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xxx高速铁路无砟轨道施工应急预案

xxx高速铁路无砟轨道施工应急预案
xxx高速铁路无砟轨道施工应急预案

双块式无砟轨道施工应急救援预案

一、编制目的:

确定工程潜在的机械、设备伤害及触电事故,并作出应急准备和响应,预防和减少可能产生的机械、设备伤害及触电。一旦发生机械、设备伤害及触电事故,能够得到及时抢修、救护,减少损失。

二、适应范围:

本方案仅适用于中铁x局联合体合肥枢纽X标X分部双块式无砟轨道在建工程在施工期间可能发生的机械、设备伤害及触电事故应急情况。

三、编制依据:

1、《中华人民共和国安全生产法》

2、《建设工程安全生产管理条例》

3、《安全生产许可证条例》

4、《重大危险源辨识》(GB 18218)

四、重要危险源辨识和风险评价

1、可能发生的事故类型为机械、设备伤害及触电安全事故,发生的地点为项目部所属各作业面所涉及的施工作业场所。

2、可能影响范围:机械、设备作业场所;可能影响的人员:现场施工和管理人员。

3、发生事故可能造成人员伤亡或机械、设备损坏,构成重大安全事故/事件。

五、可能发生的情况(位置、地点、环境):

1、临近既有线施工,桥上物体下落到既有铁路线或桥下时发生的事故;

2、XX线双块式无砟轨道施工时,机械设备运行碰到合蚌线的接触网时发生的机械、设备损坏及触电事故;

3、电动力设备运行时发生的触电事故;线路、配电箱设置不当或安全防护不到位等发生的触电事故。

4、在机械设备运行期间从事机械设备的保养、检查中发生事故;

5、在机械设备运行期间因设备故障或其他原因进行检查、消缺中发生事故;

6、需进入转动的机械设备进行消缺工作而未办理工作票,误进入尚在运转的机械设备时发生事故;

7、试运场所(机械设备区域)照明不足、地面有水渍油污,引起拌倒、滑倒致使被机械伤害;

8、机械设备的操作位置高出2米及以上,但未配置操作台、栏杆、扶手、围板等而导致机械伤害。

六、应急预案

1、项目经理部应急救援领导小组

组长: XXXX XXXX

副组长: XXXX XXXXXX

组员: XXXXXX XXXXXXX

2、项目应急救援组织机构框图

3、项目应急救援领导小组成员及组织机构各部门职责

XXX、XXXX:在项目应急救援工作中全面负责,为应急

救援总负责。

XXXX:负责现场组织、指挥应急救援工作,为救援现场人力、

物力、财力资源的总调度;组织应急救援技术方案的具体实施。

XXXX:在应急救援工作中提供总体技术支持,负责组织制订应急救援方案并指导和监督实施运行。

XX:负责组织本部门人员制订应急救援技术方案和负责现场指导、监督方案的实施运行。

XXXX:负责组织本部门人员在应急救援过程中做好内、外联络和沟通;负责组织本部门人员参与应急救援技术方案的编制并现场指导实施;为应急救援工作提供安全技术指导及保障工作。负责在事故发生后保护现场,做好现场记录(照片、录像或绘制草图等)。

XXXXX:负责确保应急救援工作顺利进行的资金支持。

XXXXX:负责保证本部门对应急救援过程中所需物资、设备的供给、配备、维护和提供使用。

XXXXX:参与机械作业安全事故应急技术方案的制订,负责维持应急救援工作的秩序,参与人员疏散和警戒,为应急救援提供安全保障。负责应急救援中受伤人员的现场救护。

XXXX:负责在事故发生后协助保护现场,对在事故救援过程中确需变动的,应积极做好现场记录(照片、录像或绘制草图等)。

ZZZZZ:负责在事故应急过程中组织对受伤人员的疏散,对人员的思想动员和事故后的思想教育工作。必须时,负责组织党、团员突击队参与救援抢险。

应急救援队:由各管段现场领工员负责,负责直接参与或配

合其他专业抢险队伍参与抢险救援。

4、应急救援预案启动条件

当项目部各管段涉及机械、设备作业的项目在日常施工生产中发生机械损坏、设备破坏、合蚌线接触网触电及其他安全事故/事件时,由XXXXX下令启动并运行本应急救援预案。

5、应急救援资源配备情况

⑴资金的配备

项目经理部财务部必须保证足够的应急救援备用金,以备紧急事件发生时,有足够的财力支持应急救援工作。

⑵应急救援物资、设备设施的配备(见下表)

注:此表为一个救援队配备的应急救援物资、设备设施

⑶社会资源:在发生机械设备作业安全事故时,充分利用社会资源,根据实际需要将与工程所在地地方政府机构或部门请求支援,火警求救119、医院急救求救120、公安警力求救110等。

机械损坏时报物资部及时进行抢修;接触网基础及相关线路被破坏时报中铁电气化局分部或我分部相关人员进行整修、更换。

接触网触电事故发生时报电气化局或京福公司立即停电进行整修、更换,作业时必须有专业的人员进行操作。

6、应急响应

⑴接警与通知

接警:接警部门为项目调度中心。接警人接到报警后,详细询问以下内容包括:事故发生时间、详细地点、事故性质、事故原因初步判断、简要经过介绍、人员伤亡及被困情况、现场事态控制及发展情况等,并做好记录。

调度值班电话:XXXXXXXXXX综合管理部电话:XXXXXXX

X(安质部部长)手机:XXXX。

通知:接警人接到报警后,由X向X、X详细报告,X、X决定是否启动应急救援预案及是否向有关应急机构、政府及上级部门发出应急救援申请。启动应急救援预案的通知应由罗引通知应急组织机构中各部门负责人。

⑵应急通讯联络系统

项目经理部应急救援联络工作由项目部X负责。应急救援联络途径如下:

①设项目部应急联络电话:

调度值班电话:X 综合管理部电话:X

X(安质部部长)手机:X

②对外应急求救

公安警力求救电话:110;火警支援求救电话:119;

医疗急救求救电话:120;

③逐级上报电话:

公司安全处电话:X④项目应急救援领导小组成员手机号码:

应急救援小组组长:

X手机:X; X手机:X

应急救援小组副组长:

X手机:X; X手机:1X;

项目部应急救援各部室:

X手机:X 罗 X机:X

X机:X X手机:X;

X手机:X; X手机:X;

应急救援队手机:

应急救援一队 X:1X;

应急救援二队X:X;

应急救援三队 X:XXX;

应急救援四队X:X;

应急救援五队X:X。

⑶现场保护

机械、设备损坏及触电安全事故/事件发生后,X立即派人赶赴事故/事件现场,负责事故/事件现场保护,X协助开展收集证据工作。

因抢救人员、防止事故/事件扩大以及疏通交通等原因,需要移动现场物件时,要做好标志、标记,并绘制现场简图,写出书面材料,妥善保存现场重要痕迹、物证。

⑷警报和紧急公告

当事故可能影响到周边地区,对周边地区的公众可能造成威

胁时,应及时启动警报系统,向周边公众发出警报,同时通过各种途径向公众发出紧急公告,告知事故性质、对健康的影响、自我保护措施、注意事项等,以保证公众能够做出及时自我防护响应。X、X决定是否启动警报。警报和紧急公告由X负责组织实施,相关部门配合。警报方式采用扩音喇叭向周边区发出警报。

