油管钳操作使用手册
一、规格型号：XYQ140/20Y 、XYQ12A 二、XYQ140/20Y 型油管钳技术参数
A 、 主钳适应范围：73-140mm 背钳适应范围：73-156mm
B 、 额定高档扭矩：2.3KN/m 转速：76r/min
C 、 额定次高档扭矩：5.5KN/m 转速：51r/min
D 、 额定次低档扭矩：11.4KN/m 转速：20r/min
E 、 额定低档扭矩：20KN/m 转速：8.7r/min
F 、 主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mm
G 、 额定系统压力：13MPa 额定供油量：120L/min
XYQ140/20Y 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。 Mpa D C B A
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
KN.m
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
三、XYQ12A 型油管钳技术参数
A 、主钳适应范围：73-140mm
B 、额定高档扭矩：2.6KN/m 转速：72r/min
C 、额定次高档扭矩：4.2KN/m 转速：42r/min
D 、额定次低档扭矩：7.8KN/m 转速：24r/min
E 、额定低档扭矩：12KN/m 转速：14r/min
F 、主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mm
G 、额定系统压力：12MPa 额定供油量：120L/min XYQ12A 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。
Mpa D C B A
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
KN.m
12
11
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
四、使用原理：
利用液压动力站提供液压动力，是由主钳和液压背钳配套形成组合钳。操纵主钳上的手动换向阀，背钳即同步夹紧、同步松开管柱，进行上卸扣动作。
背钳油缸通过两只快速接头与主钳马达相并联，手动换向阀联动控制主钳油马达及背钳。主钳马达通过传动轮系带动钳头转动，背钳油缸的齿条通过一双联齿轮带动背钳颚板架转动一定角度。由于背钳传动阻力比主钳传动阻力小很多，在联动操作时总是背钳先于主钳卡紧和松开管柱。能进行￠73-140mm管径的油套管及钻杆的上卸扣工作。
五、设备结构：
该设备主要由传动系统、钳头总成（包括主钳和背钳）、液压系统三部分组成。
六、安装方法：
1、悬吊油管钳在吊上钻台后，摆放在钻台外支梁一侧（一般井队安装钻杆钳处），使用Φ12mm以上的钢丝绳将油管钳吊筒悬吊于井架上，油管钳在自由悬吊状态下，钳头中心离井口约0.5M,悬吊高度应略高于油管吊卡高度，以背钳恰好卡住油管接箍为宜。
2、调平调整悬吊杆上的调节螺钉，使动力钳保持水平，调整前后导杆顶端的螺钉，使背钳与主钳保持平行，并使其间距不得小于油管
螺纹长度，如不调平，会使钳头夹持失效。
3、结尾绳尾绳一端结在井架上，另一端结在动力钳的后导杆座的销轴上，尾绳拉力应能承受3T负荷。通常在上扣时结尾绳。尾绳应与动力钳保持垂直，从而保证站在操作手柄一侧的操作者的安全，如果只用主钳，不用背钳，则上、卸扣均应结牢尾绳，结尾绳方向视上扣或卸扣而异。
4、接通液压站联接来自液压源的高压胶管，供油胶管接手动换向阀的上部油口，回油胶管接手动换向阀的下部油口，切勿接错位置。
七、操作说明:
1、换颚板 XYQ140/20Y和XYQ12A动力钳，主钳只有一种颚板，背钳有两种颚板，主钳及背钳需要更换颚板时，先转动钳头，使颚板架上的限位螺钉从钳头开口处露出，退出限位螺钉，颚板即可从钳头中心孔取出或装上。
限位螺钉
2、换牙座与钳牙根据不同管径对牙座进行更换，拆卸时先将牙座总成拉到钳头中心，向上取出，然后用相同方法取出另一只。安装过
程与拆卸过程相反。取出牙座后如需更换钳牙，松开牙座一端的螺钉挡销即可。
注意：更换以上配件时必须使动力站处于关闭的状态下。
3、换挡操作 档次名称
低档 次低档 次高档 高档 上手柄位置 上 下 上 下 下手柄位置
上
上
下
下
注意：油管钳上下两个换挡手柄，可以按不同组合取得依次成等比级数的四种转速和扭矩，换挡时，操作油管钳时在极慢或停止的状态下进行，以免损伤齿轮。
上手柄
下手柄
钳头
颚板
4、上卸扣操作步骤（以下上、卸扣操作方向基于右旋螺纹（正扣），左旋螺纹（反扣）正好相反）
⑴空运转动力钳，使其回到初始工作位置。根据需要选取适宜的档位（一般为高档）
⑵分别将主、背钳复位旋钮搬向上扣方向
⑶上扣时在主钳和背钳钳头对齐缺口的状态下，打开安全门，将动力钳推向管柱，确认主、背钳夹持位置适宜，关上安全门。
⑷操纵换向阀手柄使主钳沿上扣方向旋转，进行上扣。 ⑸上扣完成后，操纵手动换向阀手柄使主钳反转至主、背钳钳头分别对齐缺口为止，打开安全门，然后将动力钳撤离管柱。即完成一次上扣操作，卸扣时操作过程与上述相反。
主钳复位旋
背钳复位旋
八、作业前请根据下表选择好相应的颚板、牙座、钳牙
动力钳主、背钳牙座、牙块选用表
牙座（钢号）牙块（背面钢号）管柱类型外径mm(in)
主钳背钳主钳背钳油管73（2-7/8″）73-70 93-86 73-78 89-114 油管89（3-1/2″）93-86 107-102 89-114 89-114 油管102（4″）107-102 121-116 89-114 89-114 油管114（4-1/2″）114-109 132.5-128 89-114 121-156 油管（加厚）73（2-7/8″）73-70 93-86 73-78 89-114 油管（加厚）89（3-1/2″）93-86 114-109 89-114 89-114 油管（加厚）102（4″）107-102 127-122 89-114 121-156 油管（加厚）114（4-1/2″）114-109 132.5-128 89-114 121-156 套管114（4-1/2″）114-109 132.5-128 89-114 121-156 套管127（5″）127-122 143-138 121-156 121-156 套管140（5-1/2″）143-138 156-151 121-156 121-156 注意：
1、油管、套管均指本体外径，上卸扣时主钳夹本体，背钳夹接箍；
2、使用背钳夹持本体时，按实际夹持管径选取牙座和牙块；
3、不适用于表面硬度≧340HB的管柱。
九、常见故障及排除方法：
常见故障原因排除方法
主钳打滑或不出牙1、钳牙过度磨损、钳牙选用不当
或牙块沟槽充满硬物
