一、概述
XQ114/6YB型液压动力钳是在油田修井作业中用来上卸油管螺纹的中型动力钳。本动力钳具有以下特点：
1、新型液动背钳与主钳配套形成组合钳，操纵主钳上的手动换向阀，背钳即自动同步夹紧、同步松开管柱，动作灵活可靠。
2、主钳及背钳更换不同的颚板，即可夹紧不同规格的管柱及接箍，颚板装取方便。
3、两档变速级差大，高档速度快，低档扭矩大。
4、钳头制动机构及转向控制机构设置在钳头上部，性能可靠，安装、调整、维修极为方便。
5、悬吊主钳，背钳浮动于主钳之下，背钳胶管通过接头与主钳相联，主钳和背钳易于组合使用，也易于分离搬迁。
6、可选配扭矩控制系统，用以显示、记录和控制上扣扭矩。
二、技术参数
1、适应范围Φ60～Φ114㎜（23/8″～41/2″）
2、高档最大扭矩1.5kN·m（1106Ibf.ft）
3、低档最大扭矩6.0kN·m（4425Ibf.ft）
4、高档最高转速85r/min
5、低档最高转速20r/min
6、开口尺寸118㎜（4.65in）
7、组合外形尺寸850×500×600㎜(33.5×19.7×26in)
8、移运质量260kg(573Ib)
9、额定系统压力12Mpa(1740Psi)
10、最大供油量100L/min(21.13gpm)
三、安装
1、悬吊。将吊筒与主钳悬吊杆（Z6—42）相联，把动力钳悬吊于修井机井架上。悬吊点离井口15m以上。在自由悬吊状态下，动力钳钳头中心离井口约0.5m。悬吊高度以背钳恰好卡着油管接箍为宜。
2、调平。调整悬吊杆（Z6—42）上的调节螺钉，使动力钳保持水平。如不保持水平会使夹持失效。
3、结尾绳。尾绳一端结在井架上，另一端结在动力钳的尾座（Z6—32）上，尾绳拉力应能承受20kN负荷。当动力钳处于上扣状态时，尾绳应与动力钳保持垂直，从而保证通常站在操纵手柄一侧的操作者的安全。
4、接通液压源。联接来自液压源的高压胶管，供油胶管接手动换向阀的上部油口，回油胶管接手动换向阀的下部油口。切勿接错位置。
四、液压系统
动力钳液压原理如下图所示：
图1
1、压力扭矩表：显示压力和扭矩（选用件）。
2、手动换向阀：控制主钳马达、背钳油缸的联动及上扣或卸扣运动。
3、液压马达：驱动主钳钳头旋转及夹紧管柱。
4、背钳油缸：驱动背钳正反方向运动及夹紧接箍。
五、操作说明
1、更换颚板
本动力钳的主钳及背钳的颚板均为自由式安装，即颚板可从中心空间装入和取出。在主钳和背钳的颚板架开口两侧，设有定位螺钉（Z6—81）、（B6—25），使颚板（Z6—79）、（B6—31）限位，使其在搬运中不掉出。需要取出颚板时，启动主钳和背钳，使定位螺钉从钳头开口处露出，退出主钳定位螺钉（Z6—81），从钳头中心取出或装入主钳颚板总成。新装入的颚板，其规格号码必须与夹持管柱直径一致。退出背钳定位螺钉（B6—25），从背钳开口处取出或装入背钳颚板总成，新装入的颚板，其规格号码必须与夹持接箍的直径一致。
2、换档操作
操纵手动换向阀（Z6—33），并下压拨叉轴（Z6—90）挂档为高速档。操纵手动换向阀（Z6—33），并上提拨叉轴（Z6—90）挂档为低速档。换档操作必须在较慢的转速下进行，以防损坏齿轮。
3、上卸扣操作
上扣操作
在主钳和背钳钳头对齐开口的状态下，分别将复位旋钮（Z6—49）、（B6—3）搬向上扣方向，并将动力钳推向管柱，操纵手动换向阀（Z6—33）使主钳沿上扣方向旋转，进行上扣。上扣完毕，操纵手动换向阀（Z6—33）使主钳反转，主钳、背钳钳头分别对齐开口，然后将动力钳撤离管柱。即完成一次卸扣操作。
卸扣操作
在主钳和背钳钳头对齐开口的状态下，分别将复位旋钮（Z6—49）、（B6—3）搬向卸扣方向，并将动力钳推向管柱，操纵手动换向阀（Z6—33）使主钳沿卸扣方向旋转，进行卸扣。卸扣完毕，操纵手动换向阀（Z6—33）使主钳反转，主钳、背钳钳头分别对齐开口，然后将动力钳撤离管柱。即完成一次卸扣操作。
4、更换钳牙
用螺丝刀顶进颚板上的钳牙挡销（Z6—74），即可取出钳牙。
钳牙有大圆弧和小圆弧两种。钳牙背面标有适用尺寸。大圆弧钳牙适用于夹紧89～141.5（31/2"～41/2"）的管子或接箍。小圆弧钳牙适用于夹紧73～78（27/8"～3"）的管子或接箍。
六、维护与润滑
1、每次搬运后，用煤油或柴油清洗主钳及背钳钳头，并向机体各油嘴注黄油。
2、清洗钳头后，给颚板、颚板架、开口齿轮打黄油。
3、如因制动力不足，颚板不伸出，需调紧制动压力，稍拧紧各带孔螺栓（Z6—
54），且注意不能拧得过紧而使摩擦片过热。
4、每次用过后，检查钳体，如有积水或油泥脏物，必须及时清除。
5、每用过一井次，必须向各转动销轴注机油。
6、不得用蒸气清洗钳子，以防各轴承失油、进水而损坏。
7、液压油温度不得超过65℃，过热会使液压系统密封失效。
8、液压油必须保持清洁，保持滤油器正常滤油，如油已脏，需及时更换。
9、液压油选用：
⑴YC—N46低凝液压油，适用于环境温度－20℃～＋40℃；
⑵YB—N46抗磨液压油，适用于环境温度－10℃～＋40℃；
⑶YA—N46普通液压油，适用于环境温度0℃～＋40℃。
七、常见故障及排除方法
常见故障原因排除方法
1、颚板选用不当更换成相应适用范围的颚板（Z6—79）、（B6—31）
2、钳牙沟槽为坚硬杂物充填清除钳牙沟槽中的杂物
3、钳牙过度磨损更换新钳牙
4、钳头制动力矩偏小适当调紧制动弹簧（Z6—28）钳牙打滑
5、钳体不水平调平钳体（主钳和背钳）
主钳或背钳钳头对不齐开口挡销（Z6—69）、（B6—5）不
为复位旋钮包容
搬转复位旋钮（Z6—49）、（B6
—3）180O再复位
主钳卡紧正常，背钳打滑背钳颚板架转向与主钳转向
相反
调换背钳两胶管位置
挂档不牢固，易脱落锁紧力偏小
加调整垫，适当增大弹簧（Z6
—28）的压力
八、鄂板、牙块规格推荐选用表
1、鄂板规格
油管规格主钳
