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某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。
橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类，橡胶防老剂按结构细分可以分为：萘胺类，喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中，主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主，另外一些用于浅色橡胶的环保型酚类橡胶防老剂也值得关注。随着我国橡胶及轮胎工业的迅猛发展，橡胶防老剂需求快速增加，本土化供应趋势越来越明显，另外全球橡胶防老剂生产与市场东移，显示出我国橡胶防老剂的良好市场前景，由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化，加之国家环保要求越来越高，因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争，因此如何改进合成工艺，不断提高产品质量，并且优化工艺，将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重中之重。
常见防老剂种类如下：
防老剂甲
化学名称：N-苯基-α萘胺
外观黄色或紫色片状
凝固点℃≥53.0
游离胺含量（以苯胺计）％≤0.20
用途；本品广泛应用于天然胶、合成胶中，用于制造轮胎、胶管、胶鞋及其它黑色工业橡胶制品。该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。
防老剂丁
橡胶防老剂D （N-苯基-2-萘胺）
分子式：C16H13N
技术指标：（HG2-469-79）
外观浅灰色至棕色粉末熔点，0℃≥105.0
加热减量，％≤0.20灰分含量，％≤0.20
苯胺含量，经定性检验不呈兰紫色反应。
筛余物含量（100目），％≤0.2
磁铁吸出物含量，％≤0.008
性质：为浅灰色，沸点365.5℃。易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。用于制造轮胎、胶带、胶鞋等工业制品。对热氧屈挠龟裂稍优于甲。
防老剂AW
英文名称：Antioxidant AW
化学名：6–乙氧基–2,2,4–三甲基–1,2–二氢化喹啉
6–Ethoxy–2,2,4–trimethyl–1,2–dihydropninoline
分子式：
C14H19ON
分子量：217.31
外观深褐色粘性物
挥发份%≤ 0.30
灰份%≤ 0.10
性状：溶解于石油醚（沸程60-120℃的馏份）、石脑油、苯、四氯化碳、乙醇；微溶于丙酮、乙醚；不溶于水。无毒，较稳定，长期保存而不变质。
用途：防止橡胶制品由臭氧引起的龟裂，特别适用于动态条件下使用的橡胶制品。与防H、防丁、防4010 等到配合使用，可增强其效能。用量1-4 份。本品对脂肪食品亦有较好的抗氧化酸败作用。
泡沫胶乳制品，尤适用于含超促进剂的胶料。也常用于制造电缆。本品单独使用时效能较弱，与其它防老剂配合使用，可增加其效能，如常与防老剂DNP或防老剂AP配合使用
单独使用时，一般用量为1~1.5份，当用量超过2份时会产生喷霜，在乳胶制品中用量为0.8-1份，在透明橡胶制品中，用量为0.5份。
注意事项：本品无毒，但其味极苦，不宜用于与食品接触的橡胶制品中,且粉末又易飞扬，操作时应注意劳保。
包装及贮运：包装必须严密。通常为内衬塑料袋、外套塑料袋或纸板桶，每袋(或每桶)净重20kg。贮存于阴凉通风处，贮运时注意防火、防晒、防潮。
防火、防晒、防潮。
橡胶防老剂MBZ
化学名称：2-巯基苯并咪唑锌盐
英文名称：zinc salt of 2-mercaptobenzimidazole
国内外同类产品名称：MBZ，Antioxidant ZMB
CAS注册号：[3030-82-6]
分子式：（C7H5N2S）Zn
分子量：363.8
主要特性：纯品系白色粉末，无毒、无臭。有苦味，相对密度1.63～1.64，熔点300℃以上(同时分解)，可溶于丙酮、乙醇，不溶于苯、汽油及水。
性能指标：(企业标准)
项目指标
外观白色粉末
锌含量％ 18~20
水分％≤1.5
使用特征：其性能与防老剂MB相似，但改善了防老剂MB的一些缺点，如减少对胶乳的不安定作用，延长并保持其作用时间，与噻唑类促进剂并用有防止铜害的作用等。
本品单独使用时效能较弱，与其它防老剂并用时能增加其效能。防老剂MBZ在胶乳中是一种很好的辅助热敏剂，也是良好的胶凝剂。用量为2份。
注意事项：本品无毒，但其味极苦。
包装及贮运：包装必须严密。通常为内衬塑料袋、外套塑料袋或纸板桶，每袋(或每桶)净重20kg。贮存于阴凉通风处，贮运时注意防火、防晒、防潮。
橡胶防老剂SP
化学名称：苯乙烯化苯酚
英文名称：styrenated pheno1s
国内外同类产品名称：SP，Montaclere SPH
CAS注册号：[61788-44-1]
分子量：322
主要特性：浅黄色至琥珀色粘稠液体，相对密度1.07-1.09，沸点高于250℃，折射率(n25d)1.5785-1.6020，闪点182℃。溶于苯、乙醇、丙酮、三氯乙烷，不溶于水。
外观浅黄色至琥珀色粘稠液体
相对密度d204 1.08
折射率(n25d) 1.5985～1.6020
使用特征：本品为中等活性的抗氧剂，可用于丁苯、氯丁、乙丙等合成橡胶和天然橡胶的稳定剂，在橡胶和乳胶制品中均有优良的抗老化作用，能提高制品的耐热抗氧老化性能。价格低廉。本品为非污染型产品可用于浅色制品。
添加量为0.5-3.0份，一般为1-2份。在塑料工业中为聚烯烃、聚甲醛的抗氧剂，添加量为0.0l-0.5份。
橡胶防老剂264
化学名称：2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚
英文名称：2,6-di-tert-butyl-4-methylpheno1
国内外同类产品名称：264，Antage BHI，Valkawox KB，Nocrac 200
CAS注册号：[128-37-0]
分子式：C15H24O
分子量：220.36
主要特性：纯品为白色结晶，相对密度1.048，熔点68~70C，沸点257～265℃，闪点126．6C，溶于苯、甲苯、丙醇、酮、四氯化碳、乙酸乙酯和汽油，不溶于水及稀
哓碱溶液。在光照情况下贮存会渐渐变质，影响使用效果。
性能指标：(据SY一1706食品级GB 1900—80)
项目指标
一级品二级品食品级
外观白色晶体
初熔点℃ ≥69 ≥68．5 69～70
游离酚％≤0.02 ≤0.04 ≤0.02
灰分％≤0.01≤0.03 ≤O.01
水分％≤0.06 ≤1.0 ≤0.1
砷(As+3)％≤0.0001
重金属(以pb2+计)％≤0．0004
使用特征：本品是非污染防老剂的主要品种，可用作合成橡胶的处理和贮存的稳定剂及防老剂。还可用作各种石油产品的优良抗氧剂。其油溶性良好，加入后不影响油品色泽，广泛使用于变压器油、透平油等。
在橡胶中一般用量为0.5-2份，可用于制造浅色制品，本品在胶料中溶解度大，当用量增致5份时亦不会喷霜。与其他防老剂如MB，TNP并用可提高防护效果。
注意事项：本品低毒，接触皮肤能引起皮炎，可形成过敏症。溅于衣服、皮肤后立即用水冲洗。光照下易变黄。
包装及贮运：用纸袋或木桶内衬塑料袋包装，受潮或光照都会引起变质。贮运时要避免日光直接照射，放于阴凉、干燥处，不宜长期存放。
橡胶防老剂2246
化学名称：2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)
英文名称：2,2’-methylenebis(4-methyl-6-tert-butyl-phen01)
