。 5、产品的制造、安装、验收严格按照双方确认的设计图纸和下列制造及安装、验收标准的要求执行。如图样要求高于下列标准,按图样要求执行。 设备的制造,严格执行国家最新的标准: GB1220-84 不锈钢 GB3280-84 不锈钢 GB4227-84 不锈钢热轧等边角钢 GB2270-85 不锈钢焊条 GB1243.1-85 链传动用短节距精密滚子链 JB/T5398-91 工程用钢制套筒链、附件及链轮 JB5387-91 滚子链和套管链段疲劳性能试验方法

GB6067 起重机械安全规程 DIN3962 齿轮公差等级标准 DINEN600034-9N 电机(噪音域值) DINEN60204 设备有电器装备(一般要求) DINEN60034 电机(测定和操作状态) GB4942.1-85 电机外壳防护 CD/T52266.1-1996 工业机械电气设备第一部分:通用技术条件Q/ZB75-73 机械加工通用技术条件 Q/ZB76-73 机械装配通用技术条件 GBJ17-88 《钢结构设计规范》 GB50205-98 钢结构工程施工及验收规范 JB/ZQ3011-88 安装机械焊接通用技术条件 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB700-88 碳素钢结构 GB/T5117-1995 碳素钢焊条 GB985-88 《手工电弧焊焊接头的基本形式与尺寸要求》JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求 JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.4-86 焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.5-86 火焰切割件通用技术要求 JB/ZQ4000.6-86 铸件通用技术要求

前置机系统详细设计方案

前置机系统详细设计 方案 1.系统概述 前置机系统的主要功能是预处理、存储和转发来自金融端末设备( POS. ),或者服务网点的交易请求,从而完成整个电子支付交易。 整个电子交易系统是一个三级的客户/服务器(CLIENT/SERVER)模式。前置机处于整个系统的第二级,起到了承上启下的重要作用,它既是终端设备的SERVER,又是后台主机的CLIENT。 前置机具有复杂多变的接口,要求有较好的通用性、可靠性和高效率。 2.系统结构 整个前置机系统可以分为交易接口、交易处理核心、系统管理、监控系统四大部分。结构框图如下:

3.处理模式和交易类型 处理模式 前置机与客户端之间,通过两次通讯完成一次交易,以减少通讯量。首先由客户端发起请求,将相关数据 ( 交易码,交易数据,

MAC 等 ) 送往前置机,前置机预处理完毕,将结果返回客户。 交易类型 前置机处理的交易类型按终端设备可以分为: 银行网点的终端设备:签到、签退、圈存、圈提、查询、转帐、下传黑名单和改密。 指定医疗机构的前端:签到、签退、查询、转帐、批上送、下传黑名单和改密。 商户终端设备:签到、签退、下传黑名单、查询、转帐、批上送和改密。 圈存机:签到、签退、圈存、圈提、下传黑名单和查询。 业务流程 脱机业务流程

联机业务流程

4.交易接口 目前系统与客户端的交易接口支持 TCP/IP (包括中间件模式)和串口两种模式。 TCP/IP 方式 通过对套接字 socket 进行操作,或中间件模式完成数据的传输。适用于客户端各种主机与前置机之间不同操作系统的通讯。TCP/IP 方式如下图所示: Service_1 Service_2 .... Service_N

发动机余热发电系统设计方案

发动机余热发电系统设计方案 1.1 课题研究的背景 我国建设节约型社会的现状不容乐观,进入21世纪以来,我国经济社会继续保持了快速发展的势头,取得了有目共睹的伟大成就,也遭遇前所未曾有过的资源约束和环境制约。针对这些情况,中央适时地提出了建设资源节约型、环境友好性社会等一系列新的观念和决策。节约型社会目的是通过“加快建设资源节约型社会,推动循环经济发展。解决全面建设小康社会面临的资源约束和环境压力问题。保障国民经济持续快速协调健康发展(国办发(2004330号文件),强调在经济活动中节约资源和保护环境的同等重要性,要求经济效率和环境保护并驾齐驱。要求人类发展生态经济,追求以节约资源、能源和减少污染为前提的生念经济效率,要求人类在经济活动中实现经济与环境的协凋统一。目前,建没节约型社会多从节能技术、绿色技术、循环经济等方面展开,这有利于节约型社会建设的深入发展。在现在这个飞速发展的社会通无疑是很重要的一块,而汽车、飞机、船舶等交通运输工具又是不可或缺的,而发动机是汽车、飞机、船舶等交通运输工具的核心部件,其应用围非常广泛。随着人类社会的发展,发动机的数量急速增加。以汽车为例,2005年汽车保有量达3300万台,预计2010年将超过7000万台。与之相对应的是发动机数量的剧增和废热的大量排放。调查研究表明,发动机燃料燃烧所发出的能量只有34%~38%(柴油机)或25%~28%(汽油机)被有效利用。其它的能量被排放到发动机体外,仅由排气带走的热量就占进入发动机中的燃料所产生热量的30%~45%。这一方面造成了较大的能源浪费,另一方面使周边环境温度升高,带来了城市的热岛效应等不良影响。热污染首当其冲的受害者是水生物,由于水温升高使水中溶解氧减少,水体处于缺氧状态,同时又使水生生物代率增高而需要更多的氧,造成一些水生生物在热效力作用下发育受阻或死亡,从而影响环境和生态平衡。此外,河水水温上升给一些致病微生物造成一个人工温床,使它们得以滋生、泛滥,引起疾病流行,危害

