化工厂动设备基础知识
1。搅拌器的作用
答：搅拌设备的主要作用是将进入反应器或容器内的不同物料进行充分搅拌.工艺和物料的性质不同搅拌的目的也不同，氧化反应器搅拌器主要是是使参与反应的物料均匀混和接触，使物料充分反应,达到工艺所需要的要求。
2。离心式压缩机的工作原理
答:气体进入离心式压缩机的叶轮后，在叶轮叶片的作用下，一边跟着叶轮作高速旋转，一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动，并受到叶轮的扩压作用，其压力能和动能均得到提高，气体进入扩压器后，动能又进一步转化为压力能，气体再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进一步压缩,从而使气体压力达到工艺所需要求。
3。干燥机由那些部分组成
答:干燥机由本体、动力系统（电机、减速机、连轴器、大小齿轮等)、支撑系统（托轮、止推轮）、润滑系统、进出料系统、蒸汽加热系统和载气系统、凝液系统构成.
4。薄膜蒸发器作用
将浓缩的母液中的醋酸和水蒸发出来，排走带有催化剂金属和溴化物的有机酸残渣。
5.空压机组由那些设备构成
答：主机组成部分：蒸汽透平机、离心压缩机、尾气膨胀机、发电机、减速机、顶油泵及盘车系统。
辅机组成部分：冷凝器、级间冷却器、尾气预热器、空压机入口过滤器、润滑油系统、抽真空系统、水洗系统、蒸汽过滤器等。
炼油化工设备基础知识 第一章液体输送设备 第一节概述 在石油和化工生产装置中，流体输送是必不可少的单元操作。做功以完成输送任务的机械或设备称为“流体输送设备”。流体输送设备是石油、化工和其它领域最常用的机械设备。生产上对流体输送的要求差别很大，输送的流体流量和扬程各不相同；流体种类繁多、性质千差万别；温度、压力等操作条件也有较大的差别。为了适应生产上各种不同的要求，所以输送设备的型式种类是多种多样的，规格更是十分广泛，常见的如泵、风机、压缩机等。 泵通常是指为液体提供能量的流体输送设备。泵的种类很多，其中离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵是工业生产中应用最为广泛的一种液体输送设备。除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用旋涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。据统计，在石油、化工生产装置中，离心泵的使用量占泵总量的70％～80％。 第二节泵的分类及特点 离心泵的类型很多： 按叶轮数目可分为单级泵（只有一个叶轮）和多级泵（有两个以上的叶轮，级数越多，扬程越高）； 按叶轮进液方式可分为单吸式（液体从一侧进入叶轮）和双吸式（液体从叶轮两侧吸入，吸入性能较好，多见于大流量的离心泵）； 按泵壳剖分形式可分为水平剖分泵和垂直于泵轴剖分泵； 按泵壳的结构还可分为蜗壳式泵（具有像蜗牛壳形状的泵壳）和透平式泵（在叶轮外围安装有几个固定叶片的泵，用于多级泵）。 此外，按泵扬程的大小分为低压泵（扬程小于20米水柱）、中压泵（20～160米水柱）和高压泵（高于160米水柱）； 按泵转速的高低分为普通离心泵和高速离心泵； 桉输送介质不同又分为水泵、轻烃泵、油泵以及耐腐蚀泵等；
干货化工厂常见的十四种设备结构及原理动态图解 小7：本次为大家简单介绍一下化工企业常用的各种设备，动态图解结构及工作原理等信息。本次整理了十四种，以后进行分类全面讲解！ 特别鸣谢：中山大学动态图制作 一、泵设备 泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。应用领域 在化工和石油部门的生产中，原料、半成品和成品大多是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流 量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。 在矿业和冶金工业中，泵也是使用最多的设备。矿井需要用泵排水，在选矿、冶炼和轧制过程中，需用泵来供水等。 在电力部门，核电站需要核主泵、二级泵、三级泵、热电厂需要大量的锅炉给水泵、冷凝水泵、循环水泵和灰渣泵等。选型原则 1．使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀流量、吸程等工艺参数的要求。2．必须满足介质
