碾米机的讲解和操作说明
青岛一点金生物科技有限公司
一、提升机组装部分的注意事项
1、提升机的四个螺丝不要上的太紧，也不要过松，保证提升机固定好就可
以。
2、如果提升机里面出现异响，需要调节提升机传输带的涨紧度，提升机上
方有个调节传输带涨紧度的螺丝，从提升机顶部可以观察轴轮的平衡情况，通过螺丝把轴轮调节平，让传输位于轴轮中间位置。
3、提升机如果出现卡死，提升机的最下方有开关，可以打开，把里面堵塞
的稻谷清理出来。
4、提升机出米口位置，可以用布袋筒套上，不要套太长，最好余出位置不
要超过2cm
二、砻谷机皮带拆\装
1、首先拆掉的是主电机上的A62 皮带，拆的时候平行拉涨紧轮，皮带就
可以轻松拆下来。然后拆掉去杂去石震动网轮上的A32皮带，接着把
连接两个大轮的B50皮带拆掉，最后拆谷糠风机上的皮带A34。
拆下来的顺序：A62一A32一B50一A34，拆的时候皮带从大轮方向错位旋转容易拆
2、安装的顺序和拆的顺序正好相反。
装的顺序：A34一B50一A32一A62，装的时候皮带从小轮方向错位旋转容易装
三、1、如果谷壳中出现糙米，原因石风机的风力过大，将调节风力的风板下
调，口开大一点。
如果糙米中出现谷壳，先查看下谷壳收集袋子满没满，查看下旋风筒是否正常，如果都正常，将风板上调，口留小一点。
2、如果碾出的米里面有谷糠，说明谷糠风机整个抽风线路哪个位置堵塞。
首先检测谷糠收集袋子是不是已经满了，如果满了，清理掉，然后再检查一下管子，清理管道一下再检查风机和米网，让整个抽风通道顺畅没有堵塞。
3、如果碾出来的米有谷壳，原因
1、上一个脱壳程序风力不足，没有吸干净谷壳，在进入碾米室之前没有
形成一定的存量，让碾米室有一定的压力，需要调节风力大一点，糙米有一定存量后再拉开碾米室的拉杆。
2、碾米室和米网有堵塞，谷壳进入碾米室来不及碾就被排出出米口，需
要清理碾米室和米网
3、档位过低，碾米力度不足，需要增加档位从而增加碾米力度和碾米时
间。
四、机器的演示前的讲解
（如果对方问，怎么不把稻谷倒入下方料斗？
演示就这点稻谷不够塞提升机的，咱们直接倒入这个上方料斗行了）
演示前我先给您讲下机器的整个碾米过程，购买机器回去后，将稻谷倒入下料斗，然后通过提升机提升到上料斗，然后拉开脱壳室的拉杆，稻谷就会经过脱壳室进行脱壳。脱壳室的砻谷机我们采用的是叶轮型摩擦式的脱壳方式，这也是世界上碾米行业最先进的技术，韩国日本等国家都是采用这种稻谷脱壳方式。而且这种方式比传统胶辊式的脱壳方式更节省耗材，传统胶辊式砻谷机采用的是三胶辊或者两胶辊，如果坏了，要换整套的胶辊，费用得几百块钱，而我们这台机器只需要更换胶圈就行，一个胶圈80元。稻谷经过螺杆的旋转谷壳开始有松动，然后通过叶轮旋转产生离心力让稻谷和胶圈产生摩擦，从而把谷壳分离出来。分离后的糙米和谷壳经过分离室。轻的谷壳就被风机吸走，糙米就会落在震动去杂网上，大的石子，秸秆和黑穗就会通过排石口排出去。筛过的糙米就会进入下方的碾米室进行碾米。机器设置了14个档位的调节旋钮。根据需要可以碾出不同白度的大米，咱们拉开碾米室的拉杆，就开始进行碾米了。碾出来的大米经过下方的震动去石机，就会把细小的砂石去除掉。然后大米再经过碎米筛把碎米去除，就得到加工好的大米了。
五、机器演示
拉开脱壳室拉杆，脱壳过程中拿出一把糙米给客户看下，然后把糙米放在一边。在去杂网上拿出一粒大石子给客户看。拉开碾米室的拉杆，调节旋钮到14或者12档，然后每调节一个档位接一把米给客户看。打开去石开关，然后关机讲解碾出来的米。
六、决定下订单后，给客户讲解细节事项
1、在机器运转之前，先让机器空转30秒，然后缓慢拉开提升机的拉杆和脱
壳室的拉杆，这样是为了不让机器卡死。
2、缓慢拉开碾米室的拉杆，如果碾的是新水稻或者南方的水稻，档位高的
时候拉杆不要拉太长。工作安培表不要超过22安，这样可以避免卡死，也能减少碎米。
3、接线要用4平方的线，最好不要用插排，我们这是办公室，没有办法采
用的插排。
地线也要接上。
4、旋风筒最好用螺丝固定一下，因为咱们是长时间使用，避免脱落。
5、提升机出米口不要太坡，一面造成稻谷推积，提升机卡死。
6、正在运作的机器如果有事情需要停止工作时，一定把拉杆推进去，避免
再次开机时，机器卡死。
大米生产工艺基本规程 本规程以大米为原料,经清理、去石、抛光、色选、成品整理等工艺对大米进行精加工。 1、原料 大米应符合GB1354的规定。 2、配比 2.1 晚粳米系列 晚粳米100% 2.2 晚籼米系列 晚籼米100% 2.3 糯米系列 籼糯米100% 3 工艺流程 原料大米筛选（平面回转筛）去石（去石机） 磁选（磁选器）碾米（砂辊碾米机）抛光（抛光机）色选（色选机）成品整理（白米分级） 分装（电子计量秤）成品大米 4 操作方法 4.1 筛选 4.1.1平面回转筛操作要求见《设备操作指导书》
4.1.2工艺要求：杂质含量≤0.2%。 4.1.3注意事项： 4.1.3.1保证筛孔配置合理，以及筛面干净无杂物堆积。4.2 去石 4.2.1去石机操作要求见《设备操作指导书》及《车间关键控制点操作指导书》 4.2.2工艺要求：净米中含石率=0粒/kg 4.2.3注意事项： 4.2.3.1根据原粮的情况，对筛选设备的筛面倾角及负压风门等作初步调节 4.2.3.2保证筛孔畅通无阻塞。 4.3磁选 4.3.1磁选器操作要求见《设备操作指导书》 4.3.2工艺要求：净米中磁性金属物含量=0 4.3.3注意事项： 4.3.3.1及时清理被吸附在磁面的金属物，保证磁面平滑畅通无阻。 4.3.3.2定期检查永久磁铁的磁力强度 4.4碾米 4.4.1砂辊碾米机操作要求见《设备操作指导书》。当原料大米精度未达到特等时才进行此操作。 4.4.2 工艺要求：达到特等大米精度（对样）
