碾米机的原理以及使用时注意事项
随着农业的发展，粮食的增产，碾米机的应用越来越广泛，市场需求大，尤其是家用小型碾米机更是受到广大农民朋友的欢迎。
碾米的过程主要依靠一个重要部件，那就是碾辊，碾辊可分为砂碾辊以及铁碾辊。顾名思义砂碾辊就是由金刚砂制成的碾辊，砂辊碾米机的碾米原理就是糙米在碾白室里面，通过高速运动的金刚砂粒锋刃削除米粒表皮已达到碾米效果。
铁碾辊的碾米原理则是通过米粒之间以及米粒与碾辊之间两者产生相对摩擦，这种摩擦够可以深入至米粒的皮层，致使米粒沿胚乳表面而产生相对的运动，从而被拉伸、断裂直到和胚乳的分离以达到碾米的效果。值得一提的是，由于铁棍碾米机的内部压力大，其压力大于大米的承压能力，因此容易产生碎米，消耗动力较大。
在碾米机使用过程中应注意以下几点：一、开机前的准备，应注意检查机械各部件是否有松动，如有松动应即使拧紧确保各部件紧实以保安全，零件如有损坏应即使更换，此外还应检查需碾稻谷内是否有小石子等杂物，以免发生事故。二、开机后接上动力应让碾米机空转几分钟待到机器运转稳定后再进料进行碾米。在碾米过程中，检查碾米的质量，如发现有问题即可调节出料插板，也可以调节米刀与磨心的间距。三、碾米刀如果出现磨损现象而不锋利，可以翻面使用另一面。四、在碾米过程中，可以适当的提高碾米机的流量，这样便可增加米粒的液体密度，以达到碾白的效果，但也需注意不要调高幅度太大，如果流量过大，会使碎米增加，碾白不均匀，而且还会造成碾米机的堵塞。五、碾米结束后，应先谷斗插板插紧，使得碾白室内的稻谷确保全部碾完排出来后再行切断动力。六、使用完毕后应对机器进行细致的检查，使用半年后，可将轴承拆下进行清洗并更换
黄油。
目录 第一部分设备简介 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 (4) 二、陶瓷过滤机工作原理 (7) 三、陶瓷过滤板的构造及特点 (8) 四、陶瓷过滤机的优势 (9) 第二部分设备安装 一、整机装配顺序 (10) 二、设备吊装 (10) 三、设备安装 (10) 第三部分陶瓷过滤机操作要点 一、操作箱面板各元器件功能介绍 (12) 二、自动方式运行 (14) 三、手动方式运行 (15) 四、如何停车 (15)
五、如何清洗 (16) 六、如何中止清洗 (17) 七、设备正常运行和反冲洗期间的检查和调节 (17) 八、触摸屏功能表 (18) 九、陶瓷过滤机操作注意事项 (21) （一）陶瓷过滤机正常运转条件 (21) （二）生产运转中应检查并处理的问题 (21) （三）联合冲洗 (22) 第四部分设备维护 一、滤板的更换与调整 (23) 二、刮刀的调整 (23) 三、分配阀的调整 (24) 四、设备周期维护 (24) 第五部分设备故障排除 (27) 第六部分电控系统说明 第一章滤机电气操作说明 一、滤机电气元件操作说明 (30) 1、系统操作箱面板元件说明 (30) 2、触摸屏使用说明 (31) 二、滤机运行 (36) 1、过滤机的启动准备 (36) 2、过滤机的手动操作 (36) 3、过滤机的自动工作 (37) 4、辊筒维护操作 (38) 三、电控系统故障诊断说明 (39)
1、故障诊断说明 (39) 2、电控中的联锁 (40) 第二章电气图纸及相关资料 一、滤机电气原理图 (40) 二、滤机相关资料汇编 (40) （一）、电接触液位计说明 (40) （二）、矿槽液位计说明 (43) （三）、超声波清洗装置说明 (45) 第三章滤机电气故障维修 (48) 第一部分设备简介 P系列陶瓷过滤机是我厂根据毛细作用原理，结合陶瓷技术发展，自行开发研制的高科技固液分离产品，具有过滤效率高，生产成本低、节能降耗、清洁环保等优点，可广泛应用于冶金、选矿、化工、环保、造纸、石油、煤炭、染料等行业，是当今世界最新一代固液分离产品。 一、陶瓷过滤机结构及各部件作用 陶瓷过滤机主要由辊筒系统、搅拌系统、给排矿系统、真空系统、滤液排放系统、刮料系统、反冲冼系统、联合清洗（超声波清洗、自动配酸酸洗）系统、全自动控制系统、槽体、机架几部分组成,各系统组成及作用如下：辊筒系统：由主轴、辊筒体组成；主轴一端连接驱动电机、减速机，另一端与分配头相配合；辊筒体上焊接有环板,其上安装陶瓷过滤板；陶瓷过滤板通过管道与分配头相通。辊筒部分是陶瓷过滤机的核心,它与真空系统相配合完成固体与液体的分离。
一：制氧机的流量。流量通俗的来讲，就是出氧口的风力的大小。这个数值越大，那么出氧口的风量就越大。我们常见的有一升机，3升机，5升机。也有的制氧机流量可以达到9升，十升。不同流量适合不同的人群。买之前应该问问医生需要用几升的，或者看在医院用的是多大流量的。大体就可以定下来了。一般稍微买大一点流量的，以备不时之需。 二：制氧机的浓度。浓度指的含氧量的大小。浓度有30%，60%，90%的几种。浓度和流量两个参数要结合起来使用。一般情况下，病人需要浓度和流量两个参数同时满足才能有效果。 三：制氧的方式。早期的制氧原理都是化学制氧，采用化学试剂制氧，因为其不能长时间连续制氧，单次制氧成本高（化学试剂贵）。而被市场淘汰。目前市场主流的制氧机制氧原理，都是物理制氧，即利用分子筛分离空气中的氧气。从之得到高纯度的氧气。 四：连续供氧时间。保健制氧机，因为体积小，散热功能相比大制氧机要差，不能长时间工作，医用制氧机能一年365天不间断工作。 五：制氧机的功率大小。不同功率的制氧机，耗电量不同，大家可以根据自己的实际情况综合考虑。在做选择。 六：制氧机的体积大小。便携式的制氧机，体积小。在车上和户外都可以使用。优点就是不占地方。随身携带。方便。随时随地使用。缺点就是价格贵，工作时间短。有些制氧机，体积相对来说大，重量重，占地方。优点是价格便宜，散热好，能长时间连续工作。缺点是，不方便携带。笨重。 七：制氧机在制氧过程中产生的噪音大小。不同品牌和型号的制氧机，在工作时，产生的噪音大小不尽相同。同学们在选择制氧机时，要根据使用者的听力敏感度来做选择。比方说，有些年纪大的同志，本来就耳背，那噪音大小就不是那么重要了。但是有些人，对噪音非常敏感，那就要买噪音低的制氧机了，以免影响后期的睡眠和作息。 八：定时功能。具有定时功能的制氧机，让使用者操作起来很方便，比方说，使用人在睡觉前吸一个小时的氧气，先提前定好时间，到时间了，自动关机，这时候，说不定使用者已经睡着了。如果没有定时功能的机器，那就开着费电了。
