备用机泵盘车规定
第一条为了加强备用机泵管理，达到随时可以启用的要求，制定本规定。
第二条本规定适用于所有备用机泵的盘车操作。
第三条机泵的盘车：
1、备用机泵盘车的标记：各岗位盘车的动设备要在联轴器外露部分用
黄色单箭头和黄色双箭头作好标识色条，黄色单箭头和黄色双箭头的间距相隔180度。
2、每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规
定色标置于最上面位置为完成一次盘车。
第四条盘车责任人及盘车规定：
1、各岗位机泵操作人员负责备用机泵盘车工作。
2、备用机泵盘车每班进行一次，由当班的操作人员于接班后1h内完成。
每次盘车之前将设备就地电源开关断开，此间不允许任何形式的倒车操作，以确保安全。如确因生产需要进行设备倒泵操作的，此时间段可不予进行盘车。
3、每台机泵每次盘车不少于四圈，并规定单日单箭头色标记朝上，双
日双箭头标记朝上，且色标停留位置与铅垂位置的角度不超过30度，角度过大作为未盘车处理。
4、每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括设备位号、
设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人，盘车情况等。
5、设备盘车发现异常情况（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应及时
报告。
6、对于没有及时盘车而影响设备正常使用功能的，设备部将追究生产
岗位的责任。
7、对于无法手动盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备的完好，
要求设备随时可以开动投用。
第五条检查和考核
1、作业区要对岗位备用机泵的盘车情况进行不定期检查，每周至少一
次，并做好记录和考核。
2、并将此项内容纳入当月的设备管理考核工作中，发现问题及时下达
整改通知单限期整改。
第六条本规定自下发之日起执行。
备用设备定期切换、盘车管理办法 BJQJYC-SBGL-040-2014-A 1总则 1.1目的 为加强苯加氢焦油加工厂（以下简称‘本厂’）备用设备的管理，对备用设备进行有效维护，及时发现隐蔽故障消除缺陷，提高设备完好可靠水平，达到随时可以启用的要求，确保装置安全、连续、稳定运行，特制定本办法。 1.2适用范围 本办法适用于苯加氢焦油加工厂所有备用设备切换、盘车的管理。 1.3职责 1.3.1装备科 1.3.1.1贯彻宝丰集团和我厂设备管理，组织制定、修订、实施本办法。 1.3.1.2对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督与考核。 1.3.1.3组织或参与因备用设备不完好而造成非计划停车事故的分析和处理。 1.3.2技术质量科 1.3. 2.1对各使用车间备用设备定期切换、盘车情况进行检查、监督。 1.3. 2.2对使用车间上报的备机切换周期、盘车周期进行审核。 1.3.3使用车间 1.3.3.1贯彻我厂备用设备定期切换、盘车管理办法，制定本车间备机定期切换、盘车 实施细则，建立定期切换、盘车机泵台帐。 1.3.3.2负责本车间备机定期切换、盘车的实施和管理工作。 1.3.3.3负责处理盘车检查或切换过程中发现的问题，组织维修并及时上报发现的重大 隐患。 1.3.3.4组织或参加因备机不完好而造成故障和事故的分析和处理。 1.3.4机电车间 1.3.4.1配合使用车间处理盘车和切换过程中发现的问题，并及时上报发现的重大隐 患。 2管理内容
2.1处于停用状态的备用设备要进行定期维护。维护工作除日常的巡检和润滑等以外， 还必须进行定期切换和盘车，以保证设备处于完好备用状态。切换下来的备用设备要及时进行维修保养，因故障原因停用的备机一般应在24小时内修复。 2.2备机必须按照下述规定，选择采用定期切换对备机进行定期维护。 2.3定期点动 2.3.1无法实现手动盘车的备机。 2.3.1.1因生产过程需要进行定期切换清洗或其它作业的备机。 2.3.1.2由人力借助工具盘车困难的备机。 2.3.1.3无法进行盘车的备机，如屏蔽泵、磁力泵等。 2.3.1.4具有自动启动切换功能的备机。 2.3.1.5其它根据实际情况经装备科批准的备机。 2.4可采用手动盘车方式的备机 2.4.1除第2.3条规定以外的备机，一般每班进行一次手动盘车。盘车条件困难的备 机设备的盘车周期由技术质量科根据实际情况确定，并报装备科审核备案，盘 车周期一般不宜超过一周。 2.4.2对于操作规程或操作说明书要求定期盘车的大型或重点转动设备，除定期切换 外，应根据操作规程或操作说明书所规定的周期进行盘车。 2.5备机定期切换的管理 2.5.1使用车间根据备机的类型、性能特性、介质、运转情况确定采用切换方式的备 机的位号和切换周期。 2.5.2备机的定期切换操作应纳入工艺操作作业计划中。 2.5.3在线备机切换按照相关操作程序进行切换操作，在线备机切换操作要作好记录。 2.6备机盘车的管理 2.6.1使用车间必须确定采用盘车方式的备机位号并按规定每班进行盘车，发现问题， 及时处理。 2.6.2采用盘车方式的备机上应做好盘车标识，要求在备机联轴节外圆面上120°方向 上分别画上轴向的白、红、黄三道色标。 2.6.3盘车时至少将叶轮等工作部件转动一个工作行程以上，最后将与本班相对应的
