油管钳使用手册
油管钳操作使用手册
一、规格型号：XYQ140/20Y 、XYQ12A 二、XYQ140/20Y 型油管钳技术参数
A 、 主钳适应范围：73-140mm 背钳适应范围：73-156mm
B 、 额定高档扭矩：2.3KN/m 转速：76r/min
C 、 额定次高档扭矩：5.5KN/m 转速：51r/min
D 、 额定次低档扭矩：11.4KN/m 转速：20r/min
E 、 额定低档扭矩：20KN/m 转速：8.7r/min
F 、 主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mm
G 、 额定系统压力：13MPa 额定供油量：120L/min
XYQ140/20Y 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。 Mpa D C B A
KN.m
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三、XYQ12A 型油管钳技术参数
A 、主钳适应范围：73-140mm
B 、额定高档扭矩：2.6KN/m 转速：72r/min
C 、额定次高档扭矩：4.2KN/m 转速：42r/min
D 、额定次低档扭矩：7.8KN/m 转速：24r/min
E 、额定低档扭矩：12KN/m 转速：14r/min
F 、主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mm
G 、额定系统压力：12MPa 额定供油量：120L/min XYQ12A 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。
Mpa D C B A
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
KN.m
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四、使用原理：
利用液压动力站提供液压动力，是由主钳和液压背钳配套形成组合钳。操纵主钳上的手动换向阀，背钳即同步夹紧、同步松开管柱，进行上卸扣动作。
背钳油缸通过两只快速接头与主钳马达相并联，手动换向阀联动控制主钳油马达及背钳。主钳马达通过传动轮系带动钳头转动，背钳油缸的齿条通过一双联齿轮带动背钳颚板架转动一定角度。由于背钳传动阻力比主钳传动阻力小很多，在联动操作时总是背钳先于主钳卡紧和松开管柱。能进行￠73-140mm管径的油套管及钻杆的上卸扣工作。
五、设备结构：
该设备主要由传动系统、钳头总成（包括主钳和背钳）、液压系统三部分组成。
六、安装方法：
1、悬吊油管钳在吊上钻台后，摆放在钻台外支梁一侧（一般井队安装钻杆钳处），使用Φ12mm以上的钢丝绳将油管钳吊筒悬吊于井架上，油管钳在自由悬吊状态下，钳头中心离井口约0.5M,悬吊高度应略高于油管吊卡高度，以背钳恰好卡住油管接箍为宜。
2、调平调整悬吊杆上的调节螺钉，使动力钳保持水平，调整前后导杆顶端的螺钉，使背钳与主钳保持平行，并使其间距不得小于油管螺纹长度，如不调平，会使钳头夹持失效。
3、结尾绳尾绳一端结在井架上，另一端结在动力钳的后导杆座的销轴上，尾绳拉力应能承受3T负荷。通常在上扣时结尾绳。尾绳应与动力钳保持垂直，从而保证站在操作手柄一侧的操作者的安全，如果只用主钳，不用背钳，则上、卸扣均应结牢尾绳，结尾绳方向视上扣或卸扣而异。
4、接通液压站联接来自液压源的高压胶管，供油胶管接手动换向阀的上部油口，回油胶管接手动换向阀的下部油口，切勿接错位置。
七、操作说明:
1、换颚板 XYQ140/20Y和XYQ12A动力钳，主钳只有一种颚板，背钳有两种颚板，主钳及背钳需要更换颚板时，先转动钳头，使颚板架上的限位螺钉从钳头开口处露出，退出限位螺钉，颚板即可从钳头中心孔取出或装上。
限位螺钉
2、换牙座与钳牙根据不同管径对牙座进行更换，拆卸时先将牙
座总成拉到钳头中心，向上取出，然后用相同方法取出另一只。安
装过程与拆卸过程相反。取出牙座后如需更换钳牙，松开牙座一端
的螺钉挡销即可。
钳头颚板
注意：更换以上配件时必须使动力站处于关闭的状态下。
3、换挡操作
档次名称低档次低档次高档高档
上手柄位置上下上下
下手柄位置上上下下
上手柄
下手柄
注意：油管钳上下两个换挡手柄，可以按不同组合取得依次成等比级数的四种转速和扭矩，换挡时，操作油管钳时在极慢或停止的状态下进行，以免损伤齿轮。
4、上卸扣操作步骤（以下上、卸扣操作方向基于右旋螺纹（正扣），左旋螺纹（反扣）正好相反）
⑴空运转动力钳，使其回到初始工作位置。根据需要选取适宜的档位（一般为高档）
⑵分别将主、背钳复位旋钮搬向上扣方向
主钳复位旋