背钳公制英制鄂板（钢号）牙板（钢号）鄂板（钢号）牙板（钢号）
夹持部位63-60
本体73-70接箍φ60
23
/8″60-56（选用件）78-75加厚接箍73-70选用件
60-78(R35)
本体φ7327/8″73-6960-78(R35)
93-89接箍93-89本体
φ8931/2″
89-85114.5-107接箍φ105小钻杆105（选用件）
小钻杆114.5-107本体φ114
41/2″
114-110
89-142(R50)141.5-132.5
89-142(R50)
接箍
注：客户可根据需要订购2、牙块规格
主钳和背钳牙块
油管尺寸
采购代号
标识60-73Z6-73（A ）60-7889-114
Z6-73（B ）
89-142
九、压力扭矩对应表
安全操作规程 操作规程目录 …、大班岗位人员操作规程…… 二、大班司机岗位安全操作规程.． 三、司钻岗位安全操作规程…… 四、副司钻岗位安全操作规程…. 五、一岗位安全操作规程……。。 六、二岗位安全操作规程……。。 七、资料岗岗位安全操作规程…, 八、小班司机岗岗位安全操作规程 九、值班房及器材搬迁操作规程.． 十、液压动力钳操作规程……,………. 十一、起下作业操作规程……,，………。 十二、高空作业操作规程，. ………． 十三、对倒扣作业操作规程…。. ………. 十四、抢喷操作规程…….。………, 十五、解卡操作规程……。, ………，十六、压洗井操作规程………。. ………. 十七、干粉灭火器使用安全规程………．，………十八、油水井常规修井作业操作规程……………。 一、大班岗位人员操作规程 1、上岗必须穿戴好劳保用品;
2、接到井号后,首先负责查瞧井场路况，探明障碍物,对高低压线路进行测量，保证安全 距离为４、5米以上，修井机搬上安装前垫好井场; ３、设备搬迁必须有专职开车司机,由大班司机(班长),或副队长带路，设备就位要平，符 合规定,刹好死刹车,堰好堰木，千斤下必须4、垫场整木，找平打牢,受力均匀,要锁紧 千斤; 5、设备在井场允许得情况下,必须东西或南北停放； 6、立架前,要查瞧油路、气路及各操作阀门就是否在规定得位置上,立放井架时,要严格分 工,专人指挥，非操作人员必须站在安全区; ７、操作人员立放井架，必须戴安全帽及穿好劳动保护用品，各道绷绳受力均匀,按绷绳开 档,钻好地锚,开档合格，绷绳上下各卡与绳卡,螺丝上全扣; 8、起升井架时,先在０－4５℃范围内往复起落几次后，升起井架,注意二层台得折叠与支 撑丝绳,并日检所有钢丝绳就是否有缠绕现象; 9、立井架时仔细观察液压起升油缸，就是否就是下部大油缸先伸出、顶部小油缸后出，否则立 即收回重放，放时反之; 井架立起,天车等井口中心不正时,松掉千斤,打好大千斤,做很小得平
油田井下小修作业液压钳操作规程 4.2.8.1主要风险提示 （1）高处坠落：主要指安装液压钳时液压钳坠落伤害； （2）机械伤害：主要指液压钳铰手。 （3）物体打击：主要指液压钳甩动伤人。 4.2.8.2作业准备 （1）符合SY/T5074－2012标准液压钳一套； （2）直径12.5毫米钢丝绳一根（约35米）； （3）直径12.5毫米钢丝绳卡子12个； （4）29毫米×32毫米梅花扳手1把。 4.2.8.3安装液压钳作业程序 （1）安装液压钳吊绳：一名操作人员系好安全带，并连接防坠落装置，沿井架梯子爬到井架二层台，将液压钳吊绳穿过导向轮，并固定在井架底部。 （2）悬吊液压钳。将吊筒与主钳悬吊杆相连，液压钳通过吊筒悬吊于吊绳上，两端各用与绳径相匹配的3个绳卡卡紧。再自由悬吊状态下，液压钳钳头中心距离井口中心线0.5米，悬吊高度以背钳刚好卡住油管接箍为宜。 （3）调整悬吊杆上的调节螺钉，使液压钳保持水平。 （4）连接液压钳尾绳。选用直径不小于12.5毫米的钢丝绳做尾绳，尾绳一端兜绕在井架上，另一端连接在液压钳的后导杆座上，两端各用与绳径相匹配的3个绳卡卡紧。当
液压动力钳处于上螺纹状态时，尾绳应与液压钳保持垂直。 （5）接动力源。供油胶管接手动换向阀的上部油口，回油胶管接手动换向阀的下部油口。 4.2.8.4操作液压钳作业程序 （1）换档操作 操纵手动换向阀，并下压拔叉轴挂档为高速档。操纵手动换向阀并上提拔叉轴挂档为低速档。换档操作应在较慢的转速下进行。 （2）上螺纹 ①在主钳和背钳钳头对齐开口的状态下，将复位旋钮扳向上螺纹方向。 ②将液压钳推向管柱，操纵手动换向阀使主钳沿上螺纹方向旋转，进行上螺纹。 ③上螺纹完毕，反向操纵手动换向阀，使主钳反转，主钳、背钳钳头分别对齐开口，将液压钳撤离管柱，完成上螺纹操作。 （3）卸螺纹 ①在主钳和背钳钳头对齐开口的状态下，将复位旋钮扳向卸螺纹方向。 ②将液压钳推向管柱，操纵手动换向阀使主钳沿卸螺纹方向旋转，进行卸螺纹。 ③卸螺纹完毕，反向操纵手动换向阀，使主钳反转，主
液压支架修理工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压支架修理工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、液压支架修理工上岗操作的基本要求 （一）上岗资格 1、具备一定的钳工基本操作及液压基础知识，必须熟 悉《煤矿机电设备检修质量标准》中的液压支架检修质量 标准。 2、熟知液压支架的结构、性能、传动系统、动作原 理，能独立工作。 3、必须经过专业技术培训，考试合格，持证上岗。 （二）检修工检修维护液压支架时的基本要求与技术 标准。 1、液压支架检修工应当熟悉液压支架检修的四检制 度。按照四检标准及规定权限检修设备。