生产水泵和生活水泵以及保压泵是否需要盘车说明 所谓“盘车”是指在启动电机前，用人力或盘车装置将机泵转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡滞而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动时负荷变大而损坏电机（即烧坏）。所以，一般在停机后再启动设备时，就要盘车 一、盘车的目的： （1）、机泵在开车前盘车的目的: 1、（不论是新安装还是刚检修过的）机泵通过盘车，看看是否灵活有无卡涩，内部有无异响，防止启动时机泵损坏或电流过大烧毁电机。 2、有的大型机组同时也是为了暖机和开车前润滑，防止开车后，转子与机体产生局部过热，导致热变形。 （2）、机泵在停运时盘车原因和目的: 1、刚停下来的机组（如果是正常停车），是为了防止热变形。一般是要冷却一小段时间再盘。 2、长期停运的机组要定期盘车防止轴弯曲变形或因设备输送粘度较大的介质致使机泵转子卡涩，一般每次盘车540度。 二、机泵盘车制度： 1、使用单位应对所有机泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期（班、日或周）。 2、对于带联锁自启动的机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 3、盘车操作每次不得少于一圈半。应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4、要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 三、机泵盘车的步骤： 设备启动前的盘车:用F型盘车扳手，在设备的联轴器位置进行盘车，一般不少于一圈半，然后才能启动开车。对于长期停车特别是轴比较长的设备为了防止轴弯曲必须进行定期盘车，每次盘车圈数为180度的奇数倍以校正轴的弯曲。
备用设备管理规定 The latest revision on November 22, 2020
备用设备管理规定 编制： 审核： 年月日 备用设备管理规定 1 目的 为确保备用设备处于完好状态，使其随时能够起到备用作用，保证生产装置的安全、连续、稳定运行，特制订本规定。 2 适用范围 适用于分公司相关备用设备的管理。 3 职责 3.1使用部门职责 3.1.1建立本部门备用设备台账，将备用设备列入日常巡检内容，并做好记录。 3.1.2对凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制，严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式。 3.1.3应根据备用设备的结构、操作特点、产品生产周期等情况制定合理的倒换周期。 3.1.4每15天对备用设备按规定进行盘车，每次不得少于一圈半。同时应在设备转运外露部位划出明显的盘车标记（设备转动外漏部位）。每次盘车后要记录被盘车设备的位号、名称、盘车时间、盘车人等。
3.1.5认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据（如介质温度，介质压力，,轴承温度，设备振动情况，启动电流，运行电流，运行电压等）及操作人。 3.2工程设备部职责 3.2.1及时检修因故障倒换下的设备，确保备用设备随时能启动和倒换。 3.2.2对盘车工作进行不定期抽查，并作好记录。 4 内容及方法 4.1使用部门要加强对备用设备的现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。 4.2备用设备若存在缺陷，应立即通知工程设备部组织检修，争取做到抢修不过夜，使备用设备尽快处于良好的备用状态。 4.3重要备机切换时车间设备管理员、当班值班长和操作工必须同时参与进行，并将切换情况记录在案。 4.4岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润滑情况、油位、有无泄漏、油循环系统是否正常；每班要清扫设备，进行记录交接班。 4.5各装置的每个白班应对所管范围的全部备用设备进行检查，确认是否处于良好的备用状态；对设备存在的问题应及时反馈并协助消除。 4.6使用部门设备管理员、工程设备部维修工每天对备用设备检查一次并和值班长沟通，对出现问题的设备及时安排组织抢修，确保设备处于良好备用状态。 5 考核
冬季如何机泵盘车 所谓“盘车”是指在启动电机前，用人力或盘车装置将机泵转动几圈，用以判断由电机带动的负荷（即机械或传动部分）是否有卡滞而阻力增大的情况，从而不会使电机的启动时负荷变大而损坏电机（即烧坏）。所以，一般在停机后再启动设备时，就要盘车 一、盘车的目的： （1）、机泵在开车前盘车的目的: 1、（不论是新安装还是刚检修过的）机泵通过盘车，看看是否灵活有无卡涩，内部有无异响，防止启动时机泵损坏或电流过大烧毁电机。 2、有的大型机组同时也是为了暖机和开车前润滑，防止开车后，转子与机体产生局部过热，导致热变形。 （2）、机泵在停运时盘车目的: 1、刚停下来的机组（如果是正常停车），是为了防止热变形。一般是要冷却一小段时间再盘。 2、长期停运的机组要定期盘车防止轴弯曲变形或因设备输送粘度较大的介质致使机泵转子卡涩，一般每次盘车540度。 二、机泵盘车制度： 1、使用单位应对所有机泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期（班、日或周）。 2、对于带联锁自启动的机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 3、盘车操作每次不得少于一圈半。应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4、要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 三、机泵盘车的步骤： 1、电动盘车盘车装置的蜗轮蜗杆及齿轮减速机构将盘车电机输出的旋转变为曲轴的旋转，从而实现了盘车。 在未开车前，想要盘车将小活塞推至后端极限位置，盘车手柄解锁，必须将盘车手柄向盘车盖外方拉起后扳至盘车位置，此时盘车手柄的转动带动小齿轮沿轴向内滑动至极限位置，使它和大齿轮啮合，开动盘车电机，即可实现盘车；此时，由于作用于压力调节控制器的压力油与手柄箱泄放口相通，可确保压力调节控制器触点打开，主电机不能启动。 盘车装置可以进行正反两个方向盘车，只要将操纵手柄扳至该盘车标志位置即可实现。但必须注意，无论是盘车还是开车，事先都要启动油泵电机。 2、手动盘车 ①设备启动前的盘车:用F型盘车扳手，在设备的联轴器位置进行盘车，一般不少于一圈半，然后才能启动开车。 ②备用设备的定期盘车：因有些设备输送含有粘度较高或含有粉尘的介质，会造成设备的转子有粘滞和堵塞现象，所以需要定期盘车。当然对于长期停车特别是轴比较长的设备为了防止轴弯曲必须进行定期盘车，每次盘车圈数为180度的奇数倍以校正轴的弯曲。 四、机泵盘车时的安全注意事项： 为了确保设备和盘车人员的安全，盘车时要专人专位、统一指挥防止设备的惯性造成人的手、脚等伤害事故。盘车时要有专人监管启动按钮，盘车人盘车后，指挥所有人员要远离设备，
