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2015年品质改善计划书
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2014-12-29发布 2015-1-1实施
2015年品质改善计划书
一、公司品质管理的现状
通过对 2014年品质管理数据的统计分析，公司产品质量有了很大的提升，基础管理工作也有了实质的进步，但公司品质管理中仍然存在不少需要改进的地方，特别是与管理先进的客户相比，我们还有很多不足。主要体现在人员的管理知识和水平不够先进和全面，管理控制措施的细节不够具体，具体执行不够灵活创新，系统性的管理还有所不足，需完善。
二、改进的目标
运用QC管理工具，以质量管理体系标准和客户的期望需求为原则，将以下工作事项
作为品质改善的目标。
1.检验人员技能和意识的提升；
2.管理控制措施的完善、细化并形成规范化；
3.人员变动，现场机台自检能力参差不齐；
4.现场作业有主动实施的工艺改进，但未形成系统管理；
5.部分设备改造起到了品质管控的作用，需要进一步挖掘这方面的潜力；
6.客户的要求不断提升，新材料的开发试用很重要；
7.品质管理手段比较简单，科学手段少；
8.样品的管理需要完善细节；
9.现场品质标准可视化宣传较少；
10.品质意识宣导力度仍要加强；
11.完善品质考核制度。
三、成立品质改善小组
成立品质改善小组，由主管生产的副总经理任改善小组组长，品质经理任副组长，小组成员包括：生产经理、印前研发经理、设备部经理、综合部经理、凹印车间主任、胶印车间主任、模烫车间主任、覆膜糊盒车间主任、检品车间主任、总经办及质量统计人员和机长等技术人员。
四、实施方案
针对改善的目标，制定对应方案如下：
1.品质人员培训
1.1目标
掌握品质相关知识，提高作业技能和品质意识。
1.2实施方法：
1.2.1制定培训计划，培训计划包括：
a.对原材料检验员产品标准、仪器操作、及不合格品管理的培训培训；
b.对QC进行产品标准、各工序工艺原理及关键控制点的培训；
c.对QC人员进行质量体系知识、处理问题方式方法的培训；
d.以及对日常质量问题和客户投诉的总结培训。
e.要求培训有记录，有效果验证。
f. 品控部负责培训计划的制定培训计划，由综合部联合总经办对培训工作进行检查考
核。
1.3实施节点：详见《培训计划表》
1.4负责人：品控部、综合部和总经办
2.完善作业指导书
2.1目标：规范作业标准和作业方法
2.2实施方法
2.2.1检讨作业文件，对实际执行情况进行验证，结合客户要求完善检验要求。
2.2.2现场检讨作业方法，完善作业的项目和作业方法。
2.2.3完善关键点控制图，围绕关键控制图完善相关流程文件。
2.2.4评审检验标准，有客户要求的按客户要求执行，没有客户要求的参照国标或行业
标准进行完善，必要时，进行实际试验。
2.2.5将作业标准量化，将一些主观判定的项目，通过测试的方法进行量化，如无明显
划伤，可对主观判定合格的划伤产品记性特性测试，包括划伤的长度、宽度、划痕间的距离、位置进行记录，用以量化划伤。
2.2.6总结改善结果，将改善实施好的作业方法纳入文件要求，形成标准化。
2.3实施节点：每月
2.4负责人：各部门经理、总经办
3.机台自检能力的提升
3.1目标：提高作业人员发现质量问题的能力和意识。
3.2实施方法：
3.2.1生产各车间主任与品控部每月针对制程或客户投诉的问题进行会议分析，确定问
题多发工序及重点工序，对工序相关人员进行作业指导培训，纠正不好作业方法和习惯，宣贯培训产品的标准、作业方法和检验方法；
3.2.2受机台人员工作限制，机台自检要求应区别对待，机长负责全项目的自检，其他
人员根据作业需要，针对性的自检重点项目，原则是便于机组人员在线自检控制；
3.2.3自检的监督。车间主任和品质人员日常现场巡视时，对机台人员自检情况进行随
机抽查，目的验证作业人员是否掌握自检能力和是否按要求实施自检；
3.2.4对于自检能力缺乏的人员，要立即进行现场操作示范培训；对于未按要求进行自
检的，由车间主任进行教育。
3.3实施节点:每月
3.4负责人：生产经理和各车间主任、品控部
4.工艺作业方法改进
4.1目标：减少不良，提高质量和效率
4.2实施方法：
4.2.1建立工艺作业方法改进的奖励制度，对现场作业人员进行激励；
4.2.2各车间主任在日常工作时，将发生的主要问题和解决问题的方法进行记录，提报
到生产部经理处；
4.2.3每月由生产经理主持，各车间主任及相关技术人员参加，对月度问题和解决问题
方法进行讨论，寻找改进机会，总结优秀经验并推广；
4.2.4对改善的结果进行验证，并完善作业指导书。
4.3实施节点：每月
4.4负责人：生产经理和各车间主任。
5.设备改进：
5.1目标：通过优化设备功能，保证产品质量。
5.2实施方法：
5.2.1更新设备软件系统，提升设备性能；
5.2.2对现有设备进行技术改造，提高设备作业质量和效率；
5.2.3关注同行业先进设备的引用情况，并向公司领导提报引入可行性方案。
5.2.4完善设备管理制度，细化对设备维护保养的管理细节，提高设备维护保养的质量。
5.3实施节点：每月
5.4负责人：设备部经理
6.新材料的试用
6.1目标：开发新材料的使用，提高原材料的质量。
6.2实施方法：
6.2.1由生产部和品控部向供应部反馈材料的使用情况和检测信息，将存在缺陷或指标
不理想的材料信息告知供应部。
6.2.2供应部日常不间断对新供应商的开发。特别是生产部和品控部反馈有异常或有潜
在风险的现用材料，必须寻找替代供应商或替代原材料。
6.2.3供应部联系到新材料后，由生产在收到材料一周内安排上机试用，试用时印前研
发部、品控部及相关生产技术人员共同参加，并记录试用情况。
6.2.4试用后，由参加试用的相关人员共同对材料进行评价，评价优于现用材料的，由
供应部报告总经理批准进行更新。
6.2.5供应部负责向供应商索取原材料技术规范，便于内部学习和规范使用。
6.3实施节点：每月
6..4负责人：供应部经理
7.导入品质工具
7.1目标：丰富品质管理的手段，提高分析改善的能力。
7.2实施方法：
7.2.1品质经理通过各种途径，获取品质工具的学习资料，必要时，申请外部培训。
7.2.2分阶段导入品质工具，不可操之过急，开始可每季度或半年引入一种品质工具，
组织学习使用，应用熟练后，再导入新的品质工具。
7.3实施节点：每季度
7.4负责人：品控部经理
8.规范样品的管理
8.1目标：便于取用，避免误用。
8.2实施方法：
8.2.1整理样袋，重新制作样袋，使样袋便于储存和取用；
8.2.2对样袋和样品进行对应编号和标识，更便于查找，避免归还时误存入；
8.2.3整理完善样品台账，按客户进行分类，按编号进行登记，增加样品信息，使样品
找起来快捷，随时能确认样品状态。
8.2.4对颜色样实施特别管理，装入塑料袋，增加颜色样的正常使用期限。