按要求更换牙块或清除牙块沟
槽中的杂物
2、钳头制动力矩小1、拧紧、更换或补齐制动弹簧
2、更换已磨损的摩擦片
3、颚板、颚板滚轮、滚轮轴、颚
板架等零件损坏或相互卡死
清洗、打磨、润滑或更换
4、钳体不水平1、将主钳调水平
2、调整使主钳和背钳平行5、前后导向杆内弹簧卡死无弹性清理或更换弹簧
6坡板磨出沟槽或损坏更换坡板
7、牙座选用不当选用适合的牙座
8、管柱硬度≥340HB 使用专用牙块
背钳打滑或不出牙1、主背钳胶管接反重新连接
2、主背钳油路堵塞清洗油路及滤芯
3、齿条柱塞卡死打磨或更换
4、钳尾缸体与背钳尾座连接处损
坏
更换钳尾缸体、使用同规格牙
座
5、主钳描述的8个原因按前述方法排除
主钳或背钳抱死松不开1、滚轮爬过头不超扭矩上卸扣；选用合适的
牙座
2、颚板、滚轮轴、坡板或颚板架
等损坏
修磨或更换合格零件，不超扭
矩使用
3、钳头制动力矩偏小见上
4、主钳或背钳两边用了不同牙座
或牙块
清洗、打磨或更换滚轮及滚轮
轴
6、主钳或背钳钳牙只有部分咬住
管柱
正确操作
主钳或背钳对不齐开口1、复位旋钮方向不对180°拧转复位旋钮再复位
2、颚板架已变形或有损伤修磨碰伤处或更换
3、复位挡销断更换复位挡销，不超扭矩作业
转速慢，回油正常1、液压泵排量低调整供油量使其达到120L/min
2、液压油粘度过高或过低换油或加温（特别是冬天）等
3、泵或马达过度磨损更换新泵或油马达
4、手动换向阀滑动不到位重新调整
转速慢，回油压力高快速接头单向阀不能完全开启或
管路堵塞
更换快速接头或清洗管路
钳头转动时时快时慢液压泵吸油不足，有空气进入油
路
清洗滤芯或补充液压油
马达转钳头
不转
传动轴或齿轮等损坏更换损坏件
开口齿轮开
口两边的齿
容易被拔掉
上下扶正已严重磨损及时更换上下扶正
背钳只能一个方向夹紧颚板架与背钳主体开口对齐时齿
条柱塞不在中间位置
卸开背钳重新组装
上卸扣操作
太灵敏
手动换向阀后的阀尾帽松拧紧阀尾帽
挂档不牢，易脱档1、未推到位纠正操作
2、弹簧对定位座压力不够更换弹簧
输出扭矩低1、系统压力低（如溢流阀调整不
当或损坏）
调整系统压力
2、手动换向阀上的调压阀压力调
的过低
由专业人员调定在12MPa
液压系统密封部件漏油1、密封件损坏更换密封件
2、快速接头中单向阀卡死拆卸清理
扭矩表不指示1、传感油箱内漏油向传感油箱增油
2、扭矩表损坏更换扭矩表
十、向传感油缸增油
在使用带传感油缸的动力钳时（部分XYQ12A动力钳），本动力钳装有两只表，一只为压力表，显示系统压力；另一只为扭矩表，显示钳头输出扭矩。
油缸加油步骤：
1、卸去动力钳尾部油缸上的六角螺塞，边向螺孔注油，边退油缸活
塞杆，液压油即充入油缸。
2、油缸充满后，拧紧先六角螺塞，然后协调拧进活塞，确保油缸内
空气被排除和扭矩表对零位。
3、传感油缸用油和动力钳用油相同。松开扭矩表排气时，不得损坏扭矩表下端的密封垫。
十一、注意事项
1、安装吊筒时，活塞杆伸出端向下
2、动力钳调平非常重要，如不调平会使钳头夹持失效。四颗调节螺钉应协调调节。
3、尾绳要能承受3吨以上负荷的拉力，一般用软钢丝绳。
4、高压下严禁拆卸液压管线，否则会造成伤亡事故和设备故障。
5、每用过一次井后，用煤油或柴油清洗主背钳钳头（包括坡板、滚子、鄂板架、开口齿轮等）和弹簧吊筒等，清洗后涂一层润滑脂。
6、液压油温度不能超过65。C ，过热会使液压系统密封失效。液压油必须保持清洁，保持滤油器正常滤油，如油已脏，需及时更换。
7、搬运液压动力钳时，应平稳搬运，确保不受潮、不倒置及不受损。吊运液压动力钳时，应用12mm 以上钢丝绳进行吊运，并注意保持钳体平衡。不要过度倾斜摆动动力钳，以免撞击钳体，损坏动力钳。
8、XYQ20型液压动力钳必须存放在遮阳、防雨、防潮、通风良好、
六角螺塞
油缸活塞杆
环境温度不高于45.C的场所。不得在泥泞地面或露天存放。存放
期间应保护好进出油口，以免污物进入。
9、动力钳在转动时严禁将手或衣物靠近旋转部分。在更换颚板、钳
头等配件时关闭动力源。非操作人员不得靠近动力钳，以防止扳
动操作杆而造成意外伤害。
10、规格不同的牙座、钳牙混用可能会抱不紧管柱及损坏动力钳。
11、换挡时，操作油管钳时在极慢或停止的状态下进行，以免损伤齿
轮。
12、主、背钳自由悬吊间距不得小于夹持螺纹旋进的最大长度。
13、当主钳滚子爬坡过头后，立即关闭动力站，拆下上盖螺丝，取出
颚板复位，切不可用硬物顶颚板架使其复位。
14、超扭矩上扣会损失油管，同时也会损坏动力钳。
15动力钳移动范围内必须保持干净，无杂物。液压管线、电源线、
信号传输线等必须理顺，以防缠绕或剪断。
油套管作业队
2010年9月21日
https://www.doczj.com/doc/3d11747695.html, 钳型电流表的使用方法及注意事项 一、使用说明 平常一些我们了利用普通电流表测量电流时，需要将电路切断停机后才能将电流表接入进行测量，这是很麻烦的，有时正常运行的电动机是不允许这样做的。此时，使用钳形电流表就显得方便多了，可以在不切断电路的情况下来测量电流。 钳形电流表工作原理： 钳形电流表是由电流互感器和电流表组合而成。电流互感器的铁心在捏紧扳手时可以张开;被测电流所通过的导线可以不必切断就可穿过铁心张开的缺口，当放开扳手后铁心闭合。穿过铁心的被测电路导线就成为电流互感器的一次线圈，其中通过电流便在二次线圈中感应出电流。从而使二次线圈相连接的电流表便有指示-----测出被测线路的电流。钳形
https://www.doczj.com/doc/3d11747695.html, 表可以通过转换开关的拨档，改换不同的量程。但拨档时不允许带电进行操作。钳形表一般准确度不高，通常为2.5——5级。为了使用方便，表内还有不同量程的转换开关供测不同等级电流以及测量电压的功能。 二、使用方法 1、在使用钳形电流表前应仔细阅读说明书，弄清是交流还是交直流两用钳形表。 2、钳形表每次只能测量一相导线的电流，被测导线应置于钳形窗口中央，不可以将多相导线都夹入窗口测量。 3、被测电路电压不能超过钳形表上所标明的数值，否则容易造成接地事故，或者引起触电危险。 4、使用高压钳形表时应注意钳形电流表的电压等级，严禁用低压钳形表测量高电压回路的电流。用高压钳形表测量时，应由两人操作，非值班人员测量还应填写第二种工作票，测量时应戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其它设备，以防止短路或接地。 5、在高压回路上测量时，禁止用导线从钳形电流表另接表计测量。测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在300mm以上，且绝缘良好，待认为测量方便时，方能进行。 6、观测表计时，要特别注意保持头部与带电部分的安全距离，人体任何部分与带电体的距离不得小于钳形表的整个长度。 三、注意事项 (1)被测线路的电压要低于钳表的额定电压。 (2)当电缆有一相接地时，严禁测量。防止出现因电缆头的绝缘水平低发生对地击穿爆炸而危及人身安全。
