化工设备基础知识培训
一、概述
化工设备是现代化工生产中的关键组成部分，包括各种物料输送、贮存、传动、过滤、热交换、反应等单元操作。化工设备的运行安全和稳定性直接关系到生产效益，因此，化工工程师对化工设备的基本知识和原理有相当高的要求。本文将为大家介绍化工设备的基础知识。
二、化工设备分类
化工设备根据其功能可以分为四种基本类型，分别为：
1. 过程设备
过程设备主要用于化工流程中的各种物料输送、贮存、传动、过滤、热交换等
单元操作。
2. 环境设备
环境设备包括净化设备、废气处理设备、废水处理设备等，用于保护环境，保
障生产和环境的协调发展。
3. 检测设备
检测设备主要用于检查物料的性质，如温度、压力、流量等参数，并将其作为
控制设备的输入信号。
4. 控制设备
控制设备是根据检测设备获得的参数来控制化工流程的变化，实现自动化操作。
三、化工设备选型
对于化工过程中的每一个操作单元，需要根据不同的工艺要求来选型相应的化
工设备。选型要点如下：
1. 物料性质
不同的物料，其密度、粘度、流动性等特性各不相同，需要根据其性质选用不
同的化工设备。
2. 设备材质
不同的物料与设备材质的相容性不同，需要根据物料性质选用合适的设备材质。
3. 设备尺寸
设备尺寸的选取应考虑到生产规模、设备的制造和维修，以及占地面积等因素。
4. 设备可靠性
化工设备的可靠性是化工设计的关键因素之一，旨在保障生产过程的安全性和
稳定性。
四、化工设备维护
化工设备需要在长期地运行过程中保障其可靠性和工作性能，保养和维修是十
分重要的工作。下面介绍一些维护要点：
1. 设备保养
通过定期保养，可以延长设备的寿命并提高设备的工作效率。
2. 设备维修
设备维修是化工生产过程中必不可少的工作，需要根据设备的不同故障，采取
不同的修理方案。
3. 设备修改
设备修改是化工生产过程中的常见操作。设备修正的操作可能会影响生产效率，因此必须经过仔细的规划和评估。
五、化工设备安全
化工设备安全是化工生产中的重要问题之一。设备的安全保障需要从以下几方
面入手：
1. 设备设计安全
设备设计时应考虑不同物料的安全性、防卫设施和安全栏杆的设计；并应设置
物料的泄漏等预警装置。
2. 操作人员安全
操作人员在进行化工设备操作时应遵循相应的安全规程，并进行必要的防护措施。
3. 操作记录和安全检查
化工设备的操作记录有助于安全检查，应按规定对设备进行定期安全检查。
六、
以上就是关于化工设备基础知识培训的全部内容。化工设备的选型、维护和安全问题，都需要化工工程师进行维护和管理。只有掌握了这些基础知识，才能够保障化工生产的安全性和稳定性。
1.2 材料的性能 力学性能物理性能化学性能加工工艺性能 屈服点：发生屈服现象时的最小应力，即开始出现塑性变形时的应力。常用Mpa做单位代表金属材料抵抗产生塑性变形的能力。工程上规定发生0.2%残余变形时的应力，作为“条件屈服点”，记作ζ0.2 。 3抗拉强度：材料在拉伸条件下，从开始加载到发生断裂时所能承受的最大应力值。 4 蠕变：在高温时，在一定的应力下，应变随时间而增加的现象。或者金属在高温和应力的作用下逐渐产 生塑性变形的现象。 蠕变极限：材料在高温条件下抵抗发生缓慢塑性变形的能力。 5持久强度：在给定温度下，促使试样或工件经过一定时间发生断裂的应力。 的一种及时和迅速塑性变形的能力。 10．缺口敏感性：在带有一定应力集中的缺口条件下，材料抵抗裂纹扩展的能力，属于材料的韧性范畴。11弹性模数：材料在弹性范围内，应力和应变成正比，即ζ=Eε,比例系数E为弹性模数。 12.泊桑比（μ）：拉伸试验中试件单位横向收缩与单位纵向伸长之比。对于钢材，μ=0.3 。 13.耐腐蚀性金属和合金对周围介质侵蚀（发生化学和电化学作用引起的破坏）的抵抗能力。 1.3 金属材料的分类及牌号 2生铁：分为炼钢生铁铸铁合金生铁 3钢 4.镇静钢：镇静钢在用冶炼时用强脱氧剂 Si, Al等完全脱氧脱氧，是脱氧完全的钢。把FeO中的氧还原 出来，生成SiO2和Al2O3。钢锭膜上大下小，浇注后钢液从底部向上，向中心顺序地凝固。钢锭 上部形成集中缩孔，内部紧密坚实。 5.沸腾钢：沸腾钢在冶炼时用弱脱氧剂Mn脱氧，是脱氧不完全的钢。其锭模上小下大，浇注后钢液在锭模 中发生自脱氧反应，放出大量CO 气体，造成沸腾现象。沸腾钢锭中没有缩孔，凝固收缩后气 体分散为很多形状不同的气泡，布满全锭之中，因而内部结构疏松。 6.半镇静钢：介于镇静钢和沸腾钢之间，锭模也是上小下大，钢锭内部结构下半部像沸腾钢，上半部像镇 静钢。 7牌号表示：课本13至14页 1.4 碳钢与铸铁 1“铁碳合金”由铁(>95％)和碳(0.05％～4％) 1％及杂质所组成合金 钢: 含碳量0.02％～2％铸铁含碳量大于2％含碳量大于 2体心立方晶格塑性比面心立方晶格的好，而后者的强度高于前者。 3α-Fe：体心立方晶格的纯铁称：γ-Fe：面心立方晶格的铁称为： α-Fe加热变为加热变为γ-Fe，高温下的加热变为，高温下的γ-Fe冷却变为α-Fe。 4.铁素体：碳溶解在α-Fe中所形成的固溶体叫铁素体。 5.奥氏体：碳溶解在γ-Fe中所形成的固溶体叫奥氏体。 脆”。 （3）锰：脱氧剂，有益元素减轻s的有害作用 （4）硅：脱氧剂，有益的元素 （5）氧：有害元素， （6）氮：硬度、强度提高，易析出，固氮处理可消除时效倾向氢脆、
