某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。
橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类，橡胶防老剂按结构细分可以分为：萘胺类，喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中，主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主，另外一些用于浅色橡胶的环保型酚类橡胶防老剂也值得关注。随着我国橡胶及轮胎工业的迅猛发展，橡胶防老剂需求快速增加，本土化供应趋势越来越明显，另外全球橡胶防老剂生产与市场东移，显示出我国橡胶防老剂的良好市场前景，由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化，加之国家环保要求越来越高，因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争，因此如何改进合成工艺，不断提高产品质量，并且优化工艺，将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重中之重。
常见防老剂种类如下：
防老剂甲
化学名称：N-苯基-α萘胺
外观黄色或紫色片状
凝固点℃≥53.0
游离胺含量（以苯胺计）％≤0.20
用途；本品广泛应用于天然胶、合成胶中，用于制造轮胎、胶管、胶鞋及其它黑色工业橡胶制品。该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。
防老剂丁
橡胶防老剂D （N-苯基-2-萘胺）
分子式：C16H13N
技术指标：（HG2-469-79）
外观浅灰色至棕色粉末熔点，0℃≥105.0
加热减量，％≤0.20灰分含量，％≤0.20
苯胺含量，经定性检验不呈兰紫色反应。
筛余物含量（100目），％≤0.2
磁铁吸出物含量，％≤0.008
性质：为浅灰色，沸点365.5℃。易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。用于制造轮胎、胶带、胶鞋等工业制品。对热氧屈挠龟裂稍优于甲。
防老剂AW
英文名称：Antioxidant AW
化学名：6–乙氧基–2,2,4–三甲基–1,2–二氢化喹啉
6–Ethoxy–2,2,4–trimethyl–1,2–dihydropninoline
分子式：
C14H19ON
分子量：217.31
外观深褐色粘性物
挥发份%≤ 0.30
灰份%≤ 0.10
性状：溶解于石油醚（沸程60-120℃的馏份）、石脑油、苯、四氯化碳、乙醇；微溶于丙酮、乙醚；不溶于水。无毒，较稳定，长期保存而不变质。
用途：防止橡胶制品由臭氧引起的龟裂，特别适用于动态条件下使用的橡胶制品。与防H、防丁、防4010 等到配合使用，可增强其效能。用量1-4 份。本品对脂肪食品亦有较好的抗氧化酸败作用。
石蜡
是从原油蒸馏所和的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。橡胶防护蜡具有合适的碳分布、正异构比和迁移速度，在橡胶表面形成致密的保护膜，防止臭氧老化，延长橡胶的使用寿命。主要能防止制品的臭氧龟裂。用多影响粘合。
透明浅色制品，也用作聚乙烯、聚丙烯的热稳定剂。
防老剂DNP
化名学 N，N′-二（β-萘基）对苯二胺
分子式 C25H20N2
性状；浅灰白色粉末, 相对密度1 .26，灰分≤ 0.5 %，加热减量≤ 0.5 %热苯胺、苯、乙醇、丙酮、氯仿、二硫化碳、乙酸乙酯等，不溶于水。
用途：本品为天然橡胶和各种合成橡胶及其胶乳的通用型胺类防老剂。对热氧老化、天候老化具有突出的防护效果，对有害金属铜、猛等有极佳的防护能力，丁苯橡胶中抗紫外光老化效果显著，氯丁橡胶胶布制品可改善胶布发硬现象。对胶乳的稳定性及黏度无不良影响，可用于电线电缆、胶带、轮胎、胶乳制品、聚酰胺类轮胎帘线及其他工业橡胶制品和医疗制品。因在胺类防老剂中属污染较轻的品种，尚可用于浅色橡胶制品。在胶料中的分散性好，对硫化无影响。一般用量为0.3-1.0份。
防老剂BLE-W（固体）
是橡胶防老剂BLE吸附在橡胶填充剂上所形成的棕褐色粉末或粒状物。
性能：本品易溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳、乙醇、微溶于汽油，不溶于水。本品具有良好的抗氧、耐热及耐屈挠、疲劳、老化性能，在橡胶中有良好的分散性。防老剂BLE-C
耐热，老化性能较防老剂甲、丁为优，略低于4010Na，若与防老剂AW并用可以得到与4010Na 相似的耐热空气老化性能和耐屈挠性能。
用途：防老剂BLE-C可用于天然橡胶和氯丁、丁腈、丁苯、顺丁等合成橡胶及乳胶中，是一种通用型防老剂，对热、氧、臭氧、气候和屈挠有良好的防护性能。在胶料中较易分散，适用于轮胎胎面、胶带、胶管等工业制品的生产，同时也适用于聚乙烯、聚丙烯等制品的生产，本品不宜用于浅色制品。
橡胶防老剂4020
化学名称： N-(1,3-二甲基丁基)-N’-苯基对苯二胺
英文名称： N-（1,3-dimethylbutyl）-N’-phenyl-ρ-phenylene diamine
国内外同类产品名称： 4020，6PPD，Accinox ZC，Flexzone 7F
化学结构：
CAS注册号： [793-24-8]
分子式 C16H24N2
分子量： 268
主要特性：灰黑色固体，相对密度0.986～1.00，熔点40～45℃。溶于苯、丙酮、乙酸乙酯、二氯乙烷及甲苯，不溶于水。
性能指标： (企业标准)
项目一级晶
外观黑褐色粒状或块状
凝固点℃ ≥44．0
加热减量％≤0．5
灰分％≤0．3
使用特征：本品具有优良的抗氧、抗臭氧、抗曲挠和抑制铜锰等有害金属的作用。适用范围广，用于天然橡胶和各类合成橡胶中。在胶料中分散性好，对胶料有软化作用。对硫化影响不大。用量在2份以下时不喷霜，单独使用已具有良好防护效果，还可与RD、BLE、AW及微晶蜡并用。其耐水和溶剂的抽提性好具有长效防护作用。主要用于轮胎、输送带等各类橡胶制品，在塑料工业中，本品还可作为聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸树脂的热氧稳定剂。
一般用量为0.5～1.5份，用量高于2.5份时使硫化胶的拉伸强度和定伸应力稍有下降。
注意事项：本品污染性严重，不适于浅色制品。对皮肤稍有刺激。
包装及贮运：高压纸板桶衬塑料袋包装，净重25kg／桶。贮存于阴凉干燥处，贮运时防火防晒。贮存较稳定，但温度超过35-40℃时会结团。
橡胶防老剂4010NA
化学名称：N-异丙基-N’-苯基对苯二胺
英文名称：N-isopropyl-N’-phenyl-ρ—phenylenediamine
国内外同类产品名称：4010NA，Santoflex IPPD，Flexzone 3C
化学结构：
CAS注册号：[101-72-4]
分子式：C15H18N2
分子量：226.31
主要特性：纯品为白色结晶，相对密度1.14，熔点80.5℃。溶于油类、丙酮、苯、四氯化碳、二硫化碳和乙醇，难溶于汽油，不溶于水，暴露于空气及阳光下会变色。
性能指标： (GB-8828-88)
项目指标
外观浅红色至紫红色结晶粉末或片晶
干品初熔点℃ 70．0
加热减量% ≤0.5
灰分％≤0.3
使用特征：本品为污染性抗氧剂，是胺类防老剂中性能优良的通用型防老剂，具有优良的抗氧、抗臭氧、抗曲挠龟裂、抗日晒龟裂和抑制铜锰等有害金属离子的作用。主要用于天然橡胶和合成橡胶，分散性好，对硫化无影响。用量在2份以下时不喷霜，单独使用已具有良好防护效果，还可与RD、BLE、AW及微晶蜡并用。可用于轮胎等各类橡胶制品。
在天然胶中用2.5~3.0份，丁苯胶中用4份以下时，均不会产生喷霜，也可作为聚乙烯、聚丙烯、丙烯酸树脂的热氧稳定剂。
包装及贮运：本晶贮存稳定性好。以塑料编织袋内衬塑料，对皮肤有刺激，易引起过敏、易迁移、以致影响制品外观，耐水和溶剂的抽提效果较4020差。
注意事项：本品具污染性，不宜用于浅色制品。在塑料袋包装，净重25kg／袋，贮存于阴凉干燥处，贮运时防火防晒。
橡胶防老剂RD
化学名称：2，2，4-三甲基-1，2-二氯化喹啉聚合物
英文名称：polymerized 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline(resin)
国内外同类产品名称：RD，Tlectol TMQ，Vulkanox HS，Accinox TQ
CAS注册号：[26780-96-1]
分子式：C12H15N）n
主要特性：纯晶为琥珀色至灰白色粉末，无毒。软化点74℃以上，相对密度1.05。能溶于苯、氯仿、二硫化碳及丙酮，微溶于石油烃，不溶于水，可燃。
性能指标：
