化工设备基础重点
化工设备基础重点知识
化工设备基础重点
1、低温液体储存容器（容积大于5m）属于第三类压力容器。
低压容器（L）0.1≤P1.6 ;中压容器（M）1.6≤P10 ；高压容器（H）10≤P100 ;超高压容器（U）P≥100Mpa
盛装或储存容器（C）反应容器（R）换热容器（E）分离容器（S）锅炉钢（G）焊接气瓶用钢（HP）
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经济指标合理。
2、材料在常温下的强度指标有屈服点和抗拉强度两个。δ 、φ 是金属材料的塑性指标，、是材料的强度指标；是材料的韧性指标。
金属材料在外力作用下所引起的变形和破坏过程分为：弹性变形阶段、弹―塑性变形阶段、断裂。
强度：固体材料在外力作用下抵抗产生塑性变形阶段和断裂的特性。（抵抗破坏）
硬度：金属材料抵抗其他更硬物体压入表面发生变形和破裂的能力。
塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力，其指标是伸长率和断面收缩率。
3、Q235-AF表示屈服点为235的普通碳素甲类沸腾钢（屈235普通
碳素甲类沸腾钢）。4、OCr13的含碳量为0.08%，铬含量为13% 。00表示平均含碳量小于0.03% 000表示平均含碳量小于0.01%
5、在钢中加入合金元素可以改变刚的性能，加入铬可以提高金属耐腐蚀性能，也可以提高抗氧化性能。
6、碳素钢中的杂质硫是一种有害元素，容易引起热脆。
锰有益元素脱氧和减轻硫的有害作用;硅有益溶于铁素体使钢的强度、硬度提高；硫有害引起热脆。磷有害引起冷脆；氧有害破坏钢基体的连续性；氮有害使钢的硬度、强度提高，塑性下降；氢有害引起白点。
7、22g的含义是含碳量为0.22%的优质碳素结构锅炉钢。
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HT150―5：抗拉强度150Mpa 延伸率5%镇静钢――完全脱氧；半镇静钢沸腾钢（性能最差）――不完全脱氧。
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8、在金属设备的防腐蚀措施中，防腐措施有涂覆保护层（金属、非金属保护层）、电化学保护（阳极、阴极
保护）、添加缓蚀剂（重铬酸盐、过氧化氢、硫酸盐、硫酸氢钙等无机缓蚀剂和生物碱、氨基酸、酮类、有机胶体、醛类等有机缓蚀剂）。
9、无缝钢管作为容器时，容器的公称直径为外径。
钢板卷制的筒体和成形封头，公称直径就是它们的内经，对管子，公称直径是小于管子外径的一个数值（粗略的说，无缝钢管做筒体时，其公
称直径是指它们的外径）
10、边缘应力具有局部性、自限性的特点。
11、为了减小边缘弯曲应力，一般封头都带有一段直边。
周边应力是轴向应力的2倍；
=
2; =
4
筒体纵向焊缝受力大于环向焊缝，故纵缝易裂例：有一外径为219的氧气瓶，最小壁厚为=6.5mm,材质为40Mn2A,工作压力为15MPa,试求氧气瓶筒壁内的应力。１）氧气瓶筒身平均直径：D= 0 δ=219
6.5=212.5 mm ２）经向应力：３）环向应力：
==
4==
4 2
==
15×212.5
122.6
4×6.5
15×212.5
245.2 Mpa
2×6.5
2
例：一横截面为圆形的实心金属构件，R=20mm,长度为100mm,当该构件受到3×105Pa的轴向拉力后，此构件的长度被拉长到120mm,在受到5×105Pa的轴向拉力后，构件发生了断裂，断面半径r=12mm,试求此构件σs(0.2)，σb和断面收缩率φ。
σs(0.2)=Ps/F0=3×105/πR2=3×105/π×0.04=238.9Mpa
σb=Ps/F0=5×105/πR2=5×105/π×0.04=398.0Mpa φ=(πR2-πr2)/
πR2=32×8/20×20=64%
12、碳素钢和低压合金钢制容器的最小壁厚3mm，高合金钢制容器的最小壁厚2mm。
腐蚀裕量( C2=KaB ):为防止容器原件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度减薄削弱，对与工件介质接触的筒体、封头、接管、人（手）孔及内部构件等应考虑腐蚀裕量。内压容器的试验压力：液压实验――=1.25 ；气压实验―― =1.15
气密性实验：介质的毒性程度为极度或高度危害容器，应在液压试验合格后，再进行气密性实验。气密性实验压力、实验介质和检验要求应在图样上注明。
13、鞍座的安装位置应尽量靠近封头，目的是防止容器局部受力过大使得容器发生变形。
封头：凸形封头（半球形封头、椭圆形封头、蝶形封头和无折边球形封头）、锥形封头、平板形封头
14、金属垫片材料要求的性能为精密度高,拉力度强,光洁度好,有韧性,不易折断(其中高碳钢的材质具有一定的弹性。不锈钢的材料就是韧性非
常好,不容易折断)。
影响法兰密封的因素：螺栓预紧力、密封面、垫片性能、法兰刚度、操作条件法兰的公称直径和公称压力是以16MnR 在-20~200℃ 时的力学性能为基准制定的。
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15、设备直径超过900mm 时开设人孔，开设人孔的目的为了检查设备的内部空间以及便于安装和拆
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卸设备的内部构件。标准手孔的公称直径有DN150和DN250 。圆形标准圆形人孔的公称直径有DN400mm 、DN450mm、
DN5OOmmDN600mm。椭圆形人孔的最小尺寸为400mm×300mm。
16、填料塔喷淋装置常用的两种类型为喷洒型、溢流型。
17、液体再分布装置的作用是使液体流经一段距离后再行分布，在整个高度内的填料都得到均匀喷淋。
再分布装置原则:适宜的再分布器自由截面积：结构简单、牢固可靠、；便于拆卸
18、在换热器中，管子与管板的连接方式有胀接法、焊接法和胀焊结合法三种。
换热器异形管：扁平管、椭圆管、凹槽扁平管、波纹管
19、旁路挡板的作用是阻止流体短路，迫使壳程流体通过管束进行热交换。
反应器壳体长径比大小对搅拌功率（传热）会产生一定的影响，搅拌器附件结构：顶盖、夹套、蛇管、底座
板式塔是依靠塔板来进行工艺操作的，属于气、液阶段接触式传质设备，其优点是处理量大、效率高、重量轻、清洗检修方便等。
填料塔属于气液连续接触式传质设备。
塔设备除了需要满足特定的化工工艺条件外，还要满足：
1）生产能力强2）两相充分接触，传质、传热效率要高3）操作弹性大，适应性强4）流体流动阻力小，压降小5）结构简单，造价低，制造安装容易6)不宜堵塞7）耐腐蚀
