催化车间岗位盘车记录表
备用设备定期切换、盘车管理办法 BJQJYC-SBGL-040-2014-A 1总则 1.1目的 为加强苯加氢焦油加工厂（以下简称‘本厂’）备用设备的管理，对备用设备进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本办法。 1.2适用范围 本办法适用于苯加氢焦油加工厂所有备用设备切换、盘车的管理。 1.3职责 1.3.1装备科 1.3.1.1贯彻宝丰集团和我厂设备管理，组织制定、修订、实施本办法。 1.3.1.2对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督与考核。 1.3.1.3组织或参与因备用设备不完好而造成非计划停车事故的分析和处理。 1.3.2技术质量科 1.3. 2.1对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督。 1.3. 2.2对使用车间上报的备机切换周期、盘车周期进行审核。 1.3.3使用车间 1.3.3.1贯彻我厂备用设备定期切换、盘车管理办法，制定本车间备机定期切换、盘车 实施细则，建立定期切换、盘车机泵台帐。 1.3.3.2负责本车间备机定期切换、盘车的实施和管理工作。 1.3.3.3负责处理盘车检查或切换过程中发现的问题，组织维修并及时上报发现的重大 隐患。 1.3.3.4组织或参加因备机不完好而造成故障和事故的分析和处理。 1.3.4机电车间 1.3.4.1配合使用车间处理盘车和切换过程中发现的问题，并及时上报发现的重大隐 患。 2管理内容
2.1处于停用状态的备用设备要进行定期维护。维护工作除日常的巡检和润滑等以外， 还必须进行定期切换和盘车，以保证设备处于完好备用状态。切换下来的备用设备要及时进行维修保养，因故障原因停用的备机一般应在24小时内修复。 2.2备机必须按照下述规定，选择采用定期切换对备机进行定期维护。 2.3定期点动 2.3.1无法实现手动盘车的备机。 2.3.1.1因生产过程需要进行定期切换清洗或其它作业的备机。 2.3.1.2由人力借助工具盘车困难的备机。 2.3.1.3无法进行盘车的备机，如屏蔽泵、磁力泵等。 2.3.1.4具有自动启动切换功能的备机。 2.3.1.5其它根据实际情况经装备科批准的备机。 2.4可采用手动盘车方式的备机 2.4.1除第2.3条规定以外的备机，一般每班进行一次手动盘车。盘车条件困难的备 机设备的盘车周期由技术质量科根据实际情况确定，并报装备科审核备案，盘 车周期一般不宜超过一周。 2.4.2对于操作规程或操作说明书要求定期盘车的大型或重点转动设备，除定期切换 外，应根据操作规程或操作说明书所规定的周期进行盘车。 2.5备机定期切换的管理 2.5.1使用车间根据备机的类型、性能特性、介质、运转情况确定采用切换方式的备 机的位号和切换周期。 2.5.2备机的定期切换操作应纳入工艺操作作业计划中。 2.5.3在线备机切换按照相关操作程序进行切换操作，在线备机切换操作要作好记录。 2.6备机盘车的管理 2.6.1使用车间必须确定采用盘车方式的备机位号并按规定每班进行盘车，发现问题， 及时处理。 2.6.2采用盘车方式的备机上应做好盘车标识，要求在备机联轴节外圆面上120°方向 上分别画上轴向的白、红、黄三道色标。 2.6.3盘车时至少将叶轮等工作部件转动一个工作行程以上，最后将与本班相对应的
备用设备管理规定编制： 审核： 年月日
备用设备管理规定 1 目的 为确保备用设备处于完好状态，使其随时能够起到备用作用，保证生产装置的安全、连续、稳定运行，特制订本规定。 2 适用范围 适用于分公司相关备用设备的管理。 3 职责 3.1使用部门职责 3.1.1建立本部门备用设备台账，将备用设备列入日常巡检内容，并做好记录。 3.1.2对凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制，严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式。 3.1.3应根据备用设备的结构、操作特点、产品生产周期等情况制定合理的倒换周期。
3.1.4每15天对备用设备按规定进行盘车，每次不得少于一圈半。同时应在设备转运外露部位划出明显的盘车标记（设备转动外漏部位）。每次盘车后要记录被盘车设备的位号、名称、盘车时间、盘车人等。 3.1.5认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据（如介质温度，介质压力，,轴承温度，设备振动情况，启动电流，运行电流，运行电压等）及操作人。 3.2工程设备部职责 3.2.1及时检修因故障倒换下的设备，确保备用设备随时能启动和倒换。 3.2.2对盘车工作进行不定期抽查，并作好记录。 4 内容及方法 4.1使用部门要加强对备用设备的现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。 4.2备用设备若存在缺陷，应立即通知工程设备部组织检修，争取做到抢修不过夜，使备用设备尽快处于良好的备用状态。 4.3重要备机切换时车间设备管理员、当班值班长和操作工必须同时参与进行，并将切换情况记录在案。 4.4岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润滑情况、油位、有无泄漏、油循环系统是否正常；每班要清扫设备，进行记录交接班。 4.5各装置的每个白班应对所管范围的全部备用设备进行检查，确认是否处于良好的备用状态；对设备存在的问题应及时反馈
消防系统维护保养检测报告 项目名称：检测日期：年月日 报告类型：月检□季检查□年检□ 一、消防系统检测内容： 、火灾自动报警系统□ 、应急广播系统 □ 、消防电话 □ 、消火栓系统□ 、自动喷水灭火系统 □ 、防排烟系统 □ 、防火分隔□ 、气体灭火系统 □ 、应急照明系统 □ 、消防炮系统□ 、消防供电配电 □ 、消防供水设施 □ 、灭火器□ 、消防电梯 □ 、其他 □ 说明：实施检测内容以消防系统维护保养合同为准，并在□内打“√” 二、本周期主要维护保养内容： 三、本周期主要维修整改内容：