TQ356-55Y套管动力钳 使 用 说 明 书 TQ356-55Y-SM 南通金牛机械制造有限公司
目录 第一章概述 (2) 第二章性能 (2) 第三章钳子的安装 (3) 第四章操作规程 (3) 第五章维护与保养 (5) 第六章润滑 (5) 第七章一般故障的判断与排除 (6) 第八章附图 (7) 第九章压力扭矩表及注油器 (7) 第十章液压提升缸 (8) 第十一章API推荐41/2″-14″套管的上扣扭矩 (16)
第一章 概 述 TQ356-55Y套管动力钳适用于油田矿场下套管作业中上卸管柱丝扣，具有作业效率高、工作安全可靠等优点，可大大降低工人的劳动强度，提高套管柱螺纹连接质量，减少由于下套管作业不当引起的套管柱事故等。 特点： 1．开口型，进入和退出工作位置快捷方便，专利技术的缺口大齿轮支承结构，使钳头强度及刚度大幅提高。 2．摆动式的双颚板钳头，拆装极为方便；最佳的切径比设计，保证了夹紧可靠；颚板为精密合金铸造件，外形美观，强度高。 3．加强型的壳体和传动齿轮，提高了动力钳的使用寿命。 4．刹带制动方式，制动力矩大，调节简便，便于维修和更换。 5．支撑缺口齿轮的滚子为自润滑式曲线滚轮，能承受冲击载荷，并使钳头的润滑维护更为简便。 6．采用摆缸式低速大扭矩马达，为钳子提供高效的动力；采用齿圈离合换档，操作灵活、可靠。 7．带有液压扭矩指示表，并有圈数和扭矩传感器的安装接口，便于实现计算机管理。 第二章 性能参数 1.适用管径范围： 114-356 mm （41/2″—14″） 2.开口尺寸： 370 mm 3.钳头转速： 高档 33-51 rpm 低档 4.8-7.4 rpm 4．最大扭矩： 高档 8-8.7 kN·m 低档 55-60 kN·m 5．最高工作压力： 20 MPa 6．工作流量： 110-170 L/min 7．力臂长度： 1100 mm 8．外形尺寸(长×宽×高)： 1770×960×750 mm 9. 质量： 1100 kg
油管钳操作使用手册 一、规格型号：XYQ140/20Y 、XYQ12A 二、XYQ140/20Y 型油管钳技术参数 A 、 主钳适应范围：73-140mm 背钳适应范围：73-156mm B 、 额定高档扭矩：2.3KN/m 转速：76r/min C 、 额定次高档扭矩：5.5KN/m 转速：51r/min D 、 额定次低档扭矩：11.4KN/m 转速：20r/min E 、 额定低档扭矩：20KN/m 转速：8.7r/min F 、 主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mm G 、 额定系统压力：13MPa 额定供油量：120L/min XYQ140/20Y 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。 Mpa D C B A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 KN.m 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
三、XYQ12A 型油管钳技术参数 A 、主钳适应范围：73-140mm B 、额定高档扭矩：2.6KN/m 转速：72r/min C 、额定次高档扭矩：4.2KN/m 转速：42r/min D 、额定次低档扭矩：7.8KN/m 转速：24r/min E 、额定低档扭矩：12KN/m 转速：14r/min F 、主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mm G 、额定系统压力：12MPa 额定供油量：120L/min XYQ12A 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。 Mpa D C B A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 KN.m 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
油管钳使用手册
油管钳操作使用手册 一、规格型号：XYQ140/20Y 、XYQ12A 二、XYQ140/20Y 型油管钳技术参数 A 、 主钳适应范围：73-140mm 背钳适应范围：73-156mm B 、 额定高档扭矩：2.3KN/m 转速：76r/min C 、 额定次高档扭矩：5.5KN/m 转速：51r/min D 、 额定次低档扭矩：11.4KN/m 转速：20r/min E 、 额定低档扭矩：20KN/m 转速：8.7r/min F 、 主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mm G 、 额定系统压力：13MPa 额定供油量：120L/min XYQ140/20Y 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。 Mpa D C B A KN.m 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