项目优级晶一级品
外观琥珀色至棕色片状物
软化点℃ 80～100 80～100
灰分％≤0.3 ≤0.5
加热减量％≤0.3 ≤0.5
使用特征：主要用作橡胶防老剂。对热、氧引起的老化有极佳的防护效能，但对曲挠老化和臭氧老化的效果较差。对金属的催化氧化有较强抑制作用。适用于天然、丁苯、丁腈等胶种。
由于防老剂RD分子量：较高，扩散损失少，防护性能保持性较长，宜用于高温受热设备和热带地区使用的橡胶制品。适用于制造各种轮胎、胶鞋工业橡胶制品和电缆。
在橡胶中相容性好，当用量高达5份时仍不喷出，故可提高防老剂用量以改善胶料的老化性能。但最好与其他耐疲劳和耐臭氧的防老剂并用。在轮胎胶料与4010Na、4020并用是最佳的防护体系。本品一般用量0.5-3份。
注意事项：本品污染性较低，在少量使用情况下仍可用于浅色橡胶制品，但浅色橡胶制品在曝晒日光下会变成棕色。
包装及贮运：以木桶或编织袋内衬塑料袋严密包装，贮存于阴凉干燥处。贮运时注意防火、防晒、防潮。25kg／袋(桶)。贮存期一般2年。
橡胶防老剂8PPD
化学名称：N-辛基-N’-苯基-ρ-对苯二胺与防老剂RD的复配物
英文名称：N-octyl-N’-phenyl-ρ-phenylene dlamlne十RD
化学结构：
主要特性：暗褐色粘稠状液体，相对密度1.024，粘度2100mPa·s。
性能指标：
项目指标
外观暗褐色粘稠状液体
密度(g/cm3)(25℃) 1.00～1.03
加热减量％≤1.0
灰分％≤0.2
粘度(25℃)／(mPa·s) 1700~2200
4-氨基二苯胺含量％≤2.0
使用特征：本品为多组份复合型产品，具有酮胺类防老剂和对苯二胺类防老剂特性，对热、氧、臭氧、天候老化均有防护效果。它广泛用作橡胶防老剂，特别是丁苯橡胶中作稳定剂。也可在橡胶制品中如电线、电缆中使用，可等量代替防甲、防丁和RD，但后期老化性能接近4010Na和4020。
用量通常为1.5-2.5份。
橡胶防老剂BLE
化学名称：丙酮与二苯胺高温缩合物
英文名称：hight temperature condensation products Of diphenylamine and acetone 国内外同类产品名称： BLE，KA2002，Accinox BLN，Nocrac B
CAS注册号：[6267-02-3]
分子式：C15H15N
分子量：209.3
主要特性：深褐色粘稠液体，无毒，相对密度1.09。易溶于丙酮、苯、氯仿、二硫化碳、乙醇，微溶于汽油，不溶于水。
性能指标：(HG2-1483-83)
项目指标
外观深褐色粘稠状液体
密度(g/cm3) 1.08～1.12
水分％≤0.3
挥发分％≤0.4
粘度(30℃)／Pa·S 5
使用特征：用途及用法本品是一种通用的橡胶防老剂。对热、氧和屈挠疲劳老化有防护效能，也能防护天候和臭氧老化。对硫化无影响。在胶料中易分散，对胶料流动性有好处。适用于天然及各种合成橡胶。用于制造轮胎、内胎、胶管、胶带及其它工业橡胶制品。也可用作合成橡胶的稳定剂。为使用方便也可与白炭黑或碳酸钙等填料制成固体产品。
用量一般为1-2份。当用量达4份时亦不喷霜。通常与其他防老剂并用。
注意事项：本品有污染性，在光照下的制品不宜使用。
包装及贮运：贮存时以铁桶包装。贮运时注意防火。
橡胶防老剂DFC-34
化学名称：34%苯乙烯化二苯胺缩合物+66%轻钙
英文名称：mixture of styrenated diphenylamine（活性主成分）
国内外同类产品名称：DFC-34，Valkanox DDA，Wingsag 29
CAS注册号：[75422-59-2]（活性主成分）
主要特性：该产品为混合物，以苯乙基二苯胺为主，外观为浅褐色粉末。
性能指标：(企业标准)
项目指标
外观浅褐色粉末
主成分含量％≥34
堆密度(g／cm3) 0.64~0.66
加热减量％≤0.6
细度全部通过15目筛
使用特征：本品系胺类防老剂中低污染、低价格的通用型防老剂，对橡胶的热氧老化、臭氧老化和疲劳龟裂，具有防护作用，对变价金属有抑制作用。其挥发性比烷基化二苯胺小，污染性小，毒性低。可用于轮胎胎体、胶带和其他橡胶制品，最好与其他防老剂并用、强化其防老性能。
用于天然胶和合成胶，用量1.5-4份。(防老剂含量0.5-1.5份)
注意事项：本品对光照曝晒的防护性能差。不宜用光照下的制品。
橡胶防老剂MB
化学名称：2—巯基苯并咪唑
英文名称：2—mercaptobenzimidazole
国内外同类产品名称：MB，Accinox MBI
CAS注册号：[583-39-1]
分子式：C7H6N2S
分子量：150.16
主要特性：纯品为白色或浅黄色细粉状结晶，无毒，有苦味。相对密度1.40～1.44，熔点不低于285℃，可溶于乙醚、丙酮和乙酸乙酯，难溶于石油醚、二氯甲烷，不溶于四氯化碳、苯和水。
性能指标：(企业标准)
项目指标
外观浅黄或灰白色粉末
熔点℃ ≥285.0
水分％≤0.5
灰分％≤0.5
筛余物(通过1600孔／cm2筛)％≤0.5
使用特征：防老剂MB主要用作橡胶防老剂。对氧、大气老化及静态老化有中等防护效能，也能较有效地防护铜害和克服制品硫化时过硫引起的不良作用。在水中易分散。对天然橡胶除有防老化作用外，也有热敏化作用，可做泡沫胶乳胶料的辅助热敏化剂。本品系不变色防老剂，略有污染性，适用于制造透明橡胶制品、浅色及艳色制品、泡沫胶乳制品，尤适用于含超促进剂的胶料。也常用于制造电缆。本品单独使用时效能较弱，与其它防老剂配合使用，可增加其效能，如常与防老剂DNP或防老剂AP配合使用
单独使用时，一般用量为1~1.5份，当用量超过2份时会产生喷霜，在乳胶制品中用量为0.8-1份，在透明橡胶制品中，用量为0.5份。
注意事项：本品无毒，但其味极苦，不宜用于与食品接触的橡胶制品中,且粉末又易飞扬，操作时应注意劳保。
包装及贮运：包装必须严密。通常为内衬塑料袋、外套塑料袋或纸板桶，每袋(或每桶)净重20kg。贮存于阴凉通风处，贮运时注意防火、防晒、防潮。
防火、防晒、防潮。
橡胶防老剂MBZ
化学名称：2-巯基苯并咪唑锌盐
英文名称：zinc salt of 2-mercaptobenzimidazole
国内外同类产品名称：MBZ，Antioxidant ZMB
CAS注册号：[3030-82-6]
分子式：（C7H5N2S）Zn
分子量：363.8
主要特性：纯品系白色粉末，无毒、无臭。有苦味，相对密度1.63～1.64，熔点300℃以上(同时分解)，可溶于丙酮、乙醇，不溶于苯、汽油及水。
性能指标：(企业标准)
项目指标
外观白色粉末
锌含量％ 18~20
水分％≤1.5
使用特征：其性能与防老剂MB相似，但改善了防老剂MB的一些缺点，如减少对胶乳的不安定作用，延长并保持其作用时间，与噻唑类促进剂并用有防止铜害的作用等。
本品单独使用时效能较弱，与其它防老剂并用时能增加其效能。防老剂MBZ在胶乳中是一种很好的辅助热敏剂，也是良好的胶凝剂。用量为2份。
注意事项：本品无毒，但其味极苦。
包装及贮运：包装必须严密。通常为内衬塑料袋、外套塑料袋或纸板桶，每袋(或每桶)净重20kg。贮存于阴凉通风处，贮运时注意防火、防晒、防潮。
橡胶防老剂SP
化学名称：苯乙烯化苯酚
英文名称：styrenated pheno1s
国内外同类产品名称：SP，Montaclere SPH
CAS注册号：[61788-44-1]
分子量：322
主要特性：浅黄色至琥珀色粘稠液体，相对密度1.07-1.09，沸点高于250℃，折射率(n25d)1.5785-1.6020，闪点182℃。溶于苯、乙醇、丙酮、三氯乙烷，不溶于水。
外观浅黄色至琥珀色粘稠液体
相对密度d204 1.08
折射率(n25d) 1.5985～1.6020
使用特征：本品为中等活性的抗氧剂，可用于丁苯、氯丁、乙丙等合成橡胶和天然橡胶的稳定剂，在橡胶和乳胶制品中均有优良的抗老化作用，能提高制品的耐热抗氧老化性能。价格低廉。本品为非污染型产品可用于浅色制品。
添加量为0.5-3.0份，一般为1-2份。在塑料工业中为聚烯烃、聚甲醛的抗氧剂，添加量为0.0l-0.5份。
橡胶防老剂264
化学名称：2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚
英文名称：2,6-di-tert-butyl-4-methylpheno1
国内外同类产品名称：264，Antage BHI，Valkawox KB，Nocrac 200
CAS注册号：[128-37-0]
分子式：C15H24O
分子量：220.36
主要特性：纯品为白色结晶，相对密度1.048，熔点68~70C，沸点257～265℃，闪点126．6C，溶于苯、甲苯、丙醇、酮、四氯化碳、乙酸乙酯和汽油，不溶于水及稀
哓碱溶液。在光照情况下贮存会渐渐变质，影响使用效果。
性能指标：(据SY一1706食品级GB 1900—80)
项目指标
一级品二级品食品级
外观白色晶体
