大米生产工艺基本规程
本规程以大米为原料,经清理、去石、抛光、色选、成品整理等工艺对大米进行精加工。
1、原料
大米应符合GB1354的规定。
2、配比
2.1 晚粳米系列
晚粳米100%
2.2 晚籼米系列
晚籼米100%
2.3 糯米系列
籼糯米100%
3 工艺流程
原料大米筛选（平面回转筛）去石（去石机）
磁选（磁选器）碾米（砂辊碾米机）抛光（抛光机）色选（色选机）成品整理（白米分级）
分装（电子计量秤）成品大米
4 操作方法
4.1 筛选
4.1.1平面回转筛操作要求见《设备操作指导书》
4.1.2工艺要求：杂质含量≤0.2%。
4.1.3注意事项：
4.1.3.1保证筛孔配置合理，以及筛面干净无杂物堆积。4.2 去石
4.2.1去石机操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》
4.2.2工艺要求：净米中含石率=0粒/kg
4.2.3注意事项：
4.2.3.1根据原粮的情况，对筛选设备的筛面倾角及负压风门等作初步调节
4.2.3.2保证筛孔畅通无阻塞。
4.3磁选
4.3.1磁选器操作要求见《设备操作指导书》
4.3.2工艺要求：净米中磁性金属物含量=0
4.3.3注意事项：
4.3.3.1及时清理被吸附在磁面的金属物，保证磁面平滑畅通无阻。
4.3.3.2定期检查永久磁铁的磁力强度
4.4碾米
4.4.1砂辊碾米机操作要求见《设备操作指导书》。当原料大米精度未达到特等时才进行此操作。
4.4.2 工艺要求：达到特等大米精度（对样）
4.4.3注意事项：
4.4.3.1检查碾米机米筛、碾辊、压条及其他部位有无磨损。
4.4.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量
4.5抛光
4.5.1抛光机操作要求见《设备操作指导书》
4.5.2工艺要求：大米表面光洁，糠粉含量为≤≤0.05%。4.5.3注意事项：
4.5.3.1检查抛光机米筛、抛光辊以及其他部位有无磨损；吸糠通道是否通畅。
4.5.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量
4.6色选
4.6.1色选机操作要求见《设备操作指导书》《车间关键控制点操作指导书》
4.6.2工艺要求：色度精度99.5%，最大带出比1：3。
4.6.3注意事项：
4.6.3.1检查和确认粮食是否平稳在通中流动而没有飞溅。
4.6.3.2检查喷嘴是否正常动作。
4.7成品整理
4.7.1白米分级筛操作要求见《设备操作指导书》
4.7.2工艺要求：按公司《产品内控标准》中碎米含量要求4.7.3注意事项：
4.7.3.1经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程
度；
4.7.3.2 经常检查成品含碎，碎米含整米情况；
4.8包装
4.8.1包装工序操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》
4.8.2工艺要求：缝口紧密整齐，净含量不允许有负偏差。
4.8.3包装材料要求：
4.8.3.1包装袋（编织袋）符合GB/T8946-1998规定
4.8.3.2包装袋（双向拉伸尼龙复合袋）符合GB/T10005-1998规定