国内外同类产品名称：2246，Valkanox BKF，Nocrac NS-6，Antage W-400
CAS注册号：[119-47-1]
分子式：C23H32O
分子量：340.51
主要特性：纯品为白色粉末，相对密度1.04，熔点125～133℃，易溶于苯、丙酮、四氯化碳、乙醇，不溶于水，长期贮存颜色略呈粉红色，但不影响其效能，在橡胶中溶解度高于2％(室温)。
性能指标：(企业标准)
外观白色至乳白色粉末
干品初熔点≥ 120.0
加热减量％ 42.0
灰分％≤0.4
细度(通过1600孔/cm3)筛％≥99．5
使用特征：本品系高性能无污染性橡胶防老剂，因此适用于浅色或艳色橡胶制品以及乳胶的浸渍制品、纤维浸渍制品、医疗卫生制品。在水中易分散，使用方便。在天然胶中能减少过
硫时的不良影响，广泛用于天然橡胶、合成橡胶、胶乳以及其它多种合成材料和石油制品中。还可作为顺丁胶和乙丙胶的稳定剂，其效果超过常用的防老剂264和防老剂丁。防老剂2246还可作为多种工程塑料的抗氧剂。如用于ABS、聚甲醛、氯化聚醚、聚乙烯、四氢呋喃、有机玻璃等。
本品在橡胶中通常用量为0.5～1.5份。用至2份时，在强烈曝晒下会变色，无喷霜现象。
注意事项：本品正常情况下无毒，但应避免吸入其粉尘。
包装及贮运：本品贮存性能良好。长期贮存颜色略呈粉红色，但不影响其效能。用木桶内衬塑料袋包装。贮存于阴凉通风处，贮运时注意防火、防潮、防晒。
防老剂HPG
化学名称：2，2，4-二甲基-1,2氢化喹啉聚合物
国内外同类产品名称：最纯的TMQ或RD
化学结构式：
性能指标：
外观琥珀色颗粒
软化℃ 91（熔点范围80-100）
密度g/ml 1.08
闪点℃＞ 250
灰份（760℃）% 0.04
溶解性可溶于丙酮、苯、乙醇、
不溶于水
包装 25kg纸袋装（内衬PE）
储存性原封、室温至少一年
物理性能：
1、橡胶用抗氧剂，能抑制条件较苛刻的氧化、热老化、天候老化及疲劳老化，能较强抑制微金属老化。
2、本品不喷霜，在浅色制品中仍可少量使用。
3、本品分子量较高，扩散损失少，防护性能保持性较长，宜用高温受热设备和热带地区使用的橡胶制造。
4、本品与一般RD相比有如下优点：
（1）不影响天然橡胶塑解剂的作用。
（2）不影响硫化
（3）延长混炼停放时间，表面不会变等。
5、在交联PE电缆中应用优势。
（1）对交联剂（过氧化物）之干扰甚微。
（2）在硅烷偶联剂中呈透明溶液，相溶性好。
（3）减少制品在日光和空气中的变色性。
6、本品适用于NR、SBR、BR、NBR、CR、EPDM及乳胶等，一般用量0.5-2份。
应用实例：在载重子午胎钢丝胶中代替RD，改善喷霜，延长焦烧时间，提高粘合力，提高不溶性硫黄稳定性，轮胎质量提高。试验配方及结果如下：
℃ 防老剂HPG 防老剂RD
门尼焦烧（125℃）/min 16 11
硫化仪（185℃） Ts2/min 0.70 0.67
T90/min 1.83 1.88
硫化胶性能（145℃×35min）
300%定伸应力/MPa 17.81 18.50
拉伸强度/MPa 24.23 23.12
扯断伸长率% 389 366
200%疲劳次数 3041 2248
硬度/邵 73 75
钢丝抽出力/N 1102 918
90℃×72h老化后
拉伸强度/MPa 12.68 10.51
扯断伸长率/% 185 155
钢丝抽出力/N 1034 869
试验配方：NR（SMR20）100、炭黑/57、活化剂/8、粘合剂/9、防老剂/2、硫化剂/4.4、其他1.25。
橡胶防老剂616
化学名称：聚酚（对甲酚和二聚环戊二烯丁基化反应产物）
英文名称：Butylated reaction product of p-cresol and dicyclopentatiene
国内外同类产品名称：616，Wingsay L，Lowinox CPL
CAS注册号：[68610-51-5]
分子量：600~700
主要特性：白色粉末或棕褐色片状，熔点大于100℃。
性能指标：（企业标准）
片状粉状
外观棕褐色片状流体状乳白色粉末
初熔点℃ ≥ 100℃ 100℃
灰分% ≤ 2.5 2.5
含水量%≤ 0.5 0.5
比重 1.10 1.10
200#筛的筛过率%≥ 99.0
使用特征：高活性，低挥发性，多用途和无污染防老剂（性能比264、2246更好），用于天然胶、合成胶及工程塑料ABS、聚苯酚等高分子化合物。特别适用于乳胶制品（泡沫橡胶，浸胶制品，胶丝制品）干胶制品和粘结剂。
在橡胶中通常用量为2～3份，当与亚砱酸类防老剂并用效果更佳。
注意事项：密闭空气，注意防火、防潮、防晒。
包装及贮运：25kg片状用板桶内衬塑料袋包装或25kg粉状用纸袋装。
橡胶防老剂D-50
化学名称：聚羟基对苯基甲酸锌
化学结构式：
性能指标：
外观（目测）加热减量灰分
灰白色粉末或淡棕色粉末≤2%≤33%
应用特征：本品为新型防老剂，其应用功效与防丁相当，中间体（对苯二胺类）与聚羟物加锌盐复配而成，不含萘胺成份，无任何毒副作用，无致癌物质，是防丁的换代产品，本品可广泛的应用于轮胎行业、胶鞋行业、胶带、胶管和橡套电缆等制品行业，无迁移性，在胶料配方中可单用也可与其它防老剂协同使用，抗臭氧、抗龟裂、抗屈挠物理性能都较优，一般用量最大为2份，超出2份对防护性能影响不明显。
胶料物理机械性能
防老剂特点
项目防D 1.0 防D-50 1.0 评定结果
热氧老化100℃×12h，扯断强力下降率（%）—18 —17 抗热氧老化基本相等
热氧老化100℃×12h，扯断强力下降率（%）—25 —24 抗热氧老化基本相等
耐疲劳、屈挠（裂纹级数） 3级/1h 3级/1h 抗疲劳屈挠相等
日光老化（日本WE-SH型天候仪）表面裂纹级数 4级/8h 3级/8h 日光老化D-50优于防D 抗臭氧老化（臭氧老化箱）表面裂纹差好耐臭氧D-50优于防D
扯断强力（Mpa） 14.4 14.7
扯断伸长率（%） 530 536
硬度（邵A度） 59 59
300%定伸强力（Mpa） 8 8．5
120℃门尼焦烧（0-50）5′30″ 5′36″
橡胶防老剂800-A
化学名称：聚羟基苯基对苯二胺
化学结构：
性能指标：（企业标准）
外观（目测）加热减量盐酸不溶物灰份
棕黄色或棕粉色粉末≤2.0% ≤0.3% ≤38%
应用特征：本品为一种新型胺类防老剂，应用时需和防老剂4020等量合并使用。主要功能是改变防老剂4020的污染性，应用效果优于单用防老剂4020，并降低成本。本品含有较高的活性物质，广泛应用于天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶，其效果不但对疲劳和臭氧龟裂起到良
好的防护作用，而且还对耐热起到明显的抵制作用，并可协同胶料配方中其它防老剂的功效，降低动态橡胶制品的生热现象，如轮胎、运输带等。
橡胶防老剂800-B
化学名称：聚羟基异丙基对苯二胺
性能指标：（企业标准）
外观（目测）加热减量盐酸不溶物灰份
浅棕色或深灰白色粉末≤2% ≤0.3 ≤15%
应用特征：本品为一种新型胺类防老剂，其应用功效与防老剂4010NA相当，其物理性能和抗热氧老化性能抗臭氧老化性能均与4010NA相当。但该品种的特点与防4010NA相比较显著降低了在胶料中变色严重的现象，并且毒性极小，水抽出率低，可广泛应用在轮胎、胶带、胶管等深色工业制品中。
应用实例：配方NR30；BR40；SBR1712 41.25；80目胶粉10；硬脂酸3；氧化锌4；防护蜡1.5；加工助剂ZD-2 2；防老剂RD1.5；N330 40；N660 20；芳烃油3；促NOBS 1；硫磺1.8；防老剂 1.5。
防老剂特征
项目防800-B 防4010NA（全部采用4010NA）
门尼粘度[ML（1＋4）100℃] 41 45
硫化仪型号（143℃） Mmax 1.19 1.23
ML 0.24 0.28
T10,min 10′37″ 9′41″
T90,min 25′41″ 25′21″