对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。 2、液压支架的日常检修通常放在日检上，通常在检修班上进行，并由液压支架检修工来完成。 3、检修前要注意检修工作环境，开始前先检查工作面区段的顶帮支护等情况，有安全隐患及时处理，只有在确认安全可靠的情况下，方可开始作业。 4、大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技术措施，并贯彻落实到人。 5、当检修地点20m内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员。 6、检修支架前应采取可靠的稳固措施，检修中所使用的起重吊具应安全可靠。 7、地面检修在设备上进行切割、焊接时，要避开易
目录 1.介绍3 1.1目的3 1.2适用范围3 1.3法律、法规及相关要求3 1.4定义和缩略语3 1.5意见反馈3 2.职责3 2.1油套管中心主任3 2.2油套管设备工程师3 2.3油套管服务工程师4 2.4班长（副班长）4 3.操作规程4 3.1基本要求4 3.2使用前的准备、检查5 3.3开始作业5 3.4作业结束5 4.维护保养6 4.1日常检查6 4.2每次工作后的保养6 4.3动力钳注油部位6
5.扭矩检查调整8 6.相关文件8 7.记录9 8.附件9
1. 介绍 1.1 目的 为了规范对埃克液压套管钳的安全操作和维护保养，确保使用过程中设备的正常运转和对环境的保护，特制定本工作文件。 1.2 适用范围 适用于塘沽石油工具基地埃克液压套管钳的安全操作和维护保养。 1.3 法律、法规及相关要求 《中华人民共和国海洋环境保护法》2000年4月1日 《劳动防护用品配备标准（试行）》，2000年1月1日 《海洋石油安全管理细则》，2009年8月24日 1.4 定义和缩略语 无 1.5 意见反馈 钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。 相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件责任人。 2. 职责 2.1 油套管中心主任 1)负责装备维保系统建立，维护和执行； 2)负责检查、督促本中心装备维保系统正常运行并确保执行质量； 3)负责装备维保系统运行及执行所需外部资源的申请，内部资源的协调； 4)负责向基地领导及设备主管通报本中心装备维保系统的运行质量。 2.2 油套管设备工程师 1)负责本中心装备维保系统建立和维护的实施； 2)负责油套管设备维保工作的组织； 3)负责维保项目的现场执行和遗留问题的跟踪整改；
压接钳安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压接钳安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 为了规范压接钳的正确操作及安全使用，特制订本规 程。 2 适用范围 适用于炼轧厂线棒保障作业区压接钳的使用和维护。 3 工作内容及要求 3.1液压钳使用时，先关紧回油螺栓，选择所需压模 后，将导线和压接管嵌入压模，然后搬动活动手柄往复运 动，直至两压模压紧为止，松开回油螺栓，使其回到自由 状态。 3.2使用时手柄用力适当，防止活塞折断或弯曲变形； 钳头和压模不能敲击，以免损坏。
3.3 液压钳采用30＃机油，加油时严禁杂物混入。 3.4液压钳在使用过程中，严格执行操作规程，对螺栓松、紧的扭矩必须严格按照标准执行，严禁超负荷工作。 3.5保持作业现场干净整洁，保证良好的照明条件。确保各元件避免受到过热、火焰等灼烫或机器压过、利刃和化学腐蚀等伤害。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液压泵维修工操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7299-17 液压泵维修工操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）、接班准备与检查 1、检查泵箱乳化液浓度是否达到3%---5%； 2、检查卸载阀是否漏液及连接管的完好情况； 3、检查泵池是否缺油，是否有煤渣进入泵池； 4、检查泵体是否漏液或螺丝松动现象； 5、检查泵体内是否缺油，油质等情况。 （二）、检修及试运转注意事项 1、检修泵曲轴箱时，严防煤粉矸石进入箱体内。 2、更换密封圈：拆卸时先卸下锁紧螺钉,压紧螺套、脱开柱塞与滑块的联接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开钢套螺堵；手盘轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶出，从泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及钢套螺堵，取出导向铜套及柱塞密封圈。复装时先装入柱塞密封圈及导向铜套，将钢套螺堵，螺母拧上几扣，在柱塞表面涂
修井作业安全操作规程 认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，减少生产损失，保证人身安全，使油田安全地有计划地开发生产，特整理如下操作规程，望遵照执行。 一、施工前准备 1、起吊重物。 ①检查钢丝绳的安全可靠性，在一扭矩内断丝不超过12丝，挂牢后，保持重心平衡，禁挂在易于挤坏的位置。 ②起吊重物时有专人指挥，按操作顺序统一行动。 ③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或行人。 ④起吊重物时，不准用手扶，若需要控制时可拴游绳，其长度在安全范围内。 ⑤人员必须要有明确的责任分工。 2、搬迁。 ①在装卸货物时，人员要密切配合，不准扔上或扔下。 ②禁人货混装，不稳定货物要用绳拴牢固定，以防滑动。 ③装运货物时，严禁超长、宽、高、重等。 3、立收井架 ①确定好修井车位置，修井车支腿必须夯实垫平。 ②作业机对准井口（距井口中心垂直距离为1.7米左右）专心操作立起第一层井架，锁住锁销，操作要平稳，严禁猛放，
