桥式起重机检查维修保养记录表
注：其中齿轮箱、连接处检查为旬检查，其余各项为日常检查维修保养，班前班中班后进行。
火花机操作及保养 来源：台一机械 一、目的 为了增加火花机使用寿命，规范操作指引，保障设备加工精度，提高工作效率。 二、适用范围 工模组所有火花机操作人员。 三、操作规程 3.1、校百分表作业 3.1.1. 首先打开电箱上的电源开关，关掉中心测位开关，以免造成电极与工作物接触时发出报 警声。 3.1.2. 在电极加工作业时，首先要检查工作四周和电极需碰数与加工部位是否有披锋，如有披 锋需要用砂纸或油石将其清除干净直至表面光滑，如电极加工部位有明显刀纹，必须处理平正方可加工，加工时一定要看清图纸加工部位和电极加工深度，检查电极非加工部位避空是否足够？以免加工到不应放电的位置。 3.1.3. 检查完毕无问题后，把电极收紧螺丝装上机头，用手轻摇，看电极牢固后方可按照图纸 指定的基准校表。装放工件时要用干净碎布将工件底和工作台擦干净，避免产生误差，校好表后，表针行程中两头相差距离要在零位或不超过0.01mm，校好工件后，切记上紧磁盘。 3.2、寻边作业 3.2.1. 校正电极工件后，需按照图纸来寻边，首先切记按亮中心测位开关以免撞坏铜公。 3.2.2. 将电极与工件的碰数部位用干净的布擦拭干净，确定没有毛边、披锋（如不做好以上工 作，将会影响到寻边的准确度，所以切记不可忽视）。 3.2.3. 开始移动X轴手把轮，眼看铜公将接近工件后，放慢手把轮移动速度，眼视电子尺上X 轴数字每递增一次应为0.005，直到发出警报声后，表示铜公已碰到工件，此时要看电极 与工件之间有无缝隙，如电极上有铁粉或其它金属异物与工件相碰时会发出报警声，重 复两三次碰数值直到电子尺上每次的数据一样而铜公与工件间无间隙后，在发出报警声 时即按下寻边制，再以反方向退出工件。用同样的方法寻另一边，按图纸移好数，再用 卡尺检查加工位置是否正确，确认无误后，方可放电加工。 3.3、放电加工
电火花机操作指导书 1.目的: 为杜绝错误的操作造成人身危害,使员工对安全操作方法和 设备保养各方面加深了解.现规范作业标准,便于统一管理. 2.范围: 适用于本厂电火花机 3.权责: 3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导. 3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗. 4.操作内容: 4.1 打开机器电源总闸,驱动准备键,将“旋转”按钮指向“ ON ” 处. 4.2 按一下“绿色”按钮,等待片刻即可启动NC-EDM. 4.3 将所要放电工件放在工作台上,对工件进行校表,并上磁固定. 4.4 将铜公装入EDM的电机极上,同时对铜公进行校表,在对电极打表校正时, 可将“电极校正”按钮打开以停止鸣警影响. 4.5确定工件的基准点:一般是以原点、销钉孔、导柱孔为基准点,开始对工件 的坐标值进行放电.用电极和工件接触来确定电极的原点.
即:Z=0. 4.6打开“EDM-oil”按钮,对准电极放油.必要时,冷却液注满工件上方放电. 4.7 对放电深度进行编辑: 单节放电时,只需确定放电的深度及放电条件. 多节放电时,首先按F3键,进入程序编辑,根据需要编 辑各步放电深度, 按F8退出程序编辑;再进入F2按键.
施工现场机械维修保养记录表 年月日 工程名称城中村自然之家二标段使用单位 设备名称木工园盘锯规格型号MJ104 设备编号 序 号 保养作业项目保养要求及说明维保人 1 检查电路和检制设 备 线路接头连接牢固，绝缘良好无破损， 无漏电，单机箱漏电保护器灵敏，按规 定接零、接地。 检查锯片有无裂纹，必要时换新，锯片检查各部位螺栓的螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护 2 紧固情况罩及各部紧固连接螺栓不应松动，否则 及时紧固。 清除机休上的木康木渣，按规定加注润3 清洁润滑工作 滑油，周围环境符合要求。 4 检查安全装置园锯应装有皮带罩、锯片防护罩（板）应完好，固定牢靠。 5 检查皮带松紧，检查 运转情况 皮带松紧适度，用手在皮带中部压下 10-15 ㎜为宜。运转不振动，锯片不偏 摆，无异常响声。 备 注 设备使用人员：.