温差应力补偿：减少壳体与管束间的温度差、装设挠性结构（膨胀节）、使壳体和管束自由热膨胀、双套管温度补偿某球形内压薄壁容器，内径为Di=5m,厚度为Sn=23mm,双面焊对接接头，100％探伤，厚度附加量为C=3mm, [σ]=170MPa,试计算该球形容器的最大允许工作压力。
t
[Pw]=4σ]tφ×Se/(Di+Se)=4×170×1×20/5020=2.71MPa
二、判断题。（并说明原因）
1、对于均匀腐蚀，氢腐蚀和晶间腐蚀，采用增加腐蚀裕度的方法，都能有效的解决设备在使用寿命的腐蚀问题。（×）
晶间腐蚀不行
2、蠕变强度表示材料在高温下抵抗发生缓慢塑性变形的能力；持久强度表示材料在高温下抗断裂能力;而冲击韧性则表示材料在外加载荷突然袭击时及时和迅速塑性变形的能力。（×）
并非缓慢
2、因为从受力分析角度来说，半球形封头最好，所以在任何情况下，都必须首先考虑采用半球形封头。（×）
椭圆形封头
3、安全系数是一个不断发展变化的数据，按照科学技术发展的总趋势，安全系数将逐渐变小。
（√）
4、在承受内压的圆筒形容器上开椭圆形孔，应使椭圆的长轴与筒体的轴线平行。（×）垂直
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5、法兰连接中，预紧密封比压大，则工作时可有较大的工作密封比压，有利于保证密封，所以预紧密封比压越大越好。（×）适中即可
6、当焊接接头结构形式一定时，焊接接头系数随着检测比率的增加而减小。（×）增加而减小
7、法兰密封中，法兰的钢度与强度具有同等重要意义。（√）
8、在法兰设计中如欲减薄法兰厚度（t），则应加大法兰盘外径D0，加大法兰长径部分尺寸和加大力臂长度ι（×）
减小D0
9、金属垫片材料一般并不要求强度高，而是要求其软韧。金属垫片主要用于适中、高温和中、高压法兰连接密封。（√）
三、填图题
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1―塔盘板2―降液管3―拉杆4―定距管5―塔盘圈6―吊耳7―螺栓9―压板10 ―压圈11―石棉绳
支脚板：减小应力集中
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1-管箱(A,B,C,D型);2-接管法兰;3-设备法兰;4-管板; 5-壳程接管;6-拉杆;7-膨胀节;8-壳体; 9-换热管;10-排气管;11-吊耳;12-封头; 13-顶丝;14-双头螺柱;15-螺母;16-垫片;
17-防冲板;18-折流板或支承板;19-定距管;20-拉杆螺母;21-支座;22-排液管;23-管箱壳体;24-管程接管;
1.2 材料的性能 力学性能物理性能化学性能加工工艺性能 屈服点：发生屈服现象时的最小应力，即开始出现塑性变形时的应力。常用Mpa做单位代表金属材料抵抗产生塑性变形的能力。工程上规定发生0.2%残余变形时的应力，作为“条件屈服点”，记作ζ0.2 。 3抗拉强度：材料在拉伸条件下，从开始加载到发生断裂时所能承受的最大应力值。 4 蠕变：在高温时，在一定的应力下，应变随时间而增加的现象。或者金属在高温和应力的作用下逐渐产 生塑性变形的现象。 蠕变极限：材料在高温条件下抵抗发生缓慢塑性变形的能力。 5持久强度：在给定温度下，促使试样或工件经过一定时间发生断裂的应力。 的一种及时和迅速塑性变形的能力。 10．缺口敏感性：在带有一定应力集中的缺口条件下，材料抵抗裂纹扩展的能力，属于材料的韧性范畴。11弹性模数：材料在弹性范围内，应力和应变成正比，即ζ=Eε,比例系数E为弹性模数。 12.泊桑比（μ）：拉伸试验中试件单位横向收缩与单位纵向伸长之比。对于钢材，μ=0.3 。 13.耐腐蚀性金属和合金对周围介质侵蚀（发生化学和电化学作用引起的破坏）的抵抗能力。 1.3 金属材料的分类及牌号 2生铁：分为炼钢生铁铸铁合金生铁 3钢 4.镇静钢：镇静钢在用冶炼时用强脱氧剂 Si, Al等完全脱氧脱氧，是脱氧完全的钢。把FeO中的氧还原 出来，生成SiO2和Al2O3。钢锭膜上大下小，浇注后钢液从底部向上，向中心顺序地凝固。钢锭 上部形成集中缩孔，内部紧密坚实。 5.沸腾钢：沸腾钢在冶炼时用弱脱氧剂Mn脱氧，是脱氧不完全的钢。其锭模上小下大，浇注后钢液在锭模 中发生自脱氧反应，放出大量CO 气体，造成沸腾现象。沸腾钢锭中没有缩孔，凝固收缩后气 体分散为很多形状不同的气泡，布满全锭之中，因而内部结构疏松。 6.半镇静钢：介于镇静钢和沸腾钢之间，锭模也是上小下大，钢锭内部结构下半部像沸腾钢，上半部像镇 静钢。 7牌号表示：课本13至14页 1.4 碳钢与铸铁 1“铁碳合金”由铁(>95％)和碳(0.05％～4％) 1％及杂质所组成合金 钢: 含碳量0.02％～2％铸铁含碳量大于2％含碳量大于 2体心立方晶格塑性比面心立方晶格的好，而后者的强度高于前者。 3α-Fe：体心立方晶格的纯铁称：γ-Fe：面心立方晶格的铁称为： α-Fe加热变为加热变为γ-Fe，高温下的加热变为，高温下的γ-Fe冷却变为α-Fe。 4.铁素体：碳溶解在α-Fe中所形成的固溶体叫铁素体。 5.奥氏体：碳溶解在γ-Fe中所形成的固溶体叫奥氏体。 脆”。 （3）锰：脱氧剂，有益元素减轻s的有害作用 （4）硅：脱氧剂，有益的元素 （5）氧：有害元素， （6）氮：硬度、强度提高，易析出，固氮处理可消除时效倾向氢脆、
化工设备基础知识培训 一、概述 化工设备是现代化工生产中的关键组成部分，包括各种物料输送、贮存、传动、过滤、热交换、反应等单元操作。化工设备的运行安全和稳定性直接关系到生产效益，因此，化工工程师对化工设备的基本知识和原理有相当高的要求。本文将为大家介绍化工设备的基础知识。 二、化工设备分类 化工设备根据其功能可以分为四种基本类型，分别为： 1. 过程设备 过程设备主要用于化工流程中的各种物料输送、贮存、传动、过滤、热交换等 单元操作。 2. 环境设备 环境设备包括净化设备、废气处理设备、废水处理设备等，用于保护环境，保 障生产和环境的协调发展。 3. 检测设备 检测设备主要用于检查物料的性质，如温度、压力、流量等参数，并将其作为 控制设备的输入信号。 4. 控制设备 控制设备是根据检测设备获得的参数来控制化工流程的变化，实现自动化操作。 三、化工设备选型 对于化工过程中的每一个操作单元，需要根据不同的工艺要求来选型相应的化 工设备。选型要点如下： 1. 物料性质 不同的物料，其密度、粘度、流动性等特性各不相同，需要根据其性质选用不 同的化工设备。
