液氨储罐安全操作规程
一、概述
液氨储罐是储存液态氨的设备，是化工、农业等行业中常用的重
要设备。液氨储罐的使用需要遵守严格的安全操作规程，以确保液氨
储罐的正常运行和人员安全。
本文档旨在提供液氨储罐的安全操作规程，以保障工作人员的生
命财产安全。
二、液氨储罐的安全操作规程
1.工作人员操作前注意事项
•上岗前必须熟悉液氨储罐的相关操作规程。
•进入储罐区前，要对工作场地进行检查。如有异常情况及时上报。
•工作人员必须戴上相关的防护设备，包括手套、安全鞋、安全帽、口罩等。
•工作人员必须进行相关安全培训，掌握应急处理方法。
•所有维护、检查和操作工作必须在固定的工作平台上进行。
2.液氨储罐的操作规程
（1）液氨加注和补充
•加注液氨必须秉承“从下往上”的操作原则，严禁“从上往下”或悬挂式作业，以防止液氨泼溅或喷洒引起事故。
•加注液氨时必须关闭和锁定各类阀门，并进行安全隔离。
•液氨加注时，必须使用特定的加注工具，严禁使用棒子或其他东西作为加注管道。
•补充液氨时，必须预先准备足够数量的液氨气瓶，并进行严密的气密性检查，以保障安全。
（2）液氨存放和储存
•储存过程中必须对液氨密闭，保持储罐密封。
•在液氨储存过程中，必须对设备和操作环境进行必要的监测，判断是否安全。
•常规检查液氨罐及附属设施，确保满足规定的安全标准，如有不符合的情况及时进行安全生产处理。
（3）液氨移动和运输
•液氨罐在移动或运输前，必须进行充分的检查。
•液氨罐在移动或运输过程中，必须固定并进行牢固的固定封闭操作，严防罐体倾倒或泄漏。
•在液氨的储存和运输过程中，必须配备特别的精密仪器，并定期检查。
（4）液氨处置
•液氨处置必须按照相关规定进行，严禁私自处理液氨。
•液氨罐空置时需要对罐内进行高压冲洗，确保罐体内无液体残留和发生氨气反应。
3.应急处理
在液氨储罐的使用过程中，可能会发生严重的事故，如液氨泄露或者火灾爆炸等。如果遇到紧急情况，工作人员应该立即进行如下处理：
•迅速打开事故处理启动按钮，并按照流程操作。
•第一时间将储罐周边人员全部疏散。
•立即向应急救援中心报告并等待相关人员到达现场处理。
•在应急救援中心人员到达前，必须在安全的区域等待指示。
三、总结
本文详细介绍了液氨储罐的安全操作规程，包括工作人员操作前注意事项、液氨罐操作规程、液氨处置和应急处理等方面。在使用液氨储罐的过程中，必须严格遵守操作规程，以确保工作人员和设备的安全。同时，应急处理也是非常重要的，工作人员需要时刻保持清醒的头脑和冷静的态度，确保紧急情况得到妥善处理。
液氨储罐安全操作规程 一、概述 液氨储罐是储存液态氨的设备，是化工、农业等行业中常用的重 要设备。液氨储罐的使用需要遵守严格的安全操作规程，以确保液氨 储罐的正常运行和人员安全。 本文档旨在提供液氨储罐的安全操作规程，以保障工作人员的生 命财产安全。 二、液氨储罐的安全操作规程 1.工作人员操作前注意事项 •上岗前必须熟悉液氨储罐的相关操作规程。 •进入储罐区前，要对工作场地进行检查。如有异常情况及时上报。 •工作人员必须戴上相关的防护设备，包括手套、安全鞋、安全帽、口罩等。 •工作人员必须进行相关安全培训，掌握应急处理方法。 •所有维护、检查和操作工作必须在固定的工作平台上进行。
2.液氨储罐的操作规程 （1）液氨加注和补充 •加注液氨必须秉承“从下往上”的操作原则，严禁“从上往下”或悬挂式作业，以防止液氨泼溅或喷洒引起事故。 •加注液氨时必须关闭和锁定各类阀门，并进行安全隔离。 •液氨加注时，必须使用特定的加注工具，严禁使用棒子或其他东西作为加注管道。 •补充液氨时，必须预先准备足够数量的液氨气瓶，并进行严密的气密性检查，以保障安全。 （2）液氨存放和储存 •储存过程中必须对液氨密闭，保持储罐密封。 •在液氨储存过程中，必须对设备和操作环境进行必要的监测，判断是否安全。 •常规检查液氨罐及附属设施，确保满足规定的安全标准，如有不符合的情况及时进行安全生产处理。 （3）液氨移动和运输 •液氨罐在移动或运输前，必须进行充分的检查。 •液氨罐在移动或运输过程中，必须固定并进行牢固的固定封闭操作，严防罐体倾倒或泄漏。
•在液氨的储存和运输过程中，必须配备特别的精密仪器，并定期检查。 （4）液氨处置 •液氨处置必须按照相关规定进行，严禁私自处理液氨。 •液氨罐空置时需要对罐内进行高压冲洗，确保罐体内无液体残留和发生氨气反应。 3.应急处理 在液氨储罐的使用过程中，可能会发生严重的事故，如液氨泄露或者火灾爆炸等。如果遇到紧急情况，工作人员应该立即进行如下处理： •迅速打开事故处理启动按钮，并按照流程操作。 •第一时间将储罐周边人员全部疏散。 •立即向应急救援中心报告并等待相关人员到达现场处理。 •在应急救援中心人员到达前，必须在安全的区域等待指示。 三、总结 本文详细介绍了液氨储罐的安全操作规程，包括工作人员操作前注意事项、液氨罐操作规程、液氨处置和应急处理等方面。在使用液氨储罐的过程中，必须严格遵守操作规程，以确保工作人员和设备的安全。同时，应急处理也是非常重要的，工作人员需要时刻保持清醒的头脑和冷静的态度，确保紧急情况得到妥善处理。