设备盘车及切换运行制度 为确保备用动设备完好，真正起到备用作用，对备用动设备盘车及切换运行做如下规定： 1. 设备的盘车 1.1. 备用动设备盘车的标记： 1.1.1. 各车间需盘车的动设备要在联轴器外露部分用红色油漆和黄色油漆作好标识色条，红色油漆和黄色油漆的间距相隔180度。 1.1. 2. 每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后将与日期相对应的规定色标置于最上面位置为完成一次盘车。 1.2. 盘车责任人及盘车规定： 1.2.1. 各车间动设备操作人员负责备用设备盘车工作。 1.2.2. 备用动设备盘车每天进行一次，由白班的操作人员于每天的上午9点前完成。 1.2.3. 每台设备每次盘车不少于一圈半，并规定单日红色标记朝上，双日黄色标记朝上，且色标停留位置与铅垂方向的角度差不得大于10度，角度过大作为未盘车处理。 1.2.4. 设备每次盘车后应及时填写《设备盘车记录》，记录的内容包括：工段、设备名称、盘车标记、盘车时间、盘车人、盘车情况、异常情况处理等。 1.2.5. 设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间班长或车间主任。 1.2.6. 由于没有及时盘车而造成的后果，由当班本工段设备操作人承担责任。 1.2.7. 对于无法盘车的设备，可采用点动的方法来检查设备的完好，要求设备随时可以开动投用。 1.3. 车间班长要对本车间备用机泵的盘车情况进行抽查，每周至少一次，并做好记录和考核。 1.4. 设备科要对各车间备用设备的盘车情况进行不定期检查，并将此项内容
纳入当月的设备管理考核工作中，发现问题及时下达整改通知单限期整改。 2. 设备的切换运行 2.1. 凡配有备用设备的机泵要实行定期切换，严禁超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式。 2.2. 各车间应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。定期切换的机泵，规定半月切换一次。切泵时间由车间班长根据《机泵运行记录》确定，而后上报设备科。在半月内，以上机泵如无故障则必须切换一次；如因故障进行检修，则从检修之日算起，半个月后进行切换。特殊设备的切换频次可以延长至1个月，但最长不能超过1个月。 2.3. 备用设备切换投入运行，应达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后备用的设备必须关闭出口阀，并防止串料, 对因故障切换下的设备应及时检修,定期切换的设备做好维护保养工作，每次切换必须清洗泵入口，确保备用设备随时能启动和切换。切换后车间班长必须观察机泵的运转状态，在其正常运转半个小时后，确认无问题后方可离开，并在《机泵运行记录》中记录切换情况。 2.4. 因运行设备发生故障需提前启用备用设备时,可以从切换日起计算周期，以避免频繁切换. 2.5. 每次切换后要认真记录切换设备名称、切换启动时间、停用时间、切换前后的技术数据(如介质温度、介质压力、设备振动情况、启动电流、运行电流、运行电压等)及操作人。
备用设备管理规定编制： 审核： 年月日
备用设备管理规定 1 目的 为确保备用设备处于完好状态，使其随时能够起到备用作用，保证生产装置的安全、连续、稳定运行，特制订本规定。 2 适用范围 适用于分公司相关备用设备的管理。 3 职责 3.1使用部门职责 3.1.1建立本部门备用设备台账，将备用设备列入日常巡检内容，并做好记录。 3.1.2对凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制，严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式。 3.1.3应根据备用设备的结构、操作特点、产品生产周期等情况制定合理的倒换周期。
3.1.4每15天对备用设备按规定进行盘车，每次不得少于一圈半。同时应在设备转运外露部位划出明显的盘车标记（设备转动外漏部位）。每次盘车后要记录被盘车设备的位号、名称、盘车时间、盘车人等。 3.1.5认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据（如介质温度，介质压力，,轴承温度，设备振动情况，启动电流，运行电流，运行电压等）及操作人。 3.2工程设备部职责 3.2.1及时检修因故障倒换下的设备，确保备用设备随时能启动和倒换。 3.2.2对盘车工作进行不定期抽查，并作好记录。 4 内容及方法 4.1使用部门要加强对备用设备的现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。 4.2备用设备若存在缺陷，应立即通知工程设备部组织检修，争取做到抢修不过夜，使备用设备尽快处于良好的备用状态。 4.3重要备机切换时车间设备管理员、当班值班长和操作工必须同时参与进行，并将切换情况记录在案。 4.4岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润滑情况、油位、有无泄漏、油循环系统是否正常；每班要清扫设备，进行记录交接班。 4.5各装置的每个白班应对所管范围的全部备用设备进行检查，确认是否处于良好的备用状态；对设备存在的问题应及时反馈