2. 设备材质 不同的物料与设备材质的相容性不同，需要根据物料性质选用合适的设备材质。 3. 设备尺寸 设备尺寸的选取应考虑到生产规模、设备的制造和维修，以及占地面积等因素。 4. 设备可靠性 化工设备的可靠性是化工设计的关键因素之一，旨在保障生产过程的安全性和 稳定性。 四、化工设备维护 化工设备需要在长期地运行过程中保障其可靠性和工作性能，保养和维修是十 分重要的工作。下面介绍一些维护要点： 1. 设备保养 通过定期保养，可以延长设备的寿命并提高设备的工作效率。 2. 设备维修 设备维修是化工生产过程中必不可少的工作，需要根据设备的不同故障，采取 不同的修理方案。 3. 设备修改 设备修改是化工生产过程中的常见操作。设备修正的操作可能会影响生产效率，因此必须经过仔细的规划和评估。 五、化工设备安全 化工设备安全是化工生产中的重要问题之一。设备的安全保障需要从以下几方 面入手： 1. 设备设计安全 设备设计时应考虑不同物料的安全性、防卫设施和安全栏杆的设计；并应设置 物料的泄漏等预警装置。 2. 操作人员安全 操作人员在进行化工设备操作时应遵循相应的安全规程，并进行必要的防护措施。
本文由sira2贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 1、化工设备基础知识 化工容器的基本结构(生产过程:工艺和设备) 1 化工容器的基本结构(生产过程:工艺和设备) 由于化工设备的适用场合不同，由于化工设备的适用场合不同，设备内部的结构也不但它们都有一外壳，这一外壳称为容器，同，但它们都有一外壳，这一外壳称为容器，故化工设备又称为化工容器。又称为化工容器。化工容器的特点：经常在高温、高压场合下工作，化工容器的特点：经常在高温、高压场合下工作，内部的介质通常易燃、易爆、有毒、有害且具有腐蚀性。的介质通常易燃、易爆、有毒、有害且具有腐蚀性。 化工容器的结构组成 化工容器常见的结构由：筒体、封头、支座、密封装置、化工容器常见的结构由：筒体、封头、支座、密封装置、开孔以及各种工艺接管和附件等。 图 1-1 卧式容器的结构简图 2 、化工容器的分类 不同类型的化工容器虽然服务对象不同、不同类型的化工容器虽然服务对象不同、操作条件各异、结构形式多样，各异、结构形式多样，但大多是能承受一定压力且容积达到一定数值的密闭容器，化工容器又称压力容器。积达到一定数值的密闭容器，化工容器又称压力容器为了了解各种压力容器的结构特点、为了了解各种压力容器的结构特点、适用场合以及设制造、管理等方面的要求，计、制造、管理等方面的要求，需对压力容器进行分本课程着重介绍中国《类，本课程着重介绍中国《压力容器安全技术监察规中的分类方法。程》中的分类方法 1）.按压力容器的工艺用途分类 （1）反应压力容器（R）：主要用于完成介质的物理、化学反应的压反应压力容器（）：主要用于完成介质的物理、主要用于完成介质的物理力容器。力容器。代表设备：反应器、分解塔、代表设备：反应器、分解塔、合成塔（2）换热压力容器（E）：主要用于介质热量交换的压力容器。换热压力容器（）：主要用于介质热量交换的压力容器。主要用于介质热量交换的压力容器代表设备：换热器、余热或废热锅炉、冷凝器、蒸发器等。代表设备：换热器、余热或废热锅炉、冷凝器、蒸发器等。（3）分离压力容器（S）：主要用于介质的流体压力平衡缓冲和气体分离压力容器（）：主要用于介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。净化分离的压力容器。代表设备：分离器、过滤器、缓冲器、干燥器等。代表设备：分离器、过滤器、缓冲器、干燥器等。（4）储存压力容器（C，球罐B）：主要用于储存或盛装气体、液体、储存压力容器（球罐B）：主要用于储存或盛装气体、液体、主要用于储存或盛装气体液化气体等介质的压力容器。液化气体等介质的压力容器。代表设备：液化石油气储罐、液氨储罐、球罐、代表设备：液化石油气储罐、液氨储罐、球罐、槽车等 2）.按压力容器承压等级分类 (1)、内压容器：容器器壁内部的压力高于容器外表面所承受 1)、内压容器：的压力。的压力。低压容器（低压容器（L）中压容器（中压容器（M）高压容器（H）高压容器（超高压容器（超高压容器（U） 0.1MPa ≤ P<1.6MPa 1.6MPa ≤ P<10.0MPa 10.0MPa ≤ P<100MPa P≥100MPa (2)、外压容器：容器器壁外部的压力大于内部所承受压力。 (2)、外压容器：容器器壁外部的压力大于内部所承受压力。容器的内压力小于一个大气压(0.1MPa)时称为真空容器容器的内压力小于一个大气压(0.1MPa)时称为真空容器 (0.1MPa) 3）、按容器壁温分类）、按容器壁温分类按容器壁温
化工设备基础重点 - 1 - 1、低温液体储存容器（容积大于5m3）属于第三类压力容器。 低压容器（L） 0.1≤P<1.6 Mpa ;中压容器（M）1.6≤P<10 Mpa； 高压容器（H）10≤P<100 Mpa ;超高压容器（U）P≥100Mpa 盛装或储存容器（C）反应容器（R）换热容器（E）分离容器（S）锅炉钢（G）焊接气瓶用钢（HP） 经济指标合理。 2、材料在常温下的强度指标有屈服点和抗拉强度两个。δ、φ是金属材料的塑性指标，σb、σs是材 料的强度指标；αk是材料的韧性指标。 金属材料在外力作用下所引起的变形和破坏过程分为：弹性变形阶段、弹—塑性变形阶段、断裂。 强度：固体材料在外力作用下抵抗产生塑性变形阶段和断裂的特性。（抵抗破坏） 硬度：金属材料抵抗其他更硬物体压入表面发生变形和破裂的能力。 塑性：材料在外力作用下产生塑性变形而不破坏的能力，其指标是伸长率和断面收缩率。 3、Q235-AF表示屈服点为235的普通碳素甲类沸腾钢（屈235普通碳素甲类沸腾钢）。 4、OCr13的含碳量为 0.08%，铬含量为13% 。 00表示平均含碳量小于0.03% 000表示平均含碳量小于0.01% 5、在钢中加入合金元素可以改变刚的性能，加入铬可以提高金属耐腐蚀性能，也可以提高抗氧化性 能。 6、碳素钢中的杂质硫是一种有害元素，容易引起热脆。 锰有益元素脱氧和减轻硫的有害作用;硅有益溶于铁素体使钢的强度、硬度提高；硫有害引起热脆。磷有害引起冷脆；氧 有害破坏钢基体的连续性；氮有害使钢的硬度、强度提高，塑性下降；氢有害引起白点。 7、22g的含义是含碳量为0.22%的优质碳素结构锅炉钢。
