碾米机的正确使用与保养
一、安装
碾米机的安装可根据需要而定。对不需移动的机子，最好安装在水泥基座上。基座尺寸由碾米机功率大小决定。大功率碾米机基座尺寸可大些。若碾米机需要经常移动，可将碾米机和动力机装在同一可移动的基座上。
二、动力选配
碾米机动力选配必须满足两个条件，一是功率；二是转速应满足要求。动力主要根据碾米机铭牌上标定的功率来选配。其功率一般为碾米机功率的 1.2—2.3倍，而且要选配合适的皮带轮，使碾米机有合适的转速。
三、使用前的检查
（1）使用前要检查安全装置是否安全可靠，各连接部分是否连接可靠，螺拴是否紧固。（2）检查碾米室内有无异物，辊筒转动是否灵活，有无异常碰击声。检查辊筒的安装情况是否符合突出方向应顺着米粒的流动方向。（3）检查米筛的安装情况。两筛片的米机；筛片搭接时应顺着米流方向，平接时不得留有间隙，筛片和辊筒的间隙应一致。（4）检查轴承腔、黄油杯内的油质和油量是否符合要求，必要时应添加或更换润滑油。（5）检查碾米机的转向是否正确，确认安全可靠无异常时，就可以试机空转，若发现问题，必须及时解决。
四、碾米机的调整
拖拉机日常操作与保养 注意事项 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
拖拉机日常操作与保养注意事项 一、上机前检查保养 1、机油液位检查：液位低于机油标尺刻度线要及时添加专用机油。 2、液压传动油液位检查：检查拖拉机后端传动油油位。 3、柴油油量检查：查看油箱是否需要加燃油。 4、发动机水箱检查：看是否缺水，需要时及时添加。 5、检查机械润滑系统是否正常，及时打黄油。 6、检查整车部件是否有螺丝松动，及时上紧。 7、机器发动后，检查发动机是否运转正常，传动系统是否正常（是否有不正常 噪音等）。 二、驾驶作业中注意事项 1、按照机械操作说明，规范驾驶，确保驾驶员与车辆安全。 2、作业时如遇到障碍物，一定要下车清除后再工作，以防损坏农机具。 3、旋地转弯换行时，务必升起旋耕机，严禁边旋边转弯，以免造成传动轴十字 架扭曲变形。 4、连续作业1-2小时，要停车检查农机具是否有漏油、部件损坏、螺丝松动等 故障。若有，要及时解决再工作，以免造成大的损失。 三、下机后检查保养 1、农机停在合适的位置后，清理农具上的土块、杂草等。 2、确保将农机具的液压悬挂系统降落到地面，是液压部位处于休息状态。 3、检查电瓶开关是否关闭，防止漏电。
4、根据农活安排，每干完一项活（如旋地、犁地、割草、打药等）要全面清洗 农机具，进行全面保养。 5、农用拖拉机维修时注意的问题 四、随着我国农村经济的不断发展和繁荣，大小农用运输车和拖拉机逐渐增多， 但在农村有相当一部分驾驶员没有经过系统的学习和正规的培训，以致拖拉机出现故障束手无策，所以学习和掌握农用运输车和拖拉机的一般知识，是所有农机手和维修人员所必备的，在现实中，由于很多农机手和维修人员都不是专业出身，导致维修技术水平偏低，人为地降低了拖拉机的使用寿命和安全系数，结果是得不偿失。本文结合一些实际工作经验，简要地阐述了农用拖拉机维修时应注意的问题。 1、应忌将螺钉和螺栓使劲拧紧。拖拉机传动箱、气缸盖、轮毂、连杆和前桥等 重要部位的螺钉或螺栓，其使用工具和拧紧力矩在说明书中有专门规定，如人为拧紧会造成螺钉和螺栓折断，或螺纹滑丝或拨扣而引起故障。普通螺钉或螺栓，其拧紧力矩一般可按4倍于螺纹直径的拧紧力矩来拧紧。 2、应忌更换润滑油不清洗油道。很多农机手缺乏维修常识或懒惰，在更换润滑 油时不清洗油道，自己为自己埋下安全隐患。要知道，润滑油经过使用后，油中机械杂质残留很多，即使放尽润滑油，而油底壳及油路中仍存有杂质。尤其是新的或大修后的机车，试运转之后杂质更多，倘若不清洗干净就急于投入使用，很容易引起烧瓦、抱轴等意外事故。 3、 4、应忌不按季节选用润滑油。很多农机手不注意按季节选用润滑油，冬季使用 夏季润滑油，夏季使用冬季润滑油，不管质量如何，廉价就买，结果造成机车启动困难和烧轴瓦等不良现象。希望农机手要选用经过质量检测和适用气温标号的润滑油。 5、
目录 第一部分设备简介 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)
五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)
1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