⑸事态监测

发生机械、设备损坏及触电安全事故/事件并启动本应急预案后,由X、X、X各指定本部门1名人员组成事态监测小组,负责对事态的发展进行动态监测并做好过程记录。

⑹警戒与治安

为保障现场应急救援工作的顺利开展,在事故现场周边建立警戒区域,实施交通管制,维护好现场治安秩序,防止与救援无关人员进入事故现场,保障救援队伍、物资运输和人群疏散等的交通畅通,并避免发生不必要的伤亡。在安全事故救援过程中现场警戒与治安由综合管理部负责实施。

现场警戒措施包括:危险区边界警戒线为黄黑带,警戒哨佩带臂章,警车鸣警灯和警笛,用扩音喇叭警告,警戒哨人员负责阻止与救援无关的人员进入事故救援现场。

⑺人群疏散与安置

人群疏散是减少人员伤亡扩大的关键措施,也是最彻底的应急响应。应根据事故的性质、控制程度等决定是否对人员进行疏散,人员疏散由X下达疏散命令,由X组织、X参与实施。对实施

临时疏散的人群,要做好临时生活安置,保障必要的水、电、卫生等基本生活条件。

⑻医疗与卫生

由X负责对在机械设备作业及触电安全事故中受伤的人员进行现场急救。

⑼公共关系

机械设备作业安全及触电事故发生后,应将有关事故的信息、影响、救援工作的进展情况等及时向媒体和公众进行统一发布。发布事故相关信息由X、X批准,由X发布,保证发布信息的统一性,及时消除传言。

⑽应急救援人员的安全

应急救援过程中,应对参与应急救援人员(指挥人员)的安全进行周密的考虑和监视。必要时,应有专业抢险人员参与指挥或作业。在应急救援过程中,由项目安质部X指派专人负责对参与应急救援人员的安全进行过程监视,及时发现受伤人员并组织撤换抢救。

7、应急终止与现场恢复

当事态得到有效控制,危险得以消除时,由X、X下达终止应急令。终止应急令由X传达至应急救援现场,终止应急救援。

当终止应急救援后,事故现场仍然存在可能的不明隐患时,现场警戒不予解除,直至经技术部门技术鉴定确认无不明隐患后,告知X,由X下令解除现场警戒。

警戒解除后,由应急救援队伍负责恢复现场。由X负责组织被疏散人员的回撤和安置。

高速铁路无砟轨道施工安全措施示范文本

高速铁路无砟轨道施工安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高速铁路无砟轨道施工安全措施示范文 本 使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、安全措施: 1.入场大型设备必须“四证一书”齐全,生产(制造) 许可证、产品合格证、安装验收合格证、设备操作证及设 备履历证书。 2.桥面施工用电安全是安全控制的重点之一,必须严格 执行“三级配电、二级保护”与“三项五线”制,必须确 保线路无破损、横越桥面的电线必须穿硬质保护套筒保 护,严禁使用花线、明插座、碘钨灯,严禁线路在钢筋上 缠绕。 3.所有上桥通道必须有安全防护装置,有安全护栏及休 息平台。

4.工地照明设备要齐全可靠,确保夜间施工安全。 5.桥面上施工场面狭窄,各种机具、材料要有序堆放,严禁靠桥边缘堆放,且要预留专门的过人通道。 6.两布一膜、高强挤塑板存放、运输、铺设过程中要采取防水措施,在桥上作业时,操作人员严禁抽烟。 7.施工便道要随时平整压实并设会车通道,基坑回填要密实,防止车辆会车发生倾倒。 8.底座板钢筋网片吊装、轨道板吊装、砂浆吊装等上桥作业前一定要检查吊车的钢丝绳、吊链及吊具的安全状态,吊装过程中,吊臂范围内严禁站人,桥下及桥上要设置两名安全员全程监控,分别负责桥上与桥下的安全监管工作。 9.轨道板粗铺安放时,施工人员应用专用的撬杆安放,防止发生挤伤事故。 10.精调作业小车行走时须缓慢且及时调整方向,防止

高速铁路无砟轨道施工技术难点分析

龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/412412001.html, 高速铁路无砟轨道施工技术难点分析 作者:朱本兵 来源:《中国高新科技·下半月》2018年第03期 摘要:文章以实际工程为例,阐述高速铁路无砟轨道施工过程中遇到的技术问题,分析无砟轨道需要控制的因素,提出控制施工材料的质量、严格控制无砟轨道的精度、沉降观测点的设置、严格控制无砟轨道的刚度、严格把控混凝土的浇筑过程等技术措施,保证了施工质量和进度,达到了预期要求。 关键词:高度铁路;无砟轨道;沉降观测点;混凝土浇筑文献标识码:A 中图分类号: U213 1工程概况 二十里堡隧道为单洞双线隧道,隧道进口至DK37+474.829段位于直线上; DK37+474.829~DK38+107.301段位于左偏曲线上,曲线半径R=2800m;DK38+289.293~ DK39+196.376段位于右偏曲线上,曲线半径R=4000m;DK39+554.387~DK40+967.233段位于右偏曲线上,曲线半径lR=5000m;DK43+899.704至出口段段位于右偏曲线上,曲线半径 R=4000m;其余段落均位于直线上。隧道内全线为上坡,其中DK37+035~DK40+970段坡率为4.9%。;DK40+970~DK44+680段坡率为5.1%。无砟轨道起讫里程为DK37+065~ DK44+650,全长7.585km。 2高速铁路无砟轨道施工过程中遇到的技术问题 (1)无砟轨道的形式以扣件体系为主,所以对铁轨地基的稳定性要求特别高。但是在实际的施工过程中,铁轨地基的稳定性受到沉降或变形等因素的影响特别大,所以铁轨地基性的稳定性是很难把握的。 (2)因为无砟轨道高速铁路的施工技术过于先进,以往的探测技术等已不能满足该技术的施工需要。所以,为了保证无砟轨道高速铁路的质量水平,还需大力发展和应用更高水平的测量技术和测量设备。 (3)无砟轨道高速铁路在建设的过程中很难控制轨道的平顺性,因为轨道地基的变化比较大,无砟轨道在安装好后就不能随意进行变动,所以轨道的平顺性也成为了无砟轨道建设的一大难题。 (4)无砟轨道在岔路口进行施工时要注意无砟铁轨各个区域之间的无缝对接,施工技术人员和监督部门要按照施工的相关要求对整个工程的工序进行严格的监督。 3无砟轨道需要控制的因素

某高铁无砟轨道施工组织设计

沪杭铁路客运专线六标 DK103+850~DK135+152 CRTSⅡ型无碴轨道板铺设施工组织设计 编制:夏铭 复核:陈忠 中铁十一局集团沪杭铁路客运专线六标项目经理部 2009年11月12日