化工设备机械基础复习要点 第六章 1、910o C以下为具有体心立方晶格结构的α-铁，910o C以上为具有面心立方晶格结构的γ-铁。 2、碳溶解到α-铁中形成的固溶体叫铁素体，碳溶解到γ-铁中形成的固溶体叫奥氏体，钢的组织中只有铁素体，没有奥氏体。铁素体和奥氏体均具有良好的塑性。 钢分为碳素钢、低合金钢、高合金钢。 3、退火是将零件放在炉中，缓慢加热至某一温度，经一定时间保温后，随炉或埋入沙中缓慢冷却。正火只是在冷却速度上与退货不同，退火是随炉缓冷而正火是在空气中冷却。经过正火的零件，有比退火更高的强度和硬度。 淬火的目的是为了获得马氏体以提高工件的硬度和耐磨性，淬火要求很高的冷却速度。回火就是把淬火后的钢件重新加热至一定温度，经保温烧透后进行冷却的一种热处理操作。低温回火：加热温度为150—250o C；中温回火：加热温度为350—450o C；高温回火：加热温度为500—650o C。 4、碳钢分为低碳钢，中碳钢，高碳钢三种。低碳钢：含碳量小于0.3%，是钢中强度较低，塑性最好的一类。冷冲压及焊接性能均好，是用于制作焊制的化工容器及负荷不大的机械零件。中碳钢：含碳量在0.3%—0.6%之间，钢的强度和塑性适中，可通过适当的热处理获得优良的综合力学性能，适用制作轴、齿轮、高压设备顶盖等重要零件。
高碳钢：含碳量在0.6%以上，钢的强度及硬度均高，塑性较差，用来制造弹簧，钢丝绳等。 5、Q245R R 指“容”，容器专用 20G G 指“锅”，锅炉专用 6、高合金钢号表示：①不锈钢（Cr 含量高时为铁素体Cr1，含量低是为马氏体 1Cr13 2Cr13 Cr17Ni2）Cr17：铬含量为17% ②耐热钢 7、单轧钢板的公称厚度为3—400mm ，公称宽度为600—4800mm ，公称长度为2000—20000mm 。B 类钢板的负偏差为-0.3mm 。 8、无缝钢管做筒体公称直径为筒体的外径，板卷制钢管的公称直径为筒体内径，筒体和封头的公称直径为内径。 9、HT:灰铸铁 RuT ：蠕墨铸铁 QT ：球墨铸铁 KT ：可锻铸铁 BT ：白口铸 HT150 150---用单铸试棒作出的最低抗拉强度为150MPa 。 QT350-22L ：22指有室温-22℃下的冲击性能要求。 QT500-7 500—抗拉强度R m /MPa 7—最小伸长率7/%(min) 钢和铸铁的分界线 碳含量＞2.11%为铸铁 ＜2.11%为钢 第七章 应力分类：单向应力状态、二向应力状态、三向应力状态 10、容器：化工设备虽然尺寸大小不一，形状结构不同，内部构件多种多样，但是它们都有一个外壳，这个外壳就叫容器。容器是化工生产所用各种设备外部壳体的总称。容器一般由筒体、封头、法兰、支座、接管及人孔（手孔）等原件构成。 11、内压圆筒中的拉伸应力 环向拉伸应力（环向薄膜应力）δθ=pD i 2δ （其中Di 为中径，δ为厚度。）经向拉伸应力（经向薄膜应力）δm =PD 4δ
常用化工设备种类及简介 一、动设备 动设备定义、种类 （1）石油化工动设备定义 石油化工动设备是指在石油化工生产装置中具有转动机构的工艺设备。 （2）石油化工动设备种类 石油化工动设备种类可按其完成化工单元操作的功能进行分类，一般可分成流体输送机械类、非均相分离机械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等。 动设备（容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等）的结构及工作原理 （1）容积泵的结构及工作原理 容积泵又称“正位移泵”。通过若干封闭的充满液体的空间（如缸体），周期性地将能量施加于液体，使液体压力直接增加到所需值的泵，包括往复泵、转子泵等。 1）往复泵 往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。按驱动方式，往复泵可分为机动泵（电动机驱动）、直动泵（蒸汽、气体或液体驱动）和手动泵三大类。往复泵是通过活塞的往复运动直接以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。
①活塞泵 活塞泵的主要部件是泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排出阀。泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。 ②计量泵 计量泵又称比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量，当要求精确输送流量恒定的液体时，可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。有时，还可通过一台电机带动几台计量泵的方法将几种液体按比例输送或混合。 ③隔膜泵 当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔膜泵。隔膜泵实际上就是柱塞泵。 隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体。 2）转子泵 转子泵又称回转泵，属正位移泵，它们的工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的。石油化工中较为常用的有齿轮泵和螺杆泵。
《化工设备机械基础》部分知识点 1．工程结构物、机器和设备都是由构件组成的，这些构件在外力作用下能够安全可靠地进行工作，需要满足（强度条件）、（刚度条件）和（稳定性条件）等三个力学条件。2．将原物体用一理想化的模型——（刚体）来代替 3．（力偶）对刚体只产生（转动效应）而没有（移动效应），这与一个力单独作用是不同的。因此，力偶不能与一个力等效，也就不能与一个力平衡。 4．材料力学对变形固体所做的四条假设：连续性假设、均匀性假设、各向同性假设、小变形假设。 5．物体在外力作用下会产生变形，基本变形形式主要有：（轴向拉伸或轴向压缩）、（剪切）、（扭转）、（弯曲）。当外力卸除后，物体能完全或部分恢复其原有的，其中，随外力卸除而消失的变形称为（弹性变形），不能消失的变形称为（塑性变形）或（残余变形）。6．轴向拉伸或压缩杆件的受力特点是：（外力合力的作用线与杆的轴线重合），其变形特点是：（杆件沿轴线方向伸长或缩短）。 7．截面法求内力的基本方法，其步骤如下（截）（代）（求） （1）截 :欲求某一截面上的内力时，就沿该截面假想地把构件分成两部分，取一部分作为研究对象，弃去另一部分; （2）代 :用作用于截面上的内力代替弃去部分对留下部分的作用 （3）求: 对留下部分用平衡方程求解内力。 8．根据应力应变图表示的试验结果，低碳钢拉伸过程可分成（弹性阶段）（屈服阶段）（强化阶段）（局部变形阶段）四个阶段。 9．n称作安全因数。 10．因构件截面尺寸突然变化而引起局部应力急剧增大的现象，称为（应力集中）。11．如果梁的支座反力仅利用静力平衡方程便可全部求出，这样的梁称为（静定梁），常见的静定梁有（简支梁）、（外伸梁）和（悬臂梁）。 12．最大拉应力理论（第一强度理论），最大伸长线应变理论（第二强度理论），最大切应力理论（第三强度理论），畸变能密度理论（第四强度理论）
