******公司
2015年品质改善计划书
编制：
审核：
审批：
2014-12-29发布 2015-1-1实施
2015年品质改善计划书
一、公司品质管理的现状
通过对 2014年品质管理数据的统计分析，公司产品质量有了很大的提升，基础管理工作也有了实质的进步，但公司品质管理中仍然存在不少需要改进的地方，特别是与管理先进的客户相比，我们还有很多不足。主要体现在人员的管理知识和水平不够先进和全面，管理控制措施的细节不够具体，具体执行不够灵活创新，系统性的管理还有所不足，需完善。
二、改进的目标
运用QC管理工具，以质量管理体系标准和客户的期望需求为原则，将以下工作事项
作为品质改善的目标。
1.检验人员技能和意识的提升；
2.管理控制措施的完善、细化并形成规范化；
3.人员变动，现场机台自检能力参差不齐；
4.现场作业有主动实施的工艺改进，但未形成系统管理；
5.部分设备改造起到了品质管控的作用，需要进一步挖掘这方面的潜力；
6.客户的要求不断提升，新材料的开发试用很重要；
7.品质管理手段比较简单，科学手段少；
8.样品的管理需要完善细节；
9.现场品质标准可视化宣传较少；
10.品质意识宣导力度仍要加强；
11.完善品质考核制度。
三、成立品质改善小组
成立品质改善小组，由主管生产的副总经理任改善小组组长，品质经理任副组长，小组成员包括：生产经理、印前研发经理、设备部经理、综合部经理、凹印车间主任、胶印车间主任、模烫车间主任、覆膜糊盒车间主任、检品车间主任、总经办及质量统计人员和机长等技术人员。
四、实施方案
针对改善的目标，制定对应方案如下：
1.品质人员培训
1.1目标
掌握品质相关知识，提高作业技能和品质意识。
1.2实施方法：
，培训计划包括：
a.对原材料检验员产品标准、仪器操作、及不合格品管理的培训培训；
b.对QC进行产品标准、各工序工艺原理及关键控制点的培训；
c.对QC人员进行质量体系知识、处理问题方式方法的培训；
d.以及对日常质量问题和客户投诉的总结培训。
e.要求培训有记录，有效果验证。
f. 品控部负责培训计划的制定培训计划，由综合部联合总经办对培训工作进行检查考
核。
1.3实施节点：详见《培训计划表》
1.4负责人：品控部、综合部和总经办
2.完善作业指导书
2.1目标：规范作业标准和作业方法
2.2实施方法
，对实际执行情况进行验证，结合客户要求完善检验要求。
，完善作业的项目和作业方法。
，围绕关键控制图完善相关流程文件。
，有客户要求的按客户要求执行，没有客户要求的参照国标或行业标准进行完善，必要时，进行实际试验。
，将一些主观判定的项目，通过测试的方法进行量化，如无明显划伤，可对主观判定合格的划伤产品记性特性测试，包括划伤的长度、宽度、划痕间的距离、位置进行记录，用以量化划伤。
，将改善实施好的作业方法纳入文件要求，形成标准化。
2.3实施节点：每月
2.4负责人：各部门经理、总经办
3.机台自检能力的提升
3.1目标：提高作业人员发现质量问题的能力和意识。
3.2实施方法：
，确定问题多发工序及重点工序，对工序相关人员进行作业指导培训，纠正不好作业方法和习惯，宣贯培训产品的标准、作业方法和检验方法；
，机台自检要求应区别对待，机长负责全项目的自检，其他人员根据作业需要，针对性的自检重点项目，原则是便于机组人员在线自检控制；
，对机台人员自检情况进行随机抽查，目的验证作业人员是否掌握自检能力和是否按要求实施自检；
，要立即进行现场操作示范培训；对于未按要求进行自检的，由车间主任进行教育。
3.3实施节点:每月
3.4负责人：生产经理和各车间主任、品控部
4.工艺作业方法改进
4.1目标：减少不良，提高质量和效率
4.2实施方法：
，对现场作业人员进行激励；
，将发生的主要问题和解决问题的方法进行记录，提报到生产部经理处；
，各车间主任及相关技术人员参加，对月度问题和解决问题方法进行讨论，寻找改进机会，总结优秀经验并推广；
，并完善作业指导书。
4.3实施节点：每月
4.4负责人：生产经理和各车间主任。
5.设备改进：
5.1目标：通过优化设备功能，保证产品质量。
5.2实施方法：
，提升设备性能；
，提高设备作业质量和效率；
，并向公司领导提报引入可行性方案。
，细化对设备维护保养的管理细节，提高设备维护保养的质量。
5.3实施节点：每月
5.4负责人：设备部经理
6.新材料的试用
6.1目标：开发新材料的使用，提高原材料的质量。
6.2实施方法：
，将存在缺陷或指标不理想的材料信息告知供应部。
，必须寻找替代供应商或替代原材料。
，由生产在收到材料一周内安排上机试用，试用时印前研发部、品控部及相关生产技术人员共同参加，并记录试用情况。
，由参加试用的相关人员共同对材料进行评价，评价优于现用材料的，由供应部报告总经理批准进行更新。
，便于内部学习和规范使用。
6.3实施节点：每月
6..4负责人：供应部经理
7.导入品质工具
7.1目标：丰富品质管理的手段，提高分析改善的能力。
7.2实施方法：
，获取品质工具的学习资料，必要时，申请外部培训。
，不可操之过急，开始可每季度或半年引入一种品质工具，组织学习使用，应用熟练后，再导入新的品质工具。
7.3实施节点：每季度
7.4负责人：品控部经理
8.规范样品的管理
8.1目标：便于取用，避免误用。
8.2实施方法：
，重新制作样袋，使样袋便于储存和取用；
，更便于查找，避免归还时误存入；
，按客户进行分类，按编号进行登记，增加样品信息，使样品找起来快捷，随时能确认样品状态。
，装入塑料袋，增加颜色样的正常使用期限。
8.3实施节点：1月份
8.4负责人：样袋管理员、品控部经理。
9.标准宣贯方式的改进
9.1目标：增强现场人员的质量标准认识，提高发现异常的能力。
9.2实施方法：
，将不良品展示在现场区域，共现场人员学习。
，并伙同现场作业人员标注异常信息，如工序、问题点描述、初步原因分析；
，确定真正原因，并分析讨论改善对策。
，改善对策等信息连同不良样品装订起来，张贴于不良品展示区。
，并促进不良品展示的更新，选取典型不良样品；
，组织全体员工的学习培训。
9.3实施节点：每月
9.4负责人：品控部经理、QA
10.品质意识的提升
10.1目标：提升品质意识
10.2实施方法：
，提高人员对品质的重视；
，宣导品质意识；
，对品质要求进行重点宣导，强化作业人员的质量意识；
，部门管理人员必须做出教育处理，保证品质意识不被逐渐淡化；
，引起员工重视。
10.3实施节点：每日、每月
10.4负责人：品控部经理
11.现场品质稽核
11.1目标：纠正作业偏差、规范标准作业，提高品质意识。
11.2实施方法：
；
，各部门是否按规定作业进行检查，并对违反规定的进行考核.