化工设备基础知识培训 一、概述 化工设备是现代化工生产中的关键组成部分，包括各种物料输送、贮存、传动、过滤、热交换、反应等单元操作。化工设备的运行安全和稳定性直接关系到生产效益，因此，化工工程师对化工设备的基本知识和原理有相当高的要求。本文将为大家介绍化工设备的基础知识。 二、化工设备分类 化工设备根据其功能可以分为四种基本类型，分别为： 1. 过程设备 过程设备主要用于化工流程中的各种物料输送、贮存、传动、过滤、热交换等 单元操作。 2. 环境设备 环境设备包括净化设备、废气处理设备、废水处理设备等，用于保护环境，保 障生产和环境的协调发展。 3. 检测设备 检测设备主要用于检查物料的性质，如温度、压力、流量等参数，并将其作为 控制设备的输入信号。 4. 控制设备 控制设备是根据检测设备获得的参数来控制化工流程的变化，实现自动化操作。 三、化工设备选型 对于化工过程中的每一个操作单元，需要根据不同的工艺要求来选型相应的化 工设备。选型要点如下： 1. 物料性质 不同的物料，其密度、粘度、流动性等特性各不相同，需要根据其性质选用不 同的化工设备。
2. 设备材质 不同的物料与设备材质的相容性不同，需要根据物料性质选用合适的设备材质。 3. 设备尺寸 设备尺寸的选取应考虑到生产规模、设备的制造和维修，以及占地面积等因素。 4. 设备可靠性 化工设备的可靠性是化工设计的关键因素之一，旨在保障生产过程的安全性和 稳定性。 四、化工设备维护 化工设备需要在长期地运行过程中保障其可靠性和工作性能，保养和维修是十 分重要的工作。下面介绍一些维护要点： 1. 设备保养 通过定期保养，可以延长设备的寿命并提高设备的工作效率。 2. 设备维修 设备维修是化工生产过程中必不可少的工作，需要根据设备的不同故障，采取 不同的修理方案。 3. 设备修改 设备修改是化工生产过程中的常见操作。设备修正的操作可能会影响生产效率，因此必须经过仔细的规划和评估。 五、化工设备安全 化工设备安全是化工生产中的重要问题之一。设备的安全保障需要从以下几方 面入手： 1. 设备设计安全 设备设计时应考虑不同物料的安全性、防卫设施和安全栏杆的设计；并应设置 物料的泄漏等预警装置。 2. 操作人员安全 操作人员在进行化工设备操作时应遵循相应的安全规程，并进行必要的防护措施。
本文由sira2贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 1、化工设备基础知识 化工容器的基本结构(生产过程:工艺和设备) 1 化工容器的基本结构(生产过程:工艺和设备) 由于化工设备的适用场合不同，由于化工设备的适用场合不同，设备内部的结构也不但它们都有一外壳，这一外壳称为容器，同，但它们都有一外壳，这一外壳称为容器，故化工设备又称为化工容器。又称为化工容器。化工容器的特点：经常在高温、高压场合下工作，化工容器的特点：经常在高温、高压场合下工作，内部的介质通常易燃、易爆、有毒、有害且具有腐蚀性。的介质通常易燃、易爆、有毒、有害且具有腐蚀性。 化工容器的结构组成 化工容器常见的结构由：筒体、封头、支座、密封装置、化工容器常见的结构由：筒体、封头、支座、密封装置、开孔以及各种工艺接管和附件等。 图 1-1 卧式容器的结构简图 2 、化工容器的分类 不同类型的化工容器虽然服务对象不同、不同类型的化工容器虽然服务对象不同、操作条件各异、结构形式多样，各异、结构形式多样，但大多是能承受一定压力且容积达到一定数值的密闭容器，化工容器又称压力容器。积达到一定数值的密闭容器，化工容器又称压力容器为了了解各种压力容器的结构特点、为了了解各种压力容器的结构特点、适用场合以及设制造、管理等方面的要求，计、制造、管理等方面的要求，需对压力容器进行分本课程着重介绍中国《类，本课程着重介绍中国《压力容器安全技术监察规中的分类方法。程》中的分类方法 1）.按压力容器的工艺用途分类 （1）反应压力容器（R）：主要用于完成介质的物理、化学反应的压反应压力容器（）：主要用于完成介质的物理、主要用于完成介质的物理力容器。力容器。代表设备：反应器、分解塔、代表设备：反应器、分解塔、合成塔（2）换热压力容器（E）：主要用于介质热量交换的压力容器。换热压力容器（）：主要用于介质热量交换的压力容器。主要用于介质热量交换的压力容器代表设备：换热器、余热或废热锅炉、冷凝器、蒸发器等。代表设备：换热器、余热或废热锅炉、冷凝器、蒸发器等。（3）分离压力容器（S）：主要用于介质的流体压力平衡缓冲和气体分离压力容器（）：主要用于介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。净化分离的压力容器。代表设备：分离器、过滤器、缓冲器、干燥器等。代表设备：分离器、过滤器、缓冲器、干燥器等。（4）储存压力容器（C，球罐B）：主要用于储存或盛装气体、液体、储存压力容器（球罐B）：主要用于储存或盛装气体、液体、主要用于储存或盛装气体液化气体等介质的压力容器。液化气体等介质的压力容器。代表设备：液化石油气储罐、液氨储罐、球罐、代表设备：液化石油气储罐、液氨储罐、球罐、槽车等 2）.按压力容器承压等级分类 (1)、内压容器：容器器壁内部的压力高于容器外表面所承受 1)、内压容器：的压力。的压力。低压容器（低压容器（L）中压容器（中压容器（M）高压容器（H）高压容器（超高压容器（超高压容器（U） 0.1MPa ≤ P<1.6MPa 1.6MPa ≤ P<10.0MPa 10.0MPa ≤ P<100MPa P≥100MPa (2)、外压容器：容器器壁外部的压力大于内部所承受压力。 (2)、外压容器：容器器壁外部的压力大于内部所承受压力。容器的内压力小于一个大气压(0.1MPa)时称为真空容器容器的内压力小于一个大气压(0.1MPa)时称为真空容器 (0.1MPa) 3）、按容器壁温分类）、按容器壁温分类按容器壁温