4.4.3注意事项： 4.4.3.1检查碾米机米筛、碾辊、压条及其他部位有无磨损。 4.4.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量 4.5抛光 4.5.1抛光机操作要求见《设备操作指导书》 4.5.2工艺要求：大米表面光洁，糠粉含量为≤≤0.05%。4.5.3注意事项： 4.5.3.1检查抛光机米筛、抛光辊以及其他部位有无磨损；吸糠通道是否通畅。 4.5.3.2根据原料大米精度情况，合理配置压铊及流量 4.6色选 4.6.1色选机操作要求见《设备操作指导书》《车间关键控制点操作指导书》 4.6.2工艺要求：色度精度99.5%，最大带出比1：3。 4.6.3注意事项： 4.6.3.1检查和确认粮食是否平稳在通中流动而没有飞溅。 4.6.3.2检查喷嘴是否正常动作。 4.7成品整理 4.7.1白米分级筛操作要求见《设备操作指导书》 4.7.2工艺要求：按公司《产品内控标准》中碎米含量要求4.7.3注意事项： 4.7.3.1经常检查橡皮球的清理功能是否减弱和筛面磨损程
碾米砂辊的选用 碾米就是借助于旋转的碾辊迫使米粒与碾白室构件及米粒与米粒之间产生互相碰撞、摩擦及翻滚等运动,利用碾削及摩擦擦离等作用将米粒表皮部分或全部去除,使之成为符合预定质量要求的大米的加工过程。按碾辊材质的不同,常用的碾米机可大致区分为砂辊碾米机和铁辊碾米机2种结构形式。与铁辊碾米机相比,砂辊碾米机碰撞、翻滚及碾削等作用柔和、碎米率低、电耗低、出米率高及生产效率高,因此砂辊碾米机是目前大米加工生产企业应用最广泛的碾米机械设备。碾米砂辊是砂辊碾米机中更换较频繁的关键工作零部件,并且在一定范围内,碾米砂辊的质量还严重影响碾米机的产量、出米率、电耗及碎米率等技术经济性能指标及企业的经济效益。如何提高大米加工生产企业的经济效益,是大米加工生产企业和粮食加工科技工作者共同关注的课题。 1 砂辊的构造目前,适合大米加工生产企业使用的磨料主要是黑碳化硅和绿碳化硅。由于黑碳化硅价格便宜,货源充足,因此,黑碳化硅是目前制造碾米砂辊的主要磨料。磨料属于瘠性物料,没有结合能力,欲使之成为具有碾削能力的碾米砂辊,须采用结合剂,目前可供碾米砂辊使用的结合剂主要是陶瓷结合剂和树脂结合剂。由陶瓷结合剂和磨料构成的碾米砂辊称为陶瓷碾米砂辊,由树脂结合剂和磨料构成的碾米砂辊称为树脂碾米砂辊。陶瓷碾米砂辊是由磨料和陶瓷结合剂(其主要成分为无机盐)在1200℃以上的高温烧结而成的组织结构致密的混合物,具有耐高温、耐磨耗及耐酸碱以及使用寿命长等优点；但脆性大,易损坏,自锐性能差,而且价格昂贵。因价格及制造工艺复杂等原因,目前陶瓷碾米砂辊仍没有得到普遍应用,因此目前大米加工实践生产中仍普遍使用树脂碾米砂辊。树脂碾米砂辊是由树脂结合剂(主要是酚醛树脂或环氧树脂)和磨料(主要成分是黑碳化硅)在180℃高温下烧结而成的多孔混合物。因其烧结温度低、组织结构疏松、磨粒易于脱落、自锐性能好、工作过程中又能连续不断地产生锋刃的多棱角磨粒,结果增强了砂辊对米粒的碾削作用,提高了碾米效率,所以说树脂碾米砂辊(为便于描述,以下简称砂辊)具有不损伤米粒、碎米率低、出米率高、碾米效率高及电耗低等优点,特别适宜于原粮品质差及粉质粒原粮的加工。由此可见,目前大米加工生产企业广泛应用的砂辊是由磨料、结合剂及空隙所组成的混合物。 2 砂辊的制造工艺流程目前,大米加工生产企业广泛应用的砂辊的制造工艺流程大致是:配料→混匀→模压成形→低温强化(约90℃)→磨削外形面(外圆表面及两端面)→成组磨削槽形面(螺旋槽、螺旋槽和直槽、螺旋槽和斜直槽等)→手工打磨槽形过度面(如:螺旋槽和直槽及螺旋槽和斜直槽的圆弧光滑连接处等)斗钻通风孔→高温烧结(约180℃)→校正静平衡→校正动平衡→喷涂黑碳化硅磨料(砂辊的外圆表面及槽形面)→包装入库。砂辊的制造工艺流程具体说来就是:按预定的配方称取一定量的磨料(黑碳化硅及少量的棕刚玉等)与适量的树脂结合剂,将其投入到混粉机(涡轮混粉机、卧式螺旋带混粉机或双轴搅拌机等)内混合搅拌均匀后,称取一定量的磨料混合物,并将其填充到装有铁芯(铁芯的圆柱内孔面、键槽面、外圆柱面及两端面已经经过机械切削加工至规定的尺寸要求,同时为了进一步提高铁芯与磨料混合物的结合能力,铁芯的外圆表面还加工有许多三角形的小沟槽等)的模腔内,压力机动作后便获得物理机械强度适宜的砂辊坯体,砂辊坯体经加热炉低温(通常采用电阻加热炉,炉温约90℃)加热并保温一定时间后强化成为具有一定物理机械强度的砂辊毛坯,砂辊毛坯经磨削加工外圆柱表面、两端面及槽形工作面(螺旋槽、螺旋槽和直槽、螺旋槽和斜直槽等),再经手工打磨槽形工作面(如:螺旋槽和直槽或螺旋槽和斜直槽的圆弧光滑连接处等)以及钻削通风孔后,再进入电阻加热炉高温(炉温约180℃,因为温度超过200℃时,树脂结合剂就会熔化,温度超过250℃时,树脂结合剂就会碳化)。