须要用带速立收井架。 ③第一层井架立起后，再平稳起第二层井架，井架到预定位置时，使二层井架锁销弹出锁住。 ④立、收井架时，要严格分工，专人指挥操作，除指挥人员、操作人员外，其他人员注意绷绳勾挂。 ⑤如操作人员上井架必须系安全带，所带工具用绳系好拴牢，用完后要随身带，禁从高处扔下。 ⑥放井架时，卸掉前后绷绳，收回二架锁销，使第二层平稳收回第一层井架内，并用锁销锁住第一、二层井架。 ⑦整理好绷绳、桥架，松开千斤收回支腿，并锁销齐全。 ⑧井架绷绳要齐全，要拉直吃力要均匀。绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米，并档在9米。 ⑨井架绷绳、绳卡不少于5个，必须一正一反卡牢，卡距为15-20厘米。 ⑩井架绷绳地锚完好，地锚深度1.8-2米，升露部分在不超过20厘米。 ⑾各花兰螺丝灵活好用，严禁有裂痕，弯曲，并留有可调丝扣1/3-1/2之间。 ⑿修井机中心到井口距离为1.75米左右，天车与井口对中，左右、前后偏差不超过20毫米。 ⒀修井机底座要平实，无积水。 4、井场布置
操作规程编号：YTO-FS-PD216 液压泵维修工操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
液压泵维修工操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （一）、接班准备与检查 1、检查泵箱乳化液浓度是否达到3%---5%； 2、检查卸载阀是否漏液及连接管的完好情况； 3、检查泵池是否缺油，是否有煤渣进入泵池； 4、检查泵体是否漏液或螺丝松动现象； 5、检查泵体内是否缺油，油质等情况。 （二）、检修及试运转注意事项 1、检修泵曲轴箱时，严防煤粉矸石进入箱体内。 2、更换密封圈：拆卸时先卸下锁紧螺钉,压紧螺套、脱开柱塞与滑块的联接，拧下泵头柱塞腔螺堵，松开钢套螺堵；手盘轮胎联轴器，让滑块将柱塞顶出，从泵端慢慢抽出柱塞，卸下螺母及钢套螺堵，取出导向铜套及柱塞密封圈。复装时先装入柱塞密封圈及导向铜套，将钢套螺堵，螺母拧上几扣，在柱塞表面涂润滑油后，慢慢塞进，复装柱塞与滑块的联接结构，注意在拧紧压紧螺套时应转动轮胎联轴器，在柱塞来运动过程中，逐渐拧紧压紧螺套。最后拧紧钢套堵及螺母，须注意密封圈的松紧度要适当。
千斤顶安全操作规程 1.液压千斤顶按说明书要求，定时清洗和加油，对于立式液压千斤顶不应侧置或倒置使用。千斤顶必须按规定的承重能力使用，不得超载，不得加长手柄或超过规定人数操作，其最大工作行程，不应超过丝杆或活塞总高度的75％。 2.千斤顶应置于平整坚实的地方，并应用垫木垫平，不能用铁板代替木板，以防滑动。千斤顶与顶升重物之间应垫木垫，所顶部位必须坚实。千斤顶顶升重物的受力点，要选择有足够强度的部位，以防变形和损坏。千斤顶顶升重物不能长时间放置不管，更不能做寄存物件用。 3.张拉千斤顶和油压表使用前必须经过校定，现场装千斤顶和油压表的配置必须与试验一致。 4.千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。 5.千斤顶顶升高度不得超过限位标志线，如无标志线者，不得超过螺丝杆扣或活塞高度的。螺旋螺纹或齿条磨损达20％严禁使用。要注意千斤顶升过程的安全操作。顶升重物时，应先将重物稍为顶升一些，然后检查其千斤顶底部是否稳固平整，稍有倾斜必须重新调整，直至千斤顶与重物垂直、平稳、牢固时，方可继续顶升。升到一定高度应在重物下面加垫，到位后将重物垫好。 6.在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。不得在长时间情况下承受荷重。使用时下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。 7.一台千斤顶顶升重物时，必须掌握重物重心，防止倾倒：两台以上千斤顶顶升重物时，应尽量选用规格型式一致的千斤顶，并有专人指挥，保持受力均匀，顶升速度相同。用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。
卧式金属带锯床安全操作规程 1、开机前的检查 1.1 工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口。 1.2 检查冷却液容器具内的冷却液是否充足，油缸液压油是否充足。 1.3 开车前必须安装好皮带轮护罩，放下并盖好两锯带轮护罩。 1.4 按点检表要求仔细检查设备，润滑相应加油部位，并空转试车1—2分钟。 2、操作说明 2.1 操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。 2.2 先低速空运转3—5分钟，确认检查有无管路漏油，油箱内油液中若有气泡，说明回路 中存在空气，重新紧固各管接头，让油缸空行程动作数次，排出缸内空气为止。金属锯带喷水嘴有冷却液流出，各部运转正常后方可进行工作。 2.3 将工件吊装到工作台与承料架上，调整料架手轮使工件与工作台面等高。 2.4 工作顺序为：液压钳紧-水泵开-锯条运转-锯梁进刀-水泵停-锯条停止-锯梁退刀-上升停止 -液压钳松-停止。 2.5 切削过程中如出现中断切削、锯梁上升现象时，则应调小进给量或调节过载保护装置的 螺杆，使之提高过载量，重新启动锯削。 2.6 切削过程中，根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适。切屑薄的散状 或粉状呈白色则线速度过高，进给量小。 2.7 锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持，作业时不能超过锯齿行程，锯条要保持平 直。 