DK103+850~DK135+152 CRTSⅡ型无碴轨道板铺设施工组织设计一、编制范围 沪杭铁路客运专线六标段范围内DK103+850~DK135+152段CRTSII型无碴轨道的滑动板铺设,桥梁底座板、端刺、临时端刺的施工,路基混凝土支承层施工,轨道板粗铺、精调、灌浆和轨道板的张拉锁定、侧向挡块的施做。 二、编制依据 1、铁四院提供的施工图设计; 2、CRTSII型无碴轨道板施工的暂行技术条件 3、京津城际CRTSII型无碴轨道板施工工艺技术总结、经验教训; 4、京津城际无砟轨道施工实际工效; 5、施工沿线范围内水文、地质、建构筑物分布、施工便道布设等情况; 6、我公司目前掌握的CRTSII型轨道板铺设设备性能、工效、技术能力以及熟练技术操作工人的实际状况; 7、六标段内控架梁计划。 三、工程概况 1、工程概况及技术标准 新建上海至杭州铁路客运专线站前工程HHZQ-6标段,正线起讫里程DK103+850~DK135+512,全长31.985km,其中路基3345.836m,桥梁28.639km,无碴轨道铺设63.97单线公里,无轨道板约制造14269块,铺设约9918块。标段主要由嘉桐特大桥、桐海特大桥、海航特大桥、桐乡车站、海宁西站五大主要工程项目组成,其中桐乡车站设计框架通道涵洞及中小桥7座,海宁西站框架通道涵洞7座。设计CRTSII型轨道板铺设主要工程数量见表1。

无砟轨道安全技术交底

无砟轨道安全技术交底 工程名称汪村边特大桥施工里程DK297+007.8~DK297+845.11工程部位无砟轨道底座板交底日期2013年12月7日一、基本要求1.1 遵守劳动纪律,听从指挥,认真学习,严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业,并劝阻和制止他人的违章行为;1.2 严格执行岗位责任制,特殊工种要持证上岗,不准将机械设备交给无证者操作,在未熟悉机械、设备性能和操作规程前,不能上岗操作;1.3 按照作业要求正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴安全帽。二、无砟轨道施工作业应考虑以下主要危险源、危害因素2.1 基础面凿毛碎片飞溅伤人;2.2 钢筋加工、钢筋焊接触电伤害;2.3 混凝土输送泵爆裂;2.4 模板倒运时超载、偏载、捆扎不牢固,发生滑落或者侧翻;2.5 工具轨临时存放、倒运及安装过程中砸伤作业人员;2.6 工具轨、轨枕吊装作业伤害;2.7 轨枕固定架降落过程中用手试探凹槽耦合情况;2.8 组合式轨道排架吊装前支承块与挂篮连接螺栓松动,吊点间距设置不合理,运行过程中下方有作业人员;2.9物流运输过程中发生行车事故;2.10 轨道板吊装作业伤害;2.11 轨道板铺设和对位时压伤手脚,调整时未同步起升,发生倾斜;2.12 基础面凿毛人员应佩戴护目镜,手套等安全防护用品,凿毛作业面周围不得站人,避免混凝土碎块飞溅伤人;2.13 工地倒运模板时应进行捆绑,不应超载,避免模板运输途中滑落,拆除和安装模板过程中,应避免模板倾倒伤人;2.14 运输车辆严禁人、料混装,车辆行驶速度不应过快。为确保运输车就位良好和安全进出,应派专人指挥,平交道口和狭窄的施工场地,设置缓行标志,必要时安排人员指挥交通;2.15 道床板施工区域内施工时,应加强照明设施,不得把灯具挂在竖起的钢筋或者其它金属构件上,导线应架空。三、钢筋加工安全措施3.1 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯必须加网罩;3.2 拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直,不准用胸、肚接触推杠,应缓慢松解,不得一次松开;3.3 展开圆盘钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧;3.4 人工断料,工具必须牢固。切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶,并在外侧设置

高速铁路无砟轨道施工安全措施(新版)

( 安全技术 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高速铁路无砟轨道施工安全措 施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

高速铁路无砟轨道施工安全措施(新版) 一、安全措施: 1.入场大型设备必须“四证一书”齐全,生产(制造)许可证、产品合格证、安装验收合格证、设备操作证及设备履历证书。 2.桥面施工用电安全是安全控制的重点之一,必须严格执行“三级配电、二级保护”与“三项五线”制,必须确保线路无破损、横越桥面的电线必须穿硬质保护套筒保护,严禁使用花线、明插座、碘钨灯,严禁线路在钢筋上缠绕。 3.所有上桥通道必须有安全防护装置,有安全护栏及休息平台。 4.工地照明设备要齐全可靠,确保夜间施工安全。 5.桥面上施工场面狭窄,各种机具、材料要有序堆放,严禁靠桥边缘堆放,且要预留专门的过人通道。 6.两布一膜、高强挤塑板存放、运输、铺设过程中要采取防水

措施,在桥上作业时,操作人员严禁抽烟。 7.施工便道要随时平整压实并设会车通道,基坑回填要密实,防止车辆会车发生倾倒。 8.底座板钢筋网片吊装、轨道板吊装、砂浆吊装等上桥作业前一定要检查吊车的钢丝绳、吊链及吊具的安全状态,吊装过程中,吊臂范围内严禁站人,桥下及桥上要设置两名安全员全程监控,分别负责桥上与桥下的安全监管工作。 9.轨道板粗铺安放时,施工人员应用专用的撬杆安放,防止发生挤伤事故。 10.精调作业小车行走时须缓慢且及时调整方向,防止滚轮脱落导致作业架倾覆,就位后采取拉紧固定措施,避免大风造成作业小车坠落。 11.定期对调节千斤顶进行检查,防止调板过程中意外坠板。 12.及时备份精调的数据文件,防止由于系统瘫痪而使数据丢失。 13.随时关注气候变化情况,遇雷雨天气提前采取措施或调整施

无砟轨道安全技术交底(标准版)

无砟轨道安全技术交底(标准 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0755

无砟轨道安全技术交底(标准版) 工程名称 汪村边特大桥 施工里程 DK297+007.8~DK297+845.11 工程部位 无砟轨道底座板 交底日期 2013年12月7日 一、基本要求 1.1遵守劳动纪律,听从指挥,认真学习,严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业,并劝阻和制止他人的违章行为; 1.2严格执行岗位责任制,特殊工种要持证上岗,不准将机械设

备交给无证者操作,在未熟悉机械、设备性能和操作规程前,不能上岗操作; 1.3按照作业要求正确穿戴个人防护用品,进入施工现场必须戴安全帽。 二、无砟轨道施工作业应考虑以下主要危险源、危害因素 2.1基础面凿毛碎片飞溅伤人; 2.2钢筋加工、钢筋焊接触电伤害; 2.3混凝土输送泵爆裂; 2.4模板倒运时超载、偏载、捆扎不牢固,发生滑落或者侧翻; 2.5工具轨临时存放、倒运及安装过程中砸伤作业人员; 2.6工具轨、轨枕吊装作业伤害; 2.7轨枕固定架降落过程中用手试探凹槽耦合情况; 2.8组合式轨道排架吊装前支承块与挂篮连接螺栓松动,吊点间距设置不合理,运行过程中下方有作业人员; 2.9物流运输过程中发生行车事故; 2.10轨道板吊装作业伤害;