加热并保温一定时间后成为具有适宜物理机械强度的砂辊半成品,最后经校正静平衡、校正动平衡、喷涂黑碳化硅磨料(砂辊的外圆柱表面及槽形面)及包装后即得砂辊制品。 3 砂辊的碾米工艺性能目前大米加工生产企业广泛应用的砂辊符合国家标准GB 5339-1985(碾米砂轮》的规定[1],制作砂辊的磨料符合国家标准GB 2476-1983《磨料代号》的规定[2],制作砂辊的结合剂也符合国家标准GB 2484-1984《磨具代号》的规定[3]。3.1 磨料磨料是构成砂辊的主要原料,工业生产中广泛应用的磨料通常可大致区分为:天然磨料(如:石英、石榴石、天然刚玉和天然金刚石等)和人造磨料。人造磨料包括:刚玉系和碳化物系等普通磨料,人造刚玉及立方氮化硼等超硬磨料以及硬度较低的磨料(如:氧化铬、氧化铁和玻璃粉等)。目前碾米实践生产中广泛应用的砂辊通常是由人造磨料制成的,按磨料的种类的差异,适合大米加工生产企业应用的磨料主要是黑碳化硅(代号为C,原代号为TH)及绿碳化硅(代号为GC,原代号为TL)。
艾雷特智能碾米机的介绍 一、艾雷特智能碾米机外观： 1、智能显示屏：可以方便用户管理和居民购米，还可以投放广告视频等。 2、观察窗口：用户/居民购米时可以通过窗口看到从稻谷到鲜米的过程，保证了大米的新鲜，让用户和居民更加安心使用和购买！ 3、出米口：出米口设在箱体内部，避免了粉尘等有害物质的污染，让鲜米更安全更健康。让客户更放心！ 4、外观绚丽时尚：艾雷特智能碾米机贴纸风格多样，色调养眼大气，在超市商场中很容易吸引客户。 二、产品优势： 1、恒温保鲜：绿色安全，低温冷藏，确保胚芽鲜米的营养。 2、可视稻谷：通过可视口可以清楚看到舱内稻谷，原稻谷加工过程呈现在眼前。 3、多功能支付：实现网络支付、移动支付（微信、支付宝）、会员卡刷卡支付。 4、远程管理：支持WIFI、4G、有线通信，让后台轻松掌握销售数据、故障原因、稻谷容量。 5、视频播放：支持多种多媒体文件播放。 6、出米快捷：平均30秒左右即可完成500g现碾稻米。 7、节能环保：内置米糠袋，零粉尘污染。 8、用电更省：1吨大米现碾用电量为25度，待机电量仅为视频用电。 9、智能化管理体系，降低人工成本。 三、产品特点： 1、构建物联网智能社区，用户在家门口即可购买到鲜米粮品。随时购买，随时取货，畅享物联网时代的购物便利。 2、所有产品均由原产地直接生产供货，对稻谷的质量进行严格把控，保证现碾鲜米品质和口感，保证客户吃到30天以内的鲜米，保存营养成分及鲜口感。 3、智能终端物联网管理模式，自动监控供销状态，所有设备数据汇报处理，销售状况一目了然。 4、全智能销售终端，24小时自动运转，无需人工值守。智能化管理体系，每台机器营收数据定时传送，自动分析，自动提示，大大降低人工成本。 5、该项目致力于为广大民众提供更健康、安全的食材，以现碾智能碾米机为核心打造一条全新的生态产业链，实现种植、零售、社区配送、生态养殖、传媒等多个领域的营收。 四、安全保护及注意事项 1、智能碾米机应安装平稳牢固，避免引起共鸣或振动，避免潮湿和雨水淋湿。 2、本设备后有接地标志，必须接地，以防漏电。 3、电源必须使用专用回路，以用来满足智能碾米机的正常使用，电源电压应与智能碾米机标定的额定电压值相一致。
稻谷整精米率检验操作规程 一、样品的制备 1、按照GB/T 5491 规定抽取实验室样品，样品数量不少于1公斤。 2、按照GB/T 5491和GB/T 5494规定的方法对实验室样品进行分样和除去杂质， 得到净稻谷测试样品。 3、按照GB 5009.3测定样品水分，并使籼稻样品水分含量范围为12.5%~14.5， 粳稻的水分为13.5%~15.5%。 二、仪器的调整 1、用待测试样或粒型相同的稻谷经实验砻谷机脱壳，使其达到最佳工作条件， 不出现糙米皮层损伤、在稻壳中出现糙米或稻谷、以及在糙米中出现稻壳情况，必要时使用稻谷整精米率标准样品对实验砻谷机进行测试，结果应符合整精米率标准样品定值的要求。 2、用待测样品或粒型相同的稻谷制成的糙米、经实验碾米机碾磨至规定的加工 精度，调整实验碾米机至最佳工作条件，用20克的试样碾磨1分钟之内，糙米碾磨后得到精米加工精度均匀，碎米率小于6.0% 。 3、根据实验碾米机推荐的样品数量和碾磨时间，用待测样品或相同粒型的稻谷 制成的糙米，进行不同碾磨量和碾磨时间的碾磨试验，得到均匀的国家标准三级加工精度大米为判定标准，确定最佳碾磨时间和碾磨量。 三、试样整精米率的测定 1、根据实验碾米机的最佳碾磨量，从测试样品中称取一定量净稻谷（m0）, 用经过调整的实验砻谷机脱壳，从糙米中拣出稻谷粒放入砻谷机中再次脱壳（或手工脱壳），直至全部脱净，将所得糙米全部置于经过调整的实验碾米机内，碾磨至最佳时间，使加工精度达到国家标准三级大米，除去糠粉后，分拣出整精米并称重（m）。 四、结果计算 H：整精米率，% m0 稻谷试样质量，克；m 整精米质量，克 两次平行试验测定值的绝对差不应超过1.5%，取平均值作为检验结果。