硫化条件（143℃×min） 30 40 60 30 40 60
硬度（邵尔A） 60 61 61 61 61 61
伸长率% 530.4 489.6 476.0 504.8 488.8 468.0
拉伸强度Mpa 15.08 14.96 14.78 14.83 14.88 14.74
300%定伸应力Mpa 7.07 7.90 8.22 7.51 7.58 8.33
500%定伸应力Mpa 13.91 12.64 / 14.73 12.87 /
永久变形% 12 10 9 12 10 8
硫化（143℃×min） 40min 40min
老化（100℃×48h）拉伸强度Mpa 11.88 11.79
拉伸强度变化率% —21 —21
伸长率，% —41 —40
撕裂KN/M 老化前 44.53 42.94
老化（100℃×24h） 39.71 42.38
化学名称：聚羟基对苯二甲酸锌橡胶防老剂1010-A
性能指标：（企业标准）
外观（目测）加热减量灼烧不溶物
白色粉末≤1.0% ≤28%
应用特征：本品为一种性能优良的抗氧剂，具有不变色，不污染、无毒害，耐热氧老化、耐热水萃取、不挥发等特点。该品可广泛的应用于各种天然橡胶、合成橡胶、浅色橡胶（氟橡胶除外）或塑料中，吸收紫外线光的能力较强，防止光对橡胶或制品的催化氧化作用，在起到抗氧化作用的同时，又可起到其他防老化的效果，并可用作有机物质的稳定剂。特别适用于浅色橡胶制品，与防老剂1010性能相当。
该产品与其它防老剂合并应用，协同效果更为理想和突出，但该品吸潮性较强，贮存时应注意潮湿。
配方应用实例
胶料防老剂特征
项目（空白）防1010 防1010-A 防2246
硫化时间（143℃） 30 40 30 40 30 40 30 40
邵尔A硬度 40 40 40 40 40 40 40 40
扯断伸长率，% 747 704 722 789 720 780 718 773
拉伸强度，Mpa 17.2 16.2 17.5 18.3 17.7 18.4 18.3 18.7
300%定伸应力Mpa 1.9 1.9 2.0 1.8 2.0 1.8 2.0 1.8
500%定伸应力Mpa 4.3 4.8 5.0 3.9 5.0 4.0 5.2 4.5
永久变形% 16 14 16 13 16 13 13 11
应力松弛（110℃伸长40%） 300 410 440 500
抗臭氧老化系数静态 0.87 0.90 0.91 0.88
动态 0.50 0.66 0.69 0.71
数据可见，该防老剂对浅色硫化胶的应力—应变性能无不良影响。其抗热氧老化性能和抗臭氧老化性能均居1010和2246之间。其防老剂1010-A的抗臭氧老化性能，无论是静态还是动态，均优于1010而与2246不相上下。
防老剂是指能延缓高分子化合老化的物质，大多能抑制氧化作用，有些能抑制热或光的作用，从而延长制品的使用寿命。而防老剂AW 的用量要看具体情况而定，按照各种材料添加比进行搅拌融合，更针对性的知识可以看相关说明书。下面由防老剂AW生产厂家恒力特新材料为您介绍下它的相关知识，希望对您有所帮助。 对防老剂的选择，由于橡胶密封件的种类和硫化方式的不同可选择不同的防老剂： 1、用于NR、SBR的防老剂 选择防老剂时应从改善橡胶的耐热性、抗臭氧性、耐屈挠性方面考虑。对具有良好持续稳定性的防老剂的需求较多。 2、用于NBR中的防老剂 对NBR来说，抗臭氧龟裂老化剂的作用效果较小。这是因为防
老剂在NBR中互溶性良好，从而难以向橡胶表面迁移。如和石蜡并用则可发挥耐臭氧性的效果。对于NBR来说，使用低分子量的石蜡效果较好。 3、在CR中使用的防老剂 和NR、SBR相比，CR耐臭氧性非常好,但是,长期使用中也会发生臭氧龟裂。在CR中，加入少量的810-NA(IPPD)、6C、DP等抗臭氧龟裂老化剂,可明显提高耐臭氧性。还有，作为持续性耐热防老剂，CD(碳化二亚胺)是有效的。 恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂 8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系
列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。 公司坐落在安徽阜阳颍州经济开发区，生产工艺先进，检测仪器齐全，产品性能稳定，本着“和谐、诚信、奋进”的企业精神，遵循以“过硬的产品、更好的服务”为宗旨，以更好的性价比为橡胶制品行业提供更多、更优的选择。如果您想进一步了解，可以直接点击官网恒力特新材料进行在线咨询。
防老剂 来源： 降低的现象叫做老化。随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。 目录 防老剂-基本定义 防老剂-化学分类 防老剂-替代品264 展开 防老剂-基本定义 橡胶及其制品在长期贮存和使用过程中，由于受到热、氧、臭氧、变价金属防老剂离子、机械应力、光、高能射线的作用，以及其它化学物质和霉菌等的侵蚀，会逐渐发粘、变硬发脆或龟裂。这种物理机械性能随时间而下降、弹性 防老剂 降低的现象叫做老化。随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。为此，需在橡胶及其制品中加入某些化学物质来提高它对上述各种破坏作用的抵抗能力，延缓或抑制老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命，这类物质叫做防老剂。 防老剂-化学分类 种类规格 防老剂的种类繁多，作用各一。根据防老剂的主要作用可以分为抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子作用抑制剂、抗疲劳防老剂、抗紫外线辐射防老剂等，但是每一种防老剂作用往往不是某一种防老剂所专有。大多数防老剂多少都具有上述作用只是程度不同而已。所以只能按其主要作用进行分类，如按防老剂的化学结构分类，可分为如下几类： 胺类防老剂 胺类防老剂的防护效果最为突出，也是发现最早、品种最多的一类。它的主要作用是抗热氧老化、抗臭氧老化，并且对铜离子、光和屈挠等老化的防护也有显着的效果。这是酚类防老剂、杂环类防老剂及其类型防老剂所无法比拟的。只是这类防老剂的污染性能大，不适于白色和浅色制品。其中酮胺类防老剂具有最好的防老剂效果。 酮胺类防老剂 现将常用的品种简介如下： 6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉商品名称为防老剂AW。本品为褐色粘稠液体，纯品为浅褐色粘筒液体。无毒，比重为~（25℃），沸点为169℃。能溶于苯、丙酮、二氧乙烷、四氯化碳、溶剂汽油和乙醇；不溶于水。贮存稳定。是特效的防臭氧防老剂、对屈
（塑料橡胶材料）橡胶的种类性能和用途
橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途 橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃~＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性和耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能和自粘性差。使用温度范围：约－60℃~＋100℃。壹般多和天然橡胶或丁苯橡胶且用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的壹种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构和天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它