，督促各部门进行改善，并对改善执行不符合的进行考核。
11.3实施节点：每日、每月
11.4负责人：品控部、总经办
. 品质工作策划书 品质是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质,那具体什么是品质呢？品质的定义就是：一组固有的特性满足要求的程度，要求不是一成不变的，是隨时都会变化的，简单点讲就是“隨时符合客户的要求”，客户也可以是部客户，也可以是外部客户。 品质是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是员工都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出入呢？我认为有以下几点： 现状分析 一.组织结构 根据公司质量方针和质量目标要求，已由咨询公司协助我司构建部门组织结构并明确各岗位职责，组织下属开展标准化体系的完善和维持以及产品的标准管理，目前的组织架构，将质量管理工作全部都放在经理岗位上，工作量太大，每天忙的晕头转向，往往顾此失彼，根本无常开展品质相关的活动，非常不利于公司品质工作的开展，更不利于公司质量管理的成长： 现有组织架构
OQC 为对应车间IPQC 兼代 与辅导老师讨论的后的组织架构
QE负责异常处理进度跟踪，改善效果确认跟踪，客诉改善方案及改善效果追踪 二、公司员工品质意识薄弱，对产品质量的重要性认识不够 随着最近几年制造业普遍面临一线工人的缺乏，公司在招聘技术人员与一线员工时，选择的机会较少；同时员工流失率的不断增加，老员工所占公司整体员工比例逐渐减小，致使员工的质量意识和文化素质普遍下降，员工的技术技能较差，甚至有部分员工不会写自己的名字，更谈不上能让员工提出合理化建议及提出改善的方案等；员工基本文化素质保证不了，工作中也是不能及时发现生产过程中产生的品质问题，造成整体改善进度困难，另外，公司上下对质量的认识也不统一，有的员工和中层领导认为，一些老产品在出现问题时会认为“之前一直是这样做的、这样做就是对的”对产品的认识全凭经验判断，不需要改善和提高，不能深刻理解质量管理的涵 三、工厂对员工的教育培训投入不足 现公司还处于发展阶段，连最基本的入职培训(即厂规厂纪培训)、技能与质量意识等培训整体缺乏，不注重员工质量意识教育,没有对产品质量进行有效宣传，连管理干部也一样存在品质意识淡薄的现象，没有受过专业管理知识培训，管理理念也比较落后，根不上时代的步伐 四、缺乏有效的供应商质量管理制度 目前对供应商的选择主要取决于材料的价格。对供应商的规模、经营状况、生产能力、质量保证能力等各方面没有进行审查与考核。
品质工作策划书 品质是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质,那具体什么是品质呢？品质的定义就是：一组固有的特性满足要求的程度，要求不是一成不变的，是随时都会变化的，简单点讲就是“随时符合客户的要求”，客户也可以是内部客户，也可以是外部客户。 品质是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是员工都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出入呢？我认为有以下几点： 现状分析 一. 组织结构 根据公司质量方针和质量目标要求，已由咨询公司协助我司构建部门组织结构并明确各岗位职责，组织下属开展标准化体系的完善和维持以及产品的标准管理，目前的组织架构，将质量管理工作全部都放在经理岗位上，工作量太大，每天忙的晕头转向，往往顾此失彼，根本无法正常开展品质相关的活动，非常不利于公司品质工作的开展，更不利于公司质量管理的成长： 现有组织架构 QE 线员工时，选择的机会较少；同时员工流失率的不断增加，老员工所占公司整体员工比例逐渐减小，致使员工的质量意识和文化素质普遍下降，员工的技术技能较差，甚至有部分员工不会写自己的名字，更谈不上能让员工提出合理化建议及提出改善的方案等；员工基本文化素质保证不了，工作中也是不能及时发现生产过程中产生的品质问题，造成整体改善进度困难，另外，公司上下对质量的认识也不统一，有的员工和中层领导认为，一些老产品在出现问题时会认为“之前一直是这样做的、这样做就是对的”对产品的认识全凭经验判断，不需要改善和提高，不能深刻理解质量管理的内涵
2014年第四超低渗透油藏集输管线工程- 2014年第四超低渗透油藏集输管线工程（二）工程 质量计划书 编制： 审核： 批准：
西安长庆油气建设实业有限责任公司 2014年7月10日 目录 1. 编制目的 (3) 2. 适用范围 (3) 3. 工程概况 (3) 4. 编制依据 (3) 5. 施工部署 (4) 5.1施工组织机构 (4) 5.2质量管理体系机构 ................................................................ ...4错误!未定义书签。 5.3人员质量职责划分 (4) 6. 质量方针目标 (7) 6.1质量方针 (7) 6.2质量目标 (7) 7. 监视和测量装置配备表与工艺检验流程图 (7) 7.1监视和测量装置配备表7 7.2工艺检验流程图 ........................................................................... 错误!未定义书签。 8.质量体系控制要求 (10) 9．原材料检验一览表 (18) 10. 工序检测一览表 (22) 11. 关键工序质量检验计划一览表 (35) 12.质量创优计划 (36) 12.1创优目标 (36) 12.2创优组织 (36) 12.3创优职责 (37)
12.4创优措施 (37) 1. 编制目的 为实现业主提出的质量方针，完成工程的质量目标，我们编制了2014年第四超低渗油藏附属工程-镇三联卸油台扩建工程质量计划，将其作为质量保证体系及相关控制程序的支持性文件，通过严格运行，使质量要素处于受控状态，确保工程得以“高质量、高速度、高效益”的施工。2. 适用范围 本质量计划，适用于镇八接转注水站工程全过程，工程竣工投产后自动失效。 3. 工程概况 镇八接转站位于山区，交通不便、自然地理条件较差，影响工程进度。材料购买出入至西峰区，路途较远、颠簸难行。 4.编制依据 4.1建设单位提供的设计任务书，经过审批的设计方案及补充条文； 4.2《岩土工程勘探报告》参考地-5211/目 4.3国家及现行的有关建设规范，规程和规定； 4.3.1建筑结构荷载规范》（GB50009—2012）； 4.3.2 《混凝土结构设计规范》（GB50010—2010）； 4.3.3 《建筑抗震设计规范》（GB500011—2010）； 4.3.4 《砌体结构设计规范》（50003—2011）； 4.3.5 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2012）； 4.3.6《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008