设备经管软件使用手册 一：系统简介 该系统主要用于智能大厦的设备经管，一幢高度智能化大厦的给排水，消防，照明，门禁，防盗报警，电梯，娱乐休闲，停车场，办公，通讯等设备投资巨大，种类繁多，数量庞大，这成千上万个设备分布于信息枢纽大厦主楼和附楼的每一层楼中，对这些设备的经管，需要用科学高效的方式进行经管。 该系统记录设备最基本的资料，如设备名称，类型，编号，位置等。 建立相关的资料库，详细介绍设备性能，用途，使用方法，常见故障及解决办法。 设备相关的资料库详细记载设备厂家，供应商的地址，电话，联系人，原施工单位的地址，电话，联系人，施工图，以及当前备件数等等。 必须建立相关的资料库详细记载当前设备状态，设备经管者。 详细记载每一设备的维修记录，故障分析，结论，解决技术方案，以便提供将来参考。 经管人员可根据具体情况制定维护计划，系统根据计划提醒维护人员实施并填写日志。
系统具有一定程度的智能，如提醒经管者当前哪个设备备件不足，哪个设备没按计划进行维护，能为经管者协调工作。若与BMS，BAS 系统结合，可实现即使短信通知经管者。 二：操作 一）界面简介： 功能键 工程 设备清单 系统 位置 设备经管 子系统 按功能键将进入各具体功能。 按工程栏，系统栏，子系统栏，位置经管栏查寻设备，列在右上的列表里。
二）基本资料录入 1．工程登记，楼宇登记，部门登记。 《到第一个记录。 〈到下一个记 录。 〉到上一个记录。 》到最后记录。 增加：先按增加，接着录入内容， 按确定完成操作。 修改，删除类同。 2．用户注册。
先完成部门的注册以便在这里可以选择。不用填写部门。 操作： 先填写或修改资料，再按增加或修改完成。删除时先选定记录后按删除完成。 以下操作同用户注册。 3．用户权限设置。 先完成用户注册以便方便选择.
国内连续油管技术应用与研究现状 摘要：本文探讨了国内连续油管技术现状，此外，国内还涉足了针对CT本身的部分研究工作，如江汉机械研究所开展了“CT椭圆度恒磁检测技术及装嚣研究”和“CT缺陷综合检测传感器的磁路设计” 单元技术的研究，地面设备将继续体现作业用途、工况和道路条件的差异性与特殊性，突显其个性化。控制系统将朝着数字化和智能化方向发展，设备性能将进一步提高。 关键词：连续油管现状建议研究 国内开展连续油管技术与装备的研究与开发始于20世纪90年代初，主要由中国石油集团科学技术研究院江汉机械研究所承担。该所从充分调研和学习消化国外相关先进技术入手，先后开展了如下工作. 一、国内连续油管技术现状 我国引进和利用连续油管作业技术始于20世纪70年代。1977年，我国引进了第一台Bowen Oil Tools（波恩工具公司）的产品。 四川油田首先利用引进的连续油管设备进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡等一些简单作业。大庆油田自1985年引进Hydra-Rig公司的连续油管设备以来，共在100多口井中进行了修井等多种井下作业。吐哈油田自1994年引进连续油管设备以来，每年的作业量不断增加。油管技术在我国油田已经得到认可。目前，国内共有引进连续油管作业机28台，主要分布陆地上（自走车装或大拖车装式）有大庆、胜利、中原、河南、大港、辽河、华北、四川、吉林、吐哈、塔里木等油田。海洋上（橇装式）也有少数几台。 1）广泛收集国外连续油管技术与装备的技术状况和应用情况，重点调研有关作业工艺技术，翻译、编辑和出版了《连续油管作业技术文集》一书； 2）针对塔里木油田早期引进的连续油管作业装备，学习消化该设备的使用、操作与维护，并翻译、编辑和出版了《连续油管作业机操作与维护》一书； 3）针对连续油管侧钻工艺技术，承担并完成了中国石油天然气集团公司科研项目“连续油管侧钻技术调研报告”的撰写工作； 4）对管径为32mm的连续油管作业机进行了总体设计和主要部件的详细设计； 5）1997～1998年，与塔里木油田合作，在对引进的连续油管作业井下配套工具进行学习和消化的基础上，研制了适应于Φ31.75 mm和Φ38.1 mm CTU使用的液压断开接头、双向震击器、加速器、旋转冲洗工具、拉拨工具等近l6种，已在新疆油田进行现场试验与使用；
一、功率与电能测量方法： 1.1 功率测量方法 (1). 直接法：测量功率可直接用电动系功率表、数字功率表或三相功率表，测量三相功率还可以用单相功率表接成两表法或三表法，虽然有求和过程，但一般仍将它归为直接法. (2). 间接法：直流可通过测量电压、电流间接求得功率。交流则需要通过电压、电流和功率因数求得功率。 1.2 电能测量方法 (1). 直接法：直接测量电能，直流可使用电动系电能表，交流用感应系或电子电能表。 (2). 间接法：电能测量一般不用间接法，只有在功率稳定不变的情况下用功率表和记时时钟进行测量。 二.钳形电流表的应用 钳形电流表按结构原理不同分为磁电式和电磁式两种，磁电式可测量交流电流和交流电压；电磁式可测量交流电流和直流电流。钳形表俯视图如图1.1所示： 图1.1 钳形表俯视图
钳形表机械图如图1.2所示： 图1.2 钳形表机械视图 2.1.钳形电流表的使用方法和使用时应注意的事项 (1). 在进行测量时用手捏紧扳手即张开，被测载流导线的位置应放在钳口中间，防止产生测量误差，然后放开扳手，使铁心闭合，表头就有指示。 (2). 测量时应先估计被测电流或电压的大小，选择合适的量程或先选用较大的量程测量，然后再视被测电流、电压大小减小量程，使读数超过刻度的1/2，以便得到较准确的读数。 (3). 为使读数准确，钳口两个面应保证很好的接合，如有杂声，可将钳口重新开合一次，如果声音依然存在，可检查在接合面上是否有污垢存在，如有污垢，可用汽油擦干净。 (4). 测量低压可熔保险器或低压母线电流时，测量前应将邻近各相用绝缘板隔离，以防钳口张开时可能引起相间短路。 (5). 有些型号的钳形电流表附有交流电压刻度，测量电流、电压时应分别进行，不能同时测量。 (6). 不能用于高压带电测量。 (7). 测量完毕后一定要把调节开关放在最大电流量程位置，以免下次使用时由于未经选择量程而造成仪表损坏。
设备管理系统安装配置使用手册 1