§4.6橡胶常用防老剂及选用原则 一．橡胶用防老剂 目前防老剂种类繁多，而且每种防老剂同时有几种房老化作用。 按化学结构可分为：胺类、酚类、杂环类及其它类。 按防护效果可分为：抗氧、抗臭氧、抗疲劳、抗有害金属和抗紫外线等防老剂。 下面按防老剂化学结构分类加以介绍： 1.胺类防老剂： 防护效果最突出，品种最多。 主要防护作用：热氧老化、臭氧老化、对热重金属及紫外线的催化氧化以及疲劳老化都有显著 的防护效果。 这类防老剂的防护效果是酚类防老剂不可比拟的，远优于酚类防老剂。 缺点：有污染性，不宜用于白色或浅色橡胶制品。 这类防老剂又可细分为：酮胺类、醛胺类、二芳仲胺类、二苯胺类、对苯二胺类以及烷基芳基仲胺类六个类型。 ①酮胺类 a ．防老剂AW （丙酮与对胺基苯乙醚的反应产物，6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉）） N CH 3CH 3 CH 3 H 5C 2O b ．防老剂BLE （丙酮与二苯胺的高温缩合物） CH 3 CH 3N H c ．防老剂RD （2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物） CH 3 CH 3 CH 3 H N n ②醛胺类 a ．防老剂AH （乙醛-α萘胺缩合物） 主要用于防止臭氧老化和疲劳老化，同时具有良好的耐热氧 老化性能，适用于动态橡胶制品。与蜡类、防老剂4010等并用效果好，适用于SBR ，用于制造汽车轮胎、胶鞋和其它橡胶制品。 对热氧老化、疲劳老化具有很好的防护效果，同时还可提高胶料与金属的粘合力，有污染性，不适用于浅色制品，在轮胎工业中应用较多，在胶管、胶带及其它工业制品中也有应用。 在胶料中相容性好，不易喷出，有轻微的污染性，对热氧老化具有优秀的防护效果，对臭氧老化和疲劳老化防护效果差。
本人不是原创 某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。 橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类，橡胶防老剂按结构细分可以分为：萘胺类，喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中，主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主，另外一些用于浅色橡胶的环保型酚类橡胶防老剂也值得关注。随着我国橡胶及轮胎工业的迅猛发展，橡胶防老剂需求快速增加，本土化供应趋势越来越明显，另外全球橡胶防老剂生产与市场东移，显示出我国橡胶防老剂的良好市场前景，由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化，加之国家环保要求越来越高，因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争，因此如何改进合成工艺，不断提高产品质量，并且优化工艺，将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重中之重。 常见防老剂种类如下： 防老剂甲 化学名称：N-苯基-α萘胺 外观黄色或紫色片状 凝固点℃≥53.0 游离胺含量（以苯胺计）％≤0.20 用途；本品广泛应用于天然胶、合成胶中，用于制造轮胎、胶管、胶鞋及其它黑色工业橡胶制品。该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。 防老剂丁 橡胶防老剂D （N-苯基-2-萘胺） 分子式：C16H13N 技术指标：（HG2-469-79） 外观浅灰色至棕色粉末熔点，0℃≥105.0 加热减量，％≤0.20灰分含量，％≤0.20 苯胺含量，经定性检验不呈兰紫色反应。 筛余物含量（100目），％≤0.2 磁铁吸出物含量，％≤0.008 性质：为浅灰色，沸点365.5℃。易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。用于制造轮胎、胶带、胶鞋等工业制品。对热氧屈挠龟裂稍优于甲。
橡胶防老剂4010NA是一种浅红色至紫红色、褐色粒状，分子式是C15H18N2。下面由橡胶防老剂厂家恒力特新材料为您介绍下它的相关知识，希望对您有所帮助。 橡胶防老剂4010NA主要用于制造轮胎、胶鞋等橡胶工业制品，分散性好，对硫化无影响。它的CAS是101-72-4，化学名称是N-异丙基-N’-苯基对苯二胺。 英文名称是N-Isopropyl-N'-phenyl-4-phenylenediamin，分子式是C15H18N2，分子量是226.3212。 橡胶防老剂4010NA物理化学性质：相对密度1.14，熔点：（°C）80.5℃。溶于油类、丙酮、苯、四氯化碳、二硫化碳和乙醇，难溶于汽油，不溶于水，暴露于空气及阳光下会变色，毒性较小。以下是它的技术指标： 干品初熔点/℃：≥70； 加热减量/%：≤0.50；
灰份含量/%：≤0.30。 橡胶防老剂4010NA的包装及储运：内衬塑料外套编织袋，净重25KG/袋，贮存于阴凉干燥处。 恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂 8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。 公司坐落在安徽阜阳颍州经济开发区，生产工艺先进，检测仪器齐全，产品性能稳定，本着“和谐、诚信、奋进”的企业精神，遵循以“过硬的产品、更好的服务”为宗旨，以更好的性价比为橡胶制品行业提供更多、更优的选择。如果您想进一步了解，可以直接点击官网恒力特新材料进行在线咨询。
某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。 橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类，橡胶防老剂按结构细分可以分为：萘胺类，喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中，主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主，另外一些用于浅色橡胶的环保型酚类橡胶防老剂也值得关注。随着我国橡胶及轮胎工业的迅猛发展，橡胶防老剂需求快速增加，本土化供应趋势越来越明显，另外全球橡胶防老剂生产与市场东移，显示出我国橡胶防老剂的良好市场前景，由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化，加之国家环保要求越来越高，因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争，因此如何改进合成工艺，不断提高产品质量，并且优化工艺，将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重中之重。 常见防老剂种类如下： 防老剂甲 化学名称：N-苯基-α萘胺 外观黄色或紫色片状 凝固点℃≥53.0 游离胺含量（以苯胺计）％≤0.20 用途；本品广泛应用于天然胶、合成胶中，用于制造轮胎、胶管、胶鞋及其它黑色工业橡胶制品。该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。 防老剂丁 橡胶防老剂D （N-苯基-2-萘胺） 分子式：C16H13N 技术指标：（HG2-469-79） 外观浅灰色至棕色粉末熔点，0℃≥105.0 加热减量，％≤0.20灰分含量，％≤0.20 苯胺含量，经定性检验不呈兰紫色反应。 筛余物含量（100目），％≤0.2 磁铁吸出物含量，％≤0.008 性质：为浅灰色，沸点365.5℃。易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。用于制造轮胎、胶带、胶鞋等工业制品。对热氧屈挠龟裂稍优于甲。 防老剂AW 英文名称：Antioxidant AW