碾米机的原理以及使用时注意事项 随着农业的发展，粮食的增产，碾米机的应用越来越广泛，市场需求大，尤其是家用小型碾米机更是受到广大农民朋友的欢迎。 碾米的过程主要依靠一个重要部件，那就是碾辊，碾辊可分为砂碾辊以及铁碾辊。顾名思义砂碾辊就是由金刚砂制成的碾辊，砂辊碾米机的碾米原理就是糙米在碾白室里面，通过高速运动的金刚砂粒锋刃削除米粒表皮已达到碾米效果。 铁碾辊的碾米原理则是通过米粒之间以及米粒与碾辊之间两者产生相对摩擦，这种摩擦够可以深入至米粒的皮层，致使米粒沿胚乳表面而产生相对的运动，从而被拉伸、断裂直到和胚乳的分离以达到碾米的效果。值得一提的是，由于铁棍碾米机的内部压力大，其压力大于大米的承压能力，因此容易产生碎米，消耗动力较大。
在碾米机使用过程中应注意以下几点：一、开机前的准备，应注意检查机械各部件是否有松动，如有松动应即使拧紧确保各部件紧实以保安全，零件如有损坏应即使更换，此外还应检查需碾稻谷内是否有小石子等杂物，以免发生事故。二、开机后接上动力应让碾米机空转几分钟待到机器运转稳定后再进料进行碾米。在碾米过程中，检查碾米的质量，如发现有问题即可调节出料插板，也可以调节米刀与磨心的间距。三、碾米刀如果出现磨损现象而不锋利，可以翻面使用另一面。四、在碾米过程中，可以适当的提高碾米机的流量，这样便可增加米粒的液体密度，以达到碾白的效果，但也需注意不要调高幅度太大，如果流量过大，会使碎米增加，碾白不均匀，而且还会造成碾米机的堵塞。五、碾米结束后，应先谷斗插板插紧，使得碾白室内的稻谷确保全部碾完排出来后再行切断动力。六、使用完毕后应对机器进行细致的检查，使用半年后，可将轴承拆下进行清洗并更换 黄油。
大米加工作业指导书 一、目的： 作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 二、适用范围： 作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。 三、实施细则： (一）开车前的准备工作: 1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。 8预先领好运转中需用的备品和物料。 9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。
10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12彻底清除磁栏中的矿物质。 13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序：13.1稻谷清理工序： 13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。13.2砻谷和谷糙分离工序： 13.2.1胶辊砻谷机： 13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡； 13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象； 13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或硬物嵌入； 13.2.1.5试测胶辊轧距是否适合和两端是否平齐； 13.2.1.6胶辊硬度是否适合，线速是否适合； 13.2.1.7测定快慢辊直径。为保持快、慢辊之间线差，快辊比慢辊直径稍大些，但最大不超过4mm，变速时应按变速标牌规定的直径相应变档，车未停定严禁变档。 13.2.1.8开车前两胶辊间如有稻谷阻塞时，先用手盘动，清理其中稻谷。 13.2.2稻谷分离方面应检查下列各项： 13.2.2.1稻壳间有否阻塞；吸风管道有否破损； 13.2.2.2吸入式旋风集尘器收集稻壳，应检查关风器（或压力门）有否阻塞及密闭状况是否良好。
碾米机的讲解和操作说明 青岛一点金生物科技有限公司 一、提升机组装部分的注意事项 1、提升机的四个螺丝不要上的太紧，也不要过松，保证提升机固定好就可 以。 2、如果提升机里面出现异响，需要调节提升机传输带的涨紧度，提升机上 方有个调节传输带涨紧度的螺丝，从提升机顶部可以观察轴轮的平衡情况，通过螺丝把轴轮调节平，让传输位于轴轮中间位置。 3、提升机如果出现卡死，提升机的最下方有开关，可以打开，把里面堵塞 的稻谷清理出来。 4、提升机出米口位置，可以用布袋筒套上，不要套太长，最好余出位置不 要超过2cm 二、砻谷机皮带拆\装 1、首先拆掉的是主电机上的A62 皮带，拆的时候平行拉涨紧轮，皮带就 可以轻松拆下来。然后拆掉去杂去石震动网轮上的A32皮带，接着把 连接两个大轮的B50皮带拆掉，最后拆谷糠风机上的皮带A34。 拆下来的顺序：A62一A32一B50一A34，拆的时候皮带从大轮方向错位旋转容易拆 2、安装的顺序和拆的顺序正好相反。 装的顺序：A34一B50一A32一A62，装的时候皮带从小轮方向错位旋转容易装 三、1、如果谷壳中出现糙米，原因石风机的风力过大，将调节风力的风板下 调，口开大一点。 如果糙米中出现谷壳，先查看下谷壳收集袋子满没满，查看下旋风筒是否正常，如果都正常，将风板上调，口留小一点。 2、如果碾出的米里面有谷糠，说明谷糠风机整个抽风线路哪个位置堵塞。 首先检测谷糠收集袋子是不是已经满了，如果满了，清理掉，然后再检查一下管子，清理管道一下再检查风机和米网，让整个抽风通道顺畅没有堵塞。 3、如果碾出来的米有谷壳，原因 1、上一个脱壳程序风力不足，没有吸干净谷壳，在进入碾米室之前没有 形成一定的存量，让碾米室有一定的压力，需要调节风力大一点，糙米有一定存量后再拉开碾米室的拉杆。 2、碾米室和米网有堵塞，谷壳进入碾米室来不及碾就被排出出米口，需 要清理碾米室和米网 3、档位过低，碾米力度不足，需要增加档位从而增加碾米力度和碾米时 间。