初熔点℃ ≥69 ≥68．5 69～70
游离酚％≤0.02 ≤0.04 ≤0.02
灰分％≤0.01 ≤0.03 ≤O.01
水分％≤0.06 ≤1.0 ≤0.1
砷(As+3)％≤0.0001
重金属(以pb2+计)％≤0．0004
使用特征：本品是非污染防老剂的主要品种，可用作合成橡胶的处理和贮存的稳定剂及防老剂。还可用作各种石油产品的优良抗氧剂。其油溶性良好，加入后不影响油品色泽，广泛使用于变压器油、透平油等。
在橡胶中一般用量为0.5-2份，可用于制造浅色制品，本品在胶料中溶解度大，当用量增致5份时亦不会喷霜。与其他防老剂如MB，TNP并用可提高防护效果。
注意事项：本品低毒，接触皮肤能引起皮炎，可形成过敏症。溅于衣服、皮肤后立即用水冲洗。光照下易变黄。
包装及贮运：用纸袋或木桶内衬塑料袋包装，受潮或光照都会引起变质。贮运时要避免日光直接照射，放于阴凉、干燥处，不宜长期存放。
橡胶防老剂2246
化学名称：2,2’-亚甲基双(4-甲基-6-叔丁基苯酚)
英文名称：2,2’-methylenebis(4-methyl-6-tert-butyl-phen01)
国内外同类产品名称：2246，Valkanox BKF，Nocrac NS-6，Antage W-400
CAS注册号：[119-47-1]
分子式：C23H32O
分子量：340.51
主要特性：纯品为白色粉末，相对密度1.04，熔点125～133℃，易溶于苯、丙酮、四氯化碳、乙醇，不溶于水，长期贮存颜色略呈粉红色，但不影响其效能，在橡胶中溶解度高于2％(室温)。
性能指标：(企业标准)
外观白色至乳白色粉末
干品初熔点≥ 120.0
加热减量％ 42.0
灰分％≤0.4
细度(通过1600孔/cm3)筛％≥99．5
使用特征：本品系高性能无污染性橡胶防老剂，因此适用于浅色或艳色橡胶制品以及乳胶的浸渍制品、纤维浸渍制品、医疗卫生制品。在水中易分散，使用方便。在天然胶中能减少过
硫时的不良影响，广泛用于天然橡胶、合成橡胶、胶乳以及其它多种合成材料和石油制品中。还可作为顺丁胶和乙丙胶的稳定剂，其效果超过常用的防老剂264和防老剂丁。防老剂2246还可作为多种工程塑料的抗氧剂。如用于ABS、聚甲醛、氯化聚醚、聚乙烯、四氢呋喃、有机玻璃等。
本品在橡胶中通常用量为0.5～1.5份。用至2份时，在强烈曝晒下会变色，无喷霜现象。
注意事项：本品正常情况下无毒，但应避免吸入其粉尘。
包装及贮运：本品贮存性能良好。长期贮存颜色略呈粉红色，但不影响其效能。用木桶内衬塑料袋包装。贮存于阴凉通风处，贮运时注意防火、防潮、防晒。
防老剂HPG
化学名称：2，2，4-二甲基-1,2氢化喹啉聚合物
国内外同类产品名称：最纯的TMQ或RD
化学结构式：
性能指标：
外观琥珀色颗粒
软化℃ 91（熔点范围80-100）
密度g/ml 1.08
闪点℃＞ 250
灰份（760℃）% 0.04
溶解性可溶于丙酮、苯、乙醇、
不溶于水
包装 25kg纸袋装（内衬PE）
储存性原封、室温至少一年
物理性能：
1、橡胶用抗氧剂，能抑制条件较苛刻的氧化、热老化、天候老化及疲劳老化，能较强抑制微金属老化。
2、本品不喷霜，在浅色制品中仍可少量使用。
3、本品分子量较高，扩散损失少，防护性能保持性较长，宜用高温受热设备和热带地区使用的橡胶制造。
4、本品与一般RD相比有如下优点：
（1）不影响天然橡胶塑解剂的作用。
（2）不影响硫化
（3）延长混炼停放时间，表面不会变等。
5、在交联PE电缆中应用优势。
（1）对交联剂（过氧化物）之干扰甚微。
（2）在硅烷偶联剂中呈透明溶液，相溶性好。
（3）减少制品在日光和空气中的变色性。
6、本品适用于NR、SBR、BR、NBR、CR、EPDM及乳胶等，一般用量0.5-2份。
应用实例：在载重子午胎钢丝胶中代替RD，改善喷霜，延长焦烧时间，提高粘合力，提高不溶性硫黄稳定性，轮胎质量提高。试验配方及结果如下：
℃ 防老剂HPG 防老剂RD
门尼焦烧（125℃）/min 16 11
硫化仪（185℃） Ts2/min 0.70 0.67
T90/min 1.83 1.88
硫化胶性能（145℃×35min）
300%定伸应力/MPa 17.81 18.50
拉伸强度/MPa 24.23 23.12
扯断伸长率% 389 366
200%疲劳次数 3041 2248
硬度/邵 73 75
钢丝抽出力/N 1102 918
90℃×72h老化后
拉伸强度/MPa 12.68 10.51
扯断伸长率/% 185 155
钢丝抽出力/N 1034 869
试验配方：NR（SMR20）100、炭黑/57、活化剂/8、粘合剂/9、防老剂/2、硫化剂/4.4、其他1.25。
橡胶防老剂616
化学名称：聚酚（对甲酚和二聚环戊二烯丁基化反应产物）
英文名称：Butylated reaction product of p-cresol and dicyclopentatiene
国内外同类产品名称：616，Wingsay L，Lowinox CPL
CAS注册号：[68610-51-5]
分子量：600~700
主要特性：白色粉末或棕褐色片状，熔点大于100℃。
性能指标：（企业标准）
片状粉状
外观棕褐色片状流体状乳白色粉末
初熔点℃ ≥ 100℃ 100℃
灰分% ≤ 2.5 2.5
含水量%≤ 0.5 0.5
比重 1.10 1.10
200#筛的筛过率%≥ 99.0
使用特征：高活性，低挥发性，多用途和无污染防老剂（性能比264、2246更好），用于天然胶、合成胶及工程塑料ABS、聚苯酚等高分子化合物。特别适用于乳胶制品（泡沫橡胶，浸胶制品，胶丝制品）干胶制品和粘结剂。
在橡胶中通常用量为2～3份，当与亚砱酸类防老剂并用效果更佳。
注意事项：密闭空气，注意防火、防潮、防晒。
包装及贮运：25kg片状用板桶内衬塑料袋包装或25kg粉状用纸袋装。
橡胶防老剂D-50
化学名称：聚羟基对苯基甲酸锌
化学结构式：
性能指标：
外观（目测）加热减量灰分
灰白色粉末或淡棕色粉末≤2% ≤33%
应用特征：本品为新型防老剂，其应用功效与防丁相当，中间体（对苯二胺类）与聚羟物加锌盐复配而成，不含萘胺成份，无任何毒副作用，无致癌物质，是防丁的换代产品，本品可广泛的应用于轮胎行业、胶鞋行业、胶带、胶管和橡套电缆等制品行业，无迁移性，在胶料配方中可单用也可与其它防老剂协同使用，抗臭氧、抗龟裂、抗屈挠物理性能都较优，一般用量最大为2份，超出2份对防护性能影响不明显。
胶料物理机械性能
防老剂特点
项目防D 1.0 防D-50 1.0 评定结果
热氧老化100℃×12h，扯断强力下降率（%）—18 —17 抗热氧老化基本相等
热氧老化100℃×12h，扯断强力下降率（%）—25 —24 抗热氧老化基本相等
耐疲劳、屈挠（裂纹级数） 3级/1h 3级/1h 抗疲劳屈挠相等
日光老化（日本WE-SH型天候仪）表面裂纹级数 4级/8h 3级/8h 日光老化D-50优于防D 抗臭氧老化（臭氧老化箱）表面裂纹差好耐臭氧D-50优于防D
扯断强力（Mpa） 14.4 14.7
扯断伸长率（%） 530 536
硬度（邵A度） 59 59
300%定伸强力（Mpa） 8 8．5
120℃门尼焦烧（0-50）5′30″ 5′36″
橡胶防老剂800-A
化学名称：聚羟基苯基对苯二胺
化学结构：
性能指标：（企业标准）
外观（目测）加热减量盐酸不溶物灰份
棕黄色或棕粉色粉末≤2.0% ≤0.3% ≤38%
应用特征：本品为一种新型胺类防老剂，应用时需和防老剂4020等量合并使用。主要功能是改变防老剂4020的污染性，应用效果优于单用防老剂4020，并降低成本。本品含有较高的活性物质，广泛应用于天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶，其效果不但对疲劳和臭氧龟裂起到良
好的防护作用，而且还对耐热起到明显的抵制作用，并可协同胶料配方中其它防老剂的功效，降低动态橡胶制品的生热现象，如轮胎、运输带等。
橡胶防老剂800-B
化学名称：聚羟基异丙基对苯二胺
性能指标：（企业标准）
外观（目测）加热减量盐酸不溶物灰份
浅棕色或深灰白色粉末≤2% ≤0.3 ≤15%
应用特征：本品为一种新型胺类防老剂，其应用功效与防老剂4010NA相当，其物理性能和抗热氧老化性能抗臭氧老化性能均与4010NA相当。但该品种的特点与防4010NA相比较显著降低了在胶料中变色严重的现象，并且毒性极小，水抽出率低，可广泛应用在轮胎、胶带、胶管等深色工业制品中。
应用实例：配方NR30；BR40；SBR1712 41.25；80目胶粉10；硬脂酸3；氧化锌4；防护蜡1.5；加工助剂ZD-2 2；防老剂RD1.5；N330 40；N660 20；芳烃油3；促NOBS 1；硫磺1.8；防老剂 1.5。
防老剂特征
项目防800-B 防4010NA（全部采用4010NA）
门尼粘度[ML（1＋4）100℃] 41 45
硫化仪型号（143℃） Mmax 1.19 1.23