化工设备基础知识 油罐附件 油罐附件是油罐自身的重要组成部分。它的设置按其作用可分成4种类型： 1、保证完成油料收发、储存作业，便于生产、经营管理。 2、保证油罐使用安全，防止和消除各类油罐事故。 3、有利油罐清洗和维修。 4、能降低油品蒸发损耗。 油罐除一些通用附件外，盛装不同性质油品，用于不同结构类型的油罐，还应配置具有专门性能的附件，以满足安全与生产的特殊需要。 1、油罐一般附件在各种油罐上，通常都装有下列一般油罐附件。 （1）扶梯和栏杆扶梯是专供操作人员上罐检尺、测温、取样、巡检而设置的。它有直梯和旋梯两种。一般来说，小型油罐用直梯，大型油罐用旋梯。 （2）人孔人孔是供清洗和维修油罐时，操作人员进出油罐而设置的。一般立式油罐，人孔都装在罐壁最下层圈板上，且和罐顶上方采光孔相对。人孔直径多为600mm，孔中心距罐底为750 mm。通常3000立方米以下油罐设人孔1个，3000~5000立方米设1~2个人孔，5000立方米以上油罐则必须设2个人孔。（3）透光孔透光孔又称采光孔，是供油罐清洗或维修时采光和通风所设。它通常设置在进出油管上方的罐顶上，直径一般为500mm，外缘距罐壁800~1000mm，设置数量与人孔相同。 （4）量油孔量油孔是为检尺、测温、取样所设，安装在罐顶平台附近。每个油罐只装一个量油孔，它的直径为150mm，距罐壁距离多在1m。 （5）脱水管脱水管亦称放水管，它是专门为排除罐内水杂和清除罐底污油残渣而设的。放水管在罐外一侧装有阀门，为防止脱水阀不严或损坏，通常安装两道阀门。冬天还应做好脱水阀门的保温，以防冻凝或阀门冻裂。 （6）消防泡沫室消防泡沫室又称泡沫发生器，是固定于油罐上的灭火装置。泡沫发生器一端和泡沫管线相连，一端带有法兰焊在罐壁最上一层圈板上。灭火泡沫在流经消防泡沫室空气吸入口处，吸入大量空气形成泡沫，并冲破隔离玻璃进入罐内（玻璃厚度不大于2mm），从而达到来火目的。 （7）接地线接地线是消除油罐静电的装置。 2、轻质油专用附件轻质油（包括汽油、煤油、柴油等）属粘度小、质量轻、易挥发的油品，盛装这类油品的油罐，都装有符合它们特性并满足生产和安全需要的各种油罐专用附件。 （1）油罐呼吸阀油罐呼吸阀是保证油罐安全使用，减少油品损耗的一种重要设备。 （2）液压安全阀液压安全阀是为提高油罐更大安全使用性能的又一重要设备，它的工作压力比机械呼阀要高出5~10%。正常情况下，它是不动的，当机械呼吸阀因阀盘锈蚀或卡住而发生故障或油罐收付作业异常而出现罐内超压或真空度 过大时，它将起到油罐安全密封和防止油罐损坏作用。 （3）阻火器 阻火器又称油罐防火器，是油罐的防火安全设施，它装在机械呼吸阀或液压安全阀下面，内部装有许多铜、铝或其它高热容金属制成的丝网或皱纹板。当外来火焰或火星万一通过呼吸阀进入防火器时，金属网或皱纹板能迅速吸收燃烧物质的热量，使火焰或火星熄灭，从而防止油罐着火。
化工设备基础知识.txt曾经拥有的不要忘记；不能得到的更要珍惜；属于自己的不要放弃；已经失去的留作回忆。本文由真_火星无双贡献 doc文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 化工设备基础知识 第一节、第一节、化工静设备基础知识 一、化工设备的概念化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。二、化工设备的分类 1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。 2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。 3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于 1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在 1～16 kgf/cm2 之间）、中压设备（操作压力在 16～100 kgf/cm2 之间）高压设备、（操作压力在 100～1000 kgf/cm2 之间）和超高压设备（操作压力大于 1000 kgf/cm2）三、化工容器结构与分类 1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成，见图1-1。 图1－1化工容器的总体结构 1—法兰； 2—支座； 3—封头拼接焊缝； 4—封头； 5—环焊缝； 6—补强圈； 7—人孔； 8—纵焊缝； 9—筒体； 10—压力表； 11—安全阀； 12—液面计 1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连 1 接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。4）开孔与接管化工容器中，由于工艺要求和检修及监测的需要，常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。 5）支座化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。6）安全附件由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数，以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了一台化工设备的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。对用