混凝土摊铺机的操作及使用注意事项 随着工程施工的增加，混凝土摊铺机等机械的使用越来越多。混凝土摊铺机是将沥青混合料均匀摊铺在道路基层上，并进行初步振实和整平的机械。由牵引、摊铺和振实、熨平两部分组成。前者包括机架、动力装置、行走装置、料斗、料门、刮板输送器、螺旋摊铺器和驾驶室等。后者包括牵引臂、振实机构和熨平装置（由熨平板、厚度调节器、拱度调节器和加热装置等组成）。zy12 混凝土摊铺机作业时，摊铺机的前推辊顶推着载料自卸汽车后轮前进,并接受沥青混合料。卸于料斗内的沥青混合料,由斗底左右两个独立驱动的刮板输送器送至螺旋摊铺室，送料量由后斗壁左右两闸门分别控制。接下来中运智能集团分享一下混凝土摊铺机的操作及注意事项。 一、混凝土摊铺机的操作： 混凝土摊铺机有左右两螺旋，同时将料向左右两侧均匀摊铺，但亦能左右各自独立驱动。随着摊铺机的向前移动，振实、熨平部分按一定的宽度、厚度和拱度对铺层进行初步振实和整平。熨平板内装有加热装置，以便在寒冷季节或在作业开始前对板底进行加热，防止沥青混合料的粘附。由于熨平板有浮动特性，故能通过厚度调节器来改变熨平板底面相对于地面的仰角，以调节铺层厚度。在作业过程中，浮动熨平板还能减少路基或路面基层高低不平对铺筑平整度的影响。 有些摊铺机的熨平板连同振捣器制成伸缩式，螺旋摊铺器可接长或缩短，以铺筑不同宽度的路面。熨平板的调节有手动或半自动的。60年代以来，采用了自动调平装置，它是以预置张紧钢丝绳、平整的路缘石或已铺筑好的路面作为基准，利用传感器随时检测因路基或路面基层高低不平而造成熨平板相对于基准所发生的位置偏差，并不断调整左右牵引臂的牵引点位置，以改变熨平板底面的仰角，达到高精度整平的目的。 一般能满足高速公路的要求。影响路面铺筑质量的因素还有沥青混合料的性质、进料数量和摊铺工作速度等，因此近年来出现了能够自动控制铺筑层的平整度、供料速度和摊铺工作速度的全液压、全自动的沥青混凝土摊铺机。 沥青混凝土摊铺机的基本技术参数是料斗容量、摊铺宽度、摊铺厚度和工作速度。
微耕机的维护保养及安全生产技术示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
微耕机的维护保养及安全生产技术示范 文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 微耕机在工作中会因为摩擦、运转、磨损、负荷的变 化而产生各种机械问题，包括螺栓松动或者零件老化等， 这就导致机械结构和运转状况的改变，造成各种零件的配 合间隙改变，而导致发动机功率下降以及油耗增加，增加 了微耕机出现故障的几率，影响其正常发挥功能，所以必 须在使用中重视对其进行维护保养，并保证其使用安全， 这样才能体现微耕机的应用效果。 微耕机的养护分类 微耕机在日常维护中可以进行多样化的维护与保养， 其中包括技术保养，即定期对微耕机进机械性检查与维 护，如检查、清理、润滑、调整、更换零件等，这些都是
为了保证微耕机在工作中可以保持良好的状态，预防事故的发生。还可以进行定期的保养，即在一个工作期后即对设备进行保养，其可以使一定的小时数、油耗量、工作量等，定期保养可以分为一至四号，一二号保养是在谷物联合收割机作业中，按照其工作时间进行保养，而三四号保养则是一二号保养的整数倍。包括了一二号保养的全部作业内容。不同号的技术保养都应按照机械技术保养的规程进行，并按照说明书进行操作。另外还有每班保养和双班保养。每班保养就是在一个班工作完成后，对设备进行保养包括清理、紧固、检查风扇、油箱、水箱、电路等，主要对其渗漏和液面进行检查。对传动部分进行检查，检查其是否存在过热的情况，并进行加水、加油等，保证下一班的工作顺利进行。双班保养则是两班的人员进行共同保养，双方共同检查设备的基本状况，并对故障、异常等进行交接与检查，其优点是检查全面。同时在设备维护中还
大米生产工艺基本规程 本规程以大米为原料,经清理、去石、抛光、色选、成品整理等工艺对大米进行精加工。 1、原料 大米应符合GB1354的规定。 2、配比 2.1 晚粳米系列 晚粳米100% 2.2 晚籼米系列 晚籼米100% 2.3 糯米系列 籼糯米100% 3 工艺流程 原料大米筛选（平面回转筛）去石（去石机） 磁选（磁选器）碾米（砂辊碾米机）抛光（抛光机）色选（色选机）成品整理（白米分级） 分装（电子计量秤）成品大米 4 操作方法 4.1 筛选 4.1.1平面回转筛操作要求见《设备操作指导书》
4.1.2工艺要求：杂质含量≤0.2%。 4.1.3注意事项： 4.1.3.1保证筛孔配置合理，以及筛面干净无杂物堆积。4.2 去石 4.2.1去石机操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》 4.2.2工艺要求：净米中含石率=0粒/kg 4.2.3注意事项： 4.2.3.1根据原粮的情况，对筛选设备的筛面倾角及负压风门等作初步调节 4.2.3.2保证筛孔畅通无阻塞。 4.3磁选 4.3.1磁选器操作要求见《设备操作指导书》 4.3.2工艺要求：净米中磁性金属物含量=0 4.3.3注意事项： 4.3.3.1及时清理被吸附在磁面的金属物，保证磁面平滑畅通无阻。 4.3.3.2定期检查永久磁铁的磁力强度 4.4碾米 4.4.1砂辊碾米机操作要求见《设备操作指导书》。当原料大米精度未达到特等时才进行此操作。 4.4.2 工艺要求：达到特等大米精度（对样）