ML 0.24 0.28
T10,min 10′37″ 9′41″
T90,min 25′41″ 25′21″
硫化条件（143℃×min） 30 40 60 30 40 60
硬度（邵尔A） 60 61 61 61 61 61
伸长率% 530.4 489.6 476.0 504.8 488.8 468.0
拉伸强度Mpa 15.08 14.96 14.78 14.83 14.88 14.74
300%定伸应力Mpa 7.07 7.90 8.22 7.51 7.58 8.33
500%定伸应力Mpa 13.91 12.64 / 14.73 12.87 /
永久变形% 12 10 9 12 10 8
硫化（143℃×min） 40min 40min
老化（100℃×48h）拉伸强度Mpa 11.88 11.79
拉伸强度变化率% —21 —21
伸长率，% —41 —40
撕裂KN/M 老化前 44.53 42.94
老化（100℃×24h） 39.71 42.38
化学名称：聚羟基对苯二甲酸锌橡胶防老剂1010-A
性能指标：（企业标准）
外观（目测）加热减量灼烧不溶物
白色粉末≤1.0% ≤28%
应用特征：本品为一种性能优良的抗氧剂，具有不变色，不污染、无毒害，耐热氧老化、耐热水萃取、不挥发等特点。该品可广泛的应用于各种天然橡胶、合成橡胶、浅色橡胶（氟橡胶除外）或塑料中，吸收紫外线光的能力较强，防止光对橡胶或制品的催化氧化作用，在起到抗氧化作用的同时，又可起到其他防老化的效果，并可用作有机物质的稳定剂。特别适用于浅色橡胶制品，与防老剂1010性能相当。
该产品与其它防老剂合并应用，协同效果更为理想和突出，但该品吸潮性较强，贮存时应注意潮湿。
配方应用实例
胶料防老剂特征
项目（空白）防1010 防1010-A 防2246
硫化时间（143℃） 30 40 30 40 30 40 30 40
邵尔A硬度 40 40 40 40 40 40 40 40
扯断伸长率，% 747 704 722 789 720 780 718 773
拉伸强度，Mpa 17.2 16.2 17.5 18.3 17.7 18.4 18.3 18.7
300%定伸应力Mpa 1.9 1.9 2.0 1.8 2.0 1.8 2.0 1.8
500%定伸应力Mpa 4.3 4.8 5.0 3.9 5.0 4.0 5.2 4.5
永久变形% 16 14 16 13 16 13 13 11
应力松弛（110℃伸长40%） 300 410 440 500
抗臭氧老化系数静态 0.87 0.90 0.91 0.88
动态 0.50 0.66 0.69 0.71
数据可见，该防老剂对浅色硫化胶的应力—应变性能无不良影响。其抗热氧老化性能和抗臭氧老化性能均居1010和2246之间。其防老剂1010-A的抗臭氧老化性能，无论是静态还是动态，均优于1010而与2246不相上下。
橡胶材料种类性能表 序 号 橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度 1 天然橡胶 （NR）异戊二烯聚合 物 优良的回弹性，拉 伸强度、伸长率、 耐磨性，撕裂和压 缩永久变形性能 不耐油，耐 天候、臭 氧、氧的性 能较差 制作轮胎、减 震零件、缓冲 绳和密封零件 -60～100℃ 2 丁苯橡胶 （SBR）丁二烯与苯乙 烯的共聚物 含10％苯乙烯的 丁苯-10有良好寒 性，含30％苯乙 烯的丁苯-30耐磨 性优良 耐油、耐老 化性能较差 制作轮胎和密 封零件 -60～120℃ 3 丁二烯橡 胶（BR）丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡 胶，耐寒、耐磨及 回弹性能较好 制品不耐 油，不耐老 化 适于制作轮 胎、密封零 件、减震零 件、胶带和胶 管等制品 -70~100℃ 4 氯丁橡胶 （CR）氯丁二烯聚合 物 耐天候，耐臭氧老 化，有自熄性，耐 油性能仅次于丁腈 橡胶，拉伸强度、 伸长率、回弹性优 良，与金属和织物 粘结性很好 制品不耐合 成双酯润滑 油及磷酸酯 液压油 适于制作密封 圈及密封型 材、胶管、涂 层、电线绝缘 层、胶布及配 制胶粘剂等 -35～130℃ 5 丁腈橡胶 （NBR）丁二烯丙烯腈 的共聚物 一般含丙烯腈 18％、26％或 40％，含量愈高， 耐油、耐热、耐磨 性能愈好，但耐寒 性则相反。含羧基 的丁腈橡胶，耐 磨、耐高温、耐油 性能优于丁腈橡胶 制品不耐天 候、不耐臭 氧老化、不 耐磷酸酯液 压油 丁腈橡胶适于 制作各种耐油 密封零件、膜 片、胶管和软 油箱 -55～130℃ 6 乙丙橡胶 （EPM、 EPDM ）乙烯、丙烯的 二元共聚物 （EPM）或乙 烯、丙烯、二 烯类烯烃的三 元共聚 （EPDM） 耐天候、耐臭氧老 化，耐蒸汽、磷酸 酯液压油、酸、碱 以及火箭燃料和氧 化剂，电绝缘性能 优良 品不耐石油 基油类 适于制作磷酸 酯液压油系统 的密封零件、 胶管及飞机、 汽车门窗密封 型材、胶布和 电线绝缘层 -60～150℃ 7 丁基橡胶 （IIR）异丁烯和异戊 二烯的共聚物 耐天候、臭氧老 化，耐磷酸酯液压 油，耐酸、碱、火 箭燃料及氧化剂， 制品不耐石 油基油类 适于制作轮胎 内胎，门窗密 封条，磷酸酯 液压油系统的 -60～150℃
第一部分：橡胶基本常识 橡胶是通过提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶。乳胶为橡胶的胶体状水分散体；液体橡胶为橡胶的低聚物，未硫化前一般为粘稠的液体；粉末橡胶是将乳胶加工成粉末状，以利配料和加工制作。20世纪60年代开发的热塑性橡胶，无需化学硫化，而采用热塑性塑料的加工方法成形。橡胶按使用又分为通用型和特种型两类。是绝缘体，不容易导电，但如果沾水或不同的温度的话，有可能变成导体。导电是关于物质内部分子或离子的电子的传导容易情况。 一、橡胶制品的用途，不同橡胶制品的优缺点介绍 1、天然橡胶 NR (Natural Rubber) 由橡胶树采集胶乳制成,是异戊二烯的聚合物.具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率。在空气中易老化,遇热变粘,在矿物油或汽油中易膨胀和溶解,耐碱但不耐强酸。优点：弹性好，耐酸碱。缺点：不耐候，不耐油(可耐植物油) 是制作胶带、胶管、胶鞋的
原料，并适用于制作减震零件、在汽车刹车油、乙醇等带氢氧根的液体中使用的制品。 2、丁苯胶 SBR (Styrene Butadiene Copolymer) 丁二烯与苯乙烯之共聚合物，与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性，但机械强度则较弱，可与天然胶掺合使用。优点:低成本的非抗油性材质,良好的抗水性,硬度70 以下具良好弹力,高硬度时具较差的压缩性。缺点：不建议使用强酸、臭氧、油类、油酯和脂肪及大部份的碳氢化合物之中。广泛用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等。 3、丁基橡胶 IIR (Butyl Rubber) 为异丁烯与少量异戊二烯聚合而成,因甲基的立体障碍分子的运动比其他聚合物少,故气体透过性较少,对热、日光、臭氧之抵抗性大,电器绝缘性佳；对极性容剂抵抗大,一般使用温度范围为-54-110 ℃。优点：对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中。缺点：不建议与石油溶剂，胶煤油和芳氢同时使用用于汽车轮胎的内胎、皮包、橡胶膏纸、窗框橡胶、蒸汽软管、耐热输送带等。4、氢化丁晴胶 HNBR (Hydrogenate Nitrile) 氢化丁晴胶为丁晴胶中经由氢化后去除部份双链，经氢化后其耐温性、耐候性比一般丁晴橡胶提高很多，耐油性与一般丁晴胶相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。优点：较丁晴胶拥有较佳的抗磨性，具
SVENSK STANDARD SS-ISO 4650:2005 Fastst?lld 2005-10-07 Utg?va 2 ICS 83.060 Spr?k: engelska Publicerad: november 2005 Gummi – Identifikation – IR-spektrometermetod (ISO 4650:2005, IDT) Rubber – Identification – Infrared spectrometric method (ISO 4650:2005, IDT)
