钢铁公司烧结机工艺技术规程
1
德龙钢铁有限公司烧结机工艺
技术规程
审核:
批准:
5月10日
1
前言
工艺技术规程是技术操作基本规范,结合设计方案和生产实践制订,是指导技术的标准规范和依据。工艺技术规程是制订岗位操作规程的依据,岗位操作规程的内容应符合工艺技术规程的规定。
在执行工艺技术规程的同时,还必须执行相关的安全、设备规程。当与安全、设备规程发生矛盾时,由厂技术科提出修改意见,经厂领导同意,报技术中心审批后执行。需公司协调的问题,公司技术中心组织协调。
本规程在贯彻执行过程中,如因客观条件的变化,个别条款不适应新情况时,由生产厂提出,报公司技术中心审批并备案。经实践检验合理的临时性参考意见,在下次规程修订时正式纳入工艺技术规程。
参加编制人员:刘印胜、吕培军、夏清泉、梁立芳、张国权、程建强、杨久柱。
由于时间仓促,不妥之处在所难免,望批评指正。
本规程的内容未经技术中心批准不得随意改动。
2
德龙钢铁有限公司技术操作规程
带烧生效日期: 5月 1 0日
编
号:LGJC-14-68
1.物料准备及配混料工序
1.1皮带工工艺技术操作规程
1.1.1开机前认真检查安全设施是否齐全可靠,有无影响皮带运行的障碍物。
1.1.2联动起动时,把操作开关打自动位置。
1.1.3如发生故障时或设备检修时,则要采用手动起动。
1.1.4发生皮带打滑、压料、严重跑偏、划伤、划穿或其它事故时,可视情况采取紧急停机或通知切断电源措施,予以修复处理。禁止在发生上述情况时频繁启动电机。
1.2矿槽工工艺技术操作规程
1.2.1按生产需要,向各矿槽供应原燃料,除换料仓、清仓情况外各仓存料不得少于1/3,但不能堆尖。
1.2.2料仓换料时,要清净,以免混料。
1.2.3大块及杂物不得进入料仓内,更不得用大锤从方格筛上向仓内砸大块。
3
1.2.4冬季如有仓较长时间不用,必须放空。
1.3四辊破碎工工艺技术操作规程
1.3.1接到开机信号后,首先要检查辊内有无堵塞,间隙是否合适,各部状况是否良好,方可起动。
1.3.2正常情况下出料粒度＜3mm的在70%以上。
1.3.3成品粒度及时检查,辊间隙要经常调整上辊间隙8-10mm,下辊间隙1-2mm,调辊过程中,注意弹簧压力两边要均衡。
1.3.4适当控制给料量,要求给料要均匀。
1.3.5停机时要先停给料皮带,四辊内物料转空后,方可停机。
1.4天车工工艺技术操作规程
1.4.1主开关送电前应对所有的部位认真检查,将控制器处于零位,确认天车桥架和轨道上无人和障碍物时,方可送电。
1.4.2作业前必须将各限位装置检查试验,确认无失灵现象,启车前需搞好安全确认,鸣铃警示,方可启车运行。
1.4.3天车作业时,各控制器要按次序开动,操作准确,禁止打倒车制动。
1.4.4两车同时作业时,必须注意两车间距离,减速鸣铃,避免撞车。
1.4.5天车在运行时,不得清扫、修理和调整一切电器设备,必要时须专人负责。
1.4.6在抓料和倒料时,抓斗不得碰安全栏杆及挡料墙和料仓篦子,抓斗起落要注意安全。
4
1.4.7抓料时注意矿槽上的上料设备,不得混料。要听从矿槽工的指挥,按指定地点堆取料。
1.4.8停车时,抓斗平放在指定位置。
1.4.9抓料时不得偏拉斜拽。
1.5配料工工艺技术操作规程
1.5.1及时跑盘对各仓下料量进行校验。
1.5.2启停变料时,做到料头料尾整齐。
1.5.3配料过程中不许断料,发现断料时,立即开启同品种的配料设备并通知中控。
1.5.4及时清理篦子上的大块和杂物,防止进入下道工序。
1.5.5经常观察皮带上料流变化和下料口流量,及时排除堵料、卡料。
1.5.6坚持”五勤一准”操作方针,严格按配料比给料。
1.6混料工工艺技术操作规程
1.6.1.一次混合机
1.6.1.1接开机信号时,对设备进行全面检查,确认无误,将选择开关置自动位置。
1.6.1.2配合料进入混合机内,打开给水管道阀门,进行加水混合。1.6.1.3停机时,关闭给水阀门,将筒内料转空。
1.6.1.4处理事故或检修停机时,将选择开关置零位,执行挂牌制度。
1.6.1.5严格控制混合料水份,保证水份合适。
5
1.6.2制粒机
1.6.