年月日 工程名称城中村自然之家二标段施工单位 设备名称钢筋调直机规格型号QJ5-50 设备编号 序 保养作业项目保养要求及说明维保人号 1 清洁润滑清除机体上的积灰及油污，防护棚无漏雨，按规定加注润滑油。 卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺 检查各部连接螺栓， 栓均应完整无缺并要紧固牢靠。钢丝绳 2 检查钢丝绳及绳扣 排列整齐，润滑，断丝变型严重应更换，情况 绳扣紧固且不少于 3 个。 检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔检查调整电磁制动 3 是否磨损，视情况更换销轴，制动瓦和器 制动轮之间的间隙适合。 4 检查拉伸夹具装置 情况 夹具和拉伸钢绳连结可靠，夹具夹持力 可靠安全，出现打滑或夹齿磨损应予更 换或修复。 线路接头牢固，电缆无破裂，无漏电， 5 检查电路电箱 控制电箱设置完好齐全，交流接触器触 点完好，正反控制灵敏。 备 注 设备使用人员：
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 加油机日常维护保养管理 规定(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8913-71 加油机日常维护保养管理规定(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、每周应检查油机防爆接线盒进线脱是否松脱，接地线是否牢固，各液压部件以及接合面有否渗漏，电机传动带松紧度是否合适、完好等。 2、加油时应留意加油机工作的声音是否正常，有无金属敲击非正常声音，当加注油满时，加油枪是否自动关闭。定额、定量加油时，有否过冲现象。 3、雷暴风雨期间，在不影响零售量的前提下，临时经营场所应断开加油机、液位仪工作电源开关，防止雷电袭击，确保人身与财产的安全。 4、当加油速度发觉较前缓慢时，应拆下粗滤网、精油滤进行清洗，然后按原位上紧，对于更换下来的60um 0#柴油精油滤经清洗后晾干用纸箱装好备用，下次30um汽油精油滤需要更换时，可用此精油滤取替以
第二节加油机 8.2.1 普通加油机 普通加油机是为机动车及容器添加燃油的一种计量工具。按泵源可分为自吸泵和潜油泵两类。 加油机常规检查内容如下表： （2）保养维护与操作
A.保养 经常保持加油机清洁。清洁加油机时，应使用湿润的纯棉软布擦拭；严禁使用化纤、丝绸质地的抹布或使用汽油及其它具有腐蚀性的液体清洁加油机；严禁用水冲洗加油机。 清洁加油机外表面： a 清洁加油枪、枪托架及加油胶管。 b 切断电源，打开机箱面板。 c 清理机内污垢。 d 观察机箱内各部件状态，如有异常，应及时向站经理报告。 e 关闭机箱面板，恢复供电。 B.维护 a 机座下的管线坑应用细沙填满，自吸泵加油机填沙至输油管与波纹管连接法兰下端30mm 处；潜油泵加油机填沙至紧急切断阀与输油管连接处下方30mm 处。如填沙下陷，应及时补充；如填沙被污染，要及时更换。 b定期清洗和检查过滤器：油泵进油口内装有过滤器，过滤网应定期拆洗。新开业的加油站，使用前两个月应每周清洗二次，以后每15天清洗一次，损坏应及时更换。 c 加油机防爆电气维护由取得电工资格的专业维修人员进行。 d 各部位管线、接头、油封、密封垫如有渗漏，应停机报修。 e 加油枪及加油胶管如渗漏或加油胶管被碾压，应停机报修。 f 查看视油器内有无气泡，如有气泡，应停机报修。 g 加油机各零部件及机架固定螺栓是否齐全、牢固，如有松动，要及时紧固；如缺失，要及时补充安装。 h 各电气接线是否牢靠，特别是加油机的接地线连接是否良好，有无锈蚀，发现问题及时处理。 i 电脑部分的主板、显示板、按键板发生故障时应及时报修。 j 保护接地电阻值不大于4Ω。 C.操作 根据加油机的不同型号，按随机的使用说明书进行操作。
加油站设备维护保养工作手册 中石化湖南石油分公司
第一部分 加油机及发配电设备维护保养标准 一、加油机及附件 加油机在加油站的油品销售过程中有着不可替代的作用。加油机的日常维护和保养方法主要是听、看、闻、擦。听加油机运转的声音是否正常；看加油机的外壳和整机的各部位连接处有无脱落、变形或其他故障；闻加油机工作时有无异味；擦拭加油机外壳及相关部件，保持清洁无灰尘、无污垢。 1．加油机外壳 维护保养标准：无积尘、无 蛛丝、无油污、无锈蚀，张贴物 过塑张贴、无残旧。 检查维护方法：用棉布擦拭 油机表面积尘，用清洁剂清除油 污，用沙布清除锈蚀，螺丝加抹 黄油保护，检查张贴物有无过塑 规范张贴，擦拭时要防止张贴物 四周反卷现象。