大米生产工艺基本规程 本规程以大米为原料,经清理、去石、抛光、色选、成品整理等工艺对大米进行精加工。 1、原料 大米应符合GB1354的规定。 2、配比 2.1 晚粳米系列 晚粳米100% 2.2 晚籼米系列 晚籼米100% 2.3 糯米系列 籼糯米100% 3 工艺流程 原料大米筛选（平面回转筛）去石（去石机） 磁选（磁选器）碾米（砂辊碾米机）抛光（抛光机）色选（色选机）成品整理（白米分级） 分装（电子计量秤）成品大米 4 操作方法 4.1 筛选 4.1.1平面回转筛操作要求见《设备操作指导书》
4.1.2工艺要求：杂质含量≤0.2%。 4.1.3注意事项： 4.1.3.1保证筛孔配置合理，以及筛面干净无杂物堆积。4.2 去石 4.2.1去石机操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》 4.2.2工艺要求：净米中含石率=0粒/kg 4.2.3注意事项： 4.2.3.1根据原粮的情况，对筛选设备的筛面倾角及负压风门等作初步调节 4.2.3.2保证筛孔畅通无阻塞。 4.3磁选 4.3.1磁选器操作要求见《设备操作指导书》 4.3.2工艺要求：净米中磁性金属物含量=0 4.3.3注意事项： 4.3.3.1及时清理被吸附在磁面的金属物，保证磁面平滑畅通无阻。 4.3.3.2定期检查永久磁铁的磁力强度 4.4碾米 4.4.1砂辊碾米机操作要求见《设备操作指导书》。当原料大米精度未达到特等时才进行此操作。 4.4.2 工艺要求：达到特等大米精度（对样）
4.4.3注意事项： 4.4.3.1检查碾米机米筛、碾辊、压条及其他部位有无磨损。 4.4.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量 4.5抛光 4.5.1抛光机操作要求见《设备操作指导书》 4.5.2工艺要求：大米表面光洁，糠粉含量为≤≤0.05%。4.5.3注意事项： 4.5.3.1检查抛光机米筛、抛光辊以及其他部位有无磨损；吸糠通道是否通畅。 4.5.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量 4.6色选 4.6.1色选机操作要求见《设备操作指导书》《车间关键控制点操作指导书》 4.6.2工艺要求：色度精度99.5%，最大带出比1：3。 4.6.3注意事项： 4.6.3.1检查和确认粮食是否平稳在通中流动而没有飞溅。 4.6.3.2检查喷嘴是否正常动作。 4.7成品整理 4.7.1白米分级筛操作要求见《设备操作指导书》 4.7.2工艺要求：按公司《产品内控标准》中碎米含量要求4.7.3注意事项： 4.7.3.1经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程
碾米砂辊的选用 碾米就是借助于旋转的碾辊迫使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生互相碰撞、摩擦及翻滚等运动,利用碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除,使之成为符合预定质量要求的大米的加工过程。按碾辊材质的不同,常用的碾米机可大致区分为砂辊碾米机和铁辊碾米机2种结构形式。与铁辊碾米机相比,砂辊碾米机碰撞、翻滚及碾削等作用柔和、碎米率低、电耗低、出米率高及生产效率高,因此砂辊碾米机是目前大米加工生产企业应用最广泛的碾米机械设备。碾米砂辊是砂辊碾米机中更换较频繁的关键工作零部件,并且在一定范围内,碾米砂辊的质量还严重影响碾米机的产量、出米率、电耗及碎米率等技术经济性能指标及企业的经济效益。如何提高大米加工生产企业的经济效益,是大米加工生产企业和粮食加工科技工作者共同关注的课题。 1 砂辊的构造目前,适合大米加工生产企业使用的磨料主要是黑碳化硅和绿碳化硅。由于黑碳化硅价格便宜,货源充足,因此,黑碳化硅是目前制造碾米砂辊的主要磨料。磨料属于瘠性物料,没有结合能力,欲使之成为具有碾削能力的碾米砂辊,须采用结合剂,目前可供碾米砂辊使用的结合剂主要是陶瓷结合剂和树脂结合剂。由陶瓷结合剂和磨料构成的碾米砂辊称为陶瓷碾米砂辊,由树脂结合剂和磨料构成的碾米砂辊称为树脂碾米砂辊。陶瓷碾米砂辊是由磨料和陶瓷结合剂(其主要成分为无机盐)在1200℃以上的高温烧结而成的组织结构致密的混合物,具有耐高温、耐磨耗及耐酸碱以及使用寿命长等优点；但脆性大,易损坏,自锐性能差,而且价格昂贵。因价格及制造工艺复杂等原因,目前陶瓷碾米砂辊仍没有得到普遍应用,因此目前大米加工实践生产中仍普遍使用树脂碾米砂辊。树脂碾米砂辊是由树脂结合剂(主要是酚醛树脂或环氧树脂)和磨料(主要成分是黑碳化硅)在180℃高温下烧结而成的多孔混合物。因其烧结温度低、组织结构疏松、磨粒易于脱落、自锐性能好、工作过程中又能连续不断地产生锋刃的多棱角磨粒,结果增强了砂辊对米粒的碾削作用,提高了碾米效率,所以说树脂碾米砂辊(为便于描述,以下简称砂辊)具有不损伤米粒、碎米率低、出米率高、碾米效率高及电耗低等优点,特别适宜于原粮品质差及粉质粒原粮的加工。由此可见,目前大米加工生产企业广泛应用的砂辊是由磨料、结合剂及空隙所组成的混合物。 2 砂辊的制造工艺流程目前,大米加工生产企业广泛应用的砂辊的制造工艺流程大致是:配料→混匀→模压成形→低温强化(约90℃)→磨削外形面(外圆表面及两端面)→成组磨削槽形面(螺旋槽、螺旋槽和直槽、螺旋槽和斜直槽等)→手工打磨槽形过度面(如:螺旋槽和直槽及螺旋槽和斜直槽的圆弧光滑连接处等)斗钻通风孔→高温烧结(约180℃)→校正静平衡→校正动平衡→喷涂黑碳化硅磨料(砂辊的外圆表面及槽形面)→包装入库。