2.1接到开机信号后将制粒机的选择开关指向手动位置。
1.6.
2.2待混三皮带启动后,现场手动启动制粒机。
1.6.
2.3开机后,及时与中控联系,加蒸汽提高料温。
1.6.
2.4停机时,关闭蒸汽阀门,将筒内料转空。
1.6.
2.5处理事故或检修停机时,将选择开关置零位,执行挂牌制度。
1.6.
2.6勤观察水分及蒸汽压力变化,保证造球效果及料温
2.烧结及成品处理工序
2.1梭式布料工工艺技术操作规程
2.1.1设备的各种装置齐全方可开机。
2.1.2开机前确认梭式小车、工作开关、事故开关位置正确。
2.1.3设备集中启停由中控统一完成。
2.1.4当发生人身、设备事故时要立即停机,挂牌处理。
2.1.5矿槽篦板上的大块异物及时清理。
2.1.6混合料矿槽料位适宜无粘料。
2.2中控工工艺技术操作规程
2.2.1联动启停时:必须与岗位工联系,确认无误后打联动信号,方可进行操作。
2.2.2手动单体试车时:接到岗位工单体试车信息时,必须与上下道工序联系,确保不出安全事故。
2.2.3烧结生产过程中:要预知生产趋势变化,及时调整,及时联系。
6
2.2.4配料系统:观察配料室下料量,如有波动、断料等异常现象及
时与岗位工联系,确保配料室下料量准确。
2.2.5监控画面:及时观察各画面,发现异常情况,果断处理。
2.2.6记录:认真填写各种生产记录,并负责传达到相关部门。
2.3看火工工艺技术操作规程
2.3.1料层厚度按车间规定控制,保证料面平整,不拉沟,不压料,不欠
料。
2.3.2保证烧好、烧透、不粘篦条,不出生料。
2.3.3铺底料厚度20－40mm,无底料禁止生产。
2.3.4点火温度控制1100℃±100℃
2.3.5煤气压力≥4000pa时方可生产。
2.3.6烧结终点控制在16＃风箱。
2.3.7保证点火炉微负压操作,严禁火焰外喷。
2.3.8烧结机机速调整不宜频繁,要求调整幅度不要太大。
2.3.9及时到机尾观察烧成情况,视情况调整。
2.3.10及时与一混联系,保证水分稳定。
2.4单辊破碎工工艺技术操作规程
2.4.1开机时对所属设备全面检察,确认无误后打自动位置。
2.4.2在单辊破碎机超负荷后,电机与减速机自动断开,应立即找机修处理,并查找原因,如果是大块、篦条等卡住,可选择非联锁打反转处理,如有大块钢铁应取出。
7
2.4.3确保单辊、冷却水压力、水温正常,无漏水现象。
2.4.4生产中,严禁往单辊等设备上打水。
2.4.5烧结机启动前先开干油润滑。
2.4.6开机前及时开热风阀门。
2.5环冷工工艺技术操作规程
2.5.1接到开机通知后,对设备进行检查,确认无误后将工作操作开关打到”自动”位置。
2.5.2正常停机:接中控停机通知后,将转换开关打到”0”位。
2.5.3事故停机:当设备发生故障时,立即用转换开关实施紧急停车,通知相关岗位。
2.5.4经常检查各部密封,降低漏风率,提高冷却效率。
2.5.5环冷机短时间停机时,鼓风机应继续运转;较长时间停机时,鼓风机在台车上的烧结矿全部冷却后方可停止。
2.5.6烧结矿冷却后出现高温红矿时,必须及时采取降温措施。
2.5.7注意捡出检修后和运行中的铁杂料。