8.2.5完善样袋管理作业指导书。
8.3实施节点：1月份
8.4负责人：样袋管理员、品控部经理。
9.标准宣贯方式的改进
9.1目标：增强现场人员的质量标准认识，提高发现异常的能力。
9.2实施方法：
9.2.1实施现场不良展示，将不良品展示在现场区域，共现场人员学习。
9.2.2由现场巡检员日常搜集制程异常样品，并伙同现场作业人员标注异常信息，如工
序、问题点描述、初步原因分析；
9.2.3由QA人员组织现场技术人员、检验人员共同对不良品进行分析，确定真正原因，
并分析讨论改善对策。
9.2.4由QA人员将问题描述、原因分析，改善对策等信息连同不良样品装订起来，张
贴于不良品展示区。
9.2.5品控部经理对此项工作进行监督，并促进不良品展示的更新，选取典型不良样品；
9.2.6年底将不良品展示的图片形成电子培训资料，组织全体员工的学习培训。
9.3实施节点：每月
9.4负责人：品控部经理、QA
10.品质意识的提升
10.1目标：提升品质意识
10.2实施方法：
10.2.1通过案例培训，提高人员对品质的重视；
10.2.2每月召开全员品质会议，宣导品质意识；
10.2.3各部门每日班前班后会，对品质要求进行重点宣导，强化作业人员的质量意识；
10.2.4对违反品质要求的行为，部门管理人员必须做出教育处理，保证品质意识不被
逐渐淡化；
10.2.5公示品质月报、质量看板、不良品图片等方式，引起员工重视。
10.3实施节点：每日、每月
10.4负责人：品控部经理
11.现场品质稽核
11.1目标：纠正作业偏差、规范标准作业，提高品质意识。
11.2实施方法：
11.2.1由品控部建立品质考核制度。
11.2.2各部门经理对本部门员工日常是否遵照作业指导书作业进行内部检讨；
11.2.3品控部对订单执行过程中，各部门是否按规定作业进行检查，并对违反规定的进行考核.
11.2.4总经办每月对质量管理体系执行情况进行检查，督促各部门进行改善，并对改善执行不符合的进行考核。
11.3实施节点：每日、每月
11.4负责人：品控部、总经办
效率提升和品质改进计划 签于公司现有的生产及品质状况, 结合与生产相关部门的工作, 从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改进方案: 一、人员 1、人员培训 现有生产课人员流动率较大, 作业熟手相对较少, 应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理, 人员素质起到了一个至关重要的作用。 1) 产品知识培训, 公司新、老员工, 包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。 1) 公司产品知识教材的编写, 把公司的产品分类, 根据每个 类别的产品特点编写教材( 需要开发部门的支持) , 教材的 编写依据是公司的技术文件, 教材中要提到各种产品依据的 行业标准以及相关的一些要求。( 责任部门: 研发课、生技 课) 2) 培训方式采用部门内部教材培训( 集中授课) 、邀请研发 课( 或生技课) 工程师对员工做培训( 集中授课) 、针对每 一类型的产品以图片或实物的形式进行。产品的知识培训要长 期进行, 最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉, 而且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素, 从 而达到质量控制的目的。( 责任部门: 研发部、生技部) 2) 公司与生产相关的作业流程的培训
在生产过程中, 操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。完善与生产相关的 作业流程, 作业规范化、标准化, 有利于各班组、各部门间 的工作衔接。( 责任部门: 生产课) 3) 作业技能 相对生产过程的各个工站( 如制线班: 剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验; 装配线: 壳料装配、按键装配、 打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检 验、电气检验等等工站) 均进行作业技能、作业标准、常见 不良及分析解决的培训, 并建立文本及电子培训资料, 以利于 后期的员工培训及培训资料的补充完善。 ( 责任部门: 生技课) 4) 品质培训 提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力, 增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题 的能力。提升员工的品质意识, ISO9001质量管理体系中有”八 项质量管理原则”, 其中第三项原则就是”全员参与”。只有所 有的员工都投入到质量管理中去, 公司的质量才能上一个层次, 如果违背了这个原则, 质量管理变成了品质部门的事情, 那么 所提倡的”产品品质”就会变成一句空话, 质量控制也最终会 走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。 A、培训教材的编写( 责任部门: 品质课) 质量管理教材由质量预防( 品质控制计划) 、现场质量管理控制、影响质量的数据收集、统计分析、问题的
. 品质工作策划书 品质是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质,那具体什么是品质呢？品质的定义就是：一组固有的特性满足要求的程度，要求不是一成不变的，是隨时都会变化的，简单点讲就是“隨时符合客户的要求”，客户也可以是部客户，也可以是外部客户。 品质是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是员工都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出入呢？我认为有以下几点： 现状分析 一.组织结构 根据公司质量方针和质量目标要求，已由咨询公司协助我司构建部门组织结构并明确各岗位职责，组织下属开展标准化体系的完善和维持以及产品的标准管理，目前的组织架构，将质量管理工作全部都放在经理岗位上，工作量太大，每天忙的晕头转向，往往顾此失彼，根本无常开展品质相关的活动，非常不利于公司品质工作的开展，更不利于公司质量管理的成长： 现有组织架构
OQC 为对应车间IPQC 兼代 与辅导老师讨论的后的组织架构