烧结机方案

1.工程概况 1.1本施工方案为XXXX钢铁厂工程230烧结机及附属设备安装,该工程为新建工程,烧结机安装在主厂房内。 1.2烧结机主要技术性能及工程量

1.3工程特点 (1)施工工期紧迫:本工程工期60天,较以往我公司承建的类似大型烧结工程工期缩短了一半,工期异常的紧迫,必须在人力、物力、财力及技术措施等各个方面采取多方面综合措施,才能保证工程按期完成。 (2)施工平面窄小:这是由烧结工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定,施工场地十分紧张。必须科学合理地规划和布置施工总平面,充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程,综合进度及施工总平面管理制度及安全措施,保证安全文明地进行施工作业。 (3)施工管理复杂:烧结工程施工为多专业立体交叉作业,所以各专业施工的配合及交接管理内容量大且复杂,安全施工的管理要求很高。由于现场有大量的施工用材料需堆放倒运,施工作业及吊装机械多且同时作业,对施工平面管理及施工管理提出了很高要求,根据现场的实际情况,现场的文明施工管理难度很大。 2.编制依据 中冶北方工程技术有限公司提供烧结室工艺施工图 中冶北方工程技术有限公司提供烧结机安装图 中冶北方工程技术有限公司提供烧结机技术说明书 冶金机械设备安装工程施工及验收规范烧结设备YBJ213—88

现行冶金工程施工标准汇编 3.项目组织机构、工机具计划和劳动力计划3.1项目组织机构见下图: 3.2主要施工机具需用计划

3.3劳动力需用计划 人数 工期 第二周第四周第七周第九周

4.设备验收及安装前的情况检查 4.1设备运至施工现场开箱后,安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查, 清点设备的零件,部件是否齐全,检查设备是否损坏,清点完毕后认真填写《设备开箱记录》。 4.2在安装前,按设备装箱单认真核对该设备的规格型号及机件的名称、规格及数 量,并检查有无破损。 4.3在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈油、防护物及在运输保管中落上 的灰尘和脏物清除干净。 4.4彻底清洗零部件表面,对转子轴颈,齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等,不可用 脏棉纱和不清洁的油来擦洗,应细心擦洗,以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。 4.5已经装好的部件应仔细检查,如发现在运输和保管中有所损坏,应及时做好修 补或更换。 4.6基础验收主要检查螺栓位置、数量与设备安装图是否吻合,基础位置、标高偏 差是否在要求范围内,以及土建预留孔洞、预埋钢板位置是否完善并符合图纸设计要求。 5.烧结机安装及试运转 5.1 概述 烧结机的主要功用是将来自原料场的经过混匀后的各种铁矿粉、熔剂和燃料烧结成烧结矿。该烧结机烧结面积为230㎡,设备总重约为1564t。其主要特点为:①烧结机的混合料槽、铺底料槽,均采用了比较完善的自动计量装置;②烧结机的台车宽度较大。台车料质为耐热球墨铸铁和高铬铸铁蓖条,在车体与蓖条之间装有隔热件,降低了传递到车体上的温度,提高了台车使用寿命;③烧结机的传动,采用了大速比多点啮合柔性传动装置和大内径涨紧环无键连接装置,具有速比大、体积小、输出转矩大、噪音低等特点;④台车与风箱之间采用密封装置,机头及机尾采用浮动式密封板,降低了烧结机的漏风率,提高操作负压;⑤采用平移式尾轮装置,依借重力自动调节与吸收台车与烧结矿的热膨胀量;⑥热破碎机的棘齿辊与受齿的齿高,用耐热耐磨合金焊条堆焊,棘齿辊的主轴、棘齿和受齿之间,全部通水冷却,提高了使用寿命。 设备底座、机架底座均采用座浆法安装,座浆垫板规格均为:160*90mm,座浆材料为425硅酸盐水泥、5-15mm石子、中砂和干净水,其配比为1:1:1:0.25,要注意水的用量以现场操作时实际情况为准予以调整,保证搅拌好的座浆料手握成团,放手自然散开 5.2安装工艺流程 烧结机主导安装工艺流程如下: (1)烧结机是安装在一个多层厂房结构内,其总的顺序应该是自下而上的安装,预先安装烧结机下部的大型主抽风管道及各种灰斗,再安装上部设备。 (2)烧结机设备吊装主要利用主厂房的起重机,故尽早安装并能使用厂房内起重机是开始安装烧结机的先决条件。因此厂房应尽早封闭,创造较好的防雨防风条件,有利于安装阶段的设备安装维护及良好的施工环境。 (3)尽可能的扩大烧结机设备与厂房钢结构综合安装的条件,使烧结机的有些部件在厂房结构安装阶段,就放到厂房内,如烧结机下部的主抽风管道与灰斗,在厂房结构安装之前就位,头部的混合料槽、铺底料槽等,预先起吊放在料槽入

钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案

钢铁企业烧结余热发电技术推广实施方案

钢铁企业烧结余热发电技术推广 实施方案 二〇〇九年十二月

前言 钢铁工业是国民经济重要基础产业,能源消耗量约占全国工业总能耗的15%,废水和固体废弃物排放量分别占工业排放总量的14%和17%,是节能减排的重点行业。当前,钢铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇,传统的粗放型发展模式已难以为继,迫切要求行业企业以节能减排为抓手,积极转变发展方式,利用高新技术改造、提升行业技术管理水平,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的新型工业化道路。 在钢铁企业中,烧结工序能耗仅次于炼铁工序,占总能耗的9%~12%,节能潜力很大。烧结余热发电是一项将烧结废气余热资源转变为电力的节能技术。该技术不产生额外的废气、废渣、粉尘和其它有害气体,能够有效提高烧结工序的能源利用效率,平均每吨烧结矿产生的烟气余热回收可发电20kWh,折合吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤,从而促进钢铁企业实现节能降耗目标。本方案计划用3年时间(2010~2012年),在重点大中型钢铁企业中有针对性地推广烧结余热发电技术,预期在钢铁行业的推广比例达到20%,形成157.5万吨标准煤的节能能力,为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。 目录 一、技术发展及应用现状 (2) (一)烧结余热发电技术概况 (2) (二)应用现状 (3) (三)存在的问题 (3) 二、指导思想、原则和目标 (4) (一)指导思想 (4) (二)基本原则 (4) (三)建设目标 (5) 三、主要内容 (5) (一)范围和条件 (5) (二)建设内容 (6) (三)实施进度 (6) (四)项目投资估算 (6) 四、组织实施 (6) 五、配套措施 (7) 一、技术发展及应用现状 (一)烧结余热发电技术概况 钢铁企业烧结工序能耗仅次于炼铁工序,居第二位,一般为企业总能耗的9%~12%。我国烧结工序的能耗指标与先进国家相比差距较大,每吨烧结矿的平均能耗要高20千克标准煤,节能潜力很大。 烧结余热回收主要有两部分:一是烧结机尾部废气余热,二是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%,充分利用这部分热量是提高烧结能源利用效率,显著降低烧结工序能耗

前置机详细设计方案

前置机系统详细设计方案

1.系统概述 前置机系统的主要功能是预处理、存储和转发来自金融端末设备( POS. ),或者服务网点的交易请求,从而完成整个电子支付交易。 整个电子交易系统是一个三级的客户/服务器(CLIENT/SERVER)模式。前置机处于整个系统的第二级,起到了承上启下的重要作用,它既是终端设备的SERVER,又是后台主机的CLIENT。 前置机具有复杂多变的接口,要求有较好的通用性、可靠性和高效率。 2.系统结构 整个前置机系统可以分为交易接口、交易处理核心、系统管理、监控系统四大部分。结构框图如下:

3.处理模式和交易类型 处理模式 前置机与客户端之间,通过两次通讯完成一次交易,以减少通讯量。首先由客户端发起请求,将相关数据 ( 交易码,交易数据,MAC 等 ) 送往前置机,前置机预处理完毕,将结果返回客户。

交易类型 前置机处理的交易类型按终端设备可以分为: 银行网点的终端设备:签到、签退、圈存、圈提、查询、转帐、下传黑名单和改密。 指定医疗机构的前端:签到、签退、查询、转帐、批上送、下传黑名单和改密。 商户终端设备:签到、签退、下传黑名单、查询、转帐、批上送和改密。 圈存机:签到、签退、圈存、圈提、下传黑名单和查询。 业务流程 脱机业务流程

联机业务流程

4.交易接口 目前系统与客户端的交易接口支持 TCP/IP (包括中间件模式)和串口两种模式。 TCP/IP 方式 通过对套接字 socket 进行操作,或中间件模式完成数据的传输。适用于客户端各种主机与前置机之间不同操作系统的通讯。TCP/IP 方式如下图所示:

余热发电热控施工方案.pdf

水泥余热发电项目 热控设备安装施工方案 审 核: 批 准: 编 制: 目 录 1、工程概述 4 2、编制依据 4 3、施工准备 4 3.1施工员要对图纸进行详尽的研究4 3.2施工工具及附属设备4 3.3设备材料质量验收4 3.4施工环境4

4、主要施工内容:4 5、主要施工方法5 5.1盘柜基础槽钢制作安装5 5.2控制室内盘柜、操作台安装5 5.3接地系统安装5 5.4电气线路安装6 5.5仪表供电系统安装6 5.6取源部件安装7 5.7流量取源部件7 5.8物位取源部件7 5.9分析取源部件8 6、仪表设备安装8 7、仪表管路安装8 8、质量保证措施9 8.1文件控制9 8.2材料设备的管理9 8.3计量设备管理9 8.4过程控制9 8.5熟悉、理解图纸9 8.6认真做好自检9 8.7质量证体系9 9、安全措施10 10、现场文明施工10 11、竣工验收10

