市特种设备监督检验技术研究TJTJ/JL-4.1001-2016
桥（门）式起重机安装改造重大修理监督检验记录和项目表
编号:津起监检20 - 号施工单位名称
安装改造修理许可证
施工单位负责人
（受理决定书）编号
施工单位联系人施工单位联系
使用单位名称
使用单位地址
使用单位联系人使用单位联系
使用单位邮政编码使用单位安全管理人员
设备所在地点
制造单位名称
制造许可证编号
型式试验样机
（型式试验证书编号）
设备类别桥式起重机设备品种
型号规格设备代码
产品编号制造日期
设计使用年限使用登记证编号
单位编号流水号（注册代码）
桥式起重机日常检查制 度 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
桥式起重机日常检查制度 安全管理人员应经常性地组织人员对桥式起重机使用状况进行日检、月检和年检，并督促桥式起重机的日常维护保养工作。 一．原则 1．桥式起重机管理部门每个工作日对桥式起重机进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证桥式起重机始终处于良好的运行状态。 2．桥式起重机的日检、月检由桥式起重机司机和桥式起重机管理人员进行，其 中月检和年检委托专业单位进行；检查中发现异常情况时，及时进行处理，严禁桥式起重机带故障运行。 3．所有检查和处理情况桥式起重机司机和桥式起重机管理人员应按规定及时进行记录。 二．日检 桥式起重机日检的主要内容： 1)操纵系统是否灵活可靠； 2)各机构的制动器情况； 3)钢丝绳及其固定情况； 4)吊钩、滑轮情况； 5)各安全防护装置情况； 6)电动机温升和滑线情况； 7)减速器等传动部件紧固、润滑情况。
三．月检 桥式起重机月检的主要内容： 1)“安全检验合格”标志的完好性； 2)起重机正常工作的技术性能； 3)所有安全、防护装置； 4)电气线路、液压回路的泄漏情况及工作性能； 5)吊钩、吊钩螺母及防松装置； 6)制动器性能及零件的磨损情况； 7)钢丝绳磨损、变形、伸长情况； 8)各传动机构零部件的运行、润滑和紧固； 9)捆绑、吊挂链和钢丝绳。 四．年检 桥式起重机年检的主要内容： 1)月度检查的所有内容； 2)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况； 3)主要零部件的磨损、裂纹、变形等情况； 4)重量指示、超载报警装置的可靠性和精度； 5)动力系统和控制器。
起重机械施工检查记录表施工类别：□新装□移装□改造□重大维修 设备品种： LD电动单梁起重机 型号规格： 16T-17.61M 产品编号： 410040249 使用单位：邬化夫 施工单位：河南重工起重机集团有限公司 施工日期： 2010年05月21日 河南重工起重机集团有限公司 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 1 1设备选型 对照产品文件、合同，检查机械的选型与使用工况匹配 情况是否符合法规和合同要求，防爆起重机上的安全保 护装置、电气元件、照明器材等需要采用防爆要求的， 是否采用防爆型 A 符合 2 2产品技术文 件（1）产品设计文件（包括总图、主要 受力结构件图、机械传动图和电气、 液压系统原理图） A 符合 3 （2）产品质量合格证明、安装及其他 使用维护说明 A 符合 4 (3)型式试验合格说明（按覆盖原则） A 符合 5 （4）制造监督检验证书（纳入监检范 围的） A / 6 安装改造维修 资格（1）安装改造维修许可证 A 符合 7 （2）安装改造重大维修告知书 A 符合 8 （3）现场安装改造维修作业人员 B 符合 9 4施工作业（工艺）文件，包括作业程序、技术要求、 方法和措施等 B 符合 10 5现场施工条 件（1）基础验收证明 B 符合 11 （2）安全距离和红色障碍灯 B 符合