维护保养周期：每班 维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长 2．IC 卡卡座插口盖 维护保养标准：每次使用后及时盖回，无积尘、无油污。 检查维护方法：用棉布擦拭积尘，用清洁剂清除油污，每次使用后及时将插口板盖回。 维护保养周期：每班 维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长 3．操作按键板 维护保养标准：无积尘、无油污、无破损。 检查维护方法：用棉布轻轻擦拭积尘，用清洁剂清除油污，检查按键板有无破损。 维护保养周期：每班 （1.1.3操作按键板） （1.1.2IC 卡卡座插口盖） （1.1.1加油机外壳）
维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长 4．加油枪 维护保养标准：无积尘、无油污、无锈蚀、枪套无明显破损。 检查维护方法：用沙布清除 锈蚀，用清洁剂清除油污，每次 加油要滴尽枪内余油，用棉布擦 拭枪口后放回枪托，检查枪套有 无明显破损。 维护保养周期：每班 维护保养责任人：当班加油员 检查责任人：班长 5．加油枪托 维护保养标准：无积尘、无油污、无锈蚀。 检查维护方法：用棉布擦拭枪托表面积尘，用清洁剂清除油污，沙布清除锈蚀。（1.1.4加油枪）
火花机操作步骤 1开电流,打开机床电源,移动三轴,寻三轴机械坐标.机床于待命状态,手动泵油一次. 2接收加工图面和工件,从组长那里接收加工坐标图面和相对应的加工零件。接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐 标、火花位及加工方法，重点部位要写加工指示。 3校正分中,将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作磁台上,并将电极按所对应的方向装夹在火花机Z轴,然 后校正分中. 4校正注意: 4.1须检查工件平面是否平行; 4.2工件移动行程是否够位; 4.3电极方向是否与工作图面相对应; 4.4铜公加工位是否够避空; 5分中注意: 5.1分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中; 5.2分中位必须平整干净无毛刺; 5.3分中后必须复位检查,(缩减误差)是否中分; 6参数设定:按给定的火花位,深度及坐标,输入对应坐标值及条件参数,参数值可查看机床或请 7加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请组长或制模担当共同找出问题所在,并予以解决: 7.1浸油加工:浸油高度比整个工件高40mm以上. 7.2放电开始应观察2~5分钟后才可离开.加工中必须时刻注意放 电机加工状态是否有异有异 7.3加工结束,尽可能放电部分的尺寸用量具(卡尺、外径千分尺、校表)检测一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等。 8交付与交接: 8.1将已放电完成的工件、铜公分别放在指定的位置，然后将工作 图面交还给组长，填写相关记录表单之后可以领取其它须 放电工件及图面。 9上下班图面、工件交接： 9.1由组长负责将待放电工件图面以及正在机床上加工的工件对 应图面交付给另一班的组长。 9.2下班前,每位组员必须将自已负责保养的机床清洁干净,按设备 保养范围保养. 制定：审核： 批准：
设备编号：JZ-1 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
设备编号：JZ-2 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
设备编号：JZ-3 设备名称：抛丸清理机 维保周期：1次/3月 设备运行情况： 维修保养内容： 1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。 2、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮进行检查，如有损坏立即更换。 3、电源、电器系统进行检查有无异常。 4、定期检查轴承运转正常与否，添加润滑油。 5、检查叶片、分丸轮和定向套的磨损情况，及时更换。 6、定期补充弹丸，检查是否弹丸磨损、减少等情况。 7、检查提升机提升情况，是否松弛等异常情况。 保养人： 年月日 维保结果总结： 确认人： 年月日
电火花机保养指导书 1.目的: 为使设备各项保养工作得以落实,进而保证设备的正常运转,延长使用寿命. 2.范围: 适用于本厂电火花机. 3.权责: 3.1由工程部负责本文件的倡导,并予以培训/考核/执行/督导. 3.2设备由专人负责,须经考核合格后上岗. 4.保养内容: 4.1设备实施保养周期及保养项目 4.1.1 日保养项目(用“ˇ”表示) 1）. 每开机使用前,查看放电线和接地线是否松懈,防止 漏电. 2）. 检查导轨油是否不足,必要时予以适当添加. 3）. 确认绝缘体冷却液(包括冷却开关是否损坏和油位是否达到操作要求. 必要时,适当添加冷却油) 4）. 照明设备是否正常. 5）. 检查断线保险开辟是否正常. 6）. 保持机身表面和机床周围环境的整洁. 7）. 确认辅助仪器安放位置,并认真做好5S活动.
