质量改善计划书

质量改善计划书

Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

质量改善计划书

产量是钱，质量是命，不能要钱不要命。高层经常开会强调质量，但经常把质量管理人员扔到一边，加薪、升职、福利总是比制造、技术少一点。产量增大，客户评价好了，大肆表彰制造一线，质量差了，产量少了，说品质部门没有把好关。作为质量管理的负责人应该如何做

对于团队管理暂没列入改善计划内容。

改善思路如下：

第一阶段：（3个月）

一 .进行2014年和2015年上半年的相关数据统计分析

主要数据包括以下几方面：

1）生产不良检测统计数据；

2）来料不良检测统计数据；

3）试机不良检测统计数据；

4）售后市场反馈质量问题统计数据；

汇总上述主要数据，主要了解目前生产质量大致的整体状况，为后续文件的修订或编制提供相关依据。根据上述统计情况，查询以前重点不良项的改善处理情况，预防措施是否已形成闭环系统；浏览针对来料不良的处理流程和相关处理措施，作为质量改善执行力的摸底调查。同时也了解下各种不良项的处理流程。

二.重新评审、修订各相关检测控制计划。

主要包括《来料检测控制计划》《生产检测控制计划》《出厂检测控制计划》，文件必须明确检验项目、检验设备（或仪器）、检验标准、抽检数量和抽检频率；

《来料检测控制计划》主要包括：

1.纳入来料检验的所有产品；

2.根据产品的重要性、体积、包装等情况，制定检测的数量和频率；

3.对于出现故障频率较高的产品，必须提高检验频率或数量（如有必要，

需全检）；

4.对于出现无法检测的产品，优先找相关供应商提供检测方法和设备（或

工装），也可与工艺协商设计开发检测工装（或夹具）。尽力做到所有产品都能进行相关检测；

5.对存储环境有特殊要求的产品，要求仓库提供相关条件，并纳入检测控

制范围；

《生产检测控制计划》主要包括：

1.设计、工艺标示的关键特性和重要特性的产品（或尺寸）和过程；（具

体操作还需与工艺进行详细沟通）

2.完善设备参数的控制及记录；

3.完善工装夹具尺寸的控制及记录；

4.参照国标，结合生产实际情况，根据出现故障的频率及重要性修正检测

参数；

5.可以考虑按工艺（装配）流程进行编辑《检测控制计划》；（待讨论，

工程量浩大），目前部分工序的检测放生产线人员自检和互检；

《出厂检测控制计划》主要参照技术条件里要求的项目进行，明确检测标准和抽检数量。

进行上述文件修订的同时，还需进行如下工作：

1）测量系统的分析评估。目前的检测设备（仪器）、检测工装夹具、检测方法、人员素质等是否能满足所需要求。如果达不到，必须根据实际情况进行培训、改进等方式提升综合实力；

2）对于不易操作的检测设备（仪器），必须制定详细的检测作业指导书和设备操作流程，实行轮岗制和传、帮、带。为后续的人员结构优化调整做铺垫；

3）规范、制定各种相关检测记录表；

4）制定相关的品质管理制度和奖励制度，并进行相关培训，杜绝偷工减料、弄虚作假行为；

5）明确职责权限，规划责任片区；

第二阶段：（4-6个月）

上述事项完成后，进行相关数据收集，摸底了解各方面检测情况，期间同时进行相关临时质量问题的分析处理。并提几点工作建议：

质量改善要求所涉及的部门必须参与，并且按相关要求严格落实执行，品质部应授予相关处罚权力。品质保障部是一个发现问题，对部分现象能进行一定能力分析的部门，质量问题发生的真正原因都在设计、工艺、生产、供应商和采购、仓库和转运，所以改善措施的落实需要这些部门执行，品质进行监督

改进。

1）建议每个部门设立一位质量改善接口人，一方面有利于改进措施的快速推进；另一方面可以加强各部门的协商沟通，定期召开质量会议，做好相关预防工作。

2）对于公司要求的、对产品性能或其他方面造成严重影响的必须成立QC 改善专项小组，进行攻关，QA工程师需任组长或副组长。（QA工程师对QC 七大手法和8D报告这些基本的技能必须掌握，如果有需要我们将在前期会进行相关培训）

3）在各工厂车间设立质量改进意见箱，前期进行相关质量改进制度文件的制定，包括如何评估改善成本、产生收益及个人奖励。（2008年发布过一份文件，也可在该文件基础上修订）。要求各工厂必须将奖励政策宣贯至车间的每位同事，将质量改善推广至全员参与。

4）在上述工作开展的同时，进行相关体系审查落实，体系的完善必须根据实际问题的处理流程相结合，建立起一套适合我们公司的流程管理体系。目前我司的TS16949管理体系主要针对车机，但目前我们车机产量非常小，无法完全按照该流程执行，我个人建议吸取TS16949中对生产质量改善有利的相关工具拿到我们目前生产中应用，包括FMEA、MSA、SPC、CP几大工具。也为我们以后的车机生产奠定坚实基础。

