180m2带式烧结机委托设计说明书
甲方：
乙方：
甲方计划在生产厂区现在的矿粉储存场地建设一台180m2带式烧结机（详细位置见甲方厂区总地形图和现场），特委托乙方承担整个工程项目的设计工作，具体情况如下。
一、项目名称
庚辰钢铁有限公司烧结工艺装备升级、环保达标改造项目
二、项目设计依据和相关数据
1、符合国家最新环保政策及相关文件。
2、以委托设计说明书中相关要求为基本依据；遵守甲乙双方有关本项目技术沟通的相关会议纪要和技术文件。
3、依照厂内原料、燃料、电气、水源、地质地貌等基础条件和产品的要求。
4、气象条件
JN市地处我国暖湿地区,夏季多雨,冬季晴朗干燥,年主导风向夏季为南、西南风，冬季为东、东北风，根据省气象局提供的1951-1987年气象资料，摘录如下：极端最低气温-19.7℃（1953.1.7）;极端最高气温42.5℃（19557.22）;一日最大降水量298.4mm（1962.7.23）;最大冻土深度440mm（1968年共4天）;最大积雪深度190mm（1971.3.2）;最大风速及风向33.3m/s（西风,1951.7.21）;极大（瞬时）风速及风向34.8m/s（西风1977.7.14）;常年降雨量600-700mm。基本风压0.4KN/m2;基本雪压0.2KN/m2;大气压力:冬季1000.2hPa,夏季998.5hPa。厂区所在位置地震裂度:该位置在GD镇,处于鲁中山地北坡的山前倾斜平原上,东西两侧有两条倾向相对的正断层,发育在古生代地层中,第四系沉积较厚,场地周围未发
现第四纪断层。厂区平均海拨高度53米。据分析,该地未来地震影响主要可能来
自在鲁西南发生的强地震,该处影响烈度在Ⅵ-Ⅶ度间,基本定在Ⅵ度。
5、原料、燃料指标
1) 精矿粉(常用有5种)：TFe61～63%，其中含S≤0.2,P≤0.016；因业主方产
品要求,烧结配料中精矿粉比例约占60～65%。主抽风机及脱硫系统的设计需考虑配料的透气性、硫含量。
2) 粗矿粉(常用有4种)：TFe≥56%；SiO
2
≤8%；S≤0.2%；P≤0.016%。
3)铁渣
4)除尘灰
5)球团碎
6)石灰石：CaO≥52%；SiO
2
≤3%；MgO≤3%；
7)白云粉：MgO≥17%；SiO
2
≤4%；CaO≥32%
8)生石灰：CaO≥85%；SiO
2
≤3%；P≤0.05%；S≤0.15%，粒度≤4mm。
9)镁矿粉: MgO41%; CaO≥2.9%；SiO
27.45%;H
2
O1%
10）焦粉：固定碳≥78%；挥发分≤10%；硫≤1.5%；灰分≤15%；水分＜8%；粒度：0~3mm ≥80%。
11）无烟煤：固定碳≥69%；挥发分≤9%；硫≤1%；灰分≤20%；水分＜10%；粒度：0~3mm ≥85%。
12）气体燃料为高炉煤气，高炉煤气最低热值≥3200KJ/m3，压力≥2000Pa。参考成分：CO
2
—19.44%，CO—24.68%，H2—2.59%，N2—53.29%。
6、原燃物料的提供方式
根据本项目的规划方案,本烧结机建成后即拆除现在公司在用的四台旧烧结机,但是需要将现有平烧机的11个地下配料仓改为预配地仓;另外,在两台环烧机拆除时,保留环烧的预配车间,将来一并用于新烧结机的预配仓,由高架皮带机输送到新烧结机配料仓。
含铁原料、熔剂从预配地仓用带式输送机运至烧结厂配料室料仓。
固体燃料粒度3～0mm≥85%。有焦粉（来自厂区原有四辊破生产线，提供小于3mm焦粉）、无烟煤煤粉（粒度小于3mm，来自厂区四辊破生产线），采取外加燃料方式，用铲车倒运燃料（或者用皮带输送），将两个燃料仓设置于二混滚筒前，直接加入二混滚筒。
生石灰（粉状物）用密封罐车运入烧结厂配料室车间，采用气力输送方式送入生石灰料仓，设置两个钢制生石灰仓。
7、设计原则
车间工艺布置尽可能限定在指定建设范围内，设计过程中需反复与业主沟通调整工艺方案，以达到佳效果；整个生产工艺流程简洁流畅；设置必要的交通及检修通道；设备选型先进合理，达到国内中等以上先进水平，但是必须是成熟可靠的设备；设计和选型以经济实用为本，符合民营企业既实用又减省节约的理念。
三、生产规模和产品方案
设计一座180m2烧结机生产线，日产烧结矿年度平均5850吨(无检修条件下利用系数取1.35t/m2h计算)，年产高碱度烧结矿195万吨（运行时间330天）。烧结机有效烧结面积180m2；环冷机有效冷却面积220m2（采用低漏风球团专用环冷机）。
成品烧结矿粒度为5～150mm，碱度为1.8～2.0，TFe≥56%，FeO≤10%，转鼓指数≥78%（≥5mm）。冷却后的烧结矿温度不高于120℃。
生产班组设置为每天3班，每班8小时，备用一班轮休。
三、设计范围
一台180m2烧结机生产线及配套附属设施。
1、原料准备系统。（因业主方无原料堆取料机，只能用铲车和汽车倒运原料，
因此需将原来平烧机的地下配料仓改为本烧结机的预配仓）
2、配、混料系统。
3、烧结系统
4、烧结矿冷却系统
5、主抽风机系统
6、成品筛分系统
7、成品转运、储存系统
8、除尘及脱硫系统（注：脱硫系统由乙方提供参考设计；若甲方对脱硫系统总
包给专业厂家，则由乙方在总图上给予规划设计）
9、供配电系统（包含烧结专用变电站）
10、给排水系统
11、余热回收及余热利用系统（余热锅炉和余热发电系统属设计范围；除盐
水、净环水由业主方提供到烧结车间界点，本部分由设计方提出参数要求，业主自行改造。）
12、各车间及主控楼内通风、空调、采暖系统
13、自动化、仪表、工业电视监控系统
14、通讯系统
15、各车间内所有照明系统、厂房及配电系统的防雷接地
16、红线范围内的气体介质（煤气、蒸汽、压缩气等）、液体介质。
17、红线范围内的总图道路、消防。（界区内绿化由业主在项目竣工后自行安
排）
四、烧结生产线各系统基本设计要求及重点设备选型
下述要求为甲方基本要求，具体细节可在做初步设计或设计过程中商榷完善。
1、配料车间
配料室采用单列布置，配置16个高架式钢制料仓；采用钢筋混凝土框架结构，墙体用加气混凝土保温砖砌筑，设置推拉式塑钢窗。
烧结生产所需的各种含铁原料、熔剂、石灰、高炉及烧结返矿、球团碎等，均在配料室内按设定的数值进行集中配料。生石灰配消点设置在混一皮带中后段，以防石灰膏粘带。
上述各种含铁原料、熔剂、石灰、高炉及烧结返矿、球团碎等，都从地下式预配仓用带式输送机运入配料室矿仓。
生石灰用散装料罐车送到配料室，采用气力输送进入生石灰仓；生石灰配消
采用双轴生石灰配消器。烧结返矿用带式输送机送至配料室返矿仓。高炉返矿由厂内汽车转运到预配地仓。
各种物料料仓容积、个数及储存时间见下表（供参考，最终以实际设计为准）：
配料室混匀矿的矿仓下配备 2.0m圆盘给料机（变频调速）+给料电子皮带称；
生石灰仓下配备叶轮给料机（变频调速）+螺旋称+生石灰配消器；生石灰仓顶排气孔设置小型机械振打式除尘器，粉尘自动落回石灰仓。
烧结返矿仓、高炉返矿仓、除尘灰仓、熔剂料仓和燃料仓下均设振动给料漏斗+电子皮带称直接拖出给料；不设圆盘给料机。
料仓下部结构为悬挂式振动料斗。
各种料仓均装有两台振动器，以防止料仓的堵料和崩料，并均装有压力传感器在线检测料仓料位。料仓锥段设置尼龙内衬。
配料系统全部实现自动化控制。
2、一次混合室