高速铁路无砟轨道施工技术

高速铁路无砟轨道施工技术 摘要:高速铁路轨道结构普遍采用的是高平顺性、高稳定性的无砟轨道结构型式。但是,我国铁路在无砟轨道施工技术方面的经验目前还不够成熟。因此,探讨无砟轨道施工的技术难点和的若干关键技术问题是很有必要的。 关键字:无砟轨道;高速铁路;施工技术 1 引言 近年来,伴随着国家综合国力的全面提升,我国高速铁路建设取得历史性跨越,进入全面建设时期。高速铁路的最显著特点表现为高速度,与传统的有砟轨道结构铁路相比,高速铁路对轨道的结构要求更高,它需要轨道具有高平顺性和高稳定性。所以,需要开展针对高速铁路的轨道结构施工技术。无砟轨道作为一种稳定性高、轨道刚度均匀、具有较强的结构耐久性、容易维护、可降低桥梁二期恒载、减少隧道净空开挖、综合效益高的轨道结构形式,目前已在国外高速铁路建设中得到广泛应用。在我国无砟轨道研究起步较晚,目前基本处于应用的初级阶段。因此,对无砟轨道施工技术进行研究是很有必要的。 2 无砟轨道施工技术难点 与普通铁路有砟轨道相比,高速铁路无砟轨道系统的施工工艺更为复杂,技术含量更高,其难点主要体现在以下五个方面: (l)轨道基础地基沉降变形规律难以控制。无砟轨道整体形态是通过扣件系统进行维持,因此,必须采取技术经济合理的处理措施保证轨道地基的稳定性,线下工程的设计和施工,以满足无砟轨道系统设计的技术要求。 (2)精密测量技术。传统的测量技术已经无法满足高速铁路无砟轨道系统的施工建设需求,需要采用高精度的现代工程测量方法来保证保证无砟轨道线路平顺性。 (3)轨道平顺度控制。高速铁路与普通有砟铁路的最显著区别是需要一次性建成可靠、稳固的轨道基础

工程和高平顺性的轨道结构。轨道的高平顺性是实现列车高速运行的最基本条件。实现和保持高精度的轨道内外部几何状态是高速铁路建设的关键技术,是最重要的基础性技术工作。 (4)无砟道岔施工。道岔区无砟轨道施工应严格按相关规程进行,在保证无砟轨道的道岔间无缝的同时还要注意与不同区间、不同标段间无缝线路施工相互协调。所以在进行无砟道岔施工时,应严格按设计进行预铺装、严格对位并精细地调整几何形位,应严格按设计焊接道岔内的钢轨并锁定道岔以保证工程质量。 3 无砟轨道施工关键技术 3.1 不同线路地段轨道系统的组成 根据不同的线路地段特点,需要设计不同的轨道系统结构,以保证车辆的运行安全和高速特点。 对于正线一般地段,轨道系统主要由以下几部分构成:最底层是路基防冻层,作用是防止毛细孔,路基防冻层上是水硬性混凝土材料支承层,轨道铺设在支承层上并通过混凝土道床板与支承层连接。路基段的曲线超高在路基防冻层表层上实现,超高部分需要通过缓和曲线完成过渡,同时,在不同超高段,顶层沥青硅覆盖方式也不同。路基段采用不分轨道单元,道床板连续铺筑方式,当温度变化区间超过15℃或道床板混凝土浇筑不能连续进行时,需用通过设置工作缝方式来保证道床板结构均匀 过渡段轨道施工是无砟轨道施工重点,实现线路不同结构物之间的刚度均匀过渡是保证高速列车运行舒适的关键,因此需要严格控制不同结构物过渡段轨道施工质量,当路基长度在10米以内时,路基地段不设置端板和端梁;当路基长度处于10~20米之间时,在桥台5-10米范围内的路基中间设置2.8×0.8×l.3米的端梁;当路基长度超过20米时,需要按照设计要求设置端板和端梁。在隧道口无论路基长短内均需按设计要求设置4×5销钉,同时使用环氧树脂进行锚固 3.2无砟轨道测量 无砟轨道施工阶段测量主要包括三个内容:线下施工测量、无砟轨道铺设测量以及竣工测量。线下施工阶段测量主要工作是控制网的复测和控制网加密;对于无砟轨道铺设阶段测量,关键工作就是CPⅢ控制网的布设,平面测量要求满足五等导线精度,线路起闭于CPⅠ或CPⅡ控制点。导线长度不超过2km,点间距150~200m之间,距线路中线3~4m,需要再线下施工完成后无砟轨道铺设前进行施测,控制点需要用钢筋混凝土包桩,以保证其精度不受环境影响。高程测量采用起闭于二等水准点的精密水准测量施测,水准线路不超过2km。竣工阶段测量主要是维护基桩测量和轨道几何形状测量。 3.3水硬性混凝土支承层铺设

高速铁路CRTSII型板式无砟轨道施工经验总结

中铁三局五公司杭甬客专CRTSⅡ型板式无砟轨道 施工经验总结

一、工程概况 杭甬客专HYZQ-1标段无砟轨道队承担的无砟轨道工程起迄里程为DK27+ 546.985~DK47+311.27,起点为柯桥特大桥杭州台,终点与袍江特大桥杭州台相接,沿线依次通过柯桥特大桥、凤凰山隧道,并包含2段过渡段短路基,双线约19.764Km,其中柯桥特大桥无砟轨道长度19312.9双延米,占施工总长度的97.7%;凤凰山隧道无砟轨道长度272双延米 ,占施工总长度的1.4%;路基无砟轨道长度179双延米,占施工总长度的0.9%.铺设CRTSⅡ型轨道板6081块. 二、 CRTSⅡ型无砟轨道施工工艺流程及经验总结 1、梁面验收及处理 1.1.施工目的 控制梁面高度与平整度,为防水层和底座板施工做准备. 1.2.梁面检测验收及方法 1.2.1梁面验收及处理工艺流程见图1. 1.2.2 梁面标高检测左右轨道中心线与距两端不大于2.0m和跨中截面的交点,加高平台的顶部,必要时增加梁端凹槽处的测点.测量时采用数字水准仪,点位处用红油漆进行标记,并标注编号.标高检测应做好测量记录. 1.2.3 清扫梁面,保证检测梁面平整度的范围内露出混凝土原面,不得有浮浆或找平腻子等杂物. 1.2.4 将梁面4条基准线(1线、2线、3线、4线)用墨线弹出,梁端量出凹槽长度并弹出凹槽边缘线. 1.2.5 用4m直尺配合1m直尺沿已弹出的4条线连续横向摆动量测梁面平整度,每尺重叠1m,用塞尺读取偏差值.将不合格点作出明确标识(打磨面积、深度、下凿范围、深度). 1.2.6用钢尺量测梁端凹槽深度及用1m直尺连续量测检查平整度,不合格处标记.