三、XYQ12A 型油管钳技术参数 A 、主钳适应范围：73-140mm B 、额定高档扭矩：2.6KN/m 转速：72r/min C 、额定次高档扭矩：4.2KN/m 转速：42r/min D 、额定次低档扭矩：7.8KN/m 转速：24r/min E 、额定低档扭矩：12KN/m 转速：14r/min F 、主钳开口尺寸：150mm 背钳开口尺寸：160mm G 、额定系统压力：12MPa 额定供油量：120L/min XYQ12A 动力钳压力与扭矩对应关系如下图，A 为低档扭矩值；B 为次低档扭矩值；C 为次高档扭矩值；D 为高档扭矩值。 Mpa D C B A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 KN.m 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
液压油管钳安全操作规程及维护规范 1、操作前的准备 1.1用3/8"以上钢丝绳把液压油管钳悬吊在井架的上部，悬吊高度为距井口大四通面600－650mm，钳体在操作时的状态一定要调平。 1.2需要使用背钳时最好使用液压油管钳自带的背钳，如没有，可用48管钳代替，但一定要打牢，可靠。 2、使用前的检查 2.1检查吊绳、尾杆（绳）吊钩和绳卡，确保安全可靠。 2.2检查各部位有无螺丝松动，松时要上紧。 2.3检查各阀门是否打开、增速箱离合齿轮是否挂上，调整溢流阀，正常压力7－9MPa，需要时可调到10MPa，最高不超过11MPa。 2.4确定上卸扣的旋转方向及手柄的推拉位置。 2.5检查对缺口的准确性，不准时要及时进行调整。 2.6开车空转1－2分钟，运转正常。换档灵活，错位正常无异常噪音方可使用。 3、操作规程 3.1定人操作，严禁两人同时操作。 3.2操作者应站在前面操作，但尾绳两侧不准站人。 3.3复位对缺口一定要用低档，停车后手把放回低档，不论上卸扣，挂档秩序都要遵循低－高－低，即：崩扣或对扣－旋扣－对缺口。 3.4液压钳要注意是否有憋压，有无渗漏，保持液压油及快速接头等液压件的清洁，液压油型号为L－HV46。
3.5夏季可用30#机械油代替，冬季可用变压器油代替，严禁混杂使用以及严禁用柴油、机油代替液压油。 3.6更换钳牙或现场检修时，液压油管钳要摘下增速箱的离合齿轮或通井机的离合器，否则严禁把手放入钳口。 3.7在使用时如发现运转声音出现异常，应立即停车检查，严禁液压钳在不正常的情况下使用。 3.8当油管过紧时，如果系统压力调到11MPa还不能卸开油管扣，就不要用液压油管钳崩扣，严禁液压油管钳超高压使用。 4、维护保养 4.1使用后，要对钳头各部位清洗一次。 4.2每次清洗过后对活节、球绞、板架、开口齿轮、制动盘总成上机油。4.3每新上一口井检查一次齿轮箱内的油位，不够时要及时补充。并对黄油嘴注黄油一次。 4.4每个月（运转150小时）打开钳头清洗一次，给滚轮中的滚针加黄油，给齿轮之间、弹簧片上抹黄油。 4.5液压油管钳每运转300小时应对油箱滤网、液压油检查一次，液压油每半年更换一次。 4.6每运转500小时应保养一次。
液压油管钳使用维护规范 本规范适用于油管液压钳及抽油杆液压钳的维护使用及操作。 1、操作前的准备 1.1用1吨单滑轮，3/8"以上钢丝绳把液压油管钳悬吊在井架的上部，悬吊高度为距井口大四通面600－650mm，钳体在操作时的状态一定要调平。 1.2需要使用背钳时最好使用液压油管钳自带的背钳，如没有，可用48管钳代替，但一定要打牢，可靠。 2、使用前的检查 2.1检查吊绳、尾杆（绳）吊钩和绳卡，确保安全可靠。 2.2检查各部位有无螺丝松动，松时要上紧。 2.3检查各阀门是否打开、增速箱离合齿轮是否挂上，调整溢流阀，正常压力7－9MPa，需要时可调到10MPa，最高不超过11MPa。 2.4确定上卸扣的旋转方向及手柄的推拉位置。 2.5检查对缺口的准确性，不准时要及时进行调整。 2.6开车空转1－2分钟，运转正常。换档灵活，错位正常无异常噪音方可使用。 3、操作规程 3.1定人操作，严禁两人同时操作。 3.2操作者应站在前面操作，但尾绳两侧不准站人。 3.3复位对缺口一定要用低档，上扣一定要用高档，停车后手把放回低档，不论上卸扣，挂档秩序都要遵循低－高－低，即：崩扣或对扣－旋扣－对缺口。 