化工设备基础知识培训 前言 目前，化工行业已成为国民经济中不可缺少的一部分，其地位和重要性越来越凸显。然而，化工设备的规模和复杂性也随之增加，对于从业人员，尤其是初入行者来说，了解化工设备的基本知识和操作技巧至关重要。本文将介绍一些化工设备的基本知识，帮助读者加深对化工设备的理解，提高化工设备操作的安全性和效率。 化工设备的分类 根据化工设备的使用目的，可以将其分为以下几类： 储存设备 储存设备通常用于储存原料、辅助材料、中间产品、成品等。根据储存介质的性质，储存设备的分类可以有以下几种： •液态储存设备：如储罐、储槽等。 •气态储存设备：如气体储罐、气瓶等。 •固态储存设备：如堆积式储料仓、平底储料仓等。 加工设备 加工设备主要用于进行原料的加工，通常可以根据加工方法进行分类： •切碎机械：如刀具式切割机、压力式破碎机等。
•混合机械：如搅拌钢球磨机、螺旋混合机等。 •筛选机械：如振动筛、气力输送式筛等。 热交换设备 热交换设备是利用温差、压差等原理进行热量转移的设备，常见的有散热器、换热器等。 精馏设备 精馏设备主要用于物质的分离和纯化，包括塔式、板式、管式等。 反应设备 反应设备是进行化学反应的设备，常见的有批式反应釜、连续式反应釜等。 化工设备的选型原则 化工设备的选型应根据生产要求和工艺要求进行，同时需要考虑以下因素： 设备的技术性指标 设备的技术性指标包括设备的容积、加热面积、冷却面积、气体流量、物料流量等。 设备的安全性能 设备的安全性能包括设备的承压能力、材料的耐腐蚀性、设备的温度和压力控制等。
设备的经济性 设备的经济性包括设备的购置成本、使用成本、维修成本等。 综合考虑以上因素，以及生产周期、制造周期、工厂空间、出口运 输等因素，选择合适的化工设备。 化工设备的安全操作 化工设备的安全操作是确保安全生产的重要措施，以下是一些基本 的操作技巧： 设备检查 每次使用设备前，应对设备的安全阀、压力表、温度计等进行检查，确保设备处于正常状态。 设备关机 当设备停运后，应关闭设备的调节阀、泄压阀、排放装置等，防止 设备在无人值守的情况下发生意外。 设备维护 定期检查设备的运转情况，清除设备内部的沉积和杂质，保持设备 的干净。 应急措施 在操作化工设备过程中，应急措施非常重要，包括设备泄漏控制、 人员疏散、应急装备使用等。
化工设备基础知识 一、化工设备的概念 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 二、化工设备的分类 1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。 2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。 3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在 1～16 kgf/cm2 之间）、中压设备（操作压力在 16～100 kgf/cm2 之间）高压设备、（操作压力在 100～1000 kgf/cm2 之间）和超高压设备（操作压力大于 1000 kgf/cm2） 三、化工容器结构与分类 1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成. 1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。 4）开孔与接管化工容器中，由于工艺要求和检修及监测的需要，常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。 5）支座化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。 6）安全附件由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数，以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。 上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了一台化工设备的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。 2、分类从不同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法，常用的分类方法有以下几种。