QE负责异常处理进度跟踪，改善效果确认跟踪，客诉改善方案及改善效果追踪 二、公司员工品质意识薄弱，对产品质量的重要性认识不够 随着最近几年制造业普遍面临一线工人的缺乏，公司在招聘技术人员与一线员工时，选择的机会较少；同时员工流失率的不断增加，老员工所占公司整体员工比例逐渐减小，致使员工的质量意识和文化素质普遍下降，员工的技术技能较差，甚至有部分员工不会写自己的名字，更谈不上能让员工提出合理化建议及提出改善的方案等；员工基本文化素质保证不了，工作中也是不能及时发现生产过程中产生的品质问题，造成整体改善进度困难，另外，公司上下对质量的认识也不统一，有的员工和中层领导认为，一些老产品在出现问题时会认为“之前一直是这样做的、这样做就是对的”对产品的认识全凭经验判断，不需要改善和提高，不能深刻理解质量管理的涵 三、工厂对员工的教育培训投入不足 现公司还处于发展阶段，连最基本的入职培训(即厂规厂纪培训)、技能与质量意识等培训整体缺乏，不注重员工质量意识教育,没有对产品质量进行有效宣传，连管理干部也一样存在品质意识淡薄的现象，没有受过专业管理知识培训，管理理念也比较落后，根不上时代的步伐 四、缺乏有效的供应商质量管理制度 目前对供应商的选择主要取决于材料的价格。对供应商的规模、经营状况、生产能力、质量保证能力等各方面没有进行审查与考核。
××公司正式投产后产品质量提升策划文案 一、背景分析 ××公司在7月6日至22日进行了投料试生产，在这半个多月的试生产期间，公司依靠一流的生产设备、高素质的管理人员、操作人员和××集团派出的专家团队，圆满完成了公司制定的试生产计划，并达到了预计的效果。但是，由于是初次试机生产，不管是在设备联合运行、操作熟练程度，还是在线管理方法方面，均显露出了许多不足。虽大多数问题已被解决，但仍有一些问题亟待我们努力解决，以利公司产品质量提升和生产稳定。例如，在试生产期间，由于车间未考虑设置专门的采样点，加上对新工作岗位的陌生和季节工操作不熟练等因素的影响，以致在质量检测方面出现了技术偏差。又如，由于生产信息传递、把握不及时，生产工艺通知单未能准确到位，以致对生产指导不全面，对质量把控不系统。因此，工艺质检部从工艺改进、质量检测提升及管理创新等方面积极展开探索，持续改进，确保工艺指标和质量检测指标都能有效指导生产，保证公司的产品质量。 二、产品质量管理建议 为科学有序的提升公司产品的质量，使公司在行业内树立良好的企业形象，以提升产品质量作为工作的首要来抓，拟提出以下建议： 1.提高全员的产品质量意识。建议从高校或质量协会聘请教授、专家，对我公司全体员工，特别是与生产相关的职工，进行质量意识培训。培训内容包括质量管理、质量管理工具、ISO90001质量管理认证体系等。让公司职工了解质量的重要性，让大家严格按照质量要求进行生产。 2.加强产品质量审核。成立公司层产品质量监督小组，其职责主要是监督产品质量，对产品质量检测手法、产品缺陷等提出改善措施，对不合格的产品严禁流转，对合格的产品全部贴上产品合格证或加盖“合格”印章。具体文件、措施由责任部门（工艺质检部）拟定，报请公司审定。 3.控制来料质量。来料包括原烟和生产辅料（主要是包装相关品）。相关责任部门应对生产原 1
质量改善计划书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
质量改善计划书 产量是钱，质量是命，不能要钱不要命。高层经常开会强调质量，但经常把质量管理人员扔到一边，加薪、升职、福利总是比制造、技术少一点。产量增大，客户评价好了，大肆表彰制造一线，质量差了，产量少了，说品质部门没有把好关。作为质量管理的负责人应该如何做 对于团队管理暂没列入改善计划内容。 改善思路如下： 第一阶段：（3个月） 一 .进行2014年和2015年上半年的相关数据统计分析 主要数据包括以下几方面： 1）生产不良检测统计数据； 2）来料不良检测统计数据； 3）试机不良检测统计数据； 4）售后市场反馈质量问题统计数据； 汇总上述主要数据，主要了解目前生产质量大致的整体状况，为后续文件的修订或编制提供相关依据。根据上述统计情况，查询以前重点不良项的改善处理情况，预防措施是否已形成闭环系统；浏览针对来料不良的处理流程和相关处理措施，作为质量改善执行力的摸底调查。同时也了解下各种不良项的处理流程。 二.重新评审、修订各相关检测控制计划。 主要包括《来料检测控制计划》《生产检测控制计划》《出厂检测控制计划》，文件必须明确检验项目、检验设备（或仪器）、检验标准、抽检数量和抽检频率； 《来料检测控制计划》主要包括： 1.纳入来料检验的所有产品； 2.根据产品的重要性、体积、包装等情况，制定检测的数量和频率； 3.对于出现故障频率较高的产品，必须提高检验频率或数量（如有必要， 需全检）； 4.对于出现无法检测的产品，优先找相关供应商提供检测方法和设备（或 工装），也可与工艺协商设计开发检测工装（或夹具）。尽力做到所有产品都能进行相关检测；
品质工作策划书 品质是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质,那具体什么是品质呢？品质的定义就是：一组固有的特性满足要求的程度，要求不是一成不变的，是随时都会变化的，简单点讲就是“随时符合客户的要求”，客户也可以是内部客户，也可以是外部客户。 品质是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是员工都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出入呢？我认为有以下几点： 现状分析 一. 组织结构 根据公司质量方针和质量目标要求，已由咨询公司协助我司构建部门组织结构并明确各岗位职责，组织下属开展标准化体系的完善和维持以及产品的标准管理，目前的组织架构，将质量管理工作全部都放在经理岗位上，工作量太大，每天忙的晕头转向，往往顾此失彼，根本无法正常开展品质相关的活动，非常不利于公司品质工作的开展，更不利于公司质量管理的成长： 现有组织架构 QE 线员工时，选择的机会较少；同时员工流失率的不断增加，老员工所占公司整体员工比例逐渐减小，致使员工的质量意识和文化素质普遍下降，员工的技术技能较差，甚至有部分员工不会写自己的名字，更谈不上能让员工提出合理化建议及提出改善的方案等；员工基本文化素质保证不了，工作中也是不能及时发现生产过程中产生的品质问题，造成整体改善进度困难，另外，公司上下对质量的认识也不统一，有的员工和中层领导认为，一些老产品在出现问题时会认为“之前一直是这样做的、这样做就是对的”对产品的认识全凭经验判断，不需要改善和提高，不能深刻理解质量管理的内涵
质量改善推行方案 日期：_________________________ 拟制：_________________________ 审核：_________________________ 会签：_________________________ _________________________ _________________________ _________________________ 批准：_________________________