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防老剂是指能延缓高分子化合老化的物质，大多能抑制氧化作用，有些能抑制热或光的作用，从而延长制品的使用寿命。而防老剂AW 的用量要看具体情况而定，按照各种材料添加比进行搅拌融合，更针对性的知识可以看相关说明书。下面由防老剂AW生产厂家恒力特新材料为您介绍下它的相关知识，希望对您有所帮助。 对防老剂的选择，由于橡胶密封件的种类和硫化方式的不同可选择不同的防老剂： 1、用于NR、SBR的防老剂 选择防老剂时应从改善橡胶的耐热性、抗臭氧性、耐屈挠性方面考虑。对具有良好持续稳定性的防老剂的需求较多。 2、用于NBR中的防老剂 对NBR来说，抗臭氧龟裂老化剂的作用效果较小。这是因为防
老剂在NBR中互溶性良好，从而难以向橡胶表面迁移。如和石蜡并用则可发挥耐臭氧性的效果。对于NBR来说，使用低分子量的石蜡效果较好。 3、在CR中使用的防老剂 和NR、SBR相比，CR耐臭氧性非常好,但是,长期使用中也会发生臭氧龟裂。在CR中，加入少量的810-NA(IPPD)、6C、DP等抗臭氧龟裂老化剂,可明显提高耐臭氧性。还有，作为持续性耐热防老剂，CD(碳化二亚胺)是有效的。 恒力特新材料是集科技研发、生产、销售为一体的高新技术企业，是国内和华东地区橡胶助剂骨干企业，恒力特牌橡胶防老剂 8PPD-35、BLE、BLE-W、BLE-C、SP、SP-C、AW、DFC-34等系
列，抗疲劳剂PL-600、橡胶耐磨剂SL-A、橡胶助剂EVR、抗热氧剂RW、阻燃剂、橡胶粘合剂HLT-301、HLT-501系列，橡胶促进剂DTDM、DBM系列，橡胶补强剂FH、FHT系列，都得到了轮胎、胶带、胶管及橡胶制品企业的认可。 公司坐落在安徽阜阳颍州经济开发区，生产工艺先进，检测仪器齐全，产品性能稳定，本着“和谐、诚信、奋进”的企业精神，遵循以“过硬的产品、更好的服务”为宗旨，以更好的性价比为橡胶制品行业提供更多、更优的选择。如果您想进一步了解，可以直接点击官网恒力特新材料进行在线咨询。
橡胶的种类及用途 自己学习时整理的。 1.1天然橡胶（NR） 天然橡胶（NR）为异戊二烯聚合物。具有优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能都优于大多数合成橡胶。适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差。使用温度范围-60～100℃。 1.2 丁苯橡胶（SBR） 丁苯橡胶（SBR）为丁二烯与苯乙烯的共聚物。含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。使用温度范围为-60～120℃。 1.4 氯丁橡胶（CR） 氯丁橡胶（CR）为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。使用温度范围-35～130℃。 1.5 丁腈橡胶（NBR） 丁腈橡胶（NBR）为丁二烯丙烯腈的共聚物。一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶。丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油。使用温度范围-55～130℃。 1.6 乙丙橡胶（EPM、EPDM ）
乙丙橡胶为乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）。耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良。适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。制品不耐石油基油类。使用温度范围-60～150℃。 1.7 丁基橡胶（IIR） 丁基橡胶（IIR）为异丁烯和异戊二烯的共聚物。耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小。适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器。制品不耐石油基油类。使用温度范围-60～150℃。 1.8氯磺化聚乙烯橡胶（CSM） 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱，适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁。使用温度范围 -50～150℃。 1.9聚氨酯橡胶 聚氨酯橡胶为聚氨基甲酸酯。通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。具有优良伸强度、撕裂强度和耐磨性，耐油、耐臭氧极佳，也耐原子辐射。适于制作各种形状的密封能量吸收装置、冲孔模板、振动阻尼装置、机械支承垫片、柔性联接、防磨涂层、摩擦动力传动装置、胶辊等。使用温度范围-60～80℃。不宜与酯、酮、磷酸酯液压油、浓酸、碱、蒸汽等接触。 1.10 聚硫橡胶（T） 聚硫橡胶（T）为多硫烷烃聚合物，有固态聚硫橡胶和液态聚硫橡胶二种。耐油性好、耐天候老化，透气性小，电绝缘性亦佳。固态胶通常与丁睛橡胶并用制造燃
常用橡胶的品种，特性，用途 天然橡胶 -20～≤85℃ 丁腈橡胶 -20～≤82℃ 三元乙丙 -40～≤125℃ 聚四氟乙烯-50～≤150℃ 氟橡胶 -23～≤160℃ 橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃～＋80℃。 制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃～＋100℃。 主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃～＋100℃。 一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃～＋100℃。 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃～＋100℃。 主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐
常用橡胶的品种，特性，用途 橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1．天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。 弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约—60C?+ 80C。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和 护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2．丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶， 其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂 性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约—50'C?+ 100C。主要用以代替天 然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3．顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好， 耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约—60C?+ 100C。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4．异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡 胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约—50C?+ 100C。可代替天然橡 胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5．氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子， 所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约—45C?+ 100 C。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护 套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。 6．丁基橡胶（IIR ）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好，耐臭 氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130C以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机
