压力管道角焊缝焊接施工检查记录表
工程名称：分项工程名称：区段：
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检验员：年月日检验责任师：年月日
压力管道焊接施工检查记录表
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压力管道组对工序交接卡
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压力管道焊接自检记录
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压力管道角焊缝组对工序交接卡
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压力管道角焊缝焊接自检记录
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施工组织设计实施情况检查记录表 工程名称 检查部门项目曲靖中心城区2012-2014年保障房项目 1#、2#、6#、7#楼 直管十二项目部 检查内容 检查日期 检查方案 2013年11月15日 施工组织设计 检查实施情况 工期、质量、职业健康安全管理目标按方案预定目标组织实施 施工 目标 施工组织与部署 施工准备各项目标的内部责任分解进行了分解与落实 人 员 组 织 施 工 部 署 技 术 准 备 资 源 准 备 项目管理组织机构 项目管理人员配备 劳务队（施工队）安排 施工区段的划分 施工顺序 施工任务划分 主要施工技术措施 施工准备工作组织及时间安排 技术标准准备 图纸会审准备 施工过程设计与开发 检验批的划分 配合比设计 定位桩接收和复核 机械设备 劳动力 按施工组织设计成立了组织管理机构 按施组配置，但有无证情况 按相应工种进行了配置 按施组进行了施工段划分 按施组顺序划分法 按施工段配备了相应的班组人员 基本按方案进行 基本满足要求 基本按施组配置 完成了图纸会审 基本按方案进行过程控制 按检验批方案划分 商混配合比 完成了定位测量放线 满足要求 满足要求
工程用材满足进度要求 周转材料满足进度要求 预制加工品满足要求 试验与计量器具满足要求 其他施工设施满足要求 现场 准备 任务安排安排合理 施工方案准备施工方案的确定基本按方案确定情况实施施工方案的编制完成情况完成情况满足工程进度需要 施工进度计划总工期安排满足施组总工期安排节点工期要求满足施组总工期安排施工总进度计划满足施组计划 单位工程施工进度计划满足施组计划 阶段进度计划满足施组计划 各级进度计划的保证措施得到有效保证 施工总平面布置现场平面布置图的内容基本按施组布置 施工现场平面布置管理内容基本按施组、标化策划内容管理 分包管理总包管理内容明确总包对分包的配合明确分包完成工作情况明确 施工技术组织措施内容基本按施组内容进行组织措施基本按施组内容进行
焊接施工及检查记录表 建设单位重庆聚威节能建材有限公司工程名称年产25万立方米加气砖生产线蒸汽管道安装单位上海东方电力工程安装公司焊接部位蒸压釜供汽管Ф133*5 焊口编号 焊接施工记录外观检查记录 日期焊接方法焊材电压电流接头型式层数焊工号返修次数焊高焊宽角变形咬边裂纹其它 1 14.6.01 氩电联焊T50 T42210-1 2 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 2 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 3 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见 4 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 668 5 / 2 8 / / 未见 5 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见 6 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见 7 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 8 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 9 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 10 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格 焊接负责人： 年月日质检员： 年月日 记录人： 年月日
焊接施工及检查记录表 建设单位重庆聚威节能建材有限公司工程名称年产25万立方米加气砖生产线蒸汽管道安装单位上海东方电力工程安装公司焊接部位蒸压釜供汽管Ф133*5 焊口编号 焊接施工记录外观检查记录 日期焊接方法焊材电压电流接头型式层数焊工号返修次数焊高焊宽角变形咬边裂纹其它 11 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 12 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 13 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见 14 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 15 