配好的各种原料经带式输送机运至一次混合室进行混匀，同时在混合机内加水进行润湿。设置1台Φ3.4×14m圆筒混合机，混合机最小处理能力约450t/h。安装角度2.0°，混合时间为约3.5min，最大填充率约6%，给料为皮带直入式，润湿混匀后的混合料由带式输送机运往二次混合室。传动方式为齿圈传动；内衬30mm厚含油尼龙衬板（？？？）。
一次混合室为室外安装，基础标高略高于地坪即可。设置轻钢结构防雨棚及机旁简易操作室。
变频调速。
3、二次混合室
经一次混合后的混合料由带式输送机运到二次混合室加适量水进行造球；同时设置蒸汽加热装置。设置1台Φ3.4×16.0m圆筒混合机，混合机最小处理能力约450t/h，安装角度1.5°，转速可调，正常转速7r/min，混合时间为4.54min，填充率约7%，最大填充率约10.46%，给料为皮带直入式。传动方式为齿圈传动；内衬30mm厚含油尼龙衬板（？？？）。
二次混合室为室外安装，基础标高略高于地坪即可。设置轻钢结构防雨棚及机旁简易操作室。
变频调速。
各混料室不设起吊设备，检修时采用汽车吊。
4、烧结主厂房
烧结主厂房系统主要包括车间建筑、铺底料、布料、点火、烧结、单辊破碎、鼓风环式冷却等工艺设施。
4.1烧结车间建筑结构
烧结主厂房为钢筋混凝土框排架结构厂房。厂房内设置从地面到烧结台车层的吊物井；车间内设置必要的起重行车，以方便检修和更换设备。
与主厂房配套的主控楼设一部消防电梯和一道楼梯间（即安全通道）。
值班室、主控室等采用砌体围护结构，砌体围护结构采用机制多孔砖或加气混凝土砌块；砖或混凝土结构建筑的外墙面采用水泥砂浆或混合砂浆墙面，刷彩色外墙涂料；内墙面分别采用水泥砂浆或混合砂浆墙面、喷白或刮防瓷涂料。地面铺设瓷质地板。烧结车间操作层楼面为钢筋混凝土结构；主车间围护结构采用压型钢板；主车间结构采用门式钢架、钢梁、压型钢板屋面；吊车梁采用钢吊车梁。柱基础采用柱下现浇钢筋混凝土独立基础。
机尾环冷机采用钢结构框架，露天布置。选用球团专用低漏风环冷机。
4.2铺底料设施
为保护台车箅条，减少烟气含尘，并使混合料烧好、烧透，采用铺底料工艺。铺底料粒度为10～20mm，由带式输送机从烧结成品筛分间运到烧结主厂房的铺底料矿仓贮存, 矿仓有效容积要保证不小于2小时的存料时间；采用压力传感器监测料位。经过铺底料矿仓下的给料闸门及摆动漏斗（防止大块料卡死），将铺底料均匀的布到烧结机上，厚度30～50mm。
4.3布料设施
制粒后的混合料经梭式布料器送到烧结机头部的混合料斗中（混合料斗有效容积约32m3，存料量约为10min）；混合料斗采用压力传感器监测料位。混合料经圆辊给料机和多辊布料器将混合料布到台车上，混合料布料高度为650～
700mm。圆筒给料机采用变频调速，辊面为不锈钢；多滚布料器采用变频调速。
4.4点火炉
采用纯高炉煤气点火，点火温度1100 50℃，点火时间1～2min。采用助燃空气预热型点火保温炉。设备选型采用国内知名厂家成熟设备。点火炉必须设置断电情况或煤气、空气压力超低时自动切断煤气的保护功能。（待商榷：如采用煤气空气双预热点火炉，需单设煤气预热炉，煤气消耗量增加较多，结构复杂，安全隐患点增加。201406去多家钢铁厂考察烧结机时，多家双预热中的煤气预热早就不用了。因此本处不建议用双预热）
4.5烧结机
混合料的烧结作业在烧结机上完成，采用抽风烧结工艺，台车宽3.0m，长度为1.0m(???)，侧栏板高700mm。
风箱与滑道间必须采用有效的密封措施；风箱风量调节为现场手动。
密封滑道与滑道座之间、滑道与台车之间密封结构成熟可靠。
烧结机为单侧风箱，设置一个降尘管；烧结机降尘管灰尘经双层卸灰球阀卸到皮带机上，运往成品筛分室或混一皮带上（？？最终根据总工艺确定）；灰箱及溜槽角度应保证头部的混和料散料能顺利排出，并设置事故堵料时的通料孔。
烧结机机尾散料用带式输送机回收送到环冷机。
配套智能集中干油润滑系统。
烧结机的传动系统需设置全悬挂柔性传动装置，配置重力平衡装置。尾部星
轮齿形应进行修型，以减少台车在回车道起拱现象，其余要求与头部星轮相同。
台车轨道采用重轨，上侧轨道的上表面应进行全长淬火处理，与头尾弯道衔接处要留有伸缩缝。
头尾采用磁性密封。
采用变频调速，并设有过负荷联锁保护。
4.6单辊破碎机
烧结后的烧结饼经单辊破碎机破碎到150mm以下，单辊破碎机规格选型为φ1800×3230mm，主轴与蓖板采用水冷结构，破碎齿为分体式，以便于更换锤头，齿表面材质为堆焊耐热耐磨硬质合金钢。
4.7 环式冷却机
经单辊破碎后的烧结矿直接进入环冷机，不设热振筛。环冷机有效冷却面积为220m2，鼓风式冷却。出料温度 120℃，主传动采用交流变频调速。环冷机配备4台离心鼓风机供应冷却风；各鼓风机吸风口设置消音器。
因配套了双压余热锅炉，为提高烟气温度和余热回收率，需要把余热锅炉排出的约130℃的烟气通过引风机增加后，再送到环冷机代替部分空气来冷却烧结矿，从而提高烟气余热回收率。
5、成品筛分及转运
冷却后的烧结矿用带式输送机运到成品筛分间进行粒度分级。筛分室设两套筛分系统,一用一备,用正反转皮带机给料。
5.1振动筛配套及筛分方案
有两种待选择
方案一：两台振动筛串联筛分方案
每套筛分系统设置两台振筛。一次筛和二次筛为串联布置形式。一次振动筛筛板为一段式，筛上≥5mm的烧结成品矿进入二次振动筛，筛下0～5mm的冷烧结返矿用带式输送机返回配料室。
二次振动筛筛板为两段式，上段筛出5～10mm粒级的小成品，下段筛出10～20mm粒级用于烧结铺底料，采用带式输送据送到铺底料仓。筛上为＞20mm粒级的烧结矿大成品。
大、小成品和富裕的铺底料用带式输送机送往成品矿仓或转运至高炉矿槽。
方案二：环保组合筛
由上下两层筛子组合成一个筛分系统。环保筛的上层筛子有两层筛网，上层筛孔20mm、下层筛孔10mm。筛上≥20mm的烧结矿进入成品；中间10～20mm的进入铺底料，经筛下胶带输送机送至烧结机铺底料矿槽；筛下0～10mm进入下面一台筛子。环保筛的下层筛子孔为5mm，下层筛子筛上5～10mm的作为成品，经筛下胶带输送机送至成品皮带一并输送至成品仓，筛下0～5mm的用胶带机输送到配料车间返矿仓。
5.2成品输送及缓冲
筛分后的成品烧结矿由皮带机直接输送到高炉中间地仓1#转运站。另外，在成品转运中间环节设置4个8米×8米的成品缓冲仓，总容积可实现≥4小时的缓冲时间。成品仓为钢筋混凝土结构，仓下卸料设备为电液动给矿闸门；料仓直段不设内衬，锥段贴铸石耐磨衬；仓顶面为混凝土现浇板，不设料位计，人工观察料位。仓下设置一条皮带输送机，直接送到高炉中间地仓。在其中一个成品仓下另设一条斜皮带，特殊情况下将多余的成品矿送到露天成品料场。
6、主抽风机系统和机头除尘器
烧结机采用单烟道抽风,烧结废气经过风箱支管、降尘管、双室四电场电除尘器，然后进入主抽风机，烧结废气出风机房后进入脱硫系统脱硫除尘，最后达标排放。
烧结风机房配置一台风量为20000m3/min，负压为17KPa的烧结风机，烧结风机进口设有风量调节门，采用电动执行机构控制。
烧结风机采用双出轴结构，拖动方式为“电机+风机+汽轮机”。
主抽风机房为钢筋混凝土基础、轻钢结构厂房，与风机主控室为一体式结构。风机房内设一台桥式起重机，以便于设备安装和检修。车间屋面板采用压型钢板屋面板；采用钢吊车梁；屋顶设通风窗。设备基础采用钢筋混凝土独立基础。
