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压力管道焊接施工检查记录表

压力管道角焊缝焊接施工检查记录表

工程名称：分项工程名称：区段:

检验员：年月日检验责任师：年月

日

检验员：

年月日

检验责任师：年

月日

压力管道组对工序交接卡

工程名称：

分项工程名称：

区段：

分项工程名称: 区工程名称:

记录人：年月日审核人：年月日

压力管道焊接自检记录

记录人：年月日审核人：年月日

压力管道角焊缝组对工序交接卡

记录人：年月日审核人：年月日压力管道角焊缝焊接自检记录

审核人：年月日记录人:

施工方案等实施情况检查记录表

施工组织设计实施情况检查记录表工程名称检查部门项目曲靖中心城区2012-2014年保障房项目 1#、2#、6#、7#楼直管十二项目部检查内容检查日期检查方案 2013年11月15日施工组织设计检查实施情况工期、质量、职业健康安全管理目标按方案预定目标组织实施施工目标施工组织与部署施工准备各项目标的内部责任分解进行了分解与落实人员组织施工部署技术准备资源准备项目管理组织机构项目管理人员配备劳务队（施工队）安排施工区段的划分施工顺序施工任务划分主要施工技术措施施工准备工作组织及时间安排技术标准准备图纸会审准备施工过程设计与开发检验批的划分配合比设计定位桩接收和复核机械设备劳动力按施工组织设计成立了组织管理机构按施组配置，但有无证情况按相应工种进行了配置按施组进行了施工段划分按施组顺序划分法按施工段配备了相应的班组人员基本按方案进行基本满足要求基本按施组配置完成了图纸会审基本按方案进行过程控制按检验批方案划分商混配合比完成了定位测量放线满足要求满足要求

工程用材满足进度要求周转材料满足进度要求预制加工品满足要求试验与计量器具满足要求其他施工设施满足要求现场准备任务安排安排合理施工方案准备施工方案的确定基本按方案确定情况实施施工方案的编制完成情况完成情况满足工程进度需要施工进度计划总工期安排满足施组总工期安排节点工期要求满足施组总工期安排施工总进度计划满足施组计划单位工程施工进度计划满足施组计划阶段进度计划满足施组计划各级进度计划的保证措施得到有效保证施工总平面布置现场平面布置图的内容基本按施组布置施工现场平面布置管理内容基本按施组、标化策划内容管理分包管理总包管理内容明确总包对分包的配合明确分包完成工作情况明确施工技术组织措施内容基本按施组内容进行组织措施基本按施组内容进行

冷库压力管道焊接工作记录表

焊接工作记录表编号：DS236 工程名称*****一期冷库制冷系统安装承包工程分项工程名称管道及配件安装日期2012.08.23 管线号L0301-80 焊接方法氩弧焊打底，手工电弧焊盖面设备名称环境温度25℃相对湿度55% 所用焊接工艺文件焊接作业指导书焊口编号焊材焊接电源焊接电流（A）电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/min) 施焊焊工牌号规格编号种类极性 L0301－01 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－02 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－03 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－04 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－05 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－06 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－07 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达 L0301－08 THT-50 Φ2.5S1201-05 交流90 12 8 王增忠THJ422 Φ3.2T1201-04 交流80 20 12 王安达备注：注：焊缝返修亦用此表。监理单位（章）：工程负责人：项目焊接责任人：质检员：

压力管道焊接检查记录

客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015-3-25 焊口形式固定焊口工程名称派克供气管道单位工程编号PK0225-3混合气制造标准NB/T 47014~47015-2011拍片比例/ 焊材炉批号入库编号焊缝编号焊工代号焊接日期材质规格焊接方法焊接材料管线号无损检测报告编号G1 20# 32×3 GTAW ER50-6 G2 20# 32×3 GTAW ER50-6 G3 20#32×3GTAW ER50-6 G4 20#32×3GTAW ER50-6 G5 20#32×3GTAW ER50-6 注：1、固定焊缝在焊缝编号后加“G”、凸台焊缝加“D”、开孔支管焊缝加“T”、承插焊缝加“S”； 2、焊工编号晏海华HG01 ,王元HG02,周伟 HG03，余小军HG04, 配管：带班：年月日记录确认：年月日压力管道焊接记录