常用化工设备种类及简介 一、动设备 动设备定义、种类 （1） 石油化工动设备定义 石油化工动设备是指在石油化工生产装置中 具有转动机构的工艺设备。 （2） 石油化工动设备种类 石油化工动设备种类可按其 完成化工单元操作的功能 进行分类，一般可分成 流体输送机械类、非均相分离机 械类、搅拌与混合机械类、冷冻机械类、结晶与干燥设备等 。 动设备（容积泵、离心泵、往复式压缩机、离心式压缩机等）的结构及工作原理 （1）容积泵的结构及工作原理 容积泵又称“正位移泵”。 通过若干封闭的充满液体的空间（如缸体），周期性地将能量施加于液体，使液 体压力直接增加到所需值的泵 ，包括往复泵、转子泵等 。 1 ）往复泵 往复泵是活塞泵、柱塞泵和隔膜泵的总称 ，它是容积式泵中应用比较广泛的一种。按 驱动方式，往复泵可分为 机动泵（电动机驱动）、直动泵（蒸汽、气体或液体驱动）和手动泵 三大类。 往复泵是通过活塞的往复运动直接 以压力能的形式向液体提供能量的液体输送机械。 ① 活塞泵 活塞泵的主要部件是 泵缸、活塞、活塞杆、单向开启的吸入阀和排岀阀 。泵缸内活塞与阀门间的空间为工作室。 ② 计量泵 计量泵又称 比例泵，其装置特点是通过改变柱塞的冲程大小来调节流量 ，当要求精确输送流量恒定的液体 时, 可以方便而准确地借助调节偏心轮的偏心距离，改变柱塞的冲程来实现。有时，还可通过一台电机带动几台计量泵 的方法将几种液体按比例输送或 混合。 ③ 隔膜泵 当输送腐蚀性液体或悬浮液时，可采用隔膜泵 。隔膜泵 实际上就是柱塞泵 。 隔膜式计量泵可用来定量输送剧毒、易燃、易爆和腐蚀性液体 。 2）转子泵 转子泵 又称回转泵，属正位移泵，它们的 工作原理是依靠泵内一个或多个转子的旋转来吸液和排液的 。石油 化工中较为常用的有 齿轮泵 和螺杆泵。 ①齿轮泵 目前石油化工中常用的 外啮合齿轮泵的结构泵壳内有两个齿轮， 其中一个为主动轮，它由电机带动旋转；另一 个为从动轮，它是靠与主动轮的相啮合而转动。两齿轮将泵壳内分成互不相通的吸入室和排岀室 。当齿轮旋转时， 吸入室内两轮的齿 互相拨开，形成低压而将液体吸入；然后液体分两路封闭于齿穴和壳体之间随齿轮向排岀室旋转， 在排岀室两齿轮的齿 互相合拢，形成高压而将液体 排岀。此种泵的 流量和压头有些波动，且有噪声和振动 。近年 来己逐步采用内啮合式的齿轮泵，其较外啮合齿轮泵工作平稳，但制造较复杂 。 往复泵原理
化工设备机械基础(基础知识).txt遇事潇洒一点，看世糊涂一点。相亲是经销，恋爱叫直销，抛绣球招亲则为围标。没有准备请不要开始，没有能力请不要承诺。爱情这东西，没得到可能是缺憾，不表白就会有遗憾，可是如果自不量力，就只能抱憾了。本文由sira2贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 1、化工设备基础知识 化工容器的基本结构(生产过程:工艺和设备) 1 化工容器的基本结构(生产过程:工艺和设备) 由于化工设备的适用场合不同，由于化工设备的适用场合不同，设备内部的结构也不但它们都有一外壳，这一外壳称为容器，同，但它们都有一外壳，这一外壳称为容器，故化工设备又称为化工容器。又称为化工容器。化工容器的特点：经常在高温、高压场合下工作，化工容器的特点：经常在高温、高压场合下工作，内部的介质通常易燃、易爆、有毒、有害且具有腐蚀性。的介质通常易燃、易爆、有毒、有害且具有腐蚀性。 化工容器的结构组成 化工容器常见的结构由：筒体、封头、支座、密封装置、化工容器常见的结构由：筒体、封头、支座、密封装置、开孔以及各种工艺接管和附件等。 图 1-1 卧式容器的结构简图 2 、化工容器的分类 不同类型的化工容器虽然服务对象不同、不同类型的化工容器虽然服务对象不同、操作条件各异、结构形式多样，各异、结构形式多样，但大多是能承受一定压力且容积达到一定数值的密闭容器，化工容器又称压力容器。积达到一定数值的密闭容器，化工容器又称压力容器为了了解各种压力容器的结构特点、为了了解各种压力容器的结构特点、适用场合以及设制造、管理等方面的要求，计、制造、管理等方面的要求，需对压力容器进行分本课程着重介绍中国《类，本课程着重介绍中国《压力容器安全技术监察规中的分类方法。程》中的分类方法 1）.按压力容器的工艺用途分类 （1）反应压力容器（R）：主要用于完成介质的物理、化学反应的压反应压力容器（）：主要用于完成介质的物理、主要用于完成介质的物理力容器。力容器。代表设备：反应器、分解塔、代表设备：反应器、分解塔、合成塔（2）换热压力容器（E）：主要用于介质热量交换的压力容器。换热压力容器（）：主要用于介质热量交换的压力容器。主要用于介质热量交换的压力容器代表设备：换热器、余热或废热锅炉、冷凝器、蒸发器等。代表设备：换热器、余热或废热锅炉、冷凝器、蒸发器等。（3）分离压力容器（S）：主要用于介质的流体压力平衡缓冲和气体分离压力容器（）：主要用于介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。净化分离的压力容器。代表设备：分离器、过滤器、缓冲器、干燥器等。代表设备：分离器、过滤器、缓冲器、干燥器等。（4）储存压力容器（C，球罐B）：主要用于储存或盛装气体、液体、储存压力容器（球罐B）：主要用于储存或盛装气体、液体、主要用于储存或盛装气体液化气体等介质的压力容器。液化气体等介质的压力容器。代表设备：液化石油气储罐、液氨储罐、球罐、代表设备：液化石油气储罐、液氨储罐、球罐、槽车等 2）.按压力容器承压等级分类 (1)、内压容器：容器器壁内部的压力高于容器外表面所承受 1)、内压容器：的压力。的压力。低压容器（低压容器（L）中压容器（中压容器（M）高压容器（H）高压容器（超高压容器（超高压容器（U） 0.1MPa ≤ P<1.6MPa 1.6MPa ≤ P<10.0MPa 10.0MPa ≤ P<100MPa P≥100MPa (2)、外压容器：容器器壁外部的压力大于内部所承受压力。 (2)、外压容器：容器器壁外部的压力大于内部所承受压力。容器的内压力小于一个大气压(0.1MPa)时称为真空容器
