压力管道角焊缝焊接施工检查记录表工程名称：分项工程名称：区段：焊接作业指导书编号：
焊工代号预热
oC
焊接规范
外
观检查
无损检测
备
注
焊口编号材质及规格
焊材牌号规
格电流A
电压
V
线速度cm/min
方
法
报告号
8
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
8
检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
8
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道焊接自检记录
8
工程名称：分项工程名称：区段：
8
记录人：年月日审核人：年月日
压力管道角焊缝组对工序交接卡
工程名称：分项工程名称：区段：
8
8
记录人：
年 月 日 审核人： 年 月 日
压力管道角焊缝焊接自检记录
工程名称： 分项工程名称： 区段：
焊工
意见
记录人：年月日审核人：年月日
8
压力管道技术档案记录 本 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
特种设备技术档案记录本 （压力管道） 所属单位 基层单位 登记单元名称 压力管道代码 使用证编号 单位内部编号 辽河油田公司制
说明 一、投用前必须建立档案，由管理部门统一保管。 二、产权变更时，档案随设备一起移交给新产权单位。 三、填写说明：（一）所属单位：填写二级单位、油田公司全资子公司、参股、控股子公司、机关直属单位全称。 （二）基层单位：填写科（大队）级单位全称。 （三）登记单元名称：办理使用登记时填写的使用登记单元名称。 （四）压力管道代码：使用登记时发证机关统一编排的压力管道代码。（五）使用证编号：使用登记时发证机关统一编排的使用登记证编号。（六）压力管道基本概况：按管道安装资料填写，没有的项目填写“无此项”。（七）装置名称：管道所属的装置名称。 （八）安全管理部门：填写所属单位安全管理部门具体名称。 （九）负责人：安全科长或者主管特种设备的主管科长。 （十）所属单位管理人员：填写所属单位安全管理部门取证的特种设备安全管理人员。 （十一）安全责任人：填写基层单位特种设备安全管理人员。 （十二）操作人员：取得特种设备作业人员证的该设备操作人员。 （十三）技术资料登记：填写管道的出厂资料、安装资料、竣工资料、修理资料等的存放编号、负责人等。未列的项目，可以补充。 （十四）定期检验情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十五）安全附件校验（检定）、修理和更换记录：由安全责任人填写。（十六）停用、重大维修、改造记录：由安全负责人填写。 （十七）事故情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十八）管道总条数：登记单元所包含的所有管道的数量。 （十九）图号：压力管道设计图纸图号，多次设计时，逐一列举。 （二十）安装完成日期：填写安装监督检验证书上的完成日期。
焊接施工及检查记录表 建设单位重庆聚威节能建材有限公司工程名称年产25万立方米加气砖生产线蒸汽管道安装单位上海东方电力工程安装公司焊接部位蒸压釜供汽管Ф133*5 焊口编号 焊接施工记录外观检查记录 日期焊接方法焊材电压电流接头型式层数焊工号返修次数焊高焊宽角变形咬边裂纹其它 1 14.6.01 氩电联焊T50 T42210-1 2 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 2 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 3 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见 4 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 668 5 / 2 8 / / 未见 5 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见 6 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见 7 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 8 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 9 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 10 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格 焊接负责人： 年月日质检员： 年月日 记录人： 年月日
焊接施工及检查记录表 建设单位重庆聚威节能建材有限公司工程名称年产25万立方米加气砖生产线蒸汽管道安装单位上海东方电力工程安装公司焊接部位蒸压釜供汽管Ф133*5 焊口编号 焊接施工记录外观检查记录 日期焊接方法焊材电压电流接头型式层数焊工号返修次数焊高焊宽角变形咬边裂纹其它 11 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 12 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 13 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见 14 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 15 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见 16 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见 17 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 18 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 19 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 20 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格 焊接负责人： 年月日质检员： 年月日 记录人： 年月日
客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015-3-25 焊口形式固定焊口工程名称派克供气管道单位工程编号PK0225-3混合气制造标准NB/T 47014~47015-2011拍片比例/ 焊材炉批号入库编号焊缝 编号 焊工 代号 焊接 日期 材质规格焊接方法焊接材料管线号 无损检测 报告编号G1 20# 32×3 GTAW ER50-6
客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015- 3-25 焊口形式固定焊口 工程名称派克供气管道PK02 25-1 乙炔 制造标 准 NB/T 47014~47015-2011 拍片比例100%RT 焊材炉批号入库编号焊缝 编号 焊工 代号 材质规格焊接方法 焊接材 料 管线号 无损检测 报告编号S1 20# 57×3.5 GTAW ER50-G
安全隐患排查计划及检查表 1．总则 公司为了加强事故隐患监督管理，防止和减少事故发生、保障公司员工生命及公司财产安全，根据安全生产法等法律、行政法规和相关标准规范要求，结合公司实际情况，制定本计划。 2．计划内容 2.1排查范围及重点 根据《企业职工伤亡事故分类》、《生产过程危险和有害因素分类与代码规定》相关规定，本单位可能发生的事故类型如下：火灾爆炸、泄漏、容器爆炸、灼烫、机械伤害、起重伤害、触电伤害、高温中署、车辆伤害、粉尘伤害、物体打击、高处坠落、噪声危害、等。 厂区范围内，主要安全控制点为: 下料车间、机加工车间、焊接车间、喷涂车间、液氧罐区。 厂区范围内，主要的危险源分布及风险情况，详见表2-1 表2-1危险源分布表(按照企业实际情况填写)