液氨安全操作规程 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020
液氨安全操作规程 1、操作必须熟悉岗位操作规程,了解掌握液氨使用要求,持证上岗； 2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏,可靠； 3、充氨管道上的接头，阀门、仪表不能与油脂接触； 4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花，以防触电；禁止用水冲洗电气设备，保持周围干燥清洁； 5、开压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防人身事故。 充氨作业，必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋； 6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误方可启动； 7、严禁各种泵的空转运行； 8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸； 9、液氨罐在充装前必须保证正压，防止内存空气； 10、液氨罐充装中和充装后压力不超过； 11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。 备注：（1）、氨的特性： A、分子式：NH3；分子量：；CAS编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；蒸汽压力：992kPa
（20℃）；气氨相对密度（空气=1）：；液氨相对密度（水=1）：(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限： 16%~25%；1%水溶液pH值：。 B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、充装设施的安全性要求较高；三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具体表现在以下方 面：①、介质易挥发扩散：液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。②介质腐蚀性：液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接口要绝对密封。③氨蒸气爆炸极限低，空气中氨蒸汽浓度达到%~%时，遇火星会引起燃烧爆炸。有油类存在时，将增加燃烧的危险性。④毒性：低浓度氨对人的粘膜有刺激性作用；高浓度氨除可因组织溶解性坏死，造成皮肤及上呼吸道粘膜化学性炎症及灼伤外，还可引起肺部充血，严重时可致死亡。液氨接触皮肤，可引起灼伤和冻伤，溅入眼内时，可出现眼结膜水肿、角膜溃疡、虹膜炎、晶体混浊，甚至造成角膜穿孔而失明。
液氨岗位 一、岗位任务 1、负责液氨瓶的卸车和汽化工作，负责把气太氨气通过管路安全送到钎焊炉使用。 2、坚持安全第一，严把进厂原料的质量关，认真搞好液氨计量工作。 3、坚持安全生产，严禁烟火，杜绝氨的泄露，认真搞好设备维护，确保岗位完好。 二、操作程序 1、液氨罐的卸车 (1)卸车前的准备工作： ①对液氨罐进行认真的检查，检查的内容有：贮罐的阀门是否完好，压力表是否灵敏，密封面是否有泄露。 ②检查防毒面具是否有效、好用。 ⑤液氨瓶区域内是否有火源。 ③垫圈、螺丝、工具齐备。 ④观察风向及撤退路线。 (2)卸车 ①运瓶车带防火帽进入氨瓶组区域内。 ②通过防爆电葫芦和吊装带把氨瓶放到指定的位置，此过程要轻抬轻放，不得野蛮操作。
(3)换瓶操作要点 ①换瓶时要确保接瓶软管前阀门处于关闭状态。 ②接好钢瓶后检查接口是否存在泄露现象或者异常现象，如没有方可进行下一步操作。 ③供液时先缓慢开启软管前阀门，再缓慢开启钢瓶上的阀门，。 ④卸车时要作好记录，内容如下：卸车时间、卸料分量等。 2、液氨的气化部份 (1)开车前的准备工作： ①检查各液氨罐及管道上的阀门、压力表、液面计、温度计 及 各密封面是否完好。 ②电器设备是否完好、绝缘可靠，各阀门是否灵便好用，所有的阀门是否全关闭。 ③蒸发器油污是否排尽。 (2)正常开车 ①开冷却水进水阀门，待水箱里有水溢流后，启动搅拌机、清水泵，调节泵进出口阀门到适量。 ②开蒸发器的旁路阀、贮罐出料阀、节流阀和蒸发器的进出口阀。 ③调节节流阀和冷却水量，使得缓冲罐压力保持在 0.1 ~ 0.2MPa。 (3)正常停车 ①接到停车通知后，关闭贮罐的出料阀、节流阀、蒸发器进料阀和浮球阀的旁路阀门。 ②待蒸发器出口压力为 0 时，关闭其出口阀。