无砟轨道施工指南

CRTS I型双块式无砟轨道施工作业指南

目录 1 前言 (1) 2 适用范围 (1) 3主要技术标准和参数 (1) 4施工工艺流程 (3) 5生产施工方法和过程控制标准 (4) 5.1 施工准备 (4) 5.2 下部支承结构层施工 (5) 5.3 双块式轨枕、道床板钢筋进场 (9) 5.4 道床工作面清理、施工放线 (11) 5.5 底层钢筋布设 (11) 5.6 轨枕布设 (12) 5.7工具轨、模板、螺杆调节器运输 (13) 5.8铺工具轨、组装轨排、安装螺杆调节器托盘 (14) 5.9轨道粗调、安装调节器螺杆 (17) 5.10 钢筋绑扎、接地焊接 (19) 5.11 安装横向、纵向模板 (20) 5.12 轨道精调 (22) 5.13 混凝土浇筑 (25) 5.14 轨排稳定保护 (27) 5.15 混凝土养护 (28) 5.16 拆除纵向、横向模板 (29)

5.17 拆除螺杆调节器 (30) 5.18 轨道状态复测 (30) 5.19 拆工具轨 (30) 5.20 封堵螺杆孔、修整混凝土 (31) 5.21 轨道状态调整 (31) 6主要材料与机具设备配置 (35) 6.1 材料计划 (35) 6.2 机具设备配置 (36) 7 施工组织要点 (37) 7.1 道床板施工物流组织 (37) 7.2 劳动力安排 (38) 7.3 作业区段的划分和工效. (39) 8 质量控制要点 (39) 8.1 施工准备阶段 (39) 8.2 下部支承结构层施工阶段 (40) 8.3 道床板施工阶段 (40) 8.4 轨道精调阶段 (40) 9 安全控制要点 (41) 10 环境保护控制要点 (41)

xxx高速铁路无砟轨道施工应急预案

双块式无砟轨道施工应急救援预案 一、编制目的: 确定工程潜在的机械、设备伤害及触电事故,并作出应急准备和响应,预防和减少可能产生的机械、设备伤害及触电。一旦发生机械、设备伤害及触电事故,能够得到及时抢修、救护,减少损失。 二、适应范围: 本方案仅适用于中铁x局联合体合肥枢纽X标X分部双块式无砟轨道在建工程在施工期间可能发生的机械、设备伤害及触电事故应急情况。 三、编制依据: 1、《中华人民共和国安全生产法》 2、《建设工程安全生产管理条例》 3、《安全生产许可证条例》 4、《重大危险源辨识》(GB 18218) 四、重要危险源辨识和风险评价 1、可能发生的事故类型为机械、设备伤害及触电安全事故,发生的地点为项目部所属各作业面所涉及的施工作业场所。 2、可能影响范围:机械、设备作业场所;可能影响的人员:现场施工和管理人员。

3、发生事故可能造成人员伤亡或机械、设备损坏,构成重大安全事故/事件。 五、可能发生的情况(位置、地点、环境): 1、临近既有线施工,桥上物体下落到既有铁路线或桥下时发生的事故; 2、XX线双块式无砟轨道施工时,机械设备运行碰到合蚌线的接触网时发生的机械、设备损坏及触电事故; 3、电动力设备运行时发生的触电事故;线路、配电箱设置不当或安全防护不到位等发生的触电事故。 4、在机械设备运行期间从事机械设备的保养、检查中发生事故; 5、在机械设备运行期间因设备故障或其他原因进行检查、消缺中发生事故; 6、需进入转动的机械设备进行消缺工作而未办理工作票,误进入尚在运转的机械设备时发生事故; 7、试运场所(机械设备区域)照明不足、地面有水渍油污,引起拌倒、滑倒致使被机械伤害; 8、机械设备的操作位置高出2米及以上,但未配置操作台、栏杆、扶手、围板等而导致机械伤害。 六、应急预案

无砟轨道施工安全专项施工方案

无砟轨道施工安全专项施工方案 1、编制范围 12、工程简介 13、规划目标 13、1质量目标 13、2安全目标 23、3环境保护目标 23、4文明施工目标 24、质量控制管理要点: 24、1 施工准备 24、2 两布一膜铺设 34、3 底座混凝土 34、4 轨道板粗铺 44、5 轨道板测量及精调 54、6 水泥乳化沥青砂浆灌注 65、质量保证措施 65、1质量保证体系 65、2制度保证措施 85、3质量目标管理制度 95、4施工质量保证措施1 15、5检查和质量信息反馈措施1 26、安全保证措施1 26、1安全生产保障体系1 26、2安全保证措施1 47、环境保护措施1 57、1组织保证措施1 67、2制度保证措施1 67、3综合措施1 67、4施工环境具体措施16无砟轨道施工安全专项施工方案

1、编制范围杭州至长沙铁路客运专线站前工程HKJX-5标全长 68、630km,起止里程DK569+8 39、17~DK638+4 68、75。经综合考虑全标段施工进度、结合架梁工期,拟将DK587+575~DK590+637范围作为无砟轨道施工首件工程,即DK587+5 74、85~DK587+6 57、57段路基(长度 82、72m)、田垄特大桥(中心里程DK588+0 77、 46、长度8 39、78m)DK588+4 97、35~DK588+5 71、87段路基(长度 74、52m)、英山特大桥(中心里程DK589+5 76、 35、长度xx、96m)及2-6路基永久端刺(DK590+5 80、83~DK590+6 36、83段)范围。本段范围架梁时间较早,而且运梁通道将在xx年11月20日结束,最先具备铺板施工条件。本段范围设计全部为CRTSⅡ型板式无砟轨道,按照工管技 【xx】 35号文要求,首件主要施工内容:两布一膜施工(L≤150m的路基:两布施工),底座板施工,CRTSⅡ型无砟轨道板的粗铺、精调、灌浆、轨道板纵向张拉、轨道板板缝混凝土填充、首件工程钢轨铺设及精调等。 2、工程简介本段无砟轨道首件工程起讫里程DK587+575~DK590+637,全长 3、062正线公里。其中,首件工程起点为范家山大桥长沙台DK587+575,终点为英山特大桥长沙台摩擦板范围,全长 3、062km,位于南昌市新建县境内。共含桥梁2座,长2849m;路基2段,