（塑料橡胶材料）橡胶的种类性能和用途
橡胶品种的化学组成、性能特点和主要用途 橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃~＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性和耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能和自粘性差。使用温度范围：约－60℃~＋100℃。壹般多和天然橡胶或丁苯橡胶且用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的壹种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构和天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它
橡胶的种类和优缺点 大类橡胶品种 （代号） 化学组成优点缺点 通用橡胶 天然（ NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）强伸性高，抗撕性优良，耐耐氧及耐臭氧性差，耐 丁苯（ SBR） 丁二烯的质量分数（ 70%～ 75%）和苯乙烯的质量分数 （25%～30%）的共聚物 耐磨性较突出，耐老化和耐 热性超过天然胶，其他物理力 学性能与天然胶接近 加工性能较天然胶差，特 别是自粘性差，生胶强度 低 异戊（ IR ） （又称合成天 然胶） 聚异戊二烯，全为橡胶烃 有天然胶的大部分优点，吸 水性低，电绝缘性好，耐老化 性优于天然胶 成本较高，弹性比天然胶 低，加工性能较差 顺丁（ BR）聚丁二烯 弹性与耐磨性优良，耐寒性 较好，易与金属粘合 加工性能、自粘性差和抗 撕性差 丁基（ HR） 异丁烯与异戊二烯的质量 分数（ 0.6%～ 3.3%）的共聚 物 耐老化性、气密性及耐热性 优于一般通用胶，吸振及阻尼 特性良好，耐酸、碱，耐一般无 机介质及动植物油化 弹性大，加工性能差，包括 硫化慢、难粘、耐光老化性能 差 氯丁（ CR）聚氯丁二烯 物理力学性能良好，耐氧、耐 臭氧及耐候性良好，耐油性及 耐溶剂性较好 密度大，相对成本高，电绝 缘性差，加工时易粘辊、易结 焦及易粘模 丁腈（ NBR） 丁二稀的质量分数（ 60%～ 82%）与丙烯睛的质量分数 （18%～40%）的共聚物 耐油性及耐气体介质性优 良，耐热性较好，最高可达 150℃，气密性和耐水性良好 耐寒性及耐臭氧性较差加 工性不好 聚氨酯（ UR）聚氨基甲酸酯 耐磨性高于其他各种橡胶， 抗拉强度最高可达35MPa, 耐 油性优良 耐水性差，耐酸、碱性 差，高温性能差 三元乙丙 （ EPDM） 乙烯、丙烯及二烯类的三 元共聚物 耐臭氧性及耐候性都极好， 耐热可达 170 ℃左右，耐低温 达 -50 ℃，电绝缘性能良好， 耐极性溶剂和无机介质好，包 括水及高温蒸汽 硫化缓慢，粘着性很差聚硫 三氯乙烷和多硫化钠的缩 聚物 耐油及耐各种介质性能特别 高，耐老化、耐臭氧及耐候性 良好 力学性能较差，变形大 丙烯酸酯（AR） 烷基丙烯酸酯与不饱和单 体（如丙烯睛）的共聚物 耐油性极好，耐老化及耐候 性良好 耐低温性能较差，不耐水 氯醇（CHR，均 聚）（CHC，共 聚） 环氧氯丙烷的均聚物，或 环氧氯丙烷与环氧乙烷的共 聚物 耐脂肪烃及氯化烃溶剂，耐 碱、耐水、耐老化性能极好， 包括耐臭氧性、耐候性及耐热 性，抗压缩变形良好，气密性 高 强伸性能较低，电绝缘性 能差，弹性差 续表
防老剂 来源： 降低的现象叫做老化。随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。 目录 防老剂-基本定义 防老剂-化学分类 防老剂-替代品264 展开 防老剂-基本定义 橡胶及其制品在长期贮存和使用过程中，由于受到热、氧、臭氧、变价金属防老剂离子、机械应力、光、高能射线的作用，以及其它化学物质和霉菌等的侵蚀，会逐渐发粘、变硬发脆或龟裂。这种物理机械性能随时间而下降、弹性 防老剂 降低的现象叫做老化。随着老化过程的进行和发展，橡胶及其制品性能会逐渐降低以致完全丧失使用价值。为此，需在橡胶及其制品中加入某些化学物质来提高它对上述各种破坏作用的抵抗能力，延缓或抑制老化过程，从而延长橡胶及其制品的贮存期和使用寿命，这类物质叫做防老剂。 防老剂-化学分类 种类规格 防老剂的种类繁多，作用各一。根据防老剂的主要作用可以分为抗热氧老化防老剂、抗臭氧老化防老剂、有害金属离子作用抑制剂、抗疲劳防老剂、抗紫外线辐射防老剂等，但是每一种防老剂作用往往不是某一种防老剂所专有。大多数防老剂多少都具有上述作用只是程度不同而已。所以只能按其主要作用进行分类，如按防老剂的化学结构分类，可分为如下几类： 胺类防老剂 胺类防老剂的防护效果最为突出，也是发现最早、品种最多的一类。它的主要作用是抗热氧老化、抗臭氧老化，并且对铜离子、光和屈挠等老化的防护也有显着的效果。这是酚类防老剂、杂环类防老剂及其类型防老剂所无法比拟的。只是这类防老剂的污染性能大，不适于白色和浅色制品。其中酮胺类防老剂具有最好的防老剂效果。 酮胺类防老剂 现将常用的品种简介如下： 6-乙氧基-2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉商品名称为防老剂AW。本品为褐色粘稠液体，纯品为浅褐色粘筒液体。无毒，比重为~（25℃），沸点为169℃。能溶于苯、丙酮、二氧乙烷、四氯化碳、溶剂汽油和乙醇；不溶于水。贮存稳定。是特效的防臭氧防老剂、对屈
一、丁苯橡胶 丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。英文缩写是SBR。是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。 世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。前者于1942年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，1947年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。 溶聚丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在下聚合制得。80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶，抗湿滑性优于顺丁橡胶，耐磨性也好，可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%~5%。 丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/厘米2；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。 丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。 二、顺丁橡胶\\聚丁二烯橡胶（BR） 丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。高顺式聚丁二烯橡胶1960年在国外正式投入工业生产，我国于1967年工业生产。这种橡胶习惯上称为顺丁橡胶。它是一个大品种的合成橡胶，主要用于轮胎工业。由于顺丁橡胶性能优越，成本较低，所以在橡胶生产中一直占有重要地位。 （1）聚丁二烯橡胶的分类聚丁二烯橡胶主要按制法分类： 溶聚---- 1．高顺式聚丁二烯橡胶（顺式96%-98%，镍、钴、稀土催化剂） 2．低顺式聚丁二烯橡胶（顺式35%-40%，锂催化剂） 3．超高顺式聚丁二烯橡胶（顺式98%以上） 4．低乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基8%，顺式91%） 5．中乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基35%-55%）