3.4液压钳要注意是否有憋压，有无渗漏，保持液压油及快速接头等液压件的清洁，液压油型号为L－HV46。 3.5夏季可用30#机械油代替，冬季可用变压器油代替，严禁混杂使用以及严禁用柴油、机油代替液压油。 3.6更换钳牙或现场检修时，液压油管钳要摘下增速箱的离合齿轮或通井机的离合器，否则严禁把手放入钳口。 3.7在使用时如发现运转声音出现异常，应立即停车检查，严禁液压钳在不正常的情况下使用。 3.8当油管过紧时，如果系统压力调到11MPa还不能卸开油管扣，就不要用液压油管钳崩扣，严禁液压油管钳超高压使用。 4、维护保养 4.1使用后，要对钳头各部位清洗一次。 4.2每次清洗过后对活节、球绞、板架、开口齿轮、制动盘总成上机油。 4.3每新上一口井检查一次齿轮箱内的油位，不够时要及时补充。并对黄油嘴注黄油一次。 4.4每个月（运转150小时）打开钳头清洗一次，给滚轮中的滚针加黄油，给齿轮之间、弹簧片上抹黄油。 4.5液压油管钳每运转300小时应对油箱滤网、液压油检查一次，液压油每半年更换一次。 4.6每运转500小时应保养一次。
毕业设计说明书 液压油管钳设计 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 姓名： 学号：01235285216 指导教师： 2014年 6 月
摘要 摘要 此论文主要讲述的是新型的设计。液压油管钳是油田上卸油管的主要工具。液压油管钳是一种开口式，可调速的液压油管钳。因为它是开口式的，不必像闭口钳一样上下移动装卸油管。可以水平的装卸油管。这种新型的液压油管钳采用的是钢丝绳作为主要的夹紧装置。通过主滚筒的拉动钢丝绳的时候，使得通过饶绳马达缠绕在油管外壁的钢丝绳滑动。这样可以产生很大的上卸扭矩，而不会伤害油管外壁。这样可以使得在石油管材中仅次于套管的第二大石油管材，拥有更长的寿命。增加很大的经济效益。克服了现有油管钳的较容易刮伤油管外壁的缺点。它的运动非常的平稳，而且噪音很小。 此设备使用和维护简单。钢丝绳在使用过2000次后，必须更换。此液压钳通过用钢丝夹，可以更换钢丝绳非常的容易。工人在操作机器简单。减轻了工人的劳动量。此设备可以完全的胜任油田的恶劣的工作环境。对环境的要求不严格，这恰好适应了油田的环境。 关键词：液压油管钳，绕绳器，缺口齿轮，存绳器
Abstrac t Abstract This thesis is about the design of new hydraulic tubing clamp. Hydraulic tubing clamp is the main tool for loading and unloading pipe on oil. RX hydraulic tubing clamp is a open type, adjustable speed hydraulic tubing clamp. Because it is open type, The clamp do not move up and down for loading and unloading as closed as the old pipe clamp. It can load and unload tubing on the level. The wire rope is used as the main clamping device on the new hydraulic tubing clamp. Pulling the rope through the main cylinder makes the rope slide on the tubing outer wall of the rope , when the rope has wrapped on its outer. It can produce great torque, and will not damage the pipe wall. It makes the pipes a longer life, and is on the second place in the field of oil pipes’ supplies. It can enhance the great economic.It overcomes the weakness of the more easily scratched the outer of the tubings. Its movement is very smooth, and the noise is very small. This device is simple to be used and maintained. The rope must be replaced after using 2000 times.By using a