12 （3）大车轨道安装检查 B 符合 13 6部件施工前 检验（1）主要零部件合格证、铭牌 B 符合 14 （2）安全保护装置合格证、铭牌、型 式试验证明 B 符合 15 （3）主要受力结构件主要几何尺寸 B 符合 序号检验项目及其内容类 别 是否在 监检机 构备案 16 7 部件施工过程与 施工后检验（1）主要受力结构连接检查 B 符合 17 （2）施工后主要受力结构件的主 要几何尺寸 符合 18 （3）钢丝绳及其连接、吊具、滑 轮组、卷筒 B 符合 19 （4）安全警示标识 B 符合 20 8 电 气 与 控 制 系 统 检 验8.1电气设备与控制系统 B 符合 21 8.2电气保 护装置（1）接地保护符合 22 （2）绝缘电阻/ 23 （3）短路保护符合 24 （4）失压保护符合 25 （5）零位保护 B / 26 (6)过流（过载）保护 B / 27 （7）失磁保护 B / 28 （8）供电电源断错相保护 B 符合 29 （9）正反向接触器故障保护 B / 30 9 安 全保护与防护装置检验 9.1 制动器 （1）工作制动器与安全制动器的 设置 A 符合 31 （2）制动器型式、制动性能 A 符合 32 （3）制动器推动器漏洞现象 A / 33 （4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷 和油污现象 A 符合 34 （5）制动器调整 A 符合 35 （6）制动轮裂纹、划痕、凹凸不 平度 A / 36 9.2起重量 限制器（1）起重量限制器设置 A 符合 37 （2）试验 A 符合 38 9.3起升高度（下降深度）限位器 A 符合 39 9.4料斗限位器 A / 40 9.5运行机构行程限位器 A 符合 41 9.6缓冲器和止挡装置 A 符合 序号检验项目及内容类 别 是否在监检机构 备案 42 承9.7应急断电开关 A 符合
桥式起重机检验记录 产品名称________________________ 型号规格________________________ 出厂日期_________________________ 出厂编号_________________________ 检验日期_________________________ 检测人员_________________________ 起重机械有限公司
桥式起重机检测记录目录 No.质03-1-4 工号用户跨距载荷 主起升速度大车运行速度小车运行速度级别 序号检测记录张数签名 1 桥架金属结构检测记录 2 双梁起重机的单根梁金结构检测记录 3 端梁金结构检测记录 4 小车架金属结构检测记录 5 驾驶室金结构检测记录 6 大车装配检测记录 7 小车装配检测记录 8 驾驶室电器装配检测记录 9 桥架焊接检测记录 10 小车架焊接检测记录 11 油漆检测记录 12 包装检测记录 13 裸装检测记录 14 本机质量结论 产品总检：日期：年月日
桥架金属结构检测记录No. 质03-1-4 工号名称规格 用户检验员日期 序号代 号 检测项目 计量 单位 技术要求 实测 数据 结论 1 A 主梁跨中拱度mm F=（0.9/1000~1.4/1000）S且最大拱度在跨中S/10范围内 （S—跨度） 2 A 主梁水平方向的旁弯mm 轨道居中的对称箱形及半偏轨箱形梁f ≤S1/2000当Gn≤50t时能向走台侧凸曲 （S1—两端始于第一块大筋板的实测距离） 3 A 主梁腹板局部平面度mm 离上翼缘板H/3以内区域≤0.7δ，其余区域内≤1.2δ（H—腹板高度， δ—腹板厚度） 4 A 主梁上翼缘板水平偏斜mm ≤B/200 （B—翼缘板宽度） 5 A 主梁腹板垂直偏斜mm 箱形梁为≤H/200 单腹板和桁架梁为≤H/300 （H—腹板高度） 6 A 桁架梁杆件的直线度mm ≤0.0015a（a—杆件长度） 7 A 桥架对角线偏差（主、端梁 焊接连接的桥架） mm ≤5 8 A 小车轨道接头处高低差mm ≤1 9 A 小车轨道接头处 的头部间隙 mm ≤2 10 A 小车轨道接头处 的侧向错位 mm ≤1 11 A 轨道安装接缝与筋板错 位（正轨及半偏轨箱形梁） mm 应放在筋板上其偏差＜6 12 A 两端轨道路轨最短长度m ＞1.5 13 A 小车轨道中心线对承轨 梁腹板中心线的位置便移 （偏轨箱形、单腹板及桁架 梁） mm 当δ＜12时：≤6 当δ≥12时：≤δ/2 （δ—腹板厚度） 14 A 小车轨距的极限偏差mm 对称正轨箱形及半偏轨箱形梁，跨端处为±2， 跨中处： 当S≤19.5m时：＋５ ＋１ 当S＞19.5m时：＋７ ＋１ 其他梁：≤±3