砂辊的制造工艺流程具体说来就是:按预定的配方称取一定量的磨料(黑碳化硅及少量的棕刚玉等)与适量的树脂结合剂,将其投入到混粉机(涡轮混粉机、卧式螺旋带混粉机或双轴搅拌机等)内混合搅拌均匀后,称取一定量的磨料混合物,并将其填充到装有铁芯(铁芯的圆柱内孔面、键槽面、外圆柱面及两端面已经经过机械切削加工至规定的尺寸要求,同时为了进一步提高铁芯与磨料混合物的结合能力,铁芯的外圆表面还加工有许多三角形的小沟槽等)的模腔内,压力机动作后便获得物理机械强度适宜的砂辊坯体,砂辊坯体经加热炉低温(通常采用电阻加热炉,炉温约90℃)加热并保温一定时间后强化成为具有一定物理机械强度的砂辊毛坯,砂辊毛坯经磨削加工外圆柱表面、两端面及槽形工作面(螺旋槽、螺旋槽和直槽、螺旋槽和斜直槽等),再经手工打磨槽形工作面(如:螺旋槽和直槽或螺旋槽和斜直槽的圆弧光滑连接处等)以及钻削通风孔后,再进入电阻加热炉高温(炉温约180℃,因为温度超过200℃时,树脂结合剂就会熔化,温度超过250℃时,树脂结合剂就会碳化)。加热并保温一定时间后成为具有适宜物理机械强度的砂辊半成品,最后经校正静平衡、校正动平衡、喷涂黑碳化硅磨料(砂辊的外圆柱表面及槽形面)及包装后即得砂辊制品。 3 砂辊的碾米工艺性能目前大米加工生产企业广泛应用的砂辊符合国家标准GB 5339-1985(碾米砂轮》的规定[1],制作砂辊的磨料符合国家标准GB 2476-1983《磨料代号》的规定[2],制作砂辊的结合剂也符合国家标准GB 2484-1984《磨具代号》的规定[3]。3.1 磨料磨料是构成砂辊的主要原料,工业生产中广泛应用的磨料通常可大致区分为:天然磨料(如:石英、石榴石、天然刚玉和天然金刚石等)和人造磨料。人造磨料包括:刚玉系和碳化物系等普通磨料,人造刚玉及立方氮化硼等超硬磨料以及硬度较低的磨料(如:氧化铬、氧化铁和玻璃粉等)。目前碾米实践生产中广泛应用的砂辊通常是由人造磨料制成的,按磨料的种类的差异,适合大米加工生产企业应用的磨料主要是黑碳化硅(代号为C,原代号为TH)及绿碳化硅(代号为GC,原代号为TL)。
浙江德创环保科技有限公司真空带式过滤机 使用维护说明书 浙江德创环保科技有限公司 Tuna Environmental Science & Technology
目录 注意事项 (2) 一、概述 (2) 二、原理及控制方案 (3) 三、真空带式过滤机主要部件的结构和功能 (4) 四、真空带式过滤机的操作和维护 (7) 五、真空带式过滤机故障原因和排除方法 (12) 附件：测试记录表 (15)
注意事项 为了确保操作人员的人身安全和相关设备的正常使用，必须遵守相关的安全准则。遵守安全准则不仅有助于预防安全事故，而且还有助于提高生产效率。尽管相关的警告标志已经粘贴在设备上来提醒操作人员，但是操作人员仍需对潜在的危险保持警惕。 严禁未经培训的人员操作本系统。 在操作系统之前，操作人员应认真、仔细地阅读说明书，并将说明书或其副本保存在方便阅读之处。 在操作系统之前，操作人员应十分熟悉系统操作流程并确认所有设备处于安全的状态。 操作人员必须严格按照设备使用说明书进行正确操作。 确保真空带式过滤机得到适当保护，操作人员对操作方式完全精通。 测试所有的紧急停止系统是否有效，这些工作必须在让机组无人照看运行之前。 在对真空带式过滤机执行任何检修前，必须关停真空带式过滤机。并在操作按钮前挂好检修牌标志。 特别安全注意事项 1）用电 当操作控制柜、泵、仪表等电器设备时，应注意用电安全。 2）旋转部件 当检查泵、电机及其耦合零件时，应注意旋转部件的安全。 3）重物 当搬运和吊装重物时，必须注意人身安全和设备安全。 一、概述 真空带式过滤机是一种新型的、迅速脱水、洗涤高效、低耗节能的过滤设备。它结构设计合理，设备全自动连续操作，高强度的橡胶带在驱动辊的作用下转动，覆盖在橡胶带上的滤布由于受到真空的作用，与橡胶带同速向前运动。由加料装置加入
简述纯水机和超纯水机的工作原理的差异 纯水机和超纯水机的工作原理上有什么差别? 实验室纯水机一般采用先进的反渗透技术制造纯水。纯水机 的工作原理是对水施加一定的压力，使水分子和离子态的矿物质元素通过反渗透膜，而溶解在水中的绝大部分无机盐(包括重金属)，有机物以及细菌、病毒等无法透过反渗透膜，从而使渗透 过的纯净水和无法渗透过的浓缩水严格的分开。反渗透膜上的孔径只有0.0001微米，而病毒的直径一般有0.02-0.4微米，普通细菌的直径有0.4-1微米。纯水机流出的水达到饮用水标准。 超纯水机是在反渗透技术的基础上，添加了离子交换和终端 处理技术。有些还有深度离子除盐、超滤和UV光氧化作用设备，出来的水水质优于国标GB/T6682-2008实验室一级用水的水质 要求。 超纯水机的纯化工艺过程是怎样的?天然水中常见杂质包括 可溶性无机物、有机物、颗粒物、微生物、可溶性气体等。超纯水机就是要尽可能彻底地去处这些杂质。目前常用净化水质的工艺方法有蒸馏法、反渗透法、离子交换法、过滤法、吸附法、紫外氧化法等。超纯水机一般可以将水的纯化过程大致分为4大步，
预处理(初级净化)、反渗透(生产出纯水)，离子交换(可生产出18.2MΩ.cm超纯水)和终端处理(生产出符合特殊要求的超纯水)。 1. 预处理由于预处理后的水将通过反渗透进行再一步的净化，所以一定要尽量去除对反渗透膜有影响的杂质;主要包括大 颗粒物质、余氯以及钙离子镁离子。在此要说明的一点是必须要根据进水水质的差异针对性地配备不同的处理单元。多数纯水机生产厂家并不能很好帮助客户解决这个问题，这会导致后续的纯化无法达到理想结果并缩短反渗透膜、超纯化柱等主要部件的寿命。为很好的解决这一问题，设计精密过滤器、活性碳吸附过滤器以及软化树脂针对性地去除水中大颗粒物质、余氯以及钙离子镁离子达到最佳的预处理效果。预处理耗材(价格相对低很多) 的及时更换对超纯机的长期稳定运行，保护核心部件相当重要。 2. 反渗透反渗透是使用一个高压泵对高浓度溶液提供比渗 透压差大的压力，水分子将被迫通过半透膜到低浓度的一边，反渗透可以滤除90%-99%的包括无机离子在内的绝大多数污染物，因为它出众的纯化效率，反渗透是水纯化系统的一个非常有效的技术，因为反渗透能去除大部分的污物，所以它经常被用作为前道处理手段，能显著地延长去离子交换柱的使用时间。鉴于反渗透在水质纯化过程中是非常关键并且反渗透膜的更换价格较高，我们建议用户一定要选择对反渗透膜有保护功能的超纯水机。为