特性的要求。对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵，要求轴封可靠或采用无泄漏泵，如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵对输送腐蚀性介质的泵，要求对流部件采用耐腐蚀性材料。对输送含固体颗粒介质的泵，要求对流部件采用耐磨材料，必要时轴封用采用清洁液体冲洗。3．机械方面可靠性高、噪声低、振动小。4．经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。5．离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。二、除尘设备 除尘设备，是指把粉尘从烟气中分离出来的设备，也叫除尘器。大家都有戴口罩的经历，口罩就是一种简易的过滤除尘设备。除尘设备的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘设备，这层滤床起到了主要的过滤作用。 功能特点： 除尘设备是利用井下的除尘水管和压风管路，在水中加入一定的添加剂，引入风压，通过专用设备，完成吸料---混料---发泡等一系列工艺流程，产生泡沫，通过分配器、喷头支架组件喷洒至尘源上。泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方
二、化工管路、仪表和设备基础知识 重点：DCS系统（17、18、19、20、21）,其他题目中的一些基本内容也耍掌握。 1 ?化工管路连接有哪几种方式？答：承插式连接，螺纹管连接，法兰连接，焊接连接。2?写出几种化工管道的保温材料。 答：常用保温材料：岩棉、玻璃棉、硅酸盐、陶瓷纤维（以上是耐高温的）、橡塑（多用于空调、消防）、聚氨酯（多用于热力管道地下直埋）3?下列管道分别用什么颜色涂层？蒸汽管、压缩空气管、氧气管、氮气管、酸液管、碱液管、给水管、氨气管。答：蒸汽管，压缩空气管：深蓝；氧气管：天蓝；氮气管：黄色；酸液管：红色（硫酸）或灰色（盐酸）或管本色（硝酸，醋酸）；碱液管：深蓝（烧碱）；给水管：绿色；氨气管：黄色。4?写出几种化 工生产常用温度测量仪表。答：热电阻，热电偶，双金属温度计5. 写出几种化工生产常用压力测量仪表。答：压力传感器，U形管压力计，弹簧压力表，膜片压力表，电气式压力表6?写出几种化工生产常用液位测量仪表。答：磁翻板、就地玻璃、超声波、雷达、浮球、液位开关等，浮力式液位计，压差式液位计，电容式液位计7. 写出几种化工生产常用流量测量仪表。答：差压式流量计，容积式流量计，漩涡流量计，电磁流量计，超声波流量计，转子流量计，质量流量计&写出几种化工生产常用控制阀门。答：安全阀，截止阀，蝶阀，球阀，调节阀9?写出几种化工生产常用的液体输送设备。答：离心泵，轴流泵、旋涡泵，压缩机10?写出几种化工生产常用的气体输送设备。答：送风机，压缩机，真空泵11 ?写出几种化工生产常用的换热器。答：冷却塔，气体洗涤塔，喷射式热交换器，混合式冷凝器12 ?写出几种化工生产常用的反应器。答：1 ?固定床反应器2?间歇式搅拌釜（鼓泡搅拌釜，浆态反应器，固定床反应器、流化床反应器、移动床反应器、涓流床反应器等）13?写出儿种化工生产常用的分离设备。答：1 ?板框式过滤设备（板框压滤机）2?离心过滤设备（三足离心机，刮刀卸料式离心机，活塞推料离心机，）3. 真空式过滤设备（真空转鼓过滤器，转台真空过滤机，真空带式过滤14.什么是化工厂用电的0级负荷、1级负荷、2级负荷和3级负荷？
化工厂装置中的重要机械设备介绍 化工厂是生产化学产品的重要场所，其中的重要机械设备起着至关重要的作用。本文将介绍几种常见的化工厂装置中的重要机械设备。 一、反应釜 反应釜是化工厂中最常见的设备之一。它用于进行各种化学反应，包括合成、 聚合、酯化等。反应釜通常由不锈钢制成，具有耐高温、耐腐蚀的特性。在反应釜中，化学物质通过加热或加压等方式进行反应，从而得到所需的化学产物。 二、蒸馏塔 蒸馏塔是用于分离混合物的重要设备。它利用混合物中各组分的沸点差异，通 过加热和冷却的过程将混合物分离成不同纯度的组分。蒸馏塔通常由塔体、塔盘和填料等组成。塔体是蒸馏塔的主体结构，塔盘用于增加混合物与蒸汽的接触面积，填料则增加了塔体内的表面积，提高了分离效果。 三、离心机 离心机是化工厂中常见的分离设备。它利用物质在离心力作用下的不同密度和 粘度来分离混合物中的固体和液体。离心机通常由转子和离心腔体组成。转子高速旋转时，混合物受到离心力的作用，固体颗粒沉积在离心腔体的底部，而液体则通过离心腔体的出口排出。 四、干燥机 干燥机是用于去除物质中的水分的设备。在化工生产中，许多物质需要在干燥 的条件下进行处理和储存。干燥机通常采用加热和通风的方式，将湿物质中的水分蒸发掉。常见的干燥机有烘箱式干燥机和旋转干燥机等。 五、搅拌机
搅拌机是用于混合和搅拌化学物质的设备。它可以将不同组分的物质充分混合，以实现化学反应或制备所需的混合物。搅拌机通常由电机、搅拌器和容器等组成。电机提供动力，搅拌器将化学物质进行搅拌，容器则用于容纳混合物。 六、压缩机 压缩机是用于将气体压缩为高压气体的设备。在化工过程中，许多反应需要高 压条件下进行。压缩机通过增加气体的压力，使其达到所需的反应条件。常见的压缩机有活塞式压缩机和离心式压缩机等。 总之，化工厂装置中的重要机械设备起着至关重要的作用。反应釜、蒸馏塔、 离心机、干燥机、搅拌机和压缩机等设备在化工生产中发挥着不可替代的作用，保证了化学产品的生产质量和效率。这些设备的不断创新和改进，将进一步推动化工产业的发展。