4.1.2 周保养项目 (请注明周保养日期和保养情况) 1）. 检查主机头罩子上的两个限位开辟是否损坏. 2）. 定期清洁四个散热风扇. 3）. 检查柜子出线口处的4个保险丝是否熔断. 4）. 查看手控盒内插头是否松动. 5）. 检校积碳感应警鸣装置. 6）. 检查内部积累油垢.必要时予以清理. 4.1.3月保养维护项目 (请注明月保养日期和保养情况) 1）.定期检查抽油泵是否正常. 20.定期检查过滤器是否正常,必要时予以更换. 30.定期检查高频功效板是否有损坏部件. 4）.定期检查继电器上的过流保护是否正常,必要时更换. 5）.检查加工主线(红粗线机头,黑粗线接工作台)是否脱落. 6）.螺丝、螺帽、接头等是否紧固无松动之确认. 7）.各油封或垫片是否有外漏或破损. 4.1.4年度保养维护项目 (请注明年度保养日期和保养情况) 10.油控变速离合机构与油路供给系统(X/Y坐标轴) 2）.检校蓄电池(包括检校终端、电解质状况、出现裂缝等故障)
火花机操作步骤 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
火花机操作步骤 1开电流,打开机床电源,移动三轴,寻三轴机械坐标.机床于待命状态,手动泵油一次. 2接收加工图面和工件,从组长那里接收加工坐标图面和相对应的加工零件。接收时,一定要清楚地知道本零件的加工位置、坐标、 火花位及加工方法，重点部位要写加工指示。 3校正分中,将接收工件按正确的加工方法排放在已擦干净的机床工作磁台上,并将电极按所对应的方向装夹在火花机Z轴,然后校正 分中. 4校正注意: 须检查工件平面是否平行; 工件移动行程是否够位; 电极方向是否与工作图面相对应; 铜公加工位是否够避空; 5分中注意: 分中位是否带有斜度,如有斜度,须按同一高度分中; 分中位必须平整干净无毛刺; 分中后必须复位检查,(缩减误差)是否中分; 6参数设定:按给定的火花位,深度及坐标,输入对应坐标值及条件参数,参数值可查看机床或请 7加工前操作员应认真消化图纸,如有疑问应立即请组长或制模担当共同找出问题所在,并予以解决: 浸油加工:浸油高度比整个工件高40mm以上. 放电开始应观察2~5分钟后才可离开.加工中必须时刻注意放电机加工状态是否有异有异 加工结束,尽可能放电部分的尺寸用量具(卡尺、外径千分尺、校表)检测一遍，预防尺寸不到位，尺寸超差等。 8交付与交接: 将已放电完成的工件、铜公分别放在指定的位置，然后将工作图面交还给组长，填写相关记录表单之后可以领取其它须放电工件及 图面。 9上下班图面、工件交接： 由组长负责将待放电工件图面以及正在机床上加工的工件对应图面交付给另一班的组长。 下班前,每位组员必须将自已负责保养的机床清洁干净,按设备保养范围保养. 制定：审核：批准：
2017年度工程部工作管理方案 前言： 为了维护工模部各项规章制度的执行力度，提高模具制作效率与模具质量，激发部门人员的工作积极性，提升部门人员的工作能力，同时体现奖罚的公正性、合理性和严谨性。 组织结构： 根据工模部现有人力配置以及新厂搬迁后的人力规划，对模房进行适当调整，2017年度模房组织结构规划如下： 工模部现有人力4人，其中模房主管1人，普师2人。 新厂规划模房人力共计4人，其中模房主管1人，副主管1人，普师2人。规划组织结构如下： 以上组织结构根据实际需求及新厂搬迁后规划适当可作出调整。 部门职责： ?执行公司的模具制作任务。 ?承担产品改良的模具修改任务。 ?承担注塑部生产中模具维修工作。 ?负责模具保养工作。 ?为注塑生产效率和质量做改善性工作。 ?参与公司新项目关于注塑模具方面的评估建议。 ?负责关于本公司模具的技术标准资料制定、完善。 工程部主管岗位职责： 岗 位 工作任务工作标准 工 程 部制模开模资料的审核 组织相关人员对开模资料（产品图纸、模具图纸） 进行评审并最终确定合理的模具制作方案。 制模的进度和品质跟进 合理调配人力和设备，保证制模周期按计划进 行。制定制模品质标准并每周检讨以持续改善 模具品质。 制模成本控制制定并监督生产物料的管理，通过培训和工艺改 模房副主管 模具师傅模具普师 设计工程师 工程主管
具有良好沟通、工作协调能力;具有积极向上的团队意识和责任感. 设计工程师岗位职责: 配合完成制模过程中的品质检验工作。 模房副主管岗位职责:
工程图交接和确认，模具来料交接等工作重点要做好。制模师傅工作职责：
物料提升机定期检查维护保养记录 工程名称湖南化工职业技术学院新校区建设工程二 标段-行政楼 施工单位湖南省第五工程有限公司 安装单位衡阳兴合起重设备安装有限公司检查人员 机械型号SSD60/60/湘B1-W-19984 检查时间2013年月日 序 号 验收项目验收要求检查结果 1 限位保险装置超高限位，楼层停靠装置防坠有效、可靠 2 缆风绳、附墙装置按规定设置，牢固、可靠 3 钢丝绳有绳卡，有过路保护，且未达到报废标准 4 楼层卸料有防护栏杆、与架体连接可靠 5 楼层卸料平台防护门有防护门，且防护门工具化、定型化 6 吊篮有安全门且工具化，有使用单根钢丝绳 7 架体基础按方案设置砼基础，无积水 8 架体防护架体外侧有立网，开口处有加固，摇把安装满足设计要求 9 卷扬机设置地锚牢固，导向滑轮设置合理 10 卷扬机防护有防护棚，有钢丝绳滑轮保护装置 11 上下联络信号有上下联络信号 12 避雷装置按规定设置避雷保护装置 13 持证上岗操作工应有操作证 14 其它部位 存在问题及处理意见： 安装维修工：施工单位专职安全员： 现场监理：