艾雷特智能碾米机的介绍 一、艾雷特智能碾米机外观： 1、智能显示屏：可以方便用户管理和居民购米，还可以投放广告视频等。 2、观察窗口：用户/居民购米时可以通过窗口看到从稻谷到鲜米的过程，保证了大米的新鲜，让用户和居民更加安心使用和购买！ 3、出米口：出米口设在箱体内部，避免了粉尘等有害物质的污染，让鲜米更安全更健康。让客户更放心！ 4、外观绚丽时尚：艾雷特智能碾米机贴纸风格多样，色调养眼大气，在超市商场中很容易吸引客户。 二、产品优势： 1、恒温保鲜：绿色安全，低温冷藏，确保胚芽鲜米的营养。 2、可视稻谷：通过可视口可以清楚看到舱内稻谷，原稻谷加工过程呈现在眼前。 3、多功能支付：实现网络支付、移动支付（微信、支付宝）、会员卡刷卡支付。 4、远程管理：支持WIFI、4G、有线通信，让后台轻松掌握销售数据、故障原因、稻谷容量。 5、视频播放：支持多种多媒体文件播放。 6、出米快捷：平均30秒左右即可完成500g现碾稻米。 7、节能环保：内置米糠袋，零粉尘污染。 8、用电更省：1吨大米现碾用电量为25度，待机电量仅为视频用电。 9、智能化管理体系，降低人工成本。 三、产品特点： 1、构建物联网智能社区，用户在家门口即可购买到鲜米粮品。随时购买，随时取货，畅享物联网时代的购物便利。 2、所有产品均由原产地直接生产供货，对稻谷的质量进行严格把控，保证现碾鲜米品质和口感，保证客户吃到30天以内的鲜米，保存营养成分及鲜口感。 3、智能终端物联网管理模式，自动监控供销状态，所有设备数据汇报处理，销售状况一目了然。 4、全智能销售终端，24小时自动运转，无需人工值守。智能化管理体系，每台机器营收数据定时传送，自动分析，自动提示，大大降低人工成本。 5、该项目致力于为广大民众提供更健康、安全的食材，以现碾智能碾米机为核心打造一条全新的生态产业链，实现种植、零售、社区配送、生态养殖、传媒等多个领域的营收。 四、安全保护及注意事项 1、智能碾米机应安装平稳牢固，避免引起共鸣或振动，避免潮湿和雨水淋湿。 2、本设备后有接地标志，必须接地，以防漏电。 3、电源必须使用专用回路，以用来满足智能碾米机的正常使用，电源电压应与智能碾米机标定的额定电压值相一致。
稻谷整精米率检验操作规程 一、样品的制备 1、按照GB/T 5491 规定抽取实验室样品，样品数量不少于1公斤。 2、按照GB/T 5491和GB/T 5494规定的方法对实验室样品进行分样和除去杂质， 得到净稻谷测试样品。 3、按照GB 5009.3测定样品水分，并使籼稻样品水分含量范围为12.5%~14.5， 粳稻的水分为13.5%~15.5%。 二、仪器的调整 1、用待测试样或粒型相同的稻谷经实验砻谷机脱壳，使其达到最佳工作条件， 不出现糙米皮层损伤、在稻壳中出现糙米或稻谷、以及在糙米中出现稻壳情况，必要时使用稻谷整精米率标准样品对实验砻谷机进行测试，结果应符合整精米率标准样品定值的要求。 2、用待测样品或粒型相同的稻谷制成的糙米、经实验碾米机碾磨至规定的加工 精度，调整实验碾米机至最佳工作条件，用20克的试样碾磨1分钟之内，糙米碾磨后得到精米加工精度均匀，碎米率小于6.0% 。 3、根据实验碾米机推荐的样品数量和碾磨时间，用待测样品或相同粒型的稻谷 制成的糙米，进行不同碾磨量和碾磨时间的碾磨试验，得到均匀的国家标准三级加工精度大米为判定标准，确定最佳碾磨时间和碾磨量。 三、试样整精米率的测定 1、根据实验碾米机的最佳碾磨量，从测试样品中称取一定量净稻谷（m0）, 用经过调整的实验砻谷机脱壳，从糙米中拣出稻谷粒放入砻谷机中再次脱壳（或手工脱壳），直至全部脱净，将所得糙米全部置于经过调整的实验碾米机内，碾磨至最佳时间，使加工精度达到国家标准三级大米，除去糠粉后，分拣出整精米并称重（m）。 四、结果计算 H：整精米率，% m0 稻谷试样质量，克；m 整精米质量，克 两次平行试验测定值的绝对差不应超过1.5%，取平均值作为检验结果。
家用纯水机的安装及滤芯的更换步骤 随着净水器市场百花争鸣，在水宜家不断的发展，规模不断的扩大，纯水机逐渐在全国市场开花，现在好多家庭都会用到家用纯水机，反渗透纯水机。反渗透纯水机使用时间长时，需要更换滤芯！在此，水宜家为众多家庭消费者讲解反渗透纯水机滤芯更换步骤流程，当您需要更换滤芯时，您可请专业人员为您服务或按照本文介绍的方法进行更换。 一、安装顺序 全自动反渗透纯水机是一种以微电脑自动控制的对终端自来水进行有效处理的设施，安装使用方便。当您购买或者为用户安装该机时，为了保证安装质量，通常可按以下顺序安装：安装RO膜→纤维滤芯→精密活性碳滤芯→纤维滤芯→打孔→安装主机→关闭总阀门→安装进水三通→安装进水直通→进水直通至纤 维滤芯水管→检验进水是否漏水→安装储水桶上球阀→鹅颈龙头→鹅颈龙头至 后置性碳出口水管→废水比至水槽水管→后置活性碳前端水管→接通电源→检 测制水质量→水质合格并稳定后→连接储水桶上球阀水管→制水→放水→再制 水→结束安装. 二、橱下式纯水机安装 （一）安装RO膜 去掉RO膜包装薄膜，卸掉RO膜外壳盖处的水管，旋开RO膜壳盖，将有两个橡胶密封圈的一端插入RO膜外壳内的止口内，转动着将其插到底部。将膜壳端盖的密封圈先挪至RO膜壳外壳螺纹止口处，在以手力旋紧外壳盖，装上水管，拧紧。 检查端盖处弯头是否松动，如已松动，将其卸下，缠绕2-3圈生料带，再将其按原样旋上。 特别注意：拆开RO膜外包装前应将手洗干净，安装过程也要保持手的洁净，不得造成对RO膜的污染。 （二）安装滤芯 去掉塑料包装薄膜，将顺序将纤维滤芯、颗粒活性碳滤芯和纤维滤芯带双密封圈的一边插入滤瓶盖的接口内。把滤瓶上的O型胶圈沿周边抹一点白色凡士林，旋上滤瓶并用手拧紧，使用专用扳手时，旋紧过程用力要均匀且不宜过大。 （三）安装固定主机 1.墙上安装：在选定的安装位置打两个直径为8毫米的孔。放入随机携带的塑料胀栓，旋进螺钉，挂上主机并旋紧螺钉。