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见 16 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见 17 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 18 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 19 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 2 8 / / 未见 20 氩电联焊T50 T42210-12 80-100 对接 2 6685 / 1 8 / / 未见结论符合规范要求结论合格 焊接负责人： 年月日质检员： 年月日 记录人： 年月日
客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015-3-25 焊口形式固定焊口工程名称派克供气管道单位工程编号PK0225-3混合气制造标准NB/T 47014~47015-2011拍片比例/ 焊材炉批号入库编号焊缝 编号 焊工 代号 焊接 日期 材质规格焊接方法焊接材料管线号 无损检测 报告编号G1 20# 32×3 GTAW ER50-6
客户苏州派克气体有限公司制造时间2015-3-10~2015- 3-25 焊口形式固定焊口 工程名称派克供气管道PK02 25-1 乙炔 制造标 准 NB/T 47014~47015-2011 拍片比例100%RT 焊材炉批号入库编号焊缝 编号 焊工 代号 材质规格焊接方法 焊接材 料 管线号 无损检测 报告编号S1 20# 57×3.5 GTAW ER50-G
工程名称检查部门 检查 项目 施工 目标 施工 组织 与部 署 . 施工组织设计实施情况检查记录表 检 查 日 期 检 查 人 员 编制情况检查情况 工期、质量、安全生产、文明施工 和职业健康安全管理、科技进步和创优 目标、服务目标 各项目标的内部责任分解 项目管理组织机构 项目管理模式项 目管理人员配备 项目劳务队（施工队）安 排 施工 施工区段的划分 施工顺序 第部署 施工任务划分 主要施工技术措施 一部分 施工准备工作组织及时间安排 技术标准准备 图纸会审准备 技术 施工过程设计与开发准备 检验批的划分 配合比设计 项目 人员 组织
. 资源 准备施工 准备 现场 准备 施工 方案 准备 施工 进度 计划 定位桩接收和复核 机械设备 劳动力 工程用材 周转材料 预制加工品 试验与计量器具 其他施工设施 任务安排 施工方案的确定施工方案的编制完成情况 总工期安排 节点工期要求 施工总进度计划 单位工程施工进度计划 阶段进度计划 各级进度计划的保证措施 施工现场平面布置图的内容总平 面 施工现场平面布置管理内容布置 总、总包管理内容 分包 管理总包对分包的配合 分包完成工作情况 内容 施工 技术组织措施 组织检查改进 措施 责任划分 工程质量 保保证措施
证 措 施 新技 术、第新工二艺、部新材分料和 新设 备应 用附 加 内 施工容 风险 防范 工程 创优 计划 及 保证 措施 . 安全生产保证措施 文明施工、环境保护措施 雨期、台风、 暑期高温与夜间施工保证措施 施工方法 应用部位 注意事项 经济效益和社会效益的预测 理论和试验研究实施方案 预期成果及鉴定评价 对各种可能发生的风险的 综合预测 项目施工风险 风险防范对策 紧急预警方案 风险管理责任 工程创优计划的编制 当有 创优 创优组织机构 目标 时 创优保证措施
焊接工艺 1
1．适用范围 本工艺标准适用于本公司所承建工程中低碳钢等管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。 2．施工准备 2.1材料要求 2.1.1施工现场应配有符要求的固定焊条库或流动焊条库。 2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的烘干工艺按生产厂家说明书提供的参数进行，否则应按以下参数进行烘干： 2.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。 2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。 2.2机具要求 2.2.1焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。 2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。 2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。 2.3作业条件 2.3.1人员资格 焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。 2.3.2环境条件
施焊前应确认环境符合下列要求 A ） 风速：手弧焊小于8m/s ；氩弧焊小于2m/s ； B ） 相对湿度：相对湿度小于90%； C ） 环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应 在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。 3．焊接 3.1焊接施工程序，见图1。 * 当有要求时 3.2坡口要求 1)壁厚小于等于20mm ，坡口见图2。 图2 2)壁厚大于20mm ，坡口形式见图3。