质量改善计划书 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
质量改善计划书 产量是钱，质量是命，不能要钱不要命。高层经常开会强调质量，但经常把质量管理人员扔到一边，加薪、升职、福利总是比制造、技术少一点。产量增大，客户评价好了，大肆表彰制造一线，质量差了，产量少了，说品质部门没有把好关。作为质量管理的负责人应该如何做 对于团队管理暂没列入改善计划内容。 改善思路如下： 第一阶段：（3个月） 一 .进行2014年和2015年上半年的相关数据统计分析 主要数据包括以下几方面： 1）生产不良检测统计数据； 2）来料不良检测统计数据； 3）试机不良检测统计数据； 4）售后市场反馈质量问题统计数据； 汇总上述主要数据，主要了解目前生产质量大致的整体状况，为后续文件的修订或编制提供相关依据。根据上述统计情况，查询以前重点不良项的改善处理情况，预防措施是否已形成闭环系统；浏览针对来料不良的处理流程和相关处理措施，作为质量改善执行力的摸底调查。同时也了解下各种不良项的处理流程。 二.重新评审、修订各相关检测控制计划。 主要包括《来料检测控制计划》《生产检测控制计划》《出厂检测控制计划》，文件必须明确检验项目、检验设备（或仪器）、检验标准、抽检数量和抽检频率； 《来料检测控制计划》主要包括： 1.纳入来料检验的所有产品； 2.根据产品的重要性、体积、包装等情况，制定检测的数量和频率； 3.对于出现故障频率较高的产品，必须提高检验频率或数量（如有必要， 需全检）； 4.对于出现无法检测的产品，优先找相关供应商提供检测方法和设备（或 工装），也可与工艺协商设计开发检测工装（或夹具）。尽力做到所有产品都能进行相关检测；
1、编制说明 中建六局第三建筑工程有限公司是施工承包壹级企业，自创建以来获得过一系列荣誉称号，但我们深知，荣誉只能说明过去。面对激烈竞争的建筑市场，公司领导、项目部决心树雄心、立壮志，对建业森林半岛（二期）（10#、11#、12#、15#、16#、17#、18#、19#及幼儿园）工程：立下以下目标： ①、质量目标：10#、11#、12#、15#、16#、17#、18#、19#及幼儿园工程争创许昌市优良工程，10#、11#、12#、15#、16#、17#、18#、19#及幼儿园工程争创河南省“中州杯”工程。 ②、文明施工：争创“许昌市安全文明施工工地”。 为了保证本标段工程的施工质量，按照合同及招标文件的要求，因此我项目部在本工程施工之前编制本工程切实可行的质量目标创优计划，在施工过程的质量管理及运用新技术、新工艺、新材料、新产品方面进行详细的阐述，并编制相应的施工方案，严格按照规范、规程操作施工，严格按照质量检验标准检查验收，做好首段、首件分项/部位的验收达标工作，做好质量“三检”工作，保证每道工序，每个部位100%合格，从而保证工程整体质量达到优良。同时要针对质量通病，施工中的薄弱环节、关键工序，开展QC小组活动，促进工程质量水平的提高。 2编制依据 2.1本标段工程建筑、结构、安装等施工图纸。
2.2本标段工程招标文件附件及工程量清单。 2.3国家及河南省的有关规范、规程和标准。 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008） 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011） 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ502021-2012） 《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202-2009） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-20011） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010） 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2002）
质量改善推行方案 日期：_________________________ 拟制：_________________________ 审核：_________________________ 会签：_________________________ _________________________ _________________________ _________________________ 批准：_________________________
一、背景： 1、目前客户反映我们的产品质量没有得到很好的控制，主要表现在机械波、生锈、螺纹连接等问题； 2、结合公司2014年质量数据分析，得出厂内主要表现为碰伤、导孔直径、导柱直径、淬火、电镀的外协 品质量等问题 3、产品批次间质量不稳定 二、原因分析： （一）、员工包括管理层的质量意识薄弱，对质量不重视主要表现在以下方面： 1、员工仍以产量为重，为了赶产量而不按照工艺要求执行； 2、管理层的质量意识淡薄，责任心差，如对质量异常未进行深入分析，口头和行动上没有落实 （二）、执行力方面 1、员工不按照工艺规定操作 2、晚班员工质量管控力度不够（没有巡检、班组长执行力差等） 3、车间主任和班组长执行监督不力，重产量忽略质量 4、车间管理人员由于处理问题较多，对质量的关注度不够 5、巡检人员执行巡检不力 6、中高层管理人员对于质量的督促力度不够 （三）、制度方面 1、质量奖惩制度不够完善，现行制度不能够树立员工质量责任心，起不到约束和激励作用 2、员工薪酬没有和质量进行挂钩，做好做坏一个样 3、质量部巡检员的考核机制不够完善 4、没有质量改进机制，导致质量没有提升 三、解决方案： (一)、成立质量管理委员会 1、组织架构如下： 主任：xxx 副主任：xxx、xxx 组织委员：xxx 委员：xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx、xxx 2、职能如下： ●负责制定质量发展战略和方针； ●审定公司质量奖罚规章制度，监督、指导全公司方位的质量工作； ●对公司质量生产状况进行评估，及时提出强化管理的举措，对重大问题提出决策性意见； ●审查重大质量事故调查处理报告，提出科学的结论和按相关的规定做出处理意见； ●参与质量管理，提升全员质量意识，提高公司质量管理水平； ●为质量改进提供必须的资源。 （二）制定短期质量发展规划： 1、时间：2015年3月25日-2016年3月31（质量年）