4.4.3注意事项： 4.4.3.1检查碾米机米筛、碾辊、压条及其他部位有无磨损。 4.4.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量 4.5抛光 4.5.1抛光机操作要求见《设备操作指导书》 4.5.2工艺要求：大米表面光洁，糠粉含量为≤≤0.05%。4.5.3注意事项： 4.5.3.1检查抛光机米筛、抛光辊以及其他部位有无磨损；吸糠通道是否通畅。 4.5.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量 4.6色选 4.6.1色选机操作要求见《设备操作指导书》《车间关键控制点操作指导书》 4.6.2工艺要求：色度精度99.5%，最大带出比1：3。 4.6.3注意事项： 4.6.3.1检查和确认粮食是否平稳在通中流动而没有飞溅。 4.6.3.2检查喷嘴是否正常动作。 4.7成品整理 4.7.1白米分级筛操作要求见《设备操作指导书》 4.7.2工艺要求：按公司《产品内控标准》中碎米含量要求4.7.3注意事项： 4.7.3.1经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 中空吹塑机操作规程(标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
中空吹塑机操作规程(标准版) 1.目的 规范中空吹塑机操作作业. 2.适用范围 全公司两台中空吹塑机作业。 3.术语及定义： 无 4.作业内容 4.1检查搅拌机的工作是否正常，搅拌前先关闭搅拌机电源，将配比的原材料、色母和色粉放入搅拌桶内，将搅拌桶盖好，开启搅拌机电源开关。 4.2检查冷冻机的工作是否正常，先打开冷冻系统电机开关，看电机运转是否正常，再打开水塔开关，检查供水是否正常，设定好
冷冻机水温，开启冷冻机。 4.3每天检查搅拌机电路和水路，机器周围不能有异物堵塞，确保生产环境安全。中空吹塑机每天检查机械部分、电器部分、液压、水路和气路。 4.4中空机预热：加热前必须接通机桶入料段的冷却水，加热过程中，检查各加热导线连接是否正确牢靠，加热过程中随时注意触摸屏显示温度是否正常（一般升温时间为3-4小时）。 4.5开机前检查机器是否正常，启动主油泵。油温在35-55度之间。启动油泵空转30分钟，对油路系统进行空载清洗。 4.6加料，启动绞料电机，再次检查机桶温度和模头温度是否达到工作温度，绞料时是否稳定。 4.7手动射料和绞料，正常后检查吹气针和模头吹气是否正常。将液压系统调定到0.4-0.6Mpa,将顶吹压力调定到0.2-0.4Mpa 4.8按半自动，启动按钮试制产品，根据试生产产品的情况，将射出长度计时、称重、测量壁厚，同品管确认产品的品质后大批生产。
拖拉机维修保养 现实生活中很多农机手维修技术水平偏低，人为地降低了拖拉机使用 寿命和安全系数，实在是得不偿失的事情。 一、拖拉机维修保养技巧 1、巧排高压油管磨损漏油故障拖拉机高压油管两端的凸头与喷油器、出油阀接连处出现磨损漏油现象，可从废气缸垫上剪下一圆形铜皮， 中间扎一小孔磨滑，垫在凸坑之间便可解燃眉之急。 2、巧排突发性供油不足故障拖拉机运行中出现供油不足，排出空气 更换柱塞、喷油嘴后仍不见效，那就是喷油器的喷油针顶杆内小钢球 偏磨使喷油不能雾化所致。此时应换一粒小钢球，如没有也可用自行 车飞轮钢球代替。 3、巧排方向盘震抖、前轮摆头故障出现方向盘震抖和前轮摇头现象，主要是前轮定位不当，主销后倾角过小所致。在没有仪器检测的情况下，应试着在钢板弹簧与前轴支座平面后端加塞楔形铁片，使前轴后转，再加大主销后倾角，试运行后即可恢复正常。 4、巧排变速后自由跳档故障拖拉机运行中，变速后出现自由跳档现象，主要是拔叉轴槽磨损、拔叉弹簧变弱、连杆接头部分间隙过大所致。此时应采用修复定位槽、更换拔叉弹簧、缩小连杆接头间隙，挂 档到位后便可确保正常变速。 5、巧排机油泵性能差的故障为解决大修或检修后的机车初次启动机 油泵泵不上来油的问题，应将机油滤清器或出油管卸掉，然后用注油 器从机体出油孔注满机油，即刻上好滤清器或通向机油指示器的机油管，启动后，机油就会泵上来。 6、巧排液压油管疲劳折损故障液压油管因为油压变化频繁和油温高，致使管壁张弛频繁，极易出现疲劳折损酿成事故。为有效延长液压油 管的使用寿命，最好是用细铁丝烧成弹簧放入油管内作支撑。