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 常用橡胶配合剂分类与作用(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
常用橡胶配合剂分类与作用(新版) ①硫化剂能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，叫做硫化剂。早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂性能。人们通常把这种工序叫做硫化。硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。硫磺是应用最多的硫化剂。有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。 ②硫化促进剂硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，有利于改善橡胶的物理机械性能。硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫化二苯骈噻唑）、促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）等。使用较普遍的是有机促进剂。几种促进剂混合使用比单独
使用效果好。 ③促进助剂促进助剂又叫活性剂。它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。 ④防老剂橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械性能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。光和热能促进氧化作用，从而加速老化。在橡胶中加入能抵制、减缓橡胶制品老化的物质，叫做防老剂。防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻挡光线的照射。化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。在胶料中加入化学防老剂，使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，能有效地延缓老化。化学防老剂按分子结构分有胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。它有防老剂A（N-苯基-α-萘胺）、防老剂D（N-苯基-β-萘胺）等。 ⑤补强填充剂补强填充剂用来提高硫化橡胶的强度，增强橡胶的耐磨、耐撕裂和弹性。补强填充剂主要是炭黑。用于橡胶工业的
防老剂4010 NA (IPPD) 英文名称： Antioxidant 4010NA;Antioxidant 密度： 1.14 熔点：80.5 ℃ 沸点： 366 ℃ 外观：浅红至紫红色粉末 初熔点：≥70.0℃ 加热减量：≤0.5% 灼烧后氧化物含量：12-16.8 % 溶酸杂质灰分：≤0.5 % 性能：本品具有突出的抗臭氧老化、抗屈挠龟裂老化性能;同时有效改善了原防老剂4010NA（片晶状、颗粒状）的耐水抽出性能（仅为原4010NA的30%），降低了产品毒性，减少了因4010NA在制品中的抽出所产生的环境污染;并提高了分散的均匀性；对紫外光有了更好的抑制作用，提高了抗光老化性能。 适用范围：主要用于使用过程中承受动态、静态的橡胶制品，如轮胎、输送带等，也可用于其他深色橡胶制品。 用法与用量：等量取代4010NA在配方中使用，无需更改配方，用量高达6份也无喷霜之虑，与其它防老剂并用有更优异的防老化效果。 注意事项：本品不适合浅色、透明橡胶制品。贮存于通风干燥处。 包装规格：四层覆膜复合袋，净25千克包装。 Antioxidant4010NA (IPPD) Chemicals Name: N-Isopropyl-N'-phenyl-P-phenylenediamine Molecular Formula: C15H18N2 Molecular Weight: 226.4 CAS: 101-72-4 natural rubber, many kinds of synthetic rubber products and latexes Packing and storage: Packed in kraft paper bag lined with PP woven bag with plastic bag inside and storage in cool and dry conditions. 防老剂4020 （6PPD）
橡胶助剂种类的介绍 橡胶助剂是橡胶加工用的一大类添加剂，包括硫化剂(交联剂)、硫化促进剂、硫化活性剂、防焦剂、防老剂、软化剂、增塑剂、塑解剂和再生活化剂、增粘剂、胶乳专用助剂等主要助剂，还有着色剂、发泡剂、阻燃剂等助剂可与塑料助剂通用。 橡胶助剂起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。目前,橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4％。国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。 硫化剂（同科硫化剂性能好，价格低）能将线型的橡胶分子交联成网状结构的物质。因最初将硫磺用于此目的，故称硫化剂，并在橡胶工业中沿用至今。硫磺仍是主要的硫化剂，广泛用于高不饱和的二烯类橡胶的硫化，也用于低不饱和的三元乙丙橡胶和丁基橡胶。在一般橡胶配方中,用量1～5份(橡胶质量为100份)。其他硫化剂还有:①硫磺给予体,即在加热下可释出硫原子的化合物，如二硫化和多硫化秋兰姆（thiuram）及二硫化二吗啉（DTDM）,它们所形成的交联键以单硫和双硫键为主，故硫化胶有良好的耐老化性能；②有机过氧化物，主要用于交联饱和及低不饱和的硅橡胶、二元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等；③氧化锌、氧化镁、一氧化铅等金属氧化物，主要用于氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡胶的硫化；④胺类，如多乙烯多胺，用于氟橡胶和丙烯酸酯橡胶；⑤烷基苯酚甲醛树脂类，用于丁基橡胶。 硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫磺用量的物质（简称促进剂）。噻唑类及次磺酰胺类是促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。主要品种有： ①噻唑类主要品种是2－巯基苯并噻唑(促进剂M)和2，2′-二硫化苯并噻唑(促进剂DM)。工业上采用苯胺加压法和邻硝基氯苯常压法两种工艺生产促进剂M，它是常用的促进剂，也是DM和次磺酰胺类促进剂的基础原料。二异丙胺（产物为促进剂DIBS）、吗啉（产物为促进剂NOBS）、叔丁胺（产物为NS）等通过不同的工艺制得。它们的硫化起步慢，但硫化速度快，被称为迟效快速促进剂，主要用于轮胎等大型橡胶制品的生产。在常规配方中,其用量仅为促进剂M和DM的三分之二（促进剂M和DM的常用量为1～2份）。在所谓“半有效硫化”体系（即低硫磺/高促进剂配合）中，用量则达3～5份（与0.2～0.4份硫磺并用），可获得良好的加工安全性，并提高硫化胶的综合性能。 ③秋兰姆类属快速促进剂，主要作噻唑类或次磺酰胺类的辅助促进剂。