液氨储罐安全操作规程 1. 引言 液氨储罐是用来储存液态氨气的设备，广泛应用于化工、制冷等领域。为了保证人员和设备的安全，制定本安全操作规程，以指导液氨储罐的安全操作。 2. 液氨储罐的基本信息 液氨储罐是由特殊材料制成的密闭容器，一般具有以下基本信息： •容量：指液氨储罐的总容量，通常以升（L）为单位。 •压力：液氨储罐内部的压力和温度控制在一定范围内，一般以兆帕（MPa）为单位。 •温度：液氨储罐内部的温度需要监控和控制，一般以摄氏度（℃）为单位。 3. 液氨储罐的安全操作流程 3.1. 液氨储罐的开启和关闭 1.确保周围环境安全，无任何火源和可燃物。 2.使用合适的工具打开储罐的阀门。在打开之前，应先检查阀门的密封 状况，确保无泄漏。 3.缓慢打开阀门，避免液氨流量过大，引起压力变化过大。 4.关闭储罐阀门时，同样应缓慢操作，避免压力急剧变化。 3.2. 液氨储罐的操作注意事项 1.液氨储罐操作人员应接受专业培训，具备液氨储罐操作资格证书。 2.液氨储罐应定期进行安全检查和维护，确保设备的正常运行。 3.使用液氨储罐时，应远离明火和高温源，防止引发火灾和爆炸。 4.在操作液氨储罐时，应穿戴防护设备，包括耐腐蚀手套、防护眼镜、 防护服等。 5.操作液氨储罐期间，应注意防止液氨泄漏。一旦发现泄漏情况，应立 即采取应急措施，并及时报告相关部门。 6.液氨储罐的操作人员应保持警觉，注意观察液氨储罐的异常情况，如 温度升高、压力增大等，及时采取措施处理。
4. 液氨储罐事故应急处理 在液氨储罐发生事故时，需要采取应急措施，保障人员和设备的安全。常见的 应急处理措施包括： 1.在发生泄漏时，应立即停止液氨的供应，并及时通知有关部门。 2.在泄漏事故中，应优先保护液氨储罐周围的人员避免受到伤害。 3.在发生火灾时，应立即启动灭火设备，采取相应的灭火措施。 4.若液氨储罐发生爆炸风险，应迅速疏散周围人员，避免造成人员伤亡。 5. 液氨储罐的维护保养 为了确保液氨储罐的正常运行，需要定期进行维护保养。具体维护保养工作包括： 1.定期检查液氨储罐的密封情况，确保无泄漏现象。 2.定期清理液氨储罐的内部，清除污垢和杂物。 3.定期检查液氨储罐的压力和温度传感器，确保准确可靠。 4.定期检查液氨储罐的阀门和管道，确保正常运行。 6. 总结 液氨储罐是一种重要的设备，使用和操作液氨储罐需要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。本文档总结了液氨储罐的安全操作流程和应急处理措施，并提出了维护保养的建议，以便操作人员按照规程进行操作，有效预防事故的发生。通过合理的管理和维护，液氨储罐可以更安全、稳定地运行，为相关领域的发展提供支持。
液氨罐安全使用管理方法 液氨罐是一种储存液态氨的容器，广泛应用于工业生产和农业 领域。由于液氨具有猛烈的刺激性气味和腐蚀性，液氨罐在储存和 使用过程中存在肯定的不安全性。因此，订立液氨罐的安全使用管 理方法特别必要，以确保液氨的安全使用。 一、液氨罐的安装和验收 1. 安装前的准备工作 液氨罐的安装需要在地基上进行，因此首先需要进行地基修整 和加固。选择地基应避开易受水和地下水影响的区域，并进行相应 的排水和固化处理。安装地点应符合相关规定和标准，并留有充足 的通道便于巡检和维护。 2. 安装须知 液氨罐必需依照设计要求进行安装，设置必要的管路和阀门。 管路和阀门应选用经过认证的耐腐蚀材料，并进行必要的防腐处理。在液氨罐的出口处必需设置安全阀以防止罐内压力过高引起爆炸事故。 3. 验收方法 液氨罐安装完成后，应由专业人员进行验收，并填写验收报告。验收内容包括液氨罐的内外表面是否完好、平整无损，管路和阀门 是否设置合理、通畅，安全阀是否牢靠，罐底是否平稳，罐脚是否 稳固等。 二、液氨罐的使用和维护
1. 正确操作 精准判定液氨罐内的液位和压力，保持罐内气体的稳定。在液 态氨罐的使用过程中应注意禁止使用明火，禁止独自操作，禁止使 用损坏的容器。在罐车搬运液氨罐时应遵守安全操作规程，注意防 护措施。 2. 维护保养 每隔肯定的时间进行检查，将罐内的杂物适时清理，管路、阀门、泄压装置等部件进行适时检修和更换，保证罐内部件的完好性 和安全性。在罐内长时间不用时，应将罐内气体放空，并定期进行 安全检验。 三、事故的处理和应急措施 在液氨罐使用过程中，如碰到异常情况应适时实行应急措施。 如液位降低、压力上升、产生异味、发生泄漏等应适时报警停机， 并实行适当措施进行紧急处理，如开启安全阀、用水冷却等。 在发生液氨泄漏等突发事件时，要坚持不慌不乱、有序疏散的 原则。先在安全距离外阔别不安全区域，适时拨打求救电话并向有 关部门汇报情况。同时对事件现场进行隔离、疏散、抢险和救援工作。对泄漏处实行严密封锁和隔离措施，并进行必要的扩散和泄漏 掌控。 四、液氨罐安全培训和教育 为确保液氨罐的安全使用，应进行液氨罐安全培训和教育。安 全培训内容包括液氨罐的正确使用方法、操作技巧、安全风险评估、事故处理方法等。通过安全培训和教育加强液氨罐的安全意识，提 高工作人员的安全保护本领，削减安全事故的发生。