备注1、检查人员中必须有持证的安装维修工参加，检查时间每月不得少于一次，遇有特殊情况应随时检查，并留有记录； 2、对检查中发现的问题必须立即整改，对不能整改的，应及时向起重机械安装单位、和检测机构报告；在安全问题没有得到有效整改前，严禁使用物料提升机； 3、操作工在使用过程中发现物料提升机有异常情况时应立即停止使用，并向相关人员报告处理，在异常情况未解除前严禁使用物料提升机。 物料提升机定期检查维护保养记录 工程名称湖南化工职业技术学院新校区建设工程二 标段-化工、应化系教学楼（1#） 施工单位湖南省第五工程有限公司 安装单位衡阳兴合起重设备安装有限公司检查人员 机械型号SSD60/60/湘B1-W-19982 检查时间2013年月日 序 号 验收项目验收要求检查结果 1 限位保险装置超高限位，楼层停靠装置防坠有效、可靠 2 缆风绳、附墙装置按规定设置，牢固、可靠 3 钢丝绳有绳卡，有过路保护，且未达到报废标准 4 楼层卸料有防护栏杆、与架体连接可靠 5 楼层卸料平台防护门有防护门，且防护门工具化、定型化 6 吊篮有安全门且工具化，有使用单根钢丝绳 7 架体基础按方案设置砼基础，无积水 8 架体防护架体外侧有立网，开口处有加固，摇把安装满足设计要求 9 卷扬机设置地锚牢固，导向滑轮设置合理 10 卷扬机防护有防护棚，有钢丝绳滑轮保护装置 11 上下联络信号有上下联络信号 12 避雷装置按规定设置避雷保护装置 13 持证上岗操作工应有操作证 14 其它部位
提升机维修保养管理制度 是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。 主提升机操作工 1.日检的基本内容 (1)用检查手锤检查各部分的连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等)是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
(2)检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 (3)检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。 (4)检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 (5)试验过卷保护装置。 (6)手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 (7)检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锉刀)或更换，以保持其接触良好。 (8)检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。 (9)检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等)的结构情况是否正常。 (10)检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。 (11)检查井口装载设备(如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等)的工作情况。 (12)按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。
机械设备维护保养及安全规程
车床保养条例 一级保养 1. 机床运行600小时进行一级保养, 以操作工人为主, 维修工人配合进行。 2. 首先切断电源, 然后进行保养工作。 保养部位保养内容及要求 一外保养 1. 清洗机床外表面及各罩壳, 保持内外清洁, 无锈蚀, 无黄袍。 2. 清洗导轨面, 检查并修光毛刺。 3. 清洗长丝杆、光杆、操作杆。要求清洁无油污。 4. 补齐紧固螺钉、螺母、手球、手柄等机件, 保持机床整齐。 5. 清洗机床附件, 做到清洁、整齐、防锈。 二车头箱 1. 清洗滤油器。 2. 检查主轴螺母有无松动, 定位螺钉调整适宜。 3. 检查调整摩擦片间隙及制动器。 4. 检查传动齿轮有无错位和松动。 三走刀箱 1. 清洗各部位。 2. 检查、调整挂轮间隙。 挂轮架 3. 检查轴套, 应无松动拉毛。 四刀架 1. 拆洗刀架, 调整中小拖板镶条间隙。 2. 拆洗、调整中小拖板丝杆螺母间隙。
拖板 五尾架 1. 拆洗丝杆、套筒。 2. 检查修光套筒外表及锥孔毛刺伤痕。 3. 清洗调整刹紧机构。拆洗丝杆、套筒。 六润滑 1. 清洗油线、油毡, 保证油孔、油路畅通。 2. 油质、油量符合要求, 油杯齐全, 油标明亮。 七冷却 清洗冷却泵、过滤器、冷却槽、水管水阀, 消除泄漏。 八电器 清洗电动机、电器箱。 检查各电器元件触点, 要求性能良好, 安全可靠。 检查、紧固接零装置。 二级保养 1. 机床运行5000小时进行二级保养, 以维修工人为主, 操作工人参加, 除执行一级保养 内容及要求外, 应做好下列工作, 并测绘易损件, 提出备品配件。2. 首先切断电源, 然后进行保养工作( 见下表) 。 序保养部保养内容及要求 号位 一车头箱 1. 清洗主轴箱。 2. 检查传动系统, 修复或更换磨损零件。
、起重机械维修保养记录表
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建筑施工起重机械（塔式起重机）日常维护保养表 工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑应加足各黄油嘴油量 检查各减速机构无漏油现象 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查销轴固定销或板应牢固可靠检查受力杆件应无变形、裂纹检查受力杆件焊缝是否开裂 工作机构开动各机构工作应平稳无震动制动灵敏，制动带磨损应＜50% 钢丝绳检查各机构钢丝绳固定是否牢固，排列是否整齐 各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形，断丝未达到相应报废标准 防护装置力矩限制器工作灵敏可靠 起重量限制器工作灵敏可靠 各限位开关工作灵敏可靠 吊钩保险卡、小车止挡器应完好 电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、以上项目完好打“√”，不合格打“△” 3、本表于每月底，操作人员应报项目部 签证 操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）： 1