7、巧排液压制动机车制动失效故障要认真检查制动总泵和分泵，是 否按时更换刹车油，彻底排除制动管路的空气，并要查看刹车踏板是 否符合科学高度。气压制动的机车要检查调整最大制动工作气压，检 查制动皮碗及软管是否发生异常变化。 8、巧排柴油机烧机油冒蓝烟故障柴油机烧机油冒蓝烟，除了检查缸 套活塞组是否磨损、活塞环弹力是否减弱、油底壳机油是否添加过量、空气滤清器油面是否过高等原因后仍未解决问题，应注意检查气门杆 与气门导管的配合间隙是否过大这一潜在的病因。 9、巧排水垢多引起发动机温度过高故障发动机冷却泵水垢多会导致 发动机温度过高，加速零件磨损，降低功率，烧耗润滑泵的机油。最 科学的土办法是：挑选两个大丝瓜，除去皮和籽，清洗净后放入水箱内，定期更换便可除水垢。水箱水不宜经常换，换勤了会增加水垢的 形成。 10、巧排内胎慢撒气故障橡胶内胎慢撒气，应将内胎空气尽量放尽， 用硬纸做个漏斗插入气门嘴，取两汤勺滑石粉灌入内胎，完毕后装上 气门心按标准充好气。滑石粉在胎内散开后呈弥漫状粘附在胎壁上， 可有效阻止微小气孔缓慢撒气，效果很好。 二、农用拖拉机维修时应注意的问题 1、应忌将螺钉和螺栓使劲拧紧拖拉机传动箱、气缸盖、轮毂、连杆 和前桥等重要部位的螺钉或螺栓，其使用工具和拧紧力矩在说明书中 有专门规定，如人为拧紧会造成螺钉和螺栓折断，或螺纹滑丝或拨扣 而引起故障。普通螺钉或螺栓，其拧紧力矩一般可按4倍于螺纹直径 的拧紧力矩来拧紧。 2、应忌更换润滑油不清洗油道很多农机手缺乏维修常识或懒惰，在 更换润滑油时不清洗油道，自己为自己埋下安全隐患。要知道，润滑 油经过使用后，油中机械杂质残留很多，即使放尽润滑油，而油底壳 及油路中仍存有杂质。尤其是新的或大修后的机车，试运转之后杂质
浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入
艾雷特智能碾米机的介绍 一、艾雷特智能碾米机外观： 1、智能显示屏：可以方便用户管理和居民购米，还可以投放广告视频等。 2、观察窗口：用户/居民购米时可以通过窗口看到从稻谷到鲜米的过程，保证了大米的新鲜，让用户和居民更加安心使用和购买！ 3、出米口：出米口设在箱体内部，避免了粉尘等有害物质的污染，让鲜米更安全更健康。让客户更放心！ 4、外观绚丽时尚：艾雷特智能碾米机贴纸风格多样，色调养眼大气，在超市商场中很容易吸引客户。 二、产品优势： 1、恒温保鲜：绿色安全，低温冷藏，确保胚芽鲜米的营养。 2、可视稻谷：通过可视口可以清楚看到舱内稻谷，原稻谷加工过程呈现在眼前。 3、多功能支付：实现网络支付、移动支付（微信、支付宝）、会员卡刷卡支付。 4、远程管理：支持WIFI、4G、有线通信，让后台轻松掌握销售数据、故障原因、稻谷容量。 5、视频播放：支持多种多媒体文件播放。 6、出米快捷：平均30秒左右即可完成500g现碾稻米。 7、节能环保：内置米糠袋，零粉尘污染。 8、用电更省：1吨大米现碾用电量为25度，待机电量仅为视频用电。 9、智能化管理体系，降低人工成本。 三、产品特点： 1、构建物联网智能社区，用户在家门口即可购买到鲜米粮品。随时购买，随时取货，畅享物联网时代的购物便利。 2、所有产品均由原产地直接生产供货，对稻谷的质量进行严格把控，保证现碾鲜米品质和口感，保证客户吃到30天以内的鲜米，保存营养成分及鲜口感。 3、智能终端物联网管理模式，自动监控供销状态，所有设备数据汇报处理，销售状况一目了然。 4、全智能销售终端，24小时自动运转，无需人工值守。智能化管理体系，每台机器营收数据定时传送，自动分析，自动提示，大大降低人工成本。 5、该项目致力于为广大民众提供更健康、安全的食材，以现碾智能碾米机为核心打造一条全新的生态产业链，实现种植、零售、社区配送、生态养殖、传媒等多个领域的营收。 四、安全保护及注意事项 1、智能碾米机应安装平稳牢固，避免引起共鸣或振动，避免潮湿和雨水淋湿。 2、本设备后有接地标志，必须接地，以防漏电。 3、电源必须使用专用回路，以用来满足智能碾米机的正常使用，电源电压应与智能碾米机标定的额定电压值相一致。
编号：SM-ZD-23781 中空吹塑机操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
中空吹塑机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 目的 规范中空吹塑机操作作业. 2. 适用范围 全公司两台中空吹塑机作业。 3.术语及定义： 无 4.作业内容 4.1 检查搅拌机的工作是否正常，搅拌前先关闭搅拌机电源，将配比的原材料、色母和色粉放入搅拌桶内，将搅拌桶盖好，开启搅拌机电源开关。 4.2 检查冷冻机的工作是否正常，先打开冷冻系统电机开关，看电机运转是否正常，再打开水塔开关，检查供水是否正常，设定好冷冻机水温，开启冷冻机。 4.3 每天检查搅拌机电路和水路，机器周围不能有异物