2.6筛分工工艺技术操作规程
2.6.1开机前检查设备无异常后,将选择开关指向”自动”位置。2.6.2停机时,待筛子停稳后,将选择开关指向零位。
2.6.3如集中起动出故障,待主控室下达启动指令后,将选择开关打到”手动”位置,现场起动。
3.水、风及除尘工序
8
3.1水封拉链工工艺技术操作规程
3.1.1开停机保证水封水位正常。
3.1.2接到开机信号后,做好检查,确认无误后,开关打到”手动”位置,启动拉链。
3.1.3停机时,将选择开关打至零位。
3.1.4检修或处理故障时,按停止按钮,将开关置零位,并挂好”禁止合闸”牌。
3.2软水工工艺技术操作规程
3.2.1认真填写各项记录。
3.2.2及时检查给水泵供水情况。
3.2.3及时化验水的硬度,水质不合格时及时冲洗直至合格。
3.2.4经常与中控联系,了解汽包水位,确保汽包水位±150mm。
3.3水泵工工艺技术操作规程
3.3.1起动时检查水泵电机运转是否灵活盘车有无异响检查水池和水泵油位。
3.3.2运行时各轴承温度正常。
3.3.3如果运行时水量小,观察电流是否偏低,进水出水阀门应常开。
3.3.4漏水时检查水泵盘根应压好不进气,不漏水。
3.4主抽风机工工艺技术操作规程
3.4.1开机操作
9
3.4.1.1接到开机信号作好准备。
3.4.1.2启动电动油泵,检查油压,油温,油位应符合设备要求,风门关闭。
3.4.1.3联系调度室,主控室,电工确认后,开启励磁柜。
3.4.1.4允许信号灯亮后,按风机启闸启动风机,并观察电机电流励磁电压电流的变化。
3.4.1.5接到主控室指令后,打开风门。
3.4.2停机操作:
3.4.2.1接到主控室指令后,关闭风门。
3.4.2.2按风机停止按钮。
3.4.2.3风机转子停稳后,关冷却水阀门,停电动油泵。
3.5除尘风机工工艺技术操作规程
3.5.1开机操作:
3.5.1.1接到开机信号,作好准备。
3.5.1.2起动电动油泵,做一次检查,油压不底于0.1Mpa,回油和油量保持断面的1/3—2/3以上。
3.5.1.3检查风机阀门应微开5度。
3.5.1.4启动电机观察启动电流表降回到额定电流以下保持稳定。
3.5.2停机操作:
3.5.2.1接到停机信号,同主控室取得联系。
3.5.2.2关风机废气阀门。
10
3.5.2.3转动风机停机手柄,风机停止。
3.5.2.4风机停稳后,停电动油泵。
3.6电除尘工工艺技术操作规程
3.6.1电除尘启动程序:
3.6.1.1向保温箱加热器送电。
3.6.1.2启动排灰装置和阴阳极振打。
3.6.1.3接通高压开机,同时去掉接地,
3.6.2电除尘关闭程序:
3.6.2.1切断高压整流器电器及高压开关。将高压电缆接地。
3.6.2.2切断电除尘电源后,在运转1小时停止振打。
3.6.2.3电除尘断电1小时后,电加热器方可断电。
3.6.2.4停排灰阀,螺旋输送机。
3.6.3放灰开机程序;
3.6.3.1该系统采取集中联锁操作。
3.6.3.2先打开螺旋输送机,再开起卸灰阀进行卸灰操作。
3.6.4放灰关机程序;
3.6.
4.1关闭卸灰阀。
3.6.