四、消防系统维护保养检测依据： 、《建筑消防设施地维护管理》、《建筑消防设施检测技术规程》 、《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》（年版） 、《火灾自动报警系统设计规范》、《火灾自动报警系统施工及验收规范》 、《自动喷水灭火系统施工及验收规范》、《气体灭火系统施工及验收规范》 建筑消防设施检测记录表（一） 系统检测项目检测内容实测部位及记录运行 情况 故障描述及处理情况 消防供电配电消防配电柜试验主、备带你切换功能；消防电源主、 备电源供电能力测试 发电机组试验发电机组自动、手动启动功能，试验 发电机启动电源充放电功能 应急电源试验应急电源充放电功能 储油设施核对储油量 联动试验试验费消防电源地联动切断功能 火灾火灾探测器试验报警功能
自动报警系统手动报警按钮试验报警功能 监管装置试验监管装置报警功能，屏蔽信息显示功 能 警报装置试验报警功能 报警控制器试验火警报警、故障报警、火警优先、打 印机打印、自检、消音等功能；火灾显示 盘和显示器地报警功能、显示功能 消防联动控制 器 试验联动控制器及控制模块地手动、自动 联动控制功能；试验控制器显示功能，试 验电源部分主、备用电源充、放电功能远程监控系统试验信息传输装置显示、传输功能；试验 监控主机信息显示、告警受理、派单、接 单、远程开锁等功能，试验电源部分主、 备电源切换，备用电源充、放电功能 消防供水设施消防水池核对储水量、自动进水阀进水功能，液体 检测装置报警功能 消防水箱核对储水量、自动进水阀进水功能、模拟 消防水箱出水，测试消防水箱供能力 稳（增）压泵及 气压水罐 模拟系统渗漏，测试稳压泵、增压泵及气 压水罐稳压、增压能力，自动启泵、停泵 及联动启动主泵地压力工况，主、备泵切 换功能
泵类设备单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。 2、开车前确定好转向。 3、提前开启机封、轴承，填料冷却水。 4、油池、油杯加好润滑油。 5、电机绝缘符合规定 3 试车标准： 1、调频可靠灵敏。 2、机封无泄漏。 3、轴承最高温度小于65℃。 4、运行平稳无振动。 5、电流平稳。 6、皮带松紧合适，不失转。7、冷却水进口温度小于25℃，出口温度小于35℃。 8、润滑良好。 9、打料正常。 10、空试3-5分钟， 负荷试车2-8小时。 4 试车内容项目 电机温 度 调频状 况 机械 密封 轴承 温度 运行 状况 联轴器 同轴度 打料 状况 冷却 状况 润滑 状况 电流 状况 空载负荷 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差 打√号表示 6 试车存在问题：解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人：车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
氧化铝三分公司浓密机单机试车原始记录分厂及车间：设备供货厂家： 1 设备名称及 编号 设备规格 型号 安装 位置 安装 单位 试车 日期 2 试车注意问题：1、掌握操作规程、开停车程序。2、检查槽内是否有异物、人孔是否上好3、减速机放出防锈油，根据要求加好润滑油。4、提前确定好转向。5、检查减速机透气孔。6、减速机油压是否与电机启动联锁。7、要进行360度正反手动盘车，灵活、无卡 滞。8、设备试运转通电前，应对每个电机单独通电，确定其旋向符合所标旋向箭头指向。9、电机绝缘符合规定 3 试车标准：1、减速机无泄漏。2、减速机和轴承温度小于75℃。 3、设备运行平稳。 4、电流平稳。 5、立轴末端径向摆动量不超标。〔小于10毫米〕6、减速机润滑油压低于0.8bar报警。7、空试30分钟，水试大于12小时，负荷试车大于72小时。 。 4 试车内容 项目 减速机 温度 轴承 温度 油泵 油压 介质 浓度 搅拌 转速 减速 机密封 油路系统 泄漏状况 运行 状况 介质 温度 电流 状况（水）空载负荷状况（料） 5 试车综合评定1、良好2、一般3、差打√号表示 6 试车存在问题： 解决处理情况： 7 验收签字： 安装单位负责人: 车间负责人：设备科：设备厂家负责人：
设备定期盘车和切换管理规定 一、目的 为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。 二、管理规定 （一）定期盘车 1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。 2、设备在开车前，必须进行盘车。 3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。 4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。 5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。 7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到
设备现场管理检查考核内容内。 8、盘车办法： 第一种： （1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。 （2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。 （3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。 （4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。 第二种： （1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。 （2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。 （5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、