离心泵启动前必须要盘车和放空气 1、离心泵启动前为什么要盘车：离心泵启动前盘车的主要目的检查泵轴转动是否灵活，有无不正常声音。特别是输送高凝点介质的离心泵，如果泵内有介质，将时轮与泵壳凝结在一起，启动时不盘车而盲目启动电机，会使电机因启动负荷太大逾越其额定电流，而将电机烧毁。故离心泵启动前必须盘车。 2、动前为什么要充满水：离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面，起到把液体引向叶轮的作用；压水室主要有螺旋形压水室（蜗壳式）导叶和空间导叶三种形式；叶轮是泵的最重要的工作元件，过流部件的心脏，叶轮由盖板和中间的叶片组成。离心泵工作前，先将泵内充满液体，然后启动离心泵，叶轮快速转动，叶轮的叶片驱使液体转动，液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去，同时叶轮从吸入室吸进液体，这一过程中，叶轮中的液体绕流叶片，绕流运动中液体作用一升力于叶片，反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体，这个力对液体做功，使液体得到能量而流出叶轮，这时液体的动能与压能均增大。离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传送给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向入口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送进来，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）作用下，被压
入叶轮的进口，于是旋转着的叶轮就连续不时地吸入和排出液体。3泵启动前为什么要放气工作原理：离心泵之所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必需罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水快速旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心局部形成真空区域。水源的水在大气压力（或水压）作用下通过管网压到进水管内.这是因为制造离心泵的工作原理就是需要在真空状态（无空气）。
机泵保养管理规定 根据公司设备部要求，将2013年《机泵盘车记录》《机泵润滑记录本》《机泵切换记录本》下发到车间统一管理，并从2013年1月1日开始执行。 一、机泵切换记录规定 （1）机泵切换周期为一个月，每月1日进行切换记录，切换当天3个班可交接完成，及时将切换记录填写清楚完整； （2）表中切换状态栏填写“正常切换”或“故障切换”； （3）使用泵切换为备用泵时，必须保证无任何故障，按 正常操作进行检查； （4）备用状态填“完好”或“待修”（相关位号泵出现故 障维修时，填“待维修”，修复后在备注栏注明（包括修泵时间）； （5）每单月1到5日，变频泵切换至非变频泵运动，至 少15分钟，检查非变频泵运转状态，再切换至变频泵运转。非变频泵要处于完好备用状态，对切换困难的变频泵可不进行切换（需在车间设备部备案）； （6）机泵切换记录表中每一项必须填写清楚，不得漏项； （7）备注项可将切换事情进行说明； （8）不严格执行以上规定的，按考核处理。 二、机泵润滑记录规定 （1）润滑油在添加与置换时，必须与该设备内润滑油是同一种牌号，不得混用； （2）在添加与更换时，必须严格执行三级过滤标准； （3）在使用三级过滤器前内若有余油同该设备润滑油不相符时，必须先
将三级过滤器内润滑油倒入原相符油桶内，并将三级过滤器内润滑油清理干净后使用； （4）操作人员工作完成后，及时将现场清理干净； （5）本车间齿轮泵规定用100#机油，其他离心泵规定用46#机油； （6）必须严格执行填写表格中的每一项，清楚、不得漏填、误填； （7）严格按照公司机泵润滑油管理规定执行。 （8）不执行以上规定，发现一次，扣1分。 三、机泵盘车记录规定 （1）必须每台机泵进行盘车检查（除正在运行的原料泵外）； （2）按公司规定日期盘车到指定位置，单日红线向正上方，双日红线向正下方； （3）每天11点前将盘车记录及盘车情况记录清楚； （4）装车泵要挂运行牌，如当天需装车，运行泵未挂运行牌，视盘车违规执行；停用或备用泵挂备用牌，并盘到正确位置； （5）0点班进行盘车并记录，有8点班对盘车进行复核，11点前必须在正确盘车位置，如发现不正规，双方都处罚（除装车泵、正在运行泵外）；（6）盘车状态发现问题或卡轴，及时报告处理，备注项记录清楚，并挂牌处理； （7）每一台机泵都要填写，不准省略； （8）按公司盘车规定执行，发现一次，扣考核分，各记录表页面保持完整、无缺损。
设备定期盘车和切换管理规定 一、目的 为了保证设备长周期运行，严格执行设备维护和保养制度，做好备用设备维护保养工作。凡配有备用设备的设备要实行定期切换、盘车，严禁频繁切换，超期疲劳使用和不出事故不切换的操作方式，确保备用设备完好，使备用设备随时可以投入正常运行，真正起到备用作用。 二、管理规定 （一）定期盘车 1、各作业区负责所辖运转设备的日常盘车管理工作。 2、设备在开车前，必须进行盘车。 3、无法盘车的设备，例如屏蔽泵、计量泵等根据机泵操作法，可采用点动的方法来检查设备是否完好，要求设备随时可以开启投用。 4、设备盘车发现异常现象（如泄漏、卡阻、摩擦、响声等）时应即时报告车间设备包机人或车间领导。 5、每次盘车后要填写《设备盘车记录》，记录内容包括设备的名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 6、对于某些大型设备或特殊设备，如操作规程上对盘车有其他具体规定，按操作规程执行。 7、各分厂应严格执行本规定，公司将设备定期盘车纳入到