图3 1）组对时质量要求 内壁整齐，其错边量不超过下列规定： 不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。 3.3焊接方法 1）管径DN≤50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接； 2）管径DN＞50mm碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。 3）承插或角焊缝采用手工电弧焊进行焊接； 3.4点焊 点焊方式为过桥方式，其工艺和焊材于正式焊接工艺相同，点焊数为2-5点焊长度为60-70㎜厚度不大于3㎜。焊前需预热的，点焊前需预热，预热一切同正式焊接相同。 3.5预热 对有焊前预热要求的管道在焊口组对并检验合格后，应进行预热，预热方法采用电加热，预热范围为坡口两侧各不少于100mm。测温方式可采 a
压力管道焊接质量控制要 点示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力管道焊接质量控制要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 焊接过程是钢制压力管道工程施工的关键过程和主要 过程。压力管道组对、焊接质量的的好坏直接影响管道介 质的流速流向、管道磨损情况和安全运行。因此对压力管 道的焊接质量有着极为严格的要求，除要求焊接接头为完 全熔透焊缝外，对压力管道的耐蚀性以及焊缝表明的质量 也有着具体的焊接标准、焊缝的表面（罐内、外）应平 缓、均匀、不得有明显的凸凹焊道。焊接过程的质量控制 对保证压力管道工程的安装起着重要的作用。为此，控制 好压力 管道工程中的焊接质量是管道安装质量控制的关键。 1.焊前准备 焊工凡是从事压力管道焊接的焊工、必须按照现行
《锅炉压力容器焊工考试规则》、《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定进行考试，考试合格后，方可从事相应的焊 接施工 焊接用设备 压力管道焊接所需的手弧焊机、氩弧焊机、焊条烘干设备和焊缝热处理装置应齐全、完好、性能稳定可靠，应装有在周检（校）期内合格的电流、电压表、压力表。 坡口加工及清理 现场条件允许的情况下，应尽量采用等离子弧、氧乙炔等热加工方法。坡口加工完成后，必须除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层，清除范围为坡口及其两侧母材不少于20毫米区域，并应将凹凸不平处打磨平整。 定位/组对
SY03-F006 项目名称： 中国石油四川石化炼化一体化工程压力管道焊接记录 单项工程名称： 1000万吨/年常减压蒸馏装置 单项工程编号： 110 单位工程名称给排水管道安装工程单位工程编号19 管线号OD1-SF2-003-A 加热方法 焊缝编号焊工 编号 焊接 日期 材质焊接方法焊接材料 预热温度 ℃ 层间温度 ℃ 后热温 度℃ 无损检测报告编号 1 CYM-6G-3 2010.10.27 20#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 2 CYM-6G- 3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 3 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 4 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 5 CYM-6G-3 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 6 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 7 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 8 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 9 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 10 CYM-6G-1 2010.10.2420#GTAW+SMAW H08Mn2SiA/J427 监理单位总承包单位施工单位 监理工程师： 年月日专业工程师： 年月日 质量检查员： 技术负责人： 年月日
焊接检查记录表 NO:1 产品名称规格型号产品编号 焊接部位焊接方法组对间隙焊缝清根 质量 焊材 牌号 焊材 规格 有无 上岗 证 电流 A 电压 V 焊缝外 观质量 焊肉 尺寸 焊工 姓名 检验 结果 检验员日期
焊接检查记录表 NO:1 DBH.JL-02-03/2 产品名称MHSE80(40+40)T---10.1 图号10230016-MHE 80.4.2 合同号MHE2011001 焊接工艺卡编号焊接方法组对 间隙 焊缝 清根 质量 焊材 牌号 焊材 规格 有无 上岗 证 电流 A 电压 V 焊缝外 观质量 焊肉 尺寸 焊工 姓名 检验 结果 检验 员 日期 DBH·J-09 手工焊2mm 良好J422 Ф 4.0mm 有320 31 合格6mm 徐关 奇 合格李海 堂 2011.5.23 DBH.J-27 埋弧焊2mm 良好H08A Ф 2.0mm 有430 32 合格6mm 徐关 奇 合格李海 堂 2011.5.23 DBH.J-28 二氧焊2mm 良好H08A Ф 1.2mm 有330 32 合格6mm 徐关 奇 合格李海 堂 2011.5.23