客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015- 3-25 焊口形式固定焊口工程名称派克供气管道PK02 25-1 乙炔制造标准 NB/T 47014~47015-2011 拍片比例100%RT 焊材炉批号入库编号焊缝编号焊工代号材质规格焊接方法焊接材料管线号无损检测报告编号S1 20# 57×3.5 GTAW ER50-G G1 20# 57×3.5 GTAW ER50-G G2 20#57×3.5GTAW ER50-G G3 20#57×3.5GTAW ER50-G G4 20#57×3.5GTAW ER50-G G5 20#57×3.5GTAW ER50-G G6 20#57×3.5GTAW ER50-G G7 20# 57×3.5GTAW ER50-G G8 20# 57×3.5GTAW ER50-G G9 20# 57×3.5GTAW ER50-G G10 20# 57×3.5GTAW ER50-G G11 20# 57×3.5GTAW ER50-G G12 20# 57×3.5GTAW ER50-G G13 20# 57×3.5GTAW ER50-G G14 20# 18×3.5GTAW ER50-G 注：1、固定焊缝在焊缝编号后加“G”、凸台焊缝加“D”、开孔支管焊缝加“T”、承插焊缝加“S”； 2、焊工编号晏海华HG01 ,王元HG02,周伟 HG03，余小军HG04, 配管：带班：年月日记录确认：年月日

周进度汇总表

G&T基亚特公司施工项目周进度汇总表编号: G&T/JL-GC-16 注：1、每周五下班前提交本表至北京公司综合管理部，项目经理必须签字确认，如未按时和检查要求提交则对填表人、项目经理、工程部经理和主管副总等责任人做相应处罚（第1次100元，第2次200元，第3次300元）,单月出现三次者，则对上述责任人处以月绩效严重不合格。 2、上交时间为项目考评的重要依据之一，并纳入项目经理的项目考核及月工作绩效中。

项目检查要求本表适用于施工项目土建施工阶段和设备安装前的周进度汇报。表格中本项目主要包含的建筑物、构筑物及配套工程内容必须根据每个项目实际包含内容填写，以便公司及时掌握整个项目的进度计划。各单体、子项检查项目（土建部分）严格按照以下各项逐项检查，并每周汇报各单体、子项进度： ◆地基阶段 ●建（构）筑物放线、定位是否符合图纸要求； ●基坑开挖深度是否满足设计标高，是否验槽并做记录； ●基坑地质条件是否与地勘相符，持力层是否需要加固处理； ●基坑地表水位如何，是否需要降水处理。 ◆主体结构阶段 ●建（构）筑物垫层、底板、池壁厚度是否满足图纸要求； ●钢筋型号、绑筋方式、配筋间距等是否符合图纸要求； ●预留孔洞、预埋套管、预埋件数量、位置是否符合图纸要求，规格、尺寸是否满足设计要求； ●混凝土是否做抽样试块并按标准养护，试块强度检测报告是否符合要求； ●隐蔽工序的现场检查程序、验收手续及资料是否齐全。 ◆配套工程 ●照明线管、动力线管、其他预埋件（栏杆、爬梯等）数量、位置是否符合图纸要求，规格、尺寸是否满足设计要求； ●建（构）筑物内设备基础、基座处理、内外装修、穿墙套管等数量、位置是否符合图纸要求，规格、尺寸是否满足设计要求； ●厂区道路开挖及回填、排水管线、绿化等是否施工，是否满足埋地管线施工。每周汇报施工现场与甲方、监理、总包等单位开会、现场验收及日常沟通情况，现场是否存在问题。本表自2010年9月10日起执行。

压力管道焊接工艺规程

压力管道焊接工艺规程 1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》； 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 2.4 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》； 2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指

导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。 3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005% 。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、内磨机

项目部周检记录表

工程名称中联天御一期1～3#楼检查单位中国建筑第六工程局中联天御一期项目部检查人员记录人检查日期12年1月6日检查记录：在检查中发现存在的问题如下： ①施工现场的材料、机具、施工用电进行检查，现场材料堆放整齐，各种材料均设有标示牌且标示清晰。 ②机具均设有防雨防砸棚，机具旁均挂有操作规程牌，搅拌机附近排水措施良好，钢筋机具及木工机具旁挂有灭火器。 ③边坡的支护需要加强。检查评价：整个现场总的来说基本符合安全文明施工要求，但局部需要继续整改。