4.2将螺旋输送机卸完灰后停机。
德龙钢铁有限公司技术操作规程
平烧生效日期: 5月 10 日
11
编号:LGJC-14-69
1.物料准备及配混料工序
1.1四辊破碎工工艺技术操作规程
1.1.1接到开机信号后,首先检查辊内有无堵塞,间隙是否合适,各部状况是否良好,方可起动。
1.1.2正常情况下,给料粒度＜25mm,水份<12％,出料粒度＜3mm的在70%以上。
1.1.3成品粒度检查不少于0.5小时一次,辊间隙要经常调整上辊间隙8-10mm,下辊间隙1-2mm,调辊过程中,注意弹簧压力两边要均衡。
1.1.4适当控制给料量,要求给料要均匀。
1.1.5停机时要先停给料皮带,四辊内物料转空后,方可停机。
1.2矿槽工工艺技术操作规程
1.2.1按配料生产需要,向各矿槽供应原燃料,除换料仓、清仓情况外各仓存料不得少于1/3,但不能堆尖。
1.2.2料仓换料时,要清净,以免混料。
1.2.3大块及杂物不得进入料仓内,更不得用大锤从方格筛上向仓内砸大块。1.2.4冬季如有仓较长时间不用,必须放空。
1.3配料工工艺技术操作规程
1.3.1保证配料精度,按要求不定时跑盘,对各仓下料量进行校验。检验配料皮带秤的准确性,并经常观察皮带上料流变化和下料口流量,
12
及时排除堵料。
1.3.2启停变料时,做到料头料尾整齐。
1.3.3配料过程中不许断料,发现断料时,立即开启同品种的配料设备并通知中控。
1.3.4及时清理篦子上的大块和杂物,防止进入下道工序。
1.3.5跑盘称量时,圆盘给料单仓3盘取平均值,皮带给料单仓6盘取平均值。
1.3.6坚持”五勤一准”操作方针,严格按配料比给料,交班前必须与中控核对给定值进行校对。
1.4一次混合机工工艺技术操作规程
1.4.1接开机信号时,对设备进行全面检查,确认无误,将选择开关置自动位置。
1.4.2混合料进入混合机内,打开给水管道阀门,进行加水混合。
1.4.3停机时,关闭给水阀门,将筒内料转空。
1.4.4处理事故停机时,将选择开关置零位,执行挂牌制度。
1.4.5严格控制混合料水份,保证水份合适。
1.5二次混合机工工艺技术操作规程
1.5.1接到开机信号后将制粒机的选择开关指向手动位置。
1.5.2启动完毕后,观察运行情况。
1.5.3开机后,及时与中控联系,加蒸汽提高料温。
1.5.4停机时,关闭蒸汽阀门,将筒内料转空。
13
1.5.5处理事故停机时,将选择开关置零位,执行挂牌制度。
1.5.6勤观察水分及蒸汽压力变化,保证造球效果及料温。
1.6梭式布料工工艺技术操作规程
1.6.1开机前的准备:
1.6.1.1确认设备的各种装置齐全,不全时通知上级领导处理。
1.6.1.2确认工作开关、事故开关位置正确,减速机油量充分后通知中控。
1.6.1.3梭式小车停在起始位。
1.6.2设备集中启停:
1.6.
2.1集中启停由中控统一完成。
1.6.
2.2启停过程中岗位工密切监视,发现异常及时处理,并报中控。
1.6.
2.3本岗位设备启停顺序:
启动顺序:皮带→小车停止顺序:小车→皮带。
2.烧结及成品处理工序
2.1看火工工艺技术操作规程
2.1.1料层厚度按车间规定控制,保证料面平整,不拉沟,不压料,不欠料。
2.1.2保证烧好、烧透、不粘篦条,不出生料,保证篦条整齐、畅通,无糊死现象。
2.1.3铺底料厚度20－40mm,无底料组织生产由车间领导指挥。2.1.4点火温度控制1100±100℃。
14
2.1.5煤气压力≥4000pa时方可生产。
2.1.6烧结终点控制在12＃风箱。
2.1.7保证点火炉微负压操作,严禁火焰外喷。
2.1.8合理控制,平衡混合料、返矿料位。
2.1.9及时到机尾观察烧成情况,视情况调整。
2.1.10及时与一混联系,保证水分稳定。
2.2推车工工艺技术操作规程
2.2.1开机前检查各设备运行正常、保养良好。各操作按钮灵活好用。
2.2.2严格控制好牵车、渡车速度,防止意外事故的发生。
2.2.3及时观察混合料位和铺底料料位,料位低和无铺底料禁止推车。
2.2.4当台车完全进入主轨道,推车机到位后,方可将渡车开到回车道。
2.2.5生产中要严格按烧结终点、冷却终点控制推车速度。
2.2.6要严格执行翻车工打的信号铃声,按照铃声进行操作。
2.2.7要确认渡车与回车道、烧结道完全对其后方可进行牵车、推车。
2.2.8布料要平整、均匀,保证不压料、不欠料、不推空车。
2.2.9勤观察负压、终点、点火温度变化,发现异常及时通知看火工。