桥、门式起重机检修记录 第 1 页共 13页 设备名称 规格型号工作级别 额定起重量（t）跨度(m) 制造单位产品出厂编号 填写说明 备注 自检员：自检日期： 自检报告 第2页共13页 桥、门式起重机检修记录 第 3 页共 13页 序项项目 检修项目及要求实测评价号类编号 主要受力构件不应整体失稳、严重塑性变形和 产生裂纹。整体失稳时不得修复，应报废；产生严 3.重塑性变形使工作机构不能正常运行时，如不能修 金复，应报废；在额定载歌载荷下，主梁跨中下挠值 1.属 3.1 达到水平线下 S/700 时；如不能修复，应报废；发合格 结生锈蚀或腐蚀超过原厚度的10%时应报废。（外观 构检查，必要时用钢直尺、测厚仪等工具仪器测量； 计算承载能力。主梁下找的测量方法同 3.3 上拱度 的测量方法）
金属结构的连接焊缝明显可见的焊接缺陷。螺 栓或铆钉联贯不得松动，不应缺件、损坏等缺陷。 12. 3． 2 高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。 （外观检查， 合格 必要时用探伤仪检验焊缝质量、用力矩板手检查高 强度螺栓联结状况） 新装的桥、门式（包括电动葫芦、门式）起重 机的主梁上拱度为（ 0.9~1.4）S/1000，门式起重机 的上翘度为（ 0.9~1.4）L 1/ ；电动单梁悬挂起重 350 机主梁上拱度为（ 1~1.4）S/1000。载荷试验后桥、 3.3 门式起重机拱度应不小于 0.7L1/1000，上翘度应不 主 小于 0.7L1/1000，上翘度应不小于 1.7S1/350；电动 梁 单梁、电动单梁悬挂起重机主梁上拱度应不小于 上 0.8S/1000。（箱型梁起重机检测主梁上翼缘板，桁 架起重机检测轨道，工字钢轨道检测下翼缘中心。 13. 拱 检测条件：空载，断电。桥式起重机应将小车开至 见附页 合格 度 轨道端部，门式起重机将小车开至支腿上方。具体 和 方法如下： 1、钢丝绳法：用 0.49~0.52mm ）的钢丝 上 拉在主梁上，一端固定、一端拉有 150N 的弹簧称， 翘 将等高块 H 放在端梁中部钢丝与端梁之间， 测量跨 度 中 S/10 范围内筋板处钢丝与主梁间距距离 h ，主梁 上拱度为 F=H-h-△。△为钢丝自重影响修正值。 2、 水准仪法：将水准仪放在适当位置，调平，分别测 量主梁跨中 S/10 筋板处、端梁中心（支腿） 、悬臂端的标高进行计算。 3.4 主梁 腹板 14. 的局 部平 面度 主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在 离受压区翼缘板 H/3 以内不大于 0.7δ，其余区域不 最大值 大于 1.2δ 。（目测检查，必要时用 1m 的平尺放在 合格 腹板上，用钢直尺测量平尺与腹板之间的间距，取 0.4mm 最大值。） 序 项 项目 检验项目及要求 实测 评价 号 类 编号 27 5.1 吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造 合格 5. 1 吊钩 吊钩。（外观检查） 主 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得 要 焊补。吊钩危险断面磨损量：按 GB10051.2 制造的 零 5.1 吊钩，应不大于原高度的 5%；按行业沿用标准制造 28 部 2※ 见附页 合格 的吊钩应不大于原尺寸的 10%。（外观检查， 必要时 件 吊钩 用 20 倍放大镜检查，打磨，清洗，用磁粉、首色探 与 伤检查裂纹缺陷，用卡尺测量断面磨损量） 机 吊钩开口度增加量：按 GB10051.2 制造的吊钩 构 5.1 29 应不大于原尺寸的 10%，其它吊钩应不大于原尺寸 合格 3 吊钩 的 15%。（外观检查，必要时用卡尺测量）
通用桥式起重机造过程检验记录
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内部编号： 通用桥式起重机制造过程检验记录 规格型号： 出厂编号： 设备代码： 额定起重量： 跨度： 工作级别： 起升高度： 操纵型式：□司机室□地操□遥控 使用单位： 浙江程能钢结构工程有限公司制