常用橡胶材料的特点及使用范围 种类与缩写 化学名称 主要特点 主要应用范围 使用温度 范围℃ 天然胶（NR ） 聚异戊二烯 弹性最佳，耐磨耗，机械性能佳； 耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。 胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以 及其他通用制品。特 别适用于制造扭振消 除器、发动机减震器、 机器支座、橡胶－金 属悬挂元件、膜片、 模压制品 －60～＋ 80 合成天然胶（IR ） 由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶 具有天然橡胶的大部分优点，耐老化优于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差 可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、 胶带以及其他通用制 品。 －50～＋100 苯乙烯橡胶（SBR ） 丁二烯-苯乙烯的共聚物 耐磨耗性比天然橡胶好，抗老化性好； 弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度 低。 以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、 胶鞋及其他通用制 品；可用于乙醇及汽 车刹车油密封，不能 用于矿物油中 －50～＋100 丁二烯橡胶 （BR ） 聚丁二烯 弹性和耐磨性好，耐老化，耐低温，在动态负荷下发热 量小，易于金属粘合。 缺点是强度较低，抗撕裂性 差，加工性能与自粘性差 与天然橡胶相同 －60～＋100 氯丁胶（CR ） 聚氯丁二烯 它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护 套、保护罩；耐油、 耐化学腐蚀的胶管、 胶带和化工衬里；耐 －45～＋ 100
1、玻璃胶好坏可以从粘度、拉力、是否防霉、是否容易清洁、是否会变色等方面考察，从颜色上看，玻璃胶有各种颜色，白色、黑色、彩色等，还有透明的颜色。 2、酸性硅酮玻璃胶：粘接范围广，对大部分建筑材料如玻璃、铝材、不含油质的木材等具有优异的粘接性。但是不能用于粘接陶瓷、大理石等。 3、中性硅酮玻璃胶：可以用于粘接陶瓷洁具、大理石等。 4、市场上玻璃胶的品种很多，有酸性玻璃胶、中性耐候胶、硅酸中性结构胶、硅酮石材胶、中性防霉胶、中空玻璃胶、铝塑板专用胶、水族箱专用胶、大玻璃专用胶、浴室防霉专用胶、酸性结构胶等等。 硅酮玻璃胶 一、分类： 硅酮玻璃胶从产品包装上可分为两类：单组份和双组份。单组份的硅酮胶，其固化是靠接触空气中的水分而产生物理性质的改变；双组份则是指硅酮胶分成A、B两组，任何一组单独存在都不能形成固化，但两组胶浆一旦混合就产生固化。
目前市场上常见的是单组份硅酮玻璃胶，本文以介绍此种玻璃胶为主。 单组份硅酮玻璃胶按性质又分为酸性胶和中性胶两种。 酸性玻璃胶主要用于玻璃和其它建筑材料之间的一般性粘接。而中性胶克服了酸性胶腐蚀金属材料和与碱性材料发生反应的特点，因此适用范围更广，其市场价格比酸性胶稍高。 市场上比较特殊的一类玻璃胶是硅酮结构密封胶，因其直接用于玻璃幕墙的金属和玻璃结构或非结构性粘合装配，故质量要求和产品档次是玻璃胶中最高的，其市场价格也最高。 二、简述： 单组份硅酮玻璃胶是一种类似软膏，一旦接触空气中的水分就会固化成一种坚韧的橡胶类固体的材料。 硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。加之其较广泛的适用性，能实现大多数建材产品之间的粘合，因此应用价值非常大。
§4.6橡胶常用防老剂及选用原则 一．橡胶用防老剂 目前防老剂种类繁多，而且每种防老剂同时有几种房老化作用。 按化学结构可分为：胺类、酚类、杂环类及其它类。 按防护效果可分为：抗氧、抗臭氧、抗疲劳、抗有害金属和抗紫外线等防老剂。 下面按防老剂化学结构分类加以介绍： 1.胺类防老剂： 防护效果最突出，品种最多。 主要防护作用：热氧老化、臭氧老化、对热重金属及紫外线的催化氧化以及疲劳老化都有显著 的防护效果。 这类防老剂的防护效果是酚类防老剂不可比拟的，远优于酚类防老剂。 缺点：有污染性，不宜用于白色或浅色橡胶制品。 这类防老剂又可细分为：酮胺类、醛胺类、二芳仲胺类、二苯胺类、对苯二胺类以及烷基芳基仲胺类六个类型。 ①酮胺类 a ．防老剂AW （丙酮与对胺基苯乙醚的反应产物，6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉）） N CH 3CH 3 CH 3 H 5C 2O b ．防老剂BLE （丙酮与二苯胺的高温缩合物） CH 3 CH 3N H c ．防老剂RD （2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物） CH 3 CH 3 CH 3 H N n ②醛胺类 a ．防老剂AH （乙醛-α萘胺缩合物） 主要用于防止臭氧老化和疲劳老化，同时具有良好的耐热氧 老化性能，适用于动态橡胶制品。与蜡类、防老剂4010等并用效果好，适用于SBR ，用于制造汽车轮胎、胶鞋和其它橡胶制品。 对热氧老化、疲劳老化具有很好的防护效果，同时还可提高胶料与金属的粘合力，有污染性，不适用于浅色制品，在轮胎工业中应用较多，在胶管、胶带及其它工业制品中也有应用。 在胶料中相容性好，不易喷出，有轻微的污染性，对热氧老化具有优秀的防护效果，对臭氧老化和疲劳老化防护效果差。
常用橡胶的品种，特性，用途 ? 橡胶品种（简写符号）化学组成性能特点主要用途 1、天然橡胶（NR）以橡胶烃（聚异戊二烯）为主，含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好，加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。使用温度范围：约－60℃~＋80℃。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶－金属悬挂元件、膜片、模压制品。 2、丁苯橡胶（SBR）丁二烯和苯乙烯的共聚体。性能接近天然橡胶，是目前产量最大的通用合成橡胶，其特点是耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是：弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。使用温度范围：约－50℃~＋100℃。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。 3、顺丁橡胶（BR）是由丁二烯聚合而成的顺式结构橡胶。优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。使用温度范围：约－60℃~＋100℃。一般多和天然
橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。 4、异戊橡胶（IR）是由异戊二烯单体聚合而成的一种顺式结构橡胶。化学组成、立体结构与天然橡胶相似，性能也非常接近天然橡胶，故有合成天然橡胶之称。它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。使用温度范围：约－50℃~＋100℃可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。 5、氯丁橡胶（CR）是由氯丁二烯做单体乳液聚合而成的聚合体。这种橡胶分子中含有氯原子，所以与其他通用橡胶相比：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。使用温度范围：约－45℃~＋100℃。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里；耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。 6、丁基橡胶（IIR）是异丁烯和少量异戊二烯或丁二烯的共聚体。最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温度可在130℃以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。使用温度范围：