7、环境除尘系统
机尾卸料、破碎；成品筛分及转运系统设置四电场电除尘器；
配料系统设置脉冲反吹布袋除尘器;
其它除尘点设置四电场电除尘器。
除尘器烟气排放全部使用不超过40米的钢烟囱。
8、烟气脱硫系统
具体工艺方案待定。初步计划由业主选定脱硫工艺后，由专业脱硫装备制造厂家按EPC总包。本系统不设置烟气旁路及旁路烟囱。烟气脱硫净化后直接进入钢烟囱排放。
9、烧结车间电气系统
9.1供配电电压等级及负荷分配
电网进厂电压35KV，公司内部现用高压系统电压为6.3KV；低压380V、220V。
负荷分配:主抽风机电机、环境除尘风机功率大于300KW的，使用高压电机。
9.2动力及照明配电
动力配电建议采用架空方式，由配电所引至各建筑物，在电源进线处设低压柜，而后采用放射式沿墙引至各用电设备的动力配电箱及控制设备，所有线路均采用铜芯电缆线;需防护处穿保护管敷设。建筑物内照明用电采用树干配电方式。
9.3三电设备选型
1）高压柜选用KYN28-12型开关柜，均采用真空断路器及微机保护装置。
2）低压柜选用GGD柜，动力柜选用XLL型（电器元件全部采用德力西产品；或上海人民电器产品）。
3）变电所变压器选用S11型。
4）自动化采用西门子S7-300系列产品。
5）高压电缆选用YJV22交联聚氯乙烯铜芯电缆，低压选用VV-1000型，铜芯电缆，控制电缆选用kVV-500型铜芯电缆，照明导线选用BV-500铜导线。
9.4 防雷及接地
根据GB50057-94《建筑物防雷设计规范》设置防雷,厂区内超过18米的建筑均应设防雷带或加装避雷针保护。
接地采用TN-C系统，接地极采用L50X5镀锌角钢，接地干线采用40×4镀
锌扁钢。系统接地、保护接地、防雷接地、过电压保护接地、防静电接地等共用同一接地装罩，接地电阻不大于4欧姆，计算机接地和消防接地作另一接地系统，接地电阻不大于1欧姆。所有电器外壳均可靠安全接地。
9.5控制及起动
本工程设计的技术特点为电仪一体化。电控和仪表除辅助设施外，主流程设备采用可编程序控制器（PLC）进行控制。系统构成简单，维护方便。
根据烧结工艺及电气控制特点要求，烧结主控室紧靠烧结主厂房建设;控制站及操作站设在主控室，通过监视器画面监测烧结工艺过程，并设机旁操作。
根据负荷分布情况合理安置变电器室，使变电站位置靠近负荷中心，由变电所向各区域配电室供电。
烧结系统机头主抽风机拖动方式为“电机+主抽风机+汽轮机”,配用6300V 高压电机，采用高压变频起动(???);汽轮机为拖动式汽轮机,相关参数与电机匹配,汽轮机与风机端配套自动切换式联轴器。
低压大于或等于75kW的电机，采用智能化数字式软起动，使电机在任何工况下均能平滑起动。
10、仪表及自动化
10.1自动化控制基本要求
按照三电一体化原则，并结合工艺要求对生产工艺操作及仪表检测实现自动化；个别工艺环节采用自动化与现场操作相结合的控制方式。
仪表供电220VAC、24VDC。仪表传递信号4～20mADC、1～5VDC。仪表等级包括普通型和防爆型两种。主要仪表包括温度仪表、压力仪表、物位仪表、流量仪表、称重仪表。
10.2控制水平及方式
1）生产操作自动化及其控制
生产操作自动化包括生产设备的顺序控制和生产工艺的检测。
顺序控制能够实现生产设备联锁起动、联锁停车、事故停车以及事故报警处理等功能。它是实现生产工艺的系统性、安全性的控制要求的必要手段。过程控制则是对产品生产的全过程进行控制，它是生产企业提高产品质量，降低生产成
本的根本保证。
2）工艺系统划分
①烧结生产自动检测与控制
②配料及混料造球系统自动检测与控制
③主抽风机（含主抽风机汽拖）系统自动检测与控制
④成品筛分及转运自动检测与控制；
⑤环境除尘系统自动检测与控制
⑥余热锅炉系统自动检测与控制
⑦脱硫除尘系统自动检测与控制
各系统采用ＰＬＣ控制。实现烧结主车间集中控制方式，在烧结主控楼设集中控制室。除了配料、主抽风机房可以就近单独设置控制室以外，全部控制系统都要通过通讯接口接入烧结主车间集中控制室，能够实现集中控制室一站式控制。
3）控制室及人机接口（监控站）的设置
在烧结室设置主控制室，主要对烧结、配料、混合、制粒、冷却、筛分、成品运输系统进行监控，并对全厂的生产数据进行采集、储存、记录和打印。
在配料室设置控制室, 主要对配料系统进行监控，并对生产数据进行采集、储存、记录和打印。
环境电除尘器采用独立的控制系统。
各系统采用在线式UPS电源，可实现半小时供电。
4）基本的控制功能
①由烧结室的监控站对所控制的设备及生产工艺过程进行集中操作和监控。
②在设备检修时，单机设备可解除联锁，进行单机远方操作。
③起动、停车及正常运行时的设备状态、过程参数的画面显示。
④事故状态下画面显示、报警。
⑤控制室人机接口设备应具有对采集的数据进行处理、储存、趋势显示、事故记录、生产报表的编制，并能随时打印或定时打印的能力。
⑥主要的过程调节环节
A、配料自动控制；
B、点火器温度控制，煤气、空气流量和压力控制；
C、混合料水分控制（？？？）；
D、烧结机、圆辊给料机、环冷机三机速度比例调节（变频电机）；
5）计算机系统的性能
①数据采集及处理；
②重要参数趋势曲线；
③动态模拟图形监控画面；
④生产过程参数报警、记录；
⑤重要生产设备事故报警、记录；
⑥过程回路调节参数设置、控制策略的调整；
⑦控制系统异常状态自诊断及报警显示；
⑧生产数据报表打印；
⑨具有安全系统,防止非工作人员进入。
10.3主要检测和控制项目
1）烧结机部分：
点火用煤气压力测量，煤气流量测量；
点火用空气压力测量；空气流量测量；
烧结机大烟道压力、温度，风箱温度测量；
冷却鼓风机风管空气压力测量，
点火炉内点火段温度测量；
一、二混给水压力和流量的测量，增加电动调节阀，实现远程调节。
2）抽风机部分：
抽风机进口压力远方手动控制：
抽风机进、出口压力、温度测量;抽风机电机轴承及电机定子温度测量，轴承温度超极限报警并停车。
抽风机润滑油出口压力测量，低压启动电动油泵、压力过低停车、润滑油、冷却水进口压力、出口温度测量。
11、给排水设施及其它
本工程所需生产水总用量为 80m3/h，由全厂生产新水、生活水管网供给。供水压力0.4MPa。业主方将水源接至循环水池。
点火炉纯烧高炉煤气，用量约16500m3/h。
11.1项目给排水系统
1）净环水系统（初步设想本系统与业主方现有净环水系统共用）
净环系统主要用于烧结机隔热板，单辊破碎机，主抽风机房稀油站，主抽风机电机空冷器，环境除尘风机轴承冷却的用水。
冷却水用户均为间接冷却水，水经过进入使用后温度升高，无其他污染。用后的水自流回泵站的循环水池，经泵加压后送用户循环使用，循环水量设计约为45m3/h（？？？）。
一混、二混混料加水量约为30m3/h。一二混外加热水来自业主方净化后的冲渣水。
主要给排水设施：循环水泵，循环水池等。
2）安全供水系统
该系统供烧结机隔热板事故用水，烧结机隔热板用水量约为5m3/h，事故供水时间为30分钟，水量约为2.5m3/h，故在烧结主厂房顶设高位保温水箱储存不小于5m3/h的事故用水。
3）生产新水系统
生产新水主要供循环系统及生产系统补充水，供水量设计为55m3/h(可根据用量调节)，生产新水来自厂区生产新水给水管道，供水压力0.4MPa.