设备管理系统使用手册 目录 一:系统简介 .............................. 错误!未定义书签。二．安装配置注册 ......................... 错误!未定义书签。三．操作 ................................. 错误!未定义书签。 一) 界面简介.......................... 错误!未定义书签。 二)基本资料录入....................... 错误!未定义书签。 1．项目登记楼宇登记部门登记 ...... 错误!未定义书签。 2．用户注册........................ 错误!未定义书签。 3．用户权限设置.................... 错误!未定义书签。 4．编码设置........................ 错误!未定义书签。 5．产品登记........................ 错误!未定义书签。 6．设备管理........................ 错误!未定义书签。 7．设备卡.......................... 错误!未定义书签。 8. 缺省选项........................ 错误!未定义书签。 三)管理操作........................... 错误!未定义书签。 1．设备查询........................ 错误!未定义书签。
2．设备管理........................ 错误!未定义书签。 3．维护任务查询.................... 错误!未定义书签。 5．维护记录的添加.................. 错误!未定义书签。 6．打印功能........................ 错误!未定义书签。 7．邮件提示功能.................... 错误!未定义书签。 一:系统简介 一幢高度智能大厦设备投资少则千万多则上亿,这些设备种类繁多,数量庞大,成千上万个设备分布于智能大厦主楼,裙楼和附楼的每一层楼中,对这些设备的管理,需要用科学高效的方式进行。本系统专用于智能化楼宇设备管理。界面直观明了,操作简单方便,管理科学详尽,该系统将成为贵公司的知识库,可让维护人员专业知识更全面的扩充,使维护工作的管理更周到。提高物业公司的管理水平。它有以下功能: 1．该系统将设备分类为几大类并根据管理者的喜好分成不同的子系统,管理明晰,一目了然。主要包括:楼宇智能系统(BAS),给排水
IT运维管理系统 用户使用手册 大庆和光电子科技开发有限公司 二〇一六年十月
目录 1、基础信息 (3) 1.1项目信息 (3) 1.2项目检查项 (4) 1.3设备基础信息 (6) 2、日常巡检 (8) 2.1软件日巡检 (8) 2.2软件周巡检 (9) 2.3服务器系统巡检 (10) 2.4服务器硬件巡检 (10) 3、巡检查询 (11) 3.1软件日常巡检检查 (11) 3.2服务器巡检报告 (11) 4、运维资料管理 (12) 4.1系统问题管理 (12) 4.2项目资料管理 (15)
1、基础信息 1.1项目信息 主要录入各运维组所维护的项目信息，各运维组各自录入各自的项目信息。如下图所示 【新增】按钮：点击“新增”按钮，按要求添加项目信息，点击“确认保存”按钮即可。如图所示： 注：状态字段：有两个状态，分别是“正常”和“停用”。当状态是“正常”，则在软件日/周巡检中显示；当状态是“停用”，则在软件日/周巡检中不显示。 项目路径：填写该项目发布的位置，例如：D:\Publish
【编辑】按钮：点击“编辑”按钮，编辑已添加的项目信息，点击“确认保存”按钮即可。如图所示： 【删除】按钮：选中要删除项目前的复选框，点击“删除”按钮，确定要删除，点击“确认”按钮即可。如图所示： 1.2项目检查项 主要是录入各运维组巡检项目的检查项，各运维组录入各自的项目检查项信息，如下图所示
【新增】按钮：点击“新增”按钮，按要求添加项目的检查项信息，点击“确认保存”按钮即可。如图所示： 【编辑】按钮：点击“编辑”按钮，编辑已添加的项目的检查项信息，点击“确认保存”按钮即可。如图所示：
连续油管作业技术的特点和应用 摘要：本文探讨了连续油管国内应用和研究现状，连续油管的优点，对连续油管作业的基本技术要求进行了论述，对除垢施工技术步骤进行了论述，连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。 关键词：连续油管特点除垢技术 连续油管（Coiled tubing）是用低碳合金钢制作的管材，有很好的绕性，又称绕性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。 1、国内应用和研究现状 我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。四川、辽河、华北自引进连续油管以来累计作业井次均己超过1000井次。大庆油田自1985年引进连续油管作业装置以来，共在百余口井中进行了修井等多种井下作业，主要用于气举、清蜡、洗井、冲砂、挤水泥封堵和钻水泥塞等。吐哈油田自1993年引进连续油管作业机以来，作业井次达40～60井次，用连续油管进行测井的最大井深已达到4300m。总的来讲，国内连续油管作业机主要应用于以下几个方面：冲砂洗井、钻桥塞、气举、注液氮、清蜡、排液、挤酸和配合测试。用得比较多的是冲砂堵、气举排液和清蜡，占95%以上。连续油管作业在我国油田受到普遍欢迎。 2、连续油管的优点 作业简单，作业人员少，费用低。搬迁快，占地小，环保，占地面积是常规钻井的1/3。 起下时间短、减少停产时间，常规油管的11倍。起下钻时可以循环，封闭油管可带压作业，对地层伤害小。可选择不同尺寸的油管作水力通道.施工安全，维护方便。可以通过大斜度井。 3、连续油管作业的基本技术要求 精确的深度测量，精确的重量测量和控制，油管运动的精确控制，合适的管柱结构-台阶型，压力控制设备的额定压力大于工作的最大压力，下井的所有工具的都要有尺寸图。
设备管理系统使用手册 目录 一：系统简介 一幢高度智能大厦设备投资少则千万多则上亿，这些设备种类繁多，数量庞大，成千上万个设备分布于智能大厦主楼，裙楼和附楼的每一层楼中，对这些设备的管理，需要用科学高效的方式进行。本系统专用于智能化楼宇设备管理。界面直观明了，操作简单方便，管理科学详尽，该系统将成为贵公司的知识库，可让维护人员专业知识更全面的扩充，使维护工作的管理更周到。提高物业公司的管理水平。它有以下功能： 1．该系统将设备分类为几大类并根据管理者的喜好分成不同的子系统，管理明晰，一目了然。主要包括：楼宇智能系统（BAS），给排水系统，消防系统，照明系统，门禁系统，防盗报警系统，电梯系统，停车场系统，办公系统。 2．该系统记录设备最基本的资料，如设备名称，类型，编号，位置等。这是基本的也是重要的资料。鉴于维护人员的换岗频繁，工作交接很难全面完整，新人接手后可能对大厦的设备在哪里都不知道，很难立即着手工作。对于设备编号采用自动编号的方式大大方便了管理。 3．该系统记录每个维护人员的工作内容，任务计划。管理者