设备现场管理检查考核内容内。 8、盘车办法： 第一种： （1）运转设备一律定期进行盘车，每天盘车一次。 （2）每天上白班的运行班组对停机设备盘车一次，白班9：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。 （3）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。将联轴器或轴头圆周两等分，在圆周两个点上分别用红油漆标上A、B。 （4）每次盘车时从某一盘车标记开始，盘车数圈后（不得少于三圈），如本次般车前A点在最上面位置，则将B点置于最上面位置（即12点位置）为完成一次盘车。 第二种： （1）运转设备一律定期进行盘车，每班盘车一次。 （2）运行班组每班对停机设备盘车一次，白班9：00前、中班21：00前、夜班1：00前完成，并做好记录，即每次盘车设备的名称、起止点及存在问题。 （5）在运转设备转动外露部位（如轴头、联轴器等）划出明显的盘车标记。将联轴器或轴头圆周四等分，在圆周四个点上分别用红油漆标上A、B、C、D（或1、2、3、4），分别与四个运行班组相对应，即A点→一班、B点→二班、C点→三班、
备用设备盘车制度 +设备备品、备件管理制度 目录 一、备用设备盘车制度 (2) 二、设备备品、备件管理制度 (2) 一、备品备件的计划管理 (2) 二、事故备件的处理 (3) 三、对外订货管理 (3) 四、备件与部件的修复再生 (4) 五、备件的报废 (4) 六、检查与考核 (4)
一、备用设备盘车制度 根据甲醇厂设备管理制度，对备用设备的盘车进行了如下规定： 一、设备使用车间备用设备根据设备实际状况，分类制定盘车周期如下： A．大型设备盘车周期为每三天一次； B．油站每七天启动运行一次； C．泵类设备盘车周期为每两天一次。 二、对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 三、盘车操作规定如下： A．大型设备每次盘车90°。 B．泵类设备每次盘车两圈以上。 C．油站每次运行时间为30分钟。 D．应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 四、建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录表。 二、设备备品、备件管理制度 一、备品备件的计划管理 1.备件需用计划应分类编制一般分为：
⑴维护需要的备件，即易耗、常换件。 ⑵大、中修需用的备件，即非常换件。 ⑶事故性需用的备件，即主要结构件。 ⑷进口备件，即引进设备专用备件。 2.全年备品备件需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后确定的实际需用量进行编制，四查由设备管理员负责。 3.每年备品备件需用计划编制时间应由设备管理部门在11月底布置下达，各生产工段部门应在12月10日前上报设备管理部门，在12月20日汇总审核上报主管生产领导审批。 4.属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。 5月度只安排补充急需的关键备件，定项、定量、定时供应。 6备品备件计划，应将名称、规格、型号、材质、数量、厂家名称、设备名称等填写齐全，准确无误，满足订货要求。二、事故备件的处理 设备发生事故所需的备件，必须按特殊情况处理，要千方百计迅速解决，尽快恢复生产。 三、对外订货管理 1.严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重
备用设备管理规定 编制： 审核： 年月日 备用设备管理规定 1 目的 为确保备用设备处于完好状态，使其随时能够起到备用作用，保证生产装置的安全、连续、稳定运行，特制订本规定。 2 适用范围 适用于分公司相关备用设备的管理。 3 职责 使用部门职责 建立本部门备用设备台账，将备用设备列入日常巡检内容，并做好记录。 对凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制，严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式。 应根据备用设备的结构、操作特点、产品生产周期等情况制定合理的倒换周期。 每15天对备用设备按规定进行盘车，每次不得少于一圈半。同时应在设备转运外露部位划出明显的盘车标记（设备转动外漏部位）。每次盘车后要记录被盘车设备的位号、名称、盘车时间、盘车人等。 认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据（如介质温度，介质压力，,轴承温度，设备振动情况，启动电流，运行电流，运行电压等）及操作人。
工程设备部职责 及时检修因故障倒换下的设备，确保备用设备随时能启动和倒换。 对盘车工作进行不定期抽查，并作好记录。 4 内容及方法 使用部门要加强对备用设备的现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。 备用设备若存在缺陷，应立即通知工程设备部组织检修，争取做到抢修不过夜，使备用设备尽快处于良好的备用状态。 重要备机切换时车间设备管理员、当班值班长和操作工必须同时参与进行，并将切换情况记录在案。 岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润滑情况、油位、有无泄漏、油循环系统是否正常；每班要清扫设备，进行记录交接班。 各装置的每个白班应对所管范围的全部备用设备进行检查，确认是否处于良好的备用状态；对设备存在的问题应及时反馈并协助消除。 使用部门设备管理员、工程设备部维修工每天对备用设备检查一次并和值班长沟通，对出现问题的设备及时安排组织抢修，确保设备处于良好备用状态。 5 考核 未建立备用设备台账、定期切换记录台账的，考核责任部门50元。 无特殊原因未按时对设备进行定期切换，考核责任部门50元/次。 备用设备存在隐患，白班没有及时报修的，造成夜间抢修的，考核责任单位50元/次。 夜间加班抢修的员工，排除故障的按80元（每次/人）。 附表一：