5）根据各检测点收集的数据（3个月以上）进行统计分析，确定改善目标，制定质量改善计划，优先选取简、易、快项目执行落实。改善目标的制定必须有梯度，具备可操作性和可执行性。

6）根据实际工作情况，进行组织机构调整。

7）将改善项目进行标准化归档，定期举行总结会议；

结合目前公司情况，改善重点放在三方面：1,.来料检测的控制；2.生产操作人员监督管理（包括生产管理制度的制定和中层管理人员的执行力）；3.现场工艺的改善（检测标准的有无、是否合理，工装、设备是否稳定）；最终将质量改善控制在预防阶段。

第三阶段：（时间不确定，根据实际情况）

根据上述改善执行情况，如生产线连续三个月以上内无较大异常发生，生产不良项数据基本稳定。生产订单可持续生产（量大更好），则可考虑启动六西格玛项目。目前这个质量改进工具为一些大企业带来很可观的回报，不仅是

产品质量的改善，而是整个管理水平和管理环境的提升。

该项目的启动主要分如下步骤：

1）召开中高层倡导培训；

2）调研分析，依据公司决策确定项目名称；

3）描述现状，确定项目改善目标，建立改善团队，进行相关技能培训；

4）进行测量系统分析（评价系统分析）；

5）利用相关分析工具找出关键影响因子；

6）提出改善措施（方案）实施改善；

7）检验、固化改善效果；

品质改善策划书

. 品质工作策划书 品质是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质,那具体什么是品质呢？品质的定义就是：一组固有的特性满足要求的程度，要求不是一成不变的，是隨时都会变化的，简单点讲就是“隨时符合客户的要求”，客户也可以是部客户，也可以是外部客户。 品质是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是员工都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出入呢？我认为有以下几点： 现状分析 一.组织结构 根据公司质量方针和质量目标要求，已由咨询公司协助我司构建部门组织结构并明确各岗位职责，组织下属开展标准化体系的完善和维持以及产品的标准管理，目前的组织架构，将质量管理工作全部都放在经理岗位上，工作量太大，每天忙的晕头转向，往往顾此失彼，根本无常开展品质相关的活动，非常不利于公司品质工作的开展，更不利于公司质量管理的成长： 现有组织架构

OQC 为对应车间IPQC 兼代 与辅导老师讨论的后的组织架构

QE负责异常处理进度跟踪，改善效果确认跟踪，客诉改善方案及改善效果追踪 二、公司员工品质意识薄弱，对产品质量的重要性认识不够 随着最近几年制造业普遍面临一线工人的缺乏，公司在招聘技术人员与一线员工时，选择的机会较少；同时员工流失率的不断增加，老员工所占公司整体员工比例逐渐减小，致使员工的质量意识和文化素质普遍下降，员工的技术技能较差，甚至有部分员工不会写自己的名字，更谈不上能让员工提出合理化建议及提出改善的方案等；员工基本文化素质保证不了，工作中也是不能及时发现生产过程中产生的品质问题，造成整体改善进度困难，另外，公司上下对质量的认识也不统一，有的员工和中层领导认为，一些老产品在出现问题时会认为“之前一直是这样做的、这样做就是对的”对产品的认识全凭经验判断，不需要改善和提高，不能深刻理解质量管理的涵 三、工厂对员工的教育培训投入不足 现公司还处于发展阶段，连最基本的入职培训(即厂规厂纪培训)、技能与质量意识等培训整体缺乏，不注重员工质量意识教育,没有对产品质量进行有效宣传，连管理干部也一样存在品质意识淡薄的现象，没有受过专业管理知识培训，管理理念也比较落后，根不上时代的步伐 四、缺乏有效的供应商质量管理制度 目前对供应商的选择主要取决于材料的价格。对供应商的规模、经营状况、生产能力、质量保证能力等各方面没有进行审查与考核。

质量部工作计划书

. . . . 质量部年度工作计划书 目录 前言 1. 组织结构 1.1 组织架构 1.2 部门职责 1.3 岗位说明 2. 体系管理 3. 标准化管理 3.1 程序流程 3.2 检验标准 3.3 闭环作业 4. 项目管理 5. 供应商质量管理 6. 品质控制 6.1 原辅材料控制 6.2 产线品质控制 6.3 出货品质控制 7. 生产现场管理 8. 成本控制 9. 客户投诉 10. 检测设备/仪器/工具的管理 11. 文件管理与统计控制 12. 相关部门协调管理 13. 部门目标与绩效考核 13.1 部门目标 13.2 绩效考核 13.3 教育培训 13.4 企业文化 14．品质改善活动推进 14.1 QCC品管圈 14.2 5S活动 14.3 改善提案制度 15. 总结