化工设备基础知识 一、化工设备的概念(gàiniàn) 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要(zhǔyào)用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 二、化工设备的分类(fēn lèi) 1、按结构特征和用途(yòngtú)分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。 2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶(xiàngjiāo)、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。 3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在 1～16 kgf/cm2 之间）、中压设备（操作压力在 16～100 kgf/cm2 之间）高压设备、（操作压力在 100～1000 kgf/cm2 之间）和超高压设备（操作压力大于 1000 kgf/cm2） 三、化工容器结构与分类 1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成. 1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。 4）开孔与接管化工容器中，由于工艺要求和检修及监测的需要，常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。 5）支座化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。 6）安全附件由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数，以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。 上述(shàngshù)筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了一台化工设备的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。
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⑩球形储罐（容积大于等于50m3）；⑾低温液体储存容器（容积大于5 m3）。 （2）、第二类压力容器具有下列情况之一的为第二类压力容器。①中压容器；②低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；③低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；④低压管壳式余热锅炉；⑤低压搪玻璃压力容器。 （3）、第一类压力容器除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。 四、化工塔设备的分类和结构 （一）塔设备的分类 1、按操作压力分类 :加压塔,减压塔；常压塔。 2、按化工单元操作分类:精馏塔；吸收塔和解吸塔；萃取塔；反应塔；再生塔；干燥塔 3、按气液接触的基本构件分类: 填料塔；板式塔 （二）塔设备的结构 1、塔设备的基本部件:支座；液体出口；填料支承；卸料孔；塔体；填料；液体再分布器:喷淋装置 1）塔体塔体是塔设备的主要部件，大多数塔体是等直径、等壁厚的圆筒体，顶盖以椭圆形封头为多。但随着装置的大型化，不等直径、不等壁厚的塔体已逐渐增多。塔体除满足工艺条件对它提出的强度、刚度要求外，还应考虑风力、地震、偏心载荷所带来的影响，以及吊装、运输、检验、开停工等情况。塔体材质常采用的有：铸铁、碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢（复层、衬里）等。 2）塔体支座塔设备常采用裙式支座。它应当具有足够的强度和刚度，来承受塔体操作重量、风力、地震等引起的载荷。塔体支座的材质常采用碳素钢，也有采用铸铁的。 3）塔体附件接管；人孔和手孔；吊耳；吊柱;平台和爬梯。 2、填料塔 1—裙座； 2—裙座人孔； 3—塔底液体出口； 4—裙座气孔； 5—塔体； 6—人孔； 7—蒸汽入口； 8—塔板； 9—回流入口； 10—吊柱； 11—塔顶蒸汽出口； 12—进料口填料塔是化学工业中最常用的气液传质设备之一，在塔内设置填料使气液两相能够达到良好传质所需的接触面积。填料塔具有结构简单，便于用耐腐蚀材料制造，适应性较好。填料塔广泛的应用在蒸馏、吸收和解吸操作，而在大型装置中，填料塔的使用范围正在扩大。六十年代后期，直径超过3米的填料塔已十分普遍。目前，填料塔不仅可以大型化，而且在某些方面超过了板式塔的规模。所以，近代化学、石油工业中，填料塔的地位变得日益重要。近来，由于塔内采用接触面积较大的矩鞍型或聚丙烯鲍尔环填料，经实践证明，已克服大型填料塔的不足，显示出效率高，处理量大，压力降小等优点。 1）填料 ⅰ、填料的选择填料塔操作的好坏与选用填料的正确与否有很大关系。选择填料的原则如下：单位体积填料的表面积要大；使气液相接触的自由体积要大；对气相阻力要小，即空隙截面积大；重量要轻；机械强度要高；耐介质腐蚀，经久耐用；价格低廉。填料的选择，应根据操作压力和介质来选择填料的材质，根据操作工艺要求，选择填料的型式，根据填料塔径选择填料尺寸。ⅱ、填料的分类工业用填料大致分为实体填料和网体填料两大类。ⅲ、填料材质选择填料要根据被处理物料的腐蚀性及操作压力，确定使用填料的材质。 ⅳ、填料尺寸选择 填料尺寸选定与塔径尺寸有关，一般要求塔径与填料直径之比不能太小，否则，填料与塔壁的间隙过大，易使液体沿塔壁空隙流下，使截面上液体分布不均。ⅴ、常用填料的特性①拉西环拉西环使用历史悠久，各种参数比较完整；设计与操作经验丰富，外形简单、制造方便；取材容易、造价低廉，适用于非金属耐腐蚀材料制造等优点。但拉西环由于表面积利用率低，因而使塔的生产能力降低，阻力较大，加上自身的形状决定了它沟流和壁流严重，使气液分布不均匀，气—液接触不良。②鲍尔环鲍尔环除钢制外，还有用陶瓷和塑料制成的。具有如下优点：对于同样的空隙率而言，阻力比拉西环小，因而可提高气速，生产能力可以提高。由于小窗