可方便查询维护人员的维护情况。 4．建立设备相关的资料库，详细介绍设备性能，用途，使用方法，常见故障及解决办法。便于维护人员能即时解决故障。 5. 记录设备相关的资料库详细记载设备厂家，供应商的地址，电话，联系人，原施工单位的地址，电话，联系人等等。 6．详细记载每一设备的维修记录，故障分析，结论，解决方案，以便提供将来参考。 7．管理人员可根据具体情况制定维护计划，系统根据计划提醒维护人员实施并填写日志。 8．系统具有一定程度的智能，如通过邮件提醒管理者哪个设备没按计划进行维护，能为管理者协调工作。若与BMS，BAS 系统结合，可实现即使短信通知管理者。 9．系统具有打印功能，为每年度年检设备打印标签，设备卡，定制打印维护记录。 本系统将对物业公司的设备管理工作更加有条不紊，方便快捷。是智能大厦物业管理的得力助手。 本系统用MICROSOFT VISUAL C++ 开发数据库可用SQL SERVER网络版或ACCESS单机版。 本系统在windows 2000 server ,windows 2000 professional .windows xp professional 下测试可用。
TQ356-55Y套管动力钳 使 用 说 明 书 TQ356-55Y-SM 南通金牛机械制造有限公司
目录 第一章概述 (2) 第二章性能 (2) 第三章钳子的安装 (3) 第四章操作规程 (3) 第五章维护与保养 (5) 第六章润滑 (5) 第七章一般故障的判断与排除 (6) 第八章附图 (7) 第九章压力扭矩表及注油器 (7) 第十章液压提升缸 (8) 第十一章API推荐41/2″-14″套管的上扣扭矩 (16)
第一章 概 述 TQ356-55Y套管动力钳适用于油田矿场下套管作业中上卸管柱丝扣，具有作业效率高、工作安全可靠等优点，可大大降低工人的劳动强度，提高套管柱螺纹连接质量，减少由于下套管作业不当引起的套管柱事故等。 特点： 1．开口型，进入和退出工作位置快捷方便，专利技术的缺口大齿轮支承结构，使钳头强度及刚度大幅提高。 2．摆动式的双颚板钳头，拆装极为方便；最佳的切径比设计，保证了夹紧可靠；颚板为精密合金铸造件，外形美观，强度高。 3．加强型的壳体和传动齿轮，提高了动力钳的使用寿命。 4．刹带制动方式，制动力矩大，调节简便，便于维修和更换。 5．支撑缺口齿轮的滚子为自润滑式曲线滚轮，能承受冲击载荷，并使钳头的润滑维护更为简便。 6．采用摆缸式低速大扭矩马达，为钳子提供高效的动力；采用齿圈离合换档，操作灵活、可靠。 7．带有液压扭矩指示表，并有圈数和扭矩传感器的安装接口，便于实现计算机管理。 第二章 性能参数 1.适用管径范围： 114-356 mm （41/2″—14″） 2.开口尺寸： 370 mm 3.钳头转速： 高档 33-51 rpm 低档 4.8-7.4 rpm 4．最大扭矩： 高档 8-8.7 kN·m 低档 55-60 kN·m 5．最高工作压力： 20 MPa 6．工作流量： 110-170 L/min 7．力臂长度： 1100 mm 8．外形尺寸(长×宽×高)： 1770×960×750 mm 9. 质量： 1100 kg
摇表（兆欧表），万用表，钳形表的使用方法 电工常用测量仪表有摇表、万用表和钳形电流表，这些仪表在测量时若不注意正确的使用方法或稍有疏忽，不是将表烧坏，就是使被测元件损坏，甚至还危及人身安全，因此，掌握摇表（兆欧表），万用表，钳形表的使用方法。 电工常用测量仪表有摇表、万用表和钳形电流表，这些仪表在测量时若不注意正确的使用方法或稍有疏忽，不是将表烧坏，就是使被测元件损坏，甚至还危及人身安全，因此，掌握常用电工测量仪表的正确使用方法是非常重要的。 1 摇表 摇表又称兆欧表，其用途是测试线路或电气设备的绝缘状况。使用方法及注意事项如下： (1) 首先选用与被测元件电压等级相适应的摇表，对于500V及以下的线路或电气设备，应使用500V或1000V 的摇表。对于500V以上的线路或电气设备，应使用1000V或2500V 的摇表。 (2) 用摇表测试高压设备的绝缘时，应由两人进行。 (3) 测量前必须将被测线路或电气设备的电源全部断开，即不允许带电测绝缘电阻。并且要查明线路或电气设备上无人工作后方可进行。 (4) 摇表使用的表线必须是绝缘线，且不宜采用双股绞合绝缘线，其表线的端部应有绝缘护套;摇表的线路端子“L”应接设备的被测相，接地端子“E”应接设备外壳及设备的非被测相，屏蔽端子“G”应接到保护环或电缆绝缘护层上，以减小绝缘表面泄漏电流对测量造成的误差。 (5) 测量前应对摇表进行开路校检。摇表“L”端与“E”端空载时摇动摇表，其指针应指向“∞”;摇表“L”端与“E”端短接时，摇动摇表其指针应指向“0”。说明摇表功能良好，可以使用。 (6) 测试前必须将被试线路或电气设备接地放电。测试线路时，必须取得对方允许后方可进行。
设备治理软件使用手册 一：系统简介 该系统要紧用于智能大厦的设备治理，一幢高度智能化大厦的给排水，消防，照明，门禁，防盗报警，电梯，娱乐休闲，停车场，办公，通讯等设备投资巨大，种类繁多，数量庞大，这成千上万个设备分布于信息枢纽大厦主楼和附楼的每一层楼中，对这些设备的治理，需要用科学高效的方式进行治理。 该系统记录设备最差不多的资料，如设备名称，类型，编号，位置等。 建立相关的资料库，详细介绍设备性能，用途，使用方法，常见故障及解决方法。 设备相关的资料库详细记载设备厂家，供应商的地址，电话，联系人，原施工单位的地址，电话，联系人，施工图，以及当前备件数等等。 必须建立相关的资料库详细记载当前设备状态，设备治理者。 详细记载每一设备的维修记录，故障分析，结论，解决方案，以便提供今后参考。
治理人员可依照具体情况制定维护打算，系统依照打算提醒维护人员实施并填写日志。 系统具有一定程度的智能，如提醒治理者当前哪个设备备件不足，哪个设备没按打算进行维护，能为治理者协调工作。 若与BMS，BAS 系统结合，可实现即使短信通知治理者。 二：操作 一）界面简介： 功能键 项目 设备清单 系统 位置 设备治理 子系统
按功能键将进入各具体功能。 按项目栏，系统栏，子系统栏，位置治理栏查寻设备，列在右上的列表里。 右下角为设备治理区，具体详细治理设备。 二）差不多资料录入 1．项目登记，楼宇登记，部门登记。 《到第一个记录。 〈到下一个记录。 〉到上一个记录。 》到最后记录。 增加：先按增加，接着录入内容， 按确定完成操作。 修改，删除类同。
2．用户注册。 先完成部门的注册以便在那个地点能够选择。不用填写部门。 操作： 先填写或修改资料，再按增加或修改完成。删除时先选定记录后按删除完成。 以下操作同用户注册。
油管钳操作使用手册 一、规格型号：XYQ140/20Y 、XYQ12A 二、XYQ140/20Y 型油管钳技术参数 A 、 主钳适应范围：73-140mm 背钳适应范围：73-156mm B 、 额定高档扭矩：2.3KN/m 转速：76r/min C 、 额定次高档扭矩：5.5KN/m 转速：51r/min D 、 额定次低档扭矩：11.4KN/m 转速：20r/min E 、 额定低档扭矩：20KN/m 转速：8.7r/min F 、 主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mm G 、 额定系统压力：13MPa 额定供油量：120L/min XYQ140/20Y 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。 Mpa D C B A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 KN.m 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