过程质量提升计划 一、制造部过程质量现状以及存在问题 1、过程质量管理科检验记录利用价值未能完全体现； 2、员工质量意识有待提高； 3、员工自身素质需要提升； 4、过程质量管理制度仍然需要完善； 5、标准化作业需要不断跟新； 6、焊装车间过程质量控制存在问题； 7、涂装车间过程质量控制存在问题； 二、过程质量提升计划及改进措施 1、短期遏制计划1-3个月内执行； 2、中期维持计划3-6个月内执行； 3、长期提升计划7-12个月内执行； 一、制造部过程质量现状以及存在问题 质量是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。 目前，制造部在生产作业过程中存在如：人员技能不足、对产品质量意识淡薄、现场作业没有标准化、人员培训缺失、对售后抱怨反馈不及时以及改进措施有效性差等原因影响产品质量，导致质量问题频发。综上所述将制造部过程质量存在问题罗列如下：
1、品质检验记录利用价值未能体现 质量记录形成书面载体的好处是，便于追溯、便于分析原因、便于持续改进、便于查找责 任人。可目前虽然有各种的记录，但是记录不是做的非常好，还有未能有效的从这些数据中去 分析有价值的信息，没有将数据进行过滤和汇总，对于后期指导生产未能发挥应有的作用。 为此，除了完善记录外，在形成数据记录时，必须确保数据来源真实、可靠、正确、有效；然后针对这些数据要进行深入分析，从中吸取一些经验和教训，并要求相关部门、车间进行改善。 2、员工质量意识有待提高 产品质量是靠生产出来的，而不是靠检验出来的，目前各工序不良率仍有不稳定上升现象，究其原因：除零部件原因外，绝大部分是由于员工未自检、互检造成的。有些员工未确认产品（零部件）合格与否就进行作业，生产完工后也不对自己加工的产品进行质量确认。 因此首先需要加强、加大对其的培训力度，每天晨会车间班组长和现场检验员，将当天所 要生产的产品（以往发生过的质量问题，作业过程中所需要控制点，工艺等）在晨会上进行简 单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，使员工掌握自检、互检方式 和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量 总结会、现场质量会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作人员进行现场面对面式 的质量分析会），督导其提高质量意识。 3、员工自身素质有待提高 目前有部分员工和现场管理人员没有质量意识和产品防护意识，对于所生产的产品质量关 心程度不够。只有将质量的重要性贯彻到一线操作员工的身上，才能真正把品质做好，而要做 好这些工作，培训是必不可少的；人都是具有惰性的，只有不断地通过质量现场会、车间晨会、质量专题会等各种方法，不时的加以培训和灌输，从思想和观念上改变员工的意识，将行为规 范化，使之操作习惯化。 4、标准化需要不断的完善 目前，制造部虽然每个工序有作业指导书、检验指导书、操作规程，但是有些岗位由于某 些原因，已经有了变动，但是相关的标准并没有及时得到更改，或者没有按照既定的标准去执行。即使有标准作业的各车间、班组、个人能执行到位的也聊聊无几。没有标准化作业流程相 关产品不良率居高不下，各种各样的缺陷屡见不鲜。所以只有形成统一的标准、统一的操作， 相关的不良才能得到有效的控制。并且在有了相关操作标准，在以后生产过程中可以更有利于 员工掌握操作技能，提高产品质量。
XX系统 质量计划书 拟制：日期：2014/5/10 审核：日期：
1.介绍 1.1.文档目的 为了健全和完善XXX系统设计开发的质量管理体系，促进质量管理活动系统化、规范化，以确保所交付的XXX系统能够满足规定的各项具体需求。 1.2.文档范围 本质量管理计划涵盖所有与XXX系统设计开发有关的质量目标和具体措施， 涉及需求分析阶段、设计阶段、编码阶段、测试阶段、工程实施阶段。 本质量管理计划由以下几个部分组成： 介绍：即本章节，概要介绍文档目的、范围、缩略词、参考资料。 项目概述：开发系统概述、质量管理的角色和职责、生命周期各阶段的主要交付物。 项目生命周期各阶段的质量检查点：列出各阶段的质量检查计划表，包括责任人、检查时间、检查任务。 质量检查和确认技术：描述针对不同的对象而采用的特定的质量控制方法和技术及质量问题的级别和处理流程等。 项目生命周期各阶段的量化质量目标。 1.3 缩写 PM –项目经理 QA –质量保证 SA –系统分析工程师 A&D –系统设计员 RA –需求分析员 PC –流程审核员 SCM –软件配置管理员
2.项目概述 一个现代化医院的综合管理是否先进是直接通过其信息化水平来体现的，“XXX系统”是国内先进的信息化管理系统，该系统包含住院登记、病房护士站、医生站、价格管理、成本核算、药库管理等40多个子系统，可以满足各个部门的业务信息处理和信息共享。 “XXX系统”还可开发制作触摸屏，以供患者了解医院信息，查找专家资料，方便查询各种费用收取情况。该系统还能为住院病人提供每日住院清单，使患者明白、放心治疗。 2.1.项目组织结构 为了实现有效的项目管理，开发小组将划分为技术队伍和QA 队伍。项目经理对技术队伍进行任务分配和进度检查，技术经理对技术队伍进行技术指导和检查。技术队伍又划分为：需求分析人员、系统设计人员、软件开发人员、美工设计人员、配置管理员、产品包装人员。QA 队伍对整个项目的质量保证负责，直接向质量保证经理汇报。QA 队伍划分为：流程检查人员和测试人员 2.2.质量管理 2.2.1.质量管理的角色和职责 质量控制是XXX系统组每个成员的职责； 质量保证经理对整个项目的质量全权负责, 并签字确认； 项目经理负责任务的分配和监督项目进度，制定相关的工作计划和联系客户； QA 队伍负责制订、检查和督促本计划的实施，及时发现项目工作中的问题，并通过评审总结报告、项目周报等形式向各项目组成员汇报质量活动的结果； 项目功能小组各组长在每个软件开发生命周期阶段结束后，总结本模块的软件质量状况和质量目标的实现情况,以确保整个项目目标的实现。对质量目标应定期进行考核，以追求质量 管理体系的持续改进； 流程检查人员负责通过检查文档审核开发各阶段是否可以通过； 测试人员负责对软件的质量和对需求实现的程度进行把关，并定期整理测试情况分析报告交项目经理、系统分析人员； 配置管理员负责有关软件配置项及项目各生命周期交付文档管理和变更控制工作； 医院信息系统管理人员负责反映质量要求，参与软件开发过程的质量控制，并监督本计划的执行情况。