堵塞，确保生产环境安全。中空吹塑机每天检查机械部分、电器部分、液压、水路和气路。 4.4 中空机预热：加热前必须接通机桶入料段的冷却水，加热过程中，检查各加热导线连接是否正确牢靠，加热过程中随时注意触摸屏显示温度是否正常（一般升温时间为3-4小时）。 4.5 开机前检查机器是否正常，启动主油泵。油温在35-55度之间。启动油泵空转30分钟，对油路系统进行空载清洗。 4.6 加料，启动绞料电机，再次检查机桶温度和模头温度是否达到工作温度，绞料时是否稳定。 4.7 手动射料和绞料，正常后检查吹气针和模头吹气是否正常。将液压系统调定到0.4-0.6Mpa,将顶吹压力调定到0.2-0.4Mpa 4.8 按半自动，启动按钮试制产品，根据试生产产品的情况，将射出长度计时、称重、测量壁厚，同品管确认产品的品质后大批生产。 5.注意事项
浅析沥青摊铺机操作与保养 在沥青混凝土道路施工中，摊铺机的选型必须紧密地结合道路施工的具体现场条件和路面等级，遵循充分满足道路质量和合理成本等要求。沥青摊铺机主要由上部结构、主机框架、供料设备、动力系统、控制系统、液压系统、电器系统、调平系统、中央集中润滑系统等部分组成。配备多种语言的摊铺机电子管理系统，具有全面的监控功能，无故障工作时间大大延长。 1、沥青摊铺机的操作技术 (1)为保证路面的平整度和摊铺质量，应选用全液压驱动和电子控制、中央自动集中润滑、液压振动、液压无级调节摊铺宽度等新技术，自动化程度高，操作简单方便，视野好，并设有总开关、自动找平装置、卸载装置和闭锁装置的摊铺设备。熨平板宽度的选定原则摊铺宽度应在所使用摊铺机技术性能允许范围内选择。应在尽量减少纵向接缝和保证摊铺质量的前提下，尽可能地增大摊铺宽度，最好全幅一次摊铺。纵缝不可避免时，尽量靠近路肩部位，以保证主线的平整度。作业时，摊铺机的前推辊顶推着载料自卸汽车后轮前进,并接受沥青混合料。 (2)卸于料斗内的沥青混合料,由斗底左右两个独立驱动的刮板输送器送至螺旋摊铺室，送料量由后斗壁左右两闸门分别控制。螺旋摊铺器有左右两螺旋，同时将料向左右两侧均匀摊铺，但亦能左右各自独立驱动。随着摊铺机的向前移动，振实、熨平部分按一定的宽度、厚度和拱度对铺层进行初步振实和整平。熨平板内装有加热装置，以便在寒冷季节或在作业开始前对板底进行加热，防止沥青混合料的粘附。 (3)熨平板的调节有手动或半自动的。60年代以来，采用了自动调平装置，它是以预置张紧钢丝绳、平整的路缘石或已铺筑好的路面作为基准，利用传感器随时检测因路基或路面基层高低不平而造成熨
一、微耕机在使用之前、使用初期的注意事项 1、微耕机在使用之前，请在中油门空载磨合12小时以上，放掉发动机及底盘磨合的机油（沉淀后可加入底盘内），清洗机油滤网，加入清洁的CD级40#柴油机油再使用。 2、微耕机在使用初期，切忌超负荷，应以中小负荷耕作48小时以上，更换掉发动机及底盘的机油（清洗发动机及底盘后再加入清洁的机油）。 3、使用的磨合期结束后，每耕作180小时更换一次机油。 4、耕作期间注意清洗机器的外表，以保持机器的散热。 二、添加燃油时的注意事项及燃油标号 1、加0#柴油 2、加之油箱的70%，以免耕作时机器晃动导致柴油溢出。 3、添加柴油时发动机要先熄火。 4、添加柴油时不能取出柴油过滤网。 三、添加润滑油时的注意事项及润滑油的标号 1、发动机及底盘部分统一加CD40或CC40柴油机机油，底盘部分切忌加齿轮油。 2、检查机油量时，机器要处于水平位置。 3、用机油尺检查机油量时，不要旋转机油尺，机油位置要处于油尺上下刻度之间，不能超过最高刻度。 四、微耕机启动前的注意事项 1、处于空挡位置。 2、检查发动机、底盘的机油量是否够。
3、检查是否有燃油。 4、检查各部分的螺栓是否有松动。 5、注意启动的姿势，脚要远离刀具，脚不能处于刀具前，同时注意刀具前不能站人。 五、微耕机操作中的注意事项 1、机器耕作时前面不能站人。 2、机器耕作时切忌不要将衣物等物体靠近旋耕刀具。 3、机器耕作时遇到较大的石头或其他障碍物时要提前抓离合器，让机器绕过后再耕作。 六、微耕机转移过程中的注意事项 1、转移时发动机一定要熄火。 2、转移过田埂时发动机一定要熄火，切忌让人在机器前拉机器过田埂。 七、使用倒档时的注意事项 1、一定要在小油门时使用 2、操作不熟练切忌使用倒档。 3、使用倒档时一定注意脚的位置，不能离刀具太近，同时手稍微向下压住扶手架。 4、耕作水田时慎用倒档。 八、清理微耕机刀具上的缠绕物时注意事项 1、清理微耕机刀具上的缠绕物时发动机一定要熄火。 2、切忌用手直接去清理微耕机刀具上的缠绕物，要借助镰刀等金属物体清理。