建筑施工起重机械（施工升降机）日常维护保养表 工程名称：年月设备名称规格型号使用登记证号操作工 项目项目要求维护保养日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 润滑检查齿条、导架立柱管、对重导轨等部位润滑状况，不足时补充 加注吊笼门、围栏门、门对重滑 道和滑轮等部位润滑油脂 金属结构检查基础及结构螺栓无松动变形检查标准节杆件是否变形和裂纹检查附墙架连接是否牢固 工作机构吊笼升降运行应平稳，无震动检查吊笼制动滑行距离应＜0.3m 检查吊笼和对重通道内应无障碍物检查滚轮、传动齿轮的磨损情况 钢丝绳检查钢丝绳的绳夹是否夹紧检查钢丝绳是否有断丝、变形 安全防护装置检查围栏和吊笼门的机电联锁装置工作是否灵敏、可靠 检查上、下限位开关和三相极限位开关工作是否灵敏、可靠 检查导架上限位挡板、挡块是否牢固，位置是否符合规范要求 楼层通道口平台、防护门是否有效 电气连接电缆电气元件牢固，无破损开关箱内隔离开关、漏保器完好 填写说明1、以上各项由操作人员班前或班后进行 2、检查项目完好打“√”,不合格打“△” 3、本表于每月底，操作人员应报项目部 签证 操作工（签字）：项目部机械管理员（签字）： 1
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1.目的 为确保电线电缆产品得到有效监控，符合相关标准性能要求。 2.范围 适用于所有型号规格的电线电缆绝缘线芯和护套的押出过程的监测。 3.定义 检查绝缘和护套挤出是否均匀，有无破洞漏导体现象检测，确保产品符合安全性能要求。 4. 作业步骤： 4.1 功能性能检查 4.1.1开机前首先检查设备的电源开关是否正常，在正常的情况下电源开关发出红色指示亮光。 4.1.2盖好电极箱安全盖；注意电极箱内不要有其他杂物，否则将影响试验效果造成安全隐患。 4.1.3击穿计数器是否归零状态；再启动高压按钮，调节电压等级是否正常；再次按自检按钮开关，设备是否发出报警声音，如果响报警声音，设备为正常状态，再按复位按钮解除报警。 4.1.4设备在正常使用时，复位按钮也2个选择，可选择“手动”和“自动”功能，一般正常生产时选用“自动”档。 4.2开机前先将按GB/T3048.9-2007标准要求准备好的样品线经过火花机试验，是否正常；火花机运行测试正常后才能进行产品测试。 4.2.1样品制作：取一根大于10米的无损伤单芯电线在3-5米处开始每隔0.5米在绝缘层刺破10个小孔；当样品线经过火花机试验时，设备会发出报警声音，观察击穿计数器显示的火花击穿点数是否和样品线破皮个数相符，如果相符表示火花机正常，显示的个数不相符一致表示不通过；需要重新排除原因，直到符合标准试验要求方可使用到生产线上。将检测结果记录在《火花机运行检查表》中。 4.3 线材经过火花机的速度： 4.3.1 工频火花机绝缘芯线经过火花机的最大速度为1.2 m/min； 4.4 火花机的电压等级调节： 生产的产品必须符合GB/T3048.9-2007与GB/T3048.10-2008标准火花机试验规定要求
提升机维修保养管理制度 为保证矿井提升机设备做到持续、安全运转，必须搞好设备的预防性计划维护和检修，及时发现和消除事故隐患。预防性计划维修是针对提升设备的特点而制定的以预防为主的检查、维护和修理制度，包括各类检修的周期、内容、质量标准等。主提升机操作工在搞好设备的日常维护和保养以外，还应参与矿井提升机的计划性维护和检修工作。 一、提升机设备的日常维护 设备的日常维护保养，是指有计划地做好设备的润滑、日检及清洁工作。做好设备的日常维护，及时检查和有计划的修理工作，是减少机械零部件磨损、延长提升机使用寿命非常有效的方法，也可为提升机的维修打下良好基础，大大减少维修次数。 二、提升机设备的定期检查 提升机的检查工作分为日检、周检和月检，应针对各提升机的性能、结构特点、工作条件以及维修经验来制定检修的具体内容。检查结果和修理内容均应记入检修记录簿，并由检修负责人签字。 主提升机操作工 1.日检的基本内容 (1) 用检查手锤检查各部分的连接零件(如螺栓、铆钉、销轴等) 是否松动，由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况。
(2) 检查润滑系统的供油情况及制动系统的工作状况。 (3) 检查深度指示器的丝杠螺母旷动情况，以及保护装置和仪表等动作是否正常。 (4) 检查各转动部分的稳定性，如轴承是否振动，各部机座和基础螺栓(螺钉)是否松动。 (5) 试验过卷保护装置。 (6) 手试一次松绳信号装置，试验各种信号(包括满仓、开机、停机、紧急信号等)。 (7) 检查各接触器(信号盘、转子控制盘、换相器等)触点磨损情况，对烧损者要进行修理(用砂布和小锂刀)或更换，以保持其接触良好。 (8) 检查调绳离合器及天轮的转动情况，如衬垫、轴承等。 (9) 检查提升容器及其附属机构(如阻车器、连接装置、罐耳等) 的结构情况是否正常。 (10) 检查防坠器系统的弹簧、抓捕器、联动杆等的连接和润滑情况。 (11) 检查井口装载设备(如推车机、爬车机、翻车机、阻车器、摇台或罐座、安全门等)的工作情况。 (12) 按照《煤矿安全规程》的规定，检查提升机钢丝绳的工作状况及钢丝绳在滚筒上的排列情况。 2?周检的基本内容