表（三）-1 工程名称中联天御一期1～3#楼检查单位中国建筑第六工程局中联天御一期项目部检查人员记录人检查日期11年12月9日检查记录：在检查中发现存在的问题如下： ①对资料的审核，资料与施工进度同步，填写规范。 ②施工用电检查，搅拌机开关箱内漏电保护器失灵，问题指出楼已立即整改，其他方面均符合TN—S系统用电要求。 ③现场大量的使用材料，材料堆放有些混乱，应该规定的地方堆放整齐。 ④雨水多，2#楼西北边坡要做加固处理。检查评价：整个现场总的来说基本符合安全文明施工要求，但局部需要继续整改。

表（三）-1 工程名称中联天御一期1～3#楼检查单位中国建筑第六工程局中联天御一期项目部检查人员记录人检查日期11年12月16日检查记录：在检查中发现存在的问题如下： ①施工现场进口处有设置工程概况牌、管理人员及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图等九牌一图内容比较齐全。 ②施工现场施工作业区与非施工作业区（办公、生活区）有明显区域划分和隔离。 ③材料的堆放应规范有序。现场场地本身较小，堆放有些混乱。 ④集水坑四周须做临边防护，以免坠落。 ⑤边坡防护问题没有得到有效解决，要尽快处理。检查评价：整个现场总的来说基本符合安全文明施工要求，但局部需要继续整改。

施工组织设计等实施情况检查记录范文表.docx

工程名称检查部门检查项目施工目标施工组织与部署 . 施工组织设计实施情况检查记录表检查日期检查人员编制情况检查情况工期、质量、安全生产、文明施工和职业健康安全管理、科技进步和创优目标、服务目标各项目标的内部责任分解项目管理组织机构项目管理模式项目管理人员配备项目劳务队（施工队）安排施工施工区段的划分施工顺序第部署施工任务划分主要施工技术措施一部分施工准备工作组织及时间安排技术标准准备图纸会审准备技术施工过程设计与开发准备检验批的划分配合比设计项目人员组织

. 资源准备施工准备现场准备施工方案准备施工进度计划定位桩接收和复核机械设备劳动力工程用材周转材料预制加工品试验与计量器具其他施工设施任务安排施工方案的确定施工方案的编制完成情况总工期安排节点工期要求施工总进度计划单位工程施工进度计划阶段进度计划各级进度计划的保证措施施工现场平面布置图的内容总平面施工现场平面布置管理内容布置总、总包管理内容分包管理总包对分包的配合分包完成工作情况内容施工技术组织措施组织检查改进措施责任划分工程质量保保证措施

证措施新技术、第新工二艺、部新材分料和新设备应用附加内施工容风险防范工程创优计划及保证措施 . 安全生产保证措施文明施工、环境保护措施雨期、台风、暑期高温与夜间施工保证措施施工方法应用部位注意事项经济效益和社会效益的预测理论和试验研究实施方案预期成果及鉴定评价对各种可能发生的风险的综合预测项目施工风险风险防范对策紧急预警方案风险管理责任工程创优计划的编制当有创优创优组织机构目标时创优保证措施

C5-5-1上海市建设工程施工现场项目部周安全检查记录表

上海市建设工程施工现场项目部周安全检查记录表 C5—5—1 填表人（并盖总包单位项目章或企业章）：填表日期：年月日注：1、本表由工地总包单位填写每周检查或节前、后检查和专项检查的情况，也作为工地总包单位所属企业对工地进行月度检查时使用。2、带队检查负责人须为总包项目经理或项目分管安全负责人，当作为企业对工地每月检查时则为企业检查人员。3、隐患代号根据《关于本市建设工程安全生产隐患排查统计上报工作的通知》（沪建安质监［2008］第042号）文件中1～6类隐患的代号（即：1管理：包括制度、人员配置、持证上岗、方案、教育交底等；2机械设备；3用电；4安全设施；5个人防护用品；6其他）。4、日、周检查中隐患整改不力的，则在“旧”栏中打“√”。4、总包单位对责任单位的整改情况进行复查、确认，对整改复查结论栏中填写日期和对打“√”。

上海市建设工程施工现场企业安全检查记录表 C5—5—2 填表人（并盖总包单位项目章或企业章）：填表日期：年月日注：1、本表由工地总包单位填写每周检查或节前、后检查和专项检查的情况，也作为工地总包单位所属企业对工地进行月度检查时使用。2、带队检查负责人须为总包项目经理或项目分管安全负责人，当作为企业对工地每月检查时则为企业检查人员。3、隐患代号根据《关于本市建设工程安全生产隐患排查统计上报工作的通知》（沪建安质监［2008］第042号）文件中1～6类隐患的代号（即：1管理：包括制度、人员配置、持证上岗、方案、教育交底等；2机械设备；3用电；4安全设施；5个人防护用品；6其他）。4、日、周检查中隐患整改不力的，则在“旧”栏中打“√”。4、总包单位对责任单位的整改情况进行复查、确认，对整改复查结论栏中填写日期和对打“√”。