备用设备定期切换、定期盘车管理制度 1 目的 为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。 2 范围 本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。 本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。 3 职责 3.1 生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。 3.2 各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。 4 程序内容 4.1 备用设备的定期切换制度： 4.1.1 凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。 4.1.2 备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。 4.1.3 每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。 4.2 对备用设备的定期切换规定如下： 4.2.1 每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。
4.2.2 上述设备以外的设备每30天切换一次。 4.2.3 建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。 4.3 备用设备的定期盘车制度： 4.3.1 各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。 4.3.2 对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 4.3.3 盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4.3.4 要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 4.4 对备用设备的定期盘车规定如下： 4.4.1 备用设备盘车周期如下： 4.4.1.1 大型机组盘车周期为每三天一次。 4.4.1.2 其它动设备盘车周期为一天一次。 4.4.1.3 刚停止的热设备：带盘车机构的设备要求一直盘车到常温状态；不带盘车机构的设备要求一个小时盘车一次，直到设备降至常温状态。4.4.2 盘车操作规定如下： 4.4.2.1 各类设备每次盘车180°或180°的奇数倍。 4.4.2.2 在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)用黄色油漆划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4.4.2.3 建立设备盘车记录，每次盘车后要准确填写盘车记录表。 4.5 生产设备技术部对以上工作不定期进行检查，如发现未按本制度执行的车间严格考核。
备用设备管理规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
备用设备管理规定 编制： 审核： 年月日 备用设备管理规定 1 目的 为确保备用设备处于完好状态，使其随时能够起到备用作用，保证生产装置的安全、连续、稳定运行，特制订本规定。 2 适用范围 适用于分公司相关备用设备的管理。 3 职责 3.1使用部门职责 3.1.1建立本部门备用设备台账，将备用设备列入日常巡检内容，并做好记录。 3.1.2对凡配有备用设备的设备要实行定期倒换制，严禁超期疲劳使用和不出事故不倒换的操作方式。 3.1.3应根据备用设备的结构、操作特点、产品生产周期等情况制定合理的倒换周期。 3.1.4每15天对备用设备按规定进行盘车，每次不得少于一圈半。同时应在设备转运外露部位划出明显的盘车标记（设备转动外漏部位）。每次盘车后要记录被盘车设备的位号、名称、盘车时间、盘车人等。
3.1.5认真记录倒换设备的名称、位号、倒换启动时间、停用时间、倒换前后的技术数据（如介质温度，介质压力，,轴承温度，设备振动情况，启动电流，运行电流，运行电压等）及操作人。 3.2工程设备部职责 3.2.1及时检修因故障倒换下的设备，确保备用设备随时能启动和倒换。 3.2.2对盘车工作进行不定期抽查，并作好记录。 4 内容及方法 4.1使用部门要加强对备用设备的现场管理，做好清洁、润滑、保养、检查和调整工作。 4.2备用设备若存在缺陷，应立即通知工程设备部组织检修，争取做到抢修不过夜，使备用设备尽快处于良好的备用状态。 4.3重要备机切换时车间设备管理员、当班值班长和操作工必须同时参与进行，并将切换情况记录在案。 4.4岗位操作工对本岗位范围的备用设备每班应检查润滑情况、油位、有无泄漏、油循环系统是否正常；每班要清扫设备，进行记录交接班。 4.5各装置的每个白班应对所管范围的全部备用设备进行检查，确认是否处于良好的备用状态；对设备存在的问题应及时反馈并协助消除。 4.6使用部门设备管理员、工程设备部维修工每天对备用设备检查一次并和值班长沟通，对出现问题的设备及时安排组织抢修，确保设备处于良好备用状态。 5 考核 5.1 未建立备用设备台账、定期切换记录台账的，考核责任部门50元。 5.2 无特殊原因未按时对设备进行定期切换，考核责任部门50元/次。 5.3 备用设备存在隐患，白班没有及时报修的，造成夜间抢修的，考核责任单位50元/次。 5.4夜间加班抢修的员工，排除故障的按80元（每次/人）。 附表一：