文件主题安全操作规程生效日期：2015/11/10/ 页数：1/15磨床安全操作规程 1．磨床前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。 2．对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。 3．加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，并检查机床各种运动及声音是否正常，同时检查砂轮是否有损坏。 4．磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方，向以免发生意外。 5．在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。机床工作时不要站在工作台运行方向。6．操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要戴工作帽。 7．加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。 8．加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置。9．加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。10．再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。 11．实习完毕后及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。 12．在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态
文件主题安全操作规程生效日期：2015/11/10/ 页数：2/15 冲床安全操作规程 1、冲床应专人使用严禁其他人员操作，操作者必须经过专门培训，且严格 遵守操作规程。。 2、开机前检查冲床运动部分（如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。然后 启动冲床并检查离合器、制动器是否正常。 3、空气锤，先关闭电源，等冲床运动部分停止运转后，方可开始安装并调 整模具。 4、安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，经检查后，方可起动冲床。 5、开动冲床前，其他人离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物，方可启动 电源。 6、冲床开动后，由 1 人进行送料及冲冲操作，其他人不得按动电键或脚 踩脚踏开关板，并不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部分。 7、发现冲床有异常声音和机构失灵，应立即关闭电源开关进行检查。 8、工作前，应检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置 上部及两侧有无防护，操作是否可靠灵活；并清除工作场地防碍操作的物件。 9、必须核定冲裁力，严禁超负荷运作。 10、安装、拆卸模具时，必须先切断电源。 11、模具安装必须牢固可靠。调整用合高度时采用手动或动的方法，逐步进 行，在确认调好之前，禁止连车。 12、操作时要思想集中，严禁边谈边做，要互相配合，确保安全操作。 13、一般禁止二人以上同时操作冲床。若需要时，必须有专人指挥并负责脚 踏装置的操作。 14、工作中身体任何部分严禁进行模具范围进料卸料应有专门工具。
物料提升机维修保养管 理规定 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
物料提升机维修保养管理制度 根据建设部现行的井架货用物料提升机安全技术规范(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规范提升机设备的安装、使用、维修、保养，避免起重机械伤害事故发生，特制订本制度。 一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的井架物料提升机安全技术规范(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。 二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期。提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。应配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。 三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。 四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装置、楼层口停靠栏杆（门）、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开关、下极限限位器、缓冲器、超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关（禁止使用倒顺开关）。 五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。 六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验 检测合格，符合要求。 安装后使用前的验收应符合下列规定： 提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规范和设计规定进行检查验收，确认合格核发《起重机械使用登记牌》后，方可交付使用。 七、使用前和使用中的检查宜包括下列内容： 使用前的检查： 1．金属结构有无开焊和明显变形； 2．架体各节点连接螺栓是否紧固；