******公司 2015年品质改善计划书 编制： 审核： 审批： 2014-12-29发布 2015-1-1实施
2015年品质改善计划书 一、公司品质管理的现状 通过对 2014年品质管理数据的统计分析，公司产品质量有了很大的提升，基础管理工作也有了实质的进步，但公司品质管理中仍然存在不少需要改进的地方，特别是与管理先进的客户相比，我们还有很多不足。主要体现在人员的管理知识和水平不够先进和全面，管理控制措施的细节不够具体，具体执行不够灵活创新，系统性的管理还有所不足，需完善。 二、改进的目标 运用QC管理工具，以质量管理体系标准和客户的期望需求为原则，将以下工作事项 作为品质改善的目标。 1.检验人员技能和意识的提升； 2.管理控制措施的完善、细化并形成规范化； 3.人员变动，现场机台自检能力参差不齐； 4.现场作业有主动实施的工艺改进，但未形成系统管理； 5.部分设备改造起到了品质管控的作用，需要进一步挖掘这方面的潜力； 6.客户的要求不断提升，新材料的开发试用很重要； 7.品质管理手段比较简单，科学手段少； 8.样品的管理需要完善细节； 9.现场品质标准可视化宣传较少； 10.品质意识宣导力度仍要加强； 11.完善品质考核制度。 三、成立品质改善小组 成立品质改善小组，由主管生产的副总经理任改善小组组长，品质经理任副组长，小组成员包括：生产经理、印前研发经理、设备部经理、综合部经理、凹印车间主任、胶印车间主任、模烫车间主任、覆膜糊盒车间主任、检品车间主任、总经办及质量统计人员和机长等技术人员。 四、实施方案
针对改善的目标，制定对应方案如下： 1.品质人员培训 1.1目标 掌握品质相关知识，提高作业技能和品质意识。 1.2实施方法： 1.2.1制定培训计划，培训计划包括： a.对原材料检验员产品标准、仪器操作、及不合格品管理的培训培训； b.对QC进行产品标准、各工序工艺原理及关键控制点的培训； c.对QC人员进行质量体系知识、处理问题方式方法的培训； d.以及对日常质量问题和客户投诉的总结培训。 e.要求培训有记录，有效果验证。 f. 品控部负责培训计划的制定培训计划，由综合部联合总经办对培训工作进行检查考 核。 1.3实施节点：详见《培训计划表》 1.4负责人：品控部、综合部和总经办 2.完善作业指导书 2.1目标：规范作业标准和作业方法 2.2实施方法 2.2.1检讨作业文件，对实际执行情况进行验证，结合客户要求完善检验要求。 2.2.2现场检讨作业方法，完善作业的项目和作业方法。 2.2.3完善关键点控制图，围绕关键控制图完善相关流程文件。 2.2.4评审检验标准，有客户要求的按客户要求执行，没有客户要求的参照国标或行业 标准进行完善，必要时，进行实际试验。
质量改善计划书 产量是钱，质量是命，不能要钱不要命。高层经常开会强调质量，但经常把质量管理人员扔到一边，加薪、升职、福利总是比制造、技术少一点。产量增大，客户评价好了，大肆表彰制造一线，质量差了，产量少了，说品质部门没有把好关。作为质量管理的负责人应该如何做？ 对于团队管理暂没列入改善计划内容。 改善思路如下： 第一阶段：（3个月） 一.进行2014年和2015年上半年的相关数据统计分析 主要数据包括以下几方面： 1）生产不良检测统计数据； 2）来料不良检测统计数据； 3）试机不良检测统计数据； 4）售后市场反馈质量问题统计数据； 汇总上述主要数据，主要了解目前生产质量大致的整体状况，为后续文件的修订或编制提供相关依据。根据上述统计情况，查询以前重点不良项的改善处理情况，预防措施是否已形成闭环系统；浏览针对来料不良的处理流程和相关处理措施，作为质量改善执行力的摸底调查。同时也了解下各种不良项的处理流程。 二.重新评审、修订各相关检测控制计划。 主要包括《来料检测控制计划》《生产检测控制计划》《出厂检测控制计划》，文件必须明确检验项目、检验设备（或仪器）、检验标准、抽检数量和抽检频率； 《来料检测控制计划》主要包括： 1.纳入来料检验的所有产品； 2.根据产品的重要性、体积、包装等情况，制定检测的数量和频率； 3.对于出现故障频率较高的产品，必须提高检验频率或数量（如有必要， 需全检）； 4.对于出现无法检测的产品，优先找相关供应商提供检测方法和设备（或 工装），也可与工艺协商设计开发检测工装（或夹具）。尽力做到所有产 品都能进行相关检测；
5.对存储环境有特殊要求的产品，要求仓库提供相关条件，并纳入检测控 制范围； 《生产检测控制计划》主要包括： 1.设计、工艺标示的关键特性和重要特性的产品（或尺寸）和过程；（具体 操作还需与工艺进行详细沟通） 2.完善设备参数的控制及记录； 3.完善工装夹具尺寸的控制及记录； 4.参照国标，结合生产实际情况，根据出现故障的频率及重要性修正检测 参数； 5.可以考虑按工艺（装配）流程进行编辑《检测控制计划》；（待讨论，工 程量浩大），目前部分工序的检测放生产线人员自检和互检； 《出厂检测控制计划》主要参照技术条件里要求的项目进行，明确检测标准和抽检数量。 进行上述文件修订的同时，还需进行如下工作： 1）测量系统的分析评估。目前的检测设备（仪器）、检测工装夹具、检测方法、人员素质等是否能满足所需要求。如果达不到，必须根据实际情况进行培训、改进等方式提升综合实力； 2）对于不易操作的检测设备（仪器），必须制定详细的检测作业指导书和设备操作流程，实行轮岗制和传、帮、带。为后续的人员结构优化调整做铺垫； 3）规范、制定各种相关检测记录表； 4）制定相关的品质管理制度和奖励制度，并进行相关培训，杜绝偷工减料、弄虚作假行为； 5）明确职责权限，规划责任片区； 第二阶段：（4-6个月） 上述事项完成后，进行相关数据收集，摸底了解各方面检测情况，期间同时进行相关临时质量问题的分析处理。并提几点工作建议： 质量改善要求所涉及的部门必须参与，并且按相关要求严格落实执行，品