工程概述 本工程建设规模为2000t/d水泥窑余热发电工程(5.0MW),利用水泥生 产线产生的高温烟气,使余热锅炉产生蒸汽推动汽轮机发电,本工程由 水泥有限公司筹建,由 监理有限公司负责建设期间的监理工作, 由 电力安装公司负责安装全厂热控设备安装。 编制依据 2.1 设计图纸和相关设备厂家技术资料 2.2《工业自动化仪表工程及验收规范》GB50093-2002 2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJI31-90 2.4《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 施工准备 3.1施工员要对图纸进行详尽的研究

施工员要对图纸进行详尽的研究,在现场施工前发现图纸设计存在的缺陷和错误,在图纸会审时把问题提出并尽快解 决。对参加施工的人员要进行施工技术交底和安全技术交底。 3.2施工工具及附属设备 施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准表准备齐全。 3.3设备材料质量验收 设备材料到货后,检查其包装及密封状况是否良好,开箱进行外观检查,清点数量与清单是否相符,规格型号与设 计要求是否一致,附件及备件是否齐全,有无说明书及技术 文件。 3.4施工环境 室内土建工程包括地面、屋内、墙面、门窗及装饰工程等施工完毕。工艺设备基本安装就位,管架安装完毕。对施 工有影响的模板、脚手架拆除、杂物清除干净。 4、主要施工内容: (1)中央控制室内盘柜、操作台基础槽钢制作及安装 (2)中央控制室内盘柜、操作台安装 (3)接地系统安装 (4)电气线路安装 (5)供电系统安装 (6)取源部件安装 (7)仪表单体调试 (8)仪表设备安装 (9)仪表管路安装

(word完整版)360平米烧结机工程初步设计

目录 1.总论 (2) 2烧结工艺 (12) 3总图运输 (39) 4 采暖、通风及除尘 (42) 5 给排水 (48) 6电气 (52) 7.通信 (61) 8.仪表自动化 (65) 9控制系统 (72) 10能源介质 (76) 11土建部分 (81) 12防火与消防 (85) 13环境保护 (87) 14安全与卫生 (94) 15节能 (98) 16技术经济 (100) 1.总论 1.1概述 根据《通钢集团吉林钢铁有限责任公司设备装备大型化改造项目200万吨总体规划》,配套烧结系统建设2台360㎡烧结机,分两期建设,一期工程为一台360㎡烧结机。 我院针对360㎡烧结机工程建设条件,进行了多方案比较,并对预留的二期工程的建设条件以及与一期工程的有效衔接,进行了统一考虑,经与吉林钢铁有限责任公司360㎡烧结机工程项目部进行了多次结合论证,对360㎡烧结机工程设计方案予以确认。 根据《设计合同书》要求及所确认的设计方案,开展360㎡烧结机一期工程初步设计。 1.2设计依据 1.2.1 通钢集团吉林钢铁有限责任公司《360㎡烧结机一期工程设计合同书》; 1.2.2 “烧结系统工程设计技术附件”通化钢铁集团股份有限公司2007年6月25日; 1.2.3 “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月4日; 1.2.4“烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月10日; 1.2.5“烧结技术改造项目设计技术讨论纪要”2007年7月26日; 1.2.6 吉林钢铁有限责任公司烧结项目部提供的有关资料。 1.3设计原则 本着“先进、合理、经济、实用和效益第一,积极采用先进工艺和技术,突出节能降耗”的原则,结合吉林钢铁有限责任公司的具体情况,在满足生产的前提下,优化工艺流程,采用成熟可靠的技术装备,提高控制水平,同时要节省建设投资,提高经济效益。

莱钢永锋180 m2 烧结机余热发电投产实践

莱钢永锋180m2烧结机余热发电投产实践 华吉涛 摘要介绍了烧结余热发电在莱钢永锋180m2烧结机的应用情况,以及投产初期出现的问题和解决办法,对烧结余热发电设计、建设和运行中可能出现的问题给出了建议。 关键词烧结余热回收发电实践 1前言 山东莱钢永锋钢铁有限公司烧结厂(以下简称永锋) 4#180m2烧结机于2009年10月30竣工投产,设计年产烧结矿160 万t ,投产一个月即达产。通过加强设备管理,推行点检定修,设备作业率一直保持在98 %以上。为减少热和尘对大气的污染,发展循环经济,原设计余热锅炉蒸汽供蒸汽官网使用改为进行烧结余热发电工程建设。 该工程于2010 年5 月20 日开工建设, 8月27 日完成168 小时考机运行,系统运转逐渐趋于稳定,日发电量可达8 万kW·h 。 2永锋烧结余热发电系统概况 永锋余热发电具体工艺流程见图1 。通过引风机将环冷机1 号、2 号烟囱的高温烟气(约400 ℃) 引出, 混合后进入高效余热锅炉, 加热锅炉内的水产生375 ℃的过热蒸汽和144 ℃的低压蒸汽, 供给汽轮机发电。经引风机排出的烟气一部分排向大气, 一部分经循环风机增压后返回2 号环冷鼓风机风池作为冷却介质冷却烧结矿,