焊接检查记录表 NO:1 DBH.JL-02-03/2 产品名称QE100(50+50)-28.5mA5 图号QE10TF0001-M 2777 合同号QE20110001 焊接工艺卡编号焊接方法组对 间隙 焊缝 清根 质量 焊材 牌号 焊材 规格 有无 上岗 证 电流 A 电压 V 焊缝外 观质量 焊肉 尺寸 焊工 姓名 检验 结果 检验 员 日期 DBH·J-09 手把焊2mm 良好J422 Ф 4.0mm 5.0mm 有340 28 合格6mm 朱振 广 合格李海 堂 2011..5.24 DBH.J-27 埋弧焊2mm 良好H08A Ф 2.0mm 有490 36 合格6mm 朱振 广 合格李海 堂 2011..5.24 DBH.J-28 二保焊2mm 良好H08A Ф 1.2mm 有350 32 合格6mm 薛伟合格李海 堂 2011..5.24
产品名称规格型号下达任务时间完成时间数量建筑配电箱1600*800*300mm 2018.2.9 2018.2.13 2台序号工序加工要求检测结果操作人员结论 1 下料尺寸公差按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 形位公差按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 钢板厚度按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 2 弯边折弯尺寸公差按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 折弯角度按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 3 开孔 孔尺寸误差0~+0.5∨∨ 间距误差±1 ∨∨ 4 焊接板材厚度： 2.0mm 是□否□ 符合要求 ∨焊条直径：2mm 焊接电流：40A 焊接光洁均匀，无焊缝焊穿、 虚焊、夹渣、裂纹、气孔、咬 边等现象，焊药皮清除干净 ∨ 5 平面度1米内的凸凹值≤3mm ∨ 6 门开启角度≥90度∨门的缝隙≤2mm∨ 开启应灵活是□否□ 符合要求 ∨ 7 接地应有可靠的接地装置，或焊有 不小于M8的接地螺钉 是□否□ 符合要求 ∨ 8 整体检查长×宽×高 1600*800*300 mm ∨对角线∨∨ 检验结果合格合格数量：2台不合格数量：0 检验员：检验日期：2018.2.13 检验结果无检测量值的合格打∨，不合格打╳，有量值的要填写检测数值。
产品名称规格型号下达任务时间完成时间数量综合配电箱1700*800*300mm2018.3.42018.3.93台序号工序加工要求检测结果操作人员结论 1 下料尺寸公差按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 形位公差按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 钢板厚度按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 2 弯边折弯尺寸公差按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 折弯角度按图纸要求是□否□ 符合要求 ∨ 3 开孔 孔尺寸误差0~+0.5∨∨ 间距误差±1 ∨∨ 4 焊接板材厚度： 2.0mm 是□否□ 符合要求 ∨焊条直径：2mm 焊接电流：40A 焊接光洁均匀，无焊缝焊穿、 虚焊、夹渣、裂纹、气孔、咬 边等现象，焊药皮清除干净 ∨ 5 平面度1米内的凸凹值≤3mm ∨ 6 门开启角度≥90度∨门的缝隙≤2mm∨ 开启应灵活是□否□ 符合要求 ∨ 7 接地应有可靠的接地装置，或焊有 不小于M8的接地螺钉 是□否□ 符合要求 ∨ 8 整体检查长×宽×高 1600*800*300 mm ∨对角线∨∨ 检验结果合格合格数量：3台不合格数量：0 检验员：检验日期：2018.3.9 检验结果无检测量值的合格打∨，不合格打╳，有量值的要填写检测数值。
施2002-37 工程名称: 麓谷·和馨园C区一标段7#栋施工单位: 湖南东方红建设集团有限公司焊剂牌号: HJ431 工程名称: 麓谷·和馨园C区一标段7#栋施工单位: 湖南东方红建设集团有限公司焊剂牌号: HJ431
施2002-37 工程名称: 麓谷·和馨园C区一标段7#栋施工单位: 湖南东方红建设集团有限公司焊剂牌号: HJ431 工程名称: 麓谷·和馨园C区一标段7#栋施工单位: 湖南东方红建设集团有限公司焊剂牌号: HJ431
施2002-37 工程名称: 麓谷·和馨园B区三标段1栋施工单位: 长沙市洪山建筑有限公司焊剂牌号: HJ431 工程名称: 麓谷·和馨园B区三标段1栋施工单位: 长沙市洪山建筑有限公司焊剂牌号: HJ431 钢筋牌号及直径: 16
施2002-37 工程名称: 麓谷·和馨园B区三标段1栋施工单位: 长沙市洪山建筑有限公司焊剂牌号: HJ431 工程名称: 麓谷·和馨园B区三标段1栋施工单位: 长沙市洪山建筑有限公司焊剂牌号: HJ431 钢筋牌号及直径: 14
施2002-37 工程名称: 麓谷·和馨园B区三标段1栋施工单位: 长沙市洪山建筑有限公司焊剂牌号: HJ431 工程名称: 麓谷·和馨园B区三标段1栋施工单位: 长沙市洪山建筑有限公司焊剂牌号: HJ431 钢筋牌号及直径:
施2002-37 工程名称: 麓谷·和馨园B区三标段1栋施工单位: 长沙市洪山建筑有限公司焊剂牌号: HJ431 工程名称: 麓谷·和馨园B区三标段1栋施工单位: 长沙市洪山建筑有限公司焊剂牌号: HJ431 钢筋牌号及直径: 14