质量改善工作计划 篇一：品质改善工作计划 篇一：品质改善计划. 品质改善规划 【改善工作的核心内容】 提高人员的技能、品质意识、工作态度，达到整体素养的提高。围绕顾客满意为中心，通过不接收不良、不制造不良、不流出不良的“三不”原则，推动整体质量体系改善。 【重点推动的工作】 (1)生产流程：要求标明从来源到最终成品的每一个工位及工序 (2)生产设备：要求标明各工序所使用的生产设备。 (3)作业指引：要求标明各工序的作业指导文件。 (4)控制项目：要求标明各工序应该控制的项目。 (5)接收标准：要求标明各工序作业、测试的接收标淮。 (6)责任者：要求标明检测责任者。 (7)其他：包括抽样方法及频度，检测设备和检测方法等。 【具体实施的改善内容】 1.规范作业指导书，杜绝误操作或者误加工而引起产品质量问题 2.督导生产部门悬挂作业指导书，严格按照作业指导书
生产 篇二：品质改善工作计划 六a02 品质改善工作计划批准：主管：填表： 说明：1．由质量部门提出具体的状况； 2．质量部门和相关部门拟定推进方案； 3．各部门拟定各部门计划。篇三：XX年品质部工作总结及XX年品质部的工作计划及重点 - 0 - XX年品质部工作总结及XX年品质部的工作计划及重点目录 一．部门组织架构和人员状况 二．部门的工作职责 三．XX年度的主要工作内容 四．XX年存在的不足和改善的方案 五：XX年的成本控制计划 六．总结和本年度的目标 一．部门组织架构和人员状况 品质部目前人力配置满员编制为人数:43人 副经理：1人、科长：1人 工程师:8人(包括sqe\体系工程师\高级工程师\qe\pqe); 文员:2人(dcc和品质)
中铁八局兰渝第十项目部 质量管理策划书 兰渝十项项目部（章） 年 月
项目质量管理策划书审批表
目录 1. 编制依据 (3) 2. 工程概况 (3) 3.总体策划 (3) 项目质量管理目标： (3) 质量目标分解 (4) 4.保证体系 (4) 5.质量保证措施 (6)
1. 编制依据 依据项目实际，结合施工现场需要，采用现行有效的国家法律法规，行业标准规范，地方规章制度，股份公司、集团公司以及公司的文件通知要求等作为编制安全生产策划的编制依据。 2. 工程概况 该工程属于广元车站站改工程，广元车站进行全封闭施工。本段位于四川盆地东部的广元市，属于嘉陵江二级阶地及低山地貌，位于现有广元车站范围之内，交通较为便利。 广元站站改主要工程项目包括：新建框架桥3座、接长框架涵1座、接长涵洞5座、新建涵洞1座；道路改移公里、兰渝正线路基米，其中路基支挡及边坡防护措施为：L型挡墙砼、桩板墙圬工、预加固桩及桩间挡墙、重力式路堑挡土墙、人字形截水骨架及平台截水沟、锚杆框架梁及镶边护脚、吴家壕中桥、吴家壕框架桥接长、两座盖板涵接长、路基。 3.总体策划 项目质量管理目标：
1、工程质量必须达到国家和地方现行的工程质量验收标准，单位工程一次验收合格率达100%； 2、实现主体工程质量零缺陷，杜绝工程重大质量事故，消灭一般质量事故； 3、竣工文件真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。 4、降低和减少质量缺陷及一般质量问题发生频率。 质量目标分解 1、建立质量管理体系，使质量目标行之有效； 2、建立质量管理制度，施行项目部分部责任制； 3、严格落实施工测量复核制度； 4.保证体系 .质量保证体系
品质管理计划书 苏州自立工程顾问有限公司品质控制管理计划书 專案名稱:矽比科矿业(常熟)有限公司新建工程 苏州自立工程顾问有限公司 1 / 16 苏州自立工程顾问有限公司品质控制管理计划书 品质控制管理计划书 1、目的:能有效地对本项目阶段的各项指标控制，赢得高品质的项目工程。 2、范围:适用于本项目工程各阶段品质控制管理。 3、概述:本工程依照工程品管制度，计分三个层次实施:第一层次之品管为承包商自 行之控制，EPCM管理方负责和监理单位第二层次之质量管理，第三层次则为业主 及主管机构所作之施工查验。 本工程由工程EPCM管理方综理质量管理，包括各标工程施工计划审查、施工器材 之取样审查及检验，以及施工中质量与施工后检查追踪及处理等。 4、依据: 4.1 工程契约:包括契约条款、工程设计图、施工规范及细部图说。 4.2 经审查核定之施工图。 4.3 变更设计图说。 4.4 承包商产品资料及其证明文件。
5、执行原则: 5.1 明了工作之需求。 5.2 订定符合既定进度之品管计划。 5.3 拟定品管之执行标准。 5.4 指派适任之品管人员。 5.5 建立文件及数据之管制制度。 5.6 拟定品管之程序及表格。 2 / 16 苏州自立工程顾问有限公司品质控制管理计划书 5.7 建立计划之档案。 5.8 制度之稽核及改善。 6、品管要点: 6.1 建筑、景观设计内涵及其室内设计方案 1、设计风格、品质应符合项目策划的要求。 2、美观性及空间效果(包括室内空间的效果及净高要求)。 3、功能布局的紧凑、合理、完善(总体布局及单体平面)。 6.2 结构设计 1、合理性、安全性、经济性比较。 2、保证设备的安装和运作时结构的安全性。 3、对室内空间的影响(室内净高的满足及美观性要求)。 4、对建筑外观的影响(能否满足建筑的外观效果)。 6.3 设备设计 1、自控系统的管理和设备运行的稳定性。 2、经济性，使用与维护的便捷、安全与稳定性。 3、使用的灵活性及布置的美观性。 6.4 管线综合及竖向设计
岁末年初，既是质量人一年做工作总结，又是下一年工作计划的重要时间节点。上周认证君分享了一篇质量人怎么写好年终总结（点击标题查阅）的文章，今天认证君与大家分享一篇年度质量计划工作的文章，仅供参考学习之用。 怎样写好年度质量工作计划 首先要申明一点：工作计划不是写出来的，而是做出来的。计划的内容远比形式来的重要。我们拒绝华丽的词藻，欢迎实实在在的内容。简单、清楚、可操作是工作计划要达到的基本要求。 如何才能做出一分良好的工作呢？主要是要做到写出工作计划的四大要素： (1)工作内容（做什么：WHAT） (2)工作方法（怎么做：HOW） (3)工作分工（谁来做：WHO） (4)工作进度（什么做完：WHEN） 缺少其中任何一个要素，那么这个工作计划就是不完整的、不可操作的，不可检查的的。最后就会走入形式主义，陷入“为了写计划而写计划，丧失写计划的目的”。在企业里难免就会出现“没什么必要写计划的声音”，我们改变自己的努力就可能会走入失败。 写作思路参考： 1、品质部现状分析 a.品质状况 b.基础建设 c.与同行业做得比较好的企业对比 2、目标 a.公司整体目标 b.为达成公司整体目标，品质部的目标 3、工作方针及策略 4、行动计划 质量管理年度工作计划内容 一般来说，质量管理年度工作计划主要分九个部分：工作重点 供应商质量管理 行业（企业）标准的推广 检验工具 成本控制 客户投诉 绩效考核 教育培训 品质改善活动推进 一、明年工作重点