4）排水系统
烧结车间生产用水设计为自循环消耗，场地雨水排入厂区雨水排放系统。地下受料槽，地下皮带通廊处设有集水坑，配有潜水排污泵，将污水提升排入厂区排水系统。烧结区域排水系统接入总厂排水系统，节点控制在烧结厂区内。
11.2本项目煤气用量及要求
（1）纯烧高炉煤气，煤气用量约吨矿60～70m3/t；
（2）高炉煤气送至点火炉接点压力5KPa。
（3）煤气管道清扫采用氮气或蒸气清扫。
烧结车间安全操作规程 一、配料主控工操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全 2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并通知相关岗位及时调整 1、处理好当班的各项报表参数的填写记录 2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报 3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系 4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确 5、接打电话时要讲究文明礼貌。 皮带工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。 4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。 5、不许钻、跨、乘坐皮带。 6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。 9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。 成品皮带工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。
3、高温作业要做好自我卫生保健。 4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。 5、皮带拉绳、防护罩、清扫器、打水设施等安全装置不得随意拆卸。 6、不许钻、跨、乘坐皮带。 7、皮带上要按时按量打好底水及面水。 8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。 10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。 11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。 配料工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。 4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。 5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。 6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。 7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。 9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强制启车。 10、上下楼梯扶好扶手，楼梯、地面严禁积料、积水、积冰。 混料工安全操作规程 1、上岗前劳动防护用品要穿戴齐全
?烧结工艺流程 烧结是钢铁生产工艺中的一个重要环节，它是将铁矿粉、粉(无烟煤)和石灰按一定配比混匀。经烧结而成的有足够强度和粒度的烧结矿可作为炼铁的熟料。利用烧结熟料炼铁对于提高高炉利用系数、降低焦比、提高高炉透气性保证高炉运行均有一定意义。 由于烧结技术具体的作用和应用太广泛了, 以下介绍一下烧结生产在钢铁工业粉矿造块的意义和作用 我国的铁矿石大部分都是贫矿，贫矿直接入炉炼铁是很不合算b，因此必须将贫矿进行破碎、选出高品位的精矿后,再将精矿粉造块成为人造富矿才能入高炉冶炼。所以,粉矿造块是充分合理利用贫矿的不可缺少的关控环节。 富矿的开采过程中要产生粉矿,为了满足高炉的粒度要兔在整较过程中也会产生粉矿,粉矿直接入炉会51起高炉不顺。恶化高炉技术经济指标,因此粉矿也必须经过造块才能入炉。 粉矿经过迭决后，可以进一步控制相改善合铁原料的性肠获得气孔串高、还原性好、强度合适、软熔温度较高、成份稳定的优质冶金原料,有助于炉况的稳定和技术经济指标的改善。
粒矿造块过程中,还可以除去部份有害杂质，如硫、氟、砷、锌等,有利于提高生铁的质量。因为人造富矿比天然富矿更具有优越性,成为了现代商炉原料的主要来源。 粉矿迭块还可综合利用含铁、合被、台钙的粉状工业废料,如高炉炉尘、钢迢、轧钢皮、均热炉渣、硫酸渣、染料铁红、电厂烟尘灰笔适当配入可以成为廉价的高炉好原料,又可以减少环境污染,取得良好的经济效益和社会效益。 粉矿造铁是现代高炉冶炼并获得优质高产的基础,对于高炉冶炼有君十分重要的意义,是钢铁工业生产必不可少的重要工序，对钢铁生产的发展起着重要作用。 1.2粉矿造块的方法 粉矿造块方法很多,主要是烧结矿和球团矿。此外，还有压制方团矿、辊压团矿、蒸养球团t碳酸化球团,其成球方式和固结方法与球团矿不同，还有小球烧结,国外称为HPs球团化挠结矿，界于球团和烧结之间；还有铁焦生产，是炼焦和粉矿造块相结合。 球团矿的焙烧方法主要乞竖队带式焙烷仇链蓖机—回转窃。目前地方小铁厂还有平地堆烷的。 烧结方法主要有吹风烧结法和抽风烧结法两大类。吹风烧结有平地堆挠、饶结识、挠结盘，抽风烧结有路式侥结、艰面步进式烧绍机、带式烧结机、环形挠结机电即日本矢作式)。 国内外苫遍采用的是常式抽风烧结机,在我国地方小铁广还有相当一部分用平地吹风堆烧和箱式抽风烧结。比外，还有回转窑浇结法、悬浮烧结法。 所谓“烧结”就是指粉状物料加热到熔点以下而粘结成固体的现象. 烧结过程简单来说,就是把品位满足要求，但粒度却不满足的精矿与其他辅助原料混合后在烧结机上点火燃烧,重新造块,以满足高炉的要求。点火器就是使混合料在烧结机上燃烧的关键设备，控制好点火器的温度、负压等,混合料才能成为合格的烧结成品矿。 烧结的主要体系是,配料,混料,看火等。看火的经验:看火主要控制的三点温度是;点火温度,终点温度,和总管废气温度。一般来说把终点温度控制在倒数第２号风箱的温度。 铁矿粉造块 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 铁矿粉造块的目的： ◆综合利用资源,扩大炼铁用的原料种类。 ◆去除有害杂质,回收有益元素,保护环境。 ◆改善矿石的冶金性能，适应高炉冶炼对铁矿石的质量要求。 一、铁矿粉烧结生产
T/P92钢焊接工艺方案设计 1 、T/P92钢焊接性简述 T/P92钢的标准化学成分和机械性能列入表1和表2。欧洲开发的新型马氏体耐热钢—E911钢属于T/P92钢。日本开发的新型马氏体耐热钢—NF616钢属于T/P92钢，已列入ASTM/ASME A 213 T91和ASTM/ASME A335 P92标准。 表1 T/P92钢的化学成分 表2 T/P92钢的机械性能 1.1 T/P92在T/P91钢的基础上加入了1.7%的钨（W），同时钼（Mo）含量降低至0.5%，用钒、铌元素合金化并控制硼和氮元素含量的高合金铁素体耐热钢，通过加入W元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度。在焊接方面，除了有相应的焊接材料，并由于W是铁素体形成元素，焊缝的冲击韧性有所下降外，其余对预热、层间温度、焊接线能量，待马氏体完全转变后随即进行焊后热处理以及热处理温度、恒温时间的要求都是比较相近的。 1.2 T/P92钢中有关C、S、P等元素含量低、纯净度较高，且具有高的韧性，焊接冷裂纹倾向大为降低，但由于其钢种的特殊性，仍存在一定的冷裂纹倾向，所以焊接时必须采取一些必要的预防措施。 1.3 T/P92钢中添加W元素，促进了δ铁素体的形成，使冲击韧性比
T/P91有所降低，所以焊缝的冲击韧性与其母材、HAZ和熔合线的韧性相比，也存在明显降低的问题。