说明 1、本报告适用于通用桥式起重机（以下简称起重机）的制造、改造施工过程和出厂检验，专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据 《特种设备安全监察条例》 《起重机械制造监督检验规则》TSGQ7001-2006 《起重机械安全技术检察规程-桥式起重机》TSGQ0002-2008 《起重机械安全规程》GB6067 《起重机设计规范》GB/T3811 《通用桥式起重机》GB/T14405 设计文件及相关产品合同 以上文件和标准均为现行有效版本 3、本自检报告为过程检验和出厂检验，其中主梁隐蔽件自检完毕后，应提交监检员进行必要确认。 4、如起重机制造仅为局部改造，则相关记录表卡内容可作部分填写，并加以必要说明。 5、制造过程结束后，检验员应及时完成最终自检，提交监检机构确认，并由制造单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，制造单位对自检结果负责。
备料工序检验记录 序号检验项目技术要求（mm）检验结果制作者 1.用 料 审 查 主材、焊材材质符合设计要求注：见表1 重要金属结构件牌 号选用 不低 于 -20℃ δ≤20 A1～A5 不低于Q235-BF A6、A7 不低于Q235B δ＞20 A1～A5 不低于Q235B A6、A7 不低于Q235C 低于 -20～ 25℃ δ≤20不低于Q235D δ＞20不低于16Mn 2.材料标记移植主要受力结构件材料标记移植应准确无误，并且与实际用材相符 3.材料代用如存在材料代用，应按规定办理代用手续 4. 下 料放样 1、按桥式起重机制造工艺要求 2、外形尺寸符合图纸要求 5.腹板 6.上盖板 7.下盖板 8.大、小筋板 9.型钢、扁铁
电动单梁桥式起重机维修保养检查项目 为确保电动单梁桥式起重机安全可靠性与使用寿命，根据GB6067-85《特种设备桥式起重机维修保养使用规范》标准中的III 级：年维护保养，在正常工作的电动单梁起重机每年进行一次全面的安全维护保养检查。保养内容如下： 1.大车运行机构 1.1检测大车运行在运转过程种刹车制动是否灵敏可靠，大车运行变速是否有异常，变速箱齿轮油是否缺少。 1.2检测大车运行行程开关是否工作灵敏，大车端梁缓冲器是否松动，大车限位尺是否有冲撞开焊。 2.起升机构与小车运行机构 2.1起升，下降及运行的制动器是否灵敏可靠，空载吊钩上升至极限位置时，限位器应准确灵敏安全可靠。 2.2小车运行轨道检查轨道上是否有异常。 2.3钢丝绳按GB5972-86《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》标准执行，检查钢丝绳有没有明显断丝现像，或钢丝绳直径磨损腐蚀达到公称直径的7% 2.4主起升电机空载运行时声音是否正常，检测主起升变速器是否缺油，刹车制动是否灵敏可靠安全。 2.5吊钩在圆周360o，与垂直180o范围内应转动灵敏，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭锁装置正常。
2.6起升机构起重量超载限制器重载或空载情况下是否显示，超载是否报警急停。 3.高低压控制电器及控制电缆 3.1手柄控制器，上升，下降，左右，大车前后运行动作是否灵敏准确可靠，同时按动一组按钮起重机不得动作，检测手柄是否带有失压保护装置。 3.2大车DK电器箱，葫芦控制箱，低压交流接触触点是否工作灵敏，是否有噪音，高压变压器是否变压安全。 3.3电缆不得有外伤，异常的弯曲或扭转，老化及接口裸露腐蚀等缺陷。电缆与电器箱控制手柄的连接是否有松动，吊线小车是否脱落滑道，支撑钢丝是否松动。 4.安全滑触线 4.1安全滑触线接口是否有松动，滑触线是否在一条直线上，滑触线外壳有无破碎，滑触线两端是否有安全指示灯，指示灯是否亮起。4.2受电器滑刀是否磨损严重，连接受电器螺栓是否松动，绝缘体是否松动和破碎，弹簧不得失去弹性。 5.轨道及车轮组 5.1轨道面是否水平，轨道接口鱼尾板连接螺栓是否松动，轨道是否走偏，轨道压板螺栓是否有松动脱落。 5.2大车与轨道间隙工作是否有异常噪音，大车轮踏面是否磨损严重，踏面磨损量应小于原尺寸的5%，踏面直径差应小于公称直径的1%，圆度应小于0.8mm。轮缘厚度的磨损不得超过原厚度的50%，轮缘与