机泵保养管理规定 根据公司设备部要求，将2013年《机泵盘车记录》《机泵润滑记录本》《机泵切换记录本》下发到车间统一管理，并从2013年1月1日开始执行。 一、机泵切换记录规定 （1）机泵切换周期为一个月，每月1日进行切换记录，切换当天3个班可交接完成，及时将切换记录填写清楚完整； （2）表中切换状态栏填写“正常切换”或“故障切换”； （3）使用泵切换为备用泵时，必须保证无任何故障，按 正常操作进行检查； （4）备用状态填“完好”或“待修”（相关位号泵出现故 障维修时，填“待维修”，修复后在备注栏注明（包括修泵时间）； （5）每单月1到5日，变频泵切换至非变频泵运动，至 少15分钟，检查非变频泵运转状态，再切换至变频泵运转。非变频泵要处于完好备用状态，对切换困难的变频泵可不进行切换（需在车间设备部备案）； （6）机泵切换记录表中每一项必须填写清楚，不得漏项； （7）备注项可将切换事情进行说明； （8）不严格执行以上规定的，按考核处理。 二、机泵润滑记录规定 （1）润滑油在添加与置换时，必须与该设备内润滑油是同一种牌号，不得混用； （2）在添加与更换时，必须严格执行三级过滤标准； （3）在使用三级过滤器前内若有余油同该设备润滑油不相符时，必须先
将三级过滤器内润滑油倒入原相符油桶内，并将三级过滤器内润滑油清理干净后使用； （4）操作人员工作完成后，及时将现场清理干净； （5）本车间齿轮泵规定用100#机油，其他离心泵规定用46#机油； （6）必须严格执行填写表格中的每一项，清楚、不得漏填、误填； （7）严格按照公司机泵润滑油管理规定执行。 （8）不执行以上规定，发现一次，扣1分。 三、机泵盘车记录规定 （1）必须每台机泵进行盘车检查（除正在运行的原料泵外）； （2）按公司规定日期盘车到指定位置，单日红线向正上方，双日红线向正下方； （3）每天11点前将盘车记录及盘车情况记录清楚； （4）装车泵要挂运行牌，如当天需装车，运行泵未挂运行牌，视盘车违规执行；停用或备用泵挂备用牌，并盘到正确位置； （5）0点班进行盘车并记录，有8点班对盘车进行复核，11点前必须在正确盘车位置，如发现不正规，双方都处罚（除装车泵、正在运行泵外）；（6）盘车状态发现问题或卡轴，及时报告处理，备注项记录清楚，并挂牌处理； （7）每一台机泵都要填写，不准省略； （8）按公司盘车规定执行，发现一次，扣考核分，各记录表页面保持完整、无缺损。
建筑消防（电气）设施检测记录表 一、汇总表检测时间：年月日至月日
检测员：记录员： 甲方现场负责人：施工单位现场负责人： 电话：电话： 建筑消防（电气）设施检测记录表 二、火灾自动报警系统检测时间： 1.消防控制室□: ⑴设置地点：； ⑵防火门□/普通门□，（钢质/木质/铝合金），防火玻璃□，门开启方向□，感烟探测器□；设备房名称标识□；相关制度□；对外直拨电话□；应急灯□，照明灯具□;无关管路通过□； ⑶正常照明时的工作面照度lx，应急照明时工作面照度lx。
⑷消防联动控制设备与输入/输出模块间的连线发生断路、短路故障时间秒。 ⑸火灾报警控制器(联动型)：柜式//琴台式/壁挂式/单列/双列/三列。 型号：数量：台，控制器、控制箱及门接地□； 生产厂家：出厂日期： 安装距离:正面m,后侧m,左侧m,右侧m,距地：m。 火灾报警控制器绝缘电阻:对地MΩ，相间MΩ；接地电阻Ω。 控制器主电直接连消防电源□，。备\专用蓄电池□。 2.不同系统、电压等级、电流类别的导线是否穿在同一管内□，物理位置。顶棚内布线穿管不到位□，未穿管□，物理位置。 3.手动火灾报警按钮□:安装高度: m, 物理位置，分区最远距离: m。 4.消防广播□: 消防广播扬声器背景噪音dB，最远点声强dB，物理位置，消防广播分区最远距离m。 5.消防电话□:安装高度: m，物理位置。 6.火灾警报装置（声光报警器）□: 背景噪音dB，声强dB，物理位置。 7. 火灾探测器内走道安装距离□: ⑴宽度小于3m内走道顶棚设置宜居中布置，感烟间距m；⑵距端墙距离m。 ⑶物理位置。 注:火灾探测器安装间距见GB50116-2013/第6.2.4条“在宽度小于3m的内走道顶棚上设置点型探测器时，宜居中布置。感温火灾探测器的安装间距不应超过10m；感烟火灾探测器的安装间距不应超过15m；探测器至端墙的距离，不应大于探测器安装间距的1/2。” 8.电梯机房□：
备用设备管理规定 编制： 审核： 年月日 备用设备管理规定 1 目的 为确保备用设备处于完好状态，使其随时能够起到备用作用，保证生产装置的安全、连续、稳定运行，特制订本规定。 2 适用范围 适用于分公司相关备用设备的管理。 3 职责 使用部门职责 建立本部门备用设备台账，将备用设备列入日常巡检内容，并做好记录。 对凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制，严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式。 应根据备用设备的结构、操作特点、产品生产周期等情况制定合理的倒换周期。 每15天对备用设备按规定进行盘车，每次不得少于一圈半。同时应在设备转运外露部位划出明显的盘车标记（设备转动外漏部位）。每次盘车后要记录被盘车设备的位号、名称、盘车时间、盘车人等。 认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据（如介质温度，介质压力，,轴承温度，设备振动情况，启动电流，运行电流，运行电压等）及操作人。