喷风碾米机操作规程 1、目的 为规范喷风碾米机的操作方法，保证喷风碾米机安全有效的运转。 2、适用范围 小米生产车间喷风碾米机 3、责任人 业务部主管：曲万龙操作工：王荣 4、操作步骤 开车前检查 检查碾米机米筛、在碾辊、压条、米刀、米机盖及其他部位有无磨损，是否装好。 检查各机器进出口、内腔以及吸糠风选器有无杂物或粮灰堵塞。将标准米样板载碾米机附近固定地点，便于在生产中随时核对。 碾米机严禁采用“打吊”的操作方法，以避免大量增加碎米。操作 准备工作完毕后，开车空运转3—5分钟，检查运转情况，确认运转正常后，即可投料开始作业。先慢慢拉开入料口插板，使原料均匀流入米机内，并同时关闭出米口插板，以便逐渐增加工作室压力。待压力适宜后，再拉开出米口插板，根据出米的精度情况，再细调入料口插板至适当位置(在一般情况下，入料口插板，碾制高粱米时拉出60一70毫米，碾制小米时拉出18—20
毫米)，待米的精度达到要求后，将两个插板加以固定。并将从出米口流出来的粗米返回入料斗内。而后，检查排糠情况，如果糠、米分离不清或糠中带米，可调节吸糠口上的调整挡板和风门位置。米中含糠过多，一个原因是原粮含水分可能超过规定，产生糊糠现象，另一个原因是风速低于棘的悬浮速度，遇有这种情况时，可把调整挡板向上调，使米流靠近吸糠嘴的风口。若糠中含米过多．可把调整挡板向下调或将风门打开，使进风口加大减低风速。总之调整挡板的位置是以米中不含糠和糠中不含米而定。 根据实验证明，碾一追的成品粮较碾两遍的质量低，而且碎米较多，在一般情况下采用两遍碾制为好，杂交高粱也可采用三遍碾制． 经常核对出机白米精度与标准米样是否相符，同时注意白米含碎和含杂情况； 停车时，必须先关闭进料闸门，将压力门用力拉开，避免机内的米粒出不来被碾碎，待机内没有米流出再停车。 最后流出精度不合规定要求的白米，应留在下一班回机重碾； 5、注意事项 砂辊磨损后，如发现表面有不平现象，应及时修正；螺旋推进器和拨料铁棍突筋磨损到影响额定产量时，应予调换； 随时清除白米出口积糠，避免出口阻力加大，而影响白米精度和产量；进、出口衬套在即将磨穿时，就予以更换；经常检查米糠含整米情况，以免造成浪费。
大米加工作业指导书 公司全称：芒市德源粮油有限责任公司 公司地址：芒市遮放镇南冷村 邮政编码：678400 受控状态：受控 芒市德源粮油有限责任公司
目录 一、大米加工作业 二、制米作业
一、大米加工作业 1、目的： 此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 2、适用范围： 此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。 3、实施细则：（一）开车前的准备工作： 1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3检查各设备进出口处，各坡璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。 7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留
在机器内。 8预先领好运转中需用的备品和物料。 9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。 10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12彻底清除磁栏中的矿物质。 13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序： 13.1稻谷清理工序： 13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。 13.2砻谷和谷糙分离工序： 13.2.1胶辊砻谷机： 13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡； 13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象。 13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或
某食品工业城建设项目可行性研究报告大米、面条生产项 目可行性研究报告 第一章总论 一、项目名称 某食品工业城建设项目 二、项目单位 湖南某农业发展有限公司 三、承办单位法人代表 某 四、建设地点 湖南省常德市某某区某镇 五、项目单位概况 湖南某农业发展有限公司是由原益沪大米厂于2004年6月改制成立的 一家集粮食收购、加工、销售、储存为一体的省级农业产业化龙头企业，座落在常德市鼎城区蒿子港镇，注册资本1000万元，法人代表：某。公司现有固定资产1180万元，拥有进口和国产先进的大米及面条生产设备百余台套，日加工大米300吨、年产6000吨面条生产线正满负荷生产，经营运转正常，并拥有自己的车队和船队，生产、营销体系健全。公司现有员工208