三、XYQ12A 型油管钳技术参数 A 、主钳适应范围：73-140mm B 、额定高档扭矩：2.6KN/m 转速：72r/min C 、额定次高档扭矩：4.2KN/m 转速：42r/min D 、额定次低档扭矩：7.8KN/m 转速：24r/min E 、额定低档扭矩：12KN/m 转速：14r/min F 、主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mm G 、额定系统压力：12MPa 额定供油量：120L/min XYQ12A 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。 Mpa D C B A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 KN.m 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
设备及配件管理系统 ——用户手册
目录 系统简介 (4) 系统流程 (4) 参数设置 (5) 组织结构管理 (5) 设备种类设置 (6) 配件种类设置 (7) 故障类型设置 (7) 配置参数设置 (7) 自定义项设置 (8) 系统功能 (9) 台帐管理 (9) 设备台帐 (10) 配件台账 (13) 维修登记 (14) 设备调拨登记 (15) 配件调动登记 (16) 销账登记 (17) 设备折旧 (17) 条码打印 (17) 设备导入 (18) 配件导入 (19) 设备预警 (19) 设备盘点 (19) 下载数据 (20) 设备盘点 (21) 盘点查询 (21) 辅助管理 (22) 人员管理 (22) 供应商管理 (22) 维修站管理 (23) 合同管理 (23) 查询打印 (23) 统计报表 (24) 系统管理 (25) 基础字典设置 (25) 系统参数设置 (25) 组维护 (26) 组权限设置 (26) 操作员设置 (27) 修改操作员密码 (28)
系统初始化 (28) 系统数据库备份（该功能只存在于单机版） (29) 系统操作日志 (29) 导出数据 (30) 导入数据 (30) 系统 (30) 附件 (31) 附表1：网络版安装说明： (31)
系统简介 设备管理系统主要适用于资产密集型企业对高价值固定资产的维护、保养、跟踪等信息管理。它以提高资产可利用率、降低企业运行维护成本为目标，以优化企业维修资源为核心，通过信息化手段，合理安排维修计划及相关资源与活动，从而提高企业的经济效益和企业的市场竞争力。随着计算机在各类企业中的应用范围不断扩大，各企业的设备不仅在速度、数量、品种增长快，而且设备的移动、升级和故障维修也非常快，使技术部门对设备资产管理的难度越来越大，传统的手工制表、人工登记的办法，已不能及时反映每台设备的真实情况，迫切需要建立一个企业的资产管理系统。 设备管理系统，针对企业内部使用的大量的设备不易管理而精心设计的。 主要有六个功能模块：设备登录、设备查询、条码打印、人员管理、设备管理、系统管理。它可以对设备进行全面的管理，管理项目包括：记录这一设备的各项特性指标以及使用部门、购买日期等基本信息和它的维修、升级等情况；设置任意条件对设备各类信息进行查询；对保修期做出预警等。人员管理登记人员情况，对维护、维修设备的情况做出统计 系统流程 系统中管理的信息有：台帐管理、人员信息、供应商管理、维修站信息、合同信息。 功能菜单： 台帐管理——设备台帐、配件台账、维修登记、设备调拨登记、配件调动登记、销账登记、设备折旧、条码打印、设备导入、配件导入、设备预警； 设备盘点——下载数据、设备盘点、盘点查询； 辅助管理——人员管理、人员信息导入、供应商管理、维修站管理、合同管理； 查询打印——设备查询、配件查询、设备维修查询、设备调拨查询、设备销账查询、设备检修查询、设备异动查询、配件维修查询、配件调动查询、配件销账查询、配件异动查询、合同查询； 统计报表——设备分类统计、设备分类明细、部门分类统计、部门分类明细、按种类统计设备（配件）数量、按部门统计设备（配件）数量、按种类与部门统计设备（配件）、维修费用统计； 参数设置——组织机构管理、设备种类设置、配件种类设置、故障类型设置、配置参数设置、自定义项设置； 系统管理——基础字典设置、数据库接口、系统参数设置、系统报表管理；组维护、组权限设置；操作员设置、修改操作员密码；系统初始化、系统数据库备份、系统操作日志；导入数据、导出数据系统——系统锁定、关于、公司网址、在线升级、关闭； 系统主界面菜单如下：
油管钳使用手册
油管钳操作使用手册 一、规格型号：XYQ140/20Y 、XYQ12A 二、XYQ140/20Y 型油管钳技术参数 A 、 主钳适应范围：73-140mm 背钳适应范围：73-156mm B 、 额定高档扭矩：2.3KN/m 转速：76r/min C 、 额定次高档扭矩：5.5KN/m 转速：51r/min D 、 额定次低档扭矩：11.4KN/m 转速：20r/min E 、 额定低档扭矩：20KN/m 转速：8.7r/min F 、 主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mm G 、 额定系统压力：13MPa 额定供油量：120L/min XYQ140/20Y 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。 Mpa D C B A KN.m 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
三、XYQ12A 型油管钳技术参数 A 、主钳适应范围：73-140mm B 、额定高档扭矩：2.6KN/m 转速：72r/min C 、额定次高档扭矩：4.2KN/m 转速：42r/min D 、额定次低档扭矩：7.8KN/m 转速：24r/min E 、额定低档扭矩：12KN/m 转速：14r/min F 、主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mm G 、额定系统压力：12MPa 额定供油量：120L/min XYQ12A 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。 Mpa D C B A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 KN.m 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