工程设备部职责 及时检修因故障倒换下的设备，确保备用设备随时能启动和倒换。 对盘车工作进行不定期抽查，并作好记录。 4 内容及方法 使用部门要加强对备用设备的现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。 备用设备若存在缺陷，应立即通知工程设备部组织检修，争取做到抢修不过夜，使备用设备尽快处于良好的备用状态。 重要备机切换时车间设备管理员、当班值班长和操作工必须同时参与进行，并将切换情况记录在案。 岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润滑情况、油位、有无泄漏、油循环系统是否正常；每班要清扫设备，进行记录交接班。 各装置的每个白班应对所管范围的全部备用设备进行检查，确认是否处于良好的备用状态；对设备存在的问题应及时反馈并协助消除。 使用部门设备管理员、工程设备部维修工每天对备用设备检查一次并和值班长沟通，对出现问题的设备及时安排组织抢修，确保设备处于良好备用状态。 5 考核 未建立备用设备台账、定期切换记录台账的，考核责任部门50元。 无特殊原因未按时对设备进行定期切换，考核责任部门50元/次。 备用设备存在隐患，白班没有及时报修的，造成夜间抢修的，考核责任单位50元/次。 夜间加班抢修的员工，排除故障的按80元（每次/人）。 附表一：
备用设备定期切换、定期盘车管理制度 1 目的 为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。 2 范围 本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。 本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。 3 职责 3.1 生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。 3.2 各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。 4 程序内容 4.1 备用设备的定期切换制度： 4.1.1 凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。 4.1.2 备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。 4.1.3 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。 4.2 对备用设备的定期切换规定如下： 4.2.1 每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。
4.2.2 上述设备以外的设备每30天切换一次。 4.2.3 建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。 4.3 备用设备的定期盘车制度： 4.3.1 各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。 4.3.2 对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 4.3.3 盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4.3.4 要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 4.4 对备用设备的定期盘车规定如下： 4.4.1 备用设备盘车周期如下： 4.4.1.1 大型机组盘车周期为每三天一次。 4.4.1.2 其它动设备盘车周期为一天一次。 4.4.1.3 刚停止的热设备：带盘车机构的设备要求一直盘车到常温状态；不带盘车机构的设备要求一个小时盘车一次，直到设备降至常温状态。4.4.2 盘车操作规定如下： 4.4.2.1 各类设备每次盘车180°或180°的奇数倍。 4.4.2.2 在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)用黄色油漆划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4.4.2.3 建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录表。 4.5 生产设备技术部对以上工作不定期进行检查，如发现未按本制度执行的车间严格考核。
备用设备定期切换、定期盘车管理制度 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0目的 为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。 2.0范围 本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。 本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。 3.0职责 3.1生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。 3.2各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。 4.0程序内容 4.1备用设备的定期切换制度： 4.1.1凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。 4.1.2备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。 4.1.3每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。 4.2对备用设备的定期切换规定如下：