一、背景： 1、目前客户反映我们的产品质量没有得到很好的控制，主要表现在机械波、生锈、螺纹连接等问题； 2、结合公司2014年质量数据分析，得出厂内主要表现为碰伤、导孔直径、导柱直径、淬火、电镀的外协 品质量等问题 3、产品批次间质量不稳定 二、原因分析： （一）、员工包括管理层的质量意识薄弱，对质量不重视主要表现在以下方面： 1、员工仍以产量为重，为了赶产量而不按照工艺要求执行； 2、管理层的质量意识淡薄，责任心差，如对质量异常未进行深入分析，口头和行动上没有落实 （二）、执行力方面 1、员工不按照工艺规定操作 2、晚班员工质量管控力度不够（没有巡检、班组长执行力差等） 3、车间主任和班组长执行监督不力，重产量忽略质量 4、车间管理人员由于处理问题较多，对质量的关注度不够 5、巡检人员执行巡检不力 6、中高层管理人员对于质量的督促力度不够 （三）、制度方面 1、质量奖惩制度不够完善，现行制度不能够树立员工质量责任心，起不到约束和激励作用 2、员工薪酬没有和质量进行挂钩，做好做坏一个样 3、质量部巡检员的考核机制不够完善 4、没有质量改进机制，导致质量没有提升 三、解决方案： (一)、成立质量管理委员会 1、组织架构如下： 主任：xxx 副主任：xxx、xxx 组织委员：xxx 委员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx 2、职能如下： ●负责制定质量发展战略和方针； ●审定公司质量奖罚规章制度，监督、指导全公司方位的质量工作； ●对公司质量生产状况进行评估，及时提出强化管理的举措，对重大问题提出决策性意见； ●审查重大质量事故调查处理报告，提出科学的结论和按相关的规定做出处理意见； ●参与质量管理，提升全员质量意识，提高公司质量管理水平； ●为质量改进提供必须的资源。 （二）制定短期质量发展规划： 1、时间：2015年3月25日-2016年3月31（质量年）
******公司 2015年品质改善计划书 编制： 审核： 审批： 2014-12-29发布 2015-1-1实施 2015年品质改善计划书 一、公司品质管理的现状 通过对 2014年品质管理数据的统计分析，公司产品质量有了很大的提升，基础管理工作也有了实质的进步，但公司品质管理中仍然存在不少需要改进的地方，特别是与管理先进的客户相比，我们还有很多不足。主要体现在人员的管理知识和水平不够先进和全面，管理控制措施的细节不够具体，具体执行不够灵活创新，系统性的管理还有所不足，需完善。 二、改进的目标 运用QC管理工具，以质量管理体系标准和客户的期望需求为原则，将以下工作事项 作为品质改善的目标。 1.检验人员技能和意识的提升； 2.管理控制措施的完善、细化并形成规范化； 3.人员变动，现场机台自检能力参差不齐； 4.现场作业有主动实施的工艺改进，但未形成系统管理； 5.部分设备改造起到了品质管控的作用，需要进一步挖掘这方面的潜力； 6.客户的要求不断提升，新材料的开发试用很重要； 7.品质管理手段比较简单，科学手段少； 8.样品的管理需要完善细节；
9.现场品质标准可视化宣传较少； 10.品质意识宣导力度仍要加强； 11.完善品质考核制度。 三、成立品质改善小组 成立品质改善小组，由主管生产的副总经理任改善小组组长，品质经理任副组长，小组成员包括：生产经理、印前研发经理、设备部经理、综合部经理、凹印车间主任、胶印车间主任、模烫车间主任、覆膜糊盒车间主任、检品车间主任、总经办及质量统计人员和机长等技术人员。 四、实施方案 针对改善的目标，制定对应方案如下： 1.品质人员培训 1.1目标 掌握品质相关知识，提高作业技能和品质意识。 1.2实施方法： ，培训计划包括： a.对原材料检验员产品标准、仪器操作、及不合格品管理的培训培训； b.对QC进行产品标准、各工序工艺原理及关键控制点的培训； c.对QC人员进行质量体系知识、处理问题方式方法的培训； d.以及对日常质量问题和客户投诉的总结培训。 e.要求培训有记录，有效果验证。 f. 品控部负责培训计划的制定培训计划，由综合部联合总经办对培训工作进行检查考 核。 1.3实施节点：详见《培训计划表》 1.4负责人：品控部、综合部和总经办 2.完善作业指导书
编制：李士寨 审核： 批准： 日期：2013.3.12 日期： 日期： 工艺/品质改善提案方案
1目的 为启发全体员工的想象力，集结个人的智慧与经验，提出有利于本公司产品生产工艺/品质改善及业务发展的提案，以便达到降低成本、提高品质、增进公司经营、激励同仁士气，鼓励全员参与公司持续改进，特制定本方案。 2.适用范围 适用于公司内部有关产品生产工艺、品质、成本、效率、管理等方面的提案改善。 3. 术语和定义 提案改善：鼓励公司内部员工发挥独创的构想，针对工作中存在的和潜在的问题，提出创新的意见或新的方法，从而促使产品品质、生产效率和员工士气的提高；促使生产成本下降、工作环境改善和业务永续经营等与公司有关的各工序所进行的改善活动。 4.职责 4.1 提案评审小组：负责评审提案的可行性和实施效果，并确定该提案的提案奖金、每月各部门提案 的评比、提案奖金的申请、发放。 4.2 全体员工：负责就公司内部品质提升、效率提高、成本下降、管理提升等方面在现有的基础上提 出改善意见和方案。 4.3 各部门负责人：负责组织实施落实到本部门的提案并对提案的效果进行确认。 5. 工作程序 5.1提案的范围： 5.1.1各种操作方法、制造方法、生产程序、效率、品质合格率的改善； 5.1.2新的产品设计方案和产品设计方案的改进； 5.1.3新的生产工艺和生产工艺的改进等； 5.1.4有关节约材料、降低成本、提高利润等的改善； 5.1.5有关机器设备、维护保养的改善 5.1.6废料废品的回收利用等； 5.1.7促进作业安全、预防灾害发生、降低疲劳度等。 5.2提案如果属于下列各项范围，视为不适当提案不予受理： 5.2.1攻击团体或者个人的提案；
一、质量改善活动背景： 在经济飞速发展，物质条件极大提升的今天，质量的竞争在市场的竞争中起着至关重要的作用。 “上海楼脆脆事件”、“石家庄三鹿奶粉事件”、“河南瘦肉精事件”、“温州动车追尾事故”之后，全国上下都在动员、传播、执行质量大检查。 依托全国“质量月”活动，广东省政府、广州市政府、白云区政府连续几个月以来，一直致力于品质动员、品质传播，并强调今后将增加质量抽查频次，加强质量抽查力度。 面对整体的质量大环境，品质部策划此次调查活动，期望了解我司的质量功底，在持续改进的基础上稳定并提升我司产品、服务质量。 二、质量改善活动目的： ?通过品质意识调查，帮助各层级了解自身的质量意识状况和高层了解公司职员质量意识状况，以期有针对性的进行培训。 ?通过开展品质改善提案活动，充分利用全体员工的智慧，从自身岗位发现问题，提出改善方案，解决问题（提高员工发现问题和解决问题的能力）。 ?通过公司整体品质意识的提升，创造公司良好的品质改善氛围，改善员工精神面貌（工作热情和工作士气）和参与意识，培养积极进取、文明康健的企业文化。 ?减少浪费，降低成本，增强我司的质量竞争力、管理水平和生产效益，达到创造财富的最终目的。 三、质量改善活动适用范围： 质量改善活动使用于公司全体职员及关注本公司质量绩效的相关方 四、质量改善活动前期调查：质量意识调查 1、质量意识的内涵（认识）： 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。 质量意识体现在每一位员工的岗位工作中，也集中体现在企业最高决策层的岗位工作中，是一种自觉地去保证企业所生产的交付顾客需求的产品—硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。企业以质量求生存，求发展，质量意识则是企业生存和发展的思想基础。 质量意识是通过企业质量管理、质量教育和质量责任等来建立和施加影响的，并且通过质量激励机制使之自我调节而一步步地、缓慢地形成起来的。 一个企业应该在全体职工中进行有针对性的质量意识教育，并且利用企业媒体—期刊、宣传栏等举办质量宣传，包括质量跟踪、各类专题，使质量第一的思想深入人心。企业通过广泛开展生动活泼的质量意识活动，才能加速企业转变全体员工的陈旧质量观念，增强职工的竞争意识和责任感，在企业职工中牢牢树立爱岗敬业精神，追求顾客满意度100%。 纵观国内外成功企业的发展史：企业应在质量意识教育中，培植企业文化，增强职工的团队精神，才能真正把全面质量管理落实到实处，充分体现质量意识的内涵和意义。
关于成立品质改善小组方案 1、目的： 为控制超声不良边漏导致的报废及产品生产过程刮花引起的不良及 客户投诉退货。 2、范围： 公司内部生产中所有相关产品的质量异常及产品售后的各种异常处 理及改善。 3、 4、职责： 小组职责： 主要负责管控生产过程中之超声不良边漏导致的报废及产品生产过程刮花引起的不良。 组长职责： 负责统筹、规划小组成员在改善项目中的工作计划、安排、指挥小 组相关工作及监督考察小组工作进度、效果。 副组长职责： 负责具体改善项目的立项提出、改善进度的落实检讨及改善效果验 证通报。 成员职责： 负责相关边漏、刮花品质异常的统计及分析、处理，提出改善对策， 并跟进、验证改善效果。 5、内容： 5.1现状掌握：目前（6月份）超声边漏报废比率为：10%
刮花不良率比率为：85% 5.3目标设定： 5.4控制流程： 根据公司现时产品之质量状态，针对各产品存在之各种异常状况，制定每月改善之目标计划表，并依据计划进行逐个改善。 当异常发生时,由异常发生部门主管召集相关部门至现场解决,可用电话、QQ形式进行通知,通知时需与各被通知部门预定到达 时间,避免因人员接获通知时间不一导致人员到达时间不统一 形成等待现象,影响异常处理及返工时效性. 部门接到通知后需于通知预定时间内到现场对异常进行分析处理,
确立临时解决方案,各部门被通知人员如有其它事处理应指定 代理人及时到现场,若被通知部门人员缺席者视为责任认同, 工程,品质,不得缺席,对于通知而末到人员,召集部门主管对相 关责任提报口头警告或以上处分。 一般件,异常发生发现部门在异常发生10分钟内开出《品质异常报告》对异常情形进行详细描述,若各参加异常处理人员有较好的 处理建议都可提出,经现场讨论后,最终决策权由工程确定,有必 要时,各部门所开的异常报告需附样品交品质部受理,特急件(当 天要出货的)各相关部门人员至现场确认临时处理方案, 书面 的《品质异常报告》可后补开,以现场处理为先。 工程部依据异常发生之实际状况,充分参考其他部门提供之建议,提出异常处理返工方案及详细步骤,并写在《品质异常报告》上反馈给相关部门,返工方案必须有涉及部门参与讨论。 品质相关人员每周需统计各环节不良比率进行分析，针对影响比例较大原因需进行重点分析提出相应改善对策。 针对小组讨论所提出的改善对策，责任部门务必于要求时间内改善到位，否则可根据实际情况及处罚制度对责任单位进行处罚。每月品质针对各种品质异常改善之结果进行统计汇总及通报。 5.5小组按考核日期总结目标达成状况，根据员工提案改善方案评估改 善后结果进行提按奖励。 5.6激励措施：按计划达成控制目标经公司财务统计确认，将按节约利 润的20%给予小组成员奖励。
过程质量提升计划 一、制造部过程质量现状以及存在问题 1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现； 2、员工质量意识有待提高； 3、员工自身素质需要提升； 4、过程质量管理制度仍然需要完善； 5、标准化作业需要不断跟新； 6、焊装车间过程质量控制存在问题； 7、涂装车间过程质量控制存在问题； 二、过程质量提升计划及改进措施 1、短期遏制计划1-3个月内执行； 2、中期维持计划3-6个月内执行； 3、长期提升计划7-12个月内执行； 一、制造部过程质量现状以及存在问题 质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。 目前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：
1、品质检验记录利用价值未能体现 质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。 为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改善。 2、员工质量意识有待提高 产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。 因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识。 3、员工自身素质有待提高 目前有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量关心程度不够。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规范化，使之操作习惯化。 4、标准化需要不断的完善 目前，制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到位的也聊聊无几。没有标准化作业流程相关产品不良率居高不下，各种各样的缺陷屡见不鲜。所以只有形成统一的标准、统一的操作，相关的不良才能得到有效的控制。并且在有了相关操作标准，在以后生产过程中可以更有利于员工掌握操作技能，提高产品质量。