化工基础知识培训内容 一．基本概念 1.温度： 温度是表示物体冷热程度的物理量，微观上来讲是物体分子热运动的剧烈程度。温度只能通过物体随温度变化的某些特性来间接测量，而用来量度物体温度数值的标尺叫温标。 2.压力： 压力是指物体单位面积上所受的垂直力。压力的单位是帕，符号是pa； 1pa是1m2面积上受到1N（牛顿）的力时形成的压力即 1Pa=1N/m2 1KPa(千帕）=1*103Pa ， 1MPa=1*106Pa 。 与原工程大气压关系为： 1MPa=10.194kg/cm2即1兆帕约等于10个工程大气压。 3.流量： 所谓流量，是指单位时间内流经封闭管道或明渠有效截面的流体量，又称瞬时流量。当流体量以体积表示时称为体积流量；当流体量以质量表示时称为质量流量。单位时间通过流管内某一横截面的流体的体积，称为该横截面的体积流量。简称为流量，用Q来表示。 4.液位：
液位是指密封容器（池子）或开口容器（池子）中液位的高低。 5.空速： 反应器空速：规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂·h)，可简化为时间h-1。反应器中催化剂的装填数量的多少取决于设计原料的数量和质量以及所要求 达到的转化率。 三．设备铭牌参数含义 1.设计压力：承压部件强度计算时所规定的计算压力。就是设计的额定使用压力，超过此压力就过载，低于此压力就不满负荷。 2.使用压力：操作压力是低于设计压力的安全压力。 3.设计温度：设计温度为压力容器设计载荷条件之一，它是指容器在正常情况下，设定元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值）。当元件金属温度不低于0°C时，设计温度不得低于元件金属可能达到的最高温度；当元件金属温度低于0°C时，其值不得高于元件金属可能达到的最低温度。GB150规定设计温度等于或低于-20°C的容器属于低温容器。元件的金属温度可以通过传热计算或实测得到，也可按内部介质的最高（最低）温度确定，或再次基准上增加（或减少）一定数值。 4.使用温度： 二．什么是DCS DCS在国内自控行业又称之为集散控制系统。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合
设备基础知识培训 1、化工泵的定义是什么？ 答：泵是将原动机（内燃机、电动机、透平等）的机械能转化为静压能和动能，达到输送介质的作用的设备。 2、化工泵是怎样分类的？ 答：按照工作原理，可分为以下几类： 容积式泵：依靠工作容积的不断发生变化，从而吸入或排除液体。常见的有往复泵、柱塞泵等。 速度式泵：依靠叶轮的高速旋转，将能量传递给液体，从而使液体产生压强和流动。根据液体流动情况又分为离心泵、轴流泵旋涡泵等。 其他类型泵：喷射泵、空气升压器等。 3、离心泵的工作原理是什么？ 答：原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体在离心力的作用下，从叶轮的中心被抛向叶轮的外缘，在此过程中，液体获得了能量，提高了静压能，同时由于流速增加，动能也增加。液体离开叶轮进入泵壳，由于流道逐渐增加，流体速度降低，部分动能转化为静压能，液体以较高的压强进入压出导管。当液体从叶片中心抛出时，叶轮中心处就造成了低压，而液面处的压强较此处更高，在压差的推动下，液体经过吸入管进入泵内。当叶轮不停的旋转时，液体就不停的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出。 4、离心泵由那些主要的部件组成？ 答：离心泵由泵壳、泵体、叶轮、吸入室、排出室构成。 5、离心泵有哪些主要性能参数？ 答：⑴ 流量：泵在单位时间内排出的液体量，也称送液能力。单位为m3/s。工程上常用m3/h或L/s。流量的大小取决于结构、尺寸、转速。 ⑵ 扬程，也叫泵压头，单位重量液体通过泵实际获得的能量。其单位可用[m液柱]表示。
⑶ 功率，泵在单位时间内所作的功。在单位时间内经泵实际得到的功，也叫有效功率。泵从原动机得到功率叫轴功率。 ⑷ 效率，有效功率与轴功率之比。效率恒小于1。 6、离心泵的汽蚀现象是怎样产生的，有何危害？如何防止汽蚀？ 答：当泵的吸入口处的压强降到低于泵内液体在该温度下的饱和蒸气压时，液体就会沸腾，从而形成大量汽泡。与此同时，溶解在液体中的某些气体，也会因为压强降低而逸出形成气泡。气泡随液体进入高压区，气泡迅速破裂，产生局部真空，于是周围的液体便以极大的速度冲向气泡所占据的空间，互相碰撞，使它的动能立即转化为压强能，在瞬间产生很高局部冲击力。这种冲击力对叶轮损害很大，可以导致叶轮的表面形成蜂窝状或海绵状。汽蚀发生时，泵体受到冲击而发生振动，并发生噪音，泵的性能急剧恶化，严重时发生断流，不能正常工作。 防止汽蚀的手段是： ⑴泵体的安装高度一定要小于允许吸上真空高度。 ⑵ 泵体安装所提供的有效气蚀余量大于泵体所需要的气蚀余量。 ⑶ 流量增加时气蚀余量也增加，操作时应该注意。 ⑷ 注意输送液体的操作温度不能太高。 7、离心泵在启动时和停车时为何要先关闭出口阀？ 答：离心泵在启动时若不关闭出口阀，有可能会因启动功率过大烧坏电机，关闭出口阀，Q﹦0，所需功率最小，能避免以上事故发生。停车时，若不先关出口阀，突然停车，排出管中的高压液体有可能反冲入泵内、造成叶轮的高速反转，以致损坏。为了保护设备，所以要先关出口阀，再停电机。 煤化工知库 工艺｜设备｜仪表｜电气｜锅炉｜水处理。。。 8篇原创内容