人，其中高中级专业人才20名、技术人员36名。 公司在各级政府的大力支持下不断地发展壮大。自成立以来，公司坚持 “立足农村、支援农业、服务农民”的宗旨，形成了“公司+基地+农户”的发展模式，实行订单收购确保农民朋友增产增收。现已建成科研、绿色环保型原粮生产基地15万亩。2008年收购经营粮食5万吨，创产值1.5亿元，实现利税800多万元。公司生产的米、面两大系列二十多个单品远销广州、深圳、云南、贵州、广西、湖北等省市，同时在省内十几个地州市的大型超市如“新一佳”、“大润发”、“家润多”等超市上架。公司在加快企业发展的同时，也有力地促进了地方农民增产增收，从而实现既创造财富壮大自己又回报社会富带一方的发展愿景。为了适应新的发展要求，公司决定投资1.6亿元在某某区新建某食品工业城。 六、可行性研究报告编制单位 七、可行性研究工作的编制依据与范围 1、可行性研究编制的依据 （1）湖南某农业发展有限公司关于该项目咨询服务的委托书。 （2）有关设计规范。 （3）项目单位提供的有关基础数据、技术资料。 （4）编制人员调查的有关资料、数据。 2、可行性研究编制的范围 本可行性研究报告编制范围包括年产大米10万吨、面条2.4万吨以及粮食仓储的技术经济研究，具体内容为：根据国家对可行性研究阶段工作范围和深度的规定，对项目建设的依据、必要性、可行性和建设条件进行了论述，对产品的市场需求进行了分析预测，对生产方案、规模、工艺技术、设备选择、环保、消防安全、节能、项目实施进度与某、招投标、投资估算和资金筹措、偿债能力及财务经济效
检验碾米机的操作流程和注意事项 一、检验碾米机简介概述： 大米的颜色是其品质的重要指标，对于消费者而言大米越白越喜欢，这就导致了市场售价也随之涨高。而大米的颜色受很多因素的影响，除了品质，也受大米的碾削程度的影响。大米的碾削程度越高，其表面残留的糠粉就越少，大米因此显得越白。大米的碾削程度,通常以碾削去除的糠粉质量占糙米总质量的质量分数来表示，也可以用碾削前后大米的质量比即碾白率来表示。为了对该结论进行研究，检验碾米机在实验过程中可以达到其应有的作用。 大米的碾削程度是决定大米精度等级的一个重要指标，它不仅对大米的感观质量、淀粉糊化温度、大米出品率以及虫害发生率等产生重要影响，也会显著影响大米加工的能量消耗。由于大米的许多营养成分如脂肪、矿物质、维生素等主要集中于大米的表层，随着碾削的进行，这些营养成分会大量损失。提高大米的碾削程度，尽管可以增加大米的白度、获得较好的经济收益，但同时也会显著降低大米的营养价值、增加大米加工的能量消耗。因此，对大米进行适度碾削，在获得令人满意的大米白度的同时，又尽量减少大米的营养损失，对大米加工业具有十分重要的经济及社会价值。 通过检验碾米机加工的米粒颜色分析，米的颜色与碾削程度之间呈现复杂的变化关系，目前的研究尚不够深人和全面，若要准确把握碾米过程中大米表面颜色的变化规律，还需要对大米的颜色随碾削程度的变化关系进行深人研究，给出其变化关系的数学模型，才能为碾米工艺与设备的操作调整及自动控制提供可靠的信息。碾削时间对大米表面颜色有显著的影响，随着碾削时间的延长，大米的表面明度(L)值先迅速增大，随后增幅逐渐趋缓，而红绿色调(a)值和黄蓝色调(b)
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目 录 大米加工作业 制米作业
一、大米加工作业 1、目的： 此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 2、适用范围： 此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。 3、实施细则：（一）开车前的准备工作： 1 全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2 检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的 完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3 检查各设备进出口处，各坡璃管道有无阻塞现象。 4 对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5 经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6 检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。