质量改善工作计划 篇一：品质改善工作计划 篇一：品质改善计划. 品质改善规划 【改善工作的核心内容】 提高人员的技能、品质意识、工作态度，达到整体素养的提高。围绕顾客满意为中心，通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则，推动整体质量体系改善。 【重点推动的工作】 (1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工位及工序 (2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。 (3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。 (4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。 (5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。 (6)责任者：要求标明检测责任者。 (7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。 【具体实施的改善内容】 1.规范作业指导书，杜绝误操作或者误加工而引起产品质量问题 2.督导生产部门悬挂作业指导书，严格按照作业指导书
生产 篇二：品质改善工作计划 六a02 品质改善工作计划批准：主管：填表： 说明：1．由质量部门提出具体的状况； 2．质量部门和相关部门拟定推进方案； 3．各部门拟定各部门计划。篇三：XX年品质部工作总结及XX年品质部的工作计划及重点 - 0 - XX年品质部工作总结及XX年品质部的工作计划及重点目录 一．部门组织架构和人员状况 二．部门的工作职责 三．XX年度的主要工作内容 四．XX年存在的不足和改善的方案 五：XX年的成本控制计划 六．总结和本年度的目标 一．部门组织架构和人员状况 品质部目前人力配置满员编制为人数:43人 副经理：1人、科长：1人 工程师:8人(包括sqe\体系工程师\高级工程师\qe\pqe); 文员:2人(dcc和品质)
岁末年初，既是质量人一年做工作总结，又是下一年工作计划的重要时间节点。上周认证君分享了一篇质量人怎么写好年终总结（点击标题查阅）的文章，今天认证君与大家分享一篇年度质量计划工作的文章，仅供参考学习之用。 怎样写好年度质量工作计划 首先要申明一点：工作计划不是写出来的，而是做出来的。计划的内容远比形式来的重要。我们拒绝华丽的词藻，欢迎实实在在的内容。简单、清楚、可操作是工作计划要达到的基本要求。 如何才能做出一分良好的工作呢？主要是要做到写出工作计划的四大要素： (1)工作内容（做什么：WHAT） (2)工作方法（怎么做：HOW） (3)工作分工（谁来做：WHO） (4)工作进度（什么做完：WHEN） 缺少其中任何一个要素，那么这个工作计划就是不完整的、不可操作的，不可检查的的。最后就会走入形式主义，陷入“为了写计划而写计划，丧失写计划的目的”。在企业里难免就会出现“没什么必要写计划的声音”，我们改变自己的努力就可能会走入失败。 写作思路参考： 1、品质部现状分析 a.品质状况 b.基础建设 c.与同行业做得比较好的企业对比 2、目标 a.公司整体目标 b.为达成公司整体目标，品质部的目标 3、工作方针及策略 4、行动计划 质量管理年度工作计划内容 一般来说，质量管理年度工作计划主要分九个部分：工作重点 供应商质量管理 行业（企业）标准的推广 检验工具 成本控制 客户投诉 绩效考核 教育培训 品质改善活动推进 一、明年工作重点
采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。 制定部门质量目标：包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等，以确保品质监控的质量。 加强技能知识学习。学习测试和质量检验方面的知识，提高检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。 加强团队管理，减少人员流失，增进协作意识，确保部门完整性。 加强制程质量控制，设计QC工程图，搭建质量控制的整体框架。 完善质量控制流程和检测手段：建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。 客诉分析和解决要落实到根本。目前的客诉分析还不够深入，质量工程师也没有完全介入到客诉的分析和改进中，改进不彻底。今年在处理质量投诉的过程中，要更加重视反复出现的问题，必要时提出预警，积极预防。做到召集相关部门进行原因分析，及时制订整改措施、预防措施，协助客服人员在三天内回复给客户，质量管理部监督执行并追踪处理情况。 质量管理部在体系方面要进行全面的整理和建设，对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说、做、写一致，并分阶层培训，普及ISO知识，对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责；对管理者进行ISO强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。让各部门熟悉各自工作职能并严格按ISO体系文件要求执行。 分析过往一年的质量问题，体现了现有品质控制手段不够完善，有漏洞。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是未来质量管理部检验工作要积极改进的地方。 2、供应商质量管理 签定质量保证协议； 交货时必须提供产品出货检验报告； 加强来料数量、包装外观等确认； 制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议； 跟进供应商质量改善行动； 供应商审核与评价； 供应商评级管理：月批合格率≥95%为A级；月批合格率＜95%或≥85%为B 级；月批合格率＜85%为C级；对被评为C级的供应商发出纠正预防措施报告，要求其改善质量，对整体素质较差的供应商建议剔除。 3、行业（企业）标准的推广 行业知识教材的编写。由质量管理部召集研发、技术、业务、生产等人员，收集相关的基础知识，再查阅收集相关的国内外标准，把这些资料转化为本公司的内部文件。 对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订。经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用。 为加强行业标准的应用，需在公司内开展相应的内部学习培训，并进行定期考核，将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据，最终达到所有员工熟悉行业标准。 4、检验工具的添置、校正及保养