根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门和客户的需要。 1.组织结构 目前，北方药业质量部人力严重短缺，仅有3人，其中1人暂时借调。但是职责范围甚广，包括：进料，产线，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，而且随着两班制走上正规，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。 1.1 组织架构 为适应目前生产需要，暂时组织结构如下图1所示，后续会各班增加1-2名检验员： 图1 当生产规模逐渐扩大，产品越来越丰富，业务量就会越来越大，工作重心将相应变化，计划将来组织架构如图2式： 图2 计划人数为10人，其中弹性人数为FQC 1人 后期发展需要，品质部还需要建立 技术课，实验室等。 1.2 部门职责

品质改善策划书

品质工作策划书 品质是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质,那具体什么是品质呢？品质的定义就是：一组固有的特性满足要求的程度，要求不是一成不变的，是随时都会变化的，简单点讲就是“随时符合客户的要求”，客户也可以是内部客户，也可以是外部客户。 品质是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是员工都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出入呢？我认为有以下几点： 现状分析 一. 组织结构 根据公司质量方针和质量目标要求，已由咨询公司协助我司构建部门组织结构并明确各岗位职责，组织下属开展标准化体系的完善和维持以及产品的标准管理，目前的组织架构，将质量管理工作全部都放在经理岗位上，工作量太大，每天忙的晕头转向，往往顾此失彼，根本无法正常开展品质相关的活动，非常不利于公司品质工作的开展，更不利于公司质量管理的成长： 现有组织架构 QE 线员工时，选择的机会较少；同时员工流失率的不断增加，老员工所占公司整体员工比例逐渐减小，致使员工的质量意识和文化素质普遍下降，员工的技术技能较差，甚至有部分员工不会写自己的名字，更谈不上能让员工提出合理化建议及提出改善的方案等；员工基本文化素质保证不了，工作中也是不能及时发现生产过程中产生的品质问题，造成整体改善进度困难，另外，公司上下对质量的认识也不统一，有的员工和中层领导认为，一些老产品在出现问题时会认为“之前一直是这样做的、这样做就是对的”对产品的认识全凭经验判断，不需要改善和提高，不能深刻理解质量管理的内涵

产品质量保证措施(Word版)

产品质量保证措施 一、质量保证与售后服务承诺 1、质量保证 本书作为我公司兰州华志电子科技有限公司对临潭县文化体育影视局临潭县江红坡调频转播台机房设备提升改造和维护采购项目提供的质量保证的证明。我方承诺提供以下质量保证并承担相应的法律责任： 1、提供的设备是全新的、符合国家相关技术标准或行业标准、国内相关部门手续完备、具有制造商质量保证书（或合格证明）的设备； 2、提供的设备符合投标文件承诺和所签合同规定的技术要求； 3、保证“售后服务承诺书”全部内容的满足； 4、每件设备和器材配件齐全、包装完整、完好未拆封； 5、保证严格按照国家相关规范进行安装和调试，并保证所有投标产品质量符合国家相关法律、法规和规定的要求，保质期按国家相关规定执行。 本保证书自投标日起90日内有效，如我方中标则至设备保质期满为止有效。 二、售后服务承诺 1、服务目标 用户第一、信誉第一、优质、完善的售后服务是我们产品价值的延伸和对客户利益的重要保证，我公司服务质量管理体系的宗旨是：建立并不断完善科学、合理、高效的服务质量保障工作，为我公司的客户建立良好、全面、充分的服务体系。 2、服务内容、范围 为业主提供最满意的服务，实现经济效益和社会效益的双赢，我公司承诺本次投标提供优等产品，并本着对客户认真负责的态度，在向用户发送货物前，均由技术人员确认设备无任何故障后，再向用户发送货物产品，并制定以下服务条款。 1)、我公司承诺针对本项目所提供的设备进行技术培训，培训内容包括运行操作、维修保养，及设备简易故障的判别、排除。 2）、建立7*4小时值班制度，维修、维护人员保持通讯畅通；值班电话： 项目负责人： 3）、我公司保证在交货时均提供原厂家质量保证书，并提供厂家的供货证明。 4）、我公司所投产品均免费送货上门、安装调试； 5）、投标设备保质期为1年（包含产品的软件免费升级），质保期从货物验收之日起算、终身维护，在本地长期设有专业售后服务机构，本地库存不少于服务总量3%的备品备件，设备维修时间不超过两天，维护需要超过两天以上的，由供货商免费提供备品使用。

产品质量控制计划3篇

产品质量控制计划3篇 产品质量控制计划一：质量控制计划 1目的 提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。 2范围 适用于本厂所有产品的控制计划。 3职责 项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划 4工作程序 控制计划表的格式制定。 如顾客未书面规定，控制计划采用apqp （apqp=advancedproductqualityplanning中文意思是:产