液氨储罐操作规程 液氨储罐操作规程 一、安全操作规程 1. 操作人员必须穿戴好防护服、防静电鞋及安全帽等防护装备，确保自身安全。 2. 操作人员必须熟悉储罐的使用方法和相关安全知识，严禁无经验人员进行操作。 3. 操作人员必须提前了解储罐的操作规程，包括储罐的开关和应急处理等。 二、储罐的操作步骤 1. 在操作储罐之前，先检查储罐的安全情况，确保储罐无任何泄漏或损坏。 2. 打开储罐附近的通风设备，保证空气流通，并确保没有明火。 3. 操作人员应按照储罐的使用说明书操作，打开储罐的阀门，进行充氨或排氨等操作。 4. 操作人员在操作储罐时要保持警惕，严禁离开储罐进行其他工作，以免发生意外。 5. 在储罐操作结束后，要及时关闭阀门，并确保储罐的安全性。 三、应急处理措施
1. 如果储罐发生泄露，应立即采取措施进行紧急处理，如关闭储罐阀门、切断电源等。 2. 紧急处理后，应立即报告相关人员，启动应急预案，并采取必要的隔离和防护措施。 3. 在泄露事件发生时，应按照事先制定的逃生路线进行撤离，并尽量避免进入泄漏区域。 四、储罐的检修与保养 1. 储罐定期进行安全检查，确保罐体无任何损坏或腐蚀。 2. 做好储罐的防腐措施，确保储罐的长期使用不受到腐蚀的影响。 3. 定期检查储罐的阀门，确保阀门的灵活性和安全性。 五、涉及到的安全知识和常识 1. 操作人员必须熟悉液氨的特性和危害，并了解相关的应急处理方法。 2. 操作人员必须了解液氨的存储和运输规程，并严格按照规程操作。 3. 操作人员要随时保持警惕，发现异常情况要及时报告，并采取相应的措施。 六、注意事项 1. 操作人员应遵守操作规范，严禁私自调整储罐的阀门，并确保储罐操作过程的正确性。 2. 液氨储罐周围应保持清洁，避免杂物和易燃物质积聚，确保储罐的安全。
液氨储罐安全操作规程 1. 储罐管理人员的职责与义务 1.1 储罐管理人员的资质要求 1.必须是从事液氨罐装工作连续两年以上，具有液氨罐装操 作经验，了解液氨罐装操作规程的中高级技术人员。 2.必须参加过与液氨罐相关的政府组织或单位举办的安全生 产技术培训，参加过液氨罐操作现场的实践操作，取得相关证书。 1.2 储罐管理人员的职责与义务 1.监督整个储罐运采过程，指导操作人员在安全、质量的前 提下进行罐装操作。 2.制定安全、质量控制标准、作业规范。 3.严格执行操作规程，确保安全、质量、效益等方面的达标。 2. 液氨储罐的日常检修 2.1 液氨储罐的检查 1.原则上每天都要对液氨罐进行检查，检查内容包括：液位、 管道、泄露、罐内壁状况等。 2.定期对液氨储罐进行全面检查，定期检查的周期时间不得 超过一个月。检查内容包括：罐体、支座、阀门、防爆设备、执行器、配管、液位计等。
3.检查时必须切断液氨输送管道，将设备内的气体放净，确 保操作人员及现场安全。 2.2 必须按时进行液氨罐内的内外喷涂、防腐和涂层加固等的涂装 修复。 1.涂层采用特殊的抗沉积材料，质量应符合标准规定。 2.修复前，必须先进行砂光处理，加强涂层的附着力和不渗 漏性。 3.充分预防漏渗情况的发生，如发现液氨储罐内的涂层破损 或者损坏的情况时应立即进行修复。 3. 液氨储罐的运输和卸装 3.1 液氨储罐的常规运输及卸装 1.安装运输车时，保证管路、阀门顺利连接，事先进行漏检， 以致到达使用地点时能够顺利区分罐体内液态氨和气态氨。 2.在液氨储罐的卸装工作中必须有安全人员陪同，并对卸装 的过程进行具体的监护，以防意外的发生。 3.液氨的罐车运输和卸装应在专门的罐场设备、设施和场地 上进行，不得随意运输和卸装。 3.2 液氨储罐的特殊运输及卸装 1.对于液氨罐采用特殊运输方式，必须制定严格的相关协议 和程序；对于特殊运输过程中的每一个控制点，必须进行严格的 检查和可靠的控制，以保证安全；
液氨充装 安全技术操作规程 山西丰喜华瑞煤化工有限公司SHANXI FENGXI HUARUI COAL CHEMICAL INDUSURY CO.,LTD 二零一三年三月
山西丰喜华瑞煤化工有限公司 液氨充装 安全技术操作规程 审核：陈新潮 批准：刘力源 版次： A.1 2013年3月1日批准 2013年3月10日实施山西丰喜华瑞煤化工有限公司发布