常用化工设备种类及简介 一、动设备 动设备定义、种类 （1）石油化工动设备定义 石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。 （2）石油化工动设备种类 石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。 动设备（容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等）的结构及工作原理 （1）容积泵的结构及工作原理 容积泵又称“正位移泵”。通过若干封闭的充满液体的空间（如缸体），周期性地将能量施加于液体，使液体压力直接增加到所需值的泵，包括往复泵、转子泵等。 1）往复泵 往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。按驱动方式，往复泵可分为机动泵（电动机驱动）、直动泵（蒸汽、气体或液体驱动）和手动泵三大类。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。
①活塞泵 活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。 ②计量泵 计量泵又称比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量，当要求精确输送流量恒定的液体时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。有时，还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。 ③隔膜泵 当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔膜泵。隔膜泵实际上就是柱塞泵。 隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。 2）转子泵 转子泵又称回转泵，属正位移泵，它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。
设备基础知识竞赛参考题及答案 一、机械基础部分 1、 金属材料的机械性能包括那些？ 答：强度、硬度、塑性、脆性、韧性、疲劳和蠕变。 2、 材料受载荷作用的形变形式有那几种？ 答：拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲五种。 3、 4、化工常用静止设备有哪几种？ 答：容器、塔器、换热器和反应器等。 5、零件圆柱尺寸为Φ25 ，请问该零件基本尺寸是多少？上偏差是多少？下偏差是多少？公差是多少？ 答：基本尺寸是直径25mm；上偏差是0.015mm；下偏差是0.05mm；公差是0.065mm。6、零件的配合有哪几种？ 答：有间隙配合、过渡配合、过盈配合。 7、三视图的投影规律是什么？ 答：主俯长对正、主左高平齐、俯左宽相等。 8、说明阀门型号J41H-16 D 80中各符号的含义？ 答：①J-截止阀，4-阀兰连接，1-直通式，H-阀座密封面材料为合金钢，16-公称压力为1.6MP a ②D 80是公称直径为80mm。 9、简述离心泵的工作原理？ 答：在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，最后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成
了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见，只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。 10、我公司为什么要对阀门传动丝杆、设备螺栓进行润滑或防锈处理？ 答：传动丝杆和设备连接螺栓长期暴露在空气当中，由于空气里含有水分等，长期不使用，不润滑易腐蚀，所以需要润滑或防锈处理。 11、泵轴密封的作用是什么？ 答：泵的轴密封是用来阻止泵内液体向外泄漏，同时也防止空气进入泵腔。 12、离心泵流量不足的原因有那些？ 答：①吸入管或泵的进口堵塞，吸入管阻力过大。 ②叶轮吸入口口环磨损，间隙过大。 ③泵的转向不对或叶轮装反。 ④出口阀未打开或开度太小。 13、离心泵振动大的原因是什么？ 答：①泵转子或驱动机转子动平衡不合要求。②连轴器找正不合要求。③轴承磨损、间隙过大。④地脚螺栓松动。⑤基础不牢固。⑥轴弯曲。