wire clip, wire rope of the hydraulic clamp can be replaced very easily. The workers can operate the machine simply. It can reduce the workers’ labor.This equipment can be fully qualified facing the field of poor working conditions.Environmental requirements are not strict, which is just adapted to the field of environment. Key words: hydraulic tubing clamp, the device of winding wire rope, the gap gear, the storing rope device
液压油管钳操作规范 液压油管钳是目前在油田修井作业中，用来起下管柱时上卸扣的一种理想设备。主要有液压马达、主钳总成、背钳总成、前后导杆、手动换向装置、扭矩调节阀、防挤手装置、悬吊器等组成。 一、液压油管钳的安装 1、悬吊。悬吊器一端与悬吊杆连接，另一端连接钢丝绳并悬吊于距井口不少于15米的井架上。在自由状态下，主钳头中心离井口中心约0.5米。悬吊高度以背钳钳牙对准油管接箍为准。 2、调平。拧动调平螺钉，使液压油管钳达到水平位置。 3、连结尾绳。尾绳一端连结在井架上，另一端连结在背钳的后导杆座上，尾绳的拉力应能承受2千Kg负荷，尾绳应在操作者对面，并与液压油管钳保持垂直。设置尾绳是通过调节尾绳的长短为在上卸扣出现意外时，能控制液压油管钳左右摇摆的幅度，确保操作者的安全。 4、连接液压油管线。液压马达管线接口“P”连接进油高压胶管；液压马达管线接口“O”连接回油高压胶管；进油高压胶管公称通径应大于20毫米，回油高压胶管公称直径应大于25毫米。 二、操作方法
1、换挡 操作（微动）换向阀手柄，下压拨叉轴（挂档手柄）挂档为高速档。反之，上拨拨叉轴（挂档手柄）挂档为低速档，换挡操作必须在液压油管钳主钳旋转速度较慢的情况下进行，以防损坏齿轮。 2、安装主钳颚板及背钳牙座 选择适于上卸扣管柱的主钳颚板和背钳牙座。 3、调节系统压力 将溢流阀丝杆松开，液压油管钳挂高档卡着管柱，缓慢拧进溢流阀丝杆，使供油压力缓慢上升，当升至预定压力时，停止拧动，并背紧背帽，溢流阀即已调定为预定系统压力。液压油管钳出厂时，调定溢流压力为8MPa。 4、调整扭矩调节阀 （液压油管钳装有扭矩控制系统时带有此阀） 在系统压力已调定的情况下，将扭矩调节阀螺杆完全退出，再将液压油管钳以抵挡上扣状态卡紧管柱，观察扭矩表指针有无显示，然后旋进扭矩调节阀螺杆，观察扭矩表指针，显示扭矩在上升，当上升至设定扭矩对应的压力值时停止拧动，调试操作终止。 5、上扣 在主钳和背钳钳头对齐缺口的状态下，分别将主钳复位旋钮及背钳复位旋钮搬向上扣方向，并将液压油管钳推向管柱，操作
一、概述 XQ114/6YB型液压动力钳是在油田修井作业中用来上卸油管螺纹的中型动力钳。本动力钳具有以下特点： 1、新型液动背钳与主钳配套形成组合钳，操纵主钳上的手动换向阀，背钳即自动同步夹紧、同步松开管柱，动作灵活可靠。 2、主钳及背钳更换不同的颚板，即可夹紧不同规格的管柱及接箍，颚板装取方便。 3、两档变速级差大，高档速度快，低档扭矩大。 4、钳头制动机构及转向控制机构设置在钳头上部，性能可靠，安装、调整、维修极为方便。 5、悬吊主钳，背钳浮动于主钳之下，背钳胶管通过接头与主钳相联，主钳和背钳易于组合使用，也易于分离搬迁。 6、可选配扭矩控制系统，用以显示、记录和控制上扣扭矩。 二、技术参数 1、适应范围Φ60～Φ114㎜（23/8″～41/2″） 2、高档最大扭矩1.5kN·m（1106Ibf.ft） 3、低档最大扭矩6.0kN·m（4425Ibf.ft） 4、高档最高转速85r/min 5、低档最高转速20r/min 6、开口尺寸118㎜（4.65in） 7、组合外形尺寸850×500×600㎜(33.5×19.7×26in) 8、移运质量260kg(573Ib) 9、额定系统压力12Mpa(1740Psi) 10、最大供油量100L/min(21.13gpm) 三、安装 1、悬吊。将吊筒与主钳悬吊杆（Z6—42）相联，把动力钳悬吊于修井机井架上。悬吊点离井口15m以上。在自由悬吊状态下，动力钳钳头中心离井口约0.5m。悬吊高度以背钳恰好卡着油管接箍为宜。