化工设备机械基础知识总结 一．拉伸与压缩 1.内力（正应力）：σ=N/A=F/A 单位：MPa=N/mm² 2.强度条件：σmax=N/A≤[σ].通过强度条件校核强度：σmax=N/A ≤[σ]，截面设计：A≥N/[σ] ,确定许用载荷：N≤[σ]/A. 3.应变：纵向应变：ε=ΔL/L.虎克定律：①ΔL=FL/EA,推出：σ=Eε. 二．弯曲 1.内力： ①剪力弯矩通过截面法受力分析可得。 ②应力：σ=Eε=Ey/ρ.ρ(变形的曲率半径) y(该点到中性层的距离)计算公式：σ=My/Ιz M同一截面的弯矩由受力分析可得，y到中性轴的距离，Ιz 横截面惯性矩，矩形截面：Ιz=bh³/12,圆形截面：Ιz=πD4/64.最大正应力：σmax= M/W Z,抗弯截面模量W z，W z=Ιz/y max，Y max是上下边缘到中性轴的距离。 2.应变：ε=y/ρ，ρ(变形的曲率半径) y(该点到中性层的距离)。 3.强度条件：σmax=M max/W z≤[σ],校核强度:M max/W z≤[σ]，截面设计:W z ≥M max/[σ]。
4.提高梁弯曲强度的主要途径：①选择合理的截面：（1）根据应力分 布规律的选择：可以将矩形截面靠近中性轴的这部分的面积移到离中 性轴较远的上下边缘作为翼板。（2）根据截面模量的选择：截面竖放 不易弯曲。（3）根据材料特性的选择，对于抗压强度和抗拉强度相等 的塑性材料（如钢材），一般采用对称于中性轴的截面。而对于抗压 强度和抗拉强度不等的脆性材料，最好使中性轴偏于相对较弱的一边。 ②合理布置支座和载荷作用位置。 三．剪切 1.内力。①剪应力：τ=Q/A（Q剪力受力分析可得，A受剪构件的横 截面积）剪切强度条件：Τ= Q/A≤[τ]可以通过材料拉伸时的许用 应力[σ]来估计许用剪切应力。塑性材料[τ]=（0.6~0.8）[σ]，而脆 性材料是[τ]=（0.8~1.0）[σ] ②挤压应力:σjy=F/A jy (A jy挤压面积。方键是A jy=L·h/2,对于圆 柱面为了简化计算，一般采用挤压面的正投影。A jy=d·h)挤压强度 条件σjy=F/A jy ≤[σjy]可以通过[σ]估计，[σjy]=（1.7~2.0）[σ]四．扭转 1.外力矩的计算：T=60P/2πn或者T=6.55P/n. 2.应力的计算：许用剪应力τp=τmax/ρmax·ρ,抗扭截面模量Wρ=Iρ/ρ τmax=T n/Wρ, τp=T nρ/Iρ,极惯性矩Iρ，圆截面Iρ=πD4/32≈0.1D4, max ， Wρ=πD3/16≈0.2D3,圆环（内径d外径D α=d/D）：Iρ=πD4/32
化工设备基础知识培训 前言 目前，化工行业已成为国民经济中不可缺少的一部分，其地位和重要性越来越凸显。然而，化工设备的规模和复杂性也随之增加，对于从业人员，尤其是初入行者来说，了解化工设备的基本知识和操作技巧至关重要。本文将介绍一些化工设备的基本知识，帮助读者加深对化工设备的理解，提高化工设备操作的安全性和效率。 化工设备的分类 根据化工设备的使用目的，可以将其分为以下几类： 储存设备 储存设备通常用于储存原料、辅助材料、中间产品、成品等。根据储存介质的性质，储存设备的分类可以有以下几种： •液态储存设备：如储罐、储槽等。 •气态储存设备：如气体储罐、气瓶等。 •固态储存设备：如堆积式储料仓、平底储料仓等。 加工设备 加工设备主要用于进行原料的加工，通常可以根据加工方法进行分类： •切碎机械：如刀具式切割机、压力式破碎机等。
•混合机械：如搅拌钢球磨机、螺旋混合机等。 •筛选机械：如振动筛、气力输送式筛等。 热交换设备 热交换设备是利用温差、压差等原理进行热量转移的设备，常见的有散热器、换热器等。 精馏设备 精馏设备主要用于物质的分离和纯化，包括塔式、板式、管式等。 反应设备 反应设备是进行化学反应的设备，常见的有批式反应釜、连续式反应釜等。 化工设备的选型原则 化工设备的选型应根据生产要求和工艺要求进行，同时需要考虑以下因素： 设备的技术性指标 设备的技术性指标包括设备的容积、加热面积、冷却面积、气体流量、物料流量等。 设备的安全性能 设备的安全性能包括设备的承压能力、材料的耐腐蚀性、设备的温度和压力控制等。
设备的经济性 设备的经济性包括设备的购置成本、使用成本、维修成本等。 综合考虑以上因素，以及生产周期、制造周期、工厂空间、出口运 输等因素，选择合适的化工设备。 化工设备的安全操作 化工设备的安全操作是确保安全生产的重要措施，以下是一些基本 的操作技巧： 设备检查 每次使用设备前，应对设备的安全阀、压力表、温度计等进行检查，确保设备处于正常状态。 设备关机 当设备停运后，应关闭设备的调节阀、泄压阀、排放装置等，防止 设备在无人值守的情况下发生意外。 设备维护 定期检查设备的运转情况，清除设备内部的沉积和杂质，保持设备 的干净。 应急措施 在操作化工设备过程中，应急措施非常重要，包括设备泄漏控制、 人员疏散、应急装备使用等。
化工设备基础知识
⑩球形储罐（容积大于等于50m3）；⑾低温液体储存容器（容积大于5 m3）。 （2）、第二类压力容器具有下列情况之一的为第二类压力容器。①中压容器；②低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；③低压反应容器和低压储存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；④低压管壳式余热锅炉；⑤低压搪玻璃压力容器。 （3）、第一类压力容器除上述规定以外的低压容器为第一类压力容器。 四、化工塔设备的分类和结构 （一）塔设备的分类 1、按操作压力分类 :加压塔,减压塔；常压塔。 2、按化工单元操作分类:精馏塔；吸收塔和解吸塔；萃取塔；反应塔；再生塔；干燥塔 3、按气液接触的基本构件分类: 填料塔；板式塔 （二）塔设备的结构 1、塔设备的基本部件:支座；液体出口；填料支承；卸料孔；塔体；填料；液体再分布器:喷淋装置 1）塔体塔体是塔设备的主要部件，大多数塔体是等直径、等壁厚的圆筒体，顶盖以椭圆形封头为多。但随着装置的大型化，不等直径、不等壁厚的塔体已逐渐增多。塔体除满足工艺条件对它提出的强度、刚度要求外，还应考虑风力、地震、偏心载荷所带来的影响，以及吊装、运输、检验、开停工等情况。塔体材质常采用的有：铸铁、碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢（复层、衬里）等。 2）塔体支座塔设备常采用裙式支座。它应当具有足够的强度和刚度，来承受塔体操作重量、风力、地震等引起的载荷。塔体支座的材质常采用碳素钢，也有采用铸铁的。 3）塔体附件接管；人孔和手孔；吊耳；吊柱;平台和爬梯。 2、填料塔 1—裙座； 2—裙座人孔； 3—塔底液体出口； 4—裙座气孔； 5—塔体； 6—人孔； 7—蒸汽入口； 8—塔板； 9—回流入口； 10—吊柱； 11—塔顶蒸汽出口； 12—进料口填料塔是化学工业中最常用的气液传质设备之一，在塔内设置填料使气液两相能够达到良好传质所需的接触面积。