压力管道焊接记录#

SY03-F006 项目名称：中国石油四川石化炼化一体化工程压力管道焊接记录单项工程名称： 1000万吨/年常减压蒸馏装置单项工程编号： 110 单位工程名称给排水管道安装工程单位工程编号19 管线号OD1-SF2-003-A 加热方法焊缝编号焊工编号焊接日期材质焊接方法焊接材料预热温度 ℃ 层间温度 ℃ 后热温度℃ 无损检测报告编号 1 CYM-6G-3 2010.10.27 20#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 2 CYM-6G- 3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 3 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 4 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 5 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 6 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 7 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 8 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 9 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 10 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：年月日

压力管道焊接及热处理汇总

焊接工艺 1

1．适用范围本工艺标准适用于本公司所承建工程中低碳钢等管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。 2．施工准备 2.1材料要求 2.1.1施工现场应配有符要求的固定焊条库或流动焊条库。 2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干： 2.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。 2.2机具要求 2.2.1焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。 2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。 2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。 2.3作业条件 2.3.1人员资格焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。 2.3.2环境条件

施焊前应确认环境符合下列要求 A ）风速：手弧焊小于8m/s ；氩弧焊小于2m/s ； B ）相对湿度：相对湿度小于90%； C ）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。 3．焊接 3.1焊接施工程序，见图1。 * 当有要求时 3.2坡口要求 1)壁厚小于等于20mm ，坡口见图2。图2 2)壁厚大于20mm ，坡口形式见图3。

图3 1）组对时质量要求内壁整齐，其错边量不超过下列规定：不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 3.3焊接方法 1）管径DN≤50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接； 2）管径DN＞50mm碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。 3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接； 3.4点焊点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点焊长度为60-70㎜厚度不大于3㎜。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。 3.5预热对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采 a

周安全检查记录表

形象进度主体天气状况晴检查日期 ****年**月**日检查性质项目部周检查参加检查人员项目经理：项目安全员、各工长及各班组长带队检查人：检查内容依据JGJ59—11标准及相关标准对施工现场安全生产状况进行全面检查序号存在隐患情况可能导致的后果/ 事故隐患处理措施（“三定”）隐患代号隐患内容责任单位（班组/个人）隐患消除措施要求整改完成时间 1 4 1#楼东单元10层灭火器少一个火灾综合办及时增补缺失的灭火器 2 6 1#楼15层悬挑钢梁部分木楔缺失钢梁不稳***架子班组增补缺失的木楔 3 4 1#楼单元15层到16层楼梯防护未跟上及15层挑架硬隔离有缺失人员跌落***架子班组跟进楼梯防护，保证硬隔离完整 4 4 1#楼外架上木工放置小物件，及方钢等材料斜靠在外架上物体打击架体变形 ***木工班组清理小物件，外架上严禁放置材料；严禁材料斜靠外架 5 6 1#楼外架上有零星棉被及塑料薄膜火灾***泥工班组清理外架上棉被、薄膜并放在可靠地点周安全生产联合检查记录表项目名称隐患代号：1管理：包括制度、人员配置、持证上岗、方案、交底教育等；2机械设备；3临时用电；4安全设施；5个人防护用品；6其他 1

周安全生产联合大检查隐患照片序号隐患图片隐患说明 1 添加图片 1#楼东单元10层灭火器少一个 2 添加图片 1#楼15层悬挑钢梁部分木楔缺失 3 添加图片 1#楼单元15层到 16层楼梯防护未跟上及15层挑架硬隔离有缺失灭火器少一个木楔缺失硬隔离缺失

序号隐患图片隐患说明 4 添加图片 1#楼外架上木工放置小物件，及方钢等材料斜靠在外架上木工材料

压力管道焊接质量控制要点示范文本

压力管道焊接质量控制要点示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压力管道焊接质量控制要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要过程。压力管道组对、焊接质量的的好坏直接影响管道介质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量也有着具体的焊接标准、焊缝的表面（罐内、外）应平缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。为此，控制好压力管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。 1.焊前准备焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行

《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊接施工焊接用设备压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。坡口加工及清理现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。定位/组对