第28卷 第6期2010年11月 石化技术与应用 P etroche m ical T echno logy&A pplica ti on V o.l28 N o.6 N ov.2010 专论与综述(530~534) 环保型橡胶防老剂研究进展 赵小彦1,2,郭绍辉1,陈俊2,钱玉英2 (1.中国石油大学(北京)化学科学与工程学院,北京102249;2.广东炜林纳功能材料有限公司,广东佛山528521) 摘要:综述了环保型防老剂的研究进展。介绍了酚类、磷类、稀土类及一些复合型防老剂的特点。 讨论了酚类、酯类、硫脲类等环保型防老剂的应用和发展趋势,指出防老剂应向高效、环保、多功能的方向发展。同时对防老剂之间的协同作用做了简要分析。 关键词:环保型;防老剂;橡胶;综述 中图分类号:TQ330.38+2 文献标识码:A 文章编号:1009-0045(2010)06-0530-05 橡胶在使用过程中,会受到外界因素(如臭氧老化、热氧老化等)影响而老化,导致其物理机械性能发生变化,使橡胶失去弹性,机械性能下降,使用寿命缩短。为了解决橡胶老化问题,有必要在橡胶中加入适当助剂,以便抑制或延缓老化进程,延长使用寿命,这种用于防止橡胶老化的助剂即为防老剂。 防老剂产量及品种居橡胶助剂之首。胺类防老剂因防老化性能良好,是目前产量和用量最大的品种之一,但其分子结构中含有氨基,易产生致癌物质,且会使橡胶制品变色或在表面出现喷霜现象,因此使用受到了一定的局限。其他通常使用的防老剂也大多具有毒性或存在污染性。 2006年欧盟通过的REAC H指令,要求对进口量超过1t的化学物质进行注册,并对其危害性和释放物进行检测和健康、环境评价。我国 十一五 国家科技项目 橡胶助剂的清洁工艺技术和特种功能性产品的开发 ,将橡胶助剂的发展推向更高水平。开发高效、多功能、绿色环保的防老剂新品种,加快对有毒有害品种的替代,是今后橡胶助剂发展的主要方向。本文从环保防老剂的种类、研究和应用等方面,介绍了酚类、酯类、硫脲类等环保防老剂的研究状况。 1 环保型橡胶防老剂的种类 1.1 酚类防老剂 酚类防老剂不变色,不污染,不喷霜,是一种无污染防老剂。酚类防老剂中含有 OH,不会产生对人体有害的物质,它容易捕捉老化反应中生成的R 或ROO ,从而抑止自由基反应,达到防止橡胶老化的目的。 1.2 磷类防老剂 在硫化胶中,使用磷类防老剂不会产生危害环境的有毒物质,它是一种绿色环保防老剂,可以增强橡胶制品的稳定性。 1.3 稀土防老剂 橡胶的热氧化过程是自动氧化机制。稀土元素中存在大量的空轨道,可与氧化过程中产生的自由基结合,终止链反应,抑制氧化反应的继续。稀土具有很强的络合能力,能与O2-,N3-络合形成稳定的络合键,而且不同的稀土元素复合时还会产生特殊的协同作用。稀土元素在热氧化前形成一些络合结构,阻碍了氧化过程的进行;热氧化后产生的烯酸、烯酮等也与稀土形成络合物,可以阻碍氧化反应的继续进行。 添加稀土类化合物,可以延长橡胶的使用寿命。稀土类防老剂具有高效、环保和多功能的特点,是近年来研究的热点。 1.4 复合型防老剂 复合型防老剂是将防老剂进行复配,利用组分之间的协同作用,最大限度地发挥各防老剂的作用。 *收稿日期:2010-05-17;修回日期:2010-07-21 作者简介:赵小彦(1983 ),女,山东济宁人,硕士研究生。
防老剂的种类繁多，根据防老剂的主要作用可以分为抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子作用抑制剂、抗疲劳防老剂、抗紫外线辐射防老剂等，但是每种防老剂的防护机理大致一样。下面由橡胶防老剂AW厂家恒力特新材料为您介绍下它的相关知识，希望对您有所帮助。 通过对橡胶老化机理的了解，若想减缓橡胶老化的速度，必须阻断橡胶老化第二阶段的链增长反应。在橡胶生产过程中需要根据橡胶的种类和使用环境，在基体中加入相应的防老剂，因为橡胶原料分子链的断裂方式不同，因此要加入不同类型的防老剂。防老剂分为自由基捕捉型防老剂和防护型防老剂，自由基捕捉型防老剂是通过阻止游离基的连锁反应从而阻断链增长反应。而防护型防老剂是抑制游离基的形成。下面针对两种类型的防老剂进行具体分析。 1.自由基捕捉防老剂
自由基捕捉型防老剂主要捕捉橡胶在氧化反应过程中产生的烃 过氧化物自由基。自由基的捕捉方式分为氢原子给予体、游离基捕获体以及电子给予体。在橡胶制造工业中应用最广泛的是氢原子给予体捕捉方式，例如与橡胶分子链被反复攻击比较薄弱的部位比较相似的氨类防老剂，防老剂的自由基能捕捉到橡胶分子链经过氧化反应产生的活性过氧化物，并能与过氧化物结合生成稳定的化合物，从而在一定程度上降低了橡胶老化的速度。 2.防护型防老剂 防护型防老剂主要包含硫酯类长链脂肪烃、硫醇类化合物等类型，其中应用最广泛的是亚磷酸盐，简称TNPP。这种防老剂是通过与橡胶原料的烯烃的氢过氧化物发生反应，从而生成抑制自催化氧化反应发生的自由基，延缓橡胶的自动催化反应过程。
恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂 8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。 公司坐落在安徽阜阳颍州经济开发区，生产工艺先进，检测仪器齐全，产品性能稳定，本着“和谐、诚信、奋进”的企业精神，遵循以“过硬的产品、更好的服务”为宗旨，以更好的性价比为橡胶制品行业提供更多、更优的选择。如果您想进一步了解，可以直接点击官网恒力特新材料进行在线咨询。
在此简单的介绍一下各种耐油橡胶： 耐油橡胶 耐油性通常指耐非极性油类： 燃油，矿物油和合成润滑油。 橡胶按照耐油性分类（极性橡胶）： CR，NBR，HNBR，ACM，AEM，CSM，FKM，FMVQ，CO，PUR。 不耐油性橡胶分类（非极性橡胶）： NR，IR，BR，SBR，IIR，EPR，EPDM。 耐燃油性： 氟橡胶FKM和氟硅橡胶FMVQ对燃料油的抗耐性最好。而氯丁橡胶和氯化聚乙烯橡胶CPE耐燃油性最差。 丁晴橡胶的耐燃油性随丙烯晴含量增加而提高。 氯醇橡胶的耐燃油性比xx橡胶好。 耐混合燃油性： 氟硅橡胶FMVQ和氟橡胶FKM对混合燃料油的抗耐性最好。丙烯酸酯橡胶耐耐混合燃油性最差 丁晴橡胶的耐混合燃油性随丙烯晴含量增加而提高。 含氟量高的氟橡胶对混合燃油的稳定性较好 胶种汽油/甲醇汽油/乙醇平均溶涨度（54度）/%平均溶涨度（54度）/%ECO9274 NBR8961 FMVQ2522
VITON A/FPM260123-2816-20 VITON GH1915 BITON VI-R-459013 耐酸性氧化燃油性： 对酸性氧化燃油来说，酸性氧化燃油中的氢过氧化物可使硫化胶的性能恶化，所以在燃油系统中常用的丁晴橡胶，氯醇橡胶难以满足长期使用的要求。 只有含氟弹性体如氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ，氟化磷晴和氢化丁晴橡胶性能较好。 普通的丁晴橡胶胶料，不能在125度的酸性汽油中长时间工作。只有采用氧化镉活化的低硫-给硫体以及白碳黑为主要原料的丁晴橡胶，才能较好的耐酸性汽油。增加丙烯晴的含量，可使酸性汽油的渗透性降低。 耐矿物油性： 丁晴橡胶是常用的耐矿物油橡胶。丁晴橡胶的耐矿物油性随丙烯晴含量增加而提高。 但高丙烯晴含量的丁晴橡胶耐热性有限。当油温达到150度时，应该采用氢化丁晴橡胶，氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ和丙烯酸酯橡胶。 油温达到150度时，氟橡胶FKM，氟硅橡胶FMVQ效果最好。但成本高，为降低成本，可以在氟橡胶FKM中并入50%以下的丙烯酸酯橡胶，并用后的硫化胶性能下降不大于20%。 丙烯酸酯橡胶耐矿物油性好于xx橡胶. 丙烯酸乙酯型的橡胶丙烯酸酯橡胶的耐热油性，比丙烯酸丁酯型的橡胶好。 耐合成润滑油性： 相似相溶原则：