7 对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留 在机器内。 8 预先领好运转中需用的备品和物料。 9 如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。 10 检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11 检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12 彻底清除磁栏中的矿物质。 13 各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序： 13.1 稻谷清理工序： 13.1.1 根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2 根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面 倾角及风门等作初步调节。 13.2 砻谷和谷糙分离工序： 13.2.1 胶辊砻谷机： 13.2.1.1 熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选 择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2 胶辊使用前须核正静平衡； 13.2.1.3 检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象。 13.2.1.4 检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或 硬物嵌入；
智厨胚芽米机使用方法、注意事项 智厨胚芽米机，也称为鲜米机，是将稻谷加工成胚芽米的家用厨房电器。 智厨胚芽米机使用方法： 使用前，先检查智厨胚芽米机产品部件。 1、注入稻谷 打开机器上的料斗顶盖，倒入适量的稻谷后盖好料斗顶盖（注意：料斗顶盖若未盖好致微动开关关闭机器则无法启动）。 2、机器的工作启动 按电源键开启电源（再按电源键电源关闭），确认电源开启后再按启动键启动机器碾谷（注意：如在碾谷过程中打开料斗顶盖，则机器会启动停止工作，此时应重新将料斗顶盖盖好再按启动键机器恢复正常工作）。 3、定时设置 设置碾谷时间，按电源键开启电源再按设置键进入时间设置状态，再按‘+键’设置需要的碾谷时间（每按一次加1分钟），或按‘-键’对已经设置的碾谷时间进行减时（每按一次减1分钟）。 4、米的精确调节 精米度调节由“胚芽米、糙米、浅糙米、乳白米”四个部分共8个调节档位构成，可根据个人口感及需要调节米的精度。 5、米、糠分离完成碾谷 面向胚芽米精度调节面，左边是鲜米盒，右边是谷糠盒，可分别取出。 6、工作完成关闭电源 按电源键关闭电源，且拔掉插头。 智厨胚芽米机拆卸清洁与易损件更换： 1、机器及碾谷筛的拆装方法 按压机器两侧中部的扣锁，同时向上提起机器的上半部，可以看到机器的下半部露出碾谷室及碾谷筛向外拉出清洁或更换，装回时抓住碾谷筛查看碾谷筛的方向插入即可（注意碾谷筛的方向一边是有缺口的‘进料口’，将有缺口的一边向机器内部的方向且缺口向上插入即可，如缺口向下则会堵塞料斗出料口，导致稻谷不能进入碾谷室机器则无法碾谷）。 2、清洁 每次使用本机器后，请使用毛刷将机器的上下两部分、碾谷室、固定碾谷筛上的卧槽及碾谷筛上谷物、谷糠清洁干净。 3、易损件的更换 如在碾出的谷糠内发现有大量的完整稻谷或米粒时请更换碾谷筛。 胚芽米机日常维护及保养注意： 1、每次工作结束后，因清理机器及碾谷室内残留的谷糠。
绿色食品大米加工操作规程 2008-10-6 8:47:49 为使50万亩大型标准化绿色食品水稻基地生产的原料全部实现精加工，并且每道工序都达到绿色食品大米生产加工技术操作规程的有关要求，公司特制定了“双洁”牌绿色食品大米加工操作规程，员工必须严格遵守，确保产品质量符合NY/T419－2000标准。 一、原粮收购标准 （一）地域要求：原粮必须是来源于我公司绿色食品生产基地，按绿色食品生产技术规程所生产的等内原粮。 （二）品种要求：原粮品种是公司提供的适合地域生产栽培，符合绿色食品要求的“空育131”、“牡丹江19”、“绥粳4号”等优质品种。 （三）质量要求：1、水份；含水份不超过15%，秋季收购不超过17%；2、净度：杂质和破碎粒不超1%，无霉粒；3、纯度：品种纯度必须在95%以上；4、成熟度：糙米率达到90%以上。 二、原粮保管标准 （一）仓库：通风、透气、防雨、防潮、无污染源。 （二）设施：库区灭鼠、灭雀、灭虫、防火、防盗、防霉条件良好，设备齐全。 （三）存放：原粮拱形仓内散装或蛰底20公分席囤装。 （四）分类：按不同品种、不同等级、不同水份、分类入库保管，严格防止不同类型的原粮混杂。 三、进料工序操作标准 1、检质：由质检员对出库原粮的品种、质量、水份、糙米率复检后，填写检验报告单。 2、加工方案：由公司及车间主任、技术员提出批量加工方案下达车间。 3、检斤：由保管员进行批量检斤、填写出库报告单，方可进入生产车间。 4、卫生：出库和加工前，仓库和车间必须进行一次全面彻底的清理，保持良好卫生环境。 四、清、选工序操作标准 （一）清杂去石：严格按TQLZ1500×2000型自衡振动筛，TSQ×70B型重力分级去石机，TCXT.130型磁力分选器和TEXII150型循环风直连轻杂质分离机的设备使用说明书操作。 1、自衡振动筛开车前先调整进料装置、筛体倾角，而后调整振幅和振动方向角，调好后必须将锁紧装置锁好，使其正常清尘。 2、自衡振动筛工作时应注意进料处的风量调节，观察沙克龙沉降物的情况，以其中不含饱满仔粒为宜：（3）注意去石机筛进量的调节，以筛石上的谷粒可均匀悬浮而不发生物料“吹穿”为准；（4）去石机精选调节，以石中含谷的多少为区别，一般调节顺序为开车初将拨杆拨到最高位置，然后在运转中逐渐调到适合的位置为止；（5）运转中应经常检查各种杂质的清理情况及下脚料质量，发现问题及时解决；（6）自衡振动筛的筛面应每班定量清理，清理时严禁使用重物敲击筛面；（7）空机运转正常后慢拉开原粮进料闸门，将流量调到合适后固定，若运转中出现异常响声，或剧烈震动应及时关闭进料闸门，然后进行检查，以防物料堵塞。 五、糙米加工工序操作标准 （一）清积除杂：因前批量的加工存积谷物不能彻底清理，给纯品种绿色食品稻米留下隐患，所以，正常运转后，必须将最先出机的糙米（3—5公斤）截留，单独存放，视为混杂米，以保证稻米纯度。