本人不是原创 某些橡胶存在不饱和活性基团，使得橡胶容易与氧、臭氧及其它活性物质反应而使橡胶链产生断裂、交联等。同时橡胶制品在使用过程中也经常出现表面龟裂、泛白、物理机械性能的下降等，这些现象统称为“老化”。为了制造经久耐用的橡胶制品，就要在胶料种配入一下能够抑制上述各种老化现象的物质，这些物质概称为“防老剂”。 橡胶防老剂是主要的橡胶助剂门类，橡胶防老剂按结构细分可以分为：萘胺类，喹啉类、对苯二胺类、二苯胺类，目前国内外橡胶防老剂应用品种日趋集中，主要以对苯二胺类和喹啉类产品为主，另外一些用于浅色橡胶的环保型酚类橡胶防老剂也值得关注。随着我国橡胶及轮胎工业的迅猛发展，橡胶防老剂需求快速增加，本土化供应趋势越来越明显，另外全球橡胶防老剂生产与市场东移，显示出我国橡胶防老剂的良好市场前景，由于橡胶防老剂应用品种日趋集中化，加之国家环保要求越来越高，因此未来橡胶防老剂的竞争主要是产品质量、生产成本的竞争，因此如何改进合成工艺，不断提高产品质量，并且优化工艺，将污染消化在工艺之中成为我国橡胶防老剂发展的重中之重。 常见防老剂种类如下： 防老剂甲 化学名称：N-苯基-α萘胺 外观黄色或紫色片状 凝固点℃≥53.0 游离胺含量（以苯胺计）％≤0.20 用途；本品广泛应用于天然胶、合成胶中，用于制造轮胎、胶管、胶鞋及其它黑色工业橡胶制品。该品对氧、热和屈饶引起的老化有防护性能。本品可单独使用，也可与其他防老剂并用，还可用作丁苯胶的胶凝剂。 防老剂丁 橡胶防老剂D （N-苯基-2-萘胺） 分子式：C16H13N 技术指标：（HG2-469-79） 外观浅灰色至棕色粉末熔点，0℃≥105.0 加热减量，％≤0.20灰分含量，％≤0.20 苯胺含量，经定性检验不呈兰紫色反应。 筛余物含量（100目），％≤0.2 磁铁吸出物含量，％≤0.008 性质：为浅灰色，沸点365.5℃。易溶于丙酮、氯仿、乙醇、四氯化碳，不溶于汽油和水。用途：适用于天然橡胶、合成橡胶通用型防老剂。用于制造轮胎、胶带、胶鞋等工业制品。对热氧屈挠龟裂稍优于甲。
合成橡胶的分类 一、丁苯橡胶 丁苯橡胶是丁二烯和苯乙烯经共聚合制得的橡胶。英文缩写是SBR。是产量最大的通用合成橡胶，有乳聚丁苯橡胶、溶聚丁苯橡胶。 世界丁苯橡胶生产能力中约87%使用乳液聚合法，通常所说的丁苯橡胶主要是指乳聚丁苯橡胶。乳聚丁苯橡胶又包括高温乳液聚合的热丁苯与低温乳液聚合的冷丁苯。前者于1942年工业化，目前仍有少量生产，主要用于水泥、粘合剂、口香糖、以及某些织物包覆与模塑制品及机械制品。通常所说的丁苯橡胶主要是指低温乳液聚合法生产的丁苯橡胶，1947年工业化，它有较高的耐磨性和很高的抗张强度，良好的加工性能，以及其它综合性能，是目前产量最大、用途最广的合成橡胶品种。 溶聚丁苯橡胶（SSBR）是丁二烯与苯乙烯在烃类溶剂中，在丁基锂催化剂存在下聚合制得。80年代后期生产的第二代溶聚丁苯橡胶滚动阻力优于乳聚丁苯橡胶和天然橡胶，抗湿滑性优于顺丁橡胶，耐磨性也好，可以满足轮胎高速、安全、节能、舒适的要求，用其制造轮胎比乳聚丁苯橡胶节油3%~5%。 丁苯生胶是浅黄褐色弹性固体，密度随苯乙烯含量的增加而变大，耐油性差，但介电性能较好；生胶抗拉强度只有20-35千克力/厘米2，加入炭黑补强后，抗拉强度可达250-280千克力/厘米2；其黏合性﹑弹性和形变发热量均不如天然橡胶，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑气密性等却优于天然橡胶，因此是一种综合性能较好的橡胶。 丁苯橡胶是橡胶工业的骨干产品，它是合成橡胶第一大品种，综合性能良好，价格低，在多数场合可代替天然橡胶使用，主要用于轮胎工业，汽车部件、胶管、胶带、胶鞋、电线电缆以及其它橡胶制品。 二、顺丁橡胶\\聚丁二烯橡胶（BR） 丁二烯在聚合时由于条件不同可产生不同类型的聚合物。高顺式聚丁二烯橡胶1960年在国外正式投入工业生产，我国于1967年工业生产。这种橡胶习惯上称为顺丁橡胶。它是一个大品种的合成橡胶，主要用于轮胎工业。由于顺丁橡胶性能优越，成本较低，所以在橡胶生产中一直占有重要地位。 （1）聚丁二烯橡胶的分类聚丁二烯橡胶主要按制法分类： 溶聚---- 1．高顺式聚丁二烯橡胶（顺式96%-98%，镍、钴、稀土催化剂） 2．低顺式聚丁二烯橡胶（顺式35%-40%，锂催化剂） 3．超高顺式聚丁二烯橡胶（顺式98%以上） 4．低乙烯基聚丁二烯橡胶（乙烯基8%，顺式91%）
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 常用橡胶配合剂分类与作用(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
常用橡胶配合剂分类与作用(新版) ①硫化剂能使橡胶分子链发生交联反应的化学药品，叫做硫化剂。早期把硫磺加到生橡胶里，在热的作用下使线状的橡胶分子相互交联成体型网状结构，从而增加橡胶的强度，提高弹性和耐熔剂性能。人们通常把这种工序叫做硫化。硫化是橡胶加工中提高橡胶制品质量的重要环节。硫磺是应用最多的硫化剂。有些含硫有机物、过氧化物、金属氧化物等也可作硫化剂。这些非硫化合物习惯上也叫硫化剂。 ②硫化促进剂硫化促进剂受热时能分解成活性分子，促使硫跟橡胶分子在较低温度下很快地交联，增进橡胶的硫化作用，缩短硫化时间，减少硫磺的用量，有利于改善橡胶的物理机械性能。硫化促进剂无机的有氧化钙、氧化镁等，有机的有促进剂D（二苯胍）、促进剂DM（二硫化二苯骈噻唑）、促进剂TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）等。使用较普遍的是有机促进剂。几种促进剂混合使用比单独
使用效果好。 ③促进助剂促进助剂又叫活性剂。它能增强硫化促进剂的活化作用，提高橡胶的硫化效果。常用的促进助剂有氧化锌和硬脂酸等。 ④防老剂橡胶分子跟氧、臭氧发生氧化反应，橡胶的结构被破坏，使制品的机械性能降低，使用寿命缩短，这种现象叫橡胶的老化。光和热能促进氧化作用，从而加速老化。在橡胶中加入能抵制、减缓橡胶制品老化的物质，叫做防老剂。防老剂分物理防老剂和化学防老剂两类。物理防老剂有石蜡、地蜡、蜜蜡和硬脂酸等。这类物质能在橡胶制品表面形成薄膜，防止氧气跟橡胶分子发生氧化作用，还能阻挡光线的照射。化学防老剂比橡胶更容易跟氧反应。在胶料中加入化学防老剂，使进入胶体里的氧气先跟防老剂发生反应，减少氧跟橡胶接触，能有效地延缓老化。化学防老剂按分子结构分有胺类、酮胺类、醛胺类、酚类和其他类。它有防老剂A（N-苯基-α-萘胺）、防老剂D（N-苯基-β-萘胺）等。 ⑤补强填充剂补强填充剂用来提高硫化橡胶的强度，增强橡胶的耐磨、耐撕裂和弹性。补强填充剂主要是炭黑。用于橡胶工业的
橡胶助剂种类的介绍 橡胶助剂是橡胶加工用的一大类添加剂，包括硫化剂(交联剂)、硫化促进剂、硫化活性剂、防焦剂、防老剂、软化剂、增塑剂、塑解剂和再生活化剂、增粘剂、胶乳专用助剂等主要助剂，还有着色剂、发泡剂、阻燃剂等助剂可与塑料助剂通用。 橡胶助剂起源于天然橡胶的硫化。经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。目前,橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4％。国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。 硫化剂（同科硫化剂性能好，价格低）能将线型的橡胶分子交联成网状结构的物质。因最初将硫磺用于此目的，故称硫化剂，并在橡胶工业中沿用至今。硫磺仍是主要的硫化剂，广泛用于高不饱和的二烯类橡胶的硫化，也用于低不饱和的三元乙丙橡胶和丁基橡胶。在一般橡胶配方中,用量1～5份(橡胶质量为100份)。其他硫化剂还有:①硫磺给予体,即在加热下可释出硫原子的化合物，如二硫化和多硫化秋兰姆（thiuram）及二硫化二吗啉（DTDM）,它们所形成的交联键以单硫和双硫键为主，故硫化胶有良好的耐老化性能；②有机过氧化物，主要用于交联饱和及低不饱和的硅橡胶、二元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等；③氧化锌、氧化镁、一氧化铅等金属氧化物，主要用于氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡胶的硫化；④胺类，如多乙烯多胺，用于氟橡胶和丙烯酸酯橡胶；⑤烷基苯酚甲醛树脂类，用于丁基橡胶。 硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫磺用量的物质（简称促进剂）。噻唑类及次磺酰胺类是促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。主要品种有： ①噻唑类主要品种是2－巯基苯并噻唑(促进剂M)和2，2′-二硫化苯并噻唑(促进剂DM)。工业上采用苯胺加压法和邻硝基氯苯常压法两种工艺生产促进剂M，它是常用的促进剂，也是DM和次磺酰胺类促进剂的基础原料。二异丙胺（产物为促进剂DIBS）、吗啉（产物为促进剂NOBS）、叔丁胺（产物为NS）等通过不同的工艺制得。它们的硫化起步慢，但硫化速度快，被称为迟效快速促进剂，主要用于轮胎等大型橡胶制品的生产。在常规配方中,其用量仅为促进剂M和DM的三分之二（促进剂M和DM的常用量为1～2份）。在所谓“半有效硫化”体系（即低硫磺/高促进剂配合）中，用量则达3～5份（与0.2～0.4份硫磺并用），可获得良好的加工安全性，并提高硫化胶的综合性能。 ③秋兰姆类属快速促进剂，主要作噻唑类或次磺酰胺类的辅助促进剂。