橡胶及其制品在长期贮存和使用过程中，由于收到热、氧、臭氧、变价金属离子、机械应力、光、高能射线的作用，以及其它化学物质和霉菌的作用，逐渐降低以致失去原来的物理机械性能的过程称为老化。为了延缓老化时间，橡胶防老剂8PPD被广泛使用，下面由橡胶防老剂厂家恒力特新材料为您介绍下，希望对您有所帮助。 橡胶防老剂8PPD的化学名称：8PPD附属物，性质是属于对苯二胺类防老剂，其主体是防老剂OPPD（亦称688），毒性较4010NA 小是其主要特征。天然橡胶、合成橡胶用作抗臭氧剂，对曲挠龟裂有良好的防护作用，耐热、抗氧性能与4010NA相似。 用途：本品与橡胶的相容性能良好，挥发性低，稍具污染性。是合成丁苯橡胶理想的防老剂，同时适用于轮胎及各种工业橡胶制品，
用量一般为0.5—1.5份。 该产品略有污染性，适用于各类深色橡胶加工的配方，无毒，其抗氧化，抗曲挠龟裂，高温使用性能和防水抽出性能突出。 改产品的包装是复合纸袋，内衬薄塑料膜袋，净重40公斤。 恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂 8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧
剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。 公司坐落在安徽阜阳颍州经济开发区，生产工艺先进，检测仪器齐全，产品性能稳定，本着“和谐、诚信、奋进”的企业精神，遵循以“过硬的产品、更好的服务”为宗旨，以更好的性价比为橡胶制品行业提供更多、更优的选择。如果您想进一步了解，可以直接点击官网恒力特新材料进行在线咨询。
丁苯橡胶:SBR 丁苯橡胶与其他通用橡胶一样，是一种不饱和烯烃高聚物。溶解度参数约为8.4，能溶解于大部分溶解度参数相近丁苯橡胶的烃类溶剂中，而硫化胶仅能溶胀。丁苯橡胶能进行氧化，臭氧破坏，卤化和氢卤化等反应。在光、热、氧和臭氧结合作用下发生物理化学变化，但其被氧化的作用比天然的作用比天然橡胶缓慢，即使在较高温下老化反应的速度也比较慢。光对丁苯橡胶的老化作用不明显，但丁苯橡胶对臭氧的作用比天然橡胶敏感，耐臭氧性比天然橡胶差。丁苯橡胶的低温性能稍差，脆性温度约为-45℃。与其他通用橡胶相似，影响丁苯橡胶电性能的主要因素是配合剂。 丁苯橡胶与一般通用橡胶相比，具有以下优缺点:纯丁苯橡胶强度低，需要加入高活性补强剂后方可使用；丁苯橡胶加配合剂比天然橡胶难度大，配合剂在丁苯橡胶中分散性差；反式结构多，铡基上带有苯环。因而滞后损失大，生热高，弹性低，耐寒性也稍差，但充油后可以降低生热；收缩大，生胶强度低，粘性差；硫化速度慢；耐屈挠龟裂性天然橡胶好，但裂纹扩展速度快，热撕裂性能差。优点硫化曲线平坦，胶料不易烧焦和过硫；耐磨性，耐热性，耐油性和耐老化性等均比天然橡胶好，高温耐磨性好，适用于乘用胎；在加工过程中相对分子质量降低到一定程度不再降低，因而不易过炼，可塑度均匀，硫化橡胶硬度变化小；提高相对分子质量可以实现高填充，充油橡胶的加工性能好；容易与其他高不饱和通用橡胶并用，尤其是与天然橡胶或顺丁橡胶并用，经配合调整可以克服丁苯橡胶的缺点。 氯丁橡胶：CR，全称为，聚氯丁二烯橡胶，棕黄色，硬度好，弹性好，贮存稳定性差。但是其塑炼效果好，硫化速率快、易焦烧。 氯丁橡胶可以分为，硫磺调节型（G型）、非硫调节型（W型）、粘接型、其他特殊用途型。
橡胶防老剂项目 计划书 投资分析/实施方案
报告说明— 该橡胶防老剂项目计划总投资3476.72万元，其中：固定资产投资2480.25万元，占项目总投资的71.34%；流动资金996.47万元，占项目总投资的28.66%。 达产年营业收入7156.00万元，总成本费用5624.72万元，税金及附加65.42万元，利润总额1531.28万元，利税总额1807.91万元，税后净利润1148.46万元，达产年纳税总额659.45万元；达产年投资利润率44.04%，投资利税率52.00%，投资回报率33.03%，全部投资回收期4.53年，提供就业职位133个。 橡胶防老剂是一种在橡胶生产过程中加入的能够延缓橡胶老化、延长橡胶使用寿命的化学药品。随着老化过程的进行，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全失去使用价值。为了延长橡胶制品的使用寿命，需在橡胶中加入一些能抑制老化过程的物质，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命。这些物质称为防老剂。
第一章基本情况 一、项目概况 （一）项目名称及背景 橡胶防老剂项目 （二）项目选址 某经济开发区 对各种设施用地进行统筹安排，提高土地综合利用效率，同时，采用先进的工艺技术和设备，达到“节约能源、节约土地资源”的目的。场址应靠近交通运输主干道，具备便利的交通条件，有利于原料和产成品的运输，同时，通讯便捷有利于及时反馈产品市场信息。undefined （三）项目用地规模 项目总用地面积10018.34平方米（折合约15.02亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数52.81%，建筑容积率1.47，建设区域绿化覆盖率5.96%，固定资产投资强度165.13万元/亩。 （五）土建工程指标
抗疲劳剂是一款橡胶抗疲劳剂，能够有效提高橡胶输送带的坚固性能，尤其对胶与帘线老化后结合力的提高有着非常优异的效果。下面由橡胶抗疲劳剂生产厂家恒力特新材料公司为大家科普一下它的相关知识，希望大家对它有新的认识。 我们都知道，输送带在加工过程中，填充补强剂的品种、用量和分散程度对橡胶的耐磨性都有很大的影响，耐磨性与合胶含量有直接关系，凡是能使结合橡胶增加的因素，均对耐磨性有利，所以随着炭黑表面积增加，结构性提高和分散度提高，耐磨性都会随之提高，炭黑的分散性对胶料的磨耗性影响最大；在苛刻的条件下炭黑的结构性影响显著，一般说来，胶料的耐磨性都受炭黑分散度的影响，填充高耐磨炭黑的胶料耐磨耗性比高10%左右，比中耐磨炭黑低20%，且橡胶带生产厂家中等耐磨炭黑的耐磨耗性在环境温度较高和苛刻条件的试验中尤为突出。
研究结果表明，在天然橡胶或丁苯橡胶中，一般选用50一60phr 炭黑，5—7phr油为宜，用量过高，耐磨性会有所下降，在顺丁橡胶中把炭黑用量从45phr提高60一70phr，把油从Sphr提高到15—20phr时，胶料的耐磨性提高，以顺丁橡胶为主的胶料，橡胶宽皮带生产厂家高填充胶料的耐磨性优于低填充胶料；改进橡胶耐磨性的其他方法：表面处理法使用液态或气态的五氟化锑或盐酸、氯气对丁腈橡胶进行表面处可以降低橡胶制品的摩擦系数，提高制品的耐磨性。 例如水泥厂重型运输带当橡胶受到反复交变应力（或应变）作用时，材料的结构或性能发生变化的现象叫疲劳，随着疲劳过程的进行，导致材料破坏的现象称为疲劳破坏，二者不能等同。 恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂
橡胶防老剂 橡胶促进剂 橡胶补强剂 简介 橡胶防老剂（Rubber Antioxidant ） 随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全失去使用价值。为了延长橡胶制品的使用寿命，就要在橡胶中配入一些能抑制老化过程的物质，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命。这些物质称为防老剂。[1] 2防老剂种类 防老剂的种类繁多、作用各异。根据其主要作用可分为抗热氧老化剂、抗臭氧剂、有害金属离子抑制剂、抗疲劳剂、紫外线吸收剂、抗龟裂剂等。但是，由于每一种防护功能往往不是某一种防老剂所专用，大多数防老剂可以对几种老化因素起作用，只是程度不同而已。滋就电线电缆工业常用的防老剂介绍于下。不明确分类，只指出其主要防护功能。 防老剂D 本品为淡灰色粉末，纯品为白色粉末，易燃。比重1.18，熔点不低于105℃。易溶于丙酮、乙酸乙酯、二硫化碳、氯仿；可溶于乙醇、四氯化碳；不溶于水和汽油。在空气及日光下逐渐变为灰黑色，但不影响防护效果。 防老剂RD和防老剂124 防老剂RD和防老剂124为同一种化学成分组成，不同的是防老剂RD为树脂状，而防老剂124为粉末状，防老剂RD为琥珀色至灰白色树脂状粉末、无毒。软化点不低于74℃。防老剂124为灰白色粉末，熔点为114℃。防老剂RD和防老剂124溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳；微溶于石油烃，不溶于水。有污染性但不显著。不易喷霜，对硫化作用无影响。可燃、无毒。适用于天然橡胶和丁苯、定睛等合成橡胶，用量一般为0.5～3份。 防老剂MB 外观为白色或浅黄色结晶粉末，有苦味，无毒。比重为1.42，熔点为285℃，可溶于乙醇、丙酮、乙酸乙酯；难溶于二氯甲烷；不溶于四氯化碳、苯、和水。略有污染性、易分散。当用量超过2份时有喷霜现象。单用时作用弱，宜与防老剂