以此来提高带冷机排烟温度。 3 投产后出现的问题 由于济钢320 m2 烧结余热发电工程和烧结机工程并非同时设计、建造, 加之烧结余热发电在我国起步不久, 鲜有经验可借鉴, 尤其是发电机组与烧结机的运行未能很好的衔接,烧结余热发电项目在投产后表现出一系列的问题。 3.1 蒸汽参数不稳定, 不能满足汽轮机正常运转的要求汽轮机的正常运行对蒸汽参数有一定的要求, 永锋180 m2 烧结机余热发电工程选用的汽轮机正常运行时蒸汽温度为370 ℃, 最低为360 ℃, 最高为390 ℃。但是由于烧结过程波动和余热发电操作经验缺乏, 投产后, 蒸汽温度经常低于300 ℃, 远远达不到汽轮机的要求, 从而导致机组频繁停机。 3.1.1 原因分析 锅炉蒸汽温度低的直接原因是锅炉入口烟气温度低。经过分析发现,导致锅炉入口烟气温度低的原因主要有两个: ①烧结矿严重过烧 或严重欠烧。当烧结矿严重过烧时,在烧结机尾部烧结矿的冷却过程就已开始进行了;严重欠烧时,烧结混合料中的碳未能得到充分燃烧,所产生的热量更少。这两种情况都将导致给入冷却机上的烧结矿携带的热量减少,进而导致烟气温度降低; ②锅炉引风量和带冷机鼓风量不匹配。穿过带冷机热矿层的高温废气才是锅炉的有效热源,但是由于带冷机和烟罩密封不严,当锅炉引风量大于废气回收段带冷机的鼓风量时,将有大量冷风漏入,导致进入锅炉的烟气温度急

玻璃余热发电方案..

玻璃有限责任公司余热发电项目 技术方案

二零一一年一月

玻璃余热综合利用发电项目技术方案 目录 一、玻璃余热回收概况 (1) 二、本厂窑炉尾气状况 (3) 三、装机方案及主机参数 (4) 1、烟气状况 (4) 2、装机方案 (4) 3、主机参数 (4) 四、工程设想 (5) 1、厂区规划及交通运输 (5) 2、热力系统及主厂房布置 (5) 3、供排水系统 (8) 4、电气系统 (9) 5、给排水系统 (9) 6、消防系统 (9) 7、热力控制系统 (10) 8、土建部分 (10) 五、项目实施计划 (11) 1、项目实施条件 (11) 2、项目实施进度 (12) 六、经济效益分析 (13) 1、技术技经指标 (13) 2、经济效益评估 (13)

一、玻璃余热回收概况 我国目前160余条浮法玻璃熔炉大量排放的400~500℃高温烟气,所携带的热能相当于总输入热量的35~50%,因此多数玻璃企业都会安装热管式余热锅炉来回收部分烟气热能,产生蒸汽,用于重油燃料加热和北方地区冬季供暖。即便如此,烟气余热的利用率也只有20%左右,仍有大量的高温烟气直排烟囱,烟气所带走的热损失非常惊人,既污染了环境,又浪费了宝贵的烟气余热资源,尤其是在南方地区或以天然气为燃料的玻璃生产企业这种现象就更为突出。 利用玻璃熔炉高温烟气余热进行发电的设想:为进一步提高余热利用率,可通过设置高效的发电用立式水管余热锅炉来充分回收玻璃熔炉的高温烟气余热资源,将其转换成过热低压蒸汽,通入汽轮发电机发电,产生使用方便、输送灵活的清洁电能,扩大余热利用途径。 玻璃熔炉余热发电工程设计应遵循的原则:不影响玻璃的正常生产,整个热力发电系统应以稳定可靠为前题,不改变常年运行的玻璃生产企业的生产工艺和参数,不因余热发电而影响玻璃产品质量。树立“玻璃生产是主业,发电是副业,副业不能影响主业,主业应兼顾副业”的工作指导思想。无论项目施工,还是发电运行,都不能停止重油加热所需蒸汽的供应。 发电效益最大化:对于中低温余热利用,关键在于工艺和设备允许范围内充分利用余热,并使设备的使用效率最高,使余热发电最大化。对于低参数汽轮发电机组而言,影响其发电量的是三个主要参数:过热蒸汽流量、压力和温度,其中流量对发电量起决定性影响,压力和温度对单位质量蒸汽的焓和汽轮机的内效率(热能转化为机械能的效率)有影响,但其

烧结余热发电资金申请报告(正式)1

烧结余热发电资金申请报告(正式)1

山西太钢不锈钢股份有限公司 烧结烟气余热回收发电技术改造项目申报山西省节能备选项目资金申请报告 山西太钢不锈钢股份有限公司 二○○七年十一月十九日

山西太钢不锈钢股份有限公司 烧结烟气余热回收发电技术改造项目申报山西省节能备选项目资金申请报告 报告起草单位:山西太钢不锈钢股份有限公司 法人代表签字:

一、企业概况 太钢不锈钢股份有限公司(简称太钢)是我国特大型钢铁联合企业。2006年,新不锈钢项目竣工投产,太钢形成了年产300万吨不锈钢的能力,一跃成为全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。2006年,全年产钢539.44万吨,其中不锈钢110.96万吨,实现销售收入400.86亿元,实现利税45.3亿元,实现利润33.59亿元。 太钢的快速发展,得益于国家、省市及社会各界的关心支持,得益于我们时刻牢记造福社会、履行责任,坚持以科学发展观为指导,坚定不移地走新型工业化道路,推进环境保护、节能降耗,从而使经济效益、环境效益与社会效益得以协调发展,实现了更好更快的发展。“十五”期间,万元产值能耗由2.68吨标煤/万元下降到0.9吨标煤/万元,降低了66%。在钢产量增加19%的情况下,能源消耗总量由287.89万吨标煤下降到238.31万吨标煤,下降了17%,环比计算,5年间太钢累计节约能源约109万吨标准煤。2007年上半年,太钢万元产值能耗为0.64吨标煤/万元,实现了大幅下降,行业领先。 二、太钢主要的能源管理措施 1、建立完善的能源管理组织体系 太钢的能源管理设置是:公司副总经理主管能源工作,能源环保部主抓能源工作,负责能源的进厂、使用、消耗等全过程管理,各二级单位由一名副厂长主管能源工作,并设置相应的专、兼职能源管理人员。已建立起较为严密的厂、工段、班组三级能源管理机构,

系统设计方案和对策

WORD格式整理 网银圈存与缴费系统 系 统 设 计 方 案 东华理工大学 2007年5月30日 专业知识分享

目录 1. 设计原则....................................................... - 1 - 2. 设计方案 (3) 2.1 现状 (3) 2.2 学校现有相关系统的现状 (3) 2.3 主要业务需求分析 (4) 2.4 方案 (6) 2.4.1 系统的硬件平台架构图 (6) 2.4.2 系统开发模式设计 (8) 2.4.3 各模块功能简介 (10) 3. 运行环境及开发平台 (11) 3.1 系统运行的硬件环境 (11) 3.2 系统运行的软件环境 (12) 3.3 应用软件开发平台 (12) 4. 项目开发、实施方案 (13) 专业知识分享

1.设计原则 (1) 可靠性和稳定性 在系统设备选型、网络设计、软件设计等各个方面要充分考虑可靠性和稳定性。在设计方面,采用容错设计。在设备选型方面,保证软、硬件的可靠性,必须考虑采用成熟的技术和产品。在设备选型和系统设计的各个方面都尽量减少故障的发生。 (2) 方便管理和维护 系统涉及面广,需要对系统进行实时控制和管理。在不改变系统运行的情况系统管理员可以对系统进行调整;易维护是应用系统成功与否的重要因素,它包含两层含义:故障易于排除,日常管理操作简便。 (3) 先进性 在投资费用许可的情况下,应当充分利用最可靠的成果和现代最新技术,以便使系统在尽可能长的时间内与社会发展相适应。从长远的观点看,这也是最节省的选择。先进性是系统建设期望达到的目标,但是先进性面临许多不成熟的问题。因此,应视系统建设为一个系统工程,充分考虑现在和未来,使系统建设与业务需求同步增长。 (4) 实用性 设计本系统,应首先考虑能满网银圈存系统和校园缴费系统的功能要求和实际应用的需要。 (5) 开放性和规范性 为保证各供应商产品的协同运行,同时考虑到投资者的长远利益,本系统必须是校园一卡通管理系统开放系统部分,并结合相关的国际标准或工业标准执行。另方面,由于本系统是一个综合性系统,在系统设计和建设初期应着手参考各方面的标准与规范,并且应遵从该规范各项技术规定,并做好系统的标准化设计与管理工作。 (6) 可扩充性 专业知识分享

邯钢435m2烧结机设计要求-设计招标技术附件

邯钢老区改造435m2烧结机设计招标技术要求 2007年7月

1、工程简述 依据公司发展规划和老区改造产业升级的要求,对装备进行档次升级,拟在老区建设1台435m2烧结机,以满足老区高炉用料的需要。 2、主要设计原则 2.1烧结机总图布置紧凑、合理、顺畅。 2.2采用成熟、实用、稳定可靠的工艺流程,自动化水平先进实用,设备运行长期、稳定、可靠,使技术装备水平达到国内同类机型的先进水平。 2.3设置铺底料和烧结矿整粒设施,实施厚料层烧结,以提高烧结矿质量。 2.4采用先进、可靠、合理的除尘环保设施,并采取有效的尘源密闭措施,严格执行国家和地方法规,防止和减少粉尘、废气、噪音等对环境的污染;电除尘出口烟气粉尘含量小于30mg/m3,布袋除尘出口粉尘含量小于20mg/m3,岗位粉尘浓度小于10mg/m3,无生产污水排放;预留脱硫位置。 2.5 “三电一体化”系统要消化、吸收国内外大型烧结控制技术,结合邯钢实际情况,使435m2烧结机在控制水平上达到国内先进水平。 2.6体现“高起点、少投入、快产出、高效益”的原则,在确保工艺和环保设施完善的前提下,优化工艺配置,以尽量节省投资。 3、设计范围及主要设计内容 3.1 设计范围 烧结界区内从配料和燃料系统(不含熔剂制备)开始到老区3200m3高炉成品矿槽前转运站为止的烧结工艺主体设计和配套的辅助设施设计,并包括1号3200m3高炉的返矿由高炉槽下返矿仓输送至435m2烧结机配料室以及对整个工程范围内的安全、通讯、绿化做出设计。燃料、混匀料由原料场送至燃料缓冲仓和配料室矿槽前转运站,燃料和混匀料进料皮带和通廊由原料场设计方负责。工厂所需的水、软水、电、蒸汽、压缩空气、点火用煤气等提供接点。 3.2 主要设计内容 1) 燃料贮存、破碎系统; 2) 配料室; 3) 混合制粒系统; 4) 烧结、冷却室; 5) 主抽风机室(含机头电除尘和烟囱);