品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。（标准件和非标准件的区别） 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定： 控制计划的分类：样件、试生产、生产 样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。 根据适合的apqp阶段，选用不同的控制计划。 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号

规定》填写。 产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。 产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。 产品/过程编号：参照生产流转单。 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。 制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。 产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。（可参照产品检验标准） 评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、

公司科技智囊crm项目质量保证计划书

x公司科技智囊c r m项目质量保证计划书 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

x公司科技智囊CRM项目质量保证计划书 【最新资料，WORD文档，可编辑】 序号： 质量保证计划书 ——科技智囊CRM 项目 任务单编号： HJ2016-9 编制人：孙静 编制日期： 2016年2月27日 审核人： 审核日期： 北京华嘉经纬管理软件开发有限公司 2016年2月 变更记录 日期版本变更说明作者2016-2-27V1.0编制孙静 姓名部门职务签字日期孙静品管部质量保证人员 王驰总经办总经办主任

目录

质量保证计划 概述 本计划描述了科技智囊客户关系管理系统项目质量保证工作相关的一些情况，是软件质量保证过程和方针在项目中的具体实施计划，该计划不包括测试计划的活动。 计划中阐述了质量保证工作的基本目标；项目的基本情况；质量保证工作所需的资源；质量保证的主要工作；工作量估算及提交的产物；项目中的不合格品控制及纠正及预防措施等。 质量目标 1、质量目标 质量的总体目标是通过质量保证活动的开展使该项目达到《质量监控程序文件》中所要求的目标，具体而言包括： （1）产品质量目标 产品的最终质量达到任务书所要求的标准。 （2）工期要求 项目的整个周期是：2016年2月25日——2016年8月1日，要求项目在没有重大变化的基础上按规定的周期完成，若有变动应说明理 由，按照变更控制执行相关手续及过程，最终需经过总经办及公司高层领导的批准方可。 （3）成本 按照人工成本控制及核算。 （4）功能 实现任务书中规定的各项功能。 2、质量标准 各阶段（参加下表）严格按照相关程序文件的要求控制其质量（包括过程及

质量控制计划书精编版

质量控制计划书精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

质量控制计划 1 目的 提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降 低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。 2 范围 适用于本厂所有产品的控制计划。 3 职责 项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划 4 工作程序 控制计划表的格式制定。 如顾客未书面规定，控制计划采用APQP（APQP=Advanced Product Quality Planning 中文意思产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。 如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生 产出来的同一系列的产品。当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。 （标准件和非标准件的区别） 控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定： 控制计划的分类：样件、试生产、生产 样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述； 试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性 能试验的描述； 生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的 综合描述。 根据适合的APQP阶段，选用不同的控制计划。 控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。 产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。 产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。 供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。 供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。 产品/过程编号：参照生产流转单。 过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。

质量计划书范本

2014年第四超低渗透油藏集输管线工程- 2014年第四超低渗透油藏集输管线工程（二）工程 质量计划书 编制： 审核： 批准：

西安长庆油气建设实业有限责任公司 2014年7月10日 目录 1. 编制目的 (3) 2. 适用范围 (3) 3. 工程概况 (3) 4. 编制依据 (3) 5. 施工部署 (4) 5.1施工组织机构 (4) 5.2质量管理体系机构 ................................................................ ...4错误!未定义书签。 5.3人员质量职责划分 (4) 6. 质量方针目标 (7) 6.1质量方针 (7) 6.2质量目标 (7) 7. 监视和测量装置配备表与工艺检验流程图 (7) 7.1监视和测量装置配备表7 7.2工艺检验流程图 ........................................................................... 错误!未定义书签。 8.质量体系控制要求 (10) 9．原材料检验一览表 (18) 10. 工序检测一览表 (22) 11. 关键工序质量检验计划一览表 (35) 12.质量创优计划 (36) 12.1创优目标 (36) 12.2创优组织 (36) 12.3创优职责 (37)

12.4创优措施 (37) 1. 编制目的 为实现业主提出的质量方针，完成工程的质量目标，我们编制了2014年第四超低渗油藏附属工程-镇三联卸油台扩建工程质量计划，将其作为质量保证体系及相关控制程序的支持性文件，通过严格运行，使质量要素处于受控状态，确保工程得以“高质量、高速度、高效益”的施工。2. 适用范围 本质量计划，适用于镇八接转注水站工程全过程，工程竣工投产后自动失效。 3. 工程概况 镇八接转站位于山区，交通不便、自然地理条件较差，影响工程进度。材料购买出入至西峰区，路途较远、颠簸难行。 4.编制依据 4.1建设单位提供的设计任务书，经过审批的设计方案及补充条文； 4.2《岩土工程勘探报告》参考地-5211/目 4.3国家及现行的有关建设规范，规程和规定； 4.3.1建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）； 4.3.2 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）； 4.3.3 《建筑抗震设计规范》（GB500011—2010）； 4.3.4 《砌体结构设计规范》（50003—2011）； 4.3.5 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2012）； 4.3.6《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008