2017年粮食职业院校教师实践锻炼活动 工作计划 申报人所在院校：xxxxxx 申报人姓名：xxxxx 从教专业：粮食工程专业 实践目标： 1.熟悉企业的生产方式、发展趋势、企业文化、企业的经营理念，岗位职责等情况；了解企业的经营实际和用人标准、企业的生产情况及其对职业教育的需求，加强实践教学与市场对人才需求的联系。 2.掌握稻谷加工的关键技术以及米粮贮藏的管理方法；将工作过程中必需的专业知识、专业技能与粮食工程专业课程相结合，完善教学内容，改革教学方法，填充与实际生产相适应的新知识，毕业生素质与企业需求相适应，培养应用型人才。 3.学习粮食工程专业在实践中应用的新知识、新技能、新工艺、新技术、新思路及新设备的应用，掌握操作技术，提升实践能力，为教学提供新理念。 4.提高自身实践技能，实现理论与实践相结合，推进课程教学改革。 实践岗位：稻谷加工制米工 实践内容：辨别稻谷类型、检验质量、鉴定等级； 稻谷加工及产品整理、包装。 实践时间：xxxx年xx月xx日—xxxx年xx月xx日 实践安排： 1.参观企业生产方式、作业流程、主要设备和产品规格标准等。 2.学习企业的企业文化、企业经营产品、企业发展历程，各项规章制度、职业道德要求，相关岗位职责、操作规范、用人标准及相关技术等具体内容。 3.熟悉稻谷加工车间的工作职责、工作内容、设备的特性，稻谷加工工艺流程、设备配置及工序组合。 4.实践实际生产过程中的稻谷接收、稻谷清理、砻谷、碾米、成品整理、产品包装工作岗位：
①稻谷接收：了解稻谷品种及其含杂情况，熟悉车间进粮典型设备的结构，掌握设备的操作，如：平皮带输送机、斗式提升机、流量称、系统除尘风网。 ②稻谷清理：熟悉筛选、风选、比重去石、磁选清理方法，掌握圆通初清筛、振动筛、垂直吸风道、去石机、永磁筒等设备的结构、技术特性、操作方法、常见故障及其排除方法。 ③砻谷：熟悉胶辊砻谷机、重力谷糙分离机的总体机构及各组成部分结构的作用，能按操作规程操作设备；掌握生产过程中影响砻谷及谷糙分离工艺效果的主要因素，并能够排除。 ④碾米：掌握砂辊碾米机、铁棍碾米机的结构及其作用，学习碾米机的维护与保养，学会分析影响碾米机工艺效果的各种因素，并根据生产实际准确判断影响因素，会分析常见故障产生原因并能够排除。 ⑤成品整理：掌握白米分级筛、抛光机、色选机等成品整理设备的结构及作用，根据生产要求准确调整设备技术参数。 ⑥产品包装：通过实践了解米厂常用计量设备和计量要求、包装设备和包装要求及规格，熟悉计量设备及包装设备的工作过程，掌握设备的操作规程、操作步骤、操作方法等技能。 5.对实践过程中涉及的专业知识、实践技能与企业专职技术人员进行探讨，并进行归纳总结，完成企业实践锻炼总结报告。
大米生产作业指导书 一、目的： 此作业指导书的编写是为提高大米加工品质和数量，维护操作人员的人生安全及提高操作人员对设备结构、性能和使用方法的认识，延长设备的使用寿命，规范生产过程，切实从源头加强大米质量安全的监督之目的。 二、适用范围： 此作业指导书适用于大米生产车间操作员工作岗位。 三、实施细则： (一）开车前的准备工作: 1全面了解原粮及所需加工成品粮的质量情况，做到不符合质量要求的原粮作出相应措施进行加工。 2检查各个机器部件，吸除尘系统以及电气控制设备的完好情况，如有破损的，应进行整修或掉换。 3检查各设备进出口处，各玻璃管道有无阻塞现象。 4对机器设备可转动部分，应先用手盘动，检查各轴承的润滑情况。 5经常检查各传动带（三角带及运粮传动带）的松紧度及接头的牢固程度。对于有问题的，应给予纠正。 6检查各筛选设备筛孔的通顺情况，筛面松紧度和筛面磨损程度，如有不符合要求，应给予纠正更换。
7对新检修完毕的机器设备，要检视有无工具、零件留在机器内。 8预先领好运转中需用的备品和物料。 9如遇清仓换批，应将仓设备及管道积存粮粒全部清出。 10检查齿轮变速箱内测量，如发现油量不够，应及时加油。 11检查各玻璃管有无破损情况，如有，应给予更换。 12彻底清除磁栏中的矿物质。 13各工序的操作人员，除做好上述工作之外，根据工艺过程不同，还应做以下工序： 13.1稻谷清理工序： 13.1.1根据原粮粒形大小，调整好各道筛选设备的筛面。 13.1.2根据原粮的含杂、水分情况，对筛选设备的筛面倾角及风门等作初步调节。 13.2砻谷和谷糙分离工序： 13.2.1胶辊砻谷机： 13.2.1.1熟悉原粮品种和质量情况，检查净谷纯度，选择技术参数，确定操作方法； 13.2.1.2胶辊使用前须核正静平衡； 13.2.1.3检查胶辊两端紧固螺丝、三角皮带有无松动现象； 13.2.1.4检查胶辊有无大小头，正边及表面有无铁钉或