⑦支架不牢固引起管道振动。⑧泵体内部磨损。⑨转子零件松动或破损⑩叶轮中有杂物。 14、轴承温度高的原因有那些？ 答：①轴承间隙过大或过小。②轴承安装不正确。③轴承磨损或松动。④轴承缺油、加油过多或油质不良。⑤轴承内有杂物。 15、轴承温度的允许值是多少？ 答：滑动轴承：＜80℃；滚动轴承：＜95℃。 16、离心式鼓风机由那些部件组成？ 答：机壳、转子组件（叶轮、主轴）、密封组件、轴承、润滑装置及其他辅助零部件组成。 17、罗茨风机风量不足、风压降低的原因？ 答：①叶片磨损间隙增大。②传递带松动达不到额定转数。③密封或机壳漏气。④管道阀兰漏气。 18、对于有机械密封的泵类设备启动或停止泵运行时应注意什么？ 答：因机械密封动、静环之间的运动依靠液体润滑和冷却在启动泵之前，需要打开入口阀，让液体充满空间形成良好的润滑；停止转动后在关闭阀门，防止无冷却润滑液体磨损。19、无缝钢管：“Φ159×4×6000”各符号表示什么意思？ 答：Φ159-无缝钢管外径159mm；4-无缝钢管厚度4mm；6000-无缝钢管长度6000mm。 20、材料在加工或使用过程中所受的外力叫载荷，按其作用性质不同可分为哪三种载荷？答：①静载荷。②冲击载荷。③交变载荷。 21、碳素钢按含碳量分为哪几类，其含碳量的范围？ 答：碳素钢按含碳量分为3类，低碳钢（含碳量为0.05～0.25%）；中碳钢（含碳量为0.3～0.55%）；和高碳钢（含碳量为大于0.6%）
化工厂常用化工设备简介 化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置;主要用于完成传热、传质和化学反应等过程;或用于储存物料.. 化工设备通常按以下方式分类.. 1.按照结构特征和用途分为：容器;塔器;热换器;反应器包括反应釜;固定床或 流化床和管式炉等、分离器、储存器.. 2.按照材料分为：金属设备碳钢;合金钢;铸铁;铝;铜等;非金属设备内衬橡胶; 塑料;耐火材料和搪瓷等;其中碳钢设备最常用.. 3.按受压情况分为：外压设备包括真空设备和内压设备;内压设备又分为常压 设备操作压力<=0.7MPA低压设备0.1 MPA
1筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间; 是化工容器最主要的受压元件之一;其内直径和容积往往需由工艺计算确定..圆柱形筒体即圆筒和球形筒体是工程中最常用的筒体结构.. 2封头根据几何形状的不同;封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种;其中以椭圆形封头应用最多..封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接焊接两种;可拆连接一般采用法兰连接方式.. 3密封装置化工容器上需要有许多密封装置;如封头和筒体间的可拆式连接;容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等;可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性.. 4开孔与接管化工容器中;由于工艺要求和检修及监测的需要;常在筒 体或封头上开设各种大小的孔或安装接管;如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管;以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔.. 5支座化工容器靠支座支承并固定在基础上..随安装位置不同;化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类;其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种..大型容器一般采用裙式支座..卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多..而球形容器多采用柱式或裙式支座.. 6安全附件由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性; 往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数;以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行.. 化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、