机泵单机试车方案-终版 机泵单机试车方案 1、工程概述 中国石油广西石化公司1000万吨/年炼油工程硫磺回收联合装置，由山东三维石化工程股份有限公司EPC总承包，北京兴油工程监理有限公司负责监理，中石化第十建设公司为施工承包商。 本装置内共有转动设备91台套。泵有45台，其中28台离心泵，6台磁力泵, 10台立式液下泵，1台计量泵;风机36台，其中鼓风机4台，空冷器风机22台，轴流风机8台，除尘风机2台;自动过滤器电机4台;成型及包装电机4台。往复压缩机2台(另见独立试车方案)。为考核设计、施工、机械制造质量和生产准备工作，尽快达到设计规定的各项技术经济指标，我单位对上述转动设备进行单机试车。本装置特点是工艺操作复杂，为保证机泵试运转顺利，检查机泵的性能，解决出现的问题，消除隐患，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 各厂家提供的机泵操作使用说明书 2.2 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203,2000 2.3 《化工机器安装工程施工及验收规范?化工用泵》 HGJ207,83 2.4 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505,1999 2.5 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275,98 2.6 本装置仪表流程图 3、单机试车的组织分工 3.1 单机试车应成立试车领导小组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表
工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 动设备试车领导小组组织: 组长:郑拥军 () 副组长:张丙军() 试车队长:路剑飞() 现场技术负责:徐茂春()、薛景扩()、张金超() 施工班组:孟德响、崔宝林、刘海书、陈喜、段中兴 3.2试运转用润滑油(脂)及试车备件、易损件准备要充足。机泵的润滑油(脂)由总承包商与厂家规定型号，PMT2负责公用系统外部条件的协调。 4、试车准备 4.1 在试车领导小组有关人员参加下，审查安装记录，审定试运转的方案及流程，检查试运转现场。 4.2 主机及附属设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全。 4.3 二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作已完成。 4.4 构成试运转的系统(包括正式设备管道与临时管道)完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊 Page 1 of 11 接及支架与正式施工工艺要求相同，管道吹扫、试压合格。 4.5 泵润滑油系统已油冲洗合格。 4.6 与试运转有关的水、汽、气等公用工程满足投用要求，电气、仪表经校验合格，连锁保护灵敏、准确。 4.7 泵入口必须加过滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。与试运转无关的阀门及管道应设盲板隔离，保证试运转系统的畅通。
备用设备定期切换、定期盘车管理制度 （ISO9001-2015/ISO45001-2018） 1.0目的 为加强本厂备用设备维护管理，减少设备故障，满足安全生产需要，特制订本制度。 2.0范围 本制度规定了本厂备用设备定期切换及定期盘车的管理内容。 本制度适用于本厂备用设备定期切换、定期盘车的管理。 3.0职责 3.1生产设备技术部为全厂设备的管理单位，负责备用设备盘车与切换的管理工作。 3.2各车间负责本车间备用设备的定期切换、定期盘车工作的具体实施。 4.0程序内容 4.1备用设备的定期切换制度： 4.1.1凡配有备用设备的要实行定期切换制度，应根据备用设备的结构、操作特点、检修周期等情况制定出合理切换周期。 4.1.2备用设备切换投入运行后，要能够达到工艺要求和规定的运行周期，确保生产正常进行。切换后停用的设备要做好维护保养工作，对因故障切换下的设备要及时检修，确保随时备用。 4.1.3每次切换后要认真记录切换设备的位号、名称、切换时间、停用时间、切换前后的技术数据及操作人等。 4.2对备用设备的定期切换规定如下：
4.2.1每60天切换一次的设备包括：净化车间：余热锅炉给水泵；空分车间：增压透平膨胀机、氮压机组；锅炉车间：锅炉给水泵。 4.2.2上述设备以外的设备每30天切换一次。 4.2.3建立设备定期切换记录，每次切换后要准确填写设备切换记录表。 4.3备用设备的定期盘车制度： 4.3.1各车间应对所有备用机、泵根据设备实际状况，分类制定确定盘车周期。 4.3.2对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。 4.3.3盘车操作每次不得少于一圈半，机泵联轴器等处要划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。 4.3.4要建立机泵盘车记录，每次盘车后要记录盘车设备的位号、名称、盘车标记、盘车时间、盘车人等。 4.4对备用设备的定期盘车规定如下： 4.4.1备用设备盘车周期如下： 4.4.1.1大型机组盘车周期为每三天一次。 4.4.1.2其它动设备盘车周期为一天一次。 4.4.1.3刚停止的热设备：带盘车机构的设备要求一直盘车到常温状态；不带盘车机构的设备要求一个小时盘车一次，直到设备降至常温状态。 4.4.2盘车操作规定如下： 4.4.2.1各类设备每次盘车180°或180°的奇数倍。 4.4.2.2在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)用黄色油漆划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
Q/SHCL 备用设备管理规定 中国石化股份公司长岭分公司发布
Q/SHCL 1032—2002 目次 前言................................................................................. II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 职责 (1) 4 管理内容及要求 (1) 4.1 使用单位日常维护管理 (1) 4.2 维护单位管理 (1) 4.3 故障处理 (1) 4.4 大型机组油站、水站泵的管理 (1) 4.5 备用机泵的完好标准 (2) 5 检查和考核 (2) 附录A (3) I