1.4与T/P91钢相似，存在焊接接头热影响区“第四类”软化区的行为。焊接接头经过长期运行后，焊接断裂在远离焊缝区的软化带，此软化带强度明显降低。 2、 T/P92钢的应用 2.1 T/P92钢具有与T/P91优良的常温及高温力学性能。通过加入W 元素，显著提高了钢材的高温蠕变断裂强度，T/P92钢的工作温度比T/P91钢高，可达630℃。 2.2 T/P92钢中碳的含量保持在一个较低的水平是为了保证最佳的加工性能，高温蠕变断裂强度非常高，抗腐蚀性能好，提高了耐热钢的工作温度，减少了钢材的厚度，降低了钢材的消耗量，降低了管道热应力。在国内首台USC机组玉环电厂机组对主蒸汽管道的设计中，曾有两套方案，若采用P91钢材，其规格为φDn349×103mm；若采用P92钢材，由规格可减为φDn349×72mm。 2.3用于替代电厂锅炉的过热器和再热器的不锈钢（不锈钢焊接有严重的晶间腐蚀及与铁素体、珠光体钢等异种钢的焊接问题），用于极苛刻蒸汽条件下的集箱和蒸汽管道（主蒸汽和再热蒸汽管道），其热传导和膨胀系数也远优于奥氏体不锈钢。 2.4由于T/P92钢的含碳量低于T/P91钢材，是低碳马氏体钢，须在马氏体组织区焊接，其预热温度和层间温度可以大大降低，据国外资料研究，通过斜Y型焊接裂纹试验法测定的止裂预热温度为100-250℃左右。 3 、T/P92钢焊接接头质量的各种影响因素的分析 3.1影响T/P92焊接接头质量的主要因素及影响结果见表1
操作规程编号：YTO-FS-PD518 选烧厂烧结机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
选烧厂烧结机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1.目的 规范岗位安全操作，消除不安全行为。 2.适用范围 适用于1#、2#、3#烧结机岗位安全操作 3.术语、定义 4.职责 4.1.严格遵守厂各项规章制度。 4.2.负责执行安全操作规程和本岗位的安全隐患的检查。 5.管理内容 5.1.台车在运转时，禁止上台车，禁止处理车轮等故障。 5.2.无论台车是行走还是停止，严禁手脚各部位接触轨道。 5.3.引入或切断煤气时应用阀门控制，不得用事故翻板控制。 5.4.停送煤气操作前后，确认安全后，方可操作，并严
格执行《选烧厂煤气使用及安全管理办法》。 5.5.未经许可，禁止用任何方式将点火器煤气引出，作为其它使用。 5.6.开机前认真检查机头、机尾及下部是否有人作业、停留，确认无人后方可开机。 5.7.禁止在台车运转时进入宽皮带后面处理杂物及调整布料器角度。 5.8.开机生产过程中，发现火嘴堵塞须处理时，必须佩戴煤气报警仪，并有人监护后关闭堵塞火嘴所在的阀。 5.9.紧篦条时、必须从过桥梯子上下台车，严禁翻越栏杆和密封罩。 5.10.1#、2#、3#机生产中若要处理篦条故障，必须停机进行。停机检修紧篦条时必须停机、卡断事故开关、挂牌，设专人负责设备开停。 5.11.停机进入风箱堵料处理堵料时，必须系安全带，在2人以上监护下方可处理。 5.12.紧固、更换安全销时，必须停机、停电、卡开关挂牌处理，禁止用手摸对孔。 5.13.禁止往台车上的烧结矿料面上打水。 5.14.泥辊或笼式布料器卡异物时应停机、卡开关处理。 5.15.进入烧结机密封罩内部作业时，必须对密封罩内
手工电弧焊焊接工艺规程 ——编号HG—0001 目录 1、用途及说明 2、焊接设备及工辅具 3、焊接材料 4、焊工 5、焊接工艺 6、焊接质量检验 手工电弧焊工艺规程 （焊接说明书） 1 用途及说明 本工艺规程适合用于专业厂、生产车间生产的手工电弧焊总成，同时也是技术科、检查科、生产车间进行工艺设计、焊接质量检查及产品验收的依据。 2 焊接设备及工辅具 2.1 手工电弧焊电源种类 2.1.1 交流弧焊机 常用型号：BX-500、BX1-300、BX3-300等。 2.1.2 旋转式直流弧焊发电机 常用型号：AX1-500、AX3-300等。 2.1.3 弧焊整流器 常用型号：ZXG1-250、ZXG1-400等。 2.1.4 逆变弧焊整流器 常用型号：ZX7-250、ZX7-315等。 2.2 对设备的性能要求 2.2.1 要求弧焊电源具有良好的动特性及徒降的外特性。 2.2.2 应有较高的空载电压，使焊接过程中电弧燃烧稳定。 2.2.3 按GB8118-87规定要求，应具有一定的焊接电流可调围。 2.3 设备的选择依据 2.3.1 选择设备时要以产品图作为依据，根据焊接金属材质、焊条类型、焊接结构来选择弧焊电源的类型。 2.3.1.1使用酸性焊条焊低碳钢时，应优先考虑用交流焊机。 2.3.1.2使用碱性焊条焊接重要结构或合金钢、铸铁时，需选用弧焊整流器、弧焊发电机等直流电源。 2.3.1.3在弧焊电源数量有限，而焊接材料的类型又较多时，可选用通用性较强的交直流两用电源。 2.3.2 根据焊接结构所用材料、板厚围、结构形式等因素确立所需弧焊电源的容量，然后参照弧焊电源技术数据，选用相应的设备。
烧结系统改造工程 主 抽 风 机 安 装 方 案 编制单位：钢烧结系统改造工程工程经理部 编制日期： 一、工程简况 钢铁有限公司新建210m2烧结工程，其主抽风机室共设置两台风机，一用一备。 主抽风机室由两台SJ10000离心鼓风机、T4200-4、1430电机、空水冷器（交换率130KW ）、风机进口电动执行装置、主电机下热气罩、检修平台组成。 风机主要参数见下表：
其安装特点是：安装精度要求高，安装难度比较大。 二、安装前应具备的条件 2．1进行基础验收 基础标高、中心、预留孔尺寸进行验收，并放出安装基准线、基准点。 2．2进行设备验收 熟悉图纸以及相关的设备技术文件。检查设备的清点情况，设备表面外观质量、数量等。 2．3吊机设备进场道路 设备进场道路进行平整、碾实。设备进场应按吊装顺序进行，分4-5批进场。主抽风机室进大门道路需保证畅通，保证设备车辆进出。 2．4垫板准备、基础研磨 基础找平采用座浆法，垫板用220×110，并配一对斜垫板，然后再将垫板精找。 三、风机安装及施工程序 3.1主抽风机安装工艺程序 3.2 -水冷却器，进口设风量调节阀控制进风量，风机出口设 (台板)和轴承座的安装→
1)基础验收测量放线 (1)基础交接时应确认下列事项：确认中心基准点和水平基准点原始标记的位置、高度；复查基础本体的外形尺寸及预埋件设定位置；各条基准线是否划好；基础移交事项的记录。 (2)安装基准的设定：以中心原始标记为准，设定抽风机本体安装基准线(包括纵向基准线和横向基准线)，并投到埋设在基础上的中心标板上；以水平基准原始标记为基准，用水准仪测设安装基准点。 2)基础表面凿毛 为了除去基础表面的浮浆层和提高原混凝土基础与二次灌浆层的粘结力，对抽风机的轴承座(台板)、壳体底座等安装基础面进行錾凿，凿去浮浆并凿毛。 3)垫板的设定 (1)垫板设定的准备：凿过的基础面用空气吹除垃圾灰尘；划出垫板在基础面上的轴向和垂直轴向的中心线；在平垫板设定前24小时，在凿过的基础表面浇水，使之呈湿润状态，并且在开垫板设定前15分钟用破布擦去凿面上的水分；将一块平垫板和二块斜垫板作为一组，用临时组装螺栓进行紧固，并确定配合编号和方向。 (2)垫板的设定：垫板的放置采用座浆法。根据划在基础錾凿面上的垫板位置放置模板；墩座材料一定要选用无收缩灌浆料，将墩座材料搅拌均匀，每次少量地加到模板内，并捣实捣匀；将一组垫板放在捣固的灌浆料上，一边用塑料锤轻轻敲打，一边计测垫板的中心、标高和水平度；轻轻地拆下模板，对墩座表面进行精加工，将墩座的角部磨圆，表面划2mm深的沟，墩座施工后养护24小时，不要让其振动，养护期过后拆下临时组装用的螺栓。 4)机座的安装 机座是由多部分组成的多点支承结构，每块机座都是板状结构，又称台板，机座下面有垫板，用来调整机座的高度和水平度。垫板需经过精刨后再经人工研磨，保证垫板间接触面为75%以上，用0.03mm的塞尺不得塞入。 (1)找中心：从设定好的钢琴线上吊线锤，调节机座中心使之与线锤相一致，定心机座中心偏差(±0.5mm以内)。 (2)找水平：使用精密方型水平仪、平尺和厚薄规定出各机座的水平度，调整机座下的斜垫板使机座水平度达0.1mm/m以内。 机座的标高和轴向水平度应与转子的扬度相一致。 5)轴承箱安装
编号：SM-ZD-82433 烧结机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