碾米机的原理以及使用时注意事项 随着农业的发展，粮食的增产，碾米机的应用越来越广泛，市场需求大，尤其是家用小型碾米机更是受到广大农民朋友的欢迎。 碾米的过程主要依靠一个重要部件，那就是碾辊，碾辊可分为砂碾辊以及铁碾辊。顾名思义砂碾辊就是由金刚砂制成的碾辊，砂辊碾米机的碾米原理就是糙米在碾白室里面，通过高速运动的金刚砂粒锋刃削除米粒表皮已达到碾米效果。 铁碾辊的碾米原理则是通过米粒之间以及米粒与碾辊之间两者产生相对摩擦，这种摩擦够可以深入至米粒的皮层，致使米粒沿胚乳表面而产生相对的运动，从而被拉伸、断裂直到和胚乳的分离以达到碾米的效果。值得一提的是，由于铁棍碾米机的内部压力大，其压力大于大米的承压能力，因此容易产生碎米，消耗动力较大。
在碾米机使用过程中应注意以下几点：一、开机前的准备，应注意检查机械各部件是否有松动，如有松动应即使拧紧确保各部件紧实以保安全，零件如有损坏应即使更换，此外还应检查需碾稻谷内是否有小石子等杂物，以免发生事故。二、开机后接上动力应让碾米机空转几分钟待到机器运转稳定后再进料进行碾米。在碾米过程中，检查碾米的质量，如发现有问题即可调节出料插板，也可以调节米刀与磨心的间距。三、碾米刀如果出现磨损现象而不锋利，可以翻面使用另一面。四、在碾米过程中，可以适当的提高碾米机的流量，这样便可增加米粒的液体密度，以达到碾白的效果，但也需注意不要调高幅度太大，如果流量过大，会使碎米增加，碾白不均匀，而且还会造成碾米机的堵塞。五、碾米结束后，应先谷斗插板插紧，使得碾白室内的稻谷确保全部碾完排出来后再行切断动力。六、使用完毕后应对机器进行细致的检查，使用半年后，可将轴承拆下进行清洗并更换 黄油。
大米加工作业指导书 一、目的： 作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 二、适用范围： 作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。 三、实施细则： (一）开车前的准备工作: 1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。 8预先领好运转中需用的备品和物料。 9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12彻底清除磁栏中的矿物质。 13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：13.1稻谷清理工序： 13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。13.2砻谷和谷糙分离工序： 13.2.1胶辊砻谷机： 13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡； 13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象； 13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入； 13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐； 13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合； 13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。 13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。 13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项： 13.2.2.1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损； 13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器（或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。
纯水机各配件工作原理及故障排除 纯水机安装对整机进行检查，先查水管，有无牢固，松动，所有水管都应牢固，颜色统一，不得有扭结，死弯、开裂等现像出现，其次检查电路，变压器接出接入有无裸露部分，电脑板接线是否正确，不得出现裸露或接错 纯水机各配件工作原理故障处理 一、安装工具 1、手电钻（带冲击、调速） 2、250mm管钳一把 3、250mm活络扳手一把 4、12—14mm吊板手一把、22—24mm吊板手一把. 5、尖嘴钳子一把，侧口钳子一把（或壁纸刀一把） 6、电笔 7、“+”字、“—”字螺丝刀各一把 8、φ6mm、φ8mm冲击钻头各一把φ11—16开孔器一把 9、10Kg 压力表一块 二、安装常用配件 1、生料带 2、防水胶布 3、φ8mm塑料胀堵塞φ6mm膨胀螺旋栓φ4mm自攻钉 4、手电筒 5、毛巾、手套、鞋套 三、纯水机各部位名称及作用 1、进水球阀，纯水机总进水阀门，打开进水球阀，自来水进入纯水机，安装位置位于进水三通侧口，便于安装和维修时关掉水源。