高速铁路无砟轨道施工技术要点探析

高速铁路无砟轨道施工技术要点探析 摘要:经济的快速发展对我国的陆上交通运输提出了新的要求与挑战。我国铁路通过提速与兴建高速铁路来实现人员与物资的快速流通。在高速铁路的建设中使用专用的无砟轨道以取代传统的铁路路基,从而确保铁路运行的安全。做好无砟轨道的施工确保无砟轨道的施工质量对于高速铁路的安全运行有着十分重要的意义。本文在分析无砟轨道施工关键点的基础上对如何控制无砟轨道的施工质量进行分析阐述。 关键词:无砟轨道;施工要点;高速铁路;质量 高速铁路由于行驶速度较高传统的有砟轨道已经无法满足建设需求,因此在高速铁路的建设过程中需要使用无砟轨道进行建设。做好高速铁路无砟轨道的设计与建设质量对于提高高速铁路列车在运行过程中的舒适性、稳定性以及安全性等方面都有着极为重要的意义。高速铁路无砟轨道的建设质量与安装精度要求极高,需要从施工材料、施工工艺以及施工管理等多个环节入手共同做好对于高速铁路无砟轨道的施工与质量控制。 1 高速铁路无砟轨道的施工 1.1高速铁路无砟轨道施工前的准备工作 为确保高速铁路无砟轨道的顺利施工,需要在高速铁路无砟轨道的施工前做好相应的准备工作: (1)在高速铁路无砟轨道的施工前需要确保高速铁路无砟轨道的底座板建设质量。 (2)完成对于高速铁路无砟轨道线下工程的变形与沉降的评估,确保其各项指标都满足高速铁路无砟轨道的设计要求。 (3)完成对于高速铁路轨道的CPⅢ的建设并确保其完成两次相应的施工质量的评估。 1.2高速铁路无砟轨道混凝土底座板的施工 高速铁路无砟轨道的底座板采用的是低塑性的混凝土浇筑而成的,对于配合比的确定需要通过试验确定,完成了对于高速铁路无砟轨道底座板的浇筑后需要对其进行良好的养护以确保混凝土的浇筑质量。 1.3高速铁路无砟轨道轨道板的铺设 在对高速铁路无砟轨道轨道板进行铺设时首先需要进行轨道板的粗铺,高速铁路无砟轨道底座和后浇带混凝土的强度需要高于15MPa,而后再对轨道板进行粗铺,粗铺前需要对高速铁路无砟轨道的底座板的施工质量进行检测。在即将进行高速铁路无砟轨道轨道板精调的位置上进行模板安装,将发泡材质的模板安装到位后将其进行相应的固定,通过试验在固定方式的选择上最好使用硅胶对其进行固定。完成上述步骤并进行相应的检测后即可开始对于高速铁路无砟轨道轨道板的粗调,在高速铁路无砟轨道轨道板的粗调过程中需要对精测网与设标网进行实时复测以确保轨道板的安装质量。 在完成粗调后需要对其进行精调,在高速铁路无砟轨道轨道板的精调过程中首先需要对CPⅢ网进行相应的安装精度的复测,只有当复测数据符合设计要求后才能进行轨道板的精调工作。在高速铁路无砟轨道轨道板的精调开始后首先需要对精调装置进行安装,为了确保安装的精调装置具有足够的调节量,需要在安装精调装置的前后调节装置时确保其处于轴杆的横向位置中心处,从而确保高速铁路无砟轨道的精调装置能够具有最大10mm左右的调节量,在完成了对于轨道板

高铁无砟轨道精调施工方案

无砟轨道长轨精调施工要点 1 工程概况 中国××××项目部管段起点于DK000+000,止于DK000+000,全长00.000公里。途经××市、××市××开发区和××市。管段包括桥梁00座(特大桥00座、大桥00座、中桥00座),桥梁全长00000.00m,占管段长的00.0%,制架箱梁000孔,连续梁(刚构)0联;路基全长00000.00m(含××车站一座,长0.0km),占管段长的00%;隧道1座长000m,占管段长的0.0%;涵洞00座,计0000.00横延米;公路桥00座。 2编制依据 1、《高速铁路无砟轨道施工质量验收标准》 2、《高速铁路施工测量规范》 3、《高速铁路无砟轨道施工测量暂行标准》 4、《WJ-7扣件安装说明书》 3 主要作业内容 3.1 施工准备 3.1.1控制网复核 长轨精调测量前,应对CPⅢ控制网进行复测,并检查确认控制点工作状态良好,其精度复核精调作业要求。及时恢复破坏的CPⅢ控制点,并拉入整网进行平差。连续梁上的控制点必须在长轨精调前进行复核测量,精度不满足要求时,应在长轨精调前一天对控制点坐标进行测量更新。 3.1.2资料复核 认真核对设计资料,确保设计线形等资料输入正确。重点核对平面曲线要素、变坡点位置和竖曲线要素、曲线超高等。确定基准轨,平面位置以高轨为基准,高程以低轨为基准,直线区间上的基准轨参考大里程方向的曲线。 3.1.3扣件安装

1)施工流程 WJ-7B型扣件安装流程:承轨台表面清理→绝缘缓冲垫板安装→铁垫板安装→平垫块安装→锚固螺栓安装→轨下垫板安装→安放钢轨→绝缘块安装→T型螺栓安装→弹条安装→平垫圈、螺母安装→质量检查。 2)施工要求 1、扣件安装前,应清除轨道板面上的淤泥和杂物及预埋套管里的杂物和积水。 2、铺设绝缘垫板时,垫板孔应与预埋套管孔对中。并用铁垫板安装专用工装定位两对基准铁垫板,其间距以20m左右为宜,且基准铁垫板安装位置的轨道板横向偏差不能大于0.7m。然后拉铁线定位中间的铁垫板。 3、铁垫板安装时,轨底坡(铁垫板上的箭头方向)应朝向轨道内侧。 4、平垫块应安装在铁垫板上,且平垫块距圆孔中心较长一侧朝内。 5、将锚固螺栓套上弹簧垫圈,并将螺纹部分涂满铁路专用防护油脂,旋入预埋套筒中,在锚固螺栓拧紧前调整铁垫板位置使铁垫板上标记线与平垫块上的标记线对齐。

无砟道床施工技术考试题库

无砟轨道考试题库 一、填空题 1、桥上采用(CRTSⅠ)型双块式无砟轨道,结构组成为:钢轨、WJ-8B型扣件、SK-2型双块式轨枕、(道床板)及(混凝土底座)等组成。 2、采用 SK-2 型双块式预制轨枕(通线[2011]2351-Ⅰ),其质量应满足《客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件》(科技基〔2008〕74 号)的要求。轨枕间距一般取(650)mm,一般不宜小于(600)mm,32m 简支梁枕间距与双块式通用图(图号:通线[2011]2351-Ⅲ)要求一致。 3、桥上道床板采用的钢筋混凝土等级为(C40),钢筋为HRB400,现场浇注而成,宽度为(2800)mm,高度为(260)mm。道床板顶面根据具体情况设置一定的横向排水坡,纵横向钢筋及纵向钢筋间根据综合接地和轨道电路绝缘要求设置焊接接头或绝缘卡。道床板构筑于混凝土(底座上),相邻道床板板缝(100)mm,简支梁轨枕中心与板端的最小距离为(250)mm。连续梁梁端轨枕中心与梁端的距离为(235)mm,连续梁与相邻简支梁轨枕中心间距不应大于(650)mm。 4、底座为(C40)钢筋混凝土结构,混凝土底座直接浇筑在桥面上,并与桥梁用桥面预埋钢筋连接。混凝土底座采用(分块式)结构,底座长度与宽度跟道床板的长度与宽度(相同)。每块底座上设置两个抗剪凹槽,凹槽内铺设弹性缓冲垫层,道床板与底座之间设置 4mm 的聚丙烯土工布,其技术性能应满足相应技术条件的规定。 5、正线超过设置,曲线超高在(底座)上设置,采用外轨抬高方式。超高渐变在缓和曲线全长上完成。 6、隧道内 CRTS Ⅰ型双块式无砟轨道结构由(钢轨、扣件、

2021年无砟轨道施工安全技术交底

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年无砟轨道施工安全技术 交底 Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