2.8 除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷 是否能清除铁屑。 2.9 带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。 2.10 锯切途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲 击。 2.11 锯切过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套触动运动部件。 2.12 工作完毕或中途离开岗位时，必须关机。 3、注意事项 3.1 锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择，选择原则如下：3.1.1 锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。 3.1.2 小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。 3.1.3 变齿距锯条一般用在截面变化大或成束切割的工件，以减小消除切削时的振动与噪声， 使切削平稳。 3.1.4 根据材质通过变速箱上的手柄选择适当的切削速度。 3.1.5 根据不同的工件形状、大小、材质，合理选择适当的进给速度。 3.2 装卸大工件时，必须注意安全，一般要用起吊工具。使用起吊工具时要先检查是否牢固 安全，无问题才可使用，起吊时还要注意周围人员的安全。 3.3 在操作时必须及时加冷却液，检查冷却水嘴喷水是否畅通有力，否则可能堵塞或水泵倒 转，保证锯条不过热，需注意冷却液不要流到场地周围，保持场地清洁卫生。
千斤顶使用安全规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
千斤顶使用安全规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ⒈使用千斤顶，要弄清其额定的承载能力，千斤顶的 顶举能力一定要大于或等于重物的重量，不然易发生危 险。 ⒉千斤顶要放在坚实的地面上，在松软的地面上工 作，应该先垫以枕木之类的垫物，以免工作时场地基础下 沉或千斤顶歪斜发生危险。 ⒊要求用几台千斤顶来同时顶举一件庞大的物体时， 必须核准各个千斤顶可能承受的最大载荷，同时应保证千 斤顶同步起升或下降。 ⒋千斤顶遇到操作力过大时，应检查原因，不要强行 施力，更不允许接长操纵手柄来操作。 ⒌液压千斤顶不能作为永久性支承来支持重物，否则
时间一长，千斤顶泄漏会使重物坠落。需要较长时间支承重物时，应在重物下面垫以其它支承。 ⒍螺旋千斤顶及齿条千斤顶作为支承用时，应注意有无受各种因素造成倾翻的可能。如果顶举坚硬物体，在物体与千斤顶之间应垫以防滑的垫料。 ⒎螺旋千斤顶应经常在螺旋纹加工面上涂以防锈油脂。 ⒏液压千斤顶应根据制造厂的要求灌注合适的、足量的工作介质，根据使用情况每隔半年至一年清洗一次，滤清杂质。 ⒐千斤顶存放时，应将滑塞杆或螺柱、齿条降到最低位置，加工面涂以防锈油，并放在干燥处，以防生锈。发现千斤顶零件有裂纹时应停止使用。 ⒑千斤顶投入使用之前应检查有无性能合格证，没有合格证明时，应进行如下的试验：将千斤顶置于与水平面
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 液压站安全操作规程简易 版
液压站安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 液压站属于大型自动化机械，操作不当会 造成损坏模具，甚至出现安全事故，因此在操 作该设备时必须严格按照该操作规程使用，避 免危害的发生。 1.操作该液压站的人员必须是经过培训合 格后，具有上岗资格的操作人员，操作时必须 由两人同时进行，其中一人负责顺序指挥，另 外一人负责具体操作，为保证执行的准确性， 操作人员操作之前必须大声重复指挥人员的口 令，指挥人员听到正确反馈无需回答，否则应 及时更正; 2.操作前必须检查脱模/合模的螺丝已经拆
除，液压管线已经连接正确，各个用电单元的断路器是否处在合闸状态; 3.复位紧急停止按钮，启动液压站; 4.执行脱模/合模的操作; 5.操作完毕按下紧急停止按钮; 6.关闭总电源。 注意事项 1.设备运行中，操作者不能离开操作台，随时注意设备运行状况，发生异常情况，及时断电处理； 2.操作完毕后及时关闭总电源； 3.定期对线路和油路进行安全维护。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
千斤顶期间核查 1 适用范围 适用于公司应用于地基与基础检测的油压千斤顶的期间核查。 2 依据文件 中华人民共和国国家计量检定规程：JJG 621-2005 液压千斤顶。 3 期间核查项目指标 3.1启动油压 千斤顶启动油压应小于额定油压的4%。 3.2行程 千斤顶活塞行程及最大允许偏差应符合表1规定 表 1 mm 3.3内泄漏性能 千斤顶在额定油压下保压5min，压降值应小于额定油压的5%. 3.4 示值重复性、内插误差、负载效率、相对分辨力 千斤顶的示值重复性、内插误差、负载效率、相对分辨力应符合表2规定。 表2 4 核查项目及方法 4.1 外观与附件 4.1.1 千斤顶主体及各主要部件上应有铭牌。铭牌上应有产品名称、型号规格、出厂 编号、制造厂名称等。 4.1.2 千斤顶设备应配套检定、配套使用，主要部件(除油管、接头等)更换后需重新 检定。 4.2 千斤顶指示器