4.2.1每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。 4.2.2上述设备以外的设备每30天切换一次。 4.2.3建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。 4.3备用设备的定期盘车制度： 4.3.1各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。 4.3.2对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 4.3.3盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4.3.4要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 4.4对备用设备的定期盘车规定如下： 4.4.1备用设备盘车周期如下： 4.4.1.1大型机组盘车周期为每三天一次。 4.4.1.2其它动设备盘车周期为一天一次。 4.4.1.3刚停止的热设备：带盘车机构的设备要求一直盘车到常温状态；不带盘车机构的设备要求一个小时盘车一次，直到设备降至常温状态。 4.4.2盘车操作规定如下： 4.4.2.1各类设备每次盘车180°或180°的奇数倍。 4.4.2.2在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)用黄色油漆划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
目录 1、消防设备维护记录表（页） 2、消防系统设备配置表（页） 3、消防控制中心设备检查记录表（页） 4、探测器/手动报警按钮试验记录表（页） 5、自动喷水灭火系统检测记录（页） 6、消火栓系统检测记录（页） 7、卷帘门系统检测记录（页） 8、防排烟系统检测记录（页） 9、消防联动设备检测记录（页） 10、消防工程维修表（页） 11、消防维修工程排故报告表（页） 12、维保工作纪录表（页） 本记录含以上表格共（页） 项目名称： 填表： 日期： 审核：
消防设备维护记录表 项目名称地址 客户负责人电话 安装公司竣工日期 检测时间参加人员 检测内容 火灾自动报警系统全检（）抽测（）消火栓系统全检（）抽测（）自动喷淋灭火系统全检（）抽测（）消防广播及通讯系统全检（）抽测（） 火灾事故照明及疏散指示 消防电源配电系统全检（）抽测（）全检（）抽测（） 系统 防火卷帘系统全检（）抽测（）防排烟及通风空调系统全检（）抽测（）气体灭火系统全检（）抽测（）消防电梯全检（）抽测（）检测中发现问题： 解决建议： 客户意见： 客户负责人签字（盖章）：检测负责人签字： 日期：年月日日期：年月日
消防控制中心设备检查记录表 工程名称 控制器部分检查记录 控制器数量型号 基本配置 现场设备数量回路 启机显示 声音打印 控制器基本功能黑匣子记录备电 设备定义联动公式 通讯报火警、故障 手动盘灯检启动及显示 多线制盘灯检启动及显示 输出电源显示输出电压 CRT显示通讯测试信息传输 消防广播电话检查记录 卡座型号功放型号 基本配置 消防广播CD机型号送话器话筒（）手柄（）基本功能显示放音 电话主机型号通话器分机（）手柄（）消防电话 显示功能 线路检查记录 回路电阻1、正常（）；2、异常（），其中回路电阻偏低或短路。 线间电阻1、正常（）；2、异常（），其中线间电阻偏低或短路。 线地电阻1、正常（）；2、异常（），其中线地电阻偏低或短路。 注：在选定对象的括号内打“√”或“╳”。
硫酸车间备用设备盘车管理办法 为了进一步加强备用设备或使用频率不高的设备随时能够起到备用作用，特制定本制度，各设备相应责任人应严格按照该制度执行，未达到各项要求者按本办法之规定进行考核。 一、盘车目的 1、通过盘车看看设备转动是否灵活，有无卡涩，内部有无异响，防止启动时设备损坏或电流过大烧毁电机。 2、备用设备定期盘车是为了防止轴弯曲变形，或因酸泥等粘度较大的介质致使转子卡涩。 二、基本要求 1、盘车前需确认设备电源是否切断，盘车工具是否合适，必须在保证人身安全的前提下进行盘车操作。 2、所有备用风机类、泵类、减速机类设备联轴器防护罩需取下以方便盘车，如发现防护罩未取下，视为未盘车。 3、所有备用设备联轴器上的位标“1、2、3、4”应清晰可见，如有脱落需及时标注。 4、备用设备要求每班至少盘车一次，如遇盘车卡涩严重，需每班增加盘车2至3次。 5、做好盘车记录，每次盘车后记录盘车设备的名称、盘车位标、盘车时间、盘车人。 三、盘车步骤
1、设备启动前的盘车和备用设备的定期盘车均一样，用手或F型扳手等加力工具，在设备的联轴器位置进行盘车，先确定当前位标，然后将设备转动2至3圈，最后停留在下一个位标上（即盘车90度），依次如此。 2、对于联轴器螺栓拆除的设备，例如SO2风机，盘车时风机应与电机保持一致。 四、考核要求 1、车间不定期检查，如发现未盘车或盘车后未记录的，处罚责任人10元/次。 2、设备长期不盘车，导致内部结晶盘不动车的，处罚责任人50元，班长20元。 3、盘车不到位，导致备用设备投用时发生电机烧毁、设备损坏等事故的，根据情况处罚责任人80～100元，班长30元，值班长20元。 硫酸车间 二〇一五年十二月十一日