2021年无砟轨道施工安全技术交底 交底提要:基本作业安全、无砟轨道各道工序的施工安全、机械施工安全、高空作业安全、季节性施工安全 概述:为深入贯彻铁路建设新理念,规范大西客运专线建设的安全管理工作,提升安全管理水平,坚持“安全第一,预防为主”的方针,本着“管生产必须管安全、管安全必须管控制过程”和分层管理、逐级负责的原则,确保本工程安全、优质、有序、高效,施工安全持续稳定,实现建设“精品工程、安全工程”的目标,必须逐项做好各类技术交底,本无砟轨道施工大部分属于桥上施工,所以要注意高空作业的安全措施。 第一部分、基本作业安全 1.新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。未经安全知识教育和培训,不得进入施工现场操作。

2.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带。 3.在没有防护设施的2m高处施工作业必须系好安全带。 4.高空作业时,不准往下或向上抛材料和工具等物件。 5.不懂电器和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备。 6.建筑材料和构件要堆放整齐稳妥,不要过高。 7.危险区域要有明显标志,要采取防护措施,夜间要设红灯示警。 8.在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。 9.特殊工种(电工、焊工、各种机动车辆司机等)必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证,方准独立操作。 10.施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。 11.施工现场的防护设施、安全标志、警告牌不得擅自拆除,需要拆除必须经施工负责人同意。 12.施工现场的洞、坑、等危险处,应有防护措施并有明显标志。

高铁无砟轨道施工质量控制

高铁无砟轨道施工质量控制 高铁无砟轨道施工质量控制 摘要:随着我国经济水平以及科技水平的不断发展,高铁成为了现在铁路建设中非常重要的组成部分。作为我国公共交通中重要的组成之一,高铁建设的质量最受人们关注,其中无砟轨道施工质量更是一个重中之重。本文就高铁无砟轨道进行探讨,分析其质量控制措施。 关键词:高铁;无砟轨道;施工质量;控制 中图分类号: TV523 文献标识码: A 文章编号: 一、无砟轨道施工质量控制工作基础探讨 无砟轨道是近年来发展起来的高速铁路列车专用轨道技术。无砟轨道具有高可靠性与高稳定性,为高速铁路的行车需求提供了基础的保障。我国无砟轨道高速铁路建设起步较晚,在充分借鉴和学习国外先进技术的基础上近年来得到了快速发展以及经验积累。在对以往高速铁路无砟轨道使用与应用中发现,我国无砟轨道施工质量控制仍需加强管理力度,以此避免运行后沉降的产生、避免轨道板精度以及路基防排水对轨道行车的影响。通过无砟轨道施工过程的科学质量控制以及针对常见质量问题的强化管理等保障并提高无砟轨道施工质量,促进我国高铁的建设、促进高铁的发展,以基础施工质量控制减少后期的养护与维修,为高速铁路技术的运用奠定基础。 二、高铁无砟轨道施工质量控制探析 1、以高铁无砟轨道特点为切入点构建完善的施工质量控制体系 我国铁路工程建设施工企业在进行高铁无砟轨道施工质量管理时,多数企业仍沿用传统铁路工程建设施工质量管理的方式进行质量管理。这一现状造成了无砟轨道施工中难以针对无砟轨道的特点进行相应的质量控制,极易造成质量隐患的发生。因此,现代高铁无砟轨道建设施工企业必须加快自身质量控制体系的建立与完善。针对无砟

高速铁路无砟轨道施工实习报告实习日志

实习日志1 实习地点 中铁十局大西客专第四项目部施工现场 日期 2012年11月20号 天气 上午:●晴○阴○雨○雪 下午:●晴○阴○雨○雪 实习小结: 一、工程施工情况: 今天安排我们对墩身进行沉降观测,工作量为JM507—CPII2192之间的墩身,墩身号为652#-662#。 二、参与施工管理情况: 虽然在学校学习过测量这门课,但却是第一接触沉降观测这门技术。带领我们实习的曾哥给我们介绍并演示了使用的观测仪器T rimble的DiNi03型电子水准仪,及配套2m或3m 铟瓦条码水准尺和7.5kg尺垫,还有怎样新建文件,怎样输入点号,怎样进行观测等。 曾哥给我们介绍完仪器的使用方法以后让我们练习了一下。第一次接触仪器时感觉跟学校的水准仪不同,操作复杂。虽然在学校接触过水准仪,但是仪器调平仍然是我们最浪费时 间的地方。 三、收获体会: 通过一天的学习,知道了沉降观测时每测段往测与返测的测站数均为偶数,往测时奇数站按后—前—前—后,偶数站前—后—后—前按顺序进行,返测时奇、偶站观测顺序与往测时偶、奇站相同,每一测段应为偶数测站。一组往返测宜安排在不同的时间段进行;由往测转向返测时,应互换前后尺再进行观测。 在输入步进点号时墩身是单侧观测标时,往、返测为XD574—1,但当墩身是双侧标是,往测为XD547—1,返测为XD547—2。 观测成果的重测和取舍按《国家一、二等水准测量规范》(GB12897—2006)有关要求执行。 4.3观测时,视线长度≥5m且≤50m,前后视距差≤1.5m,前后视距累积差≤6.0m,视线高

度≥0.55m;测站限差:两次读数差≤0.4mm,两次所测高差之差≤0.6mm,检测间歇点高差之差≤1.0 mm;观测读数和记录的数字取位:读数精确至0.01mm。 当观测成果不符合《国家一、二等水准测量规范》(GB12897—2006)的时候,需要重测。根据情况选择“重复最后测量”或者是“重复该站最后测量”。 虽然第一天对于水准仪的调平速度太慢,但我会加倍努力练习。 实习日志2 实习地点 中铁十局大西客专第四项目部施工现场 日期 2012年11月22日 天气 上午:●晴○阴○雨○雪 下午:●晴○阴○雨○雪 实习小结: 一、工程施工情况: 今天我们去786#号墩到787#号墩的梁上,为了明天对道床板的混凝土浇筑进行道床板的钢筋绑扎以及模板安装。 二、参与施工管理情况: 我们上午和施工员根据设计线路资料,用全站仪每隔5m放出线路中线,并做好明显标记,同时利用几何关系用墨线弹出中线、两侧轨枕边线、模板边线。 然后我们根据机械散枕装置、人工配合沿着线路中线散枕。 图1 跨线悬臂龙门吊散枕装置图2 弹布枕线 下午我们将加工好的钢筋运输到施工现场,按规格、型号分类堆码在指定位置。根据放样位置将钢筋铺安放在画线处进行现场绑扎。 钢筋网架底部设C40标号混凝土保护层垫块,垫块厚度3.5cm,每平米不少于4~5块;

高速铁路无砟轨道主要病害

高速铁路无砟轨道主要病害

混凝土无砟轨道病害类型及处理方法 高铁3103 第八组 组员:李红刚曾晔波张一格 马飞史琨赵凡

一、病害(缺陷)类型 目前国内高速铁路采用的 无砟轨道主要有两种, 即板式 无砟轨道与双块式无砟轨道。 图1给出的是路基段双块式无砟轨道结构病害分布示意图。图1中 a , b , c , d 4个虚圈圈定的是无砟轨道常见病害发育部位, 详细病害总结见表 1 。 表 1 高速铁路无砟轨道中的主要病害类型及其原因 病害部 位 病害类型可能原因发展结果 道床板表面裂缝设计配筋与施工 质量等 上下贯穿裂 缝 道床板内部不密实、空 隙、空洞、 钢筋异常 施工捣固不均等 配筋大小不一或 错位 承载力过 低、道床板 破裂 道床板承载 力不均、破 损 道床板 与空隙、脱 空、抗剪销 凿毛、去渣, 干 缩, 道床板裂缝 承载力过 低、道床板