4.2.1 模拟式指示器 a) 模拟式指示器的表盘刻度及其标记清晰，指针无松动和弯曲。加力时指针走动均 匀，无停滞和跳动现象;未加力时，指针应位于零位或“缩格”内。 b) 模拟式指示器准确度等级宜不低于0.4级，测量上限为额定油压的130%--200% 。 c) 模拟式指示器的分辨力:定义为一个标识分格所能估读的最小部分，可由两相邻标 识的分格间距与指针的宽度之比得出，推荐比值为1/2, 1/5，或1/10，当间距不小于1.25mm时，可估读1/10的分度值。 4.3 操作适应性 4.3.1千斤顶油泵加卸力应平稳，无妨碍读数的压力波动，无冲击和颤动现象。 4.3.2 液压系统应工作正常，反应灵敏，油路无渗漏，液压油应清洁纯净。 4.3.3 电气部分应灵敏可靠，绝缘良好。 4.4 启动油压的检定 在千斤顶空载往复运行3次后，千斤顶无爬行、无跳动时，目测检查活塞或活塞杆开始移动时的油压应符合3.1要求。 4.5 行程的检定 千斤顶启动油压正常后，用钢直尺测量空载活塞最大行程，重复测量3次，每次行程及最大偏差应符合3.2要求。 4.6 内泄漏性能的检定 将千斤顶放在检定框架内，活塞伸出千斤顶行程的2/3，升压至额定油压时，关闭截止阀，测量5min内千斤顶工作油缸油压压降，应符合3.3要求。 5 核查周期 千斤顶核查周期一般为3个月，首次检定、经调整修理后检定合格的千斤顶，检核查周期为1个月，但必须保证每个项目检测前都应进行以上项目核查。
TQ356-55Y套管动力钳 使 用 说 明 书 TQ356-55Y-SM 南通金牛机械制造有限公司
目录 第一章概述 (2) 第二章性能 (2) 第三章钳子的安装 (3) 第四章操作规程 (3) 第五章维护与保养 (5) 第六章润滑 (5) 第七章一般故障的判断与排除 (6) 第八章附图 (7) 第九章压力扭矩表及注油器 (7) 第十章液压提升缸 (8) 第十一章API推荐41/2″-14″套管的上扣扭矩 (16)
第一章 概 述 TQ356-55Y套管动力钳适用于油田矿场下套管作业中上卸管柱丝扣，具有作业效率高、工作安全可靠等优点，可大大降低工人的劳动强度，提高套管柱螺纹连接质量，减少由于下套管作业不当引起的套管柱事故等。 特点： 1．开口型，进入和退出工作位置快捷方便，专利技术的缺口大齿轮支承结构，使钳头强度及刚度大幅提高。 2．摆动式的双颚板钳头，拆装极为方便；最佳的切径比设计，保证了夹紧可靠；颚板为精密合金铸造件，外形美观，强度高。 3．加强型的壳体和传动齿轮，提高了动力钳的使用寿命。 4．刹带制动方式，制动力矩大，调节简便，便于维修和更换。 5．支撑缺口齿轮的滚子为自润滑式曲线滚轮，能承受冲击载荷，并使钳头的润滑维护更为简便。 6．采用摆缸式低速大扭矩马达，为钳子提供高效的动力；采用齿圈离合换档，操作灵活、可靠。 7．带有液压扭矩指示表，并有圈数和扭矩传感器的安装接口，便于实现计算机管理。 第二章 性能参数 1.适用管径范围： 114-356 mm （41/2″—14″） 2.开口尺寸： 370 mm 3.钳头转速： 高档 33-51 rpm 低档 4.8-7.4 rpm 4．最大扭矩： 高档 8-8.7 kN·m 低档 55-60 kN·m 5．最高工作压力： 20 MPa 6．工作流量： 110-170 L/min 7．力臂长度： 1100 mm 8．外形尺寸(长×宽×高)： 1770×960×750 mm 9. 质量： 1100 kg
文件编号：RHD-QB-K8531 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 液压泵安全操作规程标 准版本
液压泵安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．检查减速器油箱，高压泵油位和乳化液箱的水位是否在规定的油位和水位上。 2．检查安全阀，压力表、电接点压力表、水位表、液位指示器是否灵敏、正确；压力表、安全阀每年校验一次，安全阀定期作排气试验，以防阀芯粘连和阀孔堵塞。 3．检查水泵各部位，各阀门、电磁阀、管道等是否良好，不得有漏水、漏气，漏油，检查电气接零(地)线是否牢固可靠，停泵一周以上时，要测量主电机绝缘是否良好；检查与水压机的联系信号是否正确可靠。
4．开泵顺序： (1)检查所要开动的水泵、蓄水(气)罐和管道上的阀门、吸水阀、循环闸阀，是否全部在开启位置，打开高压泵的泵头放气阀和润滑油泵的冷却水阀； (2)开动润滑油泵，运转1～2分钟，油压在0．15～0．2兆帕，待润滑油指示灯显示正常后，启动高压泵主电机； (3)待泵头空气排尽后，立即关闭排气阀； (4)高压泵运转正常后，合上循环阀电磁铁电源，插上打压电源插头，待水位升到4级以上后，合上最低液面阀电磁铁开关，水位升到7级时(根据泵房设计也可提前发出“可以工作”信号)给水压机发出“可以工作”信号，水压机开始工作。 5．启闭阀门时，—要站在阀杆侧面，缓慢旋转。
钳工安全操作规程 1 岗位职责 1.1 执行本岗位安全操作规程和岗位操作规程，正确使用劳保护品，按《岗位操作规程》进行作业。享有建议、举报、拒绝违章指挥和紧急避险的权利。 1.2 负责设备、安全防护设施、工具的检查，负责安全信息上报传递，对本区域作业现场进行整理、整顿。 1.3 负责本区域设备维修、备件的组装工作。 2 岗位安全守则 2.1 点检、巡检转动、移动的设备或物品应站在安全区域。 2.2 维修设备前，应等设备停止转动后，领取正、负工作牌，并确认操作面板打到就地位，悬挂警示牌后再进行作业。 2.3 维修液压、气动设备时，应停机泄压后再进行处理，当阀门打开或测试时，维修人员应避开阀门泄压口。高压管路测试时，作业人员应站在连接部位4米以上的安全距离，确认安全无泄露后再进行查看。测试时无关人员应撤离现场。 2.4 动火作业前做好防火、防爆措施，要害部位动火应办理动火证，按要求做好确认。液压、润滑、气动管路的焊接，应在卸压充分，一端敞口，清理干净油污后再进行焊接作业。 2.5 因维修或调试需要进行手动捅阀时，首先通知调度，确认设备处于安全状态，人员处于安全区域，在确保信息畅通的前提下进行操作。