化工企业设备基础知识问答 1、化工泵的定义是什么？ 答：泵是将原动机（内燃机、电动机、透平等）的机械能转化为静压能和动能，达到输送介质的作用的设备。 2、化工泵是怎样分类的？ 答：按照工作原理，可分为以下几类：容积式泵：依靠工作容积的不断发生变化，从而吸入或排除液体。常见的有往复泵、柱塞泵等。速度式泵：依靠叶轮的高速旋转，将能量传递给液体，从而使液体产生压强和流动。根据液体流动情况又分为离心泵、轴流泵旋涡泵等。其他类型泵：喷射泵、空气升压器等。 3、离心泵的工作原理是什么？ 答：原动机带动叶轮高速旋转时，充满在泵体内的液体在离心力的作用下，从叶轮的中心被抛向叶轮的外缘，在此过程中，液体获得了能量，提高了静压能，同时由于流速增加，动能也增加。液体离开叶轮进入泵壳，由于流道逐渐增加，流体速度降低，部分动能转化为静压能，液体以较高的压强进入压出导管。当液体从叶片中心抛出时，叶轮中心处就造成了低压，而液面处的压强较此处更高，在压差的推动下，液体经过吸入管进入泵内。当叶轮不停的旋转时，液体就不停
的从叶轮中心吸入，并以一定的压强连续不断的排出。 4、离心泵由那些主要的部件组成？ 答：离心泵由泵壳、泵体、叶轮、吸入室、排出室构成。 5、离心泵有哪些主要性能参数？ 答：⑴流量：泵在单位时间内排出的液体量，也称送液能力。单位为m3/s。工程上常用m3/h或L/s。流量的大小取决于结构、尺寸、转速。⑵扬程，也叫泵压头，单位重量液体通过泵实际获得的能量。其单位可用[m液柱]表示。⑶功率，泵在单位时间内所作的功。在单位时间内经泵实际得到的功，也叫有效功率。泵从原动机得到功率叫轴功率。⑷效率，有效功率与轴功率之比。效率恒小于1。 6、离心泵的汽蚀现象是怎样产生的，有何危害？如何防止汽蚀？ 答：当泵的吸入口处的压强降到低于泵内液体在该温度下的饱和蒸气压时，液体就会沸腾，从而形成大量汽泡。与此同时，溶解在液体中的某些气体，也会因为压强降低而逸出形成气泡。气泡随液体进入高压区，气泡迅速破裂，产生局部真空，于是周围的液体便以极大的速度冲向气泡所占据的空间，互相碰撞，使它的动能立即转化为压强能，在瞬间产生很高局部冲击力。这种冲击力对叶轮损害很大，可以导致叶轮的表面形成蜂窝状或海绵状。汽蚀发生时，泵体受到冲击
气化厂动设备基础知识考试试题 姓名：得分： 一、填空题（共75分，每空1分） 1、捞渣机本体由（渣仓）、（清水仓）、(驱动端)、拉紧端、(导向轮)、(刮板链条)、润滑油系统及移位装置组成。6 2高速离心泵主要由（泵机组）、（增速装置）、（润滑）及监控系统、底座及（电机）等部分组成。4 3、离心式通风机按高低压相应分类可分为（低压离心通风机）、（中压离心通风机）、（高压离心通风机）。3 4、离心式通风机主要由（吸气口）、（叶轮）、（蜗壳），（排气口），（传动组）、底座等部件组成，其中叶轮由（前盘）、（叶片）、（后盘）及轮毂所构成。8 5、DU真空带式过滤机是一种自动化程度较高的新型（固液分离）设备，该设备由（机架）、（真空箱）、（驱动辊）、压布辊、（纠偏辊）、展布辊、料浆分布器、（滤布纠偏装置）、滤布再生装置和传（动装置）、滤布、电机、（减速机）等部件组成，是充分利用物料（重量）和（真空）吸力实现固液分离的高效分离设备。10 6、DU45/3000型号说明：DU表示（橡胶带式过滤机）、45表示（过滤面积）、3000表示（滤布有效宽度）。滤布速度是（1~12m/min）。4 7、泵的定义：通常把（提升液体）、（输送液体）或使液体增加压力 , 即把原动机的（机械能）变为液体的（能量）从而达到（抽送液体）目的的机器统称为泵。5 8、泵大体上可分类（容积式泵）、（叶片式泵）、流体动力泵。2 9、离心泵是依靠泵内作高速旋转的（叶轮）把能量传给（液体），进行液体输送并提高液体(压力)的机器。3 10、离心泵的分类中按工作叶轮数目分（单级泵）、（多级泵）；按叶轮进液方式分单侧进液泵，又叫（单吸泵）、双侧进液泵，又叫（双吸泵）；按泵轴位置分（卧式泵）、（立式泵）。6 11、离心泵主要由（叶轮）、（泵壳）、（泵轴）、（轴承）、（密封装置）、轴承
FA工业自动化设备设计基础 FA（工厂自动化）是指在工业生产过程中应用计算机、控制 技术、传感器及其他自动化设备，实现生产过程的自动化、控制和优化。 在FA系统中，工业自动化设备设计是实现自动化生产的关键。本文将从FA工业自动化设备设计的基础知识、相关技术和应 用案例三个方面，详细介绍工业自动化设备设计的基础。 一、FA工业自动化设备设计基础知识 1.1 FA系统的组成 FA系统主要由控制器、执行器、传感器和网络组成。控制器 是FA系统的核心，负责对生产过程进行控制和调度；执行器 通过控制信号执行相应的动作，如电机驱动、气动执行器等；传感器用于感知生产过程中的各种信息，如温度、压力等；网络用于实现FA系统的联网和数据传输。 1.2 FA工业自动化设备设计的基本原理 FA工业自动化设备设计的基本原理是基于控制理论和工业技 术要求，将机械、电气、传感器和计算机技术有机结合，实现工业生产过程的自动化和优化。设计过程包括需求分析、系统设计、硬件选型、软件编程、装配调试和验收等。 1.3 FA工业自动化设备设计的基本要求 工业自动化设备设计需要满足以下基本要求： （1）可靠性：设备在预设条件下，以可靠的性能完成工作任务；