碾米机的原理以及使用时注意事项 随着农业的发展，粮食的增产，碾米机的应用越来越广泛，市场需求大，尤其是家用小型碾米机更是受到广大农民朋友的欢迎。 碾米的过程主要依靠一个重要部件，那就是碾辊，碾辊可分为砂碾辊以及铁碾辊。顾名思义砂碾辊就是由金刚砂制成的碾辊，砂辊碾米机的碾米原理就是糙米在碾白室里面，通过高速运动的金刚砂粒锋刃削除米粒表皮已达到碾米效果。 铁碾辊的碾米原理则是通过米粒之间以及米粒与碾辊之间两者产生相对摩擦，这种摩擦够可以深入至米粒的皮层，致使米粒沿胚乳表面而产生相对的运动，从而被拉伸、断裂直到和胚乳的分离以达到碾米的效果。值得一提的是，由于铁棍碾米机的内部压力大，其压力大于大米的承压能力，因此容易产生碎米，消耗动力较大。
在碾米机使用过程中应注意以下几点：一、开机前的准备，应注意检查机械各部件是否有松动，如有松动应即使拧紧确保各部件紧实以保安全，零件如有损坏应即使更换，此外还应检查需碾稻谷内是否有小石子等杂物，以免发生事故。二、开机后接上动力应让碾米机空转几分钟待到机器运转稳定后再进料进行碾米。在碾米过程中，检查碾米的质量，如发现有问题即可调节出料插板，也可以调节米刀与磨心的间距。三、碾米刀如果出现磨损现象而不锋利，可以翻面使用另一面。四、在碾米过程中，可以适当的提高碾米机的流量，这样便可增加米粒的液体密度，以达到碾白的效果，但也需注意不要调高幅度太大，如果流量过大，会使碎米增加，碾白不均匀，而且还会造成碾米机的堵塞。五、碾米结束后，应先谷斗插板插紧，使得碾白室内的稻谷确保全部碾完排出来后再行切断动力。六、使用完毕后应对机器进行细致的检查，使用半年后，可将轴承拆下进行清洗并更换 黄油。
管理制度编号：YTO-FS-PD751 吹塑机操作注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
吹塑机操作注意事项通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1. 使用机器时必须注意操作安全，首先一定要满足设备保温时间（75＃.80＃.90＃三小时、100＃四小时、120＃五小时），设备刚开机或长时间保温没生产必须作射料尝试，在确保不会喷料后才能正常生产。在机器运转时切记不可将手伸入锁模机构当中.修理模具时，必须关闭油泵电机。 2. 由于原料的品种、制品面积的大小及形状不同，所需的锁模力也不一样，调模时请按实际需要的最低锁模力调节，不仅能节省电力消耗，并将明显地延长机器的使用寿命。 3. 当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽，再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。 4. 机器中油泵安全阀，在出厂时已调好，请不要随意更动。 5. 机器开始运转，当冷却水温度升高5C°-10C°之后
文件编号：RHD-QB-K2427 （安全管理范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX ABG423摊铺机结构正确安装与保养示范文 本
ABG423摊铺机结构正确安装与保 养示范文本 操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 引言 摊铺机的安装与保养影响机械的正常运转和施工进度、摊铺的平整度。下面结合工作实践。谈谈摊铺机的安装与保养。 1 摊铺机的安装 1．1操作棚安装 棚布边上带有拉条的安装时应朝前、后方向。棚布边上带有拉环的安装时应朝左、右方向。 1．2螺旋输料器规格、安装及检查
1)螺旋输料器高度根据摊铺厚度而定，摊铺厚度增厚或减薄时。应提高或降低液压马达吊挂箱高度，调整到最佳位置时，拧紧固定螺栓。 2)螺旋输料器宽度根据摊铺宽度而定。最终被选调螺旋输料器的端头与熨平板边板距离应在 30~75cm范围内。 (2)调整无特殊技术要求，主要掌握轴心同心。 (3)检测螺旋输料器处在工作状态时，尽量调整到旋转平稳f根据经验用手感觉螺旋输料器前挡料板振动力向定)。 1．3摊铺厚度的设置及调整 (1)摊铺厚度的设置摊铺机根据熨平板所垫高度，电脑自动确认，但纵坡仪指示灯必须调整到熄灭状态。 (2)仰角的调整仰角浮动标尺后辅助调整螺栓设