烧结机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程，一个按照安全规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不伤害设备。 一、煤气产生炉应有专人操作，根据煤气发生炉操作规程操作。 二、引风机必须在班长的指挥下进行启动，启动步骤如下： 1、风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。 2、启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防安全事故发生。 3、启动电机时要注意电机的启动电流是否正常，电机正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需要。 4、风机运行时要确保轴承循环水的畅通，以免温度过高烧坏轴承。
三、搅拌机的操作规程 1、搅拌机在使用时必须按规定打黄油，加润滑油。 2、启动搅拌机后才能提料，料加入搅拌机要搅拌2-3 分钟，要根据料的干湿适当的加入一定量的水，使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒，放完后将阀门关闭进行下一次。 3、搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料，搅拌机的料没有放尽时禁止停机。 4、配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到最低，每批料的误差不得±1kg。 5、搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。 四、机械操作及液压操作 1、当煤气发生炉及引风机都正常后烧结开始。 2、机械启动次序，首先启动皮带运输机，再启动滚筒，接着启动狼牙破碎机，最后启动液压系统。 3、操作程序，确定箱模前方顶盘顶起后开始收回液压缸到后位。听到前方信号收回顶盘。此过程为一个循环，依次循环。
焊接课程设计 说明书 班级： ： 学号: 专业
目录 设计任务书-------------------------------------------------------------------------------1第一部分焊接工艺设计 一、6156铝合金板焊接性分析-----------------------------------------------------2 二、焊接方法的选择-------------------------------------------------------------------3 三、MIG焊工作原理及工艺特点---------------------------------------------------4 四、、焊接工艺参数-------------------------------------------------------------------5 五、焊接注意事项----------------------------------------------------------------------7 六、外观检验---------------------------------------------------------------------------7 七、无损检测-----------------------------------------------------------------------------8第二部分夹具设计 一、夹具设计的目的意义及要求-------------------------------------------------8 二、定位------------------------------------------------------------------------------------8 三、夹具设计-----------------------------------------------------------------------------9 四、夹紧材料的设计-------------------------------------------------------------------12 五、夹紧尺寸公差及粗糙度---------------------------------------------------------14结论------------------------------------------------------------------------------------------14参考文献-----------------------------------------------------------------------------------15附录 焊接工艺卡-----------------------------------------------------------------------------装配图--------------------------------------------------------------------------------------零件图-----------------------------------------------------------------------------------
第一章编制说明及依据 1.1编制说明 1.1.1本方案适用于*****高炉大修工程3#烧结主抽风机安装。 1.1.2本方案的编制是综合考虑现场环境，结合本公司现有工、 机具装备能力编写而成。 1.1.3检查的标准，外方有要求的按外方标执行，没有的按国 家施工验收标准执行。 1.2编制依据 本方案编制依据下列技术文件 1.2.1鞍****设计研究总院发3#烧结机技术改造工程主抽风机 室工艺施工图（98MM11） 1.2.2外方所给的部分资料 1.2.3国家标准及规范 1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 2)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 3)《冶金工业建筑安装测量规范》YBJ212-88 4)《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50149-93 第二章工程概况 2.1工程简介 主抽风机室位于3#烧结机西侧，是3#烧结机最大的抽风机,只有一台抽风机, 抽风机本体全套从美国进口，主电机从西门子
进口。本部分设备安装总重量为162t，主要包括以下设备：主抽风机（81.8 t）,主电动机(28t)，主抽风机用消音器(14t)，风机入口膨胀器(约1t)，风机出口膨胀器(约0.8t)，润滑站(14.2t)，出口风管（22t）等。其作用是将经除尘器净化后的烟气，通过主抽风机抽出,然后通过烟囱排向空中. 2.2工程特点 2.2.1主抽风机设备到货是散件，需进行现场组装，工作量大，最大件重量为29t。 2.2.2主抽风机设备较大较重,安装精度高.工期短,场地窄,施工难度大。 2.2.3出口方形风管体积太大（6米×4米），在制作厂内组装后无法运输，只能做成四块，运输到现场后再进行现场拼装、安装。 第三章施工部署 3.1进场前的准备 3.1.1技术准备 首先做好施工前的技术准备工作,组织相关施工技术人员熟悉图纸、技术资料和施工工艺，进行图纸的自审和会审，进行技术、安全交底。协调好各施工工序间、施工设计各专业之间的关系。 3.1.2施工工具、机具及材料准备 准备好符合技术要求的施工工具、机具、绳吊具、测量仪表
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 烧结及保障区环冷机岗位安全操作规程简易版
烧结及保障区环冷机岗位安全操作 规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 （1）进入生产区域时，按规定穿好劳动防 护用品，带好安全帽，走安全通道，注意安全 警示标记。 （2）开机前检查设备安全防护装置齐全、 灵活、可靠，确认无误后，方可开机。 （3）严禁湿手操作电气设备、用水冲刷电 气设备，电器故障找电工处理。 （4）环冷机人行道要保持清洁，以防跌倒 摔伤。 （5）设备发生异常情况时，遇有威胁人身 安全时，先停机后汇报。
（6）检查、处理下料时，脚严禁站在轨道上，下料口周围观察孔要关严，巡检时，不要接触各运转、高温部位。 （7）检查处理挡轮、轴、轨卡物时，必须停机切断电源，悬挂警示牌，设专人监护。 （8）进入机头密封罩内处理问题时，必须停机，悬挂警示牌，并设专人监护。 （9）处理台车卡物时，必须将台车拐臂固定后方可处理，以防台车突然翻车伤人。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