2、调平。调整悬吊杆（Z6—42）上的调节螺钉，使动力钳保持水平。如不保持水平会使夹持失效。 3、结尾绳。尾绳一端结在井架上，另一端结在动力钳的尾座（Z6—32）上，尾绳拉力应能承受20kN负荷。当动力钳处于上扣状态时，尾绳应与动力钳保持垂直，从而保证通常站在操纵手柄一侧的操作者的安全。 4、接通液压源。联接来自液压源的高压胶管，供油胶管接手动换向阀的上部油口，回油胶管接手动换向阀的下部油口。切勿接错位置。 四、液压系统 动力钳液压原理如下图所示： 图1 1、压力扭矩表：显示压力和扭矩（选用件）。 2、手动换向阀：控制主钳马达、背钳油缸的联动及上扣或卸扣运动。 3、液压马达：驱动主钳钳头旋转及夹紧管柱。 4、背钳油缸：驱动背钳正反方向运动及夹紧接箍。
液压钳操作规程 1、操作前的准备1、1用1吨单滑轮，3/8"以上钢丝绳把液压油管钳悬吊在井架的上部，悬吊高度为距井口大四通面600－650mm，钳体在操作时的状态一定要调平。1、2需要使用背钳时最好使用液压油管钳自带的背钳，如没有，可用48管钳代替，但一定要打牢，可靠。 2、使用前的检查2、1检查吊绳、尾杆（绳）吊钩和绳卡，确保安全可靠。2、2检查各部位有无螺丝松动，松时要上紧。2、3检查各阀门是否打开、增速箱离合齿轮是否挂上，调整溢流阀，正常压力7－9MPa，需要时可调到10MPa，最高不超过11MPa。2、4确定上卸扣的旋转方向及手柄的推拉位置。2、5检查对缺口的准确性，不准时要及时进行调整。2、6开车空转1－2分钟，运转正常。换档灵活，错位正常无异常噪音方可使用。 3、操作规程3、1定人操作，严禁两人同时操作。3、2操作者应站在前面操作，但尾绳两侧不准站人。3、3复位对缺口一定要用低档，上扣一定要用高档，停车后手把放回低档，不论上卸扣，挂档秩序都要遵循低－高－低，即：崩扣或对扣－旋扣－对缺口。3、4液压钳要注意是否有憋压，有无渗漏，保持液压油及快速接头等液压件的清洁，液压油型号为L－HV46。3、5夏季可用30#机械油代替，冬季可用变压器油代替，严禁混杂使用以及严禁用柴油、机油代替液压油。3、6更换钳牙或现场检修时，液压
油管钳要摘下增速箱的离合齿轮或通井机的离合器，否则严禁把手放入钳口。3、7在使用时如发现运转声音出现异常，应立即停车检查，严禁液压钳在不正常的情况下使用。3、8当油管过紧时，如果系统压力调到11MPa还不能卸开油管扣，就不要用液压油管钳崩扣，严禁液压油管钳超高压使用。 4、维护保养4、1使用后，要对钳头各部位清洗一次。4、2每次清洗过后对活节、球绞、板架、开口齿轮、制动盘总成上机油。4、3每新上一口井检查一次齿轮箱内的油位，不够时要及时补充。并对黄油嘴注黄油一次。4、4每个月（运转150小时）打开钳头清洗一次，给滚轮中的滚针加黄油，给齿轮之间、弹簧片上抹黄油。4、5液压油管钳每运转300小时应对油箱滤网、液压油检查一次，液压油每半年更换一次。4、6每运转500小时应保养一次。4、7液压油管钳由副班长或专门指定人员按规定进行保养、润滑，并建立使用运转、维修、保养记录。 5、液压油管钳的常见故障及排除见下表液压油管钳的常见故障及排除序号故障现象故障原因故障排除１上卸扣油管钳打滑(１) 钳牙槽被脏物塞平或齿摩损过(２) 郸板进出不灵或滚子塞板不转(３) 静板调整螺丝松脱或静报损坏清洗或更换清洗重调或更换２钳头大齿轮转而报不动定位销剪断或锁销损坏更换３大齿轮、郸板架两者不错位(１)
ZNY-C型智能数显扭矩控制装置使 用 说 明 书 （套管钳专用） 江苏如石机械有限公司 操作前请阅读说明书
目录1．简介 2．工作原理 3．装置组成 4．主要功能和特点 5．技术参数和指标 6．界面介绍 7．扭矩仪简便操作要点
简介 一．简介 ZNY-C型智能数显扭矩控制仪是一种先进的扭矩信号处理控制记录系统。可检测、显示、记录管子扭矩并实现自动控制,保证管子扭矩控制在API标准推荐的范围内,避免扭矩不当造成粘扣和钳牙损伤管子,充分满足管子下井时的技术标准和保证管子接头的最佳扭矩,并将每个接头的拧紧过程产生图线资料保存在电脑上,供以后查询。 工作原理 二．工作原理 当液压动力钳运行时，位于液压动力钳尾绳上的扭矩传感器，将液压动力钳运行时产生的拉力通过变换器转变成电信号传送到扭矩显示器，由显示器机内的单片计算机对传送过来的电信号进行放大在显示器上显示相应的扭矩值，显示器内的单片计算机同时将电压信号进行放大编码后变成数字信号发送到无线接收机，由接收机的单片机转换成电脑可以接收的电信号传送到电脑，由电脑上软件将信息转换并储存起来。同时由接收机将过载信号发送到无线报警器。 三．装置组成 装置组成 分为硬件设备和软件支持两部分。 三.1硬件设备由扭矩传感器、计转传感器、扭矩显示器、信号采集器（串口）、便携式电脑、声光报警器、通讯电缆等七部分组成。 扭矩传感器 1 扭矩传感器 .1--1 三.1 在安装传感器时须注意：