置为零时，前浮动标尺显示刻度即为摊铺厚度：摊铺厚度超出前仰角浮动标尺指示范围时，必须调整仰角浮动标尺后辅助螺栓(后辅助调整标尺显示1个刻度相当于前浮动标尺显示5~8个刻度)。摊铺厚度 8 cm以内时，仰角辅助调整螺栓必须调整到零的位置。 (3)仰角浮动标尺的设置压实厚度+摊铺机虚铺系数(参照摊铺机振动频率而定)+设定数据(一般3- 5cm)一仰角辅助调整刻度。 1．4振捣锤的工作原理及安装 (1)振捣锤的工作原理在液压马达驱动下。进行有规律不一致振动，从而增加摊铺密实度。 (2)振捣锤的选配坡面小的靠近熨平板安装，坡面大的靠近坡面小的安装。 (3)振捣锤的安装
微耕机以其轻便、灵活、多功能以及价格低廉成为农民种田的新宠，目前在我区微耕机的保有量近千台，是保证广大农民春种秋播的重要力量。但是，微耕机手普遍反映微耕机故障率较高。笔者通过多年的推广和走访调查，发现微耕机故障率偏高的原因多是机手使用和保养不当造成的，在使用和保养上存在一些误区，现就调查情况谈一点看法，供广大机手参考。 一、新机磨合不到位 许多机手根本就没有和不懂磨合的概念和意义，认为磨合既耽误时间又浪费油料，实在“不合算”。有的没有磨合就直接就进行大油门高转速的使用，恨不能一天收回全部投资；有的不懂磨合的概念，以为回家之后，让它空转2~3个小时就可以了。其实，磨合是一共循序渐进的过程，必须从小油门低转速、低档位、低负荷开始，逐步加大到高转速、高档位、大负荷。其目的是在良好的技术条件和润滑条件下，通过缓慢的增加负荷，逐步磨去零件配合表面的不平部分，为机器的正常使用和延长寿命打下良好的基础。所以，机手必须严格按照说明书的要求进行必要的磨合。鸦鹊岭镇白河村的郭柱陵今年新买了一台微耕机，回家第二天就开始帮别人犁地，仅一个月就收入3000多元，但是，因为没有搞好磨合，一个月后机器开始冒蓝烟，缸套、活塞、活塞环都已经严重磨损，结果花钱又花时间，得不偿失。 二保养不到位 由于微耕机工作的环境较恶劣，保养就显得尤为重要。微耕机在工作中，由于零部件互相摩檫震动，油、泥、水的侵袭，不可避免的要造成零部件的磨损；连接松动，腐蚀老化。从而使微耕机技术状态变坏，功率下降，油耗增加，磨损加快，故障不断出现。为了防止上述情况的发生，就必须严格执行“防重于治，养重于修”的维护保养制度。 保养必须严格按照保养的周期和内容来进行。分乡镇金竹村的刘永忠反映他的机器无力，烧机油，启动困难，拆开检查：发动机齿轮箱内的机油已成泥状，润滑困难；发动机的散热片通风孔全部堵塞，散热效果差；缸套，活塞严重磨损，动力不足。典型的保养不够造成的故障。 笔者在调查和维修微耕机的过程中，还发现一些错误的保养方法，主要有以下几种： 1、风冷机用水降温。有些机手看到风冷机温度较高，担心损坏机器，用浇水的方法帮忙降温。其实是非常错误的做法，用水骤然降温，缸套突然收缩，容易拉缸，断环，甚至缸套破裂。 2、不重视班保养。有的机手认为几天搞一次保养就行了，其实，磨损是日积月累的过程，班保养一样主要。 3、不重视燃油和润滑油的质量。燃油质量差，不仅使机器动力不够，而且加速了油泵和芯套的磨损；润滑油的好坏，直接影响机器的启动性能和使用寿命，千万马虎不得。宜昌市窑湾乡沙河村的卢其兵反映，他的机器一直用的很好，就因为有一次作业时缺了润滑油，加了一次再生机油，结果机器性能全面下降，最后经过大修才解决问题。 4、发动机偏盖垫不当使用密封胶。偏盖垫使用密封胶后，多余的胶容易进入齿轮箱，由于长时间的工作和机油泵的吸力，密封胶很容易堵塞机油进油孔，使曲轴和连杆得不到有效的润滑。 5、燃油箱盖漏油用薄膜纸封死。封死油箱以后，长时间工作就在油箱内产生负压，导致进油不足，使机器在工作时冒黑烟，动力不足。 6、柴油雾化不良只换油嘴。柴油雾化不良除油嘴问题外，多是高压油泵磨损，压力小，油量少造成。 7、乱紧机体上的螺丝。微耕机多配备的是铝合金箱体的发动机，铝合金的硬度显然不及球墨铸铁，因此所有上在机体上的螺丝必须按照规定扭距用力，特别是缸盖螺丝，稍不注意就会“拉丝”。而且尽量不要在热机时紧螺丝。 8、乱拆风冷机的导风罩和挡风板。有的机手不知导风罩和挡风板的作用，以为是挡泥土的东西，可要可不要，任意拆卸，致使风扇的风无法集中，失去了降温的效果。 三、操作方法不正确 操作方法不对，很容易造成一些故障。归纳起来主要有以下几种：