品质经理工作计划书

品质经理工作计划书 篇一：质量部年度工作计划书 质量部年度工作计划书 目录 前言 1.组织结构1.1组织架构1.2部门职责1.3岗位说明 2.体系管理 3.标准化管理 3.1程序流程3.2检验标准3.3闭环作业 4.项目管理 5.供应商质量管理 6.品质控制 6.1原辅材料控制6.2产线品质控制6.3出货品质控制 7.生产现场管理 8.成本控制 9.客户投诉 10.检测设备/仪器/工具的管理11.文件管理与统计控制12.相关部门协调管理13.部门目标与绩效考核13.1部门目标13.2绩效考核13.3教育培训13.4企业文化 14．品质改善活动推进14.1qcc品管圈14.25s活动 14.3改善提案制度15.总结 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理计划和目标，组织下属开展标准化体系的完善、维持以及产品的标准管理、产品质量事故处理等工作；组织下属开展原辅材料、成品和生产过程检验、检测等工作，保证检验结果的公正性、准确性和及时性，

控制检测费用，提高工作效率和服务质量，以满足公司各部门业务和客户的需要。 1.组织结构 目前，金狮压铸质量部人力严重短缺，仅有12人，其中6人为20XX 年新员工。但是职责范围甚广，包括：进料，制程控制，入库，出货，投诉处理，还要包括体系完善，部门建立等，因此，品质管理工作越来越需要系统化，标准化。 1.1组织架构 20XX年计划质量部组织架构如下图： 图2 1.2部门职责 为贯彻质量管理体力，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，暂定以下职责： a，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保iso9000、ts16949质量管理体系以及将来的iso14000和ce、ul等认证能持续运行并有效执行； b，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； c，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动，如“qcc品管圈活动”、“5s活动”等；d，建立质量管理责任

建筑工程质量计划书(用)

1、编制说明 中建六局第三建筑工程有限公司是施工承包壹级企业，自创建以来获得过一系列荣誉称号，但我们深知，荣誉只能说明过去。面对激烈竞争的建筑市场，公司领导、项目部决心树雄心、立壮志，对建业森林半岛（二期）（10#、11#、12#、15#、16#、17#、18#、19#及幼儿园）工程：立下以下目标： ①、质量目标：10#、11#、12#、15#、16#、17#、18#、19#及幼儿园工程争创许昌市优良工程，10#、11#、12#、15#、16#、17#、18#、19#及幼儿园工程争创河南省“中州杯”工程。 ②、文明施工：争创“许昌市安全文明施工工地”。 为了保证本标段工程的施工质量，按照合同及招标文件的要求，因此我项目部在本工程施工之前编制本工程切实可行的质量目标创优计划，在施工过程的质量管理及运用新技术、新工艺、新材料、新产品方面进行详细的阐述，并编制相应的施工方案，严格按照规范、规程操作施工，严格按照质量检验标准检查验收，做好首段、首件分项/部位的验收达标工作，做好质量“三检”工作，保证每道工序，每个部位100%合格，从而保证工程整体质量达到优良。同时要针对质量通病，施工中的薄弱环节、关键工序，开展QC小组活动，促进工程质量水平的提高。 2编制依据 2.1本标段工程建筑、结构、安装等施工图纸。

2.2本标段工程招标文件附件及工程量清单。 2.3国家及河南省的有关规范、规程和标准。 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ502021-2012） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2009） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-20011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）

质量改善计划书

质量改善计划书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

质量改善计划书 产量是钱，质量是命，不能要钱不要命。高层经常开会强调质量，但经常把质量管理人员扔到一边，加薪、升职、福利总是比制造、技术少一点。产量增大，客户评价好了，大肆表彰制造一线，质量差了，产量少了，说品质部门没有把好关。作为质量管理的负责人应该如何做 对于团队管理暂没列入改善计划内容。 改善思路如下： 第一阶段：（3个月） 一 .进行2014年和2015年上半年的相关数据统计分析 主要数据包括以下几方面： 1）生产不良检测统计数据； 2）来料不良检测统计数据； 3）试机不良检测统计数据； 4）售后市场反馈质量问题统计数据； 汇总上述主要数据，主要了解目前生产质量大致的整体状况，为后续文件的修订或编制提供相关依据。根据上述统计情况，查询以前重点不良项的改善处理情况，预防措施是否已形成闭环系统；浏览针对来料不良的处理流程和相关处理措施，作为质量改善执行力的摸底调查。同时也了解下各种不良项的处理流程。 二.重新评审、修订各相关检测控制计划。 主要包括《来料检测控制计划》《生产检测控制计划》《出厂检测控制计划》，文件必须明确检验项目、检验设备（或仪器）、检验标准、抽检数量和抽检频率； 《来料检测控制计划》主要包括： 1.纳入来料检验的所有产品； 2.根据产品的重要性、体积、包装等情况，制定检测的数量和频率； 3.对于出现故障频率较高的产品，必须提高检验频率或数量（如有必要， 需全检）； 4.对于出现无法检测的产品，优先找相关供应商提供检测方法和设备（或 工装），也可与工艺协商设计开发检测工装（或夹具）。尽力做到所有产品都能进行相关检测；