目录 移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程 (4) 液氨充装操作规程 (6) 液氨充装操作规程 (9) 充装量复检操作规程 (10) 卸载操作规程 (11) 液氨充装安全规程 (14) 卸氨泵操作规程 (16) 液氨球罐操作规程 (19) (装卸用管)管道的耐压试验规程 (24) 事故应急处置操作规程 (27)
移动式压力容器罐内介质分析和余压检测操作规程 1.目的 为保证液氨充装站的安全生产，避免充装过程发生安全事故，特制定液氨罐车内介质分析和余压检测操作规程。 2.液氨性质 2.1液氨为有毒物质，必须进行密闭充装，若罐车内氧含量超标，充装后会导致罐车或气体回收工段发生爆炸事故。 2.2进入充装站罐车必须进行内部介质分析及余压检测。 3.适用范围 本规程适用于山西丰喜华瑞煤化工有限公司液氨充装站对进站罐车进行介质分析和余压检测，操作人员必须严格遵守本规程。 4.检测工具及用途 4.1氧含量分析仪，用于分析罐车内氧含量。 4.2氨分析仪，用于分析罐车内氨含量。 4.3取样工具，用于罐车取样并送至分析室进行分析的工具。 5.罐车余压检测规程 5.1由于氨为有毒气体，液氨罐车必须保持正压。 罐车压力检查利用罐车上的压力表进行检查，并与鹤管上的压力检查变送器数据进行对比。 5.2检查罐车压力必须>O．15Mpa，若罐车压力不足，不予充装。 5.3若罐车压力为负压，应向罐车内充入氮气进行保护，流速不宜过快，减少静电积累，消除负压后，进行置换并分析罐车内氧含量sO．5％，继续充压合格后方可实施充装。 6.液氨罐车内介质分析规程 6.1液氨为有毒易燃物品，充装前必须进行氧含量分析，确认氧含量合格后方可进行充装。 6.2在罐车上用快接头取样工具提取气样，用氧分析仪器分析氧含量，氧含量50．5％为合格。
液氨操作规程 一、引言 液氨是一种常用的工业气体，在许多领域都有广泛的应用，包括冷冻、制冷、 化学合成等。液氨的操作需要严格遵循安全规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。本文将详细介绍液氨操作的标准格式，包括液氨的性质、操作前的准备工作、操作过程中的安全措施以及事故应急处理等内容。 二、液氨的性质 液氨是一种无色、无臭、易燃的气体，具有刺激性和腐蚀性。其化学式为NH3，密度比空气小，易于上升并扩散。液氨的沸点为-33.34摄氏度，在常温下为液体状态。液氨具有很高的蒸气压，与空气形成可燃混合物，容易引发爆炸。 三、操作前的准备工作 1. 操作人员必须接受液氨操作的培训，并具备相关的证书和资质。 2. 在操作区域设置明显的警示标识，包括禁止吸烟、禁止明火等。 3. 检查液氨储存设备和管道系统的完整性和安全性，确保无泄漏和损坏。 4. 确保操作区域通风良好，以防止液氨蒸气积聚。 四、操作过程中的安全措施 1. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。 2. 在操作过程中，严禁吸烟、使用明火或其他易燃物品。 3. 操作人员应保持清醒，不得饮酒或服用药物。 4. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或省略任何步骤。
5. 在液氨操作过程中，应定期检查液氨储罐和管道系统的压力和温度，确保其 处于正常范围内。 6. 操作人员应定期清洁操作区域，避免积聚可燃物质。 五、事故应急处理 1. 发生液氨泄漏时，应立即采取紧急措施，包括迅速撤离人员、切断液氨供应 源等。 2. 在泄漏事故中，应使用适当的个人防护装备，并避免直接接触液氨。 3. 如有可能，应尽快将泄漏液氨转移至安全区域，以减少泄漏对周围环境的影响。 4. 在泄漏事故中，应及时通知相关部门和专业人员，寻求专业的应急处理指导。 六、总结 液氨操作是一项高风险的工作，操作人员必须严格遵守操作规程，保持高度的 警惕性和责任心。本文介绍了液氨操作的标准格式，包括液氨的性质、操作前的准备工作、操作过程中的安全措施以及事故应急处理等内容。希望这些信息能够帮助操作人员更好地理解和掌握液氨操作的要点，确保操作的安全和顺利进行。
液氨球罐操作规程 1.岗位任务及职责 目的和任务： 液氨贮槽：贮存和输送液氨，当尿素装置低负荷或停车时将多余的液氨在氨球罐 贮存，当尿素负荷加大时，液氨供给缺乏时可将贮槽液氨送往尿素系统，以补充 尿素液氨的缺乏。贮槽驰放气送往等压回收，以维持液氨贮槽的正常压力。 2.工艺流程表达 液氨贮槽：由合成系统氨分别器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存，再通过贮槽支出阀送往尿素。贮槽的驰放气送往等压回收进展氨的回收。 3.工艺指标 去尿素液氨压力≤2.4MPa 液氨球罐压力≤2.4MPa 液氨球罐液位 1 3—80％(夏天最高掌握70％) 4.系统开车 4.1液氨贮槽：