2.2排查计划与内容 安全隐患排查检查主要分为：班组每日安全检查，车间每周安全检查、公司每月安全检查。 2.2.1安全管理方面的主要内容： （1）检查各级部门对安全生产工作的认识和班组安全活动的开展等； （2）检查安全职责和各项安全管理制度的执行情况，相关台账、记录的完成情况，安全基础工作的落实情况等； （3）检查各部门管理人员的安全法规教育和安全生产管理的资格教育是否达到要求；检查员工的安全意识、安全知识教育，以及特殊作业的安全技术的教育是否达标。 2.2.2现场安全检查主要内容： （1）按照生产工艺、设备、电气、仪表、消防、工业卫生等专业的标准、规范、制度等要求，检查生产、储存、施工现场是否落实，是否存在隐患； （2）检查各部门及个人的安全职责是否落实，检查员工是否认真执行各项安全生产纪律和操作规程； （3）检查生产、检修、施工等直接作业环节各项安全生产保证措施是否落实。 2.2.3特种设备检查：包括起重设备本体安全运行情况、安全防护装置是否有效、行车工操作规范及点检记录情况；压力容器、液氧储罐等；压力管道有无裂纹、局部腐蚀、过热、变形及焊接接头、弯头、弯管状况等； 2.2.4 复工复产前对设施设备、电气线路等进行全方位检查，确保无问题后方可开工。
焊接工艺 1
1．适用范围 本工艺标准适用于本公司所承建工程中低碳钢等管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。 2．施工准备 2.1材料要求 2.1.1施工现场应配有符要求的固定焊条库或流动焊条库。 2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干： 2.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。 2.2机具要求 2.2.1焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。 2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。 2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。 2.3作业条件 2.3.1人员资格 焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。 2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求 A ） 风速：手弧焊小于8m/s ；氩弧焊小于2m/s ； B ） 相对湿度：相对湿度小于90%； C ） 环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应 在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。 3．焊接 3.1焊接施工程序，见图1。 * 当有要求时 3.2坡口要求 1)壁厚小于等于20mm ，坡口见图2。 图2 2)壁厚大于20mm ，坡口形式见图3。
图3 1）组对时质量要求 内壁整齐，其错边量不超过下列规定： 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 3.3焊接方法 1）管径DN≤50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接； 2）管径DN＞50mm碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。 3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接； 3.4点焊 点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点焊长度为60-70㎜厚度不大于3㎜。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。 3.5预热 对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采 a
压力管道焊接质量控制要 点示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力管道焊接质量控制要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要 过程。压力管道组对、焊接质量的的好坏直接影响管道介 质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管 道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完 全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量 也有着具体的焊接标准、焊缝的表面（罐内、外）应平 缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制 对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。为此，控制 好压力 管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。 1.焊前准备 焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行
《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊 接施工 焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。 定位/组对
SY03-F006 项目名称： 中国石油四川石化炼化一体化工程压力管道焊接记录 单项工程名称： 1000万吨/年常减压蒸馏装置 单项工程编号： 110 单位工程名称给排水管道安装工程单位工程编号19 管线号OD1-SF2-003-A 加热方法 焊缝编号焊工 编号 焊接 日期 材质焊接方法焊接材料 预热温度 ℃ 层间温度 ℃ 后热温 度℃ 无损检测报告编号 1 CYM-6G-3 2010.10.27 20#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 2 CYM-6G- 3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 3 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 4 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 5 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 6 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 7 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 8 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 9 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 10 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师： 年月日专业工程师： 年月日 质量检查员： 技术负责人： 年月日
施2002-37 工程名称: 麓谷·和馨园C区一标段7#栋施工单位: 湖南东方红建设集团有限公司焊剂牌号: HJ431 工程名称: 麓谷·和馨园C区一标段7#栋施工单位: 湖南东方红建设集团有限公司焊剂牌号: HJ431
施2002-37 工程名称: 麓谷·和馨园C区一标段7#栋施工单位: 湖南东方红建设集团有限公司焊剂牌号: HJ431 工程名称: 麓谷·和馨园C区一标段7#栋施工单位: 湖南东方红建设集团有限公司焊剂牌号: HJ431
施2002-37 工程名称: 麓谷·和馨园B区三标段1栋施工单位: 长沙市洪山建筑有限公司焊剂牌号: HJ431 工程名称: 麓谷·和馨园B区三标段1栋施工单位: 长沙市洪山建筑有限公司焊剂牌号: HJ431 钢筋牌号及直径: 16
施2002-37 工程名称: 麓谷·和馨园B区三标段1栋施工单位: 长沙市洪山建筑有限公司焊剂牌号: HJ431 工程名称: 麓谷·和馨园B区三标段1栋施工单位: 长沙市洪山建筑有限公司焊剂牌号: HJ431 钢筋牌号及直径: 14
施2002-37 工程名称: 麓谷·和馨园B区三标段1栋施工单位: 长沙市洪山建筑有限公司焊剂牌号: HJ431 工程名称: 麓谷·和馨园B区三标段1栋施工单位: 长沙市洪山建筑有限公司焊剂牌号: HJ431 钢筋牌号及直径:
施2002-37 工程名称: 麓谷·和馨园B区三标段1栋施工单位: 长沙市洪山建筑有限公司焊剂牌号: HJ431 工程名称: 麓谷·和馨园B区三标段1栋施工单位: 长沙市洪山建筑有限公司焊剂牌号: HJ431 钢筋牌号及直径: 14