15
2.3.1开机前检查各操作按钮是否灵活好用,设备运行正常,保养良
好。
2.3.2操作时要保证渡车轨道与烧结道或回车道对齐。
2.3.3要合理使用铃声信号通知推车工推车或牵车。
2.3.4合理掌握翻车角度,保证卸料顺利,减少碎料。
2.3.5正确使用好推车事故开关和单辊事故开关。
2.3.6勤观察机尾断面,发现有生料和红矿严禁翻料,并通知中控。
2.3.7要及时清理掉料,防止堵料和事故的发生。
2.4干油泵工工艺技术操作规程
2.4.1开机前检查油桶存油量多少,设备有无问题。
2.4.2确认无误按起动钮,泵起动供油。
2.4.3停机时,按停止钮,泵停,正常情况下泵不停,但必须及时换向。
2.4.4负责领取和油泵站设备的擦拭和清洁。确保油脂不受污染。
2.5单辊破碎工工艺技术操作规程
2.5.1开机时对所属设备全面检察,确认无误后打自动位置。
2.5.2在单辊破碎机超负荷后,电机与减速机自动断开,应立即找机修处理,并查找原因,如果是大块、篦条等卡住,可选择非联锁打反转处理,如有大块钢铁应取出。
2.5.3确保单辊、冷却水压、水温、水量正常,无漏水现象。
2.5.4生产中,严禁往单辊等设备上打水。
16
2.6.1开机前的准备
2.6.1.1全面检查长期停运及检修后的筛子,应对筛板及其固定情况进行仔细检查。
2.6.1.2清除运转设备周围的障碍物。
2.6.2集中联锁操作
2.6.2.1开机操作
2.6.2.1.1接到中控室信号后,根据中控室指令,将系统选择开关指向”
联锁”位置等待开机。
2.6.2.1.2监视筛子启动情况。开机后对电机、接手、筛板紧固件,
两筛衔接部位及振动情况进行仔细检查。
2.6.2.2停机操作
接到中控室停机信号后,监视振动筛停机情况,待筛子停稳后,将
选择开关指向零位。
2.6.3局部联锁操作:
此工作制度集中联锁发生故障使用。
2.6.4运转中的注意事项:
2.6.4.1经常检查筛下物质量,检查筛板的无错动和筛板磨损情况,发
现问题及时汇报处理,确保各粒级质量。
2.6.4.2经常检查烧结矿在筛上的分布情况,检查进口料分布和筛板
磨损情况,保证物料的均匀分布。
17
2.6.4.3随时观察筛子运转是否平稳,发现振动不正常或有物体撞击声时,必须停机检查,找出原因,排除故障,发现减振架振动大时,应及时找修理工检查处理,防止损坏设备和楼板等建筑物。
2.6.4.4检查筛子筛板紧固情况,发现松动应及时紧固。
2.6.4.5经常检查下部弹簧有无积料,清理时不要打水。
2.6.4.6经常检查漏斗有无堵塞现象,焊接物有无开焊脱落现象,保持畅通完好。
2.6.4.7严禁在筛板,筛框上焊接其它东西,以免影响材质的性能。2.7皮带工工艺技术操作规程
2.7.1开机前认真检查安全设施是否齐全可靠,有无影响皮带运行的障碍物。
2.7.2联动起动时,把操作开关打自动位置。
2.7.3如发生故障时或设备检修时,则要采用手动起动。
2.7.4发生皮带打滑、压料、严重跑偏、划伤、划穿或其它事故时,可视情况采取紧急停机或通知切断电源措施,予以修复处理。禁止在发生上述情况时频繁启动电机。
3.水、风及除尘工序
3.1水封拉链工工艺技术操作规程
3.1.1开停机保证水封水位正常。
3.1.2接到开机信号后,做好检查,确认无误后,开关达到”手动”位置,启动拉链。
18
3.1.3停机时,将选择开关打至零位。
3.1.4检修或处理故障时,按停止按钮,将开关置零位,并挂好”禁止合闸”牌。
3.2主抽风机、冷却风机工工艺技术操作规程
3.2.1开机前准备:
3.2.1.1联系调度室、主控室、水泵房、除尘各岗位做好开机前的准备工作;
3.2.1.2检查油压、油温、水压等各仪表读数,应保持在正常范围内;
3.2.1.3检查各电动执行器是否灵活,风门应关至0度;
3.2.1.4励磁装置经电仪人员确认后,准备启动风机;
3.2.2开机操作:
3.2.2.1接到主控室指令后,应确认启动主抽风机还是冷却风机;
3.2.2.2当各部设备均达到设备要求,而且空投实验成功后即可启动风机;
3.2.2.3允许信号灯亮后,将转换开关打到启动位置,启动风机;
3.2.2.4启动过程中,密切注意电机电流,励磁电压、电流变化,COSф应在超前区域;
3.2.2.5接到主控室指令后,逐渐打开风门,要保持风量、负压、电流在规定范围内;
3.2.3停机操作:
3.2.3.1接到主控室指令后,逐渐关闭风机风门;
19