效率提升和品质改善计划 签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案： 一、人员 1、人员培训 现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理，人员素质起到了一个至关重要的作用。 1）产品知识培训， 公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。 1）公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写 教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到 各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。（责任部门：研发课、生技课） 2）培训方式采用部门内部教材培训（集中授课）、邀请研发课（或生技课）工程 师对员工做培训（集中授课）、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。产 品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉， 并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目 的。（责任部门：研发部、生技部） 2）公司与生产相关的作业流程的培训 在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。（责任部门：生产课）
3）作业技能 相对生产过程的各个工站（如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验； 装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。 （责任部门：生技课） 4）品质培训 提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。提升员工的品质意识，ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有的员工都投入到质量管理中去，公司的质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质部门的事情，那么所提倡的“产品品质”就会变成一句空话，质量控制也最终会走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。 A、培训教材的编写（责任部门：品质课） 质量管理教材由质量预防（品质控制计划）、现场质量管理控制、影响质量的数据收集、统计分析、问题的处理方法、质量控制的手法等组成。 B、公司质量管理思想主题培训（责任部门：品质课） 给公司的员工灌输质量管理思想，根据产品的实际情况阐明公司对质量的要求，让所有的员工了解公司产品在国际上的定位，以及公司在品质方面所追求的 目标。 C、部门作业流程培训（三级文件）（责任部门：生产课、品质课） 以质量体系三级文件作为教材对员工做培训，让所有的员工了解工作的流程，严格按照公司的流程作业，这样可以减少因为人的因素造成的生产异常。
质量改善计划书 产量是钱，质量是命，不能要钱不要命。高层经常开会强调质量，但经常把质量管理人员扔到一边，加薪、升职、福利总是比制造、技术少一点。产量增大，客户评价好了，大肆表彰制造一线，质量差了，产量少了，说品质部门没有把好关。作为质量管理的负责人应该如何做？ 对于团队管理暂没列入改善计划内容。 改善思路如下： 第一阶段：（3个月） 一.进行2014年和2015年上半年的相关数据统计分析 主要数据包括以下几方面： 1）生产不良检测统计数据； 2）来料不良检测统计数据； 3）试机不良检测统计数据； 4）售后市场反馈质量问题统计数据； 汇总上述主要数据，主要了解目前生产质量大致的整体状况，为后续文件的修订或编制提供相关依据。根据上述统计情况，查询以前重点不良项的改善处理情况，预防措施是否已形成闭环系统；浏览针对来料不良的处理流程和相关处理措施，作为质量改善执行力的摸底调查。同时也了解下各种不良项的处理流程。 二.重新评审、修订各相关检测控制计划。 主要包括《来料检测控制计划》《生产检测控制计划》《出厂检测控制计划》，文件必须明确检验项目、检验设备（或仪器）、检验标准、抽检数量和抽检频率； 《来料检测控制计划》主要包括： 1.纳入来料检验的所有产品； 2.根据产品的重要性、体积、包装等情况，制定检测的数量和频率； 3.对于出现故障频率较高的产品，必须提高检验频率或数量（如有必要， 需全检）； 4.对于出现无法检测的产品，优先找相关供应商提供检测方法和设备（或 工装），也可与工艺协商设计开发检测工装（或夹具）。尽力做到所有产 品都能进行相关检测；
5.对存储环境有特殊要求的产品，要求仓库提供相关条件，并纳入检测控 制范围； 《生产检测控制计划》主要包括： 1.设计、工艺标示的关键特性和重要特性的产品（或尺寸）和过程；（具体 操作还需与工艺进行详细沟通） 2.完善设备参数的控制及记录； 3.完善工装夹具尺寸的控制及记录； 4.参照国标，结合生产实际情况，根据出现故障的频率及重要性修正检测 参数； 5.可以考虑按工艺（装配）流程进行编辑《检测控制计划》；（待讨论，工 程量浩大），目前部分工序的检测放生产线人员自检和互检； 《出厂检测控制计划》主要参照技术条件里要求的项目进行，明确检测标准和抽检数量。 进行上述文件修订的同时，还需进行如下工作： 1）测量系统的分析评估。目前的检测设备（仪器）、检测工装夹具、检测方法、人员素质等是否能满足所需要求。如果达不到，必须根据实际情况进行培训、改进等方式提升综合实力； 2）对于不易操作的检测设备（仪器），必须制定详细的检测作业指导书和设备操作流程，实行轮岗制和传、帮、带。为后续的人员结构优化调整做铺垫； 3）规范、制定各种相关检测记录表； 4）制定相关的品质管理制度和奖励制度，并进行相关培训，杜绝偷工减料、弄虚作假行为； 5）明确职责权限，规划责任片区； 第二阶段：（4-6个月） 上述事项完成后，进行相关数据收集，摸底了解各方面检测情况，期间同时进行相关临时质量问题的分析处理。并提几点工作建议： 质量改善要求所涉及的部门必须参与，并且按相关要求严格落实执行，品
产品“品质改善”活动策划书 一、目的： 基于2015年度客户报修率及外部故障损失成本，结合产品目前的质量现状，将“品质改善”融入产品实现全过程，以期提高产品符合性、质量保证绩效及有效性。 二、目标： 下半年出厂车辆客户报修率达成指标：30%。 三、围： 1、涉及部门：技术部、制造部、品保部、采购部、客服部。 2、涉及产品：大通长轴Ⅱ型款旅居车。 3、涉及要素：人、机、料、法、环、测。 四、职责： 1、技术部：主导研发过程，实施所策划的研发流程；主导工艺编制；引用、执行标准，对配置进行技术选型梳理，完善配件的采购信息输出，并按标准要求完成相应试验以确定配件及相互的匹配符合技术要求。 2、制造部：规作业人员操作（主要：行为习惯方面）；现场整顿；配置专用作业工具、设备及工装；对作业人员进行技能柔性度分析，以期将“适合人安置在适合的工位/工序”；进行工艺培训。 3、品保部：此次“品质改善”活动的总策划及总负责；配合产品试验并完善测试方法、测试仪器/工具。 4、客服部：外部故障项目的输入，并参与整改措施的确定；客户改进建议的输入，以便将“客户的关注点”融入到改善中。 五、策划容及要求： （一）研发流程梳理 1、策划依据：ISO9001：2015标准第8.3条款、ISO/TS16949：2009标准第7.3部分条款、我司研发阶段现状。 2、主要工作容：