液压油管钳安全操作规程及维护规范 1、操作前的准备 1.1用3/8"以上钢丝绳把液压油管钳悬吊在井架的上部，悬吊高度为距井口大四通面600－650mm，钳体在操作时的状态一定要调平。 1.2需要使用背钳时最好使用液压油管钳自带的背钳，如没有，可用48管钳代替，但一定要打牢，可靠。 2、使用前的检查 2.1检查吊绳、尾杆（绳）吊钩和绳卡，确保安全可靠。 2.2检查各部位有无螺丝松动，松时要上紧。 2.3检查各阀门是否打开、增速箱离合齿轮是否挂上，调整溢流阀，正常压力7－9MPa，需要时可调到10MPa，最高不超过11MPa。 2.4确定上卸扣的旋转方向及手柄的推拉位置。 2.5检查对缺口的准确性，不准时要及时进行调整。 2.6开车空转1－2分钟，运转正常。换档灵活，错位正常无异常噪音方可使用。 3、操作规程 3.1定人操作，严禁两人同时操作。 3.2操作者应站在前面操作，但尾绳两侧不准站人。 3.3复位对缺口一定要用低档，停车后手把放回低档，不论上卸扣，挂档秩序都要遵循低－高－低，即：崩扣或对扣－旋扣－对缺口。 3.4液压钳要注意是否有憋压，有无渗漏，保持液压油及快速接头等液压件的清洁，液压油型号为L－HV46。
3.5夏季可用30#机械油代替，冬季可用变压器油代替，严禁混杂使用以及严禁用柴油、机油代替液压油。 3.6更换钳牙或现场检修时，液压油管钳要摘下增速箱的离合齿轮或通井机的离合器，否则严禁把手放入钳口。 3.7在使用时如发现运转声音出现异常，应立即停车检查，严禁液压钳在不正常的情况下使用。 3.8当油管过紧时，如果系统压力调到11MPa还不能卸开油管扣，就不要用液压油管钳崩扣，严禁液压油管钳超高压使用。 4、维护保养 4.1使用后，要对钳头各部位清洗一次。 4.2每次清洗过后对活节、球绞、板架、开口齿轮、制动盘总成上机油。4.3每新上一口井检查一次齿轮箱内的油位，不够时要及时补充。并对黄油嘴注黄油一次。 4.4每个月（运转150小时）打开钳头清洗一次，给滚轮中的滚针加黄油，给齿轮之间、弹簧片上抹黄油。 4.5液压油管钳每运转300小时应对油箱滤网、液压油检查一次，液压油每半年更换一次。 4.6每运转500小时应保养一次。
钳型表的使用方法及注意事项 一、使用说明 通常用普通电流表测量电流时，需要将电路切断停机后才能将电流表接入进行测量，这是很麻烦的，有时正常运行的电动机不允许这样做。此时，使用钳形电流表就显得方便多了，可以在不切断电路的情况下来测量电流。钳形电流表工作原理如下： 钳形电流表是由电流互感器和电流表组合而成。电流互感器的铁心在捏紧扳手时可以张开;被测电流所通过的导线可以不必切断就可穿过铁心张开的缺口，当放开扳手后铁心闭合。穿过铁心的被测电路导线就成为电流互感器的一次线圈，其中通过电流便在二次线圈中感应出电流。从而使二次线圈相连接的电流表便有指示-----测出被测线路的电流。钳形表可以通过转换开关的拨档，改换不同的量程。但拨档时不允许带电进行操作。钳形表一般准确度不高，通常为2.5～5级。为了使用方便，表内还有不同量程的转换开关供测不同等级电流以及测量电压的功能。 二、使用方法 1、在使用钳形电流表前应仔细阅读说明书，弄清是交流还是交直流两用钳形表。 2、被测电路电压不能超过钳形表上所标明的数值，否则容易造成接地事故，或者引起触电危险。
3、钳形表每次只能测量一相导线的电流，被测导线应置于钳形窗口中央，不可以将多相导线都夹入窗口测量。 4、使用高压钳形表时应注意钳形电流表的电压等级，严禁用低压钳形表测量高电压回路的电流。用高压钳形表测量时，应由两人操作，非值班人员测量还应填写第二种工作票，测量时应戴绝缘手套，站在绝缘垫上，不得触及其它设备，以防止短路或接地。 5、观测表计时，要特别注意保持头部与带电部分的安全距离，人体任何部分与带电体的距离不得小于钳形表的整个长度。 6、在高压回路上测量时，禁止用导线从钳形电流表另接表计测量。测量高压电缆各相电流时，电缆头线间距离应在300mm以上，且绝缘良好，待认为测量方便时，方能进行。 三、注意事项 (1)被测线路的电压要低于钳表的额定电压。 (2)测量低压可熔保险器或水平排列低压母线电流时，应在测量前将各相可熔保险或母线用绝缘材料加以保护隔离，以免引起相间短路。 (3)钳口要闭合紧密不能带电换量程。 (4)当电缆有一相接地时，严禁测量。防止出现因电缆头的绝缘水平低发生对地击穿爆炸而危及人身安全。 (5)测高压线路的电流时，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘垫上。
仪器设备管理系统网络版使用说明（个人版） 南昌航空大学国有资产管理处
目录 1概述 (1) 1.1编写目的 (1) 1.2内容简介 (1) 2操作步骤 (1) 2.1 系统网址 (1) 2.2 用户登录 (2) 2.3 资产信息查询 (3) 2.4 数据导出 (4) 2.5 用户密码修改 (5) 2.6信息发布 (6) 2.7 软件的帮助信息 (7) 2.8 退出系统 (8)
1概述 1.1编写目的 “仪器设备管理系统网络版”内收录了学校2014年前购买的单价在500元以上以及2014年后购买的单价在1000元以上的高值仪器设备信息，它已链接在国有资产管理处网站上，用户能够通过此系统准确了解归属自己名下的仪器设备相关信息。为了让用户对此系统有基本的认识并能方便快捷的使用该系统特编写了本文档。 1.2内容简介 本文档介绍了“仪器设备管理系统网络版”的基本查询功能，具体通过文字、图示等方式阐述了用户登录、信息查询、密码修改、数据导出以及帮助信息查询等功能的操作步骤。 2操作步骤 2.1 系统网址 Step 1：按照下面的方法打开系统网页。 方法1：直接在浏览器中输入网址，进入图１所示界面； 方法2：从“南昌航空大学主页—>管理机构—>22、国有资产管理处”进入图1所示界面。 Step 2：点击图1中所示的“资产管理综合平台”图标, 进入仪器设备管理系统网络版用户登录界面，如图2所示。
点此登录 图１实设处网站首页 2.2 用户登录 仪器设备管理系统网络版登录界面如图2所示，请输入用户名和密码后点击登录，初次登录后请即时修改密码。 注：用户名为用户的中文姓名，密码为用户的工号。 用户的中文姓名 用户的工号 图２仪器设备管理系统网络版登录界面 登录成功后首页面会显示仪器设备查询首页面，列出用户名下所有仪器设备的简单信息，如图３所示。
泰格林纸集团 怀化制浆工程项目管理系统(简称：HH-CPMS) 用户操作手册 [系统管理员] 文档 TEMCO-DOC-PROC-PUM-001 编号 修订版 状 态 2006-11-28 日 期 当前 版本 前一 版本
目录