工程项目进度计划表

工程施工进度计划表工程名称：备注：单位工程施工进度计划表工程名称：工程负责：审核：制表：单位工程施工进度计划表工程名称：工程负责：审核：制表：篇二：工程施工进度计划表曲塘水利管理服务站水政综合楼工程施工进度计划表曲塘水利管理服务站水政综合楼工程施工进度计划表篇三：施工进度计划书施工工期及进度安排第一节工期安排外墙面贴砖，楼梯踏步找平，厕所沉箱找平三个工序计划工期为：从2014年5月21日算起，2014年6月24日完成（若甲方原因或不可抗力因素使工程停工，竣工时间将按照实际情况向后延迟），总工期34日，满足合同文件要求。本栋管理人员将会加大人员，加强后勤保障工作，保证在规定的工期内完成本标段的所有施工任务，现对各主要分项(节点)工程施工进度计划分述如下，详见《施工进度计划横道图》。第二节施工阶段划分与安排根据本工程所在的施工环境、施工内容、施工工期等方面的综合考虑，现将工程划分为三个施工阶段，具体如下：第一施工阶段完成三号楼19层以下外墙面贴砖工程 2、第二施工阶段完成三号楼24层以下厕所沉箱找平工程 3、第三施工阶段完成三号楼33以下楼梯踏步找平工程第三节工期保证体系工期保证体系框图见下图。工期保证体系框图第四节工期进度保证措施根据合同的要求，结合工程的特点和本楼层的人员情况，施工中将采取以下措施确保总进度计划的实施。一、从组织管理上保证工期 1、本工程实行项目法施工，为便于管理和组织施工，满足施工需要，项目部下辖三个工区。我将组织精干的人员投入到本工程项目之中，成立由主管生产副经理领导的，由有栋号长担任生产指挥调度员，加强施工现场的协调和指导，以各施工队为生产实施对象，形成一个从上而下的主管施工进度的组织体系。 2、建立以项目为核心的责权制体系，定岗、定人、授权，各负其责。 3、各施工队应坚持每天一次的生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天。 4、生产调度室每周定期召开一次由各施工队负责人参加的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。

(安全管理套表)安全检查记录表(周检)

表（三）-1 工程名称中联天御一期1～3#楼检查单位中国建筑第六工程局中联天御一期项目部检查人员记录人检查日期12年1月6日检查记录：在检查中发现存在的问题如下： ①施工现场的材料、机具、施工用电进行检查，现场材料堆放整齐，各种材料均设有标示牌且标示清晰。 ②机具均设有防雨防砸棚，机具旁均挂有操作规程牌，搅拌机附近排水措施良好，钢筋机具及木工机具旁挂有灭火器。 ③边坡的支护需要加强。检查评价：整个现场总的来说基本符合安全文明施工要求，但局部需要继续整改。

施工周进度计划表

施工周进度计划表工程名称：裕隆苑小区施工计划时间：2012年4月19日——2012年4月25日建设单位：潍坊龙德晟置业有限公司施工单位：潍坊昌大建设集团二分公司月度主要施工计划：4#、9#、11#主楼清槽清完，坡道硬化，塔吊基础浇筑完成上周施工计划完成情况 4#、9#、11#楼主楼清槽完成，塔吊基础浇筑完成本周施工计划8#、10#楼主楼清槽清完 4#、9#楼垫层打完 10#楼南侧、11#楼东侧车库底槽清完需甲方协调事项集水坑降水、地基验槽昌大建设集团二分公司 2012年4 月18 日

工程名称：裕隆苑小区施工计划时间：2012年4月26日——2012年5月1日建设单位：潍坊龙德晟置业有限公司施工单位：潍坊昌大建设集团二分公司月度主要施工计划：车库垫层打完上周施工计划完成情况8#、10#楼主楼清槽完成， 4#、9#楼垫层打完，并完成8#、10#、11#垫层 10#楼南侧、11#楼东侧车库土已倒完，因下雨未清完槽本周施工计划4#、10#楼南侧车库垫层完成， 4#、8#、9#、10#、11#楼砖模、抹灰完成需甲方协调事项昌大建设集团二分公司 2012年4 月25 日

工程名称：裕隆苑小区施工计划时间：2012年5月2日——2012年5月9日建设单位：潍坊龙德晟置业有限公司施工单位：潍坊昌大建设集团二分公司月度主要施工计划：车库垫层打完上周施工计划完成情况4#、10#楼南侧车库垫层完成 4#、8#、9#、11#楼砖模、抹灰完成 10#楼因地下水，集水坑部分砖模未完成本周施工计划4#、10#楼钢筋进场 4#、8#防水做完车库土全拉完，垫层全部完成需甲方协调事项昌大建设集团二分公司 2012年5 月2日