2.6 使用大锤、手锤作业时，锤头应牢固，锤击点不许有油污，两人以上作业时，挥动大锤的前后方向不许有人，随时观察周围环境，具备作业条件后再进行作业。使用大锤时严禁带手套。 2.7 淬火工件、高速钢、轴承钢等易碎零部件严禁用铁锤直接锤击，应用铜棒或其他软金属垫击，防止碎屑伤人。 2.8 使用刮刀、锉刀时，手柄应牢固；扁铲、样冲被击一头不得淬火；铲销工件时应佩戴防护镜，产削对面不准站人；铲、锉、刮下来的铁沫不得用嘴吹，可以用毛刷等工具进行擦拭，防止碎屑伤眼。2.9 使用扳手时应保持正确姿势，不得用力过猛，以防打滑伤人。 2.10 高空作业应系好安全带，并有专人监护，不得向下扔工具、零件及杂物。 2.11 用清洗油清洗工件时，清理现场应远离火源。 2.12 使用电气焊、液压千斤顶、砂轮机、手持电动工具及风动工具应遵守该设备（工具）相应的安全操作规程。 2.13 水管路作业，先关停就近的阀门，泄压后在阀门处挂牌或指派专人监护方可进行。严禁检修管路时带压作业。 2.14 有需要人工热弯的管道，首先将烘干的沙子填满管道，再进行烘烤折弯；严禁将潮湿的沙子直接装入管道。 2.15 处理轧线水管时，先与其他作业人员搞好确认，指派专人监护。严禁不确认、无人监护进行作业。 2.16 熟悉掌握煤气中毒、触电、溺水等的应急救护处理。
液压机操作规程 一、开机前准备 1、开机前，在液压机四立柱表面涂抹润滑油,检查液压油站液位是否合适(观测窗最低位与最高位之间)。 2、打开模具加热开关，待仪表显示温度升至工艺值之后，方可开机。 二、开机 首先打开电源开关,电源指示灯亮，按下“电机启动”按钮，电机启动,液压泵处于空负荷循环状态。 三、自动操作 1、“工作状态选择”开关置于半自动状态、“排气方式选择”开关置于排气状态、“顶缸状态选择”开关置于自动状态、“保压方式选择”置于不停机。此时，设备处于自动模式，生产过程一般使用自动模式。２、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。 3、双手同时按下“双手运行”按钮,滑块快下，达到设定限位后,滑块慢下,上下磨具闭合保压,达到设定时间后,滑块回程泄压排气,反复连续三次同样的排气动作。动作完成后，滑块慢回至设定限位后,快回复位，此时滑块处于静止泄压状态。 ４、顶缸启动,将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品，顶缸退回，下限显示灯亮，整套动作完成。 四、手动操作 １、“工作状态选择”开关置于调节状态、“排气方式选择”开关置于
不排气状态、“顶缸状态选择”开关置于手动状态、“保压方式选择”开关置于不停机为手动模式。 2、将原料按工艺值均匀加入定模型腔内。 ３、按下“主缸压制”按钮,滑块慢下，上下磨具闭合加压至工艺值,保压延时,达到设定时间后，按下“主缸回程”按钮,滑块回程泄压排气，反复连续三次同样的排气动作。排气动作完成后,继续按下“主缸回程”按钮直至滑块慢回复位,此时滑块处于静止泄压状态。 ４、按下“顶缸顶出”按钮，顶缸启动,将制品顶出，顶出上限显示灯亮，取出压制品后,按下“顶缸退回”按钮,退回顶缸，直至下限显示灯亮，整套动作完成。 五、停机 1、关机前,必须将滑块下降，与刚性磨具闭合，启动后先回程。 2、按下“电机停止”按钮关闭油泵,关闭电源开关。 六、维护保养 １、工作用油推荐使用N４６号抗磨液压油,使用环境温度在15℃~40℃范围内； 2、油液应进行严格过滤后才许加入邮箱； 3、工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月; 4、滑块应经常注润滑油，立柱及柱塞外露表面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油； ５、在公称压力100T下集中载荷最大允许偏心24mm。偏心过大易使立柱拉上或出现其他不良现象;
编号：SM-ZD-96518 油压千斤顶安全技术操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
油压千斤顶安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1 目的 为规范液压千斤顶正确操作方法及安全使用，特制订本规程。 2 适用范围 本规程适用于炼轧厂线棒保障作业区液压千斤顶的使用和维护。 3 工作内容及要求 3.1千斤顶使用前应检查各部零件是否灵活可靠，有无损坏，油液是否干净，油阀、活塞、皮碗是否完好。 3.2估计重物的重量，选择相应规格的千斤顶，使千斤顶的载荷不超过其额定负荷。 3.3根据起重对象的重心来选择千斤顶的着力点位置，使重物在升降过程中不致倾倒。 3.4千斤顶的放置应平正，不能歪斜，使千斤顶受力后
不致倾倒。 3.5千斤顶上端与设备光滑的金属面之间，应垫以坚韧的木板；千斤顶的下底面如与松软的地面或坚硬光滑的地面接触，同样应垫以坚韧的木板，但不能使用沾有油污的木板作衬垫，以防止千斤顶受力后打滑。顶升时，用力要均匀；卸载时，要检查重物是否支撑牢固。 3.6千斤顶的手柄应按规定使用，不得随意加长，也不准随意增加操作人数。 3.7起升时千斤顶不得超过其额定高度（套筒或活塞上的标志线，若无标志线，其顶升高度不得超过活塞总高度的3/4）。若重物的起升高度需超出千斤顶的额定高度时，必须先在重物下垫好枕木，然后卸下千斤顶，并将其降到最低位置，垫高其底部，重复顶升，直至需要的起升高度。 3.8起升重物时，应在重物下面随起随垫枕木；下放重物时逐步向外抽出枕木；枕木与重物间的距离不得超过一块枕木的厚度，以防意外。 3.9使用两台以上的千斤顶同时顶升一重物时，负荷应平衡，不得使其中任何一台千斤顶超负荷，每台千斤顶所承