2、5微米PP棉过滤器，孔径5微米，沉积式前过滤，除去尘土，铁锈，砂砾等大于5微米的物质。 3、低压开关，当水压达到1Kg/c㎡时，接通电源，使机器正常运行；当断水，或水压达不到1Kg/c㎡时，切断电源，使机器停止运行，防止高压泵空转。 4、进水电磁阀，当电源接通时，自来水经过进水电磁阀，使纯水机正常制水；当机器停止后切断水源，阻止水过去，通过浓缩水路排走。 5、颗粒活性碳过滤器，预过滤，除去臭味，甲烷，农药，化肥及其它物质。 6、第三级烧结活性炭1μm保安过滤，截留所有残余悬浮物，滤除余氯、异味、农药等。保护RO（反渗透）膜。 7、高压泵，给自来水加压达到5—8Kg/c㎡以满足R.O膜制水的压力及流量需求。 8、R.O膜，又叫反渗透膜，它是依靠机器对原水所施加的压力，使原水中水分透过RO膜，而把原水中细微杂质，过多的无机盐，有机物，重金属离子，细菌、病毒、农药、三氯甲烷废物等其它有害物质统统截留下来，并通过连续排放的浓水将这些水中有害异物及盐分排出，进而得到十分洁净的饮用水。它的孔径只有0.0001微米，它对水中最小粒径及最小无机盐离子的去除率在90—96%以上，对细菌、病毒等有害异物的去除率在99.99%以上（理论上可以说是100%）。 细菌（0.4—1微米） 病毒（0.02—0.4微米） 逆渗透膜孔径(约0.0001微米) 9、逆止阀，工程上也叫单向阀，纯水水满，压力达到3Kg/c㎡时，防止高压纯水倒流与废水一起排走。 10、高压开关，自动控制纯水机工作，当纯净水的水压达到3Kg/c㎡时，切断电源，使纯水机停机；纯净水排出系统（比如打开龙头放水），水压减小，减小到1.5Kg/c㎡时自动接通电源，使机器进入正常制水状态。 11、压力储水桶，储存纯水，以供备水。 12、气嘴，给压力储水桶补气或放气。 13、压力桶上球阀，压力储水桶的进水或出水阀门。 14、后置活性碳，除去异味使水质甘醇甜美。 15、鹅劲龙头，取用纯净水的开关。 16、废水比例器，使浓缩水排走，经小孔限流憋压，保证R.O膜的工作压力。纯水与浓溶水比例1：3。它的作用就是控制流量、保证恒定的系统压力。 17、冲洗电磁阀，由机器（电脑板）自动控制，纯水机累计工作7.5小时，电源接通一次，对R.O膜进行高压大流量冲冼，冲洗时间1分30秒。 18、电脑板，就是程序控制器，重新分配电路 （1）、电脑板灯的顺序一般为（从左至右）①灯为制水指示、②为冲洗指示、③为自来水压力指示、④为满水指示、⑤为电源指示。
碾米机的讲解和操作说明 青岛一点金生物科技有限公司 一、提升机组装部分的注意事项 1、提升机的四个螺丝不要上的太紧，也不要过松，保证提升机固定好就可 以。 2、如果提升机里面出现异响，需要调节提升机传输带的涨紧度，提升机上 方有个调节传输带涨紧度的螺丝，从提升机顶部可以观察轴轮的平衡情况，通过螺丝把轴轮调节平，让传输位于轴轮中间位置。 3、提升机如果出现卡死，提升机的最下方有开关，可以打开，把里面堵塞 的稻谷清理出来。 4、提升机出米口位置，可以用布袋筒套上，不要套太长，最好余出位置不 要超过2cm 二、砻谷机皮带拆\装 1、首先拆掉的是主电机上的A62 皮带，拆的时候平行拉涨紧轮，皮带就 可以轻松拆下来。然后拆掉去杂去石震动网轮上的A32皮带，接着把 连接两个大轮的B50皮带拆掉，最后拆谷糠风机上的皮带A34。 拆下来的顺序：A62一A32一B50一A34，拆的时候皮带从大轮方向错位旋转容易拆 2、安装的顺序和拆的顺序正好相反。 装的顺序：A34一B50一A32一A62，装的时候皮带从小轮方向错位旋转容易装 三、1、如果谷壳中出现糙米，原因石风机的风力过大，将调节风力的风板下 调，口开大一点。 如果糙米中出现谷壳，先查看下谷壳收集袋子满没满，查看下旋风筒是否正常，如果都正常，将风板上调，口留小一点。 2、如果碾出的米里面有谷糠，说明谷糠风机整个抽风线路哪个位置堵塞。 首先检测谷糠收集袋子是不是已经满了，如果满了，清理掉，然后再检查一下管子，清理管道一下再检查风机和米网，让整个抽风通道顺畅没有堵塞。 3、如果碾出来的米有谷壳，原因 1、上一个脱壳程序风力不足，没有吸干净谷壳，在进入碾米室之前没有 形成一定的存量，让碾米室有一定的压力，需要调节风力大一点，糙米有一定存量后再拉开碾米室的拉杆。 2、碾米室和米网有堵塞，谷壳进入碾米室来不及碾就被排出出米口，需 要清理碾米室和米网 3、档位过低，碾米力度不足，需要增加档位从而增加碾米力度和碾米时 间。
喷风碾米机操作规程 1、目的 为规范喷风碾米机的操作方法，保证喷风碾米机安全有效的运转。 2、适用范围 小米生产车间喷风碾米机 3、责任人 业务部主管：曲万龙操作工：王荣 4、操作步骤 开车前检查 检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损，是否装好。 检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。将标准米样板载碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对。 碾米机严禁采用“打吊”的操作方法，以避免大量增加碎米。操作 准备工作完毕后，开车空运转3—5分钟，检查运转情况，确认运转正常后，即可投料开始作业。先慢慢拉开入料口插板，使原料均匀流入米机内，并同时关闭出米口插板，以便逐渐增加工作室压力。待压力适宜后，再拉开出米口插板，根据出米的精度情况，再细调入料口插板至适当位置(在一般情况下，入料口插板，碾制高粱米时拉出60一70毫米，碾制小米时拉出18—20