唐山国丰第一炼铁厂质量管理体系作业文件烧结一车间看火工作业指导书 受控状态： 文件编码：YTZY 7017 发放编号： 拟制人：田卫东 审核人：董建云 批准人：李玉贵 发布日期：2009/04/30实施日期：2009/05/01烧结一车间编制
修改履历 版号修 改 状 态 修 改 条 款 修改内容 修 改 人 批 准 人 实施 时间 D 0 苏 东 学 2007/ 05/01 E 0 GB/T19001-2000换版 GB/T19001-2008。李 玉 贵 2009/ 05/01 E 1 修改技规田 卫 东 刘 倬 彪 2010/ 05/01
一、看火工岗位职责 1、认真学习、落实“三规一制”，并结合本岗位变更实际，提出“三规一制”的修改、完善意见。 2、严格执行技术操作规程，安全操作规程，设备使用维护规程，交接班制度及考核制度。 3、负责烧结机岗位所属设备在交接班时、启动前、运转中的检查、维护及一般事故的处理。 4、负责烧结机连锁和非连锁操作时的开停机处理。 5、负责烧结机点火器的操作与维护。 6、负责烧结机在生产中对点火温度、空气与煤气的比例，预热空气温度、料层厚度、铺平的情况。 7、负责因工作需要与配料室及一混、二混、主抽、带冷机等岗位的联系工作。 8、及时提出设备检修项目，协助搞好本系统的设备检查，并做好检修后的验收工作。 9、负责岗位设备与环境卫生的清理，并做好各种记录。 二、操作规程 （一）、看火工安全操作规程 1.上班时必须将劳保用品穿戴齐全。 2.烧结机在运转过程中，任何人不许乘坐或跨越台车，严禁在行车轨道头尾弯道及其它运转部位加油或检修。严禁进入弯道和机架内检查，必要时停机，挂上“严禁启动”警示牌，并
焊接1531 王翔 Q235钢板的焊接工艺设计说明书 目录 1 母材的基本数据与焊接性 (2) 1.1 母材的基本数据 (2) 1.1.1 Q235钢的介绍 (2) 1.1.2 碳钢按含碳量的分类 (2) ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.1.4 Q235钢的化学成分与基本力学性能 (3) 1.2 Q235钢的焊接性 (4) 1.2.1 碳当量分析 (5) ......................................................................................................... 错误！未定义书签。 1.2.3 焊接时存在的问题 (6) 2 焊接方法的选择 (7) 3 焊接工艺 (8) 3.1 焊前准备 (8) 3.1.2 工件表面的清理 (9) 3.1.3 焊条烘干 (9) 3.2 焊接工艺参数的制定 (9) 3.2.1 焊条直径的选择 (9) 3.2.2 焊接电流 (10) 3.2.3 焊接电压 (11) 3.2.4 焊接层数 (12)
3.2.5 焊接速度 (12) 3.2.6 电流极性的选择 (12) 3.2.7 反变形 (13) 4 操作要点及注意事项 (13) 4.1.1 引弧焊接前引燃电弧的过程叫做引弧。引弧常用划檫法和直击法。 (13) 4.1.2 运条 (13) 4.1.3 收尾 (14) 4.1.4 敲渣 (14) 5 常见缺陷及解决措施 (14) 5.1.1 气孔 (14) 5.1.2 残余应力与变形 (15) 5.1.3 冷裂纹 (15) 1 母材的基本数据与焊接性 1.1 母材的基本数据 1.1.1 Q235钢的介绍 Q235钢又称A3钢，是铁和碳的合金，碳钢中除了以碳作为合金元素外，还有少量的Mn和Si有益元素，还有少量的S、P等杂质。Q代表的是这种材质的屈服极限，235代表的是屈服值，由于这种材料的含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。 1.1.2 碳钢按含碳量的分类 表1 碳钢按含碳量的分类
编号：XG/ZY-LT192-2012 选烧分厂4#烧结机 主抽风机岗位作业指导书 编写人：王海涛 审核人：何飞 批准人：孙宝银 发布：2012.4.24 实施:2012.4.24 西林钢铁集团有限公司炼铁总厂
选烧分厂4#烧结机主抽风机岗位作业指导书1.目的与范围 1.1目的： 烧结机抽风作业；控制粉尘排放；杜绝各类伤害事故。 1.2范围： 适用于4#烧结机主抽风机岗位员工。 2.引用文件 《受限空间作业安全管理规定》 《高处作业安全管理规定》 《炼铁总厂安全生产管理规定及考核细则》 3.工作职责和任务 1.负责4#烧结机抽风机工作过程控制。 2.负责本岗位设备的操作、检查、点检、维护、润滑和保养。 3.负责检查所属岗位现场作业环境及设备安全状态。 4.发现各类故障、事故及时汇报、处理。 5.负责与相关岗位进行信息联系。 6.负责本岗位环境卫生清理工作。 7.负责做好交接班工作。 8.负责填写岗位记录。 9.随时检查冷却水、润滑油压力，并负责本岗位停电、停水等紧急事故处理工作。 4.工作程序和要求 4.1工作准备 4.1.1物料及要求 1.烧结废气温度：正常150℃，最高200℃，最低80℃ 2.烧结废气湿度：8-12% 3.烧结废气露点温度：50℃ 4.烧结废气含尘： 1-3g/Nm3 5.风机进口压力：17 Kpa。 6.风机风量：33000m3/min。 4.1.2设备及用途 4.1.3工具及用途 4.1.4个人防护要求
所需防护用具：工作服、安全帽、耳塞、手套、绝缘胶鞋。 佩戴要求：劳动保护用品穿戴整齐、规范，女同志的长发必须盘起放在安全帽内。 4.1.5作业环境要求 1.夏季高温期使用风扇，做好防暑降温工作； 2.操作平台、走梯、走桥无灰尘，并保持清洁。 3.设备机体上无积灰、杂物。 4.工具、备品、备件定臵摆放。 5.地面无油污、无废弃物。 6.照明良好。 7.除尘设备运转正常。 8.岗位区域无积雪、积冰、冰挂、浮动物。 4.1.6安全要求 1.劳动保护用品穿戴整齐、规范。 2.非本岗位操作人员禁止操作设备。 3.启动风机时，必须有电工、风机工同时在场。 4.风机启动时，禁止现场有其他人员作业。 5.电气设备着火，应用干粉灭火器或沙子灭火。 6.不准用湿手操作电器设备，以防触电。 7.严禁用湿布擦拭计算机、操作柜及各类设备，以防触电。 8.计算机操作台上严禁放水杯或液体容器，以防翻倒损坏设备。 9.在启动过程中，如发生跳闸、启动失败必须查明原因，在清除故障并具备启动条件后方可再次启动。 10.设备运行中禁止接触旋转部位，防止绞伤。 11.风机室内禁止存放易燃易爆物品或堆放杂物。 12.各种安全防护设施必须完好、有效，禁止随意拆卸、破坏。 13.检修设备或停车处理事故时，必须将操作箱转换开关打到"O"位，严格执行停机断电挂牌制度，本 着谁挂谁摘的原则，确认安全后，方能启动设备。 14.开关、操作箱、检修电源箱符合使用安全要求。 15.平台、梯子、护栏符合国家标准要求。 16.消防设施必须完好，处于备用状态。 17.所有电气线路整齐规范，无临时线，接头无裸露，符合使用安全要求。 4.1.7主要危险源
一、配料主控工操作规程 1、 xx前劳动防护用品要穿戴 xx 2、时刻监视生产运行、操作状况的变化及下料量的波动情况，随时分析并 通知相关岗位及时调整 1、处理好当班的各项报表参数的填写记录 2、做好开停机及事故情况记录，发现问题及时上报 3、对正在运行的设备随时监视，随时与岗位联系 4、做好检修期间的联系协调工作，对外联系时要及时、准确 5、接打电话时要讲究文明礼貌。 皮带工安全操作规程 1、xx 前劳动防护用品要穿戴xx。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、启机前必须对所属设备进行确认，确认无人及障碍物方可启车。 4、皮带拉绳、防护罩、清扫器等安全装置不得随意拆卸。 5、不许钻、跨、乘坐皮带。 6、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 7、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”的原则。 9、发生皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停车处理。 成品皮带工安全操作规程