防老剂的分类 随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。为此，需在橡胶及其制品中加入某些化学物质来提高它对上述各种破坏作用的抵抗能力，延缓或抑制老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命，这类物质叫做防老剂。 防老剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命。 防老剂的物化性质： 防老剂呈白色或乳白色结晶粉末，熔点120-130℃；密度1.04-1.09，溶于乙醇、丙酮、苯、石油醚等有机溶剂，不溶于水；稍有酚味；本品无毒，存储安全性良好；本品长期放置呈微红色，但不影响其在油品、橡胶、塑料使用中的抗氧防老性能。 它对制品无污染、无毒、不着色，对热、氧、龟裂老化有极好的防护作用。可作为石油产品的抗氧剂添加剂，油溶性好，抗氧效果亦好，而且不易挥发损失。 防老剂的种类繁多，作用各一。根据防老剂的主要作用可以分为抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子作用抑制剂、抗疲劳防老剂、抗紫外线辐射防老剂等，但是每一种防老剂作用往往不是某一种防老剂所专有。大多数防老剂多少都具有上述作用只是程度不同而已。所以只能按其主要作用进行分类，如按防老剂的化学结构分类，可分为如下几类： 一、胺 胺类防老剂的防护效果最为突出，也是发现最早、品种最多的一类。它的主要作用是抗热氧老化、抗臭氧老化，并且对铜离子、光和屈挠等老化的防护也有显著的效果。这是酚类防老剂、杂环类防老剂及其类型防老剂所无法比拟的。只是这类防老剂的污染性能大，不适于白色和浅色制品。其中酮胺类防老剂具有最好的防老剂效果。 二、酮胺 现将常用的品种简介如下： 6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉商品名称为防老剂AW。本品为褐色粘稠液体，纯品为浅褐色粘筒液体。无毒，比重为1.029~1.030（25℃），沸点为169℃。能溶于苯、丙酮、二氧乙烷、四氯化碳、溶剂汽油和乙醇；不溶于水。贮存稳定。是特效的防臭氧防老剂、对屈挠龟裂和热氧老化亦有防护作用。特别适用于动态条件下使用的制品。不喷霜，有污染性，不适于浅色制品。用量1~2份时对硫化影响不大，增至3份则显著促进硫化，使用时促进用量应适当减少。 防老剂2，2，4-三甲基1，2-二氢化喹聚合体商品名称为防老剂RD。 特征： 本品为琥珀至灰白色树脂状粉末，无毒。软化点不低于74℃。能溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳、微溶于石油烃；不溶于水。能抑制条件较苛刻的氧化，热老化及天候老化作用，但对屈挠龟裂防护效果较差。不喷霜、有轻微污染性。一般用量范围为0.5~2份，最高可达3成份。 三、二芳基仲胺类防老剂 这是古老的品种之一，日前在全部防老剂中仍居首位。 其中最常用的品种有如下几种。
目录 防老剂 (2) 一、胺类防老剂 (2) （一）二芳基仲胺类防老剂 (2) （二）酮胺类防老剂 (3) （三）对苯二胺类防老剂 (3) （四）醛胺类防老剂 (5) 二、受阻酚类防老剂 (8) （一）烃化单核酚 (8) （二）烃化双核酚 (9) （三）烃化多核酚 (10) 三、杂环类防老剂（含硫类型） (13) 四、亚磷酸酯类防老剂 (13) 五、其它类防老剂 (14) 一长效型防老剂 (14) 二镍盐类（含硫类型） (15) 三蜡类 (15) 六、新开发的防老剂 (15) 七、总结 (16)
防老剂 橡胶的老化过程属自由基链反应，它不仅使橡胶分子链断裂（橡胶软化），也能引起链交联（橡胶硬化）。故防老剂按作用机理分类又分为自由基抑制剂和过氧化物分解剂。 防老剂按化学结构可分为五种：胺类、酚类、杂环类、亚磷酸酯类及其它类；还有一种是物理防老剂，如橡胶防护蜡、微晶蜡等，它们的加入能在橡胶表面形成一层保护膜，隔绝氧和臭氧的侵蚀。 高效、多能、不污染、低毒、价格低廉是防老剂发展的主要方向。 一、胺类防老剂 仲芳胺类抗氧剂具有，能够提供H原子，使活性自由基终止。 Ar2H—H+RO2· → ROOH+Ar2N· 生成的自由基Ar2N·兼具捕获活性自由基的能力，也可以终止第二个动力学链。 Ar2N·+ROO·→Ar2NOOR 叔胺类化合物，虽然不含—NH反应官能团，但当它和自由基如(RO2·)相遇时由于电子的转移而使自由基终止，因此也具有抗氧性。 （一）二芳基仲胺类防老剂 二芳基仲胺类防老剂有苯基萘胺和取代二苯胺类。 1.苯基萘胺类防老剂具有良好的抗热、抗氧、抗屈挠老化的性能，曾经是橡胶防老剂最基本的品种，后因毒性方面的争议，使用量逐年减少。 萘胺类防老剂代表品种是： 防老剂D 防老剂A 现以防老剂D为例说明萘胺类防老剂的合成方法。 +
行业资料：________ 常用橡胶配合剂分类与作用 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
常用橡胶配合剂分类与作用 ①硫化剂能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，叫做硫化剂。早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂性能。人们通常把这种工序叫做硫化。硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。硫磺是应用最多的硫化剂。有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。 ②硫化促进剂硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，有利于改善橡胶的物理机械性能。硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫化二苯骈噻唑）、促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）等。使用较普遍的是有机促进剂。几种促进剂混合使用比单独使用效果好。 ③促进助剂促进助剂又叫活性剂。它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。 ④防老剂橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械性能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。光和热能促进氧化作用，从而加速老化。在橡胶中加入能抵制、减缓橡胶制品老化的物质，叫做防老剂。防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻挡光线的照射。化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。在胶料中加入化学防老剂，使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，能有效地延缓 第 2 页共 6 页