产品生产质量保证书

辰昊铝塑复合节能窗产品质量保证书 为保证铝合金门窗工程的生产质量、安装质量达到部级优良标准，公司要求施工人员必须严格按照设计图纸和有关文件，以及国家颁发的施工验收规范评定标准进行施工。 1、公司建立以ISO9001国际标准质量体系为核心的全面质量管理体系，该体系主要包括：管理规定、信息反馈、组织机构、规章制度、质量检验评定、标准工作体系、质量教育、培训体制、质量策划、质量体系审核、质量改进等质量管理活动。 2公司的质量方针为“坚持标准、业主满意、信守合同、争创一流”。质量保证体系的目标是：用户至上，在满足用户要求的同时，全方位的为用户提供优质的服务。施工中尽可能地采用新技术、新材料、新方法，力争与国际接轨，工程一次验收优良率达到100%。 3进行全员、全过程的质量教育和培训，贯彻“百年大计质量第一”的思想，使全国职工树立进度服从质量，严格行使质量否决权，奖优罚劣的观念，树立预防为主、检防结合、避免通病消除隐患的观念。树立质量是生命、是企业自上而下发展基础的观念。 4建立一整套质量保证组织体系，公司设有以总经理挂帅的质量保证领导小组、制定各级领导各部门和重点岗位的质量责任制。建立以公司质量保证领导小组为领导，各职能部门密切配合的综合质量管理机构，在工程施工中实施检查、监督、指导职能，从机构组织上对工程质量给予充分保证。公司质量部门具体负责质量信息的收集、整理分析、反馈，以及行使质量否决权，实行工序程序控制。 5针对工程具体情况，公司制定三级质量保证体系管理机构，具体由公

司质量保证领导小组对各工程项目实行质量监控；由项目经理、工长、质量检查员、工程技术员组成的工程项目质量保证小组直接管理和评定；由班、组长执行质量规章制度，严格执行质量“三检制”。 6质量管理组织机构（见下图） 一、型材、配件和辅助材料进厂检验制度（原材料质量保证） 型材、配件和辅助材料统称外购件。外购件购入必须同时索取供应厂家有效质保书。入库前由采购部门开送验单，连同合格证、质保书一并送检验部门进行验证检验。检验合格的办入库和报销手续，不合格的由技术部门提出处理意见。 1外购件的验收 1.1型材、辅助材料必须由供货方出具有效质量保证书，型材同时要按国家和企业标准，按规格随机抽样进行复检。 1.2五金配件采购部门应向供货单位索取有效质保书。

过程质量提升计划及改进措施的方案

过程质量提升计划 一、制造部过程质量现状以及存在问题 1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现； 2、员工质量意识有待提高； 3、员工自身素质需要提升； 4、过程质量管理制度仍然需要完善； 5、标准化作业需要不断跟新； 6、焊装车间过程质量控制存在问题； 7、涂装车间过程质量控制存在问题； 二、过程质量提升计划及改进措施 1、短期遏制计划1-3个月内执行； 2、中期维持计划3-6个月内执行； 3、长期提升计划7-12个月内执行； 一、制造部过程质量现状以及存在问题 质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。 目前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：

1、品质检验记录利用价值未能体现 质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责 任人。可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去 分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。 为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改善。 2、员工质量意识有待提高 产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。 因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所 要生产的产品（以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简 单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式 和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量 总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式 的质量分析会），督导其提高质量意识。 3、员工自身素质有待提高 目前有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量关 心程度不够。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做 好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规 范化，使之操作习惯化。 4、标准化需要不断的完善 目前，制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某 些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到位的也聊聊无几。没有标准化作业流程相 关产品不良率居高不下，各种各样的缺陷屡见不鲜。所以只有形成统一的标准、统一的操作， 相关的不良才能得到有效的控制。并且在有了相关操作标准，在以后生产过程中可以更有利于 员工掌握操作技能，提高产品质量。