填料塔具有结构简单，便于用耐腐蚀材料制造，适应性较好。填料塔广泛的应用在蒸馏、吸收和解吸操作，而在大型装置中，填料塔的使用范围正在扩大。六十年代后期，直径超过3米的填料塔已十分普遍。目前，填料塔不仅可以大型化，而且在某些方面超过了板式塔的规模。所以，近代化学、石油工业中，填料塔的地位变得日益重要。近来，由于塔内采用接触面积较大的矩鞍型或聚丙烯鲍尔环填料，经实践证明，已克服大型填料塔的不足，显示出效率高，处理量大，压力降小等优点。 1）填料 ⅰ、填料的选择填料塔操作的好坏与选用填料的正确与否有很大关系。选择填料的原则如下：单位体积填料的表面积要大；使气液相接触的自由体积要大；对气相阻力要小，即空隙截面积大；重量要轻；机械强度要高；耐介质腐蚀，经久耐用；价格低廉。填料的选择，应根据操作压力和介质来选择填料的材质，根据操作工艺要求，选择填料的型式，根据填料塔径选择填料尺寸。ⅱ、填料的分类工业用填料大致分为实体填料和网体填料两大类。ⅲ、填料材质选择填料要根据被处理物料的腐蚀性及操作压力，确定使用填料的材质。 ⅳ、填料尺寸选择 填料尺寸选定与塔径尺寸有关，一般要求塔径与填料直径之比不能太小，否则，填料与塔壁的间隙过大，易使液体沿塔壁空隙流下，使截面上液体分布不均。ⅴ、常用填料的特性①拉西环拉西环使用历史悠久，各种参数比较完整；设计与操作经验丰富，外形简单、制造方便；取材容易、造价低廉，适用于非金属耐腐蚀材料制造等优点。但拉西环由于表面积利用率低，因而使塔的生产能力降低，阻力较大，加上自身的形状决定了它沟流和壁流严重，使气液分布不均匀，气—液接触不良。②鲍尔环鲍尔环除钢制外，还有用陶瓷和塑料制成的。具有如下优点：对于同样的空隙率而言，阻力比拉西环小，因而可提高气速，生产能力可以提高。由于小窗
化工设备根底知识 第一节、化工静设备根底知识 一、化工设备的概念 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反响等过程，或用于储存物料。 二、化工设备的分类 1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反响器〔包括各种反响釜、固定床或液态化床〕和管式炉等。 2、按结构材料分为金属设备〔碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等〕、非金属设备〔陶瓷、玻璃、塑料、木材等〕和非金属材料衬里设备〔衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等〕其中碳钢设备最为常用。 3、按受力情况分为外压设备〔包括真空设备〕和内压设备，内压设备又分为常压设备〔操作压力小于1kgf/cm2〕、低压设备〔操作压力在1～16 kgf/cm2之间〕、中压设备〔操作压力在16～100 kgf/cm2之间〕、高压设备〔操作压力在100～1000 kgf/cm2之间〕和超高压设备〔操作压力大于1000 kgf/cm2〕 三、化工容器结构与分类 1、根本结构 在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反响，如聚合釜，反响器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成，见图1-1。 图1－1化工容器的总体结构 1—法兰； 2—支座； 3—封头拼接焊缝； 4—封头； 5—环焊缝； 6—补强圈； 7—人孔； 8—纵焊缝； 9—筒体； 10—压力表； 11—平安阀； 12—液面计1〕筒体 筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反响所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体〔即圆筒〕和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2〕封头 根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连
1、强度：固体材料在外力的抵抗产生塑性变形和断裂的特性。常用的强度指标有屈服点和 抗拉强度等。 2、屈服点：金属材料承受载荷作用。当载荷不再增加或缓慢增加时，金属材料仍继续发生 明显的塑性变形。这种现象称为屈服。发生屈服现象时的应力，即开始出现塑性变形时的应力，称为屈服点用σ（）表示 3、抗拉强度（σ）：金属材料在拉伸条件下，从开始加载到发生断裂所能承受的最大应力 值 4、工程上所用的金属材料，不仅希望具有高的σ值，而且还希望具有一定的屈强比（σ/ σ）.屈强比越小，材料的塑性储备就越大，越不容易发生危险的脆性破坏，但是屈强比太小，材料的强度水平就不能充分发挥，反之，屈强比越大，材料的强度水平就越能得到充分发挥，但塑性储备越小，实际上，一般还是希望屈强比大一些。 5、塑性：金属材料在断裂发生不可逆永久变形的能力。 塑性指标：金属在外力作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。 常用的塑性指标有延伸率（δ）和断面收缩率（ψ） 6、硬度：金属材料表面上不大的体积内抵抗其他更硬物体压入表面发生变形或破裂的能 力。 7、冲击韧性：衡量材料韧性的一个指标，是材料在冲击载荷作用下吸收塑性变形功和断裂 功的能力，常以标准试样的冲击吸收功A表示 韧性高的材料，一般都有较高的苏醒指标，但塑性较高的材料，却不一定都有高的韧性。 8、材料的性能包括力学性能、物理性能、化学性能、和加工工艺性能等 9、弹性模量（E= ）、泊松比（μ=0.3） 10、耐腐蚀性：金属和合金对周围介质，如大气、水汽、各种电解液侵蚀的抵抗能力 11、金属和合金的加工工艺性能：在保证加工质量的前提下加工过程的难易程度 12、工程上一般将金属材料分为黑色金属和有色金属两大类。 13、铬：是合金钢主加元素之一，他不仅能提高金属耐腐蚀性能，也能提高抗氧化性能。铬能提高钢的淬透性，显著提高钢的强度、硬度、耐磨性，但它使钢的塑性和韧性降低。 14、钼：能提高钢的高温强度、硬度、细化晶粒，防止回火脆性，能抗氢腐蚀。 15、对低温用钢的基本要求：具有良好的韧性（包括低温韧性），良好的加工工艺性和可焊性。 16、腐蚀：金属与周围介质之间发生化学或电化学作用而引起的破坏 17、化学腐蚀：金属遇到干燥的气体或非电解质溶液而发生化学作用所引起的腐蚀 18、电化学腐蚀：金属与电解质溶液相接触产生电化学作用而引起的破坏 19、电化学腐蚀包括晶间腐蚀和应力腐蚀 20、晶间腐蚀：是一种局部的、选择性的腐蚀破坏。这种腐蚀破坏沿金属晶粒的边缘进行，腐蚀性介质深入金属的深处，腐蚀破坏了金属晶粒之间的结合力，使材料的强度的塑性几乎完全丧失，从表面上看不出一样，但内部已经瓦解。 21、应力腐蚀（腐蚀裂开）：金属在腐蚀性介质和拉应力的共同作用下产生的一种破坏形式 22、根据金属腐蚀破坏的形式，金属腐蚀可分为均匀腐蚀和非均匀腐蚀，而局部腐蚀又可分为区域腐蚀、点腐蚀、晶间腐蚀、表面下腐蚀等。 23、均匀腐蚀：在腐蚀介质作用下，金属整个表面的腐蚀破坏，这是危险性较小的一种腐蚀，因为只要设备或零件具有一定厚度，其力学性能因腐蚀而引起的改变并不大。局部腐蚀只是在金属表面上个别地方腐蚀。 24、金属设备的防腐措施？ （1）衬覆保护层：①金属保护成②非金属保护层