编号XSA/ZD-SB-012-2013 名称ddd设备盘车管理制度编制aaa 审核bbb 批准ccc 设备盘车管理制度 1目的 为了加强设备盘车的管理，做好设备的检查与维护，贯彻“预防为主、精心维护”原则，达到正确使用、精心维保、使设备处于优良状态，满足安全生产需要，特制定本制度。 2适用范围 本制度规定了ddd备用机泵的盘车内容与方法。 本制度适用于ddd各装置的盘车管理。 3职责 设备管理人员负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。 各班组按要求执行本制度。 4管理的内容及方法 4.1管理职责 4.1.1设备管理人员负责制定并完善备用设备盘车管理制度。 4.1.2检查掌握各班组盘车执行情况和记录情况。 4.2各班组职责 4.2.1 备用机泵盘车的标记：分厂在需要盘车的动设备联轴器外露部分用红色油漆作好标识色条，一道色条和两道色条的间距相隔180度。 4.2.2 每次盘车时从某一盘车标记开始，正向盘动大于圈后，将与日期相对应的色标置于最上面位置，单日一道色条在上，双日两道色条在上。 盘车责任人及盘车规定： 4.3.1 现场巡检人员负责备用机泵盘车工作。
4.3.2 备用机泵盘车每天进行一次，由白班的操作人员于每天上午8点至10点之间完成。每次盘车之前将备用设备启动开关打到就地位置，此间不允许任何形式的倒车操作，以确保安全。如确因生产需要进行设备倒车操作的，此时间段可不予进行盘车，盘车后转换开关恢复原位置。 4.3.3 每台机泵每次盘车不少于一圈半，单日一道标记朝上，双日两道标记朝上，且色标停留位置与铅垂位置的角度不超过10度，角度过大作为未盘车处理。 4.3.4 每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备位号、设备名称、盘车时间、盘车人，盘车情况，排列要求位号由小到大有序排列。 4.3.5 设备盘车发现异常情况（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）应及时处理，如处理不了报告分厂管理人员。 4.3.6 对于没有及时盘车而影响设备正常使用功能的，将追究责任人的责任。 4.3.7机组按机组设计及说明书要求的盘车周期及方式进行盘车操作。 5 考核 未按要求进行盘车、填写盘车记录，双基考核扣责任班组分/次。 盘车时发现问题未及时处理的，双基考核扣责任班组分/次。 盘车管理不到位，影响系统运行的，视情况双基考核扣责任班组1--3分/次；造成事故的，按照义马气化厂事故管理制度进行处罚。 6 附则 本制度解释权归ddd。 本制度自2014年元月1日起执行。
备用设备盘车规定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
硫酸车间备用设备盘车管理办法为了进一步加强备用设备或使用频率不高的设备随时能够起到备用作用，特制定本制度，各设备相应责任人应严格按照该制度执行，未达到各项要求者按本办法之规定进行考核。 一、盘车目的 1、通过盘车看看设备转动是否灵活，有无卡涩，内部有无异响，防止启动时设备损坏或电流过大烧毁电机。 2、备用设备定期盘车是为了防止轴弯曲变形，或因酸泥等粘度较大的介质致使转子卡涩。 二、基本要求 1、盘车前需确认设备电源是否切断，盘车工具是否合适，必须在保证人身安全的前提下进行盘车操作。 2、所有备用风机类、泵类、减速机类设备联轴器防护罩需取下以方便盘车，如发现防护罩未取下，视为未盘车。 3、所有备用设备联轴器上的位标“1、2、3、4”应清晰可见，如有脱落需及时标注。 4、备用设备要求每班至少盘车一次，如遇盘车卡涩严重，需每班增加盘车2至3次。 5、做好盘车记录，每次盘车后记录盘车设备的名称、盘车位标、盘车时间、盘车人。 三、盘车步骤
1、设备启动前的盘车和备用设备的定期盘车均一样，用手或F型扳手等加力工具，在设备的联轴器位置进行盘车，先确定当前位标，然后将设备转动2至3圈，最后停留在下一个位标上（即盘车90度），依次如此。 2、对于联轴器螺栓拆除的设备，例如SO 风机，盘车时风机应与电机保 2 持一致。 四、考核要求 1、车间不定期检查，如发现未盘车或盘车后未记录的，处罚责任人10元/次。 2、设备长期不盘车，导致内部结晶盘不动车的，处罚责任人50元，班长20元。 3、盘车不到位，导致备用设备投用时发生电机烧毁、设备损坏等事故的，根据情况处罚责任人80～100元，班长30元，值班长20元。 硫酸车间 二〇一五年十二月十一日
备用机泵设备盘车管理制度 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0目的 为了加强设备盘车的管理，做好设备的检查与维护，贯彻“预防为主、精心维护”原则，达到正确使用、精心维保、使设备处于优良状态，满足安全生产需要，特制定本制度。 2.0适用范围 本制度规定了备用机泵的盘车内容与方法。 本制度适用于各装置的盘车管理。 3.0职责 设备管理人员负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。 各班组按要求执行本制度。 4.0管理的内容及方法 4.1 管理职责 4.1.1 设备管理人员负责制定并完善备用设备盘车管理制度。 4.1.2 检查掌握各班组盘车执行情况和记录情况。 4.2 各班组职责 4.2.1 备用机泵盘车的标记:各车间在需要盘车的动设备联轴器外露部分用红色油漆作好标识色条，一道色条和两道色条的间距相隔 180度。 4.2.2 每次盘车时从某一盘车标记开始，正向盘动大于1.5圈后，将与日期相对应的色标置于最上面位置，单日一道色条在上，双日两道色条在上。 4.3 盘车责任人及盘车规定:
4.3.1 现场巡检人员负责备用机泵盘车工作。 4.3.2 备用机泵盘车每天进行一次，由白班的操作人员于每天上午8点至10点之间完成。每次盘车之前将备用设备启动开关打到就地位置，此间不允许任何形式的倒车操作，以确保安全。如确因生产需要进行设备倒车操作的，此时间段可不予进行盘车，盘车后转换开关恢复原位置。 4.3.3 每台机泵每次盘车不少于一圈半，单日一道标记朝上，双日两道标记朝上，且色标停留位置与铅垂位置的角度不超过10度，角度过大作为未盘车处理。 4.3.4 每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备名称、盘车时间、盘车人，监护人、盘车情况，排列要求位号由小到大有序排列。 4.3.5 设备盘车发现异常情况(如泄漏、卡阻、摩擦、响声等) 应及时处理，如处理不了报告分厂管理人员。 4.3.6 对于没有及时盘车而影响设备正常使用功能的，将追究责任人的责任。 4.3.7 机组按机组设计及说明书要求的盘车周期及方式进行盘车操作。 5.0考核 5.1 未按要求进行盘车、填写盘车记录，绩效考核扣责任班组1分. 5.2盘车时发现问题未及时处理的，绩效考核扣责任班组1分。 5.3盘车管理不到位，影响系统运行的，视情况绩效考核扣责任班组1--3分/次;造成事故的，按照设备事故管理制度进行处理。 6.0相关文件记录 设备盘车记录 设备盘车记录表.d oc
硫酸车间备用设备盘车管理办法为了进一步加强备用设备或使用频率不高的设备随时能够起到备用作用，特制定本制度，各设备相应责任人应严格按照该制度执行，未达到各项要求者按本办法之规定进行考核。 一、盘车目的 1、通过盘车看看设备转动是否灵活，有无卡涩，内部有无异响，防止启动时设备损坏或电流过大烧毁电机。 2、备用设备定期盘车是为了防止轴弯曲变形，或因酸泥等粘度较大的介质致使转子卡涩。 二、基本要求 1、盘车前需确认设备电源是否切断，盘车工具是否合适，必须在保证人身安全的前提下进行盘车操作。 2、所有备用风机类、泵类、减速机类设备联轴器防护罩需取下以方便盘车，如发现防护罩未取下，视为未盘车。 3、所有备用设备联轴器上的位标“1、2、3、4”应清晰可见，如有脱落需及时标注。 4、备用设备要求每班至少盘车一次，如遇盘车卡涩严重，需每班增加盘车2至3次。 5、做好盘车记录，每次盘车后记录盘车设备的名称、盘车位标、盘车时间、盘车人。 三、盘车步骤
1、设备启动前的盘车和备用设备的定期盘车均一样，用手或F型扳手等加力工具，在设备的联轴器位置进行盘车，先确定当前位标，然后将设备转动2至3圈，最后停留在下一个位标上（即盘车90度），依次如此。 2、对于联轴器螺栓拆除的设备，例如SO2风机，盘车时风机应与电机保持一致。 四、考核要求 1、车间不定期检查，如发现未盘车或盘车后未记录的，处罚责任人10元/次。 2、设备长期不盘车，导致内部结晶盘不动车的，处罚责任人50元，班长20元。 3、盘车不到位，导致备用设备投用时发生电机烧毁、设备损坏等事故的，根据情况处罚责任人80～100元，班长30元，值班长20元。 硫酸车间 二〇一五年十二月十一日
备用设备管理制度 一、目的 为加强厂备用设备管理，做好备用设备的防冻、保温、防腐、润滑、盘车、电气绝缘测试、清洁等保养工作，确保备用设备处于完好状态，保证随时能启动、切换、投入运行。 二、适用范围 本制度适用于焦化一厂备用设备的维护、保养和保证运行管理。 三、职责。 1.机动科负责全厂主要设备备用情况及不定期检查、考核。 2.车间设备主任负责车间设备备用状况及不定期检查。 3.各机修班负责备用设备检修和记录。 四、备用设备管理措施 1、备用设备要有可靠电源,应能随时接通,并要有相应的安全措施。 2、各岗位操作工应将本岗位的备用设备的检查工作列入点巡检内容中， 并做好点巡检记录。 3、凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制度，严禁超期疲劳使用和 不出事故不倒换的操作方式。 4、各车间应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定合 理的倒换周期。 5、备用设备倒换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保 生产正常运行；倒换后停用的设备物料要清理；对因故障倒换下的 设备应及时检修，定期倒换的设备做好维护保养工作，确保备用设 备随时能启动和倒换。 6、因运行设备发生故障需提前启用备用设备时，可以从倒换日起计算 周期，以避免频繁倒换。 7、每次倒换设备后要认真记录倒换设备的名称、倒换启动时间、停用 时间和操作人。 8、制定设备定期盘车制度，凡备用设备一律按规定进行盘车，每次不
得少于一圈半。 9、在设备转动外漏部位（如轴头/联轴器等）应画出明显的盘车标记。 10、每次盘车后要记录盘车设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 11、各级设备管理人员对本制度的执行情况，应进行定期抽查，每周至 少一次，并作好记录。 12、机动科将对盘车工作进行不定期抽查。 五、备用设备日常管理的内容 1、备用设备使用单位要加强对设备的现场管理，做好清洁、润滑、保 养、检查和调整工作。 2、备用设备若存在缺陷，应立即组织检修，争取做到抢修不过夜，使 备用设备尽快处于良好的备用状态。 3、备用设备的切换，根据焦化一厂实际设备使用情况而定，但必须设 定切换周期和切换后设备的最低运行时间，并将切换情况记入设备 台帐。 4、重要备机切换时车间主任、技术员、当班值班长和操作工必须同时 参与进行，并将切换情况记录在案。 5、岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润滑情况、油位、 供电状况、有无泄漏、油循环系统是否正常；每班进行盘车一次； 清扫设备；进行记录交接班。 6、各车间工段长每天应对所管范围的全部备用设备进行检查，确认是 否处于良好的备用状态；对设备存在的问题应及时反馈并安排消 除。 8、各车间主任每天对备用设备检查一次并和工段长联系，对出现问题 的设备及时安排组织抢修，确保设备处于良好备用状态，并安排检 修后试车和交接，主要生产设备检修完后向机动科汇报。 9、机动科要每周检查备用设备备用状态和备用设备检修情况，发现备 用设备不备用，立即督促车间尽快整改。 10、备用设备应处于良好的状态，停用闲置非在线备用设备各车间应有