Q/SHCL 1032—2002 II 前言 本标准附录A为规范性附录。 本标准由中国石化股份公司长岭分公司标准化委员会提出并批准。本标准由中国石化股份公司长岭分公司机动工程处负责起草并归口。本标准主要起草人：田兰明、刘建新、陈学兵、李迎德。 本标准自2002年月日首次发布。
Q/SHCL 1032—2002 备用设备管理规定 1 范围 本标准规定了各级设备管理和维护人员对备用机泵、火炬的管理职责，明确了备用机泵、火炬的日常维护保养、维修的具体办法。 本标准适用于我公司备用设备的维护与操作管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 3 职责 3.1 机动工程处职责 负责公司备用机泵完好率的考核。 3.2 二级厂、车间职责。 3.2.1 负责对本单位备用机泵的日常管理。 3.2.2 油品处负责火炬系统的日常管理和配件的储备。 4 管理内容及要求 4.1 使用单位日常维护管理 4.1.1 备用机泵每天白班盘车一次，并做好记录。采取180°规则盘车，在转轴上做盘车标识。 4.1.2 每月最后一天白班备用机泵空运试车，逢节假日提前空运试车。 4.1.3 操作员逢五、逢十进行润滑油(脂)检查，不合格油(脂)当天更换。 4.1.4 保持油位在油标的1/3～2/3处。 4.1.5 生产车间设备管理员月末检查机泵润滑油(脂)状况，平时还要进行不定期抽查。 4.1.6 电机严禁用水冲洗。 4.2 维护单位管理 4.2.1 钳工日常巡检要检查备用机泵的完好状况。 4.2.2 电工每周对备用电机的绝缘进行一次摇测。 4.2.3 电机轴承压润滑脂由电工定期操作，机泵轴承压润滑脂由钳工定期操作，并有操作纪录。 4.2.4 仪表每月须检查一次备用机泵仪表的完好状况，并实施校验。 4.3 故障处理 4.3.1 备用机泵无法正常备用，维护单位须立即组织抢修，做到事不过夜，如需延期，一定要生产车间和主管单位许可。 4.3.2 备用机泵抢修完后，生产车间必须及时组织当班操作员验收试运。 4.3.3 机泵问题必须进行交班，并汇报生产调度和机动工程处。 4.4 大型机组油站、水站泵的管理 4.4.1 运行大型机组的辅助油泵、水泵，如具有自启动功能，日常无需盘车，如无自启动功能，盘车按4.1.1内容进行。 1
硫酸车间备用设备盘车管理办法 为了进一步加强备用设备或使用频率不高的设备随时能够起到备用作用，特制定本制度，各设备相应责任人应严格按照该制度执行，未达到各项要求者按本办法之规定进行考核。 一、盘车目的 1、通过盘车看看设备转动是否灵活，有无卡涩，内部有无异响，防止启动时设备损坏或电流过大烧毁电机。 2、备用设备定期盘车是为了防止轴弯曲变形，或因酸泥等粘度较大的介质致使转子卡涩。 二、基本要求 1、盘车前需确认设备电源是否切断，盘车工具是否合适，必须在保证人身安全的前提下进行盘车操作。 2、所有备用风机类、泵类、减速机类设备联轴器防护罩需取下以方便盘车，如发现防护罩未取下，视为未盘车。 3、所有备用设备联轴器上的位标“1、2、3、4”应清晰可见，如有脱落需及时标注。 4、备用设备要求每班至少盘车一次，如遇盘车卡涩严重，需每班增加盘车2至3次。 5、做好盘车记录，每次盘车后记录盘车设备的名称、盘车位标、盘车时间、盘车人。 三、盘车步骤
1、设备启动前的盘车和备用设备的定期盘车均一样，用手或F型扳手等加力工具，在设备的联轴器位置进行盘车，先确定当前位标，然后将设备转动2至3圈，最后停留在下一个位标上（即盘车90度），依次如此。 2、对于联轴器螺栓拆除的设备，例如SO2风机，盘车时风机应与电机保持一致。 四、考核要求 1、车间不定期检查，如发现未盘车或盘车后未记录的，处罚责任人10元/次。 2、设备长期不盘车，导致内部结晶盘不动车的，处罚责任人50元，班长20元。 3、盘车不到位，导致备用设备投用时发生电机烧毁、设备损坏等事故的，根据情况处罚责任人80～100元，班长30元，值班长20元。 硫酸车间 二〇一五年十二月十一日
备用设备盘车规定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
硫酸车间备用设备盘车管理办法为了进一步加强备用设备或使用频率不高的设备随时能够起到备用作用，特制定本制度，各设备相应责任人应严格按照该制度执行，未达到各项要求者按本办法之规定进行考核。 一、盘车目的 1、通过盘车看看设备转动是否灵活，有无卡涩，内部有无异响，防止启动时设备损坏或电流过大烧毁电机。 2、备用设备定期盘车是为了防止轴弯曲变形，或因酸泥等粘度较大的介质致使转子卡涩。 二、基本要求 1、盘车前需确认设备电源是否切断，盘车工具是否合适，必须在保证人身安全的前提下进行盘车操作。 2、所有备用风机类、泵类、减速机类设备联轴器防护罩需取下以方便盘车，如发现防护罩未取下，视为未盘车。 3、所有备用设备联轴器上的位标“1、2、3、4”应清晰可见，如有脱落需及时标注。 4、备用设备要求每班至少盘车一次，如遇盘车卡涩严重，需每班增加盘车2至3次。 5、做好盘车记录，每次盘车后记录盘车设备的名称、盘车位标、盘车时间、盘车人。 三、盘车步骤
1、设备启动前的盘车和备用设备的定期盘车均一样，用手或F型扳手等加力工具，在设备的联轴器位置进行盘车，先确定当前位标，然后将设备转动2至3圈，最后停留在下一个位标上（即盘车90度），依次如此。 2、对于联轴器螺栓拆除的设备，例如SO 风机，盘车时风机应与电机保 2 持一致。 四、考核要求 1、车间不定期检查，如发现未盘车或盘车后未记录的，处罚责任人10元/次。 2、设备长期不盘车，导致内部结晶盘不动车的，处罚责任人50元，班长20元。 3、盘车不到位，导致备用设备投用时发生电机烧毁、设备损坏等事故的，根据情况处罚责任人80～100元，班长30元，值班长20元。 硫酸车间 二〇一五年十二月十一日