毫米)，待米的精度达到要求后，将两个插板加以固定。并将从出米口流出来的粗米返回入料斗内。而后，检查排糠情况，如果糠、米分离不清或糠中带米，可调节吸糠口上的调整挡板和风门位置。米中含糠过多，一个原因是原粮含水分可能超过规定，产生糊糠现象，另一个原因是风速低于棘的悬浮速度，遇有这种情况时，可把调整挡板向上调，使米流靠近吸糠嘴的风口。若糠中含米过多．可把调整挡板向下调或将风门打开，使进风口加大减低风速。总之调整挡板的位置是以米中不含糠和糠中不含米而定。 根据实验证明，碾一追的成品粮较碾两遍的质量低，而且碎米较多，在一般情况下采用两遍碾制为好，杂交高粱也可采用三遍碾制． 经常核对出机白米精度与标准米样是否相符，同时注意白米含碎和含杂情况； 停车时，必须先关闭进料闸门，将压力门用力拉开，避免机内的米粒出不来被碾碎，待机内没有米流出再停车。 最后流出精度不合规定要求的白米，应留在下一班回机重碾； 5、注意事项 砂辊磨损后，如发现表面有不平现象，应及时修正；螺旋推进器和拨料铁棍突筋磨损到影响额定产量时，应予调换； 随时清除白米出口积糠，避免出口阻力加大，而影响白米精度和产量；进、出口衬套在即将磨穿时，就予以更换；经常检查米糠含整米情况，以免造成浪费。
压滤机使用说明书 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
●压滤机使用说明书 ●安全须知 ●为了您能正确使用景津压滤机，在使用本设备前请阅读完一下安全须知， 请将这些安全指示放在使用者方便查阅的位置。 ●不遵守本章节中所列举的注意事项可能引起严重后果，发生人身伤害。 ●操作安全 ●操作人员必须经过培训才能上岗 现场操作人员必须了解压滤机的操作的基本流程和日常 维护方法，以避免误操作给设备和生产以及自身带来危 害。 ●（二）、工作结束后及发生故障时请关闭电源，以 保安全； 在发生故障时请关闭电源消除动力，以方便检修 ●请勿自行拆卸液压系统和电气系统 液压系统存储高压液体危险，电气系统存在高压电请不要自行拆卸 ●不能擅自调整传感器位置和仪表的出厂参数 出厂参数不得擅自调整，以免造成设备损坏 ●注意压滤机的转动部件，防止夹伤 不要用手直接接触设备上的转动部件，以免夹伤 ●佩戴相应的防护器具 在特殊的操作环境中，请操作人员佩戴好防护器具 ●使用安全 ●经常检查油箱液面，以及各种阀件、油路连接处的 密封处。 ●液压油使用美孚或壳牌HM48或HM68抗磨液压
油，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦净。继续使用一个月后在更换一次，以后半年更换一次，这样可保证压滤机的正常使用。 ●做好运行记录，对设备的运转状况及所出现的问题记录备案，有故障及时 维修，禁止带故障操作。 ●如果长期不适用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用1 至5MPa压力压紧。滤布清洗后晒干，活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 ●停机时应清除残渣，使压滤机保持清洁；及时清除拉板小车滑道上的堆积 物，保证拉板的顺畅。 ●注意各部连接零件有无松动，应随时予以紧固。 ●相对运动的零件必须保持良好的润滑清洁，及时补充润滑剂。 ●对电气控制系统每月要进行一次绝缘性能试验和动作的可靠性试验，对动 作不灵活或动作准确差的元件应及时修理或更换。 ●设备存放 ●滤板的存放 ●滤板放于室内，室内温度5℃以上，存放地点要求平整且水平放置 ●滤板的摆放应横平竖直（800-1250型垒放小于20块，1500-2000型垒放小 于15块） ●如车间无顶棚，存放时必须用防雨遮光材料覆盖于滤板上，滤板上不得任 何放物品重压堆积，以防风华变形。 ●机架的存放
随着时代得发展，伴生了许多得环境自然问题，其中水质情况也就是越来越不理想,为了能够喝上一杯干净放心得水，越来越多得家庭便开始选择给家里安装一台家用反渗透净水机(也叫RＯ机），家用反渗透净水机就是时下流行得一种净水设备，其工作原理就是采用反渗透技术将水中得有害物质截留在废水一端，将我们所需得饮用水收集起来供家庭日常饮用。其具体得工作原理如下表述: １、家用反渗透净水机得滤芯构成: 反渗透净水机一般由三级反渗透滤芯或四级反渗透滤芯构成，少数家用反渗透净水机会采用五级滤芯构成,这里主要对四级反渗透净水机(带桶)得工作原理做描述。 四级反渗透净水机主要由四根功能不一得滤芯构成： （１)第一级滤芯:主要由PP棉构成,过滤精度为1~５微米,其主要得功用就是用来拦截水中得大于其孔径得铁锈、泥沙、红虫等； （2)第二级滤芯：主要由烧结活性炭棒或与其它材料复合得滤芯构成,其主要功能就是过滤掉市政自来水中得余氯; （3）第三级滤芯:该级滤芯就是家用反渗透净水机得核心部件——RO反渗透膜,其过滤精度高达0、０001微米，能拦截水中得各种有害物质,例如水中得重金属离子、病原微生物等; (4）第四级滤芯:主要就是由颗粒活性炭构成，该级滤芯得主要功能就是改善从R Ｏ膜出来得纯水口感，我们使用反渗透净水机得时候感觉到从机器里流出来得水微甜便就是该滤芯在发挥功效； 2、家用反渗透净水机得具体工作方式： 家用反渗透净水机其主要工作方式就是根据RＯ膜得使用特性,采用逆压设计，在ＲＯ膜前端采用增压泵增压,使进水端压力大于ＲO膜得渗透压力，在膜
得两端形成渗透压差，使水透过ＲO膜进入集水口，但就是由于RＯ膜在反渗透净水机中就是非常得“娇贵得",碰不得市政自来水中得氯，也不能直接在杂质较多得水环境下使用，因此在其前端增加了PP棉与烧结活性碳棒这两级滤芯。其具体管路得结构示意图如下所示：