项目管理-软件质量计划书_模板及实例实战

XX系统 质量计划书 拟制：日期：2014/5/10 审核：日期：

1.介绍 1.1.文档目的 为了健全和完善XXX系统设计开发的质量管理体系，促进质量管理活动系统化、规范化，以确保所交付的XXX系统能够满足规定的各项具体需求。 1.2.文档范围 本质量管理计划涵盖所有与XXX系统设计开发有关的质量目标和具体措施， 涉及需求分析阶段、设计阶段、编码阶段、测试阶段、工程实施阶段。 本质量管理计划由以下几个部分组成： 介绍：即本章节，概要介绍文档目的、范围、缩略词、参考资料。 项目概述：开发系统概述、质量管理的角色和职责、生命周期各阶段的主要交付物。 项目生命周期各阶段的质量检查点：列出各阶段的质量检查计划表，包括责任人、检查时间、检查任务。 质量检查和确认技术：描述针对不同的对象而采用的特定的质量控制方法和技术及质量问题的级别和处理流程等。 项目生命周期各阶段的量化质量目标。 1.3 缩写 PM –项目经理 QA –质量保证 SA –系统分析工程师 A&D –系统设计员 RA –需求分析员 PC –流程审核员 SCM –软件配置管理员

2.项目概述 一个现代化医院的综合管理是否先进是直接通过其信息化水平来体现的，“XXX系统”是国内先进的信息化管理系统，该系统包含住院登记、病房护士站、医生站、价格管理、成本核算、药库管理等40多个子系统，可以满足各个部门的业务信息处理和信息共享。 “XXX系统”还可开发制作触摸屏，以供患者了解医院信息，查找专家资料，方便查询各种费用收取情况。该系统还能为住院病人提供每日住院清单，使患者明白、放心治疗。 2.1.项目组织结构 为了实现有效的项目管理，开发小组将划分为技术队伍和QA 队伍。项目经理对技术队伍进行任务分配和进度检查，技术经理对技术队伍进行技术指导和检查。技术队伍又划分为：需求分析人员、系统设计人员、软件开发人员、美工设计人员、配置管理员、产品包装人员。QA 队伍对整个项目的质量保证负责，直接向质量保证经理汇报。QA 队伍划分为：流程检查人员和测试人员 2.2.质量管理 2.2.1.质量管理的角色和职责 质量控制是XXX系统组每个成员的职责； 质量保证经理对整个项目的质量全权负责, 并签字确认； 项目经理负责任务的分配和监督项目进度，制定相关的工作计划和联系客户； QA 队伍负责制订、检查和督促本计划的实施，及时发现项目工作中的问题，并通过评审总结报告、项目周报等形式向各项目组成员汇报质量活动的结果； 项目功能小组各组长在每个软件开发生命周期阶段结束后，总结本模块的软件质量状况和质量目标的实现情况,以确保整个项目目标的实现。对质量目标应定期进行考核，以追求质量 管理体系的持续改进； 流程检查人员负责通过检查文档审核开发各阶段是否可以通过； 测试人员负责对软件的质量和对需求实现的程度进行把关，并定期整理测试情况分析报告交项目经理、系统分析人员； 配置管理员负责有关软件配置项及项目各生命周期交付文档管理和变更控制工作； 医院信息系统管理人员负责反映质量要求，参与软件开发过程的质量控制，并监督本计划的执行情况。

年品质改善计划书

******公司 2015年品质改善计划书 编制： 审核： 审批： 2014-12-29发布 2015-1-1实施

2015年品质改善计划书 一、公司品质管理的现状 通过对 2014年品质管理数据的统计分析，公司产品质量有了很大的提升，基础管理工作也有了实质的进步，但公司品质管理中仍然存在不少需要改进的地方，特别是与管理先进的客户相比，我们还有很多不足。主要体现在人员的管理知识和水平不够先进和全面，管理控制措施的细节不够具体，具体执行不够灵活创新，系统性的管理还有所不足，需完善。 二、改进的目标 运用QC管理工具，以质量管理体系标准和客户的期望需求为原则，将以下工作事项 作为品质改善的目标。 1.检验人员技能和意识的提升； 2.管理控制措施的完善、细化并形成规范化； 3.人员变动，现场机台自检能力参差不齐； 4.现场作业有主动实施的工艺改进，但未形成系统管理； 5.部分设备改造起到了品质管控的作用，需要进一步挖掘这方面的潜力； 6.客户的要求不断提升，新材料的开发试用很重要； 7.品质管理手段比较简单，科学手段少； 8.样品的管理需要完善细节； 9.现场品质标准可视化宣传较少； 10.品质意识宣导力度仍要加强； 11.完善品质考核制度。 三、成立品质改善小组 成立品质改善小组，由主管生产的副总经理任改善小组组长，品质经理任副组长，小组成员包括：生产经理、印前研发经理、设备部经理、综合部经理、凹印车间主任、胶印车间主任、模烫车间主任、覆膜糊盒车间主任、检品车间主任、总经办及质量统计人员和机长等技术人员。 四、实施方案