A1将传感器一端的双耳叉头与套管动力钳的测矩器固定板相连，螺栓固定；将传感器的另一端单耳叉头与安全绳连接件相连，连接要 牢固可靠。 A2 将传感器信号输出线与动力钳本体上的智能扭矩表相连，连接方式通过航空快速接头插入。 A3传感器安装时，应保证上扣拉力的作用线（传感器轴线）与动力钳中心线成90°，这样才能保证所测数据准确。 A4 传感器安装后，除加力支点及支承面外，传感器本体不得与其它物体接触，以防影响正常测量。 A5 传感器安装时，应将引出电缆线处于向下的位置。 三.1.1--2 2 计转传感器计转传感器计转传感器。。 安装在介轮的上方 三.1.1--3扭矩显示器扭矩显示器 扭矩显示器使用说明：
目录 1.介绍3 1.1目的3 1.2适用范围3 1.3法律、法规及相关要求3 1.4定义和缩略语3 1.5意见反馈3 2.职责3 2.1油套管中心主任3 2.2油套管设备工程师3 2.3油套管服务工程师4 2.4班长（副班长）4 3.操作规程4 3.1基本要求4 3.2使用前的准备、检查5 3.3开始作业5 3.4作业结束6 4.维护保养6 4.1日常检查6 4.2每次工作后的保养7 5.相关文件7
6.记录7 7.附件7
1. 介绍 1.1 目的 为加强塘沽石油工具基地的装备管理工作，保障安全生产和设备正常运转，规范塘沽石油工具基地对特达液压油管钳的使用、维护、维修等工作，特制定本工作文件。 1.2 适用范围 适用于塘沽石油工具基地。 1.3 法律、法规及相关要求 《中华人民共和国海洋环境保护法》，2000年4月1日 《劳动防护用品配备标准（试行）》，2000年1月1日 《海洋石油安全管理细则》，2009年8月24日 1.4 定义和缩略语 无 1.5 意见反馈 钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。 相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件责任人。 2. 职责 2.1 油套管中心主任 1)负责装备维保系统建立，维护和执行； 2)负责检查、督促本中心装备维保系统正常运行并确保执行质量； 3)负责装备维保系统运行及执行所需外部资源的申请，内部资源的协调； 4)负责向基地领导及设备主管通报本中心装备维保系统的运行质量。 2.2 油套管设备工程师 1) 负责本中心装备维保系统建立和维护的实施；
2)负责油套管设备维保工作的组织； 3)负责维保项目的现场执行和遗留问题的跟踪整改； 4)大型复杂或常规重大高危日常/突发性装备维保和修理工作的技术负责人； 5)负责对本中心装备维保系统操作和执行人员的技术培训和技术支持； 6)组织本中心装备维保过程的安全风险分析，验证安全防范措施的落实； 7)申请和跟踪本中心装备维保和修理工程所需的各类资源； 8)向设备主管汇报本中心装备维保系统状况及其运行质量。 9)负责监督检查设备定期维护保养工作，各种保养工作完成后，在保养记录上 签字确认。 2.3 油套管服务工程师 1)按照设备维保系统内部维保分工，负责本岗装备维保工作的实施； 2)参与本岗装备操作、维保过程的安全风险分析，负责安全防范措施的落实； 3)向设备工程师汇报设备操作、维保过程中发现的问题； 4)熟悉设备操作、维保操作规程和设备使用手册中本岗操作、维保工作的专业 知识； 5)认真、及时、准确填写设备运转。 2.4 班长（副班长） 1)负责按照《钻井井口工具检修规范，第3部分：液压油管钳》对特达XYQ12 液压油管钳进行检修； 2)负责对特达XYQ12液压油管钳的各种定期维护保养； 3)负责对特达XYQ12液压油管钳的维护及一般修理工作； 4)认真、及时、准确填写设备维修、保养记录。 3. 操作规程 3.1 基本要求 1)操作人员必须持证上岗； 2)操作人员必须了解所使用的特达液压油管钳的性能、工作原理及用途，懂得 安全操作方法和技术的使用要求；
1、液压油管钳尾绳、吊绳应根据其型号选用￠9.5ｍｍ～￠15.5ｍｍ的钢丝绳，每端各匹配3个绳卡 卡牢，卡距为钢丝绳的6～8倍； 2、液压油管钳使用悬吊器，吊绳上端悬挂点必须通过滑轮调节，滑轮满足负荷要求； 3、液压油管钳使用双尾绳，分别卡在井架大腿两侧；钳头抱住管体尾绳松紧度适 宜，不宜太松或太紧； 4、液压油管钳吊绳、尾绳出现扭伤和断丝应立即更换； 5、液压油管钳尾绳、吊绳销轴应使用开口销锁住； 6、液压油管钳符合标准要求，钳口应安装防挤手装置，防护门部分和连接固定部分齐全完好； 7、油管进出钳口处时，靠自身撞击力将弧形门扇和门板闭合或打开，不影响正常操作； 8、液压油管钳鄂板架有颚板固定螺丝，防止鄂板脱落； 9、拖拽液压油管钳上卸扣时，拖拽液压油管钳两侧把手，严禁拖拽防挤手装置； 10、打开钳口处的防挤手装置时，严禁使用手指违章扳动门侧边，拉防护门手柄开启或关闭，以避免 发生挤伤事故； 11、液压油管钳上卸扣时，严禁两人同时操作； 12、液压油管钳上扣遵循先高后低，卸扣遵循先低后高使用档位的操作规程，严禁猛憋猛挂； 13、操作液压油管钳上卸扣时，井口人员展位合理，离开大钳尾部以防钳尾摆动伤人； 14、上卸完丝扣，液压油管钳复位钳体退出即是钳头开口相互对准的过程，要求平稳操作； 15、严禁使用液压油管钳上卸各类下井工具； 16、操作液压油管钳时衣袖必须系好，防止绞进液压油管钳内伤人； 17、液压油管钳出现异响，为确保安全应首先切断动力源方可问题查找； 18、液压油管钳更换部件、维修、拆装鄂板架的鄂板固定螺丝时，必须在动力设备熄火的情况下方可 操作。动力设备未熄火，严禁将手指伸入钳头内的开口处，以防挤伤手指。