部文件编号： NO： 桥(门)式起重机 施工过程自检报告 产品名称： 产品编号： 使用单位： 制造单位： 施工单位： 施工日期： 工程性质：□安装□大修□改造□移装
说明 1、本报告适用于桥、门式起重机（以下简称起重机）的安装、改造、重大维修、移装工程施工过程记录。专用的起重机中相同或类似的部分亦可参照使用。 2、检验依据： 《起重机械安全技术监察规程－桥式起重机》（TSG Q0002-2008） 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》（TSGQ7016-2008） 《起重机械安全规程第一部分：总则》（GB6067.1-2010） 《起重机车轮及大车和小车轨道公差第1部分：总则》（GB/T 10183.1-2010） 《起重设备安装工程施工及验收规》（GB50278-2010） 《电气装置施工及验收规》（GB50256-1996） 《起重机试验规和程序》（GB/T 5905-2011） 《电动单梁起重机》（JB/T1306-2008） 《电动悬挂起重机》（JB/T2603-2008） 《通用桥式起重机》（GB/T14405-2011） 《通用门式起重机》（GB/T14406-2011） 《电动葫芦桥式起重机》（JB/T3695-2008） 《电动葫芦门式起重机》（JB/T5663-2008） 《冶金起重机技术条件》（JB/T 7688.1-2008） 设计文件及相关产品合同 3、此自检报告为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行确认。 4、如起重机施工仅为局部改造或大修，则表1、表2、表3可针对施工容作部分填写，并加以必要说明。 5、运行试验结束后，检验员应及时完成最终自检报告，并提交监检机构和施工单位存档。 6、所有表中的“检验结果”栏如有测量数据要求时应填写实测数据，无如数据要求时应分别填写“合格”、“不合格”和“无此项”。 7、本报告无相关人员签字、未填写检验日期、未加盖检验专用章或公章无效。 8、本报告如需更正时，应在原错误处划删除线“＝”，在其上方书写正确容，并加盖或签上更改人的印章或、标注更改日期。 7、检验用仪器设备应完好并在计量检定期。 8、检验员应对自检结果进行核对，对检测数据负责，施工单位对自检结果负责。
桥式起重机运行维护管理制度 一、目的： 规范桥式起重机的有效使用，保证桥式起重机安全、稳定、长期无故障运行，保证人员及设备的安全。 二、适用范围：适用于机修车间内桥式起重机的维护和保养。 三、维护保养规程： 维护保养分日常保养、小修、中修，具体内容见下表。 四、日常保养 保养等级保养内容保养频次保养责任人监督人 日常保养⑴清除轨道上的障碍物； ⑵检查制动系统是否可靠； ⑶检查各减速器润滑情况； ⑷检查螺栓联接有无松动，并及时拧紧； ⑸检查各安全装置，必须完整有效； ⑹检查电缆有无破损，并及时上报相关部门人员； ⑺检查各大机构在运转中有无异响； ⑻检查电动机、制动器、接触器有无异常声音；并对 ⑹发现的问题进行及时包扎； ⑼桥式起重机运行停歇时检查轴承、电动机、制动电 磁铁的温升情况； ⑽桥式起重机运行停歇时留心检查制动系统； ⑾桥式起重机使用完后清扫驾驶室； ⑿桥式起重机使用完后切断电源，锁好驾驶室门窗； 每周 机修车间 桥式起重机司机 机电科科长
五、小修 保养等级保养内容保养频 次 保养责任人监督人 小修⑴检查基础是否出现裂缝、沉陷、螺栓断裂等； ⑵检查轨道是否出现偏差； ⑶检查联结螺栓是否松动，并及时拧紧； ⑷检查是否出现裂纹，并及时补焊好； ⑸检查结构是否出现扭曲变形； ⑹清除结构上的油污尘垢； ⑺检查各减速箱润滑油面，添换润滑油； ⑻紧固各工作机构机座，减速箱壳体的地脚螺栓及 其它各部连接螺栓； ⑼检查并调整制动轮与制动瓦或制动盘与刹车片之 间的间隙； ⑽清洁全部机构上的油污； ⑾检查滑轮及吊钓上连接件； ⑿检查钢丝绳磨损及断丝情况，并根据有关标准加 以处理。 每月 桥式起重机工 机修工 维修车间 队长