（2）灵活性：能适应多种工艺要求和生产批量的生产；（3）高效性：提高生产效率和产品质量； （4）安全性：确保操作人员和设备的安全； 二、FA工业自动化设备设计相关技术 2.1 控制技术 控制技术是FA工业自动化设备设计的核心技术之一。主要包括PLC控制、CNC控制、DCS控制和SCADA系统等。PLC 控制器广泛应用于生产线的控制和调度；CNC控制器用于数控机床和机械手臂等设备的控制；DCS控制系统用于大型化工生产过程的控制和监控；SCADA系统用于对整个FA系统进行监控和管理。 2.2 传感器技术 传感器技术是实现FA系统的信息感知和数据采集的重要技术之一。根据不同的参数，传感器可以分为温度传感器、压力传感器、流量传感器、位置传感器等。这些传感器能够实时感知和采集生产过程中的各种信息，并将其转换成电信号，通过控制器进行处理。 2.3 数据通信技术 数据通信技术是实现FA系统的联网和数据传输的关键技术。主要包括以太网、无线网络等通信技术。通过数据通信技术，不同的FA设备可以实现数据的共享和协同，提高生产效率和产品质量。 三、FA工业自动化设备设计应用案例
化工厂装置操作方法详解 化工厂是生产化学产品的重要场所，装置操作是化工生产过程中必不可少的环节。正确的操作方法能够保证生产的安全性和高效性，提高产品质量和产量。本文将详细介绍化工厂装置操作的方法和注意事项。 一、安全操作 化工厂装置操作的首要原则是安全第一。在进行任何操作前，操作人员必须穿 戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。同时，要熟悉装置的工艺流程和操作规程，了解各个设备的功能和操作要点。 在操作过程中，要严格遵守操作规程，按照正确的操作步骤进行。禁止随意操作、调试设备或更改操作条件，以免引发事故。对于有毒、易燃、易爆等有害物质的操作，必须严格按照操作规程进行，确保操作安全。 二、装置开车操作 装置开车是指将装置从停车状态切换到正常运行状态的操作过程。在开车操作中，首先要检查各个设备的运行状况，确保设备完好无损。然后，按照工艺要求逐步开启设备，调整操作参数，使装置逐渐达到正常运行状态。 在开车操作中，要注意设备之间的协调配合，确保各个设备的运行平稳。同时，要及时观察各个设备的运行情况，发现异常及时处理，避免事故的发生。 三、装置停车操作 装置停车是指将装置从正常运行状态切换到停止运行状态的操作过程。在停车 操作中，首先要按照工艺要求逐步关闭设备，停止原料的供应和产品的排放。然后，逐步减少设备的运行参数，使装置逐渐停止运行。
在停车操作中，要注意设备之间的顺序和时间，确保设备的停车平稳。同时，要及时观察各个设备的停车情况，发现异常及时处理，避免事故的发生。 四、设备维护保养 设备的维护保养是保证装置正常运行的重要环节。在操作过程中，要定期检查设备的运行状况，如泄漏、磨损、松动等情况，及时进行维修和更换。同时，要定期清洗设备，防止积存物影响设备的正常运行。 在设备维护保养过程中，要注意操作的规范性和安全性。禁止在设备运行时进行维修和保养，必须停机后方可进行操作。同时，要使用正确的工具和设备，确保操作的准确性和安全性。 五、操作技巧和经验 在长期的操作实践中，操作人员积累了许多宝贵的操作技巧和经验。这些技巧和经验对于提高操作效率和保证产品质量非常重要。 例如，对于操作过程中的温度和压力控制，操作人员可以根据设备的特点和工艺要求，采取适当的操作方法，如调整加热介质的流量和温度，调节冷却剂的流量和温度等，以达到最佳的操作效果。 此外，操作人员还要不断学习和更新操作知识，了解新的操作技术和设备，提高自己的专业素质和技能水平。 综上所述，化工厂装置操作是化工生产中至关重要的环节。正确的操作方法能够保证生产的安全性和高效性，提高产品质量和产量。通过遵守操作规程、掌握操作技巧和经验，操作人员能够更好地完成各项操作任务，为化工生产的顺利进行做出贡献。
化工厂常用化工设备简介Revised on July 3, 2023
化工厂常用化工设备简介 化工设备是指化工生产中静止的或者配有少量传动机构组成的装置;主要用于 完成传热、传质和化学反应等过程;或用于储存物料.. 化工设备通常按以下方式分类.. 1.按照结构特征和用途分为：容器;塔器;热换器;反应器包括反应釜;固定床 或流化床和管式炉等、分离器、储存器.. 2.按照材料分为：金属设备碳钢;合金钢;铸铁;铝;铜等;非金属设备内衬橡胶; 塑料;耐火材料和搪瓷等;其中碳钢设备最常用.. 3.按受压情况分为：外压设备包括真空设备和内压设备;内压设备又分为常压 设备操作压力<=0.7MPA低压设备0.1 MPA