设备定期盘车和切换管理制度 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0目的 为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。 2.0管理规定 2.1定期盘车 ?各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。 ?设备在开车前，必须进行盘车。 ?无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。 ?设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。 ?每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 ?对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。 ?各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到设备现场管理检查考核内容内。 ?盘车办法：
第一种： （1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。 （2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。 （3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。 （4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。 第二种： （1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。 （2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。（5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、D点→四班（或1点→一班、2点→二班、3点→三班、4点→四班）。（6）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈）将与本班组相对应的标记置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。 2.2定期切换 ?凡配有备用设备的设备都要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。
动力车间设备盘车及切换运行制度 （试行） 为确保备用动设备完好，真正起到备用作用，对备用动设备盘车及切换运行做如下规定： 1.设备的盘车： 1.1.备用动设备盘车的标记： 1.1.1.车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色（或白色）油 漆作好标识色条，红色油漆和黄色（或白色）油漆的间距相隔180度。单日红色盘车标识在上，双日黄色（或白色）盘车标识在上。 1.1. 2.每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标 置于最上面位置为完成一次盘车。 1.2.盘车责任人及盘车规定： 1.2.1.车间动设备操作人员负责备用设备盘车工作。 1.2.2.备用动设备盘车每天进行一次，由值白班操作人员于每天的上午9点前完 成。 1.2.3.每台设备每次盘车不少于一圈半，并规定单日红色标记朝上，双日黄色（或 白色）标记朝上，且色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。 1.2.4.设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备位号、 设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况等。 1.2.5.设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车
间点检员或车间领导。并详细记录时间、现象、设备名称及位号、汇报处理清情况、经处理后是否备用情况。 1.2.6.由于没有及时盘车而造成的后果由责任人承担责任。 1.2.7.对于无法盘车的设备（中间水泵），可采用点动的方法来检查设备的完好， 要求设备随时可以开动投用。 1.3.车间设备管理人员要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每周至少一 次，并做好记录和考核。并将此项内容纳入当月的设备管理考核工作中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。 1.4.盘车考核管理： 1.4.1.当日未进行盘车当班操作人员考核10元/每台。 1.4. 2.盘车标识未在规定范围内考核当班操作人员5元/每台。 1.4.3.盘车未进行填写盘车记录或填写不规范考核当班操作人员10元/台。 1.4.4.未进行盘车只记录盘车记录考核记录人员30元/台。 2.设备的切换运行： 2.1.凡配有备用设备的机泵要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和不出事故不切 换的操作方式。 2.2.车间根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。 定期切换的机泵，规定每一个月切换一次。切泵时间由车间操作员根据《机泵运行记录》确定，而后由白班操作人员进行切换转动设备，切换前需通知当班班长、段长、点检员，点检员负责监测数据。在一个月内，机泵如无故障则必须切换一次；如因故障进行检修，则从检修之日算起，一个月后进行切换。特殊设备的切换频次可以延长至3个月，但最长不能超过3个月。