1系统特点3 系统简介 (3) 系统功能结构 (3) 界面布局说明 (4) 系统特色描述 (6) 2通用操作7 通用控件说明 (7) 通用功能操作 (8) 通用按钮 (8) 日期选择 (9) 通用页面说明 (9) 树型编辑页面 (9) 树型选择页面 (12) 列表选择页面 (13) 3系统管理员操作说明15 系统安装 (15) 系统环境 (15) 系统软件安装 (15) 应用软件安装 (16) 系统支撑 (17) 组织结构维护 (17) 管理人员维护 (18) 系统用户管理 (19) 部门业务管理 (19) 系统角色维护 (20) 角色授权管理 (21) 管理流程定义 (23) 系统维护 (25) 系统备份 (25) 运行环境维护 (25) 安全防范措施 (26) 系统维护建议 (28) 日常运行记录 (30)
1系统特点 1.1系统简介 本软件产品的名称是：湖南泰格林纸集团怀化制浆工程项目管理系统（简称：HH-CPMS）。该软件项目客户为湖南泰格林纸集团，管理对象为泰格林纸集团怀化四十万吨制浆项目及其它相关的项目。 项目管理系统的范围与外部处理流程是项目生命周期在信息管理中的逻辑展开，而其内部结构与处理流程是项目管理职能在信息处理过程中的客观反映。 怀化项目指挥部（怀化项目公司）在项目建设期间，是属于典型的总指挥长负责制的项目型组织，该项目公司的工作都是以项目为中心来展开，按照项目管理业务及业务流程的特征，公司设立了负责工程管理工作的工程管理部（下属7个项目分部）；负责资金与支付控制的财务部；负责工程设备和材料采购、仓储、供应的设备材料部；负责前期工作、设计、技术资料、生产筹备和人员培训的生产技术部；负责投资控制、人力资源、劳资、工作绩效考核、日常办公事务的综合管理部等五个部门。 1.2系统功能结构 本系统处理怀化制浆工程项目的相关业务数据、根据对业务的分析和用户的需求，我们对系统划分为以下17个功能模块： 投资计划管理； 进度计划管理； 质量安全管理； 前期工作管理； 项目设计管理 项目施工管理；
连续油管作业工艺 概述 目前,油气田已进入开发中后期,随着资源勘探力度加大，降低作业成本,规避作业风险已成为油气田开发的首要考虑因素,在老井加深侧钻挖潜增效、难动用储量增产措施开采,水平井及浅层石油天然气、煤层气资源开发,是提高油气采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本身所具有的柔性刚度及自动化程度高、可带压作业等特性，非常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油气井修井作业方法的一项革命性新技术。可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业行业的主导技术之一。特别是在在小井眼、老井眼重入和带压作业中应用前景广阔，为连续油管技术提供了广阔的发展空间。 目前连续油管作业几乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。已广泛应用于油气田的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地面输油气管道解堵疏通等多个领域，特别是应用于带压作业、水平井及大斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使用连续油管作业机作业同使用常规油管作业相比，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油气勘探与开发中发挥越来越重要的作用。 随着勘探开发的不断深入，一批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越高的要求，为适应工作需要，迫切需要超长度、大管径、高强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投入使用。 关键字：连续油管，修井，增产措施 一.连续油管装置设备主要规格及技术参数 （一）.连续油管装置技术参数 D50.8m m X6500M连续油管作业装置是一种移动式液压驱动的用于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注入头、井口防喷系统、液压动力系统等组成。 1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数 ⑴ 最大容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m) ⑵ 最大工作压力： 103M P a ⑶ 最大起下速度： 60m/m i n
目录 一、概述 (1) 二、安全操作准则 (1) 三、电气符号 (2) 四、外表结构 (3) 五、显示符号 (4) 六、输入端及功能按键 (5) 七、技术指标 (6) 1、一般规格 (6) 2、环境限制 (7) 3、电气规格 (7) 八、测量操作说明 (10) 九、仪表保养和维护 (13) 1、一般维护 (13) 2、电池更换 (13)
一、概述 本说明书包括有关的安全说明及警告提示，请仔细阅读有关内容并严格遵守所有的警告和注意事项。 A900系列叉钳形两用交流数字仪表是一款我公司首创的，新颖的手持式，薄型LCD显示的3 1/2位自动量程数字钳形多用表。整机以大规模集成电路双积分A/D转换器为核心。可用于测量交直流电压、交流电流、电阻、二极管及电路通断、温度测量等，并具有数据保持、最大值保持、自动/手动量程转换、自动极性显示、超量程显示、电池电压低提示、自动关机等功能。该仪表全量程过载保护、性能稳定、结构安全可靠，是野外维修、实验室、工厂、学校和电子爱好者最为实用的测量工具。 。 新购买的仪表开箱后请仔细检查下列配件有无缺少或损坏： 1．使用说明书一本 2．测试表笔一付 3．保修卡一张 4．背包一只 5．AAA类电池两节 6．测温探头一只（仅A902和A907型有） 二、安全操作准则： 1、在使用仪表前请仔细阅读使用说明书。 2、检查仪表壳体，应无破裂损坏现象；表笔绝缘应完好无损，无断 线脱头和铜线裸露现象。 3、按测量需要，应将量程功能开关置于正确位置。
4、当改变量程或功能时任何一根表笔均要与被测电路断开。 5、为避免损坏仪表，不要输入超过各量程档所规定的最大值。 6、在测量高于60V直流和30V交流以上电压时，应谨慎小心避免触 电。 7、当使用仪表进行测量时，勿打开电池盖，防触电危险。 8、更换电池前，应使表笔脱离被测电路。 9、在进行电流测量时，务必将表笔从仪表上取出。 10、进行电流测量时，可根据需要及实际情况选择使用叉形或钳形 测量（注意叉形部分最高只能测200A电流），同时保证手指不 要超过手指挡位，以免有触电危险。 11、不要改变仪表内部电路，以免损坏仪表危及安全。 12、应避免在直射阳光，高温高湿，易燃易爆以及蒸汽和粉尘大的 环境中使用和存放。 三、电气符号