化工设备基础知识 一、化工设备的概念 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 二、化工设备的分类 1、按结构特征和用途分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。 2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。 3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在 1～16 kgf/cm2 之间）、中压设备（操作压力在 16～100 kgf/cm2 之间）高压设备、（操作压力在 100～1000 kgf/cm2 之间）和超高压设备（操作压力大于 1000 kgf/cm2） 三、化工容器结构与分类 1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成. 1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。 4）开孔与接管化工容器中，由于工艺要求和检修及监测的需要，常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。 5）支座化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。 6）安全附件由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数，以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。 上述筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了一台化工设备的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。 2、分类从不同的角度对化工容器及设备有各种不同的分类方法，常用的分类方法有以下几种。
化工设备基础知识 一、化工设备的概念(gàiniàn) 化工设备是指化工生产中静止的或配有少量传动机构组成的装置，主要(zhǔyào)用于完成传热、传质和化学反应等过程，或用于储存物料。 二、化工设备的分类(fēn lèi) 1、按结构特征和用途(yòngtú)分为容器、塔器、换热器、反应器（包括各种反应釜、固定床或液态化床）和管式炉等。 2、按结构材料分为金属设备（碳钢、合金钢、铸铁、铝、铜等）、非金属设备（陶瓷、玻璃、塑料、木材等）和非金属材料衬里设备（衬橡胶(xiàngjiāo)、塑料、耐火材料及搪瓷等）其中碳钢设备最为常用。 3、按受力情况分为外压设备（包括真空设备）和内压设备，内压设备又分为常压设备（操作压力小于1kgf/cm2）、低压设备（操作压力在 1～16 kgf/cm2 之间）、中压设备（操作压力在 16～100 kgf/cm2 之间）高压设备、（操作压力在 100～1000 kgf/cm2 之间）和超高压设备（操作压力大于 1000 kgf/cm2） 三、化工容器结构与分类 1、基本结构在化工类工厂使用的设备中，有的用来贮存物料，如各种储罐、计量罐、高位槽；有的用来对物料进行物理处理，如换热器、精馏塔等；有的用于进行化学反应，如聚合釜，反应器，合成塔等。尽管这些设备作用各不相同，形状结构差异很大，尺寸大小千差万别，内部构件更是多种多样，但它们都有一个外壳，这个外壳就叫化工容器。所以化工容器是化工生产中所用设备外部壳体的总称。由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，故化工容器痛常为压力容器。 化工容器一般由筒体、封头、支座、法兰及各种开孔所组成. 1）筒体筒体是化工设备用以储存物料或完成传质、传热或化学反应所需要的工作空间，是化工容器最主要的受压元件之一，其内直径和容积往往需由工艺计算确定。圆柱形筒体（即圆筒）和球形筒体是工程中最常用的筒体结构。 2）封头根据几何形状的不同，封头可以分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中以椭圆形封头应用最多。封头与筒体的连接方式有可拆连接与不可拆连接（焊接）两种，可拆连接一般采用法兰连接方式。 3）密封装置化工容器上需要有许多密封装置，如封头和筒体间的可拆式连接，容器接管与外管道间可拆连接以及人孔、手孔盖的连接等，可以说化工容器能否正常安全地运行在很大程度上取决于密封装置的可靠性。 4）开孔与接管化工容器中，由于工艺要求和检修及监测的需要，常在筒体或封头上开设各种大小的孔或安装接管，如人孔、手孔、视镜孔、物料进出口接管，以及安装压力表、液面计、安全阀、测温仪表等接管开孔。 5）支座化工容器靠支座支承并固定在基础上。随安装位置不同，化工容器支座分立式容器支座和卧式容器支座两类，其中立式容器支座又有腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座四种。大型容器一般采用裙式支座。卧式容器支座有支承式、鞍式和圈式支座三种；以鞍式支座应用最多。而球形容器多采用柱式或裙式支座。 6）安全附件由于化工容器的使用特点及其内部介质的化学工艺特性，往往需要在容器上设置一些安全装置和测量、控制仪表来监控工作介质的参数，以保证压力容器的使用安全和工艺过程的正常进行。化工容器的安全装置主要有安全阀、爆破片、紧急切断阀、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等。 上述(shàngshù)筒体、封头、密封装置、开孔接管、支座及安全附件等即构成了一台化工设备的外壳。对于储存用的容器，这一外壳即为容器本身。对用于化学反应、传热、分离等工艺过程的容器而言，则须在外壳内装入工艺所要求的内件，才能构成一个完整的产品。