碾米机的讲解和操作说明 青岛一点金生物科技有限公司 一、提升机组装部分的注意事项 1、提升机的四个螺丝不要上的太紧，也不要过松，保证提升机固定好就可 以。 2、如果提升机里面出现异响，需要调节提升机传输带的涨紧度，提升机上 方有个调节传输带涨紧度的螺丝，从提升机顶部可以观察轴轮的平衡情况，通过螺丝把轴轮调节平，让传输位于轴轮中间位置。 3、提升机如果出现卡死，提升机的最下方有开关，可以打开，把里面堵塞 的稻谷清理出来。 4、提升机出米口位置，可以用布袋筒套上，不要套太长，最好余出位置不 要超过2cm 二、砻谷机皮带拆\装 1、首先拆掉的是主电机上的A62 皮带，拆的时候平行拉涨紧轮，皮带就 可以轻松拆下来。然后拆掉去杂去石震动网轮上的A32皮带，接着把 连接两个大轮的B50皮带拆掉，最后拆谷糠风机上的皮带A34。 拆下来的顺序：A62一A32一B50一A34，拆的时候皮带从大轮方向错位旋转容易拆 2、安装的顺序和拆的顺序正好相反。 装的顺序：A34一B50一A32一A62，装的时候皮带从小轮方向错位旋转容易装 三、1、如果谷壳中出现糙米，原因石风机的风力过大，将调节风力的风板下 调，口开大一点。 如果糙米中出现谷壳，先查看下谷壳收集袋子满没满，查看下旋风筒是否正常，如果都正常，将风板上调，口留小一点。 2、如果碾出的米里面有谷糠，说明谷糠风机整个抽风线路哪个位置堵塞。 首先检测谷糠收集袋子是不是已经满了，如果满了，清理掉，然后再检查一下管子，清理管道一下再检查风机和米网，让整个抽风通道顺畅没有堵塞。 3、如果碾出来的米有谷壳，原因 1、上一个脱壳程序风力不足，没有吸干净谷壳，在进入碾米室之前没有 形成一定的存量，让碾米室有一定的压力，需要调节风力大一点，糙米有一定存量后再拉开碾米室的拉杆。 2、碾米室和米网有堵塞，谷壳进入碾米室来不及碾就被排出出米口，需 要清理碾米室和米网 3、档位过低，碾米力度不足，需要增加档位从而增加碾米力度和碾米时 间。
1.0 目的 为明确设备保养项目，制定本保养指导书。 2.0 范围 本标准适用于挤出机、注/吹塑机保养指导书，其它设备按该设备所列保养项目执行。 3.0 权责 设备部负责本指导书的修订，现场人员及维修人员依照本指导书执行。4.0 定义 无 5.0 作业内容 5.1挤出机保养指导书 5.1.1现场人员日保养 5.1.1.1整机清洁：整台设备清洁卫生,包括挤出机、水槽定型台，牵引机，精切机等。 5.1.1.2配电仪表：检查仪表是否完好，显示是否正常，发现异常应通知维修人员维修或检查。 5.1.1.3润滑系统： 检查减速箱机油、油位是否在标准位置（标准油位在上下标尺之间）、检查 油路及边有无泄漏；检查油压表压力是否正常：起动油泵1分钟后压力为0.5；－0.6Mpa；检查流量表是否有油流动：起动油泵观察流量表里面的圆球在最低位置，表示没有机油流动，应停机检查。发现异常应立即通知维修人员维修。 5.1.1.4冷却系统： 检查水箱水位是否在标准范围：一般为水箱的2/3水位； 起动水泵：（1）检查管路有无漏水，发现漏水应立即通知维修人员维修；（2）检查水 压仪表压力：一般为0.2－0.4Mpa，如低于0.2Mpa，应检查各阀门开启情况，一般在机筒第一个阀门根据压力可半开或全开，不可完全关闭；机筒最后一个阀门可根据压力调节流量，必要时可完全关闭；如上述操作仍达不到0.2Mpa,应通知维修人员维修或检查。
5.1.1.5加热系统：冷机加热前应检查各仪表显示温度是否相符（允许±2℃），如差别较大应通知维修人员维修或检查；升温达到设定温度30分钟，检查各仪表温度显示，如发现超出设定温度10℃以上，应检查冷却水调节阀门是否开得太大或完全关闭（轻轻关闭后向左旋转30°－60°），如调节好阀门仍偏差较大，应通知维修人员维修。 5.1.1.6传动部分：开机前用手转动连轴器，主电机、减速箱、螺杆运转是否 正常，确认正常后缓慢起动电机，边起动边观察，确认无异常才能加速运转； 设备运转中，随时关注各部分运转情况，检查主电机、减速箱的温度是否正常，如发现烫手现象，应立即通知维修人员检查，发现异常响声应立即停机，并通知维修人员进行维修。 5.1.1.7物料温度：开机前应检查物料压力是否为0，检查物料温度显示是否与其它各段温度是否一致，发现异常通知维修人员维修。 5.1.2维修人员日保养 5.1.2.1日巡查：检查现场人员保养工作是否到位，有无如实记录；检查现场人员有无违规操作，对违规操作者应立即制止并加以引导；检查电线电路有无外露、脱落现象；各仪表显示是否正常；各电机、减速箱、传动部件有无发热、异响等异常情况。发现异常情况应及时处理。 5.1.3维修人员月保养 5.1.3.1运转部分：检查挤出机、水槽架，牵引机、精裁切机，皮带轮，皮带，齿轮，有无磨损。 5.1.3.2润滑油系统：检查减速箱机油油位是否正常，各油路及其它部位有无泄漏；添加主机、其他轴承润滑油。 5.1.3.3冷却系统：检查各管路有无漏水现象；检查水箱水质是否晕浊，有无杂物；检查调节阀、电磁阀工作是否正常。 5.1.3.4水、气管道：检查水、气管路有无泄漏，阀门是否完好。 5.1.3.5各紧固件：检查各部件螺丝、螺母有无松动、脱落现象。 5.1.3.6配电设施：清理配电柜、电箱、过滤棉内粉尘、杂物，检查排风系统是否良好；各线路有无松脱，开关接触是否良好，线路布置是否合理。