石油化工设备基础知识培训 1. 石油化工设备概述 石油化工设备是指用于进行石油化工生产过程中的各种物理、化学反应和分离、净化等操作的各种设备的总称。石油化工设备通常包括储罐、反应器、分离塔、换热器、蒸馏塔、泵等等。 2. 常见石油化工设备及其功能 2.1 储罐 储罐是用于储存原油、成品油、化工产品等的容器，通常是圆柱形的，并由耐 腐蚀材料制成。储罐能够确保石油化工产品在生产过程中的稳定性，并能够满足市场需求。 2.2 反应器 反应器是进行化学反应的设备，用于将原料转化为所需产品。反应器通常由耐 高温、耐腐蚀材料制成，以确保反应过程的安全性和高效性。 2.3 分离塔 分离塔用于将混合物中的不同组分进行分离。它利用不同组分在不同条件下的 相态变化，如沸点、密度差异等，以实现分离的目的。分离塔常见的类型包括蒸馏塔、吸收塔、萃取塔等。 2.4 换热器 换热器是用于在石油化工生产过程中将热量从一个流体传递到另一个流体的设备。它常用于冷凝、蒸发、加热等操作中，以确保石油化工过程的稳定性和高效性。 2.5 蒸馏塔 蒸馏塔是一种用于将混合液体进行蒸馏分离的设备。它利用不同组分在不同温 度下的沸点差异进行分离，从而得到所需的产品。蒸馏塔通常由多个塔板组成，以增加分离效果。 2.6 泵 泵是用于将石油化工过程中的流体进行输送的设备。它能够提供足够的压力， 使流体能够顺畅流动，并满足不同工艺流程的要求。
3. 石油化工设备的运行原理 石油化工设备的运行原理通常与物理和化学的基本原理有关。 3.1 质量守恒定律 根据质量守恒定律，石油化工设备中的输入质量必须等于输出质量。这意味着 在生产过程中，任何物质的输入或输出不能产生损失，必须保持平衡。 3.2 热力学原理 热力学原理是石油化工设备中运行的基本原理之一。它涉及到热量传递、能量 转化等过程，以保证石油化工设备正常运行。 3.3 传质原理 传质原理是石油化工设备中涉及物质传递的基本原理。它涉及到溶质在溶剂中 的扩散、吸附等过程，以实现物质的分离和纯化。 3.4 流体力学原理 流体力学原理是石油化工设备中涉及流体流动的基本原理。它涉及到流体的性质、流速和压力等参数的计算和控制，以确保流体在设备中的顺畅流动，保证石油化工过程的正常进行。 3.5 反应原理 反应原理是石油化工设备中涉及到化学反应的基本原理。它涉及到反应物的浓度、反应速率、平衡常数等参数的控制，以确保反应过程的高效进行。 4. 石油化工设备的维护和安全管理 为了确保石油化工设备的正常运行和生产安全，维护和安全管理是至关重要的。 4.1 定期检查和维护 定期检查和维护是保持石油化工设备正常运行的重要措施。定期检查可以发现 设备中的潜在问题，并采取相应的维修措施，以避免设备故障和事故的发生。 4.2 安全阀和保护装置 安全阀和保护装置是石油化工设备中的重要组成部分，它们能够在设备发生异 常情况时，自动启动保护机构，以保证设备和人员的安全。
化工设备培训方案 一、培训目标 本次化工设备培训的目标是提供员工所需的基本化工设备知识、操作技能和安全意识，使其能够正确操作和维护化工设备，提高工作效率，确保工作安全。 二、培训内容 1.基本化工设备知识 (1)化工设备的分类及特点：了解常见的化工设备类别，如反应釜、分离设备等，并掌握其基本特点。 (2)化工设备的构造：介绍化工设备的主要构造部件，如支座、驱动装置等。 (3)化工设备的工作原理：讲解化工设备的工作原理，如反应釜中的反应过程、分离设备中的分离原理等。 2.化工设备的操作技巧 (1)基本操作规程：培训员工遵守化工设备的基本操作规程，如正确使用操作手册、熟悉设备各个部件的功能和操作步骤等。 (2)设备启动与停机：讲解设备启动和停机的步骤及注意事项，如检查设备是否处于安全状态、合理调节设备的工作参数等。 (3)设备故障处理：介绍常见的设备故障及处理方法，如泄漏、渗漏等情况的应急处理。
(4)设备维护：培训员工掌握日常设备维护的基本方法，如定期清洁 设备、检查设备是否出现磨损等。 3.化工设备的安全意识 (1)安全操作规范：强调员工在操作化工设备时需严格遵守相关的安 全操作规范，如使用防护设备、穿戴工作服等。 (2)设备安全培训：讲解化工设备的潜在危险和安全事故的预防措施，如防止化学品泄漏、避免意外触电等。 三、培训方法 1.理论讲解：由专业讲师进行理论知识的讲解，包括幻灯片演示、展 示实物模型等。 2.案例分析：通过案例分析的方式，帮助员工理解和掌握化工设备的 操作技巧和安全意识。 3.模拟操作：提供实物设备，由训练师进行模拟操作演示，并引导员 工逐步进行真实操作。 四、培训评估与跟踪 1.培训评估：通过理论测试和实操考核对员工的学习效果进行评估， 以确保培训的有效性。 2.培训跟踪：对已经接受培训的员工进行跟踪，定期检查其操作和维 护情况，及时解答疑问和指导。 五、培训资源与调度