采用周报和月报对当周、当月工作进行总结并制定下周、下月的工作计划。各责任人按计划行事，并做到跟踪、验证并保证总体任务的完成。 制定部门质量目标：包括成品漏检率、品质异常跟踪处理率、出货批合格率等，以确保品质监控的质量。 加强技能知识学习。学习测试和质量检验方面的知识，提高检验人员综合能力，以便在产能扩大，部门人力紧张时确保部门目标任务的完成。 加强团队管理，减少人员流失，增进协作意识，确保部门完整性。 加强制程质量控制，设计QC工程图，搭建质量控制的整体框架。 完善质量控制流程和检测手段：建立和完善进料、制程以及成品出货检验之作业流程和检验标准。 客诉分析和解决要落实到根本。目前的客诉分析还不够深入，质量工程师也没有完全介入到客诉的分析和改进中，改进不彻底。今年在处理质量投诉的过程中，要更加重视反复出现的问题，必要时提出预警，积极预防。做到召集相关部门进行原因分析，及时制订整改措施、预防措施，协助客服人员在三天内回复给客户，质量管理部监督执行并追踪处理情况。 质量管理部在体系方面要进行全面的整理和建设，对各部门的体系文件重新检讨，真真正正做到说、做、写一致，并分阶层培训，普及ISO知识，对新员工进行上岗培训并保证充分理解个人工作职责；对管理者进行ISO强制培训及考核等，并认真学习及执行各部门之相关文件。让各部门熟悉各自工作职能并严格按ISO体系文件要求执行。 分析过往一年的质量问题，体现了现有品质控制手段不够完善，有漏洞。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏，导致很多问题分析得不够全面彻底。这也是未来质量管理部检验工作要积极改进的地方。 2、供应商质量管理 签定质量保证协议； 交货时必须提供产品出货检验报告； 加强来料数量、包装外观等确认； 制作供应商质量月报表，定期召开供应商质量会议； 跟进供应商质量改善行动； 供应商审核与评价； 供应商评级管理：月批合格率≥95%为A级；月批合格率＜95%或≥85%为B 级；月批合格率＜85%为C级；对被评为C级的供应商发出纠正预防措施报告，要求其改善质量，对整体素质较差的供应商建议剔除。 3、行业（企业）标准的推广 行业知识教材的编写。由质量管理部召集研发、技术、业务、生产等人员，收集相关的基础知识，再查阅收集相关的国内外标准，把这些资料转化为本公司的内部文件。 对此内部文件进行讨论，请有关专业人士修订。经审核和批准后向公司内部及客户方推广与应用。 为加强行业标准的应用，需在公司内开展相应的内部学习培训，并进行定期考核，将考核的结果作为员工晋升和加薪的依据，最终达到所有员工熟悉行业标准。 4、检验工具的添置、校正及保养
品质部工作策划书
目录前言 一.组织结构 1.部门职责 2.岗位说明 二．体系管理 三. 标准化管理 1. 程序流程 2. 品质检验流程 3. 检验标准 四. 供应商（包括外协）质量管理 五. 品质控 5.1 原材料控制制 5.2 制程品质控制 5.3 看板管理 5.4 品质意识教育培训 5.5 出货品质控制 六. 客户投诉 七. 检测设备/仪器/工具的管理 八.文件管理与统计控制 九.与相关部门沟通协调 十.部门目标与绩效考核 10.1 部门目标 10.2 教育培训
我司自成立以来专注于通信设备，集研发、生产、销售与一体。多年以来积累了一批通信行业经验丰富的人才！凭着“以科技为动力，以品质求生存”的品质方针以和中国移动、中国联通合作多年。机加事业部更有三次元、高度仪。材料硬度检测仪等精密检测仪器！
一.组织结构 1.部门职责 为贯彻质量管理体系，促进公司产品品质管理及质量改善活动，保证为客户提供满意的产品及优质的服务，以达到公司利益最大化，制订以下职责： A ，贯彻公司质量方针，不断完善公司质量保证体系文件，确保ISO9000质量管理体系能持续运行并有效执行； B ，根据公司质量目标，督导各部门建立相关品质目标，负责对各部门的品质管理工作进行评估，并根据实际业绩和生产情况组织检讨，规划； C ，负责公司各种品质管理制度的制订与实施，组织与推进各种品质改善活动. D ，建立质量管理责任制，落实到各相关部门（人），建立并完善品质考核制度办法，执行“每一道工序严格把关，做到人人有职责，事事有依据，作业有标准，层层有监督”； E ，制定本部门考核制度，组织实施绩效管理；并提供各项质量问题统计数据，配合行政部对各部门绩效考核过程进行监督； F ，制定质量管理培训计划，开展全面的质量管理教育活动。定期组织检验员、管理人员、业务人员、操作员等不同岗位的质量教育培训，强化质量管理，提高公司全员质量意识和质量管理水平； G ，加强对有关国际，国家或行业标准及技术要求等信息的收集、整理，然后发行到相关部门及人员学习掌握，并落实执行； H ，参与特殊订单的审核与产品设计，并制定出相应的检验规范以及质量控制计划； I ，负责样品的检验，将检验结果反馈到相关部门，促进项目改善，并按照质量控制计划归档相关文件； J ，落实供应商的质量管理，参与公司合格供应商的评定； K ，参与新设备/模具/夹具/量具的台帐管理，检测确认，系统分析，并将检验记录反馈相关部门； L ，按照规定的作业流程，参考检验标准或检验规范对原辅材料，外协品，半成品及成品进行检验，巡视检验，形成书面检验记录反馈相关部门； M ，配合业务人员进行客户投诉处理，主导异常原因分析并将改善措施切实执行，验证，减少内外部客户投诉，不断提高客户满意度； N ，负责编制年、季、月度产品质量统计报表，建立和规范原始检验记录、统计报表、质量统计审核程序；对产品质量指标进行统计、分析和考核，并提出改善产品质量的措施。 O ，负责定期进行质量工作汇报。定期在生产会议中口头或书面汇报，对于重大质量事故，组织专题分析会集中汇报，特殊应急情况向上层汇报。 P ，依照质量事故处理条例负责公司质量事故的调查处理 Q ，负责相关文件，记录，信息的管理，保证产品实现过程的可追溯性 R ，与其他部门相关工作的协调管理 2.岗位说明 为了合理，高效地完成部门工作职责，让部门所有人员能各司其责，有的放矢，特制定各岗位相应工作职责。 2.1品质经理/主管 2.1.1岗位目的 根据公司质量方针和质量目标，制订并组织实施本部门的质量管理制度和目标，组织下属开展标准化体系的维持以及产品的标准管理和产品质量异常处理等工作；参与新产品的质量策划，作出相应预防措施，控制检测费用和人工成本，提高工作效率和服务质量，定期执行质量工作汇报，以满足公司各部门业务和客户的需要。