物料提升机月度维护保养记录表 使用单位 工程名称 指定代表人联系电话 设备型号出厂编号 安装地址安装高度 制造单位丽水市永固建筑设备有限公司保养单位丽水市永固建筑设备有限公司 序 号 保养项目检查结果处理意见处理结果1 基础井架直立在地面上应用地脚螺栓或轧桩扎牢□紧□松□紧固□更换 2 架体井架架身与地面垂直度 架体各节点的连接螺栓、扣件必须齐全、坚固 天梁必须用二根14#槽钢或不低于其机械性能的材料制成，不得焊接 3 滑轮滑轮应无裂纹，轮缘无破损，滑轮槽表面应光滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷，磨损不应超标 4 吊笼 吊篮底板铺设平整，承载能力 吊篮应有防护顶盖，吊篮两侧防护 吊篮应装设灵敏可靠的防坠落安全装置、停层保护装 置 吊篮进出料门 吊篮与轨道的间隙，润滑良好 5 主钢 丝绳 钢丝绳端部的固定其采用U形卡个数 钢丝绳不允许扭结、压扁、弯折、断股等变形和锈蚀 现象。 6 曳 引 机 曳引机应安装在平整、坚实、无积水的地方，视野良 好。 曳引轮轮槽清洁，无异常磨损 曳引式对重平衡系数应符合 曳引机防护棚 减速器清洁、完整、油量充足，密封处不得有漏油现 象，工作时无异常声响，振动发热 联轴器运转时无撞击、振动、零件无损坏、连接无松 动 制动器开闭灵活，制动平稳可靠，各零件不得有裂纹 和塑性变形 制动轮表面不得有油污，抱闸间隙应均匀，抱闸时， 闸瓦瓦衬与制动轮接触面积 7 缆 风 绳 附 墙 缆风绳选用的钢丝绳，直径≥9.3mm，安全系数≥3.5 缆风绳组数设置 缆风绳与地面的夹角，其下端应通过花蓝螺丝固定在 地锚上，固定用绳卡个数 井架体、缆风绳与架空输电线最小安全距离（缆风绳 不准在高压线上方通过） 缆风绳地锚制作与设置 附墙架的材料与架体材料相同，架体应与建筑主体采 用刚性直接连接可靠，严禁使用铅丝绑扎
设备维护保养计划 1.目的 保持厂内的基础设施、设备的良好状态，以保证运行过程安全稳定，确保生产正常。 2.范围 适用于本公司基础设施、设备的控制和管理。 3.职责 生产技术部是设备维护保养的归属管理部门。负责厂内的基础设施、设备的管理。生产技术部根据厂内的基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备管理制度》，对设施、设备实施全过程的管理。 生产技术部负责所有的设施、设备保养及运行操作管理。 生产检修部门负责所有设施、设备的维修。 4.工作程序 设备在运行过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。保养作业内容 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和维修作业。检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1)检查、补给、紧固、调整、润滑作业一般由设备操作人员执行。 2）巡检、清洁作业一般由运行人员执行。 3)电气作业由专业人员执行作业一般由设备维修执行。 4)压力容器作业由专业人员执行。 5保养制度 本公司的设备保养制度是以预防为主，定期运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。 设备保养的分级和作业内容是根据实际运行中设备工况情况的变化；设备的结构；运行的条件；环境条件等确定。是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 设备的例行保养 设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能耗的消耗，机件的使用寿命。例行保养作业由运行操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、安全、巡视为主，坚持启动之前、运行中、停机后的检查制度。检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑油情况，紧固松动件等。 1)清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2)检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3)检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 1)注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。
模具厂评审
0.1 批准页 为了加强对公司模具制造的质量控制，健全本公司的质量管理体系，本公司依据 《ISO9001：2000质量管理体系要求》，结合本公司的原有的质量管理体系文件，遵照“科学、严谨、实用”的原则，特制订本质量手册。 品质手册是本公司品质体系的纲领性文件，是全公司各项品质管理工作的基本准则和指南，公司全体员工在各项品质管理工作中，必须严格按照品质手册中所阐述的品质体系的要求和内容执行，为顾客提供优质的产品与服务。 品质手册从颁布之日起开始执 行。
总经理：日期：
0.3手册说明 A.手册作用 a.手册阐明了本公司的品质方针和品质目标,并描述了其品质体系的要求和内容. b.手册对内是实施品质管理的基本法规,对 外是公司品质保证能力的体现. B.手册范围 本手册适用于塑胶模具的生产的控制，由于本公司按顾客的图纸或样品进行模具制造，模具制造过程中的所有工序均能通过后续 的监视和测量加以验证，因此本公司的品质管理体系不含7.3设计和开发、7.5.2生产和服务提供过程的确认，，这不影响公司提供满足顾客和适用法律法规要求的产品的能 力或责任。 C.手册控制 品质手册控制执行《文件控制程序》。 1.0公司简介 模具厂于2004年在广东省虎门镇创办。本厂投资规模大，总投资达1000万元人民币，面积达9600M2，月生产模具量达300套,
拥有模具设计高级工程师10名，专业技术人30人。主要加工设备：火花机10台、电脑雕刻机3台，电脑锣7台、铣床、磨床、车床等多种精密加工设备，技术实力涵盖各种运动器材、医疗器材及电器类塑胶模行业。 经营理念: ★以最好的品质、可*的交期、合理并有竞争性的价格、百分之百的服务是学习一直以来最根本的经营理念。 学习的奋斗目标 ★我们的奋斗目标是——在富有挑战性的今天以及未来，可以成为贵司真诚的业务伙伴。我们确信成功的关键是*一切力量来满足客户的需求。 ●持续不断的提高模具质量以及对客户的服务； ●建立并不断完善模具的生产流程来提供给我们客户最好的品质和服务； ●通过尊重及采纳每位客户的建议，以及用尽我们的全力来设定最好的标准： ●我们将用尽全力来提高整洁、安全的工作