压力管道焊接记录

管道焊接记录

辽河石化15万吨/年催化轻汽油醚化项目19# 罐区改造工程压力管道焊接检查记录 Q/SY 1476--2012 SY03- E006 单项工程15万吨/年催化轻汽油醚化项目19#罐区改造工程单项工程编号MHGQ-2016 单位工程工艺管道安装工程单位工程编号MHGQ-2016-05 管线号 GA-1001加热方法- 焊缝编号焊工代号焊接日期材质规格焊接方法焊接材料预热温度（℃）层间温度（℃）后热温度（℃）线能量（kJ/cm）无损检测报告编号 1 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 2 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 3 151X 2017/5/1 4 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 4 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 5 151X 2017/5/14 20# Φ114× 6 氩电联焊CHG-S5/J42 7 - - - - - 6 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J42 7 - - - - - 7 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 8G 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - 2017-YX-LHSH- RT-001 9 151X 2017/5/15 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - 2017-YX-LHSH- RT-001 10 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 11 151X 2017/5/14 20# Φ114×6 氩电联焊CHG-S5/J427 - - - - - 注：1、固定焊缝在焊缝编号后加“G”、凸台焊缝加“D”、开孔支管焊缝加“T”、承插焊缝加“S”、与管子焊接的支吊架焊缝加“SP”；2、焊工编号与SY01-010登记内容一致。监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：年月日

压力管道安装焊接工艺规定

焊接通用工艺压力管道安装 2013-08-01 发布 2013-08-01实施 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布

编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日

1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》； 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》； 2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》； 2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》； 2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、极度和高度危害物质、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。

压力管道安装焊接工艺规定

... . . 焊接通用工艺压力管道安装 2013-08-01 发布 2013-08-01实施 xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布 . 资料 . ..

编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日

1 适用围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规-工业管道》； 2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》； 2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规》； 2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规》； 2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规》； 2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》； 2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参

项目部周检查记录表三

市建设工程施工现场安全检查记录表表三 - . -考试资料-

填表人(并盖总包单位项目章或企业章)：填表日期：注：1、本表由工地总包单位填写每周检查或节前、后检查和专项检查的情况，也作为工地总包单位所属企业对工地进行月度检查时使用。2、带队检查负责人须为总包项目经理或项目分管安全负责人，当作为企业对工地每月检查时则为企业检查人员。3、隐患代号根据《关于本市建设工程安全生产隐患排查统计上报工作的通知》（沪建安质监[2008]第042号）文件中1～6类隐患的代号（即：1管理：包括制度、人员配置、持证上岗、方案、教育交底等；2机械设备；3用电；4安全设施；5个人防护用品；6其他）。4、日、周检查中隐患整改不力的，则在“旧”栏中打“√”。4、总包单位对责任单位的整改情况进行复查、确认，对整改复查结论栏中填写日期和对打“√”。市建设工程施工现场安全检查记录表表三 - . -考试资料-

压力管道焊接工艺规程完整

压力管道焊接工艺规程 1 适用围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。 2 主要编制依据 2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》； 2.2 GB/T20801-2006《压力管道规-工业管道》； 2.3SH3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》； 2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规》； 2.5 CJJ28-2014《城市供热管网工程施工及验收规》； 2.6 CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规》； 2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》； 2.8 GB/T5118-2012 《热强钢焊条》； 2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》； 2.10 YB/T5092-2005《焊接用不锈钢丝》； 2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》； 2.12 其他现行有关标准、规、技术文件。 3 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导

书）。如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。 3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。 3.1.3压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。 3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。 3.2 对材料的要求 3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。3.2.2 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、二氧化碳气、氧气、乙炔气等）的质量必须符合国家标准（或行业标准），且具有质量证明书。其中钨棒宜采用铈钨棒；氩气纯度不应低于99.95%；二氧化碳气纯度不低于99.5%；含水量不超过0.005%。 3.2.3 压力管道予制和安装现场应设置符合要求的焊材仓库和焊条烘干室，并由专人进行焊条的烘干与焊材的发放，并做好烘干与发放记录。 3.3 焊接设备 3.3.1 焊接机具设备主要包括：交流焊机、直流焊机、氩弧焊机、高温烘干箱、中温烘干箱、恒温箱、二氧化碳气体保护焊机、焊条保温筒、磨机及电