家用制氧机原理和常识 家用制氧机工作原理是利用分子筛物理吸附和解吸技术。制氧机内装填分子筛，在加压时可将空气中氮气吸附，剩余的未被吸收的氧气被收集起来，经过净化处理后即成为高纯度的氧气。分子筛在减压时将所吸附的氮气排放回环境空气中，在下一次加压时又可以吸附氮气并制取氧气，整个过程为周期性地动态循环过程，分子筛并不消耗。 在家中进行氧疗时须注意以下问题： 1.合理选择吸氧时间。对严重慢性支气管炎、肺气肿，伴明确肺功能异常、氧分压持续低于60毫米汞柱的病人，每日应给予15小时以上的氧疗；对部分病人平时无或仅有轻度低氧血症，在活动、紧张或劳累时，短时间给氧可减轻“气短”的不适感。 2.注意控制氧气流量。一般为1～2升／分钟，且应调好流量再使用。因为高流量吸氧可加重慢阻肺病人的二氧化碳蓄积，引发肺性脑病。 3.注意用氧安全最重要。供氧装置应防震、防油、防火、防热。氧气瓶搬运时要避免倾倒撞击，防止爆炸；因氧气能助燃，故氧气瓶应放于阴凉处，并远离烟火和易燃品，至少距离火炉5米，距暖气1米。 4.注意氧气的湿化。从压缩瓶内放出的氧气湿度大多低于4％，低流量给氧一般应用气泡式湿化瓶，湿化瓶内应加1／2的冷开水。 5.氧气瓶内氧气不能用尽，一般需留1mPa，以防再充气时灰尘杂质进入瓶内引起爆炸。 6.鼻导管、鼻塞、湿化瓶等应定期消毒。 7.购买欧格斯制氧机的病人应仔细阅读说明书后再使用。 欧格斯家庭制氧机使用过程中的知识问答 1：我怎么知道制氧机制出来的是氧气？ 答：一般制氧机厂家都会有专门的售后人员，他们可以使用测氧仪来检测制氧机产生的氧浓度。当然我们也可以利用氧气的助燃性，用点燃的香烟来检测氧气。不过这样的检测并不准确而且有一定的危险，不建议使用。 2：为什么我的制氧机噪音很大？而且在每10秒左右还有噗噗的声音出现？ 答：首先，制氧机内有压缩机，所以会存在噪音，噪音的控制水平和制氧机生产厂家的水平以及制氧机的体积结构有关系，一般体积较大的制氧机噪音较小，因为这种制氧机有足够的空间安置隔音部件。而且比较容易设计制氧机的内部结构来减少制氧机的噪音。对于已经购买的制氧机，尽量不要将其放置在狭小的空间内，因为这样会增加回声，很多时候较空
自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 产品介绍： 自力式调压阀（蒸汽减压阀）不是孤零零安装在管道上，而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中，通常有单路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）和双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）两种，用户可以根据需要订购 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）： 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器（介质确认无颗粒可省略） 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注：1、根据需要，阀组后还可安装止回阀、安全阀（是否允许而定） 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压
相对于气体减压而言，只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）装置中双路减压只用在工况特别重要，系统不允许出故障的系统中，平常一路工作，一路关闭备用，只要流量足够，不需要同时开启两路减压，以免出现阀开度过小产生震荡和噪声，影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压
1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀（安装时件1前用户自配手动球阀） 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压，只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组（蒸汽减压阀组） 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时，应注意以下几点：
（1）阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。 （2）阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器（蒸汽用自力式）应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。 （3）自力式调压阀（蒸汽减压阀）在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。 （4）为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。 （5）当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。 （6）调压阀通径过大（DN≥100时），应有固定支架。 （7）当确认介质很洁净时，件3可不安装。 （8）位置实在不允许时，傍通阀（手动）可以省略（我们不推荐）． （9）阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 （10）蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组（蒸汽减压阀组）关键是总长L的确定，至于自力式阀门的尺寸见ZZYP（M、N）篇 以控制蒸汽为例，控制其它介质总长类同，当然，尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀，因简单方便，维护量小，特别是能适用在无电无气及防爆的场合，因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点： 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节； 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实 现压力调节范围在一定范围内快速更换； 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度； 减压阀