4.1.1收氨操作 4.1.1.1检查收入液氨贮槽阀门开关状况 应开阀门：液氨贮槽收氨根部阀、紧急迫断阀。液氨贮槽驰放气根部阀、液氨贮槽收氨第一道阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、来氨总管入口双阀、安全阀根部阀。 4.1.1.2依据班长通知，翻开液氨贮槽收氨其次道阀，开头收入液氨 4.1.1.3留意液氨贮槽压力，液位变化。 4.1.1.4收入液氨贮槽装到最高充装量80％时，应倒换阀门装入另一个液氨贮槽。 4.1.2支氨操作 4.1.2.1检查支出液氨贮槽阀门开关状况 应开阀门：液氨贮槽支氨根部阀，紧急迫断阀、液氨贮槽支氨其次道阀、液氨贮槽液位计气液相根部阀、各压力表阀、液氨贮槽驰放气出口双阀、安全阀根部阀 4.1.2.2依据班长通知，翻开液氨贮槽支氨第一道阀，开头支出液氨。 4.1.2_3留意液氨贮槽压力，液位变化 4.1.2.4支出液氨贮槽液位到13％时，应倒换阀门支出另一个液氨贮槽，严禁支空 4.1-3液氨贮槽倒槽操作 4.1.3.1按收氨操作方法检查备用液氨贮槽各阀门及仪表开关状况，
液氨储罐的安全知识 液氨储罐是一种储存液态氨的设备，广泛应用于化工、农业、冷链物流等领域。由于液氨具有高压、易燃、毒性等特性，液氨储罐在使用过程中必须严格遵守安全操作规程，采取有效的安全措施。以下将详细介绍液氨储罐的安全知识。 一、液氨储罐的结构和基本原理 液氨储罐通常由储罐本体、进气管道、排气管道、液位计、安全阀、泄漏探测器等组成。储罐本体一般采用低温螺旋焊接技术制造，具有良好的密封性和耐腐蚀性。 液氨储罐利用高压液氨进入储罐内，通过冷凝作用将氨气转化为液态，达到储存的目的。当需要使用氨气时，通过控制排气管道的开闭情况，释放所需氨气。 二、液氨储罐的安全操作规程 1. 进入液氨储罐区域要穿戴防静电工作服、安全鞋、安全帽和防毒面具等防护设备，并进行严格的安全培训。 2. 在储罐区域禁止使用明火、电火花等火源，防止氨气泄漏引发火灾爆炸事故。 3. 在储罐区域内禁止吸烟，防止引燃氨气。 4. 定期检查液氨储罐的防雷设施是否完好，确保在雷雨天气下的安全。 5. 定期检查液位计、泄漏探测器等安全设备的运行情况，保证及时发现氨气泄漏等安全隐患。
6. 在氨气泄漏事故发生时，应立即采取安全避难措施，尽量远离泄漏源，寻找安全的场所避险，并迅速报警。 7. 禁止开展没有经过安全评估和专业人员指导的液氨储罐的维修和改造工作。 8. 储罐区域必须保持通风良好，定期检测空气中氨气浓度，防止氨气积聚。 三、液氨储罐的安全措施 1. 储罐周围应装设防护栏杆，防止意外跌落。 2. 储罐与其他设备、建筑物之间应保持一定的安全距离，防止发生碰撞或其他意外事故。 3. 储罐上应装设液位计和泄漏探测器，及时监测液位和泄漏情况，防止罐体过压和氨气泄漏。 4. 储罐应定期进行检验、维护和保养，保证其工作正常。 5. 储罐区域要按照防火要求设置消防通道，并配备适量的灭火器材。 6. 储罐应具备安全阀和爆破片，当罐内压力超过额定值时，能及时释放压力，防止发生爆炸。 7. 安装液氨泄漏报警装置，一旦发生泄漏，能迅速报警并采取相应的应急处理措施。 8. 储罐区域设立安全警示标志牌，提醒工作人员注意安全，禁止随意靠近或闯入储罐区域。 四、液氨储罐的事故应急处理
液氨储罐安全操作规程 液氨储罐安全操作规程 第一章总则 第一条为保障液氨储罐的安全运行，提高作业人员的安全意识和操作技能，根据有关法律法规、标准和技术规范，制定本安全操作规程。 第二条本规程适用于液氨储罐的操作和管理人员，包括司机、仓管和操作人员等。 第三条液氨储罐的操作和管理人员应严格遵守本规程的规定，且有权制止违反规程的行为。 第二章液氨储罐的基本知识和安全要求 第四条液氨储罐是用于存储和运输液态氨的容器，应具备安全耐用、防腐蚀、防泄漏等性能。 第五条液氨储罐必须设置在专用储罐区域内，且周围不得存放易燃、易爆和腐蚀性物质。 第六条液氨储罐的操作人员应熟悉液氨的物性、危险特性，了解液氨的化学反应和可能发生的事故情况，并采取相应措施进行防范。 第七条液氨储罐操作人员应经过液氨安全操作培训，掌握液氨操作的基本知识和技能，持有相应的安全操作证书。 第三章液氨储罐的日常安全操作