液压钳基本知识: 1 什么是最大扭矩 即是低档扭矩,指动力矩在低档的最大扭矩,额定低档扭矩6.0knm. 2 什么是高档扭矩 动力钳在高档时的最大扭矩,额定高档扭矩1.5knm. 3 什么叫低档转速 低档时,液压钳开口齿轮转动的速度,额定低档转数为20pam 4 什么叫高档转速 当液压钳高档齿轮切合时,钳头开口齿轮旋转的速度,额定高档转数85pam 5 什么叫最大移动运重量 搬运时,不允许拆开的最重部件的重量.,即180kg 6 液压钳的重要组成部件 由悬吊杆,三角架,液压马达,前头总成组成,其中钳头总成包括开口齿轮,鄂板架,及开口齿轮上下盖,及坡轨组成. 7 液压钳在不同扭矩作用下,对油管咬印宽度是多少 液压钳在不同扭矩作用下,抱管时不允许有打滑现象.在最佳扭矩作用下,咬印宽度小于0.4mm最大扭矩时,咬印宽度不大于0.8mm 8 液压钳旋转时,油管与钳头中心同轴度是多少 动力钳旋转时,油管与钳头中心同轴度小于1.4mm,过大会出现打滑,不抱管现象 9 液压钳钳牙片硬度是多少,会不会出现打滑现象 液压钳钳牙硬度在洛氏度60-65 如果硬度达不到则会出现打滑现象,加速牙片磨损. 10 液压钳各润滑部位的润滑周期是多少 各部位润滑周期是 1)开口大齿轮,鄂板,鄂板架,上滚轮,下滚轮处制动钢片及摩擦片等相对运动处,每班加注一次机油. 2)各油嘴处应15-20天加注一次黄油. 3)每工作三个月,卸开挡孔板向各齿轮面注润滑脂 附常见故障及排除方法 28 液压钳起下不同规格的油管时,怎样调整鄂板架后面的限位螺钉，当起下∮60,∮13油管时,(即2寸,2寸半),将开口齿轮内的鄂板架转动180°,即鄂板架后面转动至开口处用螺丝刀调整限位螺钉,压板螺钉回转垫,使回转垫不被限位螺钉压住.然后紧固限位螺钉及压板螺钉. 当起下∮89,∮114油管时(即3寸,4寸)方法同上,只是使回转垫用限位螺钉压住,然后紧固限位螺钉压板螺钉.
油管钳操作使用手册XYQ12A一、规格型号： XYQ140/20Y、型油管钳技术参数二、XYQ140/20Y、A73-156mm 背 钳适应范围：主钳适应范围：73-140mm 、B76r/min 转速：额定高档扭矩：2.3KN/m 、C51r/min 转速：额定次高档扭矩：5.5KN/m 、D20r/min 转速：额定次低档扭矩：11.4KN/m 、E8.7r/min 转速：额定低档扭矩：20KN/m 、F160mm 背钳开口尺寸：主钳开口尺寸：150mm 、G120L/min 额定供油量：额定系统压力：13MPa 为低档扭A XYQ140/20Y动力钳压力与扭矩对应关系如下图，为高 档扭矩值。为次高档扭矩值；D矩值；B为次低档扭矩值；C Mpa D C B A 13
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 KN.m XYQ12A型油管钳技术参数三、73-140mm A、主钳适应范围：72r/min 2.6KN/m 转速： B、额定高档扭矩： 42r/min 4.2KN/m 转速：C、额定次高档扭矩：24r/min 转速：、 额定次低档扭矩：D7.8KN/m 14r/min 转速：E、额定低档扭矩：12KN/m 160mm 背钳开口尺寸：F、主钳开口尺寸：150mm 120L/min 额定供油量：G、额定系统压力：12MPa 为低档扭矩值；A XYQ12A动力钳压力与扭矩对应关系如下图，为高 档扭矩值。C为次高档扭矩值；DB为次低档扭矩值； Mpa D C B A 12
11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 KN.m 四、使用原理： 利用液压动力站提供液压动力，是由主钳和液压背钳配套形成组合钳。操纵主钳上的手动换向阀，背钳即同步夹紧、同步松开管柱，进行上卸扣动作。 背钳油缸通过两只快速接头与主钳马达相并联，手动换向阀联动控制主钳油马达及背钳。主钳马达通过传动轮系带动钳头转动，背钳油缸的齿条通过一双联齿轮带动背钳颚板架转动一定角度。由于背钳传动阻力比主钳传动阻力小很多，在联动操作时总是背钳先于主钳卡紧和