15MW烧结余热发电工程项目可行性研究报告

XXXXXX有限公司 15MW烧结余热发电工程项目 可行性研究报告 编制单位:北京中投信德国际信息咨询有限公司 高级工程师:高建

XXXXXX有限公司 15MW烧结余热发电工程项目 可行性研究报告 报告目录 第一章总论 (1) 第一节项目名称及建设单位 (1) 一、项目名称 (1) 二、建设单位 (1) 三、场地及气象条件 (2) 四、建设性质 (2) 五、建设规模 (3) 第二节报告编制依据和研究范围 (3) 一、研究范围与误差控制 (3) 二、项目指导思想 (4) 三、编制依据 (5) 第三节主要技术结论 (5) 一、主要技术特点 (5) 二、装机方案 (6) 三、厂区总图布置 (6) 四、余热回收装置布置 (6) 五、发电主厂房布置 (7) 六、循环系统冷却塔 (7) 七、软水系统 (7) 八、热力系统 (7)

十、电气 (8) 十一、热工自动化 (9) 十二、计算机控制 (9) 十三、通风及空气调节 (9) 十四、土建设计 (9) 十五、节约能源措施 (10) 十六、环境保护 (10) 十七、劳动安全及工业卫生 (11) 十八、运行组织及定员 (12) 第四节主要技术经济指标分析 (13) 一、主要技术经济指标见表 (13) 二、项目总投资构成分析 (14) 三、资金来源与使用计划 (15) 四、综合经济技术指标分析 (16) 第五节主要研究结论 (17) 第二章项目建设背景及必要性 (19) 第一节项目提出背景 (19) 一、项目符合《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013修正)》 (19) 二、项目符合《节能减排“十二五”发展规划》 (19) 三、项目符合《钢铁工业“十二五”发展规划》 (19) 四、项目属于申报资源节约和环境保护2014年中央预算内投资备选项目 (20) 第二节项目建设的必要性 (20) 一、市场发展的需要 (20) 二、企业发展的需要 (21) 第三章总图运输 (23) 第一节概述 (23) 一、厂址位置及交通概况 (23) 二、设计依据 (23) 三、生产设施组成 (23) 第二节总平面布置 (23) 一、厂区总平面布置 (23) 二、竖向布置 (24) 三、厂内运输及道路 (24)

数据交换中心设计方案

电子商务与电子政务 题目数据交换中心设计方案系(院)计算机科学与技术专业计算机技术 班级127专硕 学生姓名陶晓慧 学号1049721201269 导师吴业福

一、研究背景 目前,国内各地政府部门和机构开始建立起自己的信息化系统,包括门户网站内容管理系统、OA办公系统、办事审批系统、其它业务系统等。但由于诸多因素的影响,即使同一地区的政府机构间也无法进行合理、有效的沟通,出现了“信息孤岛”的现象。电子政务实施的任务之一就是要将这些“孤岛”有机地串连在一起,充分发挥其效能,同时也保护了各部门在该方面的经济投入和精力投入。此外,电子政务建设过程中,即使是统一规划,但具体的实施单位和解决方案会有很多,建设完成后的系统常常是自治的,异构的,数据可能存放于数据库、文本文件、XML文件,甚至普通文件中。因此也需要一种机制使不同时期建设的应用系统能有机地结合为一个整体。上述两种情况,均要求解决应用系统间数据和信息的互通、互用问题。 二、数据交换平台设计 2.1 设计原则 数据交换平台应遵循以下设计原则: (1)该平台设计应采用先进成熟、稳定的技术和软硬件平台。 (2)数据交换时不影响相关信息系统的使用和信息安全。 (3)采用国际通用标准,便于和国际接轨,易于系统扩展及升级。 (4)建立一个坚实的系统应用平台,便于系统的管理和维护,技术易于更新,网络及业务规模可以逐步扩展。统一规划,分步实施。 2.2交换中心管理系统 2.2.1数据交换标准 所有的数据交换标准定义均以XML结构记录。可以通过数据交换标准定义管理工具完成如下功能: (1)新建标准、修改或删除标准; (2)维护属性包括数据结构、数据“宿主”位置、缺省过滤条件等; (3)实现对用户身份识别与管理权限控制。 2.2.2数据交换流程 该模块的作用是提供图形化界面,以便数据交换平台的管理人员实现数据流