化工厂装置的工作原理及操作方法详解 化工厂作为现代化工生产的核心场所，承担着许多重要的工作任务。而化工厂 装置作为化工生产的核心设备，其工作原理和操作方法的正确理解和掌握对于保证化工生产的安全和高效至关重要。本文将详细介绍化工厂装置的工作原理及操作方法，以期帮助读者更好地理解和应用化工装置。 一、工作原理 化工厂装置的工作原理可以简单概括为物质的转化和分离。在化工生产过程中，原料通过装置内的各种操作单元，经过一系列的物理、化学变化，最终转化成所需的产品。具体来说，主要包括以下几个方面： 1. 反应原理：化工装置中的反应器是实现物质转化的关键设备。通过控制反应 物的投入和反应条件的调节，使反应物发生化学反应，从而生成所需的产物。反应原理主要包括催化反应、裂解反应、合成反应等。 2. 分离原理：在化工生产中，往往需要将反应混合物中的目标产品与其他组分 进行分离。这就需要利用分离设备，如蒸馏塔、萃取塔、结晶器等，根据组分的物理性质（如沸点、溶解度等）进行分离。分离原理主要包括蒸馏、萃取、结晶等。 3. 控制原理：化工装置的工作需要通过控制系统来实现。控制原理主要包括反 应温度、压力、物料流量等参数的控制，以及控制系统的自动化程度。通过合理的控制原理和控制手段，可以确保装置的安全运行和产品的质量。 二、操作方法 化工装置的操作方法与工作原理密切相关，正确的操作方法可以保证装置的正 常运行和产品的质量。下面将介绍几个常见的操作方法：
1. 原料投料：化工装置的操作从原料投料开始。在投料过程中，需要注意原料 的准确称量和投入顺序，以避免产生不良的反应或影响产品质量。同时，还需要注意投料的速度和方式，以保证投料的均匀性和稳定性。 2. 温度控制：在化工装置的操作过程中，温度的控制是非常重要的。不同的反 应需要在不同的温度下进行，因此需要根据反应的要求调节反应器的温度。在温度控制过程中，需要注意温度传感器的准确性和控制系统的稳定性。 3. 压力控制：化工装置中的一些反应需要在一定的压力下进行，因此需要进行 压力控制。在操作过程中，需要根据反应的要求调节压力控制阀，以保持反应器内的压力稳定。同时，还需要关注压力传感器的准确性和安全阀的设置。 4. 流量控制：化工装置中的物料流量对于反应的进行和分离的效果有着重要影响。因此，在操作过程中需要根据反应的要求和分离的需要，调节物料流量控制阀，以保持流量的稳定和均匀。 5. 安全操作：化工装置的操作需要高度重视安全问题。在操作过程中，需要严 格遵守操作规程和安全操作规范，正确佩戴个人防护装备，确保自身安全。同时，还需要做好装置的安全检查和维护，及时排除潜在的安全隐患。 综上所述，化工厂装置的工作原理及操作方法是化工生产中的重要内容。只有 充分理解和掌握其工作原理，正确运用操作方法，才能保证化工装置的正常运行和产品的质量。同时，还需要重视安全问题，做好装置的安全检查和维护，确保人员和设备的安全。
化工厂装置中的关键设备及其工作原理解析 化工厂是生产化学产品的重要场所，其中的关键设备起着至关重要的作用。本文将对化工厂装置中的关键设备及其工作原理进行解析，以帮助读者更好地理解化工生产过程。 一、反应器 反应器是化工厂中最重要的设备之一，用于进行化学反应。它通常由容器、加热设备、搅拌装置和传感器等组成。反应器的工作原理是将反应物加入容器中，通过加热设备提供适当的温度，搅拌装置保持反应物的均匀混合，传感器监测反应过程中的温度、压力等参数。反应器的设计和选择要考虑反应物性质、反应条件和产物要求等因素，以确保反应的高效进行和产物的质量。 二、分离设备 分离设备在化工生产中起到分离和纯化物质的作用。常见的分离设备包括蒸馏塔、萃取塔、吸附塔和结晶器等。以蒸馏塔为例，它的工作原理是利用不同物质的沸点差异，通过加热使液体蒸发，然后在塔内冷凝回收。这样可以将混合物中的组分分离出来。分离设备的选择要根据物质性质、分离效率和能耗等因素进行考虑。 三、传热设备 传热设备在化工生产中用于加热或冷却物质。常见的传热设备有换热器、蒸发器和冷凝器等。以换热器为例，它的工作原理是利用热传导和对流传热的原理，将热量从一个流体传递到另一个流体。换热器的设计要考虑传热效率、压降和材料耐腐蚀性等因素。 四、储存设备
储存设备用于存储化学物质，包括储罐、槽车和管道等。储存设备的设计要考 虑物质的性质、储存条件和安全性等因素。例如，对于易燃易爆的物质，储罐的设计要符合相应的安全标准，以防止事故发生。 五、控制设备 控制设备用于监测和控制化工过程中的参数和操作。常见的控制设备有传感器、仪表和自动控制系统等。传感器用于监测温度、压力、流量等参数，仪表用于显示和记录这些参数，自动控制系统用于根据设定值和反馈信号来控制设备的运行。控制设备的选择要根据工艺要求和安全性等因素进行考虑。 综上所述，化工厂装置中的关键设备包括反应器、分离设备、传热设备、储存 设备和控制设备等。它们在化工生产过程中起着重要的作用，通过不同的工作原理实现物质的转化、分离和纯化。在化工生产中，合理选择和设计这些设备是确保生产过程高效进行和产品质量稳定的关键。