品质工作策划书 品质是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质，那具体什 么是品质呢？品质的定义就是：一组固有的特性满足要求的程度，要求不是一成不变的，是隨时都会变化的，简单点讲就是“隨时符合客户的要求”，客户也可以是部客户，也可以是外部客户。 品质是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是员工都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出入呢？我认为有以下几点： 现状分析 一.组织结构 根据公司质量方针和质量目标要求，已由咨询公司协助我司构建部门组织结构并明确各岗位职责，组织下属开展标准化体系的完善和维持以及产品的标准管理，目前的组织架构，将质量管理工作全部都放在经理岗位上，工作量太大，每天忙的晕头转向，往往顾此失彼，根本无常开展品质相关的活动，非常不利于公司品质工作的开展，更不利于公司质量管理的成长： 现有组织架构
壳
OQC 为对应车间IPQC 兼代 与辅导老师讨论的后的组织架构 经理1人 1 1 QE 1人 IPQC 组长1人 IP QC 注 塑 3人 IP QC 端 子 1人 IP QC 底 壳 1人 I Q C 1 人
试验员1 人注塑 IP QC 3人 底壳 组件 IPQC 1人 卓壳 组件 IPQC 1人 IQC 1人 OQC 1人
QE负责异常处理进度跟踪，改善效果确认跟踪，客诉改善方案及改善效果追踪 二、公司员工品质意识薄弱，对产品质量的重要性认识不够 随着最近几年制造业普遍面临一线工人的缺之，公司在招聘技术人员与一一线员工时，选择的机会较少；同时员工流失率的不断增加，老员工所占公司整体员工比例逐渐减小，致使员工的质量意识和文化素质普遍下降，员工的技术技能较差，甚至有部分员工不会写自己的名字，更谈不上能让员工提出合理化建议及提出改善的方案等；员工基本文化素质保证不了，工作中也是不能及时发现生产过程中产生的品质问题，造成整体改善进度困难，另外，公司上下对质量的认识也不统一，有的员工和中层领导认为，一些老产品在出现问题时会认为“之前一直是这样做的、这样做就是对的”对产品的认识全凭经验判断，不需要改善和提高，不能深刻理解质量管理的涵 三、工厂对员工的教育培训投入不足 现公司还处于发展阶段，连最基本的入职培训（即厂规厂纪培训）、技能与质量意识等培训整体缺乏，不注重员工质量意识教育，没有对产品质量进行有效宣传，连管理干部也一样存在品质意识淡薄的现象，没有受过专业管理知识培训，管理理念也比较落后，根不上时代的步伐 四、缺乏有效的供应商质量管理制度 目前对供应商的选择主要取决于材料的价格。对供应商的规模、经营状况、生产能力、质量保证能力等各方面没有进行审查与考核。 五、缺乏有效的生产过程质量管理制度
效率提升和品质改善计划 签于公司现有的生产及品质状况，结合与生产相关部门的工作，从人、机、料、法、环五个方面提出以下效率提升及品质改善方案： 一、人员 1、人员培训 现有生产课人员流动率较大，作业熟手相对较少，应加强对新进员工及老员工各方面的培训。要实行生产制程中的自主性管理，人员素质起到了一个至关重要的作用。 1）产品知识培训， 公司新、老员工，包括管理层对公司产品都没有一个全面的认识。对公司产品的性能及产品结构均没有足够的了解。 1）公司产品知识教材的编写，把公司的产品分类，根据每个类别的产品特点编写 教材（需要开发部门的支持），教材的编写依据是公司的技术文件，教材中要提到 各种产品依据的行业标准以及相关的一些要求。（责任部门：研发课、生技课） 2）培训方式采用部门内部教材培训（集中授课）、邀请研发课（或生技课）工程 师对员工做培训（集中授课）、针对每一类型的产品以图片或实物的形式进行。产 品的知识培训要长期进行，最终达到部门员工对公司所有产品性能、作用熟悉， 并且由此知道可能影响产品质量的材料因素和操作因素，从而达到质量控制的目 的。（责任部门：研发部、生技部） 2）公司与生产相关的作业流程的培训 在生产过程中，操作员和基层管理对生产各个环节或与相关部门的工作不知怎样去进行开展和配合。完善与生产相关的作业流程，作业规范化、标准化，有利于各班组、各部门间的工作衔接。（责任部门：生产课）
3）作业技能 相对生产过程的各个工站（如制线班：剪线、剥线、焊插针、沾锡、成型、检验； 装配线：壳料装配、按键装配、打螺丝、焊线、焊分立元件、焊贴片件、修补焊、外观检验、电气检验等等工站）均进行作业技能、作业标准、常见不良及分析解决的培训，并建立文本及电子培训资料，以利于后期的员工培训及培训资料的补充完善。 （责任部门：生技课） 4）品质培训 提升生产及品质部员工的品质意识及品质分析能力，增强生产现场操作员、检验员及基层管理人员的现场分析解决问题的能力。提升员工的品质意识，ISO9001质量管理体系中有“八项质量管理原则”，其中第三项原则就是“全员参与”。只有所有的员工都投入到质量管理中去，公司的质量才能上一个层次，如果违背了这个原则，质量管理变成了品质部门的事情，那么所提倡的“产品品质”就会变成一句空话，质量控制也最终会走向失败。因此对全体员工的质量意识培训非常重要。 A、培训教材的编写（责任部门：品质课） 质量管理教材由质量预防（品质控制计划）、现场质量管理控制、影响质量的数据收集、统计分析、问题的处理方法、质量控制的手法等组成。 B、公司质量管理思想主题培训（责任部门：品质课） 给公司的员工灌输质量管理思想，根据产品的实际情况阐明公司对质量的要求，让所有的员工了解公司产品在国际上的定位，以及公司在品质方面所追求的 目标。 C、部门作业流程培训（三级文件）（责任部门：生产课、品质课） 以质量体系三级文件作为教材对员工做培训，让所有的员工了解工作的流程，严格按照公司的流程作业，这样可以减少因为人的因素造成的生产异常。