第八条液氨储罐操作人员在进行液氨充装、卸货、检查和维护时，必须佩戴防护装备，包括防静电服、耐腐蚀手套、防毒面具等。 第九条液氨储罐必须定期进行检查，包括外观和内部结构，以确保其完好、无泄漏和腐蚀等问题。 第十条液氨储罐的操作人员应严格遵守液氨的充装、卸货操作规程，确保操作过程中无泄漏和溢出。 第十一条液氨储罐的操作人员应保持储罐周围的清洁，防止杂物积存和火源等可能引发事故的因素。 第四章液氨储罐的事故应急处理 第十二条当发生液氨泄漏、溢出或其他事故时，液氨储罐的操作人员应第一时间组织人员疏散，并及时报警和求助。 第十三条液氨储罐的操作人员应使用专业的泄漏应急处理设备和器材，采取相应的措施进行封堵和控制泄漏。 第十四条液氨储罐的操作人员被泄漏的液氨侵蚀或者中毒时，应立即离开事故现场，寻求医疗救护。 第十五条液氨储罐的事故应急处理结束后，必须进行事故调查和事故原因分析，以防止类似事故再次发生。 第五章液氨储罐的管理和维护 第十六条液氨储罐的管理人员应制定储罐使用规程和安全操作规程，并对操作人员进行培训和考核。 第十七条液氨储罐必须定期进行维护和保养，包括法兰密封、防腐蚀处理、液位测量装置的校验等。
配氨罐安全操作规程 配氨罐是指用于储存和运输液氨的容器，液氨是一种具有强烈的刺激性和腐蚀性的气体。为了确保安全，以下是配氨罐的安全操作规程： 一、平稳储存与运输 1. 在储存和运输过程中，应确保配氨罐周围无火源和明火，并远离高温物体。 2. 配氨罐应放置在通风良好、干燥、阴凉的地方，远离阳光直射和热源。 3. 配氨罐应竖直放置，严禁倾斜、侧放、倒置或叠放使用。 4. 不得将其他杂质和化学品存放在配氨罐附近，以防发生化学反应。 5. 在储存和运输过程中，不得使用力量或机械手段对配氨罐进行碰撞、挤压等行为。 二、安全管理措施 1. 配氨罐必须按照国家相关法律法规要求进行定期检验，并确保检验合格后方可继续使用。 2. 配氨罐应定期进行泄漏检查，特别是阀门、管路等密封处，确保氨气不会泄露。 3. 在配氨罐的周围应设置明显的安全标识和警示标识，以提醒工作人员注意安全防范措施。
4. 配氨罐应建立相应的防火、泄漏和事故应急预案，确保在发生意外情况时能够及时与有效地处置。 三、操作注意事项 1. 使用配氨罐前，操作人员应熟悉配氨罐的使用方法和相关安全知识，并经过专门的培训。 2. 在操作过程中，应穿戴防护服、防护手套、防护镜等个人防护装备，确保安全。 3. 操作过程中，应避免用火源、明火或高温物体靠近配氨罐，并严禁吸烟。 4. 在打开配氨罐的盖子或阀门之前，应先检查周围是否有泄漏现象。如有泄漏，应立即远离，并采取相应的应急措施。 5. 操作完成后，应及时关闭阀门、盖好罐盖，并确保密封良好。 6. 配氨罐不得用尖锐物体捅刺或撞击，以免损坏罐体和阀门。 四、应急处理 1. 发现配氨罐泄漏或发生事故时，应立即采取紧急避险措施，迅速撤离事故现场。 2. 在事故发生后，应立即通知相关责任人员，并启动事故应急预案，迅速组织人员进行处置。 3. 发生火灾事故时，应使用干粉灭火器进行扑救，禁止使用水和泡沫。
液氨罐区安全技术规范 1、液氨存储与装卸装置的压力容器、压力管道,必须符合以下要求: ——使用单位应当设专(兼）职人员管理，建立特种设备安全技术档案； ——按照TSGR0004、GB/T 20801.5等对压力容器和压力管道定期进行检测检验，未经检验或者检验不合格的，不准使用； ——液氨储罐、输送管道应至少每月进行一次自行检查，并作出记录.对日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。 2、液氨储罐应满足下列要求: -—液氨储罐应设置液位计、压力表和安全阀等安全附件，超过100m3的液氨储罐应设双安全阀，要定期校验，保证完好灵敏. -—安全阀应为全启式，安全阀出口管，应接至火炬系统。确有困难时,可就地放空,但其排气管口应高出8m范围内的平台或建筑物顶3m以上; ——根据工艺条件,液氨储罐应设置上、下限液位报警装置； —-日常储罐充装系数不应大于0。85； ——存储量构成重大危险源的，应在设置温度、压力、液位等检测设施的基础上完善视频监控和联锁报警等装置。装置中液氨总量超过500吨的，应配备温度、压力、液位等信息的不间断监测、显示和报警装置，并具备信息远传和连续记录等功能，电子记录数据的保存时间不少于60天. 3、液氨存储装卸区域应加强安全用电管理，并满足以下要求： -—电气、仪表设备以及照明灯具和控制开关应符合防爆等级要求； ——电力电缆不应和液氨管道、热力管道敷设在同一管沟内； —-应急照明灯具和灯光疏散指示标志的备用电源的连续供电时间不应少于30min; ——设备、设施的电器开关宜设置在远离防火堤处，严禁将电器开关设在防火堤内。 4、防雷接地应符合以下要求： ——液氨罐体应作防雷接地，接地点不应少于两处，间距不应大于18m，并应沿罐体周边均匀布置； ——防雷装置和设施,每季度至少检查1次，每年至少检测一次。 