针对改善的目标，制定对应方案如下： 1.品质人员培训 1.1目标 掌握品质相关知识，提高作业技能和品质意识。 1.2实施方法： 1.2.1制定培训计划，培训计划包括： a.对原材料检验员产品标准、仪器操作、及不合格品管理的培训培训； b.对QC进行产品标准、各工序工艺原理及关键控制点的培训； c.对QC人员进行质量体系知识、处理问题方式方法的培训； d.以及对日常质量问题和客户投诉的总结培训。 e.要求培训有记录，有效果验证。 f. 品控部负责培训计划的制定培训计划，由综合部联合总经办对培训工作进行检查考 核。 1.3实施节点：详见《培训计划表》 1.4负责人：品控部、综合部和总经办 2.完善作业指导书 2.1目标：规范作业标准和作业方法 2.2实施方法 2.2.1检讨作业文件，对实际执行情况进行验证，结合客户要求完善检验要求。 2.2.2现场检讨作业方法，完善作业的项目和作业方法。 2.2.3完善关键点控制图，围绕关键控制图完善相关流程文件。 2.2.4评审检验标准，有客户要求的按客户要求执行，没有客户要求的参照国标或行业 标准进行完善，必要时，进行实际试验。

质量保证及售后服务计划书

质量保证及售后服务计划书 1、投标人应提供对设备的详细售后服务计划，包括交货期、提供各种技术配合、技术支持、技术培训、服务响应时间、正常维护和应急措施等服务的详细内容。 一）培训计划表 投标人代表签字：日期：

1、投标人应列出所供产品的售后服务地址、电话、联系人。 我公司的服务机构，以及售后服务地址、服务电话、维修人员名单及备品备件仓库。 湖北俊浩专用汽车有限公司是专业的汽车生产制造商，我公司的覆盖服务范围情况如下： 1、服务地址： 2、服务电话： 3、服务传真： 4、销售经理： 5、备品备件仓库地址： 6、常年售后维修服务 7、车辆控制系统的安装和售后均有指控系统的厂家进行安装调试和售后服务，和长期零配件供应服务。 2、投标人认为需承诺的内容 本公司所有产品在全国及各省市逐渐建立起客户服务中心。本公司维修工程师经过厂家严格的技术培训，和长期积累的丰富的维修、服务经验，完全有能力为客户提供技术和售后服务保证。 凡购买本公司产品的客户，我司将提供全方位的优质服务，使用户绝无后顾之忧。 1、迅速、稳定、及时的零部件供应 市场需求，在它需要维护、修理时，只有保证零部件及时、稳定的供应，才能真正的为用户解决烦恼，提供一个旅游便利的交通工具，从而真正体现出产品的优越性。本公司备有充足的常用零部件，坚决保障用户设备快速修复的

需要。非常用部件可以UPS方式直接从工厂订购。为保护用户的切身利益，延长设备的使用寿命，本公司承诺只销售原厂生产的零配件。 2、诚信为本的售前咨询服务 公司销售人员诚实介绍产品的性能、技术指标及相关情况，诚实地介绍公司的身份及售后服务情况。 3、专业周到的售后安装服务 经由质检人员培训的专业人员进行整车的安装与调试。调试完毕，对使用人员进行详细的整车功能、特点、操作程序、简单保养、简单故障排除讲解、培训和演示。向用户讲解有关注意事项和保修规定、范围。调试、培训完毕，用户在交接表和培训表上签字。 4、高效率、放心、优质的售后维修服务 为使用户享受正规、高效、放心、优质的售后维修服务。用户可以享受一年保修期。根据合同用户可享受厂家规定的一年免费保修服务（外岛用户需支付往返的交通费或住宿费）。保修期内的产品出现故障，在接到用户的服务请求后48小时内赶到现场，外岛在正常情况下4-72（因交通状况原因）小时内赶到现场（特殊情况和人力不可抗因素除外），排除故障，提供应急处理措施，确保用户正常使用。 5、严格完善的服务品质管理制度 公司设有专人定期进行电话回访，了解用户设备的使用情况。公司制订完善详细的客户档案，深入细致地分析每一单的服务，了解用户的设备情况和需求，提供及时到位的优质服务。 6、产品保障 产品的保修按生产厂家的保修条款执行，整车保修期为一年。 7、全面的电话回访 公司专门配备了电话回访专员，用户进行使用情况和维修服务状况的跟踪回访，对于在回访中用户反映的问题，公司指定专业技术人员当场解答或上门解决。 8、投诉 为了确保每一个用户都能享受到优质的售后服务，本公司设有专线投诉电话和电子邮箱，用户直接向本公司进行机器品质或维修服务问题的投诉和咨

电子产品质量保证书

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