3、实施要求详见附件 1《新品设计开发流程》 （二）改进 1、 策划依据：重要质量特性和关键工序、客户抱怨（问题频发项及客户建议项）。 2、主要工作容： 3、实施要求： 1）总要求：部门间工作信息以文件（记录）的形式进行传递。如接口不明，
尊敬的各位领导、同事们： 大家上午好！ 非常感谢局党组及公司给我们提供这次竞聘上岗位的机会和一个挑战自我、展示自我的平台。根据公司发展的需要，我有幸通过了这次竞聘上岗的考验。我叫***，自2011年5月加入****这个大家庭，入职以来，一直担任***物业服务中心项目经理。至今年7月，通过本次竞聘，于8月3号正式任职于公司职能部门品质培训部经理。现我结合公司发展方针，围绕公司战略目标，就品质培训部工作作一个简单的汇报。 一、品质培训部主要工作内容 品质是企业发展的基石、品质是可持续发展的动力、品质也是企业经营效益保证。品质培训部承担和执行着公司规章制度、规程、工作指令责任和义务。它的主要工作内容有： 1、坚决服从分管副总经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导汇报； 2、严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责； 3、负责制定与完善公司内部品质管理、培训管理检验标准，并对其进行实施、检查、监督、控制； 4、负责定期或不定期组织开展业主满意度调查； 5、负责组织编制年季月度品质提高、改进、管理等工作计划。并组织实施、检查、协调、考核，及时处理和解决各种质量纠纷； 6、负责完善品质保证体系。制定并组织实施公司品质工作纲要，
健全品质管理网络，制定和完善品质管理目标负责制，确保服务品质的稳定提高，贯彻质量三体系要求，按照质量三体系标准，强化管理，提升物业服务水平； 7、负责定期组织与实施公司一、二级培训工作，强化品质管理，提高公司全员服务意识和品质管理水平，加强培训考核力度，建立和完善各专业人员执证上岗制度； 8、负责搜集和掌握同行业内品质管理先进经验，传递相关专业信息，提出改进意见和建议，为公司领导决策提供依据； 9、负责公司投诉及相关事故的处理。参与由于服务过程中所引起投诉事件的处理。牵头组织调查、分析、仲裁、协调各种投诉纠纷，并明确的提出处理意见； 10、负责建立和健全品质岗位职责。明确各岗位职责、权力和义务，及时制订或修改并严格贯彻执行各项操作规程； 11、负责编制年、季、月度产品质检查分析报告。从检查记录中找到工作中存在的和潜在的问题，开出问题点和不合格项，并提出纠正和预防性措施，对问题点和不合格项进行纠正，限期整改，以达到标准要求，并进行跟踪检查； 12、负责制定公司创优贯标工作方案并组织实施； 二、下一步工作计划 今年时间余额不多，而品质部工作任务还相当艰巨。我们的目标是全面开展品质管理工作，提高服务和管理质量。项目服务中心的服务质量是品质管理的核心，公司职能部门的管理质量是各项目管理处
企业首席质量官论述题 品质提升计划及改进措施 企业名称: 河南华北起重吊钩有限公司 . 学员姓名: 陈长江（魏征东编写） . 提交日期: 2014年2月10日 . 1
品质提升计划及改进措施 目录 一、公司简介 (3) 二、公司现状及问题 (3) 1、品质检验记录利用价值未能体现 (3) 2、员工质量意识有待提高 (4) 3、品质部检验员工作能力有待进一步的提高 (4) 4、标准化需要不断的完善 (4) 5、员工自身素质有待提高 (5) 6、品质制度还需完善 (5) 7、外协件质量保证能力有待提高 (6) 8、零部件批量（或小批量）生产后才发现尺寸不良 (6) 9、装配车间产品质量控制 (6) 10、客户投诉的处理和退货的分析 (7) 11、产品质量履历的建立 (7) 12、产品质量异常的处理 (7) 三、品质提升计划及改进措施 (8) 1.短期计划及措施：1-3个月内完成 (8) 2.中期计划及措施：3-6个月完成 (10) 3.长期计划及措施：6个月-1年完成 (11) 结论 (12) 2
一、公司简介 河南华北起重吊钩有限公司是中国重型机械工业协会理事单位、中国锻造协会会员单位，位于河南省长垣县起重工业园区。始建于1990年，现已发展成为占地面积53280平方米，资产总额亿元，年销售亿元，拥有独立的知识产权和精湛的工艺技术以及完善的质量保证体系。 主导产品华起牌～2000t起重吊钩和吊钩组在同行业中率先通过了国家起重运输机械质量监督检验中心的质量认证，模锻吊钩P级、T级250#以下产品，居全国首位；2013年完成的年产2万吨起重机车轮建设项目采用了自主研发的模锻起重机车轮一（火）次成型技术属国内首创。2011年和“郑州机械研究所”达成合作共同研发成功的模锻齿轮技术产品已广泛应用于高铁、动车及轮船等行业，2013年再次进行大型模锻齿轮的共同研发。 公司拥有1t、3t、5t电液锤、800t快锻机、5t联动操作机、60t联动操作机、6000t油压机、数控龙门加工中心、数控机床等大批先进的生产设备，还装备有国内同行业之最的10000吨油压机。2009年建立了吊钩检测中心，配备有2000t拉力实验机。 公司多次被评为省、市级新科技进步企业、全国质量管理达标企业、重合同守信用企业等荣誉称号。1998年通过ISO9001质量管理体系认证，并相继通过ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证；2008年公司华起啇标荣获河南省著名商标；2010年公司产品荣获河南省名牌产品称号，并在2012年正式通过欧盟CE认证，2010年与三一重工合作并被评为三一优秀供应商。 二、公司现状及问题 质量是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质。 质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。 目前，公司的产品质量在某些方面还不够完善，不管是客户反馈，还是内部质量稽核，都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出落呢通过《企业首席质量官》的培训学习，我发现有以下几点： 1、品质检验记录利用价值未能体现 质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责任人。可目前，我们公司现场虽然有各种的记录，但是记录在追溯性方面和真实性方面并不是 3