支撑层间钉缺失等 未做抗剪销钉 破裂、支承 层破裂 道床板挠曲 变形、层间 空隙, 道床 板破裂 支撑层表层空隙、起伏找平或道床板下 部破坏摩擦引发 道床板、支 撑层整体破 损、破裂 支撑层内部空隙、不密 实、破裂 捣固不均, 异物 掺杂等 支撑层破 损、破裂 级配碎石下沉地基下沉等道床整体下 沉、破损等 双块轨枕周边空隙、裂缝捣固不均、干缩 等 道床板裂缝 等 二、病害(缺陷)处理方法 针对无砟轨道质量缺陷检测, 包含地质雷达法、瞬变电磁法、混凝土钢筋探测仪法、超声回弹法在内的多种方法可供考虑。然而, 针对无砟轨道中出现的混凝土结构层间裂隙、层内不密实或空隙、各混凝土层的破损或破裂及钢筋缺失和错位此类病害(缺

无砟轨道施工方案

2.3.8无砟轨道施工方案 2.3.8.1 总体施工方案 本标段无砟轨道采用CRTS Ⅲ型板式无砟轨道。其由钢轨、扣件、预制轨道板、配筋的自密实混凝土、限位凹槽、中间隔离层(土工布)和钢筋混凝土底座等部分组成。CRTS Ⅲ型板式无砟轨道结构见“图2-3-8 CRTS Ⅲ型板式无砟轨道横断面图”。轨道板采用单元分块式结构,在路基和桥梁地段轨道板间采用不连接的分块式结构。 轨道中心线 轨道板中间隔离层 自密实混凝土 钢筋混凝土底座 图2-3-8 CRTS Ⅲ型板式无砟轨道横断面图 扣件:采用WJ-8B型弹性扣件。 轨道板:采用先张法预应力轨道板,标准轨道板型号为P5600、P4925和P4856三种,板厚均为200mm,承轨台高度为38mm,混凝土强度等级为C60。 自密实混凝土及限位凹槽:轨道板下铺设自密实混凝土,强度等级为C40,设计厚度为90mm,长度和宽度与轨道板对齐,中间设置单层钢筋焊网。自密实混凝土与混凝土底座采用限位凹槽的方式进行限位和纵横向力的传递,每块轨道板下设置两个限位凹槽,凹槽尺寸为700mm×1000mm,限位凹槽处加设配筋,限位凹槽周围(侧面)设置弹性垫层,弹性垫层应满足结构受力、变形和材料耐久性要求。 中间隔离层:采用厚度为4mm的土工布。 底座:采用钢筋混凝土结构,双层CRB550级冷轧带肋钢筋焊网,直径为φ12mm。底座伸缩缝宽度为20mm,采用聚苯乙烯泡沫塑料板填缝;路基地段底座混凝土强度等级为C35,底座宽度3100mm,底座板厚度为300mm。每3块~4块轨道板对应长度设置宽度为20mm伸缩缝,在伸缩缝位置设置传力杆;桥梁地段底座混凝土强度等级为C40,长度为对应每块轨道板长度,底座宽度为2900mm,底座板厚度为200mm。

高速铁路无砟轨道施工技术研究

高速铁路无砟轨道施工技术研究 高速铁路轨道结构普遍采用的是高平顺性、高稳定性的无大无砟 轨道结构型式。但是,我国铁路在并无砟轨道施工技术方面的经验目 前还高速铁路不够成熟。因此,无探讨砟轨道施工的技术难点和的若 干关键技术问题是很有正当理由的。 1. 引言 近年来,伴随着国家综合国力的全面逐次提高,我国高速铁路建 设取得历史性跨越,进入全面建设时期。无全通轨道作为一种稳定性高、轨道刚度均匀、具有较强的结构中耐久性、容易维护、可降低桥 梁二期恒载、减少隧道限高开挖、综合系统分析规模效益高的轨道结 构形式,因此,对无砟轨道施工进行研究是很有必要的。 2. 无砟轨道施工技术难点 与普通铁路有砟轨道相比,高速铁路无砟轨道系统的施工工艺更 为复杂,技术含量更高,其难点主要展现主要在以下五个方面: (1)轨道基础地基沉降变形轨迹难以控制。无砟轨道整体形态是 通过扣件进行维持,因此,必须采取技术经济合理的处理措施保证轨 道地基的稳定性。 (2)精密测量技术。传统的测量技术无法满足高速铁路无砟轨道 系统的施工建设需求,需要采用高精度的现代工程测量方法来保证保 证无柞轨道平顺性。 (3)轨道平顺度控制。高速铁路与有砟铁路的最显著区别是需要 一次性建成可靠、稳固的轨道基础持久工程和高平顺性的轨道结构。 轨道的高平顺性是实现列车高速运行的最基本条件。 (4)无砟道岔施工。道岔区无砟轨道施工应严格按相关规程进行,在可以保证无砟轨道的道岔间无缝的同时还要注意与不同区间、不同 标段间无缝线路施工相互沟通协调。

3. 无雨棚轨道施工关键技术 3.1 无砟轨道测量 无改建工程砟轨道施工阶段测量主要包括三个内容:线下施工测量、无砟轨道浇筑测量以及竣工测量。线下施工阶段测量主要工作是 控制网的复测和控制网加密;第一阶段对于无砟轨道铺设阶段测量, 关键工作就是CPⅢ控制网的布设,平面测量要求实现五等导线精度, 线路起闭于CPⅠ或CPⅡ控制点。导线长度不超过2km,点间距150~200m之间,距线路中线3~4m,需要再线下施工完成后无砟轨道铺设 前需要进行施测,控制点需要用钢筋混凝土包桩,以保证其精度不达 致受环境影响。高程测量采用起闭于二等水准点的精密水准测量施测,水准线路不超过2km。竣工阶段测量主要是维护基桩测量和轨道几何形状测量。 3.2 水硬性混凝土吊杆层铺设 水硬性混凝土应按设计方案配比,集中拌合,用运输车运输、倾倒。摊铺时沿测定位桩拉线,控制摊铺机走行方向;注意控制并调整 摊铺机的碾压力、集料装料速度等工艺参数;同时及时拉线检查支承 层的顶面高程。在支承层水硬性混凝土摊铺完毕12小时内,车轴用锯 缝机在支承层表面锯切间距5m深度l0cm的伸缩缝;同时修整支承层 边缘轮廓尺寸。最后在支撑层上覆盖保湿棉垫,在保证混凝土上表面 湿润,且不受明媚直射和风吹的前提下覆盖养生3天。 3.3 轨道安装定位 轨道安装定位的主要工序依次分别为首先铺设轨枕、安装工具轨 然后进行轨道调整定位再以进行轨道电路白眉林参数检查最后轨道精 确调整和固定。施工时,一般100m为一个施工单元组织施工。 3.3.1 铺设轨枕、安装工具轨

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