钻杆动力钳使用说明书 概况ZQ203—125钻杆动力钳为ZQl00钻杆动力钳的换代产品，可广泛适用于石油矿场钻井(修井)作业，其钳头系开口型，能自由脱开钻杆，机动性强。本钳为旋扣钳和扭矩钳一体结构，使用本钳上卸扣，不需猫头、吊钳和旋绳(或旋链)，操作简便、安全、省力，作业效率高，特别适用于起下钻频繁，钻井周期长的场合。ZQ203—125钻杆动力钳比原ZQl00钻杆动力钳有较大的改进，其扭矩更大，结构新颖，并安装了自动门和低档上扣自动卸荷等装置，对下钳夹紧和门栓关启、钳身移送等进行了联动控制，机械化程度更高。ZQ203—125钻杆动力钳所具有的特点：1、采用液气联合控制系统，对钳子夹紧作业和门栓关启、气缸移送等动作进行联动控制，增强了工作的可靠性：2、采用上下钳合体结构，避免钻柱在大扭矩作用下弯曲的可能性，并防止钻柱在卡瓦中打滑：3、采用轻便灵活的钳头浮动方案，使吊装大大简化：自动对中夹紧机构可保证新旧接头卡紧可靠：4、增强型的钳身和与夹紧联动的自动门，有效限制了大扭矩作业时钳头的变形：5、钳头中独特的坡板与堵头联接结构，拆装维护极为方便；6、气胎离合器不停车换档机构，操作简便，扭矩与速度均能控制，正反方向都可产生最大扭矩和速度：7、实现低档上扣大扭矩自动卸荷，有效地保护了钻柱接头丝扣；8、上下钳夹紧分别采用刹带和夹紧缸，结构简单，采用气缸移送钳身，不需人推拉钳子。1、液压系统额定流量最高工作压力2、气压系统1作压力一、钻杆动力钳的性能1 14Lrain 20MPa 0．5—1MPa 3、在不同流量下，钳头转速如下表： 4、在不同压力下，钳头扭矩如下表： 5、适用管径1)钳头颚板有5种规格尺寸选用。颚板种类：8Ⅳ、512Ⅳ、5Ⅳ、412rr．,312t7 适用范围：8Ⅳ钻铤(0203—0193mm)，5w钻杆接头(0178—0168mm)，5Ⅳ钻杆接头(0162—0152mm)，412，7钻杆接头(0146—0136mm)，312，7钻杆接头(0121—01 11mm)。 2)每种规格接头允许磨损量为lomm，允许偏磨3mm。3)公母接头总长应不低于420mm。6、其它性能参数1)移送显巨离1500mm 2)门栓转角900 3)拔盘转角>750 4)外形尺寸、重量动力钳外形：长×宽×高=1720×1050×1750mm 动力钳重量：2600kg 二、钻杆动力钳的作业范围1、起下钻作业在扭矩不超过l25kN．m的范围内上卸钻杆接头丝扣。2、正常钻进时卸方钻杆接头。3、上卸8Ⅳ钻铤。 4、甩钻杆甩钻杆时，调节吊杆的螺旋杆，使钳头和小鼠洞倾斜方向基本一致。调节移送气缸方向，使钳头对准小鼠洞后即可进行甩钻杆。 5、活动钻具由于钻机传动系统的故障，使绞车、转盘不能工作，钻具在井内不能活动。为了防止粘吸卡钻，可把下钳颚板取出，钳子送到井口，将钳尾左右两边绷上绳子，以限制钳体转动．然后视钻具规格让上钳换上相应颚板咬住方钻杆接头或钻杆接头打开转盘销子，摘开转盘离合器，转动上钳，驱动座在转盘上的井下钻具转动。要求用低档(2．7rpm)转速活动井下钻具，时间不应太长(一般在半小时左右)。三、钻杆动力钳的主要部件及结构1、两档行星变速箱1 为了实现钻杆动力钳作业时高速低扭矩旋扣和低速大扭矩冲扣，本钳采用了两档行星变速机构和独特的不停车换档刹车机构，操作方便，提高了钳子的作业时效。(图1，2) 图2为钻杆动力钳的传动示意图，钳子位于高档时，液马达带动装有游轮23 的上框架转动，当刹住上内齿圈22时，动力从太阳轮21输出：钳子位于低档时，液马达带动上框架转动太阳轮Z6，当刹住下内齿圈24时，动力从装有游轮Z5的下框架输出。2、齿轮传动装置参见图1，加强型的动力钳下壳(27)与安装行星变速箱的上壳(22)及压盖(29)组成了减速齿轮的传动箱，惰轮轴(40)将上、下壳和压盖三件联接，使结构更可靠，保证了各齿轮的正常转动。参见图2，两档行星变速箱的输出轴就是二级齿轮减速装置的输入轴，动力经第一级齿轮减速(Z7。Z8)，第二级齿轮减速
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 乳化液压泵司机安全操作规程 (标准版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
乳化液压泵司机安全操作规程(标准版) 一、使用单位必须指定经专门培训的泵站司机操作管理，操作管理人员必须认真负责。 二、安装时泵应水平放置，以保持良好的润滑条件。并加足N68机械油。 三、在使用泵站前，首先应仔细检查润滑的油位是否符合规定，油位不应低于玻璃油标的红线及超过绿线。检查各部位机件有无损坏，各连接管道是否有渗漏现象，吸排液软管是否有折叠。 四、在确认无故障后，将泵体吸液腔的放气螺堵拧松，把吸液腔空气放尽，出液后拧紧。打开乳化液箱手动卸载阀，再点动电机开关，观察电机转向与所示箭头方向是否相同，如方向不符，应纠正电机接线后，方可起动。 五、泵起动后，拧松高压腔螺堵上的放气螺钉，放尽高压腔内
的空气，出液后稍停即拧紧，空载运行5-10分钟，这时泵没有异常噪声、振动、管路泄漏等现象，方可投入使用。 六、投入工作初期，要注意油温，油温应低于80℃，注意油位的变化，油位不得低于红线，乳化液箱的液位不得过低，以免吸空，液温不得超过35℃。 七、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正常现象。如发现柱塞密封处漏液过多，要及时更换和处理。柱塞封的钢套螺堵，不应压得过紧，一般压紧后退回1/3圈，以微量滴液为宜。这样能延长柱塞密封圈的使用寿命。 八、初期运转一星期后，必须将滑块与柱塞连接处的压紧螺套重新压紧，以消除柱塞头部与承压的间隙，勿忘安装锁紧螺钉及弹簧垫圈。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.