5、静电连接、接地应满足以下要求： ——液氨汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台，应设专用静电接地装置； --泵房的门外、储罐的上罐扶梯入口处、操作平台的扶梯入口处等部位应设人体静电释放装置； —-生产岗位人员对防静电设施每天至少检查一次，车间每月至少检查一次,企业每年至少抽查两次。 6、液氨存储与装卸场所应设置有毒有害气体检测报警仪,其安装维护应符合以下要求： ——设备、管道的法兰处和阀门组处应设置检测点,其有效距离不宜大于2m; ——有毒气体的检(探）测器安装高度应高出释放源0.5m~2m； ——检测系统应采用两级报警,且二级报警优先于一级报警; ——报警信号应发送至现场报警器和有人值守的控制室或现场操作室的指示报警设备,并且进行声光报警; ——定期校验，加强维护，保证灵敏好用.
液氨储罐卸车安全操作规程 液氨主要用于生产硝酸、尿素和其他化学肥料，还可用作医药和农药的原料。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，容易发生事故。 液氨由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时，气体压缩机停机。 液氨卸车操作规程： 1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接， 不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。 2、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。 3、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。 4、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。 5、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。液氨罐。 6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。 7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。 8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。 9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支
撑架。 10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。 11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。 12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
液氨储罐切断阀安全操作规程 液氨储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，氨气又为有毒气体，爆破、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故，液氨储罐爆炸或液氨泄漏后发生氨气化学燃爆。储存液氨、丙烷、丙烯等低、中压液化气体的储罐罐体上按国标/T150《压力容器》标准须装有安全附件来监测罐内介质的温度、压力、液位等参数的变化。切断阀安装在液氨，燃气储罐站或者气体管道上，以便在管道或储罐上发生泄漏甚至起火时，工作人员能通过远距离油泵卸压，或80℃高温使(易熔合金)熔化，阀门油缸自动卸压，阀门迅速关闭而止漏，起到保护人身安全作用。 一、液动紧急切断阀压力标准为20k4.0MPa，油缸的日常工作压力，不得高于 6.0MPa，但须高于2.0MPa，保证油缸的正常工作。 二、为了使油泵的使用寿命加长，防止外界环境温度升高，油路膨涨，损坏紧急切断阀及手动油泵，冲击压力表，必须按时对设备进行巡检。巡检频率：每小时对压力、温度及相关设备运行情况巡检一次。 三、正常工作时将油泵泄压阀关闭;在遇到紧急情况须将紧急切断阀关闭时，打开泄压阀即可。 四、巡检内容： （1）检查油缸的工作状态：油缸是否漏油。 （2）检查密封面的工作状态：密封面是否渗漏。 （3）检查中间极连接处是否渗漏。 （4）检查手摇油泵是否锈蚀。 （5）检查紧急切断阀及油路系统或油管接头处是否有泄漏。 （6）工作压力是否正常。
五、维护保养： （1）定期清洗手摇油泵及油路管道，更换合成淀子油，每年更换一次。 （2）定期检查装卸管、快速接头及防震管的使用及连接是否正常，并执行相关规定；若出现不正常，应及时予以处理，保证安全生产。