动设备或静设备基础知识 动设备和静设备是工业控制系统中常用的两种控制设备，也是工程监测中使用最多的两类设备，它们对提高生产效率和安全质量贡献巨大。我们先介绍动设备。 动设备是指在开动过程中可以精确控制位置、速度和力矩的设备。它包括电动机、气动活塞装置、传动系统控制器等。动设备主要控制位置，它可以控制到精确的位置，有助于实现动作更加平稳、准确、可靠。在精密机械加工过程中，动设备用于控制机械设备的移动和精确定位，是生产中的一项重要的控制设备，如控制精细的角度、位置控制、转速控制等。 静设备是指在平静状态下快速执行操作的设备。它包括压力传感器、温度传感器、位置传感器、光电传感器、超声波传感器和流量计等。静设备主要控制参数，它能够控制流程参数，使得流程参数更加可靠。它主要控制体积流量、液位、温度、压力等，这些参数在工厂自动化中都起着极为重要的作用，使得整个生产过程更加可靠、更加高效。 在自动控制领域，动静设备是控制技术的重要组成部分，它们之间又有着密切的联系和交互关系。在自动化控制系统中，动静设备的正确的组合、搭配和控制常常决定系统的运行状态、效率和安全性水平。 动设备主要使用比较原始的控制方式，如模拟控制、闭环控制等，静设备的控制一般采用比较先进的技术，如数字化控制、智能控制、
网络控制等，这些控制技术可以满足控制系统对精度、可靠性和稳定性的要求。 动设备和静设备不仅仅是自动控制系统中的重要组成部分，它们也是管理控制系统的重要工具，它们的优势可以为系统的可靠运行提供有力的保障，也可以为系统的可互操作性提供可靠的保障。 因此，在实际的工程监测中，应当及时采用合理的动设备和静设备，不断更新技术和装置，这样才能使工程监测更加高效。最后，在系统控制中要把握好动设备和静设备的搭配，合理进行系统控制，适当调节系统参数，以求最佳的运行状态。
《化工设备机械基础》单元测试题 第一章化工设备基础知识 一、填空题 1.化工设备广泛地应用于化工、食品、医药、石油及其相关的其他工业部门。虽然它们服务的对象、操作条件、内部结构不同，但是它们都有一个外壳，这一外壳称为容器。 2.要保证化工容器能长期安全运转，化工容器必须具备足够的强度、密封性、耐蚀性及稳定性。 3.化工容器是一个钢制圆筒形结构，主要由钢制圆筒体和两端的封头组成，并设有各种化工工艺接管。 4.按压力容器的设计压力(p)，可将容器分为低压压力容器、中压压力容器、高压压力容器和超高压压力容器四个压力等级。 5.根据容器所受压力的大小、介质的毒性和易燃、易爆程度以及压力和体积乘积的大小，可将压力容器分为三类，即一类压力容器、二类压力容器、三类压力容器。 二、简答题 1.化工容器与其他行业的容器相比较有哪些特点？ 它经常在高温、高压下工作，它里面的介质有可能是易燃、易爆、有毒、有害且具有腐蚀性。 2.按照压力容器在生产过程中的作用原理，可将压力容器分为哪几种？ ①反应压力容器(代号为R)。它主要用于完成介质的物理、化学反应，如反应釜、分解塔、合成塔、变换炉、煤气发生炉等。 ②换热压力容器(代号为E)。它主要完成介质的热量交换，如热交换器、冷凝器、蒸发器、冷却器等。 ③分离类容器（代号为S）。它主要完成介质的净化分离，如分离器、洗涤塔、过滤器、吸收塔、干燥塔等。 ④储存类容器(代号为C，其中球罐的代号为B)。它主要用于储存或盛装生产用的原料气体、液体、液化气体等，如各种形式的储罐。
3.化工设备在使用年限内，安全可靠是化工生产对其最基本的要求，要达到这一目的，必须对化工设备提出哪几方面的要求？ (1)强度 (2)刚度 (1)强度 (2)刚度 (3)稳定性 (4)耐蚀性 (5)密封性 4.什么是强度？什么是刚度？ 化工设备的强度是指设备及其零部件抵抗外力破坏的能力，或在外力作用下不被破坏的能力。 刚度是指容器及其零部件抵抗外力作用下变形的能力。 5.化工容器的主要结构包括哪几部分？ 化工容器是一个钢制圆筒形结构，主要由钢制圆筒体和两端的封头组成，并设有各种化工工艺接管（如物料进口管、出口管、压力表接管、液面计接管等），以及为检修方便开设的人孔、手孔和为保护容器安全而设置的安全装置（如安全阀、爆破片）等，整个容器借助支座安放在基础上。 第二章化工设备结构与管道 一、填空题 1.换热器的种类主要有两大类，一类是板式换热器，另一类是管式换热器。 2.列管式换热器是圆筒形的设备，主要由管箱、管板、壳体、换热管、折流板 及附件等组成。 3.固定管板式换热器由换热管、管板和壳体组成。 4.常用的弓形折流板有单弓形、双弓形和三弓形三种。 5.在列管式换热器中，折流板和支持板的固定是通过拉杆和定距管来实现的。 6.搅拌反应釜最常用的传热方式为夹套传热和蛇管传热。 7.管式加热炉一般由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器及通风系统组成。 8.干燥设备的分类有：对流干燥器、传导干燥器、辐射干燥器、介电加热干燥