桥式起重机日常检查保养记录 管理编号机械名称规格型号使用单位/ 地点司机维保单位审核人 序号检查 项目 技术要求 实际检查情况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 安全保护装置 1.1 检查该机械上 各种限位开关 有效、可靠 1.2 有重量限制器 的起重机，效 核重量限制器 与实际重量相 差小雨+5% 1.3 检查轨道端 档、夹轨器缓 冲装置及扫轨 板 有效、可靠， 扫轨板距轨道 小于10mm 2 金属构件 2.1 检查门架各钢 结构及焊缝 无变形，焊缝 无裂纹 2.2 检查运动构件 的防护罩及栏 杆 松动时对其紧 固 2.3 检查支腿上平 台和主梁平台 连接螺栓情况 发现异常及时 处理 - 1 -
3 吊具 光洁、无毛刺3.1 查看吊钩表面 及裂纹或塑性 变形 3.2 检查吊钩转动 情况 转动灵活 3.3 紧固吊钩两侧 锁紧螺母 如有松动，对 其进行紧固 4 钢丝绳 4.1 检查钢丝绳不得有笼状、断丝、弯折等 4.2 检查钢丝绳润 滑情况 钢丝绳表面无 锈蚀，否则均 匀涂抹润滑脂紧固钢丝绳两无松动（小钩、 4.3 端的压板和钢大钩、行走小 丝绳卡子车、电缆盘等）5 滑轮及卷筒 运转灵活，无 5.1 检查滑轮及滑 轮组 异常响声，滑 轮外观无裂 纹、缺口，防 护装置无异常 5.2 检查卷筒转动 情况 转动灵活、无 异常响声 6 制动装置 6.1 检查制动轮表面光洁、干 燥不得有裂纹 - 2 -
制动轮与制动垫片接触均 6.2 检查制动器上 摩擦垫片 匀，制动块开 度不超过1mm, 摩擦垫片厚度 不小于原厚度 50% 6.3 润滑各转动铰 点 对各转动铰点 加20号机械 油 6.4 检查制动器上 弹簧 无裂纹、否则 更换 6.5 检查推杆制动 器的油位 达不到标准油 位时加油 7 联轴器 螺栓无松动、7.1 检查联轴器 胶圈磨损严重 应更换 8 机械转动 8.1 检查机械转动 部位 运转平稳、无 异响 8.2 紧固电机和减 速机并检查减 速机油位 机构不得松动 和跳动；减速 机油位不足时 添加 8.3 查看开式齿轮无断齿、尖齿及大面积点蚀 8.4 检查钢轨上的 行走轮（啃轨） 轮缘不得变 形，踏面磨损 正常无裂纹 - 3 -
通用桥式起重机日常使用检查记录 使用前检查项目： （1）检查轨道、地面上及运行范围内是否有人工作或有杂物、防碍物。 （2）检查配电盘上总闸刀开头是否断开，不允许带电进行检查。 （3）钢丝绳的断丝数或磨损不得超过报废标准。卷筒上不得有窜槽或叠压现象，固定压板要牢固可靠。 （4）制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好。（5）各限位开关及其限位装置应动作灵敏、可靠。 （6）受电滑块或滑轮在滑线上应接触很好。大车电缆卷筒的运动应与大车运行速度相协调。 （7）吊钩应能灵活转动，固定螺母不得松动。 （8）开车前要检查电源供电情况，电压不应低于额定电压的85%。 （9）开车前要按操作规程将所有控制器手柄扳至零位，并将门开关合上，鸣铃示警。使用 日期 使用 人 使用前检查情况：（根据左侧检查项目，在对应下方打“√”号） （1）（2）（3）（4）（5） （6）（7）（8）（9） 使用情况： 使用后检查项目： （1）检查轨道、地面上及运行范围内是否有人工作或有杂物、防碍物。 （2）检查配电盘上总闸刀开头是否断开，不允许带电进行检查。 （3）钢丝绳的断丝数或磨损使用后检查情况：（根据左侧检查项目，在对应下方打“√”号） （1）（2）（3）（4）（5） （6）（7）（8）（9）
故障情况：不得超过报废标准。卷筒上不 得有窜槽或叠压现象，固定压 板要牢固可靠。 （4）制动器的工作弹簧、销 轴、连接板和开口销完好。 （5）各限位开关及其限位装 置应动作灵敏、可靠。 （6）受电滑块或滑轮在滑线 上应接触很好。大车电缆卷筒 的运动应与大车运行速度相协 调。 （7）吊钩应能灵活转动，固 定螺母不得松动。 （8）使用后要拉开电源刀 闸。并检查电源无误后方可离 开。 （9）使用后要按操作规程将 所有控制器手柄扳至零位，并 将门开关断开。