常用化工设备种类及简介 一、动设备 动设备定义、种类 （1）石油化工动设备定义 石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。 （2）石油化工动设备种类 石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。 动设备（容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等）的结构及工作原理 （1）容积泵的结构及工作原理 容积泵又称“正位移泵”。通过若干封闭的充满液体的空间（如缸体），周期性地将能量施加于液体，使液体压力直接增加到所需值的泵，包括往复泵、转子泵等。 1）往复泵 往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。按驱动方式，往复泵可分为机动泵（电动机驱动）、直动泵（蒸汽、气体或液体驱动）和手动泵三大类。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。
①活塞泵 活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。 ②计量泵 计量泵又称比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量，当要求精确输送流量恒定的液体时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。有时，还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。 ③隔膜泵 当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔膜泵。隔膜泵实际上就是柱塞泵。 隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。 2）转子泵 转子泵又称回转泵，属正位移泵，它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。
化工设备基础知识 第一章轴 轴的主要作用是用来支撑和固定旋转传动零件，常见的轴有直轴和曲轴两种。 一、直轴的分类：根据承受荷载的情况不同，直轴可分为心轴、转轴和传动轴三类。 1、心轴：心轴工作时主要用来支撑转动零件，承受弯矩而不传递运动，也不传递动力。心轴随零件转动的（如火车轮轴）称为活动心轴，不随零件一起转动的（如自行车轴、滑轮轴）称为固定心轴，它们承载时均产生弯曲变形。 2、转轴：转轴既要支承旋转零件还要传递运动和动力，如机床主轴、减速机齿轮轴、搅拌轴等。这类轴在外力作用下将产生弯曲变形和扭转变形。 3、传动轴主要用来传递扭矩，它不承受或承受较小的弯矩，如汽车、拖拉机变速箱与后轮轴间的传动轴。 轴的材料：选取轴用材料主要取决于轴的工作条件载荷和加工工艺等综合因素，除满足强度、刚度、耐磨性外，还要求对应力集中敏感性小，常用碳素钢、合金钢的锻件和轧制圆钢做为轴的毛坯。 碳素钢对应力集中的敏感性较小，其机械性能可通过热处理进行调整，比合金钢价廉，所以应用最广，常用30、40、45、50号钢，其中45号钢最常用。对于非重要或受载荷较小的轴可用Q235、Q237等普通碳素结构钢。 合金钢可淬性好，且具有较高的机械性能，常用于传递较大功率并要求减小尺寸和重量以及提高轴颈耐磨性的场合。 合金铸铁和球墨铸铁也常用来做轴的原因是铸造成型容易得到较复杂且更合理的形状，铸造材料吸振性高，并可用热处理的方法提高耐磨性，对应力敏感性较低，且价廉。但铸造质量不易控制，可靠性较差，需慎用。 二、轴的结构 轴的外形通常作成阶梯形的圆柱体。轴上供安装旋转零件的部位叫轴头，轴与轴承配合部分叫轴颈，轴的其他部分叫轴身轴的设计与选择要考虑很多因素的影响，在满足不同截面的强度和刚度要求的同时，还要便于轴上零件的固定、定位、拆装、调
化工设备基础知识 第一节、第一节、化工静设备基础知识 一、化工设备的概念化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。二、化工设备的分类1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在1～16 kgf/cm2 之间）、中压设备（操作压力在16～100 kgf/cm2 之间）高压设备、（操作压力在100～1000 kgf/cm2 之间）和超高压设备（操作压力大于1000 kgf/cm2）三、化工容器结构与分类1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成，见图1-1。 图1－1化工容器的总体结构 1—法兰；2—支座；3—封头拼接焊缝；4—封头；5—环焊缝；6—补强圈；7—人孔；8—纵焊缝；9—筒体；10—压力表；11—安全阀；12—液面计1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连 1 接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。4）开孔与接管化工容器中，由于工艺要求和检修及监测的需要，常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。5）支座化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。6）安全附件由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数，以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了一台化工设备的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。2、分类从不同的角度对化工容