1、xx 前劳动防护用品要穿戴xx。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、高温作业要做好自我xx。 4、启机前必须做好确认，确认无人及障碍物方可启车。 6、不许钻、跨、乘坐皮带。 7、皮带上要按时按量打好底水及面水。 8、不得在运行中清扫辊上粘料或用棍棒撬皮带。 9、打扫卫生时保证安全，确认工具衣服，防止被咬住绞伤。 10、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好“禁止合闸”标志牌，坚持“谁挂牌谁摘取”原则。 11、皮带发生严重跑偏无法调整或接头有危险时，应立即停车处理。 配料工安全操作规程 1、xx 前劳动防护用品要穿戴xx。 2、定期检测作业场所的粉尘浓度，及时做好自我防护。 3、严禁跨、钻、坐、卧皮带，启机前确认无人机障碍物。 4、圆盘卡大块时，不准用手掏，必须停机处理。 5、捅料时，要站在圆盘侧面，不准正对出料口。 6、圆盘在运行中加油、清扫时要有相应的防护措施。 7、进行称料校验时衣角、袖口必须扎紧，严防皮带咬住。 8、检修、维修或处理故障时必须切断电源，挂好禁止合闸标志牌。 9、发现设备有异响，启动困难等时，应立即停机汇报处理，严禁带负荷强 制启车。
焊接工艺 5.1 焊接工艺评定 5.1.1 焊接工艺评定的依据 1．《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 2．《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 3．设计图纸及设计总说明 5.1.2 焊接工艺评定分析
5.1.3 ****二期焊接工艺评定方案（表18） 序号材质 试件厚 度（mm） 覆盖厚 度（mm） 接头 形式 焊接 方法 焊接 位置 备注 1 Q345C 30 22．5～45 对接埋弧焊平焊 2 Q345C 60 45～90 对接埋弧焊平焊 3 Q345C 30 22．5～45 对接CO2焊平焊 4 Q345C 60 45～90 对接CO2焊平焊 5 Q345C 30/30 22．5～45 角接CO2+双丝 埋弧焊 平焊 6 Q345C 60/60 45～90 角接CO2+双丝 埋弧焊 平焊 7 Q345C 20/20 15～40 十字形CO2焊立焊 8 Q345C 60/60 45～90 十字形CO2焊立焊 9 Q345C 30/60 15/33～ 30/66 T形电渣焊立焊 10 Q345C 80/80 40～88 十字形CO2焊/电 渣焊 立焊 11 Q345C Φ19× 200/δ40 20～80 T形栓钉焊平焊 5.2 焊工培训及焊工资格 从事本工程焊接工作的焊工、焊接操作工及定位焊工，必须是按照 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定经考试合格，取得相应项目合格证且在合格证在有效期内的焊工。 在焊工上岗前，应针对本工程的箱型构件焊接接头多的特点，着重对手工操作焊工进行针对性地的复训与考核，从施焊人员的素质方面保证工程焊接质量等级达到优良。拟考试的接头型式及焊接位置如下，具体考试方案经监理同意后实施： (1)板材对接接头焊接位置示意：
永钢集团烧结项目 （项目编号：B1106）主抽风机系统单机调试方案 编制： 监理单位： 烧结项目部： 炼铁总厂： 审核： 批准： 组织单位：烧结项目部 二○一三年八月
目录 1.工程概况 (1) 2.编制依据 (1) 3.组织网络 (2) 4.岗位职责 (3) 5.调试要求： (5) 6.调试前检查确认 (6) 7.调试试运转流程 (7) 8.试运转要求 (7) 9.调试安全事项 (8) 10.调试要求 (8) 11.应急预案 (8) 12.记录 (9) 附表1：烧结项目主抽风机单机调试方案培训学习记录表 (10) 附表2：烧结项目主抽风机单机调试前确认记录表 (11) 附表3：烧结项目主抽风机电机单机调试记录表 (13) 附表4：烧结项目主抽风机单机调试记录表 (14) 附表5：烧结项目主抽风机调试异常问题处理 (16)
1.工程概况 450m2烧结主抽风机房设备主要包括：主抽风机2台、电动机2台、润滑油站2台、电动执行机构2台、膨胀节6台、消音器2台、高位油箱4台及电器仪表控制系统等。 自2013年6月份开始施工安装，计划于2013年8月份竣工，根据施工进度，确定2013年9月10日对风机系统分部进行送电调试工作（具体时间以调试审批报告为准）。2.编制依据 2.1.设计图纸及技术文件相关要求； 2.2.永钢集团对质量、安全、文明施工的有关规定； 2.3.设备厂方提供的随机技术资料、安装使用说明书； 2.4.《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231—2009； 2.5.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-2010；
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 烧结机安全操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
烧结机安全操作规程(标准版) 烧结机班组人员要熟练掌握此操作规程，一个按照安全规程操作做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、不伤害设备。 一、煤气产生炉应有专人操作，根据煤气发生炉操作规程操作。 二、引风机必须在班长的指挥下进行启动，启动步骤如下： 1、风机启动前腰确定主风机的风门是否关闭。 2、启动电机时工作人员必须远离电机和风机周围以防安全事故发生。 3、启动电机时要注意电机的启动电流是否正常，电机正常运行后逐步的将风门打开直到能够达到正常生产需要。 4、风机运行时要确保轴承循环水的畅通，以免温度过高烧坏轴承。 三、搅拌机的操作规程
1、搅拌机在使用时必须按规定打黄油，加润滑油。 2、启动搅拌机后才能提料，料加入搅拌机要搅拌2-3分钟，要根据料的干湿适当的加入一定量的水，使其搅拌均匀而后慢慢的放入滚筒，放完后将阀门关闭进行下一次。 3、搅拌机在搅拌时滚筒转动时才能放料，搅拌机的料没有放尽时禁止停机。 4、配料工要按配料工艺严格配料将配料误差降到最低，每批料的误差不得±1kg。 5、搅拌机运行时禁止向搅拌机内伸手或是拿工具伸入搅拌机内防止伤人。 四、机械操作及液压操作 1、当煤气发生炉及引风机都正常后烧结开始。 2、机械启动次序，首先启动皮带运输机，再启动滚筒，接着启动狼牙破碎机，最后启动液压系统。 3、操作程序，确定箱模前方顶盘顶起后开始收回液压缸到后位。听到前方信号收回顶盘。此过程为一个循环，依次循环。
钢铁厂烧结 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
烧结生产工艺流程 钢铁生产过程中的烧结 1.烧结的概念 将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 2. 烧结生产的工艺流程 目前生产上广泛采用带式抽风烧结机生产烧结矿。烧结生产的工艺流程如图2—4所示。主要包括烧结料的准备，配料与混合，烧结和产品处理等工序。 抽风烧结工艺流程 ◆烧结原料的准备 ①含铁原料 含铁量较高、粒度<5mm的矿粉，铁精矿，高炉炉尘，轧钢皮，钢渣等。 一般要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 ②熔剂 要求熔剂中有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 在烧结料中加入一定量的白云石，使烧结矿含有适当的MgO，对烧结过程有良好的作用，可以提高烧结矿的质量。 ③燃料 主要为焦粉和无烟煤。 对燃料的要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 对入厂烧结原料的一般要求见表2—2。 入厂烧结原料一般要求 ◆配料与混合 ①配料 配料目的：获得化学成分和物理性质稳定的烧结矿，满足高炉冶炼的要求。 常用的配料方法：容积配料法和质量配料法。 容积配料法是基于物料堆积密度不变，原料的质量与体积成比例这一条件进行的。准确性较差。 质量配料法是按原料的质量配料。比容积法准确，便于实现自动化。 ②混合 混合目的：使烧结料的成分均匀，水分合适，易于造球，从而获得粒度组成良好的烧结混合料，以保证烧结矿的质量和提高产量。