水泥余热发电设备项目规划设计方案

水泥余热发电设备项目规划设计方案 规划设计/投资方案/产业运营

报告说明— 该水泥余热发电设备项目计划总投资6077.82万元,其中:固定资产 投资5258.87万元,占项目总投资的86.53%;流动资金818.95万元,占项目总投资的13.47%。 达产年营业收入6045.00万元,总成本费用4758.68万元,税金及附 加95.83万元,利润总额1286.32万元,利税总额1559.57万元,税后净 利润964.74万元,达产年纳税总额594.83万元;达产年投资利润率 21.16%,投资利税率25.66%,投资回报率15.87%,全部投资回收期7.80年,提供就业职位91个。 水泥行业是我国传统的高耗能产业,其耗能达到了建材行业耗能的75%,而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户,占全国总能耗的7% 左右。此外,数据显示,水泥在生产过程中,其热量占到了水泥行业总耗 能的30%以上。因此在国家节能环保政策日益趋严的形势下,提高余热回收利用成为了水泥行业节能减排的重要手段。而在全球工业制造智能化发展 的今天,水泥行业打造智能化余热发电系统成为了提高行业余热回收利用 效率的重要方向。

目录 第一章项目基本信息第二章项目投资单位第三章项目基本情况第四章项目建设规模第五章项目选址方案第六章土建方案 第七章工艺方案说明第八章环境保护概况第九章安全经营规范第十章项目风险评价 第十一章节能说明 第十二章计划安排 第十三章投资计划方案第十四章经济效益评估第十五章综合评价结论第十六章项目招投标方案

第一章项目基本信息 一、项目提出的理由 水泥行业是我国传统的高耗能产业,其耗能达到了建材行业耗能的75%,而建材行业作为仅次于冶金、化工的第三大耗能大户,占全国总能耗的7% 左右。此外,数据显示,水泥在生产过程中,其热量占到了水泥行业总耗 能的30%以上。因此在国家节能环保政策日益趋严的形势下,提高余热回收利用成为了水泥行业节能减排的重要手段。而在全球工业制造智能化发展 的今天,水泥行业打造智能化余热发电系统成为了提高行业余热回收利用 效率的重要方向。 二、项目概况 (一)项目名称 水泥余热发电设备项目 (二)项目选址 xx保税区 场址选择应提供足够的场地用以满足项目产品生产工艺流程及辅助生 产设施的建设需要;场址应具备良好的生产基础条件而且生产要素供应充裕,确保能源供应有可靠的保障。项目建设方案力求在满足项目产品生产 工艺、消防安全、环境保护卫生等要求的前提下尽量合并建筑;充分利用

360平烧结机工程初步设计

360平烧结机工程初步设计 1.总论 1.1概述 根据《通钢集团钢铁有限责任公司设备装备大型化改造项目200万吨总体规划》,配套烧结系统建设2台360㎡烧结机,分两期建设,一期工程为一台360㎡烧结机。 我院针对360㎡烧结机工程建设条件,进行了多方案比较,并对预留的二期工程的建设条件以及与一期工程的有效衔接,进行了统一考虑,经与钢铁有限责任公司360㎡烧结机工程项目部进行了多次结合论证,对360㎡烧结机工程设计方案予以确认。 根据《设计合同书》要求及所确认的设计方案,开展360㎡烧结机一期工程初步设计。 1.2设计依据 1.2.1 通钢集团钢铁有限责任公司《360㎡烧结机一期工程设计合同书》; 1.2.2 “烧结系统工程设计技术附件”钢铁集团股份2007年6月25日; 1.2.3 “烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月4日; 1.2.4“烧结技术改造项目方案设计讨论纪要”2007年7月10日; 1.2.5“烧结技术改造项目设计技术讨论纪要”2007年7月26日;

1.2.6 钢铁有限责任公司烧结项目部提供的有关资料。 1.3设计原则 本着“先进、合理、经济、实用和效益第一,积极采用先进工艺和技术,突出节能降耗”的原则,结合钢铁有限责任公司的具体情况,在满足生产的前提下,优化工艺流程,采用成熟可靠的技术装备,提高控制水平,同时要节省建设投资,提高经济效益。 1.3.1 采用成熟可靠的工艺流程和设备,技术装备水平达到国先进水平; 1.3.2 控制水平要求先进、可靠、实用。确保稳定高产,确保产品质量; 1.3.3 一、二期工程要求有效合理衔接; 1.3.4 贯彻执行国家有关环保、工业卫生、安全、消防、节约能源等有关规和规定,采取有效措施,防止和减少粉尘、噪声等对环境的污染。除尘灰及余热回收利用,无生产污水外排。 1.4设计围 1.4.1 设计围 从各种原料进厂至成品输出的工艺、总图运输、采暖、通风、除尘、给排水、电气、仪表自动化、通信、土建、供热、煤气、压